Типы сварочных аппаратов их достоинства и недостатки: Достоинства и недостатки сварочных инверторов

Виды и типы сварочных аппаратов

Сейчас очень сложно представить себе жизнь без сварки. А ведь она появилась чуть более ста лет назад. В наше время с её помощью выполняется огромное количество работ самого разного рода: от изготовления многотонных конструкций, до соединений в микроэлектронике.

Правильный выбор оборудования очень важен. Рассмотрим существующие виды сварочных аппаратов, их отличия и свойства.

Сварочные трансформаторы.

Это самые простые, в плане конструкции, источники сварочного тока. Главным и основным узлом аппарата является сам трансформатор: он понижает сетевое напряжение до сварочного. Сила тока регулируется различными методами. Один из самых распространённых – изменение расстояния между вторичной и первичной обмотками.

У сварочных трансформаторов есть одно общее свойство: они выдают переменный ток на выходе. Чтобы с его помощью «сварить» цветные металлы, необходимо ввести дополнительные элементы в конструкцию. Эти элементы увеличивают и без того немалый вес трансформатора. Кроме того, для переменного тока обязательно нужны особые электроды.

У сварочного трансформатора весьма высок коэффициент полезного действия (он может достигать 90%), но на нагрев уходит некоторая часть энергии. В современных моделях используются вентиляторы огромной мощности, так как охладить необходимо аппарат, весом, порой, в несколько сотен килограмм. Сейчас такие аппараты используются не часто, однако обладают важными особенностями: высокий КПД, долговечность и низкая цена.

Сварочные выпрямители.

Как видно из названия, данные аппараты преобразуют переменный ток в постоянный. Конструкция выпрямителя состоит из понижающего трансформатора, диодного (выпрямительного) блока, устройств пуска, защиты и регулировки. Конструктивно такие аппараты сложнее, чем трансформаторы, зато ими обеспечиваются, несомненно, более высокие выходные характеристики электрической дуги и сварочного тока. В конечном счёте гораздо более качественным получается сам шов. По уровню надёжности оба вида сварочных аппаратов (сварочный выпрямитель и сварочный трансформатор) одинаковы: надёжны и долговечны. Правда и недостатки те же: сложность работы, очень высокий вес, большая «просадка» напряжения во время сварки. И, несмотря на лучшие показатели в работе, цена выпрямителей не на много превышает стоимость трансформаторов.

Классификация сварочных аппаратов завершается самым современным типом – сварочным инвертором.

Он имеет большое количество достоинств, выгодно отличающих его от предыдущих типов. Главным преимуществом являются небольшие габариты и малый вес аппарата, что позволяет повесить «сварочник» на плечо и работать таким образом достаточно длительный период времени.

Сварочный инвертор, в отличие от остальных типов сварочных аппаратов, использует ток высокой частоты, достигающей нескольких десятков килогерц. Но для того чтобы передать необходимую энергию, потребуется меньший по размерам и массе трансформатор. Сама же сварка происходит при постоянном токе, а это дает более хороший сварочный шов.

В состав инвертора входят два выпрямителя, преобразователь, трансформатор и управляющая схема. Абсолютно все инверторы работают на силовых транзисторах, которые выполнены по технологии IGBT или MOSFET. Благодаря последней, были изготовлены инверторы первого поколения, эта технология не даёт уменьшиться в размерах аппаратам, в отличие от IGBT. Инверторы, изготовленные по этой технологии, работают на более высокой частоте, а это снижает их вес. Такие сварочные аппараты могут работать от бытовой сети, при этом достаточно экономично расходуя энергию. Ещё одним преимуществом является быстрая обучаемость работы на инверторе, по сравнению с выпрямителем или трансформатором. Но и данные типы сварочных аппаратов имеют свои недостатки, главным из которых является высокая цена. Кроме того, такие аппараты чувствительны к излишней влаге и пыли, а также скачкам напряжения. Также у них меньший, по сравнению с предыдущими типами, срок службы.

Такова современная классификация сварочных аппаратов. У каждого есть свои достоинства и недостатки, но лучшим всё же является именно инвертор. Качество сварочного шва, да и общее удобство работы у него выше. Одними из достойных представителей данного класса являются сварочный полуавтомат fubag inmig 160 и сварочный аппарат inmig 200 plus.

Виды сварочных аппаратов.

Соединять друг с другом различные металлические детали можно различными способами – при помощи болтов, заклепок, специального клея, методом ковки и др. Но для высококачественного соединения необходимо использовать сварку – газовую или электрическую. Наиболее распространены доступные по цене простые электрические сварочные аппараты, позволяющие быстро получить надежный, долговечный и герметичный шов. Электросварка – это процесс, при котором образование сварной ванны и соединение заготовок осуществляется при помощи электродуги. Она зажигается на конце электрода или специальной электродной проволоки. Температура электрической дуги может достигать 5000 градусов по Цельсию. Это намного выше температуры плавления, которую имеют все известные к настоящему моменту металлы.

Сварочный агрегат обязательно есть в наличии у любого мастера, работающего с металлом. Бытовые модели сварочников станут отличным подспорьем для владельцев гаражей, частных домов и т.д. Для того чтобы заварить треснувшую лопату, отремонтировать железные ворота и т.п., особых навыков не нужно – достаточно варить на уровне третьего разряда. Сварочное оборудование различного назначения представлено на современном рынке в очень широком ассортименте. Об основных его видах мы и поговорим в данной статье.

Сварочные трансформаторы

Это самые «древние» аппараты, отличающиеся простотой конструкции, надежностью и невысокой ценой. В обслуживании такие сварочники неприхотливы. Они до сих пор применяются для сваривания черных металлов посредством переменного тока – как встык, так и внахлест. Когда-то варили только с их помощью, и добивались хорошего качества сварного соединения даже в самых ответственных конструкциях. Любой трансформатор предполагает наличие стального сердечника (выполняет функцию магнитопровода) и двух изолированных катушек. Первичная катушка подсоединяется непосредственно к источнику тока, а вторичная подает ток на минусовой кабель, идущий к держаку с электродом. Для проведения настройки характеристик тока сварки используется специальная рукоятка, которая находится на верхней крышке трансформаторного сварочного блока. При параллельном соединении катушек диапазон регулировки рабочих параметров – 65/460 А, при последовательном соединении – 40/180 А.

В настоящее время сварочники трансформаторного типа целесообразно использовать тогда, когда особых требований к качеству шва нет. Основная сфера применения трансформаторов – ручная дуговая сварка черных металлов (главным образом – низколегированных сталей). Такого оборудования вполне достаточно для проведения сваривания железных заборов, ворот, решеток и др. В общем – любых металлоконструкций, не несущих больших нагрузок.

Как уже говорилось, трансформаторы стоят недорого, отличаются длительным сроком службы и хорошей ремонтопригодностью. Но имеют они и существенные минусы. Это значительный вес и габаритные размеры, а также — сравнительно невысокое качество шва, улучшить которое можно только с помощью использования дорогостоящих стабилизирующих дугу электродов. Коэффициент полезного действия таких агрегатов в среднем составляет около 73%. Это достаточно низкий показатель.

Учиться варить с помощью трансформатора довольно сложно. Основные трудности создает нестабильная дуга, которую новичкам тяжело зажигать и поддерживать. Но в такой «учебе» есть и свои плюсы. Если освоить сварочный трансформатор, то сварка с использованием выпрямителей или инверторов не вызовет никаких затруднений. Все зависит от опыта. Некоторые сварщики «старой школы» настолько привыкли к трансформаторам, что никакие «новинки» им не нужны. Высококлассные специалисты могут идеально проварить при помощи самого «древнего» аппарата любые высокоответственные швы, например, соединить водопроводные трубы высокого давления или трубы подачи газа.

Сварочные выпрямители

Второе поколение сварочных аппаратов – это так называемые выпрямители. Они преобразуют переменный ток электрической сети в постоянный. Данный вид сварочников состоит из трансформаторного силового блока, модуля-выпрямителя, пускорегулирующих и защитных электроузлов. Все выпрямители работают по следующему принципу: переменный сетевой ток проходит через цепь вторичной обмотки к выпрямителю, где и происходит его преобразование в постоянный сварочный ток. Для улучшения рабочих характеристик современные агрегаты обязательно оснащаются дросселем. Такое оборудование «выдает» не просто непрерывную электрическую дугу. Она отличается еще и высоким уровнем стабильности. Это дает возможность очень широко применять выпрямители в различных отраслях промышленности, производства и строительного сектора. Сварное соединение, полученное при помощи постоянного тока, на порядок выше по качеству, чем при использовании трансформаторов, работающих исключительно на «переменке».

Сварочные выпрямители подходят для сваривания не только черных, но и цветных металлов. «Справятся» такие агрегаты и с «нержавейкой», и с различными видами чугуна. Потребуется только приобрети соответствующие электроды. Стабильная, ровная и легкозажигаемая дуга позволяет качественно варить посредством выпрямителя даже новичкам. Стоят сварочные аппараты данного вида подороже трансформаторов. Есть у них и определенные недостатки. Это значительная потеря мощности (ее очень много «идет» на выпрямление переменного тока) и неустойчивость к перегреву. Требуется регулярно проверять исправность вентиляторов, так как при недостаточном охлаждении аппарат вполне может «сгореть». Весят выпрямители тоже прилично, хотя и поменьше, чем трансформаторы.

Сварочные инверторы

Сварочные инверторы работают по следующему принципу: переменный ток сети поступает на выпрямитель, затем он проходит через инверторный модуль, где вновь преобразуется в переменный – только уже с высокой частотой; после ток подается в еще один выпрямитель. Таким образом, на выходе мы имеем постоянный ток с очень высокими показателями мощности.

Поэтому инверторы можно применять на «проблемных» объектах: когда провода слишком длинные, либо в качестве источника тока используется жидкотопливный генератор. Сварочные агрегаты инверторного типа отлично подходят для сваривания любых металлов любыми видами электродов. Высокое качество соединения достигается даже при сильных колебаниях сетевого напряжения. Такие аппараты идеальны как для профессионалов, так и для тех, кто хочет научиться варить. Недостатков у инверторов нет. Первые модели были неустойчивы к повышенной влажности и пыли, но теперь производители решили эту проблему.

Сварочные полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой комплект из источника тока (это и есть сам сварочник) и блока подачи сплошной электродной проволоки. Он может быть как интегрированным в сварочную установку, так и отдельным. Агрегаты называются полуавтоматическими потому, что подача проволоки является автоматизированной. Таким оборудованием осуществляют сваривание в среде защитных газов – активных либо инертных. При сгорании флюсовой проволоки в области ванны расплава образуется защитное газовое облако. В этом случае дополнительно использовать газовые баллоны не требуется. Они нужны при сварке с применением металлической проволоки без обмазки. Для работы с черными металлами и их сплавами необходим углекислый газ. Алюминиевые детали сваривают при помощи аргона и т.д.

Полуавтоматы позволяют добиться отличного качества шовного соединения. Во-первых, швы получаются непрерывными, так как менять никакие штучные электроды не требуется. Во-вторых, защитные газы обеспечивают хороший провар, прочность и герметичность шва. В-третьих, разбрызгивание металла практически отсутствует. С помощью различных газов/флюсов и их смесей можно соответствующим образом изменять свойства ванны расплава – придавая соединению повышенную антикоррозийную стойкость, пластичность и др.

Преимуществами полуавтоматов являются также высокая производительность и возможность качественно проваривать тонкостенный металл. К недостаткам сварочников полуавтоматического типа можно отнести высокую стоимость, необходимость заправки газовых баллонов (при использовании «голой» проволоки) и приобретение дополнительных расходных материалов для работы в газовой среде (сопла, диффузоры и др. ). Данные сварочные установки широко применяются в промышленности и производстве. В частности – в сфере автомобилестроения и авторемонта. Для новичков можно порекомендовать сварку флюсовой проволокой.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Процесс аргонодуговой сварки требует достаточно большого практического опыта и наличия теоретических знаний. Сваривание происходит при помощи неплавящихся электродов – вольфрамовых, циркониевых, графитовых или гафниевых. В качестве защитного газа «идет» гелий либо аргон – в зависимости от типа электрода. Аргонодуговая сварка позволяет получать швы высочайшего качества. Варить можно различные виды «черной» стали – конструкционную, низколегированную, высоколегированную, оцинкованную, углеродистую, гальванизированную и др. А также цветные металлы: медь, титан, алюминий, латунь, магниевые сплавы и др.

Оборудование для аргонодуговой сварки является профессиональным и стоит довольно дорого. Неплавящиеся электроды – самые дорогостоящие из всех. Рабочий процесс гораздо сложнее, чем при других видах сварки, поэтому качество конечного результата зависит в первую очередь от квалификации сварщика.

Сварочные агрегаты

Для проведения сварочных работ в полевых условиях и на объектах, где отсутствует электричество, понадобится сварочный агрегат. Такие установки совмещают в себе сварочник и автономную жидкотопливную электростанцию. Это достаточно громоздкое оборудование. Инверторные модификации отличаются меньшими размерами и весом. В быту данный вид сварочных агрегатов используется очень редко. Основная сфера его применения – это строительство и монтаж трубопровода. Сварочный аппарат можно «запитать» и от отдельного генератора. Обычный бытовой генератор использовать нежелательно. В продаже есть специальные генераторы, рабочие характеристики «заточены» именно под сварку.

Соединение частей вместе: 5 различных типов сварки

Сварка — это производственный процесс, при котором две или более деталей сплавляются вместе с использованием   тепла, давления или того и другого вместе, образуя соединение по мере охлаждения деталей. Сварка обычно используется для металлов и термопластов, но также может использоваться для дерева.

Здесь мы обсудим некоторые из наиболее распространенных методов сварки, используемых в промышленности, и где они применяются.

Обратите внимание, что упомянутые здесь виды сварки относятся только к металлам. Ниже приведены наиболее распространенные методы сварки металлообработки, используемые сегодня.

Источник: Ricardo Ghisi Tobaldini/Flickr

Как следует из названия, дуговая сварка использует электрическую дугу для плавления материалов перед их соединением. Источник питания используется для создания электрической дуги между электродом (который может быть как плавящимся, так и неплавящимся) и основным металлом для расплавления металлов в точке контакта.

Зона сварки обычно защищена каким-либо защитным газом, паром или шлаком. Это связано с тем, что атмосферный воздух может взаимодействовать со сварочной ванной и вызывать окисление.

Эта электрическая дуга может создавать температуры выше 6300°F (3500°C), что достаточно для плавления металлов, таких как углеродистая сталь.

Существуют различные типы дуговой сварки, например, дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), плазменная дуговая сварка (PAW).

Применение дуговой сварки:

• Судостроение
• Автомобильная промышленность
• Строительство
• Машиностроение

Преимущества дуговой сварки:

• Подходит для высокоскоростной сварки
• Простой сварочный аппарат
• Мобильность благодаря простоте оборудования
• Может работать от переменного или постоянного тока
• Превосходные температуры

Недостатки дуговой сварки:

• Не подходит для сварки тонких металлов
• Требуются квалифицированные сварщики
• Нельзя использовать для реактивных металлов, таких как алюминий или титан

Источник: rawdonfox/Flickr

MIG или сварка металлов в среде инертного газа — это еще один метод сварки, в котором для создания сварных швов используется электрическая дуга. Однако в MIG используется непрерывный сплошной проволочный электрод, который нагревается и подается в сварочную ванну из сварочной горелки. Два основных материала сплавляются вместе, образуя соединение.

При сварке MIG расплавленный электрод облегчает соединение двух металлов. Следовательно, MIG идеально подходит для соединения разнородных металлов. Через сварочную горелку также подается защитный газ, чтобы гарантировать, что сварочная ванна не взаимодействует с воздухом, окисляя зону сварки.

Некоторые из популярных применений сварки MIG:

Самые популярные

• Используется для большинства видов сварки листового металла
• Изготовление сосудов под давлением и стальных конструкций
• Автомобильная промышленность и производство товаров для дома

Преимущества сварки MIG:

• Обеспечивает высокое качество сварки
• Мелкие брызги от сварки
• Может использоваться для соединения разнородных металлов
• Может быть полностью или полуавтоматическим
• Хорошая скорость сварки

Недостатки сварки MIG:

• Не подходит для сварки снаружи
• Не подходит для толстых металлов
• Требуется подготовка металла

Источник: Becky Stern/Flickr

При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) используется неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги между металлами. Зона сварки и электрод защищены от окисления или других атмосферных загрязнений инертным защитным газом, например, аргоном или гелием. Также иногда используется присадочный металл.

Сварка ВИГ может работать как от источников питания переменного, так и постоянного тока. Одним из самых сильных сторон сварки TIG является то, что ее можно использовать для сварки цветных металлов, таких как алюминий, медь, магний, медь, никель, титан и т. д.

Некоторые из популярных применений сварки TIG включают:

• Аэрокосмическая промышленность и авиастроение
• Автомобильная промышленность
• Ремонт кузова автомобиля

Преимущества сварки TIG:

• Очень чистые сварные швы
• Обеспечивает сварщику высокую степень контроля
• Может использоваться с наполнителем или без него
• Может выполняться вручную или автоматически
• Создает прочные сварные швы

Недостатки сварки TIG:

• Длительность
• Требуются квалифицированные сварщики
• Нельзя использовать для более толстых металлических соединений

Источник: Орбитальный Джо/Flickr

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) использует электрод с непрерывной подачей проволоки, источник сварочного тока постоянного напряжения и оборудование, аналогичное сварке MAG. Существует два типа дуговой сварки порошковой проволокой — самозащитная сварка и сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа.

Процесс FCAW можно разделить на два типа в зависимости от метода экранирования; один использует внешний защитный газ, а другой полагается исключительно на сам флюсовый сердечник для защиты зоны сварки.

Защитный газ, если он используется, защищает сварочную ванну от окисления и обычно подается извне из газового баллона высокого давления. Металл шва также защищен шлакообразованием от плавления флюса.

Если внешний защитный газ не используется, процесс опирается на защиту, обеспечиваемую самим электродом с флюсовой сердцевиной. Этот электрод обеспечивает защиту от газов, а также образует шлак, который покрывает и защищает расплавленный металл в сварном шве.

Некоторые из популярных применений дуговой сварки порошковой проволокой:

• Производственные предприятия
• Судостроение
• Промышленные трубопроводы
• Железные дороги
• Техническое обслуживание и ремонт

Преимущества дуговой сварки порошковой проволокой:

• Отличное проплавление
• Подходит для более толстых швов
• Гибкость в отношении перемещения и ориентации резака
• Самая высокая скорость наплавки металла

Недостатки дуговой сварки порошковой проволокой:

• Может привести к включению шлака
• Порошковая проволока дороже
• Сварка часто не эстетична

Источник: Chetan Bisariya/Flickr

Газовая сварка использует тепло концентрированного пламени для плавления металлов и последующего их соединения. Возможна газовая сварка с присадочным металлом или без него.

Пламя контролируется сварочной горелкой. К сварочной горелке подсоединены баллон с кислородом и баллон с топливным газом. Сварщик может контролировать пламя, контролируя количество газов, подаваемых в горелку, с помощью регулятора давления.

Чаще всего мы видим газовую комбинацию кислорода и ацетилена, которая способна производить 3200°C ( 5792 ^o F ). Другими горючими газами, которые также используются при газовой сварке, являются водород, бутан и пропан.

Некоторые из популярных применений газовой сварки:

• Изготовление листового металла
• Автомобильная и авиационная промышленность
• Соединение черных и цветных металлов
• Соединение тонких металлов

Преимущества газовой сварки:

• Легко переносимое оборудование
• Превосходный контроль пламени
• Низкая стоимость и обслуживание
• Может также использоваться для газовой резки
• Более дешевая стоимость снаряжения

Недостатки газовой сварки:

• Не подходит для очень тонких профилей
• Более низкие температуры, чем при дуговой сварке
• Более твердый флюсовый экран
• Не подходит для реактивных металлов

Если эта статья заинтересовала вас, помните, что сварка — это обширная область, в которой постоянно разрабатываются новые методы соединения материалов. Это не только интересно само по себе, сварка является жизненно важной областью, поскольку большая часть оборудования, которое мы используем для создания сложных и обычных предметов, требует той или иной формы сварки.

По этой причине сварка, вероятно, еще долгие годы останется важной частью различных отраслей промышленности.

Для тебя

Наука

Расстаются ли животные так же, как и мы? Они вообще считают это расставанием?

Элис Кук | 30.08.2022

наукаПрорывы в области геномики показывают, что «мусорная» ДНК невероятно важна

Грант Каррин| 04.08.2022

наукаПроект ядерного синтеза JET открывает захватывающее будущее

Дина Тереза| 07.09.2022

Еще новости

наука
Впервые исследователи обнаружили редкий минерал, который добывается непосредственно из нижней мантии Земли

Саде Агард| 28. 11.2022

инновации
Артемида I: космические эксперты рассказывают нам, почему миссия НАСА войдет в историю

Крис Янг| 29.08.2022

здоровье
Первый в мире скрининг-тест на рак поджелудочной железы показывает, как черви вынюхивают опухоли

Лукия Пападопулос| 04.12.2022

Какие существуют виды сварки, их преимущества и ограничения?

Различные виды Методы сварки  применяются для соединения металлических и термопластичных деталей. Для выполнения сварочных работ требуется высококвалифицированный персонал. Но в настоящее время роботы заменяют операторов сварки для выполнения повторяющихся сварочных задач.

Мы можем автоматизировать процесс сварки и улучшить качество сварки с помощью сварочных роботов. В этой статье рассматриваются различные типы методов сварки , их преимущества и ограничения. Щелкните эту ссылку, чтобы узнать о преимуществах автоматизации производства.

Содержание

• Различные типы сварочных процессов и их применение
• Дуговая сварка
• Газовая сварка
• Сварка сопротивлением
• Сварка в твердом теле (SSD)
• Электронно-лучевая сварка (ЭЛС)
• Лазерная сварка

Различные типы сварочных процессов и их применение

В течение многих лет развиваются различные типы методов сварки. В настоящее время возможна даже подводная сварка. В обрабатывающей промышленности доступны следующие типа сварки  методов. Каждый из этих методов сварки имеет свои преимущества, ограничения и области применения.

1. Дуговая сварка
2. Газовая сварка
3. Сварка сопротивления
4. Сварка сварки
5. Энергетическая сварка луча (EBW)
6. Лазерная сварка

Сварка дуги

ARC MELTS и FURESE ARGED ARC 9000 MELTS ARGENTES ARGED ARC 9000 MELTS ARGEDANES ARGED ARC 9000 MELTS ARGEDASE ARGED. (плавящийся или неплавящийся) и соединяемый основной металл. Электрическая дуга между основным материалом и электродом генерируется с использованием переменного или постоянного напряжения.

Дуговая сварка

Типы методов дуговой сварки

В обрабатывающей промышленности используются следующие виды дуговой сварки.

• Tungsten Inert Gas welding (TIG)
• Metal inert Gas Welding (MIG)
• Metal Active Gas welding (MAG)
• Carbon Arc Welding
• Metal Arc Welding
• Plasma Arc Welding

Advantages of Arc Сварка

Процесс дуговой сварки имеет следующие преимущества по сравнению с другими процессами сварки.

• Высокопрочный сварной шов.
• Высокая скорость сварки.
• Низкая стоимость сварочного оборудования и процесса.
• Возможна автоматизация с помощью манипуляторов.
• Высокая коррозионная стойкость.

Ограничения дуговой сварки

Несмотря на множество преимуществ, процесс дуговой сварки имеет следующие ограничения.

• Низкая эффективность.
• Требуется высококвалифицированная рабочая сила.
• Трудно свариваемые тонкие материалы.

Газовая сварка

Газовая сварка использует пламя для плавления и сплавления основного материала. Это одна из старейших форм сварки, простая в использовании и недорогая.

Газовая сварка

Тип газовой сварки

На рынке доступны следующие методы газовой сварки.

1. Сварка кислородно-ацетиленовым газом
2. Сварка кислородно-водородным газом
3. Сварка воздушно-ацетиленовым газом

Преимущества газовой сварки

Процесс газовой сварки имеет следующие преимущества по сравнению с другими методами сварки.

• Низкая стоимость оборудования.
• Портативное оборудование.
• Низкая стоимость сварки.
• Не требуются высококвалифицированные сварщики.

Ограничения газовой сварки

Газовая сварка имеет следующие ограничения:

• Низкое качество сварки.
• Обычно используется для ремонтных работ.
• Не подходит для толстых профилей.

Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением  соединяет металлические детали путем приложения давления и пропускания тока через участок сварки с использованием сварочных электродов (материалы из сплава на основе меди).

Точечная сварка или сварка сопротивлением предлагает экономичное решение, поскольку сварка выполняется без присадочного материала. Он применяется для широкого спектра автомобильных, аэрокосмических и промышленных деталей.

Аппарат для точечной или контактной сварки

Типы контактной сварки

Доступны несколько типов контактной сварки в зависимости от типа и формы сварочных электродов.

• Точечная сварка
• Шовная сварка
• Выступающая сварка
• Сварка оплавлением
• Сварка осадкой

Сварка сопротивлением

5 9000 имеет следующие преимущества.

• Низкая стоимость обработки, так как не требуется наполнитель.
• Процесс прост в реализации.
• Сварка Возможны разные материалы.

Ограничение сварки сопротивлением

Сварка сопротивлением имеет следующие ограничения.

• Сравнительно низкая прочность при сварке.
• Плохой эстетический вид вблизи зоны сварки.

Сварка в твердом теле (SSD)

При сварке в твердом теле , основные материалы сплавляются и соединяются путем приложения давления и вибрационного движения. Например, ультразвуковая сварка использует давление и высокочастотные вибрации для соединения двух пластиковых деталей.

Ультразвуковые сварочные аппараты

Типы методов сварки твердого тела

Следующие типы методов сварки твердого тела используются для соединения металлических и пластиковых деталей.

• Ультразвуковая сварка
• Сварка трений

. 0005

• Возможна сварка разнородных материалов и термопластов.
• Сварные швы не имеют дефектов микроструктуры.
• Сварные соединения имеют механические свойства, аналогичные основному материалу.
• Низкие эксплуатационные расходы, так как не требуется наполнитель.

Ограничения сварки в твердом теле

Сварка в твердом теле имеет следующие ограничения.

• Сложно настроить.
• Внедрение автоматизации — сложная задача.
• Требуется подготовка поверхности.

Электронно-лучевая сварка — это тип сварки плавлением, при котором пучок высокоскоростных электронов нагревает участок сварки. В результате основной материал плавится и стекает вместе, создавая соединение благодаря кинетической энергии электронов.

Преимущества электронно-лучевой сварки

Электронно-лучевая сварка имеет следующие преимущества:

• Достижима прочность сварного шва до 95%.
• Вакуумная среда удаляет загрязнения.
• Точный контроль и воспроизводимость.

Недостатки электронно-лучевой сварки

Электронно-лучевая сварка имеет следующие ограничения:

• Для ЭЛС требуются условия вакуума для предотвращения рассеяния электронного луча.
• Внедрение автоматизации — сложная задача.
• Сварка материалов с высоким давлением паров, таких как цинк, магний и неметаллы, невозможна.

Лазерная сварка

Лазерная сварка — это тип сварки плавлением, в котором используется лазерный луч высокой плотности (1 МВт/см²) для расплавления и соединения металлических или термопластичных деталей. Размер лазерного пятна может варьироваться от 0,2 мм до 13 мм.

Процесс лазерной сварки применяется в автомобильной промышленности для больших объемов производства.

Лазерный сварочный аппарат

Преимущества лазерной сварки

Процесс лазерной сварки имеет следующие преимущества по сравнению с другими процессами сварки.