Своими руками печь на отработанном масле видео: Печь на отработанном масле своими руками

Содержание

Печь на отработанном масле своими руками

Недавно сам сделал печь на отработанном масле. Времени, как и денег, ушло немного. За фото не судите – делал наспех, поэтому особо аккуратничать было некогда. Также такую печь можно топить дровами – большая камера хорошо для этого подходит.

Вот такая печка на отработкеОтработка

Техника безопасности

Сразу начну с предупреждений и нравоучений. Перед началом работы трезво оцените свои возможности. Помните: такая печь является потенциально опасным оборудованием. Любые ошибки могут привести к трагическим последствиям. Но если вы все сделаете правильно, готовая самодельная печь на отработке ни в чем не будет уступать сертифицированному обогревателю заводского производства.

Печь я изготавливал сам. Специалистом в сфере отопительных систем я не являюсь и на подобное звание не рассчитываю, инструкцию подаю как есть, можете пользоваться строго под свою ответственность.

Единственное, что могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не собирайте масляную печь не капельного типа. У подобных агрегатов резервуар для отработки расположен внизу основной части конструкции. Делать это не рекомендуется по той причине, что при нагревании масло становится пожароопасным и в целом непредсказуемым.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем

Принцип работы самодельной печки на отработке

Моя печка на отработке работает по очень простому принципу. Производится розжиг. Топливо начинает гореть на поверхности корпуса и раскаляет печку. По ходу процесса через дымоотводящую трубу под воздействием тяги выводятся нефтяные пары.

Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

Принцип работы самодельной печки на отработке

Из чего собирать печь?

Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

баллон от газа на 50 литров;
стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
кусок шланга для подачи топлива;
пару хомутов;
кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
вентиль на полдюйма;
петли.

Изготовление корпуса

Из этого баллона буду делать печку

Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом.

Отверстие

Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.

Показано, как режу баллонПоказано, как режу баллонПоказано, как режу баллонПоказано, как режу баллонВ итоге вот что вышло

Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

Дно камеры топливника и горелка

Затем я сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого использовал лист стали 4-миллиметровой толщины.

Из стали дно вырезалПримеряю дно. Все вырезано аккуратно и соединяется почти без зазоровДонце на месте

Горелку решил делать 20-сантиметровой – этого хватит.

Это будет горелкаСверлю отверстияПодшлифовал

По окружности сделал множество отверстий, чтобы воздух мог спокойно попадать к топливу. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть горелки. Вы тоже обязательно сделайте это, т.к. на торчках и прочих дефектах начнет активно собираться сажа.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры, а затем установил их на положенное место. На такую полку печки можно спокойно укладывать древесину. Актуально для случаев, когда нет возможности пополнить запасы отработки.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камерыУстановил горелку

Изготовление поддона для отработки

Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

Вот из этого диска и буду делать поддон

Внизу приварил днище.

Стальной круг — это днищеПриварил дно

Сверху приварил крышку. В ней вы можете видеть ответную часть горелки и проем. Через проем в печку поступает воздух. Я сделал его широким – так лучше. С узким проемом воздушная тяга может быть недостаточно сильной, из-за чего масло не сможет попадать в поддон.

Дальше сделал муфту. Она в моей печке соединяет поддон и горелку. С муфтой обслуживать печку будет намного легче. При необходимости я могу доставать поддон и чистить горелку снизу.

Дальше сделал муфтуМуфтаСтавлю муфту на местоСтавлю муфту на место

Муфту сделал из 10-сантиметровой трубы, просто разрезав ее по продольной грани. Проем в муфте не заваривал – необходимости в этом нет.

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

~~Сварочные аппараты~~

Обеспечение подачи масла

В отверстие вставлю трубкуЧерез трубку будет капать отработкаТрубку прихватил сваркойПодрезал трубку

Дальше я работал над системой подачи масла. Для этого взял кусок трубы и приварил его к поддону посредством предварительно подготовленного отверстия. Трубу я заранее подрезал, чтобы струя отработки могла нормально проходить через проем в поддоне.

Это аварийный вентиль и трубка, которая ведет к баку

Провел трубку к баку и поставил вентиль.

Обустройство дымохода

Делаю дымоход

Дымоотводящую конструкцию я сделал из 10-сантиметровой трубы. Ничего сверхъестественного – трубу просто приварил к отверстию в центре верхушки корпуса.

Дымоход вывел на улицу к крыше через стену. К стене прикрепил кусок металлического листа для противопожарной защиты. Саму трубу лучше пропускать через стену в специальном огнеупорном стакане.

Тут видно, как труба проходит через стенуДымоход, вид с улицы

Сборка теплообменника

Печку делал для обогрева гаража. Водяных батарей у меня в гараже нет, так что я решил, что лучше, чтобы сразу подогревался и циркулировал воздух. Если же у вас есть водяные батареи, то можете отказаться от воздушного теплообменника и просто пустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, подключив их параллельно. В таком случае конструкцию надо дополнить циркуляционным насосом и вентилятором. Подобное оснащение позволит обогревать печкой хоть весь дом, надо лишь комнату для установки печки выделить.

Сборка теплообменника

Вернемся к моему теплообменнику. Его я установил между дымоотводящей трубой и горелкой печки – тут тепла больше всего. К теплообменнику приварил железную пластину. Благодаря ей будет лучше удерживаться пламя. Также она поспособствует распределению огня внутри корпуса печки.

Внутри теплообменника поставил воздушный завихритель. Каких-то инженерных изысков в таком завихрителе нет, зато со своей задачей он справляется на все сто. При работе на максимальной мощности металл корпуса раскаляется до алого цвета, а нагретый выходящий воздух пробивает даже через перчатку. Сам завихритель можете увидеть на фотографии.

Делаю завихрительДелаю завихрительДелаю завихрительПоставил завихритель

Дальше я взял канальный вентилятор и поставил его с одной стороны теплообменника. Кстати, к вентилятору можно подключить термореле для автоматизации. Это позволит самостоятельно устанавливать температуру и экономить ресурсы. Я, например, решил использовать термореле от Autonics – у меня оно просто валялось без дела. Но можно взять и какую-то бюджетную модельку, к примеру, Vemer KLIMA. Его я тоже опробовал, функционирует отлично.

Сделал наддувВот что получается

Тепло концентрируется в отсеке топливника.

Бак для масла

Для изготовления бака я взял баллон от фреона. Можете за копейки купить его на любом СТО либо в пункте приема металла. Главное, чтобы игольчатый вентиль этого баллона был в исправном состоянии. С его помощью в будущем вы сможете точно контролировать объем подаваемого топлива.

Бак для масла

Бак соединил с печкой с помощью шланга. Шланг подключил к вентилю. Сам бак закрепил в перевернутом положении.

Для заливки отработки вырезал в баке отверстие.

Обустройство дверец

Печка почти готова. Остаются последние штрихи. В дверке нижней камеры я вырезал проем, через который воздух может свободно поступать к поддону и горелке печки.

Зазор

Проем в верхней дверце оснастил упорными пластинами для дополнительной герметизации.

Приклепал упорные пластины

Для верхней дверки собрал простой замок. В процессе нагревания корпус печки «ведет». Чтобы камера сгорания оставалась герметичной, верхняя дверка должна закрываться максимально надежно. Для этого я и сделал замок.

Простой замок

К стене привинтил несколько кусков металлического уголка.

На прикрученный уголок установил печку. Это и удобно (при необходимости можно будет намного легче проводить ревизию), и функционально (потери тепла в грунт уменьшаются).

Установил печку

Как разжигать и останавливать печь?

После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.

Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно.

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Как чистить печь?

Первая чистка

По ходу работы в горелке, дымоотводящей трубе и поддоне печи будет собираться нагар. Естественно, печку можно чистить только после ее остывания.

При чистке я обычно придерживаюсь следующей последовательности:

беру пару-тройку горстей чистого песка либо мелкой щебенки и поочередно забрасываю их в выход дымоотводящей трубы со стороны улицы;
убираю песок или щебенку с сажей из дымоотводящей трубы сквозь верхнюю камеру;
с помощью прутка смахиваю гарь со стенок горелки печки в нижний поддон;
достаю сам поддон и вытрушиваю отходы.

Надеюсь, мой опыт станет вам полезен, и вы сможете так же просто, как и я собрать печку на отработанном масле.

Удачной работы!

Видео – Печь на отработанном масле своими руками

Видео — Различные печи на отработанном масле

Как сделать своими руками печь на отработанном масле

Представленная ниже модель печки на отработанном масле — наиболее простой, эффективный и экологичный вариант конструкции для обогрева небольшой мастерской или гаража холодной осенью или зимой. Данная печь на жидком топливе вполне подойдет как базовый элемент котла или электрогенератора при необходимых дополнениях и усовершенствованиях.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Печи и котлы, работающие на дешевом отработанном масле, в последние годы стали в большом количестве создаваться умельцами, а в настоящее время уже выпускаются на заводах в России и за рубежом. Цена их не столь высока, а экономия существенная. Еще дешевле и интересней для многих сделать печку на отработке своими руками.
А вот такую печку (фото ниже) можно приобрести в этом китайском магазине.

Печку, о которой пойдет речь в этом сообщении, по опыту разных мастеров, можно собрать и сварить за один-два дня. Отзывы тех, кто собрался с силами и изготовил этот тепловой агрегат, чаще самые лестные.
Начальная конструкция была простой, она не предусматривала наличие вентилятора. Над ее усовершенствованием поработал изобретатель Николай Тетюхин. На верхний бак он приварил лабиринт и поставил вентилятор, создав необходимый турбоподдув, тем самым улучшив ее показатели.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Содержание

Эксплуатационные и технические характеристики самодельной печи на отработке
- Технические характеристики
- Достоинства печи на отработке
- Как разжигать печь на отработанном масле
Постройте печь, которая работает на отработанном моторном масле. Свободная энергия и отопление.
- Свободная энергия и отопление: моторная мазутная печь.

Эксплуатационные и технические характеристики самодельной печи на отработке

Печь предназначена для нагрева воздуха в пожаробезопасном помещении. В качестве топлива допускается использовать моторное масло или вещества, близкие по составу к нему (масло индустриальное, трансмиссионное, трансформаторное, нефтяное масло, соляровое масло, печное топливо, мазут, керосин, дизтопливо).
Внимание! В печи можно использовать масло и только масло! Недопустимо использовать в качестве топлива легковоспламеняющиеся вещества, такие как бензин, растворители, ацетон и т.п.

Схема печки на масле

Технические характеристики

— минимальная высота дымохода 4 м; (расстояние от верхнего края вытяжной трубы до уровня земли). При более короткой трубе дымохода по опыту тех, кто уже экспериментировал, не происходит полного сгорания топлива и выделяется дым.
— диаметр дымохода 102 мм;
— габаритные размеры печи: высота 700 мм, ширина 300 мм, глубина 500 мм;
— масса печи 28 кг.
При использовании отработанного моторного масла типа МГ-10, печь демонстрирует довольно высокие характеристики: расход топлива от 0,5 до 2,0 литров/час; кпд 75%; температура печи — 800-900 градусов, а на выходе из печи — 90 градусов, это позволяет при температуре воздуха на улице минус 35 градусов поддерживать в неотапливаемом небольшом стандартном гараже тепло от плюс 15 градусов до плюс 20 в зависимости от установленного режима работы печки. Мощность горения Вы можно регулировать от еле теплой печки до раскаленной докрасна (800-900 град С).

Достоинства печи на отработке

1. Самое главное достоинство такой печи на масле — это возможность огромной экономии, так как цена отработанного масла очень низкая или даже нулевая. Иногда можно найти возможность забирать это масло бесплатно как отходы, которые выбрасывается некоторыми предприятиями. Так люди и делают — летом в автомастерской копят масло, а зимой топят им гаражи.
2. Есть польза от такой безотходной печи для природы. Ведь, во-первых, вряд ли все автовладельцы или мастерские, предприятия всегда правильно утилизируют отработку. Во-вторых масло в такой самодельной печи на отработанном масле сгорает практически полностью без остатка, не причиняя вреда природе и здоровью человека.
3. В конструкции печки нет таких усложненных элементов как форсунки и капельницы. Поэтому она проста надежна в изготовлении и эксплуатации. Что привлекает в конструкции данной печки, это наличие подробных
чертежей и, соответственно, возможность сделать печь на отработке своими руками.

Как разжигать печь на отработанном масле

Перед розжигом печи необходимо осмотреть дымоход и печь в целом. Убрать посторонние предметы с печи и из емкости для топлива. Нельзя допускать присутствие воды в этой емкости.

Залить через отверстие небольшое количество масла — 2-3 литра. Для быстрого розжига долить 50-100 грамм жидкости для розжига (керосин, дизтопливо, печное топливо или специальную жидкость). Смочить самодельный бумажный фитиль или ветошь в жидкости для розжига или в масле, поджечь его и опустить в отверстие для топлива на дно емкости для отработанного масла. Немного прикрыть отверстие, оставив щель шириной 1-2 см. Жидкость должна загореться. Регулируя размер щели, разжечь печь до устойчивого горения. Спустя 2-5 минут масло должно закипеть, печь нагревается и входит в рабочий режим.

Здесь скачайте чертеж печи на отработке и подробные инструкции.
Смотрите как изготовить и как работает печь на отработанном масле на видео.

Чертежи и сборка на видео (в 2 частях)

Далее еще один вариант печи на отработке.

Постройте печь, которая работает на отработанном моторном масле. Свободная энергия и отопление.

Нагрев потребляет много энергии, что приводит к увеличению затрат. Независимо от того, в виде электричества или газа, нагреватель по-прежнему будет принимать значительный куш от вашего бюджета. Разве вы не хотите, чтобы для отопления применялся альтернативный источник энергии? Ну, вы пришли в нужное место.

С небольшим количеством механического волшебства вы можете построить свою собственную печь -нагреватель, которая работает на отработанном моторном масле. Эта система не только помогает снизить затраты как на электроэнергию, так и на топливо, но вы также можете использовать отходы, которые могут загрязнять как почву, так и воду.

Конечно, есть определенные риски при проведении такой сборки (ну, игра с огнем всегда была рискованным предложением). Однако, если вы это исправите, ваш гараж будет более чем готов к холодным дням. Этот нагреватель доказал свою эффективность и все еще может быть улучшен несколькими способами.

Свободная энергия и отопление: моторная мазутная печь.

Построение нагревателя, который работает с использованием отработанного моторного масла, на самом деле прост. Один из видео был построен с использованием нескольких запасных частей. Как сказал бы сам автор, дизайн печи, которую они изготовили, все еще можно улучшить. Работать с нейтак же просто, как ее построить.

Самодельная масляная горелка WVO WMO

Самодельная горелка на отработанном растительном масле для домашнего литейного производства

Вскоре после того, как я открыла для себя радость плавления металлов дома в своем домашнем литейном цехе, я начала роптать на стоимость и беспорядок, связанные с древесный уголь, мой выбор топлива в то время. У меня было много отработанного растительного масла, которое я бесплатно собирал на месте, и я представлял, что этим можно топить литейный цех — ведь я ездил на нем. Смотрите сопровождающее видео здесь…

(WVO расшифровывается как Waste Vegetable Oil — обычное кулинарное масло, которое я лично использовал. WMO расшифровывается как Waste Motor Oil — то, что мне достоверно сообщили подписчики, также хорошо работает в этой простой горелке)

Я посмотрел на YouTube для вдохновения, и я нашел примеры именно этого — люди плавят металл с отработанным растительным маслом или даже отработанным моторным маслом. Но у всех горелок было одно общее — компрессор. У меня не было компрессора, поэтому я был несколько разочарован. Если он у вас есть, то вам, вероятно, лучше поискать вдохновение в другом месте, но если у вас его нет… что ж, мне пришло в голову, что, возможно, он мне и не нужен.

Как работают горелки на растительном масле

Растительное масло вообще плохо горит. Бросьте зажженную спичку в ведро с растительным маслом, и вы погасите пламя. Но пары растительного масла сгорают легче, и именно это и делали эти конструкции компрессоров, они помещали масло под давление и распыляли его в виде тонкого тумана. Сделайте это на горячей поверхности, и ваши пары воспламенятся.

Моя идея горелки для производства растительного масла

Без компрессора я не был уверен, как мне добиться такого тонкого тумана, и вдохновение пришло во время фильтрации отработанного масла. Мой метод фильтрации заключается в том, что масло капает, а не выливается, и когда тонкая струйка масла упала в мой отстойник, я продул его — не так сильно, — довольно легко вдохнул. Но это разбило крошечный поток на капли, и это был один из тех моментов озарения.

Все, что мне нужно было сделать, это капнуть маслом перед движущимся столбом воздуха, и я мог распылить его.

Воздуходувка

Быстро обыскав свой сарай, я нашел небольшой воздуходув, который надувает надувные матрасы, детские игрушки и тому подобное. Это было именно то, что я искал.

Если у вас нет такой воздуходувки, позже я нашел на eBay небольшую дешевую электрическую воздуходувку и поделился этой идеей использования воздуходувки для масляной горелки на YouTube.

Выбор воздуходувки

В этом видео я делаю важное замечание. .. вам не обязательно иметь такую же воздуходувку, как у меня . Посмотрите, что у вас уже завалялось или что можно купить по дешевке.

Да, вы хотите что-то мужественное, но не сходите с ума. Я думаю, что если он достаточно мощный, чтобы надуть обычный воздушный шар для вечеринок, такие вещи, которые вы даете детям, чтобы они оставались спокойными в течение десяти минут, тогда он сработает. Чуть слабее, чем это, и, вероятно, не будет. Но вы хотите что-то, что будет успешно работать в течение хорошего часа или больше, так что примите это во внимание.

Слишком много воздуха — управление потоком

Я на собственном горьком опыте обнаружил, что поток воздуха очень важен. Как слишком мало воздуха ничего не даст, так и слишком много воздуха приведет к неудаче. Это означает, что неплохо было бы сделать какую-то систему управления воздухом. Я придумал очень простой дизайн, который, хотя и является базовым, хорошо послужил мне.

Простое устройство управления воздушным потоком, основанное на том принципе, что воздух движется по прямой линии

Эта конструкция основана на простом предположении, что воздух стремится двигаться по прямой линии. Тройник позволяет изменить направление, а четвертьоборотной клапан после тройника регулирует легкость, с которой воздух, вытекающий из нагнетателя, может двигаться прямолинейно.

При полностью открытом четвертьоборотном клапане (1) воздух легко проходит по прямой линии, в нашем случае направляясь к выхлопу.

Однако, если четвертьоборотной клапан полностью закрыт (2), воздух больше не может двигаться по прямой линии и должен идти по пути наименьшего сопротивления, в данном случае дуя внутрь нашего литейного цеха.

Когда четвертьоборотный клапан не полностью открыт и не полностью закрыт (3), возникает сопротивление прямолинейному течению воздуха, поэтому некоторые из них попадают в наш литейный цех и выходят через выхлоп. Регулируя четвертьоборотный клапан, можно регулировать количество воздуха, поступающего в наш литейный цех (что очень важно), и все это без постоянной блокировки вентилятора, что, конечно же, может привести к его повреждению.

Таким образом, воздушный контроллер можно собрать из нескольких простых деталей. Я использовал медную трубу и фитинги диаметром 22 мм (3/4 дюйма) просто потому, что они у меня уже были. Однако я бы порекомендовал инвестировать в хороший четвертьоборотный клапан. Вы хотите хорошую вариацию потока и плавное движение, которое не всегда дают дешевые.

Burner Design

К настоящему моменту вы, вероятно, уже поняли, что это очень простой и простой дизайн, и вы будете правы, в этом его прелесть. Кроме вентилятора ничего не ломается.

Это конструкция самой горелки:

Должен признаться, что в моем оригинальном видео о масляной горелке было только одно впускное отверстие для воздуха, от воздуходувки. После совета (с благодарностью полученного) от других, я добавил второй воздухозаборник в исправленное видео горелки. Я упомяну об этом позже.

Основной корпус горелки представляет собой стальную трубу шириной примерно два дюйма (50 мм). Лучше всего подходит сталь, так как она прочная и способна выдерживать высокие температуры в литейном цехе.

Вверху в центре находится небольшое отверстие, в моем случае это отверстие диаметром 15 мм (полдюйма), которое соответствует размеру стандартной медной трубы Великобритании. Почему медь? Ну, металл, вероятно, лучше всего, так как они могут нагреваться, но выбор металла здесь не так важен. Я просто выбрал медь, так как у меня уже было немного под рукой, к тому же она довольно доступна.

Вентиляционная трубка также медная, в данном случае 22 мм (3/4 дюйма). Внутри стальной трубы эта воздушная труба уменьшается в размерах, сужаясь и тем самым концентрируя поток воздуха. Я добился этого с помощью насадок для натяжных трубок, которые у меня лежали без дела, хотя есть всевозможные переходные фитинги.

Стандартный шланговый фитинг помогает сузить воздухозаборник, концентрируя поток

Как работает горелка

Для работы масло подается медленно в верхнюю часть горелки, так что оно стекает узкой тонкой струйкой внутрь горелки. стальная труба. Сразу за воздухозаборником. Поток воздуха сужается и концентрируется, увеличивая его мощность. Это проталкивает поток масла и разбивает струйку на капли, выплевывая их прямо в предварительно нагретый литейный цех. На самом деле он не превращается в масляный туман, как в компрессорах, но эти капли оказались достаточно хорошими.

Критическое управление. Слишком много масла зальет трубопроводы и литейный цех, погасив его. Если струя масла недостаточно тонкая, она не будет распадаться на мелкие капли и брызги. Точно так же, если поток воздуха недостаточен, капли не могут образоваться, но, как ни странно, если воздух слишком мощный, он тоже не работает. Честно говоря, я не совсем понял это, но я продолжаю находить, что если воздушный поток слишком мощный, он просто не работает, поэтому также необходимо контролировать выход воздуха. Независимо от того, что вы читали в другом месте о подаче воздуха для более горячего литейного цеха, поверьте мне здесь, постройте систему управления воздухом. .. позже вы будете мне благодарны.

Два воздухозаборника?

Выше я упомянул, что переделал горелку, чтобы у нее было два воздухозаборника. В моем оригинальном видео с масляной горелкой была только одна, хотя воздуходувка, которую я использовал, была мощной, но не быстрой. По предложению более опытных масляных горелок, измененная горелка содержала второе впускное отверстие, чтобы стимулировать больший поток воздуха с использованием так называемого эффекта Вентури, и надо сказать, с моим оригинальным нагнетателем это сработало. Позже я купил воздуходувку для листьев, и, несмотря на то, что она была мощной, она была еще и быстрой. Является ли скорость воздуха проблемой, я не знаю, вероятно, сила воздуха более вероятна, но какой бы ни была причина при использовании воздуходувки для листьев, у меня изначально было ужасное время, пока я не понял, что воздух проталкивается обратно в и из горелки через это второе впускное отверстие. Это означало, что с воздуходувкой нужно было заблокировать второй воздухозаборник.

Все это может показаться немного запутанным, и так будет продолжаться до тех пор, пока вы сами не попробуете. В этот момент вы по-настоящему оцените прекрасный баланс, который необходим между потоком воздуха и масла, но сейчас я действительно рекомендую посмотреть два упомянутых видео, чтобы лучше понять, о чем я говорю.

Управление потоком масла

Масло подается в систему самотеком. Это, безусловно, избавляет от сложностей и затрат на насосы, а также означает, что я смог использовать старое металлическое ведро в качестве резервуара для корма.

Простой соединитель резервуара крепится к нижней части ведра и соединяется с задвижкой. Конечно, стоит потратить немного денег на качественную задвижку. Фактически это кран. Низкокачественные запорные клапаны часто дают плохой контроль, но если ваши клапаны справятся с работой, вы обнаружите, как мало масла вы можете пропустить в систему, и это цель здесь. Если вы разместите питательный бак (ведро) на три-четыре фута над горелкой, не удивляйтесь, если масло пройдет через добрых десять секунд — вот как мало и как медленно мы хотим поток. Ручеек!

Конструкция

Собрать горелку довольно просто. В основном это вопрос соединения любых материалов, которые вы нашли для этой цели.

Клей хорошего качества будет удерживать насадку шланга на воздухозаборной трубе, но затем ее необходимо подвесить в центре стальной трубы. Я использовал кольцевую пилу, чтобы вырезать деревянный круг из куска МДФ, и в центре этого я просверлил отверстие того же диаметра, что и моя медная труба. Я вклеил трубу в МДФ и приклеил МДФ к одному концу стальной трубы. Это в значительной степени зафиксировало воздухозаборную трубу на месте.

Однако в качестве меры предосторожности я смешал немного гипса и песка и засыпал внутрь стальной трубы — не полностью — ровно столько, чтобы окружить входную трубу, не блокируя ее выход. Это заняло всего несколько минут, чтобы высохнуть, но, как правило, лучше всего на ночь.

Медные трубы были обрезаны по длине, и один хомут, аккуратно ввинченный в МДФ, удерживал их в трубе.

Установка

Я подсоединил подачу топлива к горелке с помощью гибкого шланга. Он предназначен для внутренней сантехники, поэтому с обоих концов у него есть компрессионные фитинги, что делает его очень простым. У него также было покрытие из нержавеющей стали, которое помогает защитить внутреннюю часть, какой бы мягкий гибкий материал это ни был, от плавления, хотя я обычно накрываю прохладной влажной тканью воздушные и масляные трубы во время использования — на всякий случай.

У моего нагнетателя была пластиковая трубка, которую я мог надеть на систему управления воздухом, и я закрепил ее на месте с помощью скотча. Выхлопная труба была направлена в сторону от литейного цеха, а другой выход воздуха был соединен с горелкой. Затем горелка перемещается в литейный цех.

Предварительный нагрев

На этом этапе положите зажженную спичку где-нибудь рядом с горелкой, и даже если все подключено и работает, все, что вы получите, это сырая спичка. Масло не будет гореть, если литейный цех не горячий, поэтому нам все равно нужно предварительно нагреть его древесным углем или дровами. К счастью, нам нужно не так уж много.

Подожгите топливо и дайте ему загореться. Затем можно включить обдув (масла пока нет). Сначала регулируйте поток так, чтобы он дул мягко, а затем постепенно увеличивайте его, пока литейный цех не станет горячим… достаточно горячим, чтобы уголь стал светиться белым. Теперь пришло время ввести масло.

Правильный баланс

Немного приоткройте задвижку для подачи масла. Я думаю, что на моем клапане это около четверти оборота, но у вас может быть по-другому. Не позволяйте ему хлынуть, иначе масло хлынет и погасит ваш огонь. Вы стремитесь к струйке масла, не более того.

Не стреляйте в воздух. Я действительно не могу сказать, насколько ваша воздуходувка/трубы/настройка должна отличаться от моей, и вы должны сами разобраться в этом. Но подождите минуту или около того, пока масло доберется до литейного цеха и послушайте.

Whoomph

Вы поймете, когда масло брызнет на горячий литейный цех. Вы слышите гул, немного похожий на звук старомодного импульсного самолета. Это какой-то глубокий кашель.

Медленно, очень медленно увеличивайте количество воздуха, и ваш кашель должен стать более регулярным, пока он не станет постоянным стоном. Если вы добавите слишком много воздуха, вы его потеряете, а слишком мало просто не поможет, но когда вы сделаете все правильно, у вас будет экологически чистое топливо, обладающее мощным эффектом.

При оптимальной работе не должно быть ни дыма, ни запаха. Если оно дымит, вероятно, литейный цех недостаточно нагрет, чтобы правильно сжигать масло.

Мощность этой маленькой горелки меня поражает, и если ваш литейный цех хорошо изолирован, у вас не возникнет проблем с достижением температуры, достаточной для плавления меди (я знаю, у меня есть), хотя сталь вряд ли — но кто знает. Я никогда не пробовал сталь и не вижу причин для этого, но если вы попробуете и добьетесь успеха, дайте мне знать.

Отзывы

Отзывы об этой маленькой горелке очень положительные. Начинать нелегко, но, как и во всем, когда вы это делаете, становится легче, и я слышал от людей, которые добились большого успеха. У меня даже были люди, которые говорили, как они адаптировали эту идею для обогрева своих мастерских и т. д., а некоторые говорят, что в литейных цехах с хорошей изоляцией они плавят железо.

Я также получил несколько очень полезных отзывов, которые позволили улучшить настройку, на которую, безусловно, стоит обратить внимание…

С этим проектом больше, чем с другими Думаю стоит посмотреть видео. Приведенное выше описание просто не отражает простоту и легкость этой масляной горелки.

Пожертвования —

«Никогда не подавляйте щедрую мысль» — Камилия Э. Камбалл
Если вы хотите сделать пожертвование (и помочь мне финансировать несколько новых проектов), нажмите кнопку пожертвования ниже. Платежи безопасно обрабатываются PayPal. Для получения дополнительной информации о том, почему у меня есть эта кнопка, нажмите здесь.

Или… Стать Покровителем

В качестве альтернативы, если у вас есть немного денег каждый месяц, подумайте о том, чтобы стать Покровителем. Покровители позволяют мне продолжать развивать мой канал на YouTube и мои веб-сайты. Пожалуйста, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ для получения дополнительной информации.

Распылительные горелки на отработанном масле | Живые веб-фермы

Обновление: 26.10.18. Часть 2 доступна здесь

Летний сезон вентиляции и кондиционирования подходит к концу, и в последнее время наша местная свалка кишит старыми мазутными печами. В то время как жители Эшвилла заменяют масляные горелки обновленными системами тепловых насосов так быстро, как только могут, сознательные строители и торговцы утилизируют бывшее в употреблении оборудование, и хотя многие из этих машин полностью функционируют, без сомнения, многие из них все еще оказываются на свалке. Что можно сделать, чтобы эта надежная, иногда устаревшая технология не попала в поток отходов и нашла хорошее применение? Команда биоугля в Living Web в течение последнего года работала над разработкой технологии сжигания нефти для чистого сжигания пиролизного масла — коррозионного, липкого и тяжелого жидкого побочного продукта производства биоугля.

Обычные жидкотопливные горелки

Обычные жидкотопливные горелки обычно используются в старых домах и в районах, где системы отопления были установлены до широкого распространения природного газа. Это устройство, обычно встречающееся в подвалах, которое забирает масло из большого резервуара и сжигает его в камере, расположенной непосредственно под печью или котлом. Эти бытовые мазутные горелки (HHO) настроены на определенный сорт нефти, обычно называемый мазутом № 2 (представьте себе вязкость дизельного топлива). Фактически, любая масляная печь, предназначенная для мазута № 2, может принимать до 20% биодизеля без каких-либо модификаций. Местные жители WNC могут быть знакомы с биотеплом от Blue Ridge Biofuels — смесью до 20% биодизеля и мазута. Для тех из вас, кто находится за пределами области, где есть масляные печи и котлы в вашем доме, используйте эту карту, чтобы найти дистрибьюторов биодизеля в вашем районе. Кроме того, посетите сайт Департамента энергетики, чтобы узнать о некоторых простых процедурах, таких как изменение размера форсунки, которые могут сократить расход топлива до 10%.

Эти горелки в стиле ружья были вытащены из старых печей, а не раздавлены на свалке. Обычные жидкотопливные горелки можно модифицировать, чтобы они могли работать с более широким спектром топлива и обеспечивать интенсивное тепло для многих процессов.

Как они работают?

Обычные жидкотопливные горелки представляют собой плотно упакованную систему компонентов: масляный насос, воздуходувку, сопло, систему зажигания, органы управления и предохранительные механизмы. Эти горелки «пистолетного типа» работают, нагнетая очищенное масло через специальную форсунку под высоким давлением, создавая туман, который воспламеняется в присутствии искры высокого напряжения. Это очень хорошо, или распыленный , спрей способствует чистому сгоранию за счет уменьшения размера частиц топлива по сравнению с воздухом для горения. Подумайте о разжигании костра при наличии достаточного количества воздуха для горения, маленькие кусочки дерева сгорают быстро, чисто и горячо. То же самое и с распыленной струей. Вводится нужное количество кислорода, добавляется искра, а полученное пламя затем направляется в камеру сгорания, где интенсивное тепло направляется через теплообменник, нагревая воздух или воду в системе отопления жилых помещений.

Помимо улучшения удержания пламени и подачи воздуха для горения, очень мало что изменилось в отношении горелок пистолетного типа за десятилетия. Конечно, вопросы экологии и устойчивости возникают при рассмотрении вопроса о добыче и распределении нашей оставшейся дешевой нефти, особенно когда она направляется на отопление домов, где есть так много лучших вариантов. Однако работа этих горелок на удивление чистая, так и должно быть, иначе сажа забивает маленькие проходы в типичном печном теплообменнике.

Есть еще несколько моментов, которые делают работу с традиционными технологиями сжигания мазута такими интересными:

Жидкое топливо по своей природе имеет определенные преимущества: его легко хранить и дозировать для предсказуемой выходной мощности. Это необходимо для некоторых видов оборудования и просто удобно для других.
Чистое сгорание требует высоких температур – преимущество при правильном применении. Высокотемпературное топливо для отопления не всегда необходимо в домашней системе отопления, но имеет решающее значение при применении в определенных областях, таких как литейное производство на заднем дворе или печь для обжига керамики.
Если не указано иное, горелки пистолетного типа предназначены только для сжигания мазута #2 (и до 20% биодизельного топлива). Более высокие концентрации альтернативных видов топлива требуют модификации оборудования. К счастью, эти модификации хорошо задокументированы: отработанные моторные и растительные масла являются доступной альтернативой топливу.

Модернизация горелки пистолетного типа для использования альтернативного топлива требует внесения нескольких существенных изменений в первоначальную конструкцию. Специализированные сифонные форсунки используют сжатый воздух для распыления топлива, предотвращая засорение и устраняя необходимость в масляном насосе. Отработанное моторное масло имеет более высокую температуру вспышки, чем #2 HHO, и требует дополнительного предварительного подогрева топлива. Мы используем небольшой (на удивление доступный) нагревательный элемент с ПИД-управлением на сопле для надежного запуска и стабильной работы. Детали продолжаются, и эти модификации не так легко понять без небольшой предыстории и упорства. К счастью для нас, CKburners предоставляет комплекты и подробные инструкции для начинающих. Для нашего первого агрегата мы купили блок нагревателя и комплект сифонных насадок. Для тех, кто склонен к поиску утилизированных материалов, можно модифицировать существующую масляную горелку с помощью этого комплекта всего за 400 долларов.

Модифицированная горелка пистолетного типа, разработанная для использования с отработанными моторными маслами.

Масло для пиролиза

В Living Web Farms нашей конечной целью была машина, не ограничивающаяся использованием отработанных моторных масел или даже отработанных растительных масел. Нам нужна была система, которая могла бы надежно сжигать пиролизное масло — побочный продукт нашего медленного пиролизного метода производства биоугля. При медленном пиролизе газы выделяются из сухой биомассы при ее нагревании в отсутствие кислорода. Эти газы проходят через блок конденсации на пути к контролируемой камере сгорания. В блоке конденсации газы, которые могут быть сконденсированы, выпадают в виде жидкостей, где они стекают в большие сборные емкости. В течение нескольких месяцев на дне этих контейнеров оседают тяжелые масла и гудрон. Самым легким из этих масел является то, что мы называем пиролизным маслом, которое отделяется и хранится для использования в качестве топлива. Остальные жидкие продукты, смолы и древесный уксус (или пиролиновая кислота) тоже в это время отделяются, где хранятся и используются потом для всяких интересных вещей.

Масло для пиролиза обладает некоторыми совершенно другими качествами, которые отличают его от обычного жидкого топлива. Он требует тонкого распыления в горячей камере сгорания. Он обладает высокой коррозионной активностью, и его вязкость резко меняется при изменении температуры. Из наших экспериментов мы узнали, что если его нагреть выше определенного порога, он не вернется в жидкую форму. С тех пор мы узнали, что это может быть связано с повышенным воздействием кислорода, и это тоже имеет смысл, поскольку, если ему дать высохнуть на солнце достаточно долго, он может создать твердую пластиковую оболочку. Эти характеристики становятся явными проблемами при разработке подходящей горелки. Из-за этих проблем, особенно проблем с коррозией и засорением, мы знали, что было бы неразумно «проталкивать» пиролизное масло через крошечные проходы в сопле горелки модифицированного пистолета. Наши исследования в области литья металла своими руками привели нас к горелке в стиле бабингтона.

Пиролизное масло: ценный побочный продукт производства биоугля в фермерских масштабах

Горелка типа Бабингтона

Горелки Бабингтона были разработаны в 1970-х годах изобретателем Робертом Бабингтоном как средство достижения очень мелкого распыления при низкой скорости горения. . Горелки Babington Airtronic впервые появились на рынке в 1980-х годах в качестве домашних отопительных приборов в основном в европейских семьях. Сегодня эту технологию переняли военные США в приложениях для дистанционного приготовления пищи. Горелки Бабингтона имеют уникальную конструкцию сопла в форме шара, которая не только обеспечивает эффективное сжигание топлива, но также позволяет использовать гораздо более широкий спектр видов топлива, требуя гораздо меньшей фильтрации, чем модифицированные обычные горелки.

Сердцем системы горелки Бабингтона является сопло в форме шара. Вместо того, чтобы нагнетать масло через форсунку с помощью насоса, теперь масло прокачивается поверх шара, где оно образует тонкую пленку, растекаясь по поверхности шара. На экваторе шара, где масляная пленка является самой тонкой, она пересекается с потоком сжатого воздуха, нагнетаемого через очень маленькое отверстие. Здесь достигается распыление, когда мелкие брызги масла проходят вблизи точки воспламенения, вводится больше воздуха и реализуется чистое сгорание. Избыточное масло стекает по шару и обратно в емкость (иногда называемую отстойником), где оно непрерывно перекачивается обратно через шар. Оригинальные бабингтоновские горелки были разработаны для обеспечения высокой эффективности и низкой мощности горения. Строители-самоучки экспериментировали со способами регулировки теплоотдачи (и, следовательно, расхода топлива), регулируя размер и количество отверстий в шаре, расход масла и давление воздуха через сопло.

Вода, налитая на шарообразное сопло, когда воздух проходит через очень маленькое отверстие, образует очень мелкую струю

При нормальных температурах наше пиролизное масло слишком густое для фильтрации через стандартные масляные фильтры. Для нас реальное преимущество насадки типа бабингтона заключается в снижении потребности в таком уровне тонкой фильтрации. Поскольку наше масло не будет нагнетаться через обычную форсунку, топливо нужно фильтровать только до такой степени, чтобы его можно было прокачать. В нашей системе используется шестеренчатый насос на 12 В для подачи масла из утилизированного отстойника бака низкого давления на 2-дюймовый шарик из нержавеющей стали с отверстием 0,03 дюйма. Предварительный нагрев подается на весь резервуар через медный змеевиковый теплообменник, где тепло поступает либо от очень маленького электрического водонагревателя, сделанного своими руками, либо от избыточного тепла, выделяемого системой. Обычные электроды и контроль зажигания берутся с другой горелки на свалке. С помощью этой установки мы добились очень чистого сжигания пиролизного масла при температуре до 2000 ° F в нашей камере сгорания при очень небольшом расходе топлива (½ галлона / час).

Наша камера сгорания была построена по модульному принципу. Либо горелка типа бабингтона, либо наше модифицированное крепление горелки пистолетного типа на фланце на входной трубе. Камера сгорания функционирует как грубая печь или литейный цех со скромным контролем температуры. Крышка легко снимается, открывая универсальный фланец для установки водонагревателя или будущих устройств, таких как сушильная машина или печь с принудительной подачей воздуха. Здесь все становится интереснее, когда мы можем максимизировать эффективность путем штабелирования приборов. Например, мы можем одновременно плавить алюминий в камере, нагревая воду, а затем стерилизовать среду для выращивания или сушить древесную стружку перед выбросом через дымоход.

Наша пиролизная масляная горелка в стиле Бабингтона: это бак! Созданные с учетом экспериментов, мы продемонстрировали, что пиролизное масло может гореть чистым и горячим.

Мы построили нашу первую горелку в стиле бабингтона с расчетом на эксперименты. Честно говоря, это негабаритный блок, который оставляет много возможностей для улучшения. Система предварительного прогрева работает неуклюже и требует слишком много времени для запуска системы из холодного состояния. Наша обычная система зажигания ненадежна с маслами, для которых она не предназначена. В целом, существует слишком много способов, которыми эта система может дать сбой. Даже с нашими автоматическими средствами управления безопасностью это не та машина, от которой вы бы хотели уйти надолго, не говоря уже о том, чтобы оставить ее на ночь для обогрева теплицы.