НОРМЫ РАСХОДА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЕРТОК. Обертка труб

Обертка - труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обертка - труба

Cтраница 1

Обертка трубы производится спиральной лентой шириной 0 7 - 0 8 от диаметра с перекрытием предыдущего витка на 15 - 20 мм. [2]

Обертка труб гидроизолом или крафт-бумагой производится спиралью и не должна иметь морщин, складок, надрывов; не должно быть мест с не приставшей к покрытию оберткой. Нахлест витков спирали не должен быть более 20 мм; не должно быть зазоров между витками. Не должно быть выдавленного битумного покрытия из-под краев обертки. [3]

Обертка трубы производится спиральной лентой шириной 0 7 - 0 8 от диаметра с перекрытием предыдущего витка на 15 - 20 мм. [5]

Обертку труб крафт-бумагой выполняют на специальном стенде. Изолированные трубы поступают на склад готовой продукции. [7]

При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафтбумагой необязательна. [8]

При механическом нанесении битумной изоляции на конвейере или трубоизоляционной машиной в полевых условиях одновременно с покрытием поверхности расплавленной битумной эмалью может производиться обертка труб гидроизолом или крафтбумагон. [10]

При механическом нанесении битумной изоляции на конвейере или самоходной трубоизоляционной машиной в полевых условиях одновременно с покрытием поверхности расплавленной битумной эмалью может производиться обертка труб гидроизолом или крафт-бумагой. [11]

При скальных грунтах рекомендуются дополнительные мероприятия для предохранения изоляции от повреждения - укладка трубы на мягкий грунт и присыпка ее мягким грунтом или обертка трубы специальным защитным материалом. [12]

В современной практике наибольшее распространение получила битумная изоляция, наносимая на поверхность труб в виде покрытия, состоящего из нефтяного битума с наполнителем - каолином - и с последующим обертыванием крафт-бумагой. Для усиления изоляции применяется обертка труб гндроизолом, чередующаяся со слоями битумного покрытия. [13]

Обертывание труб усиливающими обертками из стекловолокни-стых материалов производится также сразу после нанесения горячей битумной мастики. Лента из стекловолокнистого материала при обертке трубы накладывается под натяжением с таким расчетом, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. [14]

Каждый слой битумной эмали должен иметь толщину по 1 5 мм. При покрытии труб изоляцией непосредственно в траншее обертка труб крафт-бумагой необязательна. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Обертка - труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Обертка - труба

Cтраница 2

Каждый слой битумной эмали должен быть толщиной 1 5 мм. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафт-бумагой необязательна. [16]

При ремонте дворового ( внутриквартального) водопровода во всех случаях следует применять усиленную и весьма усиленную изоляцию. При покрытии труб изоляцией на берме или непосредственно в траншее обертка труб крафтбумагой необязательна. [17]

Кроме того, часто возникают затруднения в подаче горячего битума к соплу. При нанесении покрытия таким способом обертка труб крафт-бумагой или другой защитной обмоткой обязательна, так как при транспортировке возможны сильные повреждения покрытия. [19]

При обертывании гидроизолом или бризолом можно не перекрывать предыдущий виток, при этом зазор между витками допускается не более 2 мм. Обертка должна плотно прилегать к покрытию, без пустот, морщтщ и складок. Лента из стекловолокнистого материала при обертке трубы накладывается с натяжением, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. Края каждого последующего витка накладываются на 10 - 20 мм на предыдущий. [20]

Обертывание трубопровода гидроизолом или бризолом, а затем защитной крафт-бумагой производится по спирали лентой но горячему битумному покрытию. Обертка должна плотно прилегать к покрытию, без пустот, морщин и складок. Лента из стекловолок-нистого материала при обертке трубы накладывается с натяжением, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. Края каждого последующего витка накладываются на 10 - 20 мм на предыдущий. При обертывании крафт-бумагой края ленты должны перекрываться внахлестку на 20 - 30 мм. [21]

Обертывание трубопровода гидроизолом или бризолом, а затем защитной крафт-бумагой производится по спирали лентой по горячему битумному покрытию. Обертка должна плотно прилегать к покрытию, без пустот, морщин и складок. Лента из стекловолок-нистого материала при обертке трубы накладывается с натяжением, чтобы битумная мастика выдавливалась сквозь ячейки стеклоткани. Края каждого последующего витка накладываются на 10 - 20 мм на предыдущий. При обертывании крафт-бумагой края ленты должны перекрываться внахлестку на 20 - 30 мм. [22]

Для защиты газопроводов применяются также пластмассовые изоляционные покрытия. Полихлорвиниловое покрытие выпускается в виде изоляционной липкой ленты толщиной 0 3 - 0 5 мм и шириной 450 мм, намотанной в рулоны. Трубы очищаются, покрываются грунтовкой, после чего обертываются изоляционной лентой. Для обертки труб используются специальные машины. [24]

Для защиты газопроводов применяют также пластмассовые пленочные материалы ( ленты), покрытые подклеивающим слоем. По-ливинилхлоридные и полиэтиленовые ленты выпускают толщиной 0 3 - 0 4 мм, шириной 100 - 500 мм и длиной 100 - 150 м, намотанные в рулоны. Трубы очищают, покрывают грунтовкой, представляющей собой клей, растворенный в бензине, после чего обертывают изоляционной лентой. Для обертки труб используют специальные машины. [25]

Для защиты газопроводов применяют также пластмассовые пленочные материалы ( ленты), покрытые подклеивающим слоем. Поливинил-хлоридные и полиэтиленовые ленты выпускают толщиной 0 3 - 0 4 мм, шириной 100 - 500 мм и длиной 100 - 150 м, намотанные в рулоны. Трубы очищают, покрывают грунтовкой, представляющей собой клей, растворенный в бензине, после чего обертывают изоляционной лентой. Для обертки труб используют специальные машины. [26]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Нормы расхода изоляционных лент и оберток на 1 км трубопровода, тн расход материала для изоляции трубопровода на основе мастики "транскор-газ" на 1 км трубопровода

НОРМЫ РАСХОДА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЕРТОК НА 1 КМ ТРУБОПРОВОДА, ТН

Расход материала для изоляции трубопровода на основе мастики "ТРАНСКОР-ГАЗ" на 1 км трубопровода

Наименование материала	Диаметр трубы, мм
Наименование материала	720	820	1020	1220	1420
Грунтовка "ТРАНСКОР-ГАЗ", т		0,70	0,84	0,98	1,19	1,40
Мастика "ТРАНСКОР-ГАЗ", т		10,00	12,00	14,00	17,00	20,00
Стеклосетка "ССТ-Б" 3,4х3,4-115(45), мп		6220	7080	8800	10550	12300
Термоусаживающая лента "ПОЛИТЕРМ", "ДРЛ-Л", т		1,87	2,13	2,65	3,17	3,69

Нормы расхода мастичных лент на 1 км трубопровода, т

Диаметр трубопровода, мм		ЛИТКОР-НК-ГАЗ		ПОЛИКОР		РАМ
		1 слой		1 слой		1 слой		2 слоя
520	3,72		3,49		3,15		6,98
529	3,78		3,55		3,22		7,10
720	5,15		4,83		4,36		9,66
820	5,86		5,50		4,97		11,00
1020	7,29		6,84		6,18		13,69
1220	8,72		8,18		7,39		16,37
1420	10,15		9,52		8,60		19,05

НОРМЫ РАСХОДА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЕРТОК НА 1 КМ ТРУБОПРОВОДА, ТН

Нанесение рулонных материалов выполняется вручную или механизированным способом с постоянным натяжением. Количество слоёв ленты и обёртки зависит от требований, предъявляемых к изоляции трубопровода

Диаметр трубопровода	Полилен 40-ЛИ-63		Полилен ОБ 40-ОБ-63		Полилен 40-ЛИ-45		Полилен МВ
	1 слой		2 слоя		1 слой		2 слоя	1 слой	2 слоя	1 слой	2 слоя
150		0,357		0,791		0,35		0,776	0,256	0,567	0,346	0,767
219		0,521		1,154		0,511		1,133	0,373	0,827	0,505	1,12
325		0,773		1,713		0,758		1,681	0,554	1,228	0,75	1,662
426		1,013		2,245		0,994		2,203	0,726	1,609	0,983	2,179
529		1,258		2,788		1,235		2,736	0,902	1,999	1,221	2,706
720		1,712		3,795		1,68		3,724	1,227	2,72	1,662	3,682
820		1,95		4,322		1,914		4,241	1,398	3,098	1,892	4,194
1020		2,426		5,376		2,38		5,276	1,739	3,854	2,354	5,217
1220		2,602		6,431		2,847		6,31	2,08	4,609	2,815	6,239
1420		3,377		7,485		3,314		7,344	2,421	5,365	3,277	7,262

Диаметр трубопровода	Полилен 40-ЛИ-50		Полилен ОБ 40-ОБ-50 белая		Политерм		ПЭКОМ
	1 слой		2 слоя		1 слой		2 слоя	1 слой	2 слоя	1 слой	2 слоя
150		0,29		0,643		0,275		0,609	0,414	0,917	0,33	0,7313
219		0,424		0,939		0,401		0,889	0,604	1,339	0,482	1,068
325		0,629		1,394		0,595		1,319	0,896	1,987	0,715	1,584
426		0,825		1,827		0,78		1,729	1,175	2,604	0,937	2,077
529		1,024		2,269		0,969		2,147	1,459	3,234	1,164	2,579
720		1,394		3,088		1,319		2,922	1,986	4,401	1,584	3,51
820		1,587		3,517		1,502		3,328	2,262	5,012	1,804	3,998
1020		1,974		4,375		1,868		4,14	2,813	6,235	2,244	4,973
1220		2,361		5,233		2,234		4,058	3,365	7,457	2,684	5,948
1420		2,748		6,091		2,6		5,763	3,916	8,68	3,124	6,923

Праймер НК-50 – нормы расхода

Вид изоляционного материала	Ед. изм.	Кол-во слоев		Диаметр трубы (мм)
Вид изоляционного материала	Ед. изм.	Кол-во слоев		426	529	630	720	820	920	1020	1220	1420
Расход ленты или обертки на трубе			м2		1	1552	1954	2328	2660	3030	3399	3769	4507	5246
Расход ленты или обертки на трубе			м2		2	3323	4126	4913	5615	6395	7175	7955	9514	11074
ПРАЙМЕР НК-50 - клеевая грунтовка			тн.			0,134	0,198	0,198	0,226	0,258	0,289	0,321	0,383	0,446

Теоретическая норма расхода для изоляции 1000 м трубопровода

покрытием на основе ленты ЛИАМ

Диаметр, мм	Ширина ленты, мм	Величина нахлеста, мм	Конструкция 1+1 на основе ленты ЛИАМ
			Расход грунтовки асмольной на 1000 м. трубы, кг	Расход ленты ЛИАМ-Л на 1000 м трубы, кг			Расход ленты ПОЛИЛЕН 40-ОБ-63 на 1000 м трубы, кг
				теоретический	С учетом коэффициента К2
	20	90	25	10		207	217	70
32	90	25	15	331	347		105
57	90	25	28	589	618		179
76	90	25	36	775	813		231
89	90	25	43	919	965		272
102	90	25	49	1054	1106		311
108	90	25	52	1116	1171		328
114	90	25	55	1276	1340		375
159	150	30	77	1483	1557		431
168	150	30	81	1567	1645		455
219	150	30	106	2042	2144		590
255	150	30	123	2378	2497		685
273	150	30	132	2546	2673		733
325	225	30	157	2798	2938		803
377	225	30	182	3245	3408		930
426	225	30	206	3667	3851		1050
529	450	30	256	4229	4440		1208

Коэффициент К2=1,05 (при ручном нанесении, а также при изменении диаметра рулона, когда не обеспечивается должный натяг ленты, неравномерная ширина нахлеста, статистический разброс толщины ленты и т.д.)

Теоретические нормы расхода материалов для изоляции 1000 м трубопровода

Диаметры трубопроводов, м	Ширина рулонного материала, м	Длина участка, подлежащего изоляции, м	Асмольная грунтовка,кг	Лента ДРЛ-Л 0.8/1.2 мм, кг	Полилен-ОБ ТУ 2245-004-1297859-99, кг	Коэф-т неучтенных потерь для ленты ЛИАМ, полимерных лент	Лента ЛИАМ, 1 слой, кг
0,529	0,450	1000	233	1549	1208	1,08	4229
0,720	0,450	1000	317	2104	1641	1,08	5755
0,82	0,450	1000	360	2395	1868	1,08	6555
1,02	0,450	1000	448	2977	-	1,08	8153
1,22	0,450	1000	536	3558	-	1,08	9752
1,42	0,450	1000	624	4139	-	1,08	11351

1 рулон ЛИАМ (расчетная): вес рулона - 54 кг., длина в рулоне - 50 м, толщина ленты ЛИАМ - 2.1 мм, вес 1 м2 ≈ 2.2 кг.

1 рулон Полилен –ОБ: вес 50 кг., длина в рулоне 170 м. (толщ.-0,6 мм)

1 рулон лента ДРЛ-Л: 0.8 мм – вес 41 кг. длина в рулоне 115 м. / 1.2мм – вес 42 кг. длина – 77 м.

Нахлест 30 мм.

Все нормы расхода лент даны уже с учетом коэффициента на неучтенные потери При ручной изоляции нормы расхода материалов увеличиваются на – 10 %;

gigabaza.ru

Устройство для обертки труб

36) 89!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.V.1970 (№ 1444214. 23-5) .Ч. Кл. В 29d 23 00 с присоединением заявки ¹

Котзитет по аелаю изобретениЯ и открытиЯ при Совете Министров

"CCP

Приоритет

УДЕ, 678.057.9(088.8) Опубликовано 13.Х11.1972. Бюллетень ¹ 2 за 1973

Дата опубликования описания 2.11.1973

Авторы изобретения

H. В. Бутыхов, В. H. Буравцев, Е. С. Котов, Е. М. Морозов и С. Д. Шалыгин

Дмитровский опорный пункт Всесоюзного научно-исследовательского института гидротехники и мелиорации имени A. Н. Костякова

Заявитель д.

Вагоно!Оз!1АЯ

1: Т

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕРТКИ ТРУБ

Изобретение относится к технике переработки пластмасс и может быть использовано в мелиоративном строительстве при подготовке пластмассовых дренажных труб к укладке в грунт.

Известно устройство для обертки труб фильтрующим материалом, содержащее механизмы перемещения трубы и наложения на нее ленты фильтрующего материала, профильные прикаточные ролики и обмоточную планшайбу.

Предлагаемое устройство отличается тем, что, с целью повышения качества обертки за счет автоматического контроля степени натяжения ленты, между механизмом наложения на трубу ленты и прикаточными роликам . смонтированы контактирующий с лентой вал, имеющий привод, обеспечивающий ему окружную скорость, заведомо превышающую скорость перемещения ленты, и качающшгся рычаг, на одном из плеч которого установлены поджатые к валу ролики, а на другомвЂ” взаимодействующие с кромками ленты копиры.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 вЂ” узел обертки труб фильтрующим материалом; па фпг. 3 вЂ” приспособленис для активного автоматического контроля за натяжением фильтрующего материала; па фиг. 4 вЂ” то же, разрез по Л вЂ” А на фиг. 3; на фиг. 5 вЂ” то же, разрез по Б вЂ” Б на фиг. 3.

Устройство включает барабан 1 для бухт пластмассовых труб 2, установленный на кронштейне 8, механизм 4 для обертки труб фильтрующим материалом и съемный рабочий барабан 5, помещенный на опрокидывающемся кронштейне б с приводом от электродвигателя 7 через редуктор 8 и фрикционный ролик 9.

10 Узел обертки труб фпльтрующим материалом содержит кассету 10 с намотанным фильтрующим материалом 11, направляющий ролик 12, устройство И для активного автоматического контроля за натяжением фильтрую15 щего материала, формирующие (прижимные) ролики 14, фрнкцпонные ролики 15, которые, прижимаясь к движущейся пластмассовой трубе 2, приводят во вращение через трансмиссию 1б катушки 17 с нитью 18, закрепляющей

20 фпльтрующий материал на трубе.

Приспособление для активного автоматического контроля за натяжением фильтрующсго материала включает вал 19, связанный трансмиссией 20 с фрпкцпопными роликами 15, 25 окружная скорость которого всегда больше скорости движения пластмассовой трубы, а также рычаг 21, точка опоры которого находится на корпусе устройства. Рычаг от точки опоры расходится двумя параллельными вет30 вями 2> по обе стороны пластмассовой трубы, 361891 причем конец каждой ветви выполнен в виде копира 28, скользящего по фильтрующему материалу, а между копиром и точкой опоры на рычаге установлены прижимные ролики 24, которые прижимают фильтрующий материал к валу 19 при повороте рычага.

В начале процесса конец пластмассовой перфорированной трубы 2 продевается через механизм 4, причем фильтрующий материал из кассеты 10 пропускается под направляющий ролик 12, а затем вЂ” между валом 19 и прижимными роликами 24 рычага 21, далее обертывается вокруг трубы с нахлссткой внизу (проходя между формирующими роликами 14) и закрепляется на конце трубы нитью 18. Конец обернутой трубы крепится к съемному рабочему барабану 5, после чего включается электродвигатель 7. Далее процесс перемотки с одновременной оберткой трубы фильтрующим материалом производится автоматически.

В установившемся процессе обертки трубы фильтрующим материалом последний перед формирующими роликами 14 находится в ненатянутом состоянии, т. е. его края свободно обвисают по бокам трубы и прижимаются роликами 14 с боков и снизу (внахлестку), что обеспечивает качественную обертку без продольных гофр и изломов. Если натяжка увеличивается, то скользящие по краям фильтрующего материала копиры 28 поворачивают рычаг 21 вверх, и ролики 24 прижимают

5 фильтрующий материал к вращающемуся валу 19. В результате скорость подачи материала увеличивается, а натяжение уменьшается, т. е. скорость подачи фильтрующего материала устанавливается автоматически.

Предмет изобретения

Устройство для обертки труб фильтрующим материалом, содержащее механизмы перемещения трубы и наложения на нее ленты

15 фильтрующего материала, профильные прикаточные ролики и обмоточную планшайбу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обертки за счет автоматического контроля степени натяжения ленты, между меха20 низмом наложения на трубу ленты и прикаточными роликами смонтированы контактирующий с лентой вал, имеющий привод, обеспечивающий ему окружную скорость, заведомо превышающую скорость перемещения ленты, 25 и качающийся рычаг, на одном из плеч которого установлены поджатые к валу ролики, а на другом вЂ” взаимодействующие с кромками ленты копиры.

361891 а-А

Фиг и б-б

Фиг и

Составитель В. Фомин

Редактор Н. Корченко Техред Л. Богданова Корректор А. Васильева

Заказ 57/10 Изд. № 1013 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

www.findpatent.ru

НОРМЫ РАСХОДА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЕРТОК

РАСХОД ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЕРТОК НА 1 км ТРУБОПРОВОДА, тн

Количество слоёв ленты и обёртки зависит от требований, предъявляемых к изоляции трубопровода. Рулонные материалы наносятся вручную или механизированным способом с постоянным натяжением.

Диаметр трубопровода, м	ПЭКОМ		Полилен 40-ЛИ-45		Полилен 40-ЛИ-63		Полилен 40-ОБ-63
Диаметр трубопровода, м	1 слой	2 слоя	1 слой	2 слоя	1 слой	2 слоя	1 слой	2 слоя
0,025	54,8	121,7	42,4	94,0	59,5	131,8	59,3	131,4
0,032	70,2	155,7	54,3	120,4	76,1	168,7	75,9	168,1
0,05	109,6	243,3	84,9	188,1	118,9	263,6	118,5	262,7
0,076	166,6	369,9	129,0	285,9	180,8	400,6	180,2	399,3
0,089	195,1	433,1	151,1	334,8	211,7	469,1	211,0	467,7
0,108	236,8	525,6	183,3	406,2	256,9	569,3	256,1	567,5
0,109	239,0	530,5	185,0	410,0	259,2	574,5	258,4	572,7
0,11	241,2	535,4	186,7	413,8	261,6	579,8	260,8	578,0
0,114	249,9	554,8	193,5	428,8	271,1	600,9	270,3	599,0
0,125	274,0	608,4	212,2	470,2	297,3	658,9	296,4	656,8
0,133	291,6	647,3	225,7	500,3	316,3	701,0	315,3	698,9
0,15	328,8	730,0	254,6	564,2	356,8	790,7	355,6	788,2
0,159	348,6	773,8	269,9	598,1	378,2	838,1	377,0	835,5
0,168	368,3	817,6	285,1	631,9	399,6	885,5	398,3	882,8
0,219	480,1	1065,8	371,7	823,8	520,9	1154,4	519,2	1150,7
0,273	598,5	1328,6	463,4	1026,9	649,3	1439,0	647,3	1434,5
0,297	651,1	1445,4	504,1	1117,2	706,4	1565,5	704,2	1560,6
0,3	657,7	1460,0	509,2	1128,4	713,5	1581,3	711,3	1576,4
0,325	712,5	1581,7	551,6	1222,5	773,0	1713,1	770,6	1707,7
0,36	789,2	1752,1	611,0	1354,1	856,2	1897,2	853,5	1891,6
0,377	826,5	1834,8	639,9	1418,1	896,7	1987,6	893,8	1981,0
0,41	898,8	1995,4	695,9	1542,2	975,1	2161,1	972,1	2154,4
0,426	933,9	2073,3	723,0	1602,4	1013,2	2245,5	1010,0	2238,4
0,46	1008,5	2238,7	780,7	1730,3	1094,1	2424,7	1090,6	2417,1
0,52	1140,0	2530,8	882,6	1956,0	1236,8	2740,9	1232,9	2732,4
0,53	1161,9	2579,4	899,5	1993,6	1260,5	2793,6	1256,6	2784,9
0,529	1159,7	2574,6	897,8	1989,8	1258,2	2788,4	1254,2	2779,6
0,61	1337,3	2968,8	1035,3	2294,5	1450,8	3215,3	1446,3	3205,3
0,63	1381,1	3066,1	1069,3	2369,7	1498,4	3320,7	1493,7	3310,4
0,711	1558,7	3460,3	1206,7	2674,4	1691,0	3747,7	1685,7	3736,0
0,72	1578,4	3504,1	1222,0	2708,3	1712,4	3795,1	1707,1	3783,3
0,82	1797,7	3990,8	1391,7	3084,4	1950,3	4322,2	1944,2	4308,7
1	2192,3	4866,8	1697,3	3761,5	2378,4	5271,0	2370,9	5254,5
1,02	2236,1	4964,2	1731,2	3836,7	2426,0	5376,4	2418,4	5359,6
1,22	2674,6	5937,5	2070,7	4589,0	2901,6	6430,7	2892,6	6410,5
1,42	3113,0	6910,9	2410,1	5341,3	3329,7	7379,4	3319,3	7356,3
1,63	3573,4	7932,9	2766,5	6131,2	3853,0	8539,1	3840,9	8512,3

polimerkor.ru

Обертывание - трубопровод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обертывание - трубопровод

Cтраница 1

Обертывание трубопровода гидроизолом пли бри-золом, а затем защитной крафт-бумагой производится по спирали лентой по горячему битумному покрытию. [1]

Обертывание трубопровода крафт-бумагой, гидроизолом или бризолом производится по спирали поверх горячего битумного покрытия. При обертывании крафт-бумагой края ленты должны перекрываться внахлестку на 2 - 3 см. При обертывании гидроизолом или бризолом допускается обертка без перекрытия предыдущего витка, при этом зазор между витками может быть не более 2 мм. Обертка должна плотно ( без пустот, морщин и складок) прилегать к покрытию. Конец обертки должен быть перекрыт началом следующей ленты на длину не менее 10 см и закреплен горячим битумом. Материал обертки при нанесении на трубу должен быть сухим и незагрязненным. [4]

Обертывание трубопровода гидроизолом или1 какой-либо другой обмоткой следует производить тотчас же после наложения битумисгс покрытия, пока оно не застыло, так как лишь в этом случае обеспечивается хорошее прилипание усиливающей обмотки к покрытию. Гидроизол накладывается на трубопровод лентами шириной 30 - 35 см по спирали с перекрытием швов на 1 - 2 см. Обертка должна ложиться ровным слоем, без складок и морщин, что может быть достигнуто лишь при очень тщательном и умелом производстве работ. [5]

Обертывание трубопровода защищающей оберткой ( крафт-бумагой) выполняется изоляционной машиной одновременно с нанесением слоя битумной эмали. Наложением защитной обертки на горячий слой эмали достигается надежное соединение обертки с изоляционным слоем. [6]

Обертывание трубопровода гидроизолом или мешковиной производится по опирали лентой. [7]

При обертывании трубопровода применяются самоприклеивающиеся липкие пленки из полиэтилена высокого давления. Этот материал получают из этилена высокой степени чистоты путем полимеризации при давлении более 1000 am и температуре до 200 С в присутствии инициатора - молекулярного кислорода. [8]

При обертывании трубопроводов применяют самоприклеивающиеся липкие пленки, получаемые из полиэтилена высокого давления. [9]

Обволакивающую тепловую изоляцию выполняют обертыванием трубопроводов войлоком, матрацами, матами, шнуром и разными рулонными материалами. [10]

Увеличение механической прочности покрытия достигается обертыванием трубопровода гидроизолом. Гидроизол - асбестовая бумага, пропитанная беспарафинистым битумом и свернутая в рулон. [11]

В зависимости от конструкции изоляционного кожуха площадь обогрева трубопровода может быть различна. Наиболее просто изоляционная конструкция выполняется путем непосредственного обертывания трубопровода и спутника ( спутников) слоем изоляции. При этом образуется естественный угол обогрева, определяющий площадь обогреваемой поверхности. С помощью специальных гофрированных прокладок, укрепляемых в трубопроводах, этот угол может быть увеличен. [13]

Нужно следить также за тем, чтобы все задравшиеся края обмотки изоляции ( гидроизола, мешковины) были аккуратно срезаны, а оказавшиеся не защищенными обмоткой места изоляции вновь заделаны с перекрытием краев оставшейся обмотки не менее чем 5 - 8 см в обе стороны. Такие же наклейки обмотки должны быть сделаны в тех местах, где во время обертывания трубопровода обмоткой оказались прозоры между соседними витками. [14]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Липкая лента пвх - ПВХ-Л (липкая) от производителя для труб

Липкая ПВХ пленка.

Тип изоляции:	ВУС, УС
Артикул:	ПВХ — Л
Толщина пленки, микрон:	650/450*
Температура хрупкости:	-20°С
Относительное удлинение при разрыве:	более 190 %
Прочность на растяжение:	более 170 МПа
Липкость обертки:	более 25 секунд
ТУ:	2245-001-00203312-2003
Высота рулона:	150/225/450 мм
Цвет полотна:	Чёрный

Описание.

Лента поливинилхлоридная липкая ПВХ-Л произведена по ТУ 2245-001-00203312-2003 и применяется как оберточный слой в комплексных изоляционных покрытиях для магистральных трубопроводов. Оберточная пленка состоит из поливинилхлоридной основы и тонкого клеевого слоя на одной стороне. Основа ленты плотная, гладкая и однородная. Клеевой слой размещен равномерно по всей поверхности основы от кромки до кромки без пропусков. Готовая липкая лента смотана в рулон на стандартную шпулю 76 мм. Ширина (высота) и вес рулона может регулироваться от пожелания заказчика.

Применение оберточной поливинилхлоридной липкой пленки.

На видео показан процесс нанесения наружного оберточного изоляционного слоя липкой пленкой ПВХ Л. Согласно требованиям заказчика пленка наносилась в один слой за проход с минимальным нахлёстом.

Обертка наносится на трубу при температуре окружающей среды +5°С и выше.

ПВХ пленка имеет липкий внутренний слой и может применяться в различных видах строительных работ. Лента оберточная эксплуатируется в температурном режиме от -50°С до +50°С.

Лента используется как оберточный наружный слой и наматывается под углом внахлёст 2 или 3 слоя за один проход. Такой метод укладки даст прочное прилипание и соединение всех оберточных слоев между собой и к основной гидроизоляции трубы. После нанесения оберточной пленки трубопровод готов к засыпке в грунт и началу эксплуатации.

ГОСТ 9.602:2005 в разделе №6 «Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества», пункте №6 уточняется ограничение на применение ПВХ пленок в качестве основного изоляционного слоя в непосредственном контакте с поверхностью стальной трубы:

6.3. При ремонте эксплуатируемых трубопроводов допускается применять покрытия, аналогичныенанесенным на трубопровод ранее, а также на основе термоусаживающихся материалов, полимерно-битумных, полимерно-асмольных и липких полимерных лент, кроме поливинилхлоридных.

На практике липкую ПВХ пленку применяют как верхний (наружный) оберточный слой, под которым находится основная изоляция на полимерной основе.

В теплоизоляции липкие поливинилхлоридные пленки применяются в качестве обмоточного слоя, который фиксирует ППУ скорлупы на трубе и служит надежным оберточным слоем трубы изолированной теплоизоляцией из ППУ скорлупы.

Заказать и купить пленку ПВХ-Л в рулонах от 5 кг вы можете по нашему телефону: +380 67 441 0759 или отправив заявку на почту: [email protected]

ik-izol.com