Как делают плитку: Состав, виды, типы и технология производства керамической плитки.

Как делают керамическую плитку ручным способом

Считается, что керамическая плитка появилась в древнем Египте – ею украшали дворцы фараонов. И сегодня это один из самых распространенных отделочных материалов. Декорированные плиткой кухни и ванные комнаты есть, пожалуй, в каждой российской квартире. Во всем мире плитка давно массово изготавливается на заводах, но изделия ручной работы тоже не редкость.

На этом производстве в Суздале плитку изготавливают из так называемой шамотной глины. В строительстве вообще шамотная глина применяется для кладочных, отделочных и штукатурных работ, но также подходит для изготовления керамики, декоративной плитки и архитектурных изделий. Это прочный материал, который хорошо переносит температурные нагрузки (например, при обжиге).

Глина в виде порошка смешивается с водой и сбивается в специальной машине. Мешка просеянного шамота (примерно 13 килограммов) хватает приблизительно на 100 плиток.

Готовую глиняную массу помещают в экструдер, где она разминается, избавляется от воздуха. Через формующее отверстие экструдера глина выходит в виде толстой плоской ленты, ширина которой соответствует ширине будущей плитки. Затем глиняную «ленту» с помощью струны нарезают на квадратные кусочки – заготовки.

Заготовки закладывают в гипсовые формы – вручную или с помощью ручного пресса. Глиняные обрезки, которые остаются после формовки плитки, идут в дело. Они помещаются обратно в машину, которая замешивает массу для следующей партии изделий.

Тыльная сторона плитки должна иметь шершавую или ребристую поверхность для лучшего сцепления с раствором при кладке. В одних случаях форму перед помещением под пресс накрывают тканью – на глине отпечатывается соответствующая текстура и рисунок «пятки» пресса. В других случаях на тыльной стороне делают насечки «расческой», и поверхность становится ребристой.

Далее плитки вынимают из форм и укладывают на стеллажи, чтобы глина подсохла, «прихватилась». Затем мастер обрабатывает края подсохших плиток, чтобы на них не было «бородок».

После этого плитки отправляются в печь на первый обжиг, который называется «утильный» — это обжиг без глазури. После первого обжига изделия приобретают прочность.

На этом производстве есть разные печи: большая и несколько маленьких (с горизонтальной и вертикальной загрузкой). Они загружаются в зависимости от тиража изделий. Одна загрузка печи называется «садка». В большую печь заезжает целый стеллаж – это довольно большая садка, в маленькой печи можно одновременно обжечь всего около 40 плиток.
Большая печь набирает температуру приблизительно за 10 часов, маленьким требуется меньше времени. Чем больше печь, тем плавней набор температуры. Для плитки температура первого обжига составляет 1050 градусов.

Когда плитка после первого обжига остывает, ее покрывают глазурью. Майоликовые глазури бывают разных цветов, ими можно расписывать, можно просто покрывать плитку.

Глазурь на плитку наносят двумя способами: ею либо поливают изделие, либо распыляют ее из пульверизатора. Кистью ровно нанести глазурь на плитку очень сложно.

До обжига глазурь всегда матовая, и в сыром виде часто имеет не тот цвет, который предполагается. На нижнем снимке плитку полили глазурью, которая после обжига станет зеленой.

Приблизительно вот такой:

После полива или распыления глазури края и тыльную часть плитки вытирают мокрой губкой.

Иногда плитки покрывают светлой или бесцветной глазурью. После обжига они будут белыми, бежевыми, молочными — в зависимости от поставленной задачи.

После глазуровки плитка снова отправляется в печь. Второй обжиг — уже с глазурями — называется «политой». Название говорящее, поскольку плитку изначально именно поливали глазурью (этот метод, как видите, используется и сейчас). Во время второго обжига температура в печи задается зависимости от того, какая на плитку нанесена глазурь. Минимальная температура плавления глазури 980 градусов, максимальная – 1200.

Нередко на одну плитку наносят глазури разных цветов, и тут важно, чтобы они имели одинаковые характеристики. Иначе хорошего результата не будет. Если для одной глазури требуется минимальная, а для другой максимальная температура плавления, то потеря качества неизбежна. Или одна глазурь не приобретет глянца и останется матовой, или вторая вскипит и выгорит.

Плитку можно просто покрыть глазурью, а можно расписать. Для этого она сначала покрывается эмалью, по которой наносится роспись майоликовой глазурью. Плитки с росписью обычно имеют светлый фон. Майоликовые цветные глазури отличаются полупрозрачностью, ими почти невозможно прорисовать четкие линии, контуры. Для этого используют пигменты — краски для керамики, которые перед обжигом нужно припылять бесцветной глазурью. Но чаще всего плитки расписывают все-таки майоликой.

Делают это следующим образом. Сначала берут готовую обожженную плитку, уже покрытую светлой глазурью. Из специальной бумаги изготавливают трафарет: наносят карандашом рисунок и по контуру прокалывают бумагу иголкой. Затем накладывают трафарет на плитку и затирают поверхность толченым грифелем. Через иголочные проколы грифельный порошок попадает на плитку, обозначая контур будущего рисунка.

Затем художник кисточкой наносит рисунок цветной глазурью.

Когда рисунок готов, плитка отправляется в печь на обжиг. Сырая глазурь имеет светлый, пастельный цвет, а после обжига она темнеет.

Наконец, последний этап — готовые плитки отправляются на прилавки магазинов.

Tags: Владимирская область, Суздаль, керамика

Как делают кафельную плитку. — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Незабываемая экскурсия по заводу «Нефрит-керамика» в Никольском прямо не выходя из дома. Таинственные закоулки керамического производства. Беспилотные роботы. Фонтаны шликера. Брызги глазури. Пыль, жар и шум по ту сторону монитора. Радость, удивление и восхищение по эту сторону монитора.
Ну а поводом для радости было простое желание прикупить центнер глазури для своей мастерской. Для чего она мне тоже покажу в конце поста.
Итак, по-порядку.

Все начинается в цехе заготовки шликера. Шликером называют взвесь глины в воде, по консистенции напоминающую густые сливки. Вот он фонтанирует над виброситом. Вибросито — это, как вы конечно догадались, сито, которое вибрирует.

А из сита он поступает в резервуары ниже поверхности пола. Там перемешивается-перемешивается, в него добавляются электролиты и плавни, обеспечивающие стабильность технических параметров сырья. Далее по трубам шликер отправляется прямиком в ад.
В предверии ада стоят накопители и насосы.

Насосы закачивают шликер под большим давлением в жерло ада. Там, в жерле, горят синим пламенем газовые горелки. Шликер распыляется и пока долетает до дна воронки превращается…

… превращается в пресс-порошок. Сыпучий и горячий.

Он высыпается прямо на ленту транспортера и отправляется к прессам. Труба цеха производства пресс-порошка, кстати, производит огромное количество облаков, потому что пар из нее валит постоянно.
Пресс штампует плитку прямо из сухого пресс-порошка. Тот факт, что в сырье отсутствует вода позволяет получать идеально ровные плитки. Знаете, почему стопка наших тарелок похожа стопку блинов, у которых края волнами идут, а стопка чешских тарелок похожа на лист тетради в линеечку? Потому что за бугром посуду штампуют из фарфорового пресс-порошка, а у нас формуют из пластичной массы, содержащей воду.

Затем по ленте роликов плитки уезжают в печь для утильного  обжига. Вот там, где лампа горит, находится вход в печь.

Печка итальянская.

Вдоль всей полосы конвейера протянут трос аварийной остановки. В случае чего достаточно дернуть за него и все остановится. На фотографии он внизу.

Общий вид печи.

Обжиг плитки происходит при температуре 1050 градусов. Тоннельная печь обеспечивает непрерывность процесса обжига. В середине максимальная температура, на входе и выходе — минимальная. Плитки сначала медленно нагреваются, а потом также медленно остывают.
На выходе они уже не серые, а привычного терракотового цвета.

Дальше по конвейеру они поступают к роботу-укладчику, который складывает их в большие контейнеры. Он слева, в клетке, в конце ленты транспортера.

К подъехавшей плитке он присасывается вакуумными захватами и переносит ее в контейнер.
Сложенную в контейнеры плитку увозит другой робот. Он управляется компьютером и движется строго по определенной траектории. Вон он, на фотке везет 337 контейнер. А вот он уже пустой куда-то поехал:

После того, как один робот передает контейнер с утильными плитками другому роботу, другой робот тоже присасывается к ним и выкладывает их на новую ленту конвейера.

И плитки мчатся дальше, навстречу новому обжигу.

Самое завораживающее в этом процессе — это поворот плитки вокруг своей оси. Можно вечность скоротать, наблюдая за этим чудом.

Хотя нет. Там еще много всего завораживающего, пойдемте дальше.
Плитки очищаются от пыли,

увлажняются,

и попадают в камеру ангобирования. Эта занавеска вовсе не занавеска, а самый обыкновенный белый ангоб, которым льется на проезжающую плитку. Быстро и ровно плитка покрывается белоснежным ангобом.

А следом уже поджидает такая же завеса глазури. Вжжик и плитка покрыта белоснежной глазурью.

Те, кто не до конца потратил свою вечность на процессе поворота плитки могут добить ее на процессе полива:

Век бы любовался.
Потом резиновые колесики бережно удаляют с краев плитки глазурь. Сначала с широкой стороны, потом с узкой.

Следующий пункт программы — камера с клеем. Он распыляется на глазурь, укрепляя ее.

Он очень даже не повредит, потому что дальше плитку ждут предобрые валы. Ну, это для тех, кто еще помнит о чем сказка «Городок в табакерке».

Сверху на вал стекает краска. Голубенькая, тоненькой струйкой, видите? А чуть подальше к валу прижимается резинка, которая распределяет красочку по поверхности вала равномерно. На валу имеется рисунок, который пропечатывается на проезжающую мимо плитку. Длина окружности вала кратна размеру плитки, и расстояние между валами тоже. Это чтобы рапорт орнамента не нарушался и мы могли наслаждаться однообразием симметрии. Ну или унынием повтора — кому что по душе. Обратите внимание на трос с надписью STOP на предыдущем снимке. Это все тот же трос, что и в начале был.

Если снять с ленты плитку сразу после валов, то увидим вот что:

Потом плитки проносятся через камеру аэрографа. В нем наносятся разные фактурные рисунки, но в данный момент она бездействует.

Все. Полет окончен. Теперь плитки собираются в огромный ролл-бокс. Или роллер-бокс? Ну, как-то так он называется. Укладывает, разумеется, робот. Неолудитам тут есть где порезвиться ))

Боксы огромные.

Роллер-боксы к печи увозит кто? Ко-нечно Вааася, тын-тыры-дырым, Вааася, тын-тыры-дырым, Ва-ся, ну кто его не знает?

Пошутил. Нет тут никакого Васи. Робот по строгой траектории подъезжает, поднимает и увозит. Вон какую тропку протоптал уже.
В нужный момент робот подает роллер-бокс к ленте, ведущей на второй уровень печи. Той же самой, где и утиль обжигается, но повыше. Видите нашу старую знакомую лампочку? Там мы уже были, прессованые плитки в обжиг провожали.

Печь, как я уже говорил, итальянская и вся линия тоже. Хотя нет, не вся. Тут еще есть одна штуковина засекреченая. Фотографировать ее нельзя. И она, штуковина эта, испанская. По секрету расскажу вам, что это крутейший принтер, который может печатать прямо по сырой глазури. ОООчень крутая вещь. Представляете? Никаких деколей и шелкографии! Прямая печать из файла. Крутотень крутотеньская. Причем головки там плавающие настолько, что оплывают даже рельеф. То есть печатать можно не только на плоскости, но и на НЕ плоскости. Я там для marinni гротески печатал.
Но вернемся на линию. Первый человек.

Она сидит и смотрит, как из печи выезжают плитки. Целую смену смотрит. Раньше я думал, что нет ничего однообразнее работы смотрителя эскалатора, но теперь я так не думаю. Там хоть люди живые шевелятся, а тут… Я бы уснул минуты через две такой деятельности, наверно.
Чуть позади стоит центр управления полетами.

Дальше плитки бегут уже блестящие. 1050 градусов бесследно не проходят.

И, о чудо, снова люди! Они выбраковывают и сортируют. Делают пометочку маркером на плитке, если ее надо в какой-нибудь сорт отложить или в помойку сбросить.

А дальше снова робот.

Он лазером считывает иероглифы сортировщиц.

Не видно как, но как-то он сбрасывает брак в отвал.

А дальше угадаете что? Правильно. Робот.

Он готовит стопочки для упаковки.

И вот, финишная прямая. Тут снова робот. Он раскладывает по паллетам коробочки с плиткой. Человек за кадром тоже присутствует. Когда робот зацепился лапкой за паллету, он беспомощно завис. И только Человек мощным нажатием на кнопку сенсорного монитора вернул его к жизни.

Вот и все. Я забрал свои бочки с глазурью и коробки с утильной плиткой и уезжаю.

Я керамист и глазурь мне нужна для работы. Чтобы сделать вот такие майоликовые откосы, например:

Такие тоже сделаны на основе этой глазури.
И камин покрыт той же глазурью:

И даже эти ручки:

Я много чего делаю с использованием именно этой глазури. Если интересно, то в журнале керамиста по тэгу «работы моей мастерской» можно посмотреть все варианты применения.

Но вернемся на производство. В этот момент внимательный читатель должен воскликнуть: «Как это все?!»
Есть тут внимательный читатель?
Специально для внимательных — цех заготовки глазури. Его то мы не посмотрели, верно?
Тут стоят здоровенные шаровые мелницы.

Эти барабаны изнутри выложены уралитовыми блоками (чтобы не было контакта глазури с железной оболочкой и чтобы барабаны не протирались быстро). Ингридиенты глазури перемалываются уралитовыми циллиндрами, которые начинают перекатываться в тот момент, когда барабан начинает вращаться. Вращается он долго. Очень долго. А потом глазурь пропускается через вибросито.

Отсюда глазурь отправляется к тем завесам, помните? Ну, где сначала ангоб, а потом глазурь на плитку льется. Приятно, когда читатель внимательный и все помнит 🙂
Теперь вы знаете кунг-фу, как делается кафель.
Хотите узнать, как делают тарелки, чайники и чашки в промышленных масштабах и почти без роботов?

Оригинал поста тут.

Tags: Санкт-Петербург, завод, керамика, производство, эмаль

Плитка Как это сделано

Независимо от того, какое напольное покрытие вы в конечном итоге решите, оно будет
сконструированы или изготовлены каким-либо образом. Но как создается керамика в мире
все свое.

Этот процесс древний, и получаемые в результате преимущества многочисленны и желательны: красота,
долговечность, практичность и универсальность.

Керамическая плитка — это произведение искусства, по которому вы ходите, эффектный вход, освежающий эффект.
поверхность для ванны/спа, изысканная кухня для глаз. Керамическая плитка это
искусство под ногами, которым вы восхищаетесь как владелец и желаете как посетитель.

Понимание того, как изготавливается керамика, дает вам знания о ней с самого начала.
рождение. Это важная информация, потому что это материалы, которые вы
будете жить долгие годы, если вы выберете этот напольный продукт.

Знание керамической конструкции также поможет вам лучше понять и оценить ее характеристики.
аспекты. Вы узнаете, почему некоторые керамические изделия легче чистить, чем
другие; почему некоторые более долговечны.

Кроме того, понимание того, как изготавливается керамика, может сделать вас лучшим покупателем, поможет вам
определить стоимость керамического напольного покрытия и держать вас «в плюсе» в отношении
ваш бюджет на благоустройство дома.

Поэтому, пожалуйста, читайте дальше, и мы поможем вам узнать, как изготавливается керамика.
различные шаги, обсудить альтернативные типы керамики и предложить вам простой
чтобы понять систему рейтинга истирания.

Керамическое производство объединяет землю и огонь.

Основные ингредиенты керамической плитки и общий производственный процесс не известны.
так изменился на протяжении столетий.

Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, добытых из земли, которые
из них формуют плитки, а затем обжигают в печах при очень высоких температурах.

Путеводитель по двум классам керамической плитки.

Существует 2 основных типа конструкции плитки: глазурованная и неглазурованная .

Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, то можно увидеть 2 слоя. Тело
плитка, или самый большой слой, называется бисквит. Верхний слой называется глазурью.
как в глазированных пончиках.

Глазурованная плитка имеет твердую непористую, непроницаемую поверхность после обжига. Они есть
более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Что-то рассмотреть
для более активных зон вашего дома, таких как кухня и ванная.

Неглазурованная плитка добавит вашему дому совершенно другую красоту. Они сплошного цвета
насквозь и не имеют верхнего слоя глазури. Это часто упоминается
как сквозная конструкция кузова.

Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и прочные.
чем глазурованная плитка. Таким образом, они больше подходят для внутренних и наружных работ.
где износостойкость является проблемой.

Если в вашем доме есть участки с высокой активностью или детские «зоны», неглазурованная плитка
может быть просто ответ.

Процесс производства керамической плитки состоит из 5 этапов: добыча, смешивание и
Смешивание, прессование, глазирование и обжиг.

Шаг 1 является основным и органичным.

Процесс начинается с добычи сырья, которое представляет собой смесь, состоящую
в основном из глины и минералов.

Шаг 2 превращает грязь в мелкий песок.

Смесь глины и минералов смешивают и смешивают в полумелкий порошок.

Воду добавляют для образования влажной суспензии или грязеподобной консистенции. Затем суспензия
перекачивается в большую сушилку.

И результат? Мелкая глиняная пудра, похожая на теплый мелкий песок.

На шаге 3 форма обретает форму.

Затем глина прессуется или формуется в виде плитки. Эти прессованные плитки называются
зеленых плиток на данном этапе.

Существует также другой метод, называемый экструзией , который может заменить прессование.
шаг. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для
желаемая форма по сравнению с прессованием плитки.

Тем не менее, прессование является более распространенным методом, используемым сегодня. А после зеленой плитки
образуются, их сушат, чтобы удалить часть влаги.

Шаг 4 – этап глазури.

Это следующий шаг в процессе производства тех плиток, которые будут
есть глазурь.

Если плитка должна оставаться неглазурованной, она пропускает этот шаг и переходит непосредственно к обжигу.
печь.

Жидкая глазурь готовится из производного стекла, называемого фриттой , и окрашивается.
красители. Глазурь наносится либо распылением под высоким давлением, либо выливается напрямую.
на плитку.

Шаг 5 действительно нагревает вещи.

Керамическая плитка теперь обжигается в печи при температуре около 2000 градусов.
по Фаренгейту.

Плитка, которая обжигается один раз после нанесения глазури, называется плиткой monocoturra .
или однозарядный .

Другой тип называется biocuttura или плитка двойного обжига . Биокутурра
плитки сначала обжигают после того, как зеленая плитка высохнет, а затем снова обжигают после
наносится глазурь.

Необязательный, прочный выбор — фарфор.

Помимо 2 видов керамической плитки, глазурованной и неглазурованной, есть еще одна категория
которая продолжает набирать популярность – красивая, элегантная, керамогранитная плитка.

Керамогранит на 50% состоит из полевого шпата и обжигается при гораздо более высокой температуре.
чем обычная керамическая плитка. Это делает керамогранит намного тверже и плотнее.
чем другие плиточные изделия.

Их высокая производительность и низкое водопоглощение менее 0,5 процента.
сделайте эту плитку достойным выбором для вашего дома.

Кроме того, керамогранит можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ.
а также тяжелые или коммерческие районы.

После проверки качества готовой плитки она упаковывается,
упакованы и готовы к отправке.

Поймите это, чтобы быть опытным покупателем плитки.

Не вся керамическая плитка подходит для каждой зоны вашего дома. Красивый, декоративный
плитка, которую вы можете положить на кухонный фартук, может быть не рекомендована для укладки
на полу.

У большинства производителей есть рейтинговая система, основанная на американской классификации или поддерживаемая ею.
Общество испытаний и материалов (ASTM). Много раз вы можете найти эти рейтинги
на образце плитки или в каталоге продукции.

Наиболее распространенная система оценивает стойкость керамической плитки к истиранию или общую долговечность.
плитки. Есть 5 классов, о которых вы должны знать.

Класс 1
Нет пешеходного движения

Класс 2
Световой трафик

Класс 3
Световые и умеренные трафика

Класс 4
Умеренный или тяжелый трафик

КЛАСС 5
HEARP/EXTER HEARTER DRAFICE

Класс 5
/Экспресс -тяжелый трафик

.
Класс 1: без пешеходного движения.

Эти плитки рекомендуются только для внутренних стен, а не для пола.

Класс 2: легкий трафик.

Эти плитки рекомендуются для внутренних стен и для жилых ванных комнат.
только напольное покрытие.

Класс 3: легкое и умеренное движение.

Эти плитки можно использовать для полов и стен в жилых помещениях, включая ванные комнаты,
кухни, фойе, столовые и семейные комнаты. Они хороши во всем
исполнитель.

Класс 4: трафик от умеренного до интенсивного.

Эти плитки рекомендуются для жилых, средних коммерческих и легких промышленных помещений.
напольное и настенное применение, включая торговые центры, офисы, рестораны
комнаты, демонстрационные залы и коридоры.

Класс 5: интенсивное/сверхинтенсивное движение.

Эти плитки могут быть установлены в любом месте. Они будут держаться в напольных и настенных приложениях
в аэропортах, супермаркетах и ​​метро. Плитка не становится тверже.

Вы также можете увидеть рейтинг сопротивления скольжению, который измеряется его коэффициентом.
трения (КОФ). Чем выше коэффициент трения, тем более устойчива к скольжению плитка. Это
важно при выборе напольной плитки для помещений, которые намокают, например, в душе.
или пол в ванной.

Другие рейтинги, указанные производителем, могут включать: устойчивость к царапинам, влаге.
впитываемость, химическая стойкость и прочность на разрыв.

На этом мы завершаем наш раздел о том, как изготавливается керамика — о ее различных типах.
строительство, производственный процесс и как плитка оценивается с точки зрения активности.

Надеемся, что знание того, как изготавливается керамическая плитка, поможет вам в принятии решения о
создано ли оно для вашего дома и для вашего стиля жизни.

Как изготавливается плитка

Все о плитке

Технически плитка классифицируется по способу ее изготовления. Два основных метода изготовления плитки — это прессование глиняного порошка или экструдирование влажной глины. Чтобы узнать все тонкости изготовления плитки, читайте дальше!

Поделиться:

Как делают плитку

Производство плитки для стен и пола восходит к древним временам и народам, включая египтян, вавилонян и ассирийцев. Ступенчатая пирамида фараона Джосера в Древнем Египте, датируемая примерно 2600 г. до н.э. содержали разноцветные глазурованные изразцы. Сегодня плитка производится в больших промышленных масштабах по всему миру с высокой степенью автоматизации и бесконечными результатами дизайна и размеров.

Вся керамическая плитка изготавливается из смеси различных глин и минералов. Фарфоровая плитка — это тип керамической плитки, изготовленной из немного другой смеси и обожженной при более высокой температуре. Они изготавливаются теми же методами производства, но в случае неглазурованного фарфора пропускаются этап глазурования. Неглазурованный фарфор также можно полировать после обжига, а как глазурованный, так и неглазурованный фарфор можно ректифицировать, то есть обрезать до нужного размера.

Современные плиточные фабрики не производят промышленных отходов, которые не используются повторно в производственном процессе. Вода из глазировочных линий возвращается на участок глиноподготовки для включения в шликерную смесь. Прессованные и глазурованные отходы плитки также возвращаются в рецептуру тела плитки. Тепло от печей используется в сушилках и в когенерации электроэнергии.

На самом деле один из наших поставщиков, Florim, имеет сертификат B Corp, который предоставляется только после долгого и тщательного процесса проверки и считается одним из самых высоких социальных и экологических стандартов.

Beaumont Tiles, как и вся отрасль в целом, уделяет большое внимание вопросам устойчивого развития, и работа в этой области продолжается.

Рекомендованная плитка

Плитка для бассейна: мозаичное стекло Niebla Dark Blue

Загляните к нашему поставщику, фабрике Florim, чтобы узнать, как изготавливается плитка.

Как изготавливают прессованные плитки

Самый распространенный метод изготовления плиток — это прессование глиняного порошка в компактные плитки под очень высоким давлением. Прессование глиняного порошка приводит к получению более стабильного продукта по сравнению с альтернативными методами шликерного литья жидкой глины или экструзии влажной глины для изготовления плитки, такой как плитка из карьера

В то время как большая часть промышленного производства плитки по-прежнему включает прессование глиняного порошка или «глинистой пыли» в формы с металлическими полостями, новые формы прессования без формы на ленте в непрерывном слое позволили производить плиты размером более 1,2 х 3,6 метра. или любого размера до этого, любой толщины от 3 мм до 30 мм. Эти современные плиты можно использовать на столешницах, полах и стенах в качестве замены натурального камня.

Этап 1 Сырье

Различные виды глины, полевого шпата и кремнезема смешиваются с водой для получения жидкой глиняной «суспензии». При смешивании материалов с водой смесь становится однородной, что делает обожженную плитку более однородной.

Непрерывный поток этой густой жидкой глины перекачивается в распылительную сушилку, которая высушивает ее до гранулированной формы с содержанием влаги приблизительно 7%. Этот глиняный порошок или «пыль» хранится в больших силосах и готов к отправке в прессы.

Стадия 2 Прессование

Глиняный порошок для корпуса плитки загружается в бункеры и подается в гидравлический пресс. Каждый пресс будет производить несколько плиток (в зависимости от размера плитки) под давлением от 1000 до 10 000 тонн. В некоторых керамогранитах в бункеры загружают глину разного цвета, чтобы создать рисунок, который может пройти через всю плитку. Структурированные поверхности также могут быть сформированы на стадии прессования.

Этап 3. Сушка и глазурование 

Поскольку плитка была сформирована при таком высоком давлении, она будет держаться вместе и может быть высушена в сушилке непрерывного действия. Если производимая плитка должна быть покрыта глазурью, то это происходит на конвейерной линии. Например, если плитка представляет собой неглазурованный фарфор, ее направляют в печь для обжига.

Линия глазирования наносит жидкую глазурь на поверхность плитки. На одной линии остекления можно получить множество различных эффектов и отделок. Большинство категорий имеют как минимум 2 линии питания каждой печи. Более цветные глазури наносятся с помощью печати или, что чаще встречается в настоящее время, с помощью цифровых машин для глазирования. Цифровой принтер наносит различные цветные глазури, подобно струйному принтеру, который может создавать фотореалистичные декоративные эффекты на керамической плитке.

Стадия 4.

Обжиг

Глазурованные и высушенные плитки подаются в печь, которая работает как гигантская роликовая печь для пиццы. Плитки располагаются на вращающихся керамических роликах, которые подают их через печь менее чем за час, достигая температуры более 1200 градусов по Цельсию, если это фарфоровая плитка (настенная плитка обжигается при более низких температурах от 1050 до 1100 градусов. Печи могут быть до 200 м в длину, с использованием газа и энергосберегающих горелок.Многие фабрики используют отработанное тепло печи для сушки плитки или вырабатывают электроэнергию для работы фабрики.

Стадия 5 Отбор и упаковка 

Когда плитка выходит из печи, она проходит через несколько сложнейших испытаний, датчиков и измерительных устройств, чтобы гарантировать качество готовых изделий. Они постоянно проверяют поверхность каждой плитки на наличие дефектов, таких как точечные отверстия, сколы по краям, комки глазури, пятна, трещины, однородность цвета, а также проводят проверки прямоугольности размеров. Размер или калибровка и прямолинейность проверяются лазерными лучами с точностью до 0,1 мм, а также проверяется плоскость плитки по углам и по центру. После сортировки автоматическими системами информация передается на сортировочную линию и упаковочный блок. Плитка сгруппирована по сорту, оттенку и размеру и упакована в картонные коробки с соответствующей продукцией.

Стадия 6 Полировка и ректификация

Неглазурованный керамогранит невероятно плотный, и его можно полировать с помощью твердых шлифовальных камней. Полировка обычно сочетается со шлифовкой всех четырех краев плитки, чтобы исправить ее или сделать размер одинаковым, устраняя даже очень незначительные колебания размера, которые являются нормальными для керамической плитки.

На полированную керамогранитную плитку часто наносят герметик для герметизации любых микропор в плитке, которые открылись в процессе полировки.

Ну… было много подробностей, но приятно знать, что входит в состав наших прекрасных плиток, чтобы вы знали, что получаете лучшее.

Как изготавливаются плиты

Самые захватывающие разработки в области производства плитки в последние годы связаны с производством сверхбольших плит. ВАУ-фактор от этих плиток говорит сам за себя, каждая плитка размером 3 м x 1 м может выглядеть как произведение искусства, и наши умные клиенты повесили несколько плиток на стены, чтобы произвести наилучшее впечатление в своем доме.

Эти плиты по-прежнему изготавливаются из глиняного порошка, приготовленного так же, как и для традиционной прессованной плитки.

Глиняный порошок наносится равномерной толщиной на ленту, которая проходит под ременным роликом, который давит вниз с невероятно равномерным высоким давлением. Некоторые виды глазури могут быть добавлены перед стадией прессования для создания уникального декора поверхности. Затем прессованная непрерывная глиняная плита разрезается и обрезается по размеру на ленте, покрывается глазурью и направляется в печь. Гибкость системы означает, что одна и та же производственная линия может производить одинаковые плитки любого размера. Количество лома или отходов от резки составляет менее 3% и полностью перерабатывается обратно в продукт.

Украшение в основном добавляется путем нанесения сухой глазури на поверхность в сочетании с техникой цифровой глазуровки. Работа с большими плитами полностью автоматизирована с помощью роботов, оснащенных присосками. Печи для обжига этих огромных плит могут быть газовыми или электрическими, при этом плита транспортируется через печь на вращающихся керамических роликах.

Весь мир в ваших руках, если вы решите, что вам подходят плиты или большой формат.

Наш главный совет: позвольте нам вдохновить вас нашей потрясающей коллекцией плит.

Как изготавливаются экструдированные или прессованные плитки

Во-первых, что такое экструдированные или прессованные плитки? Хороший вопрос!

Экструдированная плитка включает рустикальные стили, такие как терракота, каменная плитка и клинкер. Их также иногда называют разделенными плитками. Обычно они используются снаружи или там, где требуется деревенский эффект, и были очень популярны в период с 1960 по 1990 год.

Экструдированные плитки часто неглазуруются, но перед обжигом на поверхность можно нанести глазурь. Экструдированные плитки имеют больший разброс размеров, чем прессованные плитки. Экструдированная или прессованная плитка формируется путем продавливания влажной глины под давлением через сопло или форму в форме плитки. Затем непрерывный столб влажной глины разрезают на плитки перед сушкой и обжигом. Иногда плитки выдавливаются встык и раскалываются после обжига.

Наш главный совет: наши специалисты обладают обширными знаниями. Пообщайтесь в чате или зайдите в один из 110 наших магазинов, чтобы получить всю необходимую помощь, или, в качестве альтернативы, узнайте все, что вам нужно знать о плитке, здесь.

Как изготавливается плитка из натурального камня

Естественно, природа «делает» натуральный камень. Ниже показано, как мы разрезаем блоки из натурального камня на плитку, готовую к использованию в вашем ремонте.

Плитка из натурального камня вырезается из более крупных блоков природного камня, добываемых по всему миру. Обычно добывается из мест, где камень находится близко к поверхности, верхняя поверхность земли удаляется, а большие блоки мрамора или природного камня вырезаются из земли или склона холма.

Блоки либо обрабатываются поблизости, либо отправляются в центр обработки камня, иногда на другой конец света. Крупные каменные блоки распиливаются или разрезаются алмазными пилами на плиты или более мелкие блоки, которые затем можно разрезать на каменные плиты.

Некоторые природные камни имеют слабые прожилки и трещины на поверхности. Камень этого типа обычно армируется путем нанесения эпоксидной смолы и сетки на обратную сторону, чтобы снизить риск поломки.

Ограненный камень проходит через шлифовальную машину и полируется до желаемой степени – либо шлифованной (то есть полуполированной), либо полностью полированной. Дальнейшая обработка может включать в себя механическую чистку или переворачивание плитки путем помещения плитки в большой вибрирующий барабан с твердой средой, чтобы аккуратно постучать по острым краям.