Брикеты топливные своими руками видео: Топливные брикеты своими руками, производство и изготовление древесных брикетов из опилок, смотрите фото и видео

Брикеты из опилок своими руками: пресс, видео производства

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

  1. Процесс производства евродров
  2. Брикетирование в домашних условиях
  3. Самодельное приспособление
  4. Рукодельное топливо: за и против

Брикеты из опилок — альтернатива обычным дровам. Они отличаются низкой зольностью, имеют компактные размеры, удобны при транспортировке, хранении, характеризуются высокой производительностью тепла (5 кВт на 1 кг). Единственный минус — цена.

Изготовить топливные брикеты можно самостоятельно из недорогого сырья.

Процесс производства евродров

Прежде всего необходимо разобраться с промышленной технологией, чтобы в дальнейшем соблюдать ее принципы.

Сначала измельчают опилки, стружки, более крупные древесные отходы. Затем сырье тщательно просушивают до снижения уровня влажности на 90%. Кроме древесины брикеты для отопления могут включать отходы аграрной промышленности: шелуху зерновых культур, лузгу семечек. Если брикетированный образец состоит из угольной пыли, его лучше не использовать в быту.

После измельчения и сушки осуществляется основной этап производства — прессование опилок. Для этого используется брикетировочный пресс или экструдер, зависит от выбранного метода формовки топлива. Экструзия и прессование — усиленное сдавливание исходного сырья с целью получения связующего вещества лигнина (природного компонента, выделяемого из древесины). Он заменяет клеящие составы, сохраняет экологическую чистоту топлива. При первом способе сдавливания пресс гидравлический для брикетирования развивает усилие около 500 бар. Из-за этого происходит самопроизвольный разогрев сырья, опилки сбиваются в плотный прямоугольный кирпичик.

Экструзионная технология производства схожа с работой мясорубки. Исходный материал поступает в загрузочный бункер, при помощи шнека проталкивается в зауженный конический канал. Шнековый пресс для производства топливных брикетов выдает усилие в 800–1000 бар. Получается шестигранный брикет, дополнительно прошедший обработку под высокими температурами, порезанный на сегменты равного калибра. На чертеже показана конструкция шнекового агрегата в разрезе.

Брикетирование в домашних условиях

Покупать пресс для производства топливных брикетов не совсем разумно даже при наличии подручного сырья: приобретение вряд ли окупится, если только не наладить продажу готового продукта. Без профессионального агрегата невозможно выдержать промышленную технологию, получить лигнин, служащий связующим элементом. Но есть способ использовать отходы древесного производства, вводя в опилочный состав различные вяжущие ингредиенты:

  • клей для обоев,
  • глину,
  • бумагу.

Чтобы не приобретать профессиональное оборудование для сушки и прессовки стружки, применяется более доступная технология. Древесные отходы вымачивают в воде, соединяют с глиной в пропорции 1:10. Вместо глины добавляют размокший картон или клей для обоев.

После смешивания полученную массу закладывают в форму самодельного станка для производства брикетов, крепко сжимают руками. Кирпичики достают, отправляют на просушку.

Самодельное приспособление

Конструкция пресса для опилок включает механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину. Вручную закручивается винт, создается давление. Сделать приспособление несложно, не нужна схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.

Винтовой прибор имеет невысокую производительность. Работа с ним требует много времени на загрузку формы, закручивание винта. Не совсем удобно извлекать брикет из формы. Альтернатива — самодельный пресс, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала. Чтобы оптимизировать производственный процесс, часто оборудуют станину не одной, а двумя формами.

Существует и более усовершенствованный вид механизированного оборудования. Домашний мини-пресс может комплектоваться не ручным, а гидравлическим домкратом, что позволяет существенно увеличить производство топлива. Для сборки этого брикетировщика требуются определенные навыки. Но не стоит рассчитывать на обеспечение давления, необходимого для выжимки лигнина. Без дополнительных связующих компонентов обойтись не получится.

Рукодельное топливо: за и против

Обычная неспрессованная стружка редко используется для отопления: она быстро сгорает, не производит много тепла, не все котлы могут функционировать на отходах мелкой фракции.

Для сжигания опилок подходят шахтные котлы, оборудование с верхним способом горения. Это сложные, дорогие приспособления. Проще создать пресс для производства брикетов самостоятельно. Но и это не очень выгодно.

В случае покупки пресса готовые евродрова обойдутся дешевле. При работе с самодельным прессом качество брикетов будет ниже, времени на процесс будет уходить больше.

Производство топливных брикетов из опилок не стоит внедрять только для получения выгоды. Придется потратить много времени на рабочий процесс, оборудовать места для сушки заготовок, складирования топлива, вероятно, покупать опилки. Но если много времени, есть излишки отходов, можно попробовать сделать топливные брикеты самостоятельно. Более подробное описание процесса производства в видео.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Как сделать топливные брикеты своими руками

Топливо для твердотопливных котлов и печей можно изготавливать своими руками. Узнаем как сделать смесь для топливных брикетов из макулатуры ,стружки,опилок или других материалов.

Расскажем, как и из чего можно сделать брикеты для печей и котлов, чтобы обеспечить себя топливом собственного производства.

В качестве альтернативы дровам топливные брикеты имеют ряд преимуществ:

  • Горят дольше дров, дают больше тепла;
  • Нет искр, дыма намного меньше;
  • Очень экономичные, ведь изготовить брикеты можно своими руками из отходов, то есть затрат фактически не будет;
  • Золу не нужно выбрасывать, она станет отличным удобрением для грядок;
  • При хранении одинаковые брикеты занимают меньше места, чем традиционная дровница;
  • Можно использовать не только для камина и печи, но и для твердотопливных котлов.

В целом, как отмечают специалисты, производство топливных брикетов может стать выгодным бизнесом.

Для производства топливных брикетов можно использовать самые разные материалы, причём в подавляющем большинстве — это отходы, которые есть в каждом хозяйстве:

  • Макулатура. Газеты, картонные коробки, исписанные тетради — всё, что без дела валяется дома;
  • Отходы сельского хозяйства. Например, солома, шелуха подсолнечника, сухие стебли растений;
  • Отходы из сада и огорода. Опавшая листва тоже используется, как и ботва корнеплодов, сухая трава, вырванные сорняки;
  • Ветки, стружка, щепа, опилки, то есть все древесные отходы, в том числе оставшиеся после обрезки деревьев на участке.

Важно! Некоторые владельцы добавляют к растительной и древесной массе полиэтиленовые пакеты, плёнку. Эксперты против такого подхода, ведь в таком случае брикеты уже нельзя будет назвать экологически чистым топливом. Да и золу в качестве удобрения не используешь. В целом, официальных рекомендаций по поводу добавления полиэтиленовой плёнки в брикеты нет, всё на страх и риск владельцев.


 

Для начала работы вам потребуется измельчить сырьё, всё, кроме опилок, шелухи семечек и мелкой стружки. С этой целью используется садовый измельчитель, о выборе которого мы уже писали. Все ветки, палки, листья, щепу, сухую траву, солому тщательно измельчаем, чтобы получить подготовленное сырьё для топливных брикетов.

Важно! Обычный садовый измельчитель не справится с бумагой, макулатурой. Её придётся рвать руками, резать, использовать шредер.

В качестве связующих веществ в смеси для топливных брикетов используются чаще всего глина и крахмал, а также воск. Иногда добавляется портландцемент, но он сильно повышает зольность топлива. Сахар и патока — тоже вариант, но это дорого. Если есть возможность найти отходы целлюлозно-бумажного производства, можно использовать сульфитно-дрожжевую бражку. Однако она содержит слишком много влаги.

Важно! Если топливные брикеты производятся из опилок и других древесных отходов, то связующие вещества не нужны. Ими выступает лигнин, природный полимер, содержащийся в древесине изначально и выделяющийся при высокой температуре и под давлением. Но это правило действует, если применяется запекание, а не естественная сушка.

Кроме того, не нужны связующие вещества, если в составе смеси есть бумага. Она размягчается водой, и сама по себе служит хорошим клеем, удерживающим все остальные компоненты брикета.

Если в качестве связующего вещества выступает глина, то её пропорция с отходами должна составлять 1:10, не больше. Вода добавляется понемногу, чтобы вся смесь приобрела консистенцию пасты, которой будет легко придать нужную форму.

Для перемешивания смеси можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Это ускорит процесс и сделает смесь однородной. Далее нужна форма для прессования. Иногда дачники используют даже старые кастрюли, деревянные ящики, другие предметы, которые уже не нужны в быту.

Самый простой способ — вручную спрессовать смесь в выбранной форме, а затем высушить на солнце, в естественных условиях. Но ручных усилий может оказаться недостаточно, чтобы получить качественный, не рассыпающийся топливный брикет. Поэтому домашние умельцы обычно используют различные механизированные прессы. Если есть вибростол, то пресс не нужен.

Процесс создания смеси для топливных брикетов и их прессование-формование — несложный, но трудоёмкий. Именно поэтому многие предпочитают либо покупать готовые брикеты, либо закупать специальные станки, существенно облегчающие производство. Кроме того, признаем, заводские брикеты, которые формируются под 20-тонными прессами, намного плотнее, поэтому и гореть будут дольше. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Самодельные конструкции из биомассы (составной рычажный пресс, пресс-формы для биомассы, измельчитель биомассы, измельчитель и компостер)

Чтобы перевести, щелкните правой кнопкой мыши в любом месте страницы.
Затем нажмите «Перевести на [язык]».

Топливо из биомассы
Брикетный пресс,

Формы, измельчитель, измельчитель, компостер и
подробнее…

Список деталей, примечания и чертежи
Большинство конструкций находятся в
Английский и метрический

Эти проекты поддерживают наши усилия на веб-сайте
Engineers Without Borders
Greater Cincinnati.
Профессионалы  Facebook
Кто мы и чем занимаемся Видео
Часть 1

Часть 2


Как
Чтобы построить брикетировочный пресс с микросоставным рычагом

Североамериканский стандарт пиломатериалов
1,5 дюйма
x 3,5 дюйма (38 мм x 89 мм) {имеет английский и метрический
Размеры}, 2 МБ, PDF

↓Переведено
на следующие языки↓

Арабский,

бенгальский,

Упрощенный китайский),
китайский (традиционный),
чешский,
Французский,

Немецкий,

Хинди,
Японский язык,
Корейский,

персидский,
польский,
Португальский,
Испанский,
Суахили,
урду,
вьетнамский

Этот небольшой печатный станок хорошо подходит для использования одной семьей, демонстраций в классе,
или маленькое село. Он имеет небольшую площадь основания и прост в сборке пресса вручную.
требуются инструменты. Есть две версии, Brace или Notch.

Видео
описание пресса для брикетирования биомассы.

Видео о строительстве пресса для биомассы
к:
Мисс Фиртл в Греции

Как построить брикет с микросоставным рычагом
Пресс с использованием 40мм х 100мм
Пиломатериал

Вот размеры для специального метрического пиломатериала размером 40 мм x 100 мм для
версия с брекетами. 1,3 МБ, PDF, только метрические единицы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Как
Для изготовления пресс-форм для биомассы
{английский и метрический
Размеры}, PDF, 6 МБ

↓Переведено
на следующие языки↓

Арабский,

бенгальский,

Упрощенный китайский),
Китайский (традиционный),
Чешский,

Французский,

Немецкий,

Хинди,

Японский язык,

Корейский,

персидский,

польский,
Португальский,

Испанский,

Суахили,

урду,

Вьетнамский

Этот документ о
выбор. Брикетирование для любой операции требует биомассы
плесень того или иного типа, будь то маленькая деревня,
на одну семью или работу в классе. У вас есть выбор
и нет неправильного или правильного, лучшего или худшего, хорошего или плохого
пресс-формы для изготовления брикетов из биомассы.

Различные формы будут
работают одинаково хорошо, и один тип может лучше всего подходить для вас
в зависимости от наличия строительных материалов, инструментов, стоимости, уровня квалификации и требований к брикетированию. Этот
документ предоставляет варианты, которые следует учитывать при выборе
конструкция пресс-формы для биомассы.

Формы для формования биомассы в круглые, квадратные, палочки, кубики
и куски. Просверленные, прорезные и разъемные формы из ПВХ вдоль
с щелевой древесиной в качестве альтернативы ПВХ. Два пресса для герметика, разъемные плунжерные поршни и многое другое.

Видеть
Видео для разъемной пресс-формы
тестирование.

Составы топливных брикетов из биомассы
(английский)

↓Переведено
на следующие языки↓

бенгальский,
китайский язык
(упрощенный),
китайский (традиционный),
французский,
Японский язык,
Корейский,
персидский,
Португальский,
Русский,
Испанский,
Суахили,
урду,
вьетнамский

Предоставлено Ричардом Стэнли в
Фонд наследия

Брикет пистолета для уплотнения
Эксперимент  
Автор: д-р Зан Смит
Подходит для занятий в классе
демонстрации, тестирование рецептуры или мелкое производство
бежит.

См.
обновленная версия для этого пресса в:
Как
Для создания пресс-форм для биомассы.

Пистолетный пресс для чеканки Джошуа Гинто
(см.

Как построить пресс-формы для биомассы (подробнее)

 

Как
Сборка дробилки/молотилки для сухой биомассы
2,5 МБ PDF

Видео с описанием
Измельчитель сухой биомассы Thrasher

Ноттингемский университет использует прессу и
измельчитель для проекта в Кении; Видеть
https://www.nottingham.ac.uk/etc/news-SIFEKenya.php

Измельчитель предназначен для измельчения различных видов сухой биомассы,
быть недорогим и простым в сборке с использованием в основном ручных инструментов, легко
работают, просты в обслуживании и не требуют сварки.

Процесс измельчения
осуществляется вращением бетонной шлифовальной головки ее
заполнитель, выставленный против соответствующей бетонной шлифовальной чашки
с обнаженным заполнителем и внесением биомассы в
между двумя поверхностями. Размольный стакан поддерживается
две степени свободы, чтобы поглощать движение от
некруглая шлифовальная головка или случайное введение
мелких камней или втыкайте в пространство для измельчения.
шлифовальная головка легко вращается с помощью рукоятки на медленной скорости.
скорость (до 90 об/мин). Устройство может питаться от
велосипед, ножная педаль, бензиновый двигатель или
электродвигатель. Давление помола легко регулируется
вес нескольких камней в ведре. См.

Страница «Разработка для изменений» E4C

 

Portable Thrasher-Masher-Chopper
Legacy Foundation

Я рекомендую вы считаете это новым
дизайн Ричарда Стэнли из Фонда Наследия. Подготовка биомассы к
Производство брикетов остается важным этапом в процессе брикетирования.
Ричард разработал (отладил и испытал в сельской местности Гватемалы и
Никарагуа за последние три года) очень удачная идея, описанная в
его новое руководство по строительству.

Проектирование дешевого шлифовального станка, отличающегося простотой
использовать и легко построить, было проблемой для нас обоих. Мы часто
работать в тесном контакте, чтобы предложить вам самые лучшие идеи. Ты
можно связаться с Ричардом
ЗДЕСЬ

 

Как
Чтобы построить резак для меди из биомассы
600K PDF

Испанская версия здесь


Видео с описанием измельчителя биомассы Easy BioChop Wet-Dry


См. Измельчитель биомассы Джошуа Гинто


Видео тестовой стрижки степной травы для биогазового проекта в зоопарке Цинциннати

Измельчитель/резак предназначен для резки как влажных, так и сухих
биомасса. Измельчитель легко построить, используя в основном ручные инструменты.
в эксплуатации, прост в обслуживании и не требует сварки.
блок работает эффективно при низкой частоте вращения коленчатого вала и может быть легко
управляются женщинами или детьми. См.

Страница Engineering For Change E4C

 


Virginia Tech
изменила оригинальный дизайн, чтобы удовлетворить свои потребности:

Подробнее читайте здесь

 

 

 

 

Как
Создание компоновщика биомассы
Поворотный и портативный
2,6 МБ, PDF

Испанская версия

Использование пластика или стали
из барабана можно легко изготовить бочку-компостер для аэрации
биомассы
который является одновременно вращающимся и портативным.

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Как построить большой
Пресс для брикетирования биомассы с комбинированным рычагом

340 КБ, PDF  

Это традиционный большой
составной рычажный пресс, используемый во всем мире и работающий с диаметрами пресс-форм
от 3 дюймов до 6 дюймов.

Конструкции пресс-форм значительно улучшились с тех пор, как
оригинальный дизайн этого пресса, и мы предлагаем скачать

Как построить пресс-формы из биомассы.  См. перечень различных видов плесени из биомассы.
предложения.

Как построить небольшой однорычажный пресс для брикетирования биомассы квадратной формы
570K, PDF
Если ПВХ недоступен
или дорого в вашем районе, то 3-дюймовый квадратный деревянный
Плесень может быть альтернативой.

Плесень
дизайн значительно улучшился по сравнению с первоначальным дизайном
эту прессу и предлагаем скачать:

Как построить формы для биомассы
для различных предложений плесени биомассы. Мы
теперь у вас есть лучший способ сделать квадратный брикет, используя
деревянная форма.

 

 

Как построить небольшой пресс для брикетирования биомассы

Английский, 880K, PDF

Как построить небольшой пресс для брикетирования биомассы

Французский, 600K, PDF

Предлагается использовать в качестве
демонстрационный пресс для брикетирования в классе или где
строительные ресурсы ограничены

Плесень
дизайн значительно улучшился по сравнению с первоначальным дизайном
эту прессу и предлагаем скачать:

Как построить пресс-формы из биомассы.
См. перечень различных видов плесени из биомассы.
предложения.

 

 

 

 

 

 

 

Как построить большой однорычажный брикетный пресс для биомассы
английский,
400К, PDF

Если большой составной рычажный пресс не подходит для ваших нужд, тогда
Большой однорычажный пресс может работать в вашем регионе. В комплекте приспособление для снятия.

Плесень
дизайн значительно улучшился по сравнению с первоначальным дизайном
эту прессу и предлагаем скачать:

Как построить пресс-формы из биомассы.
См. перечень различных видов плесени из биомассы.
предложения.

 

Видео о брикетировании
Фонд наследия

Пресс с трещоткой для брикетов от The Legacy Foundation

Если
вы не прочитали инструкцию по брикетированию, доступную на
Legacy Foundation, я настоятельно рекомендую внимательно прочитать их перед
к запуску операции брикетирования. У них также есть несколько видов биомассы.
брикетные прессы из металла. Увидеть их
ЗДЕСЬ

Фонд Legacy Foundation предоставляет обучение, технологии и
медиа-услуги для производства топливных брикетов из биомассы, экологические
сохранения и получения дохода во всем мире. У них есть ряд отличных руководств по
брикетирование. Посетите их
ЗДЕСЬ

Производство топливных брикетов из отходов сахарного тростника
600K, PDF

Автор: Честа Тивари
Факультет машиностроения, Шеффилдский университет

Разработка брикетов из рисовой шелухи для использования в качестве топлива
80K, PDF
Автор: Д.Б. Яхая и Т.Г. Лбрахим

Кафедра машиностроения, Университет Байеро, Кано

Адаптируется как пресс для сыра, как описано
эта ветка на
CheeseForum. org

 

 

Адаптируется как сжатый земляной блок/кирпич
Нажмите (CEB), как описано Amedean Messan в этой теме на Permies.com

Дополнительные организации имеют
построил пресс:


Джошуа (Джед) Гинто из Филиппин
Пикс-1, Пикс 2,    

Видео для Джеда Гинто и Прибрежного
Ядро Сорсогон;
Instructables,     Permies.com

 

Осуществимость топливных брикетов биомассы из отходов банановых растений 2,7 MB ,
ПДФ

Испанская версия здесь

Ли Хайт и доктор Зан Смит

 

См.
Стековая подача, тепло
Теплообменник, брикетная печь на биомассе
Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, Калифорния

 

 

 

 

 

ТАКЖЕ , см. Norman Desrosiers,
и что он
сделано
отапливать свой дом.
скачать его
PowerPoint, 4 МБ, pptx

Норм много экспериментировал и разработал
усовершенствования процесса.

Сжигание
перец чили отпугнет слонов, новое исследование показало, что

 

 


Как сделать топливные брикеты без пресса

Автор: Джойс Локкард rj. [email protected]

Команда топливных брикетов, Ротари-клуб Бивертона, Орегон, США, 2
МБ, PDF

Дополнительная информация о топливном брикетировании

Брикетирование сельскохозяйственных отходов на топливо    515K, PDF

Биомасса
Брикеты, превращающие отходы в энергию   235K,
PDF

Биомасса
Вопросы и ответы по технологии и практике брикетирования  225K, PDF

 

Группы брикетирования и печи
Группа брикетирования топлива
Группа печей на биомассе

TChar Технология
для кухонных плит

Авторы: Пол Андерсон, Криста Рот и
Роберт
Фэирчайлд

Калькуляторы и преобразователи

Калькулятор Edge

Конвертировать мир
Хороший
Калькуляторы

Инженерный набор инструментов

Материалы и преобразование
Метрика-Conversions. org
(Многоязычный)

Преобразователь единиц измерения

 

Калорийность сырья
Материалы

 

Калорийность
Топливные материалы

Сырье ккал/кг   Сырье ккал/кг
Багасса (сахарный тростник) 4 200   Стебель Архара 4000
Бамбуковая пыль 3 700   Белый
Угольный брикет
4000
Кора (древесина) 3 900   Древесный уголь 6000
Скорлупа семян клещевины 4000   Уголь марки «В» 5000
Кофейная шелуха 4 200   Уголь марки «С» 4000
Кокосовая смола 4000   Дизель 9 400
Стебель хлопка 3 800   Дрова для дров 3 300
Скорлупа молотого ореха 4000   Тяжелое топочное масло 9 900
Отходы джута 4 500   Керосин 8 900
Стебли кукурузы 3 800   Сжиженный газ 9 400
Горчичная шелуха 4 500   Опилки 4000
Сосновые иглы 4000   Мусор из сахарного тростника 3 500
Рисовая шелуха 3 500   Отходы сахарного завода 3 300
Рисовая соломка 3 500   Пшеничная солома 3 700
Сар Кханда Трава 3 700      

Источник
www. biomassbriquetting.com/briquetting-plant-india.php

Мы предоставляем проекты на этом веб-сайте как «с открытым исходным кодом», но мы просим
что кредит и ссылка будут предоставлены обратно на этот сайт. Спасибо.

О себе: я инженер-электронщик на пенсии со страстью к
расследование технических вопросов, иногда окруженных тайной и
часто соединяя несколько областей техники.

Топливо своими руками: как превратить древесину в брикеты

Позвольте мне начать сегодняшнюю статью с аксиомы: несмотря на то, что изготовление брикетов своими руками — тяжелая и грязная работа, если вы не боитесь испачкать руки, Вы можете получать разумный доход, продавая (свои дополнительные) древесные угольные брикеты.

Идея состоит в том, что вы можете делать брикеты своими руками для своей усадьбы, если вас устраивает «грязная работа», и при этом зарабатывать дополнительные деньги, продавая некоторые из них своим соседям.

Спрос на этих малышей довольно высок, так что из брикетов определенно можно заработать.

Просто помните, что угольная промышленность США, как ожидается, будет процветать при администрации Дональда Трампа после того, как она была выпотрошена кликой глобального потепления. Пусть это утонет в настоящих хороших людях.

Таким образом, вы не только сэкономите много денег на счетах за отопление, сделав брикеты для своей усадьбы своими руками, но и сможете пополнить свой доход, продав лишнее. Не знаю, как для вас, но для меня это звучит как определенная беспроигрышная ситуация.

Теперь, что касается грязной части работы, самой твердой и грязной частью брикетов для самостоятельного изготовления является угольная пыль, которую необходимо измельчить и смешать.

Начнем с того, что брикеты представляют собой блоки, изготовленные из спрессованной древесной пыли, угольной пыли, щепы, опилок, биомассы и т. д., которые используются в качестве топлива в котлах, печах и т. д.

В основном все, что горит, может быть использовано для изготовления брикетов, но некоторые материалы лучше других по своей калорийности. Другими словами, одни горят лучше и дают больше тепла, чем другие.

Сегодня мы сосредоточимся на лучшем материале для изготовления брикетов своими руками, а именно на древесине и ее производных (древесном угле).

Превратите древесину в брикеты за 3 простых шага

Конечно, я не говорю о том, чтобы отправиться в лес и рубить дрова, как дровосек старой школы. Идея состоит в том, чтобы использовать древесную стружку, щепу или опилки, которые являются побочными продуктами деревообрабатывающих заводов. Также эти материалы являются чуть ли не идеальным сырьем для изготовления топливных брикетов.

На самом деле, многие из этих фабрик (мебельные/деревообрабатывающие предприятия) покупают машины для брикетирования древесины для переработки древесных отходов и зарабатывают несколько долларов на том, что другие могут считать отходами.

Теперь, если у вас есть то, что нужно, то есть сила воли, умение, брикет-машина и вышеупомянутое сырье, давайте поговорим о специфике изготовления брикетов из древесных отходов своими руками.

1.Подготовка сырья

Прежде всего: вам нужно взять древесное сырье и подготовить его для производственного процесса. Вам придется превратить большие куски щепы и/или стружки в опилки, которые намного меньше и, следовательно, более податливы. Если у вас уже есть опилки, все готово.

Вообще говоря, опилки могут быть более или менее влажными, в зависимости от того, как они транспортировались, хранились и т.д.

Если внутри скопилось слишком много влаги, вам придется высушить его с помощью сушилки или любого другого имеющегося в вашем распоряжении средства, так как влажные опилки не подходят для изготовления брикетов. Вам придется сделать это, если уровень влажности превышает 16 процентов. Чем ниже влажность, тем лучше.

По правде говоря, сушилки регулярно используются в крупномасштабных операциях по брикетированию, но вы всегда можете высушить опилки на воздухе, разложив их на земле и дав им высохнуть.

Очевидно, что погода играет ключевую роль в этом начинании, поэтому вам придется выбрать солнечный период, максимально близкий к сухому, как в пустыне Сахара. Просто найдите кусок гладкой, чистой земли и наберитесь терпения. Если у вас есть средства, лучше всего сушить опилки в помещении.

2. Поместите сырье в машину для брикетирования

Теперь, во второй части, вам нужно будет поместить чистые опилки в машину для брикетирования. Обычно механизм подачи представляет собой элеватор, но вы можете подавать машину самостоятельно, правда, вам придется соблюдать осторожность и следить за скоростью подачи, чтобы не заблокировать машину.

Видео, впервые увиденное на Rajkumar Agro Engineers Pvt Ltd.

В основном существует два основных типа машин для брикетирования древесины: шнековые брикетировочные машины и машины для механического штампования древесных брикетов. №

Последний может использоваться для изготовления как толстых брикетов, так и тонких пеллет, в то время как первый обычно используется для брикетов из древесного угля и/или брикетов для барбекю. Это дроиды, которых вы ищете. Подробнее об угле чуть позже, сразу после перерыва.

3. Подготовка брикетов к хранению

На последнем этапе, после того, как вы уже сделали брикеты из опилок, их нужно охладить для хранения и отправить на хранение или продать или что-то еще.

Идея состоит в том, что если у вас есть много доступных древесных отходов, потратить немного денег на машину для производства древесных брикетов было бы разумным вложением, так как вы станете более энергоэффективным / топливно-эффективным, выходите из сети небольшими шагами.

Также вы сможете подзаработать, продавая лишние брикеты своим друзьям и соседям. Отправляйтесь вместе с другом на подержанном снаряжении, если вам нужно. В идеале вам следует приобрести брикетировочную машину, которая может производить как древесные, так и угольные брикеты.

Как сделать брикеты из древесного угля

Если вам интересно, что происходит с древесноугольными брикетами, ну, древесный уголь сделан из дерева, хорошо, ребята? Следовательно, древесно-угольные брикеты — это, по сути, то же самое, что и древесные, только лучше.

Единственная грязная вещь при изготовлении брикетов из древесного угля — это измельчение и перемешивание самой угольной пыли, что по любым меркам является грязной работой.

Видео, впервые увиденное на Primitive Technology.

Для превращения угольной пыли в топливные брикеты потребуется связующее – что-то вроде Силы, связывающей вселенную воедино. Я говорю об агломерирующем материале, который должен быть добавлен к угольной пыли, чтобы скрепить ее после того, как будет приложено достаточное давление, чтобы преобразовать эту пыль в твердый и стабильный брикет.

Видео впервые появилось на roonymanfo.

Брикеты из древесного угля имеют более высокую теплотворную способность, чем брикеты из древесины; они горят дольше и производят больше тепла и меньше (почти ноль) дыма. Кроме того, они легче.

Чтобы сделать древесный уголь/уголь своими руками, вам потребуются древесные отходы. Лучшим материалом для изготовления древесного угля является твердая древесина, такая как береза, бук, гикори, клен и дуб.

Брикеты из древесного угля в основном состоят из 90 % древесно-угольной/угольной пыли и 10 % «второстепенных» ингредиентов, включая связующее, о котором я уже говорил выше, которое обычно представляет собой крахмал из пшеницы или кукурузы, ускоритель (опилки или нитрит для твердых основные химики) и известь в качестве отбеливателя золы.

Вот несколько рецептов изготовления брикетов из древесного угля:

  • 22 фунта древесного угля/пыли и 0,66 фунта крахмала или
  • 88 фунтов древесного угля/пыли, 8,8 фунтов опилок, 5,5 фунтов крахмала, 2,2 фунта извести (или карбоната кальция) или
  • 220 фунтов древесного угля/пыли, 6,6 фунта нитрата натрия, 15,4 фунта крахмала, 4,4 фунта извести.

Видео впервые появилось на Fireman7753.

Ускоритель важен, потому что угольным брикетам нужно вещество, чтобы сгорать быстрее, потому что из-за процесса уплотнения брикет не может поглощать достаточное количество кислорода для правильного сгорания, в отличие, например, от куска древесного угля. Здесь ускоритель вступает в игру.

Вам потребуется 3-4% нитрата натрия (это окислитель, который выделяет кислород при нагревании и ускоряет процесс горения)  в вашем угольном брикете или 10-20% опилок.

Имейте в виду, что если вы используете неуглероженные опилки, ваши брикеты будут дымиться; следовательно, если вы собираетесь использовать опилки в качестве ускорителя, было бы идеально ферментировать их в течение 4-5 дней, держа опилки в воде, чтобы уменьшить дым.