Твердотопливный котел верхнего горения своими руками: Как сделать твердотопливный котел длительного горения своими руками: пошаговая инструкция + чертежи
Содержание
Чертёж твердотопливного котла длительного горения
Не каждый человек знает, что созданная своими руками вещь не только менее затратная, но и принесёт немало положительных эмоций мастеру. Создать в домашних условиях можно практически всё. Обязательно нужно иметь чертёж, минимум инструментов и необходимые детали и механизмы. Одной из подобных вещей может стать котёл длительного горения, работающий с твердотопливными материалами.
В интернете можно просмотреть немало мастер-классов и видеоуроков по монтажу этого устройства. Котёл будет согревать зимой в том случае, если его строение будет соответствовать хотя бы минимальным нормам. И в этом случае поможет информация о его создании, вычислениях, монтажу дополнительной оснастки.
Виды устройства, которые можно создать самому
Котёл следует начинать строить с задумки. Первым этапом должен стать выбор вида создаваемого изделия. В ряде случаев можно подобрать вид по имеющимся деталям, по особенностям конфигурации оборудования, а также по личным потребностям создателя. Только после рассмотрения собственных возможностей, следует подбирать чертежи. В конечном результате следует выбрать котёл длительного горения по параметру направления сгорания топлива:
- Нижнее. Топливо поджигается снизу (таким способом работает большинство котлов).
- Верхнее. Топливо загорается вверху и постепенно сгорает к нижнему уровню.
Котлы с нижним направлением горения можно разделить на два вида:
- Традиционный. Подаваемые твердотопливные элементы возгораются и сжигаются в одном отделении. Выход дыма осуществляется с помощью стандартной трубы для вывода дыма.
- Шахтные. Здесь имеется две камеры. Одна служит для подачи топлива, а другая является теплообменником.
Также рассматривается несколько вариантов по способу сжигания. Котёл может иметь стандартную схему поглощения топлива. Здесь процесс осуществляется таким же способом, как и при стандартных обстоятельствах. Ярким примером является печь в частном доме. Котёл с пиролизным сжиганием имеет особую схему, которая подразумевает выделение древесного газа с последующим его воспламенением.
Немаловажным отличием является и теплообменник. Этот элемент изготавливается по особой технологии. Существует несколько способов решения вопроса с его созданием. Помимо особенностей теплообменника котёл для процесса горения может использовать уголь и дрова, или только один из представленных вариантов топлива. В этом случае следует заранее рассчитать резонность использования определённого топлива. От этого выбора будет зависеть конструкция самого изделия.
Материал для монтажа теплообменника
Котёл своими руками можно сделать самостоятельно, если правильно подобрать материалы. Ответственно отнестись к выбору необходимо на стадии создания теплообменника. Процесс горения подразумевает высокую температуру, которая влияет на состояние металла.
Чугун
Именно потому современные строители редко используют чугун. Причин этому много и основными считаются:
- Малый показатель КПД. Чугунный элемент котла практически не будет способен нагреть даже воду до нужной температуры.
- Низкий показатель теплоотдачи. Чугунное изделие не способно максимально правильно отдать тепло в помещение. Вместо этого оно улетучивается в любое другое место.
- Современная конструкция котла подразумевает минимальный вес готовой конструкции. Использование чугуна не позволит достичь требуемых характеристик.
Ярким примером станет чугунная секция батареи для отопления в доме, которая использовалась во времена СССР. Её площадь довольно мала и составляет примерно 0,25 м2. Для обеспечения качественного обогрева помещения, понадобится конструкция, которая равна по площади 3 квадратным метрам. Двенадцать отдельных частей батареи довольно велики и тяжелы, а теперь стоит только представить себе конструкцию котла.
Нагрузка на пол также учитывается в правилах и нормах. Если котёл будет исполнен из чугуна, то вес изделия потребует сооружения специального фундамента. Способом исключения можно достигаем результатов о сооружении решёток и чугуна, но не как самого теплообменника.
Сталь
Современным решением становится создание теплообменника котла на производстве с использованием специально закалённой и обработанной стали. К сожалению, в домашних условиях создать подобный материал не получится. Своими руками можно обработать стандартную сталь. Но, этот материал, уже при температуре горения в 400 градусов по Цельсию начинает поддаваться коррозии.
Единственным вариантом становится создание теплообменника котла из стали, но постепенное совершение нагрузки температуры. Его стоит постепенно разогревать, чтобы сталь прослужила длительный отрезок времени без необходимости замены.
Котёл с теплообменником из стали будет идеально передавать тепло в окружающее пространство, а не уносить его в трубу. Это позволяет говорить об отличном показателе коэффициента полезного действия. С другой стороны, возникает проблема: конструкция не должна слишком быстро охлаждаться. Если показатели упадут ниже 65 градусов по шкале Цельсия, то в трубе начнёт скапливаться конденсат из кислоты. Он способен повредить трубу кота за считаные часы. Исправить это упущение можно двумя способами:
- Если котёл не мощнее 12 кВт, то в нём следует соорудить особый вентиль, который будет контролировать работу обратного процесса и подачи.
- В случае увеличения мощности, необходимо создать специальный элеваторный узел. В этом случае работа котла будет подразумевать перегрев воды постоянно.
Клапан, который используется с маломощными котлами длительного горения, называется перепускным. Его можно создать своими руками с управления от электричества (понадобится монтаж специального датчика, показывающего температуру) или от собственного источника питания. Принцип работы клапана прост. В резервуаре имеется горячая вода. Когда температура в обратке котла падает ниже 70 градусов по Цельсию, то он открывается и пускает в систему горячую воду. Она не влияет на процесс горения, но позволяет котлу оставаться целым, поддерживая температуру в обратной системе на должном уровне.
Котёл с элеваторным узлом имеет особую специфику работы, а именно обратную к технологии использования вышеописанного клапана. В процессе горения топлива, вода здесь нагревается до 120 градусов по шкале Цельсия. Благодаря давлению она не закипает. Должна повышаться температура горения, а во время обратного оттока воды она смешивается с горячей, тем самым повышая её показатели и снижая риск образования вредных отложений на трубах. Своими руками создать нечто подобное сложно.
Обязательным условием в обоих случаях, является монтаж системы котла с циркулирующей водой. Особенности строения подобного изделия с длительным горением позволяют соорудить его своими руками для домашних потребностей. В этом случае можно использовать насос воды, который будет питаться не от электричества, но от другого источника.
Выбор материала зависит от личных взглядов на конструкцию строителя. В некоторых случаях под рукой имеется только один металл, а потому остаётся работать с имеющимся материалом.
Создание дымохода в твердотопливном котле
Процесс горения подразумевает наличие вредных выделений во время сжигания топлива. Чтобы уменьшить их, необходимо соорудить в твердотопливном агрегате дымоход, через трубу которого вещества будут улетучиваться в окружающий мир. Длительное горение подразумевает больше выделений газа, пепла и сажи. Своими руками этот элемент построить несложно, если знать его особенности. Именно потому предлагается рассмотреть чертежи в видеоматериалы создания дымохода для котла своими руками.
Помимо самой трубы отвода дыма, понадобится отражатель, если котёл используется для отопления небольшого помещения. Благодаря этим элементам конструкции, при длительном горении, твердотопливный котёл будет выдавать больше тепла в дом.
Дымоход создаётся с целью обезопасить человека от воздействия выделяемых компонентов во время горения. Своими руками создать эту конструкцию не составит особого труда, но необходимо позаботиться о правилах безопасности во время проведения работ. Твердотопливный котёл длительного горения можно обезопасить с помощью выкладывания кирпича. Своими руками сделать кладку не составит сложностей, ведь она только несколькими параметрами отличается от кладки стандартной стены. На эту тему немало видео представлено в сети, и освоить его можно всего за несколько просмотров, а порой и быстрее.
Чертёж этого сооружения может иметь различные конструкционные особенности. Главным из них является не внешняя вычурность, а действительно безопасность. Для Создания дымохода своими руками понадобится труба, диаметр отверстия которой не менее 1200 миллиметров. Прямой участок трубы с горизонтальной поверхностью, должен иметь не менее 10 сантиметров. Диаметр же должен быть больше чем выход от топки котла. Своими руками длительного горения изделие необходимо создавать с дымоходом, имеющим как минимум два изгиба. Их градус наклона должен быть не менее 45 градусов.
Твердотопливный котёл с длительным горением своими руками, видео которого приведено ниже, подразумевает ещё несколько особенностей строения дымохода, а именно:
- лучшим вариантом станет создание разборной конструкции. Своими руками твердотопливную систему длительного горения нужно обязательно очищать, так как скопившийся сор, сажа и другие остатки могут ухудшить работу;
- соединение элементов твердотопливного котла длительного горения должны собираться в обратном направлении движении газов;
- если имеются элементы в твердотопливном изделии с длительным процессом горения, которые легко воспламеняются, их необходимо отдалить от теплообменника и самого источника огня.
Фундамент под чугунную конструкцию
Хотя и приведены доводы не в сторону чугуна, для большинства мастеров, особенно в домашних условиях, этот металл остаётся единственным вариантом. Своими руками установка такого котла, как описывалось выше, потребует от мастера создания фундамента. Соорудить его не составит особого труда, если ранее подобные работы проводились.
Фундамент имеет ещё одной свойство – он защищает напольное покрытие и саму конструкцию пола от влияния повышенной температуры. Отличным материалом станет жидкий кирпич или так называемый бут. Эти элементы не воспринимают температуру, а потому не скапливают тепло. Своими руками для создания дополнительного фундамента понадобится всего лишь монолитная плита из этих материалов.
Заменой этой конструкции становится ножки, которые привариваются к днищу котла. Дабы спрятать их от постороннего взора, рекомендуется их заложить кирпичом.
Таким нехитрым способом можно создать котёл своими руками. Единственным требованием к строителям является изучение чертежа и материалов. Внимательное изучение видео позволит получить ответы на важные вопросы, понять суть работы и её специфику, получить итоговый вариант идеального изделия для обогрева помещения на постоянной основе или же во время посещения дачи. Если правильно сделать котёл, то он будет много времени согревать не только тело. Но и душу. Ведь каждый мастер должен гордиться своим творением, каким бы оно ни было.
- Автор: Дмитрий Сергеевич Кириллов
- Распечатать
Оцените статью:
(14 голосов, среднее: 2.7 из 5)
Поделитесь с друзьями!
изготовление, устройство и принцип работы
Каждому домовладельцу хочется обогревать зимой свое жилище как можно дешевле и при этом часто не бегать в топочную. На фоне возрастающих цен на энергоносители для домовладельцев с небольшим достатком можно попробовать самостоятельно сделать твердотопливный котел длительного горения.
Поперечный разрез котла длительного горения
Достоинства самодельного котла
Задача непроста, но вполне выполнима. Если нет никакой возможности сделать отопительную установку самостоятельно, то в крайнем случае ее можно заказать мастеру, который профессионально этим занимается. Такой подход имеет свои преимущества:
- Удастся ощутимо сэкономить денежные средства.
- Есть возможность сделать котел под собственные требования.
- Изделие будет обладать высокой ремонтопригодностью.
- Остается широкий простор для модернизации установки.
Чтобы обеспечить комфортные условия эксплуатации агрегата и не бегать в топочную каждые 4 часа, для закладки дров, обычно устанавливают котел верхнего горения. Он отличается простотой конструкцией, а продолжительность работы от одной загрузки в среднем составляет 12—18 часов в зависимости от вместительности топки. Если собирать такую установку самостоятельно, то объем камеры можно подобрать по высоте.
Конструкция котла длительного горения
Сначала следует изучить устройство котла длительного горения и его принцип действия, который отличается от обычных агрегатов. Корпус аппарата имеет круглую форму и устроен по принципу «труба в трубе», в промежутке между которыми заключена вода. Такая форма позволяет наиболее эффективно передавать тепло от стенок топки водяной рубашке. Патрубок для дымовых газов расположен в верхней части корпуса. Для подачи в дом горячего водоснабжения существуют двухконтурные котлы , в водяную рубашку которых встроен теплообменник для нагрева воды.
Самодельные твердотопливные котлы длительного горения
Спереди агрегат снабжен дверцей для загрузки дров, а в самом низу — зольника. Последний отделен от камеры сгорания колосниковой решеткой. Сквозь крышку проходит вертикальная труба, на ее конце внутри топки закреплен груз, к которому снизу приварены дугообразные завихрители воздуха. Камера заполняется топливом, оно поджигается сверху и придавливается грузом с трубой, поэтому принцип работы твердотопливного котла заключается в горении топлива сверху вниз. Воздух в рабочую зону поступает по вертикальной трубе, которая опускается вместе с грузом по мере сгорания топлива.
Подбор материалов
Принцип работы твердотопливного котла
В качестве материала для топки можно взять трубу диаметром от 300 до 500 мм и толщиной не менее 4—5 мм. В некоторых случаях умельцы применяют баллон из-под пропана, его диаметр составляет 300 мм. По этой причине из баллонов можно изготавливать котлы малой мощности, кроме того, он имеет высоту 1015 мм, что ограничивает вместительность будущей топки. Агрегат из баллона не будет служить долго, так как толщина его стенок составляет 3 мм, а марка стали – обычная Ст3.
Для агрегатов малой мощности толщина водяной рубашки должна составлять 30 мм, вторую трубу подбирают на 60 мм больше с учетом толщины стенки, для баллона подойдет Ø377 мм. Если вы приняли диаметр топки 300 мм с высотой 1,5 м, то можно увеличить толщину водяной рубашки до 50 мм, применив для нее трубу Ø426 мм из стали марки 20.
Вертикальную трубу берут из стали обыкновенного качества Ø76 или Ø57 мм, груз делается из металла толщиной 8—12 мм. Еще потребуются отрезки трубы Ø120—150 мм для патрубка дымохода и Ø32—57 мм на выходы теплоносителя, лист металла 40х4 мм для изготовления жесткостей рубашки и дверец топки и зольника. Колосниковую решетку надо будет вырезать из железного листа толщиной 10 мм.
Инструкция по изготовлению
Прежде чем начать изготовление твердотопливного котла , нужно определиться с размерами деталей, разметить, заготовить и порезать металл:
- Изготовить дно и крышку для котла. В случае с баллоном, отрезать его верх и днище по сварным швам, которые потом зачистить.
- В обеих трубах сделать проемы для дымохода, загрузочной и зольной дверец. Стараться не делать их большими, вырезать ровно настолько, чтобы хватило места для загрузки топлива и чистки. Порезать заготовки дверец для этих проемов.
- Отмерить и отрезать вертикальную трубу для воздуха, штуцеры для теплоносителя.
- Сделать заготовку груза круглой формы, диаметр должен быть на 5 мм меньше внутреннего размера топки. По его центру выполнить отверстие по наружному размеру воздушной трубы.
- Отрезать полосы для завихрителей воздуха, жесткостей водяной рубашки, приготовить патрубок дымохода.
- Изготовить колосниковую решетку, вырезав по внутреннему диаметру топки, сделать в ней пазы для золы.
Изготовление твердотопливного котла своими руками
Соборка котла должна выполняться с помощью электросварки. Первым делом нужно герметично установить днище и обрамления проемов для дверец, предварительно приварив к наружной стенке трубы топки ребра жесткости. Нет смысла их делать на всю высоту рубашки, поскольку внутри их невозможно будет приварить. Поэтому ребра можно поставить сверху и снизу на длину сварочного электрода, да еще вокруг вырезанных проемов. Потом внутрь топки приварить колосниковую решетку.
Некоторые производители выпускают двухконтурные твердотопливные котлы для обеспечения в доме горячего водоснабжения. Вы тоже можете сделать такой, поставив внутрь водяной рубашки теплообменник. Это нужно выполнять на данном этапе сборки, пока не приварена верхняя крышка. Следующий этап – крепление патрубков теплоносителя и дымохода, который обваривается с двух сторон. Затем обшивка рубашки окончательно приваривается к ребрам жесткости.
Далее, воздушная труба вставляется в отверстие груза и обваривается, после чего к нижней его части крепятся сваркой завихрители воздуха. Готовый узел вставляется в топку, после чего сверху надевается и герметично приваривается крышка. Последний этап – изготовление дверец на регулируемых петлях и установка их на корпус агрегата. Теперь можно проводить испытания, на практике КПД котла выходит не хуже, чем у заводского — 80–85%.
Полезные дополнения
Чтобы модернизировать самодельный агрегат, придется купить некоторые комплектующие для твердотопливных котлов. Сюда входят приборы контроля и безопасности: термометр, манометр, автоматический воздухоотводчик и предохранительный сбросной клапан. Можно еще добавить нагнетатель воздуха, дымосос и автоматику к ним. Нагнетатель ставится на крышке корпуса, для него надо будет сделать отдельный проем. Пульт и дисплей блока управления выносится на стену.
Группа безопасности
Для защиты от вскипания применяется группа безопасности твердотопливного котла. Она включает в себя манометр, воздухоотводчик и сбросной клапан, закрепленные на одном коллекторе. Группа устанавливается на выходном патрубке теплоносителя без применения запорной арматуры.
Чтобы регулировать интенсивность горения, нужно поставить терморегулятор, который также можно изготовить самостоятельно. В простейшем случае это заслонка, закрепленная сверху воздушной трубы. С ее помощью можно вручную перекрывать часть проходного сечения трубы и уменьшать количество воздуха для горения. При автоматизации ставится датчик температуры в рубашку агрегата и подключается к блоку управления.
В некоторых случаях практикуется принудительное создание тяги с помощью вентилятора на выходе дымовых газов. Такой дымосос монтируется в дымоходную трубу на горизонтальном участке. Однако это ведет к удорожанию конструкции, поскольку в качестве дымососа должен применяться вентилятор, выдерживающий температуру перемещаемой среды до 200 ⁰С.
Заключение
Задача по изготовлению установки длительного горения имеет некоторые сложности, но обладает многими преимуществами, например, низкой стоимостью. Главное – правильно все рассчитать и качественно выполнить сборку. Также надо учесть, что котельная для твердотопливного котла должна иметь достаточную высоту для подъема трубы с грузом.
Если процесс изготовления показался для вас сложным, возможно лучшим решением будет самостоятельно выбрать твердотопливный котел за адекватную цену.
Самодельная многотопливная ракетная печь | Уголок моего проекта
Ракетная печь из огнеупорного кирпича Сборка
Самодельная многотопливная ракетная печь
В течение последних нескольких лет я отапливал наш дом с помощью моей самотечной ракетной печи . Это работало очень хорошо, но с ростом цен и сокращением доступности древесных гранул я решил построить новую ракетную печь. Печь использовалась для нагрева воды для моей системы теплого пола.
Идея состоит в том, чтобы сделать ракетную печь, которая могла бы работать на разных видах топлива. Все, что угодно, от древесных гранул, бревен, древесных обрезков и обрезков, кирпичей из опилок, бумажных бревен и всего остального, что горит! Основным материалом для постройки должны были стать огнеупорные кирпичи, так как они легко доступны, и стальной уголок для каркаса. Снова передача тепла в систему теплого пола. Я также планировал повторно использовать как можно больше из моей ракетной печи с гравитационным питанием.
Последние пару лет я работаю сборщиком металлоконструкций, поэтому у меня есть доступ к программному пакету Tekla Structures.
Поэтому я решил смоделировать новую ракетную печь, используя его. Это имеет преимущество перед SketchUp, поскольку оно может создавать полные производственные чертежи и спецификации для проекта.
Tekla 3D model
Как видно на снимках экрана выше, конструкция состоит из металлической рамы на ножках, основным конструкционным материалом которой является огнеупорный кирпич. И снова металлический каркас для входа топлива и дымохода.
Прямоугольная рама изготовлена из стального уголка 35x35x3,5 мм, срезанного под углом 45° в углах. Затем добавляем центральную опору из двойного, встык, стального уголка 20х20х3.
Получается прочная опора для кирпичей ракетной печи
Сварная рама основания
Готовая рама
Затем добавление 70-миллиметровой трубы длиной 120 мм (то, что у меня было) на каждом углу, чтобы закончить основание.
Добавление ножек
Теперь, когда несущий каркас изготовлен, пришло время собрать ракетную печь на месте
Его необходимо построить на месте, так как он будет слишком тяжелым для перемещения после завершения строительства.
Добавление первого базового слоя огнеупорных кирпичей с использованием небольшого количества высокотемпературного раствора между кирпичами.
Затем добавьте второй базовый слой с другой конфигурацией для создания воздухонепроницаемой основы. Снова используя небольшое количество раствора.
Первый слой основания
Второй слой основания
Теперь, когда основание готово, пришло время собрать слои ракетной печи. Первый ярус – топка и камера сгорания, ведущая к стояку дымохода.
На этом этапе я планировал сделать перерыв, чтобы дать раствору высохнуть. Но огнеупорные кирпичи даже после намокания перед использованием вытягивают влагу из раствора.
Мне нужно работать быстро!
Начало формирования
Следующий слой добавляет платформу для цилиндра, который будет использоваться для передачи тепла в систему теплого пола.
Этот слой также герметизирует топочный канал между топкой и стояком дымохода
Перерыв на кофе
Выглядит хорошо
Я установил стальной плоский стержень для поддержки кирпичей над местом для освещения/очистки
Переднее отверстие для доступа
С этого момента я не использую раствор, т. к. огнеупорные кирпичи будут укладываться и удерживаться на месте с помощью стального каркаса
Начиная с стояка дымохода, я укладываю огнеупорные кирпичи в чередующемся 4-х горизонтальных и 2-х вертикальных конфигурациях. Это дает квадратный стояк 12 см и с восемью слоями кирпичей высотой почти 90см.
Что касается стального уголка, я вернулся в мастерскую, чтобы построить его. Как я понял, это была плохая идея. Он оказался очень тугим и с трудом скользил по стопке кирпичей. №
Затем укладка еще пяти слоев огнеупорного кирпича для питателя топлива, в конфигурации, чтобы получился квадрат со стороной 18 см.
На этот раз я решил построить и сварить стальной каркас на месте. Включая доступ для освещения и уборки.
Каркас готов
Воздухозаборник
Я не использовал кирпич, чтобы обеспечить воздухозаборник, и добавил стальной угол, чтобы сформировать вход.
Я повторно использую цилиндр из нержавеющей стали от моей ракетной печи с гравитационным питанием , немного укоротив его, чтобы он подходил для новой многотопливной ракетной печи.
Цилиндр опирается на кирпичную платформу по центру стояка печи. Затем добавляется основная масса медных труб.
Чтобы изолировать дно цилиндра от кирпичей, я нашел на Amazon термостойкую ленту для барбекю. Хотя, я не думаю, что это необходимо, так как пепел от костра, естественно, закроет любые щели
Затем установите на место купол цилиндра и прикрепите его высококачественной термостойкой алюминиевой лентой
Вид на стояк
Установите верхнюю часть
Затем остальную часть медных трубок монтируют на верхней части цилиндра ракетной печи. Всего имеется около 50 метров медных труб для передачи тепла в контуры теплого пола.
Поскольку температура воды, выходящей из Rocket Stove, иногда может достигать 75°, у меня есть 60-литровый напорный бак, который служит буфером между печью и контурами теплого пола
Готовые медные трубы
Подсоединение дымохода
Готово к пробному пуску
После подсоединения дымохода и удаления воздуха из труб рекуперации тепла. Действие
Вырезание изоляционных панелей FireRock толщиной 4 см (которые покрыты с одной стороны слоем алюминиевой фольги) и их крепление алюминиевой лентой. Я накрыл ракетную печь, чтобы сохранить как можно больше тепла в системе. насколько это возможно.
Я думаю, что это также придает ему неплохой вид! Немного похоже на большую блестящую ракету 😉
Изоляция ракетной печи
Путем добавления большего куска дымохода поверх существующей трубы дымохода и создания Т-образного отвода, а затем подключения воздуха к ракетной печи впуск через гибкую алюминиевую трубу.
Гибкая подводящая труба
Дымоход
Делая это, я могу рекуперировать часть тепла, которое идет вверх по дымоходу, и огонь не охлаждается поступающим воздухом. Это еще больше повысит КПД печи
Воздухозаборник с подогревом
Как определить, у вас дровяная или многотопливная печь – The Stove House
ПРИМЕЧАНИЕ: ПОМНИТЕ, ЧТО НЕКОТОРЫЕ ПЕЧИ ИМЕЮТ ОДИН ИЛИ НЕСКОЛЬКО ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВЕНТИЛЯЦИИ И МОГУТ НЕМНОГО ОТЛИЧАТЬСЯ ФОТОГРАФИИ, НО ГЛАВНОЕ ПОСМОТРЕТЬ ЕСТЬ РЕШЕТКА.
Читайте дальше, чтобы найти разницу между печами, работающими только на дровах, и печами на нескольких видах топлива , чтобы вы знали, как эксплуатировать печь более эффективно.
Только дровяные печи:
Также называемые дровяными печами, дровяными горелками, они работают исключительно на дровах, как правило, имеют внутри твердое основание без зольника. №
Древесина лучше всего горит на подушке из золы, поэтому необходимо лишь изредка удалять излишки золы с колосника. Сжигайте только сухую, хорошо выдержанную древесину, которая должна быть распилена, расколота и сложена в штабель не менее 12 месяцев, со свободным движением воздуха по бокам штабеля, чтобы дать ему возможность высохнуть. Заведите привычку приносить стопку, чтобы она могла высохнуть внутри в корзине для бревен или в магазине для бревен. Или вы можете купить высушенные в печи бревна в удобных мешках, которые легко носить с собой и хранить.
Сжигание влажных, сырых или необработанных дров приведет к образованию смолистых отложений в печи и дымоходе и не обеспечит удовлетворительной тепловой мощности. Вы можете прочитать наше руководство о том, какая древесина лучше всего горит, как ее складывать, где ее купить и почему бы не использовать влажную древесину здесь.
Никогда не сжигайте твердое минеральное топливо в дровяной печи. Никогда не сжигайте твердое минеральное топливо в дровяной печи, почему? Вам нужна приподнятая решетка для угля, и если вы будете сжигать уголь на дровяной печи, вы аннулируете гарантию и можете серьезно повредить дровяную печь. В зависимости от марки и модели вашей печи вы обычно обнаружите, что для каждого вида топлива существуют разные настройки, и это повлияет на производительность печи, чистоту стекла и эффективную работу третичной горелки. Если вы обнаружите, что ваш а не работает, вы сжигаете дрова слишком быстро или ваш огонь продолжает гаснуть, значит, вы сжигаете его неправильно.
Многотопливные печи:
Многотопливные печи также называют печами, работающими на минеральном топливе. Они могут сжигать дрова, бездымное топливо и уголь. Это различия в способах сжигания этих видов топлива, и не все многотопливные печи оптимизированы для сжигания всех совместимых видов топлива с одинаковой эффективностью.
Уголь нуждается в воздухе, чтобы добраться до него снизу. Многотопливные печи имеют решетку для топлива, что делает их идеальными для угля. У некоторых также есть пластина для просеивания, которая позволяет удалять скопившуюся золу, пропуская больше воздуха снизу.
«Многотопливный» не означает, что вы можете одновременно сжигать «твердое минеральное» топливо и древесину. На самом деле, это может повредить вашу печь и не позволит огню работать правильно. Это означает, что печь предназначена для сжигания обоих видов топлива, но не смешивается по отдельности. Твердое минеральное топливо сгорает без слоя золы, поэтому перед заправкой всегда удаляйте золу и не допускайте, чтобы уровень золы достигал нижней стороны колосников. Твердое минеральное топливо производит золу, которая, если позволить ей накапливаться, в конечном итоге приведет к затуханию огня.