Торфяной топливный брикет: Топливные брикеты торфяные шайба 25 кг , цена

Торфяные брикеты для отопления: преимущества и недостатки

статьи

Торфяные брикеты для отопления:

преимущества и недостатки 


Торфяные брикеты для отопления:

преимущества и недостатки

Издревле население для обогрева жилья топило печи углем и дровами. Однако, прогресс не стоит на месте и человечество далеко шагнуло во всех сферах своей жизнедеятельности. Синтез научных разработок и современного, высокотехнологичного производства позволил создать новый вид твердого горючего – брикеты для отопления.

Для изготовления топливных брикетов в наше время используется разное сырье:

• торф,

• отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка),

• отходы сельского хозяйства (солома, лузга),

• остатки каменноугольного производства.

Область применения брикетированного топлива достаточно велика и разнообразна: отопление саун, производственных и жилых помещений, обогрева теплиц, нагрев теплоносителя в котельных.

Технология производства брикетов

Самым подходящим сырьем для изготовления торфобрикетов является низинный торф, не имеющий в своем составе побочные примеси и состоящий из мелкодисперсных частиц.

Топливные кирпичики-брикеты из такого низинного торфяника получаются высококалорийными и наиболее плотными темно-коричневого, почти черного цвета.

Важно помнить: топливные брикеты из торфа применяются для котлов, работающих на твердом топливе.

Технология изготовления торфяного топлива довольно проста и заключается в следующем:

  • посредством фрезерования верхнего пласта торфяной залежи на месторождении добывается торфокрошка;
  • при помощи сушки и ворошения измельченное сырье доводится до требуемого влагосодержания;
  • далее подсушенная продукция складируется в штабеля 

Следующим производственным этапом является доставка торфа-сырья с участка добычи в брикетный цех. Здесь сырье подвергается процессу отсева и дробления, затем высушивается в промышленных сушилках и далее прессуется в специальных брикетных прессах. Высокое давление и температурный режим 130-150 °С способствуют уплотнению структуры брикета и сохраняют его заданную форму, повышая его прочность.

В результате получается торфяной брикет с определенными параметрами:

  • размер брикета – 180 х 75 х 50 мм;
  • массовая доля серы – в пределах 0,3 %;
  • содержание зольных примесей – не более 15 %;
  • нормативная влажность – в пределах 19 %;
  • теплотворная способность – от 3850 Ккал/кг. 

Такое брикетированное топливо используется для отопления частных домов и для промышленных котлов (получения теплоносителя для производства), используется в печах и котлах с регулируемой подачей воздуха.

А зола, полученная в результате сгорания торфяных брикетов, является идеальным минеральным удобрением с высоким содержанием кремния и кальция, поэтому используется в садоводстве и овощеводстве для снижения кислотности почв, защиты растений от грибковых заболеваний и повышения их стресоустойчивости.  

Преимущества и недостатки

Торфяные брикеты для отопления обладают рядом неоспоримых преимуществ, а именно:

• Экологичность. Брикет топливный на основе торфа – натуральный биопродукт без добавок вообще или с минимальными добавками (лигнин или древесные опилки).

• Высокая теплоотдача. Теплотворная способность торфяных брикетов значительно выше натуральных дров, но уступает каменному углю, как топливу.

• Длительное горение. Невысокая влажность торфобрикетов и высокая плотность их материала способствует продолжительному горению этого топлива. Время горения торфобрикетов в 1,2 – 1,5 раз больше, чем у дров.

• Компактность хранения. Хранение торфобрикетов требует значительно меньшей площади по сравнению с традиционными видами топлива (уголь, дрова).

• Безопасность использования. Торфобрикеты горят равномерно, без искр и без выделений канцерогенных и токсичных испарений.

• Большой срок годности. Качество торфяных брикетов сохраняется на протяжении нескольких лет при правильном хранении.

Но и недостатки все же существуют.

• Пожароопасность. Для хранения топлива требуются места, удаленные от открытого огня, так как торфяная пыль очень быстро воспламеняется.

• Влагоёмкость. Под воздействием влаги торфобрикеты теряют свою форму и плохо горят. Поэтому условия их хранения – закрытые помещения, защищенные от грунтовых и сточных вод.

источник текста: teplo.guru

Топливные брикеты — Техническая Библиотека Neftegaz.RU

AИ-95

0

AИ-98

0

23540

Форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т. п. для использования в качестве топлива


Топливные брикеты — форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т. п. для использования в качестве топлива; прессованные отходы деревообработки (опилки, щепа, стружка и др.), сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.), торфа, древесного угля.


В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением (при нагревании или без него). Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. 


Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.


Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является экструзия с использованием специальных экструдеров.


Технические характеристики:






Параметр
Значение

Плотность брикетов, т/м³
1,0-1,2 ˜˜

Теплотворность, ккал/кг
4600-4900

Зольность брикетов, %
0,5-1,5


Топливные брикеты применяются в качестве твердого топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления.  


Т. к. топливные брикеты являются экологически чистым продуктом и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц, овощных ям и т. д.


В основном различают 3 типа брикетов: 




  • Пини-Кей — 4- или 6-гранные брикеты с радиальным отверстием, изготавливающиеся на механических (шнековых) прессах посредством сочетания очень высокого давления — 1000-1100 бар, а также термической обработки.



Брикеты Пини-Кей за счет термической обработки имеют характерный черный или темно-коричневый цвет наружной поверхности.


Их достоинства: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость. Брикет отличается высокой калорийностью и длительным временем горения.

#брикеты топливные

Последние новости

Новости СМИ2

Произвольные записи из технической библиотеки

Используя данный сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie, помогающих нам сделать его удобнее для вас. Подробнее.

Брикеты, Торф и торфяные брикеты

Брикеты, Торф и торфяные брикеты

Что такое торф?

Торф, иногда называемый дерном, представляет собой скопление частично разложившейся растительности или органического вещества. Он уникален для природных территорий, называемых торфяниками, болотами, трясинами, вересковыми пустошами или мускусом. СО 2  выделяется естественным путем из торфа, поддерживая равновесие. В природных торфяниках «годовая скорость производства биомассы больше, чем скорость разложения», но торфяникам требуются «тысячи лет, чтобы сформировать отложения от 1,5 до 2,3 м [от 4,9 до 7,5 футов], что составляет среднюю глубину бореальных [северных] торфяников», [  , которые хранят около 415 гигатонн (457 миллиардов коротких тонн; 408 миллиардов длинных тонн) углерода (примерно в 46 раз больше глобальных выбросов CO2 в 2019 году). В глобальном масштабе он даже хранит до 550 гигатонн (610 миллиардов коротких тонн; 540 миллиардов длинных тонн) углерода, что составляет 42% всего почвенного углерода и превышает углерод, содержащийся во всех других типах растительности, включая мировые леса. [ Во всем мире торф покрывает всего 3% поверхности земли, но содержит треть почвенного углерода Земли. Мох сфагнум, также называемый торфяным мхом, является одним из наиболее распространенных компонентов торфа, хотя многие другие растения могут вносить свой вклад. Биологические особенности сфагновых мхов создают среду обитания, способствующую образованию торфа, явление, называемое «манипулирование средой обитания». Почвы, состоящие в основном из торфа, известны как гистосоли. Торф образуется в заболоченных местах, где затопление или застой воды препятствуют поступлению кислорода из атмосферы, замедляя скорость разложения.

Торфяники, особенно болота, являются основным источником торфа; хотя менее распространенные водно-болотные угодья, включая болота, покосины и торфяно-болотные леса, также содержат торф. Ландшафты, покрытые торфом, являются домом для определенных видов растений, включая мох сфагнум, вересковые кустарники и осоку. Поскольку органическое вещество накапливается в течение тысячелетий, торфяные отложения обеспечивают информацию о прошлой растительности и климате, сохраняя растительные остатки, такие как пыльца. Это позволяет реконструировать среду прошлого и изучать изменения в землепользовании.

Торф используется в качестве источника топлива в некоторых частях мира. По объему в мире насчитывается около 4 триллионов кубических метров (5,2 триллионов кубических ярдов) торфа, что составляет в общей сложности около 2% мировой площади суши. Со временем образование торфа часто является первым шагом в геологическом образовании ископаемых видов топлива, таких как уголь, особенно низкосортный уголь, такой как лигнит.

Межправительственная группа экспертов по изменению климата (МГЭИК) не классифицирует торф ни как ископаемое топливо, ни как возобновляемое топливо и отмечает, что характеристики его выбросов аналогичны характеристикам ископаемого топлива. При 106 г CO 2 /МДж, интенсивность выбросов диоксида углерода у торфа выше, чем у угля (при 94,6 г CO 2 /МДж) и природного газа (при 56,1) (МГЭИК). Торф не является возобновляемым источником энергии из-за того, что скорость его добычи в промышленно развитых странах намного превышает его медленную скорость отрастания, составляющую 1 мм (0,04 дюйма) в год, и, поскольку также сообщается, что отрастание торфа происходит только на 30–40%. торфяников.

Торфяные/торфяные брикеты.

В Ирландии торфяные брикеты являются распространенным видом твердого топлива, которое в значительной степени заменяет куски сырого торфа в качестве бытового топлива. Эти брикеты состоят из измельченного торфа, спрессованного в практически бездымное, медленно горящее, легко хранимое и транспортируемое топливо. Хотя они часто используются в качестве единственного топлива для костра, они также используются для быстрого и легкого разведения угля. торфяное топливо в виде торфяных брикетов, которые используются для отопления жилых помещений. Это продолговатые бруски плотно спрессованного, высушенного и измельченного торфа. Торфяной мох – это промышленный продукт для выращивания в саду. Дерн (высушенный торф) также широко используется в сельской местности.

Брикет (французский: [bʁikɛt]; также пишется как брикет) представляет собой спрессованный блок угольной пыли [1] или другого горючего материала биомассы (например, древесного угля, опилок, щепы, [2]  торфа или бумаги ) используется в качестве топлива и растопки для разведения огня. Термин происходит от французского слова brique, что означает кирпич.

Брикеты угольные.

Угольные брикеты уже давно производятся как средство использования «мелкого угля», мелкодисперсного угля, неизбежно образующегося в процессе добычи. В противном случае это трудно сжечь, так как трудно организовать достаточный поток воздуха через огонь из этих маленьких кусочков; также такое топливо имеет тенденцию вытягиваться из дымохода сквозняком, образуя видимый черный дым.

Первые брикеты были известны как соломенные бомбы и формовались вручную с небольшим количеством влажной глины в качестве связующего. Их может быть трудно эффективно сжигать, так как несгоревшая глина дает большое содержание золы, блокируя поток воздуха через решетку.

Благодаря викторианским инженерным разработкам, особенно гидравлическому прессу, стало возможным производить машинные брикеты с минимальным содержанием связующего. Использовалась смола или смола, полученная сначала в результате производства газа, а затем из нефтехимических источников. Эти связующие полностью сгорают, что делает его малозольным топливом. Запатентованной маркой брикетов с угольного месторождения Южного Уэльса был Phurnacite, разработанный Идрисом Джонсом для Пауэлла Даффрина. [3] [4]  Они были предназначены для имитации высококачественного антрацитового угля, такого как уголь из Cynheidre measures. Это включало смешивание смеси углей разных сортов и угольных шахт.

Восточно-азиатские брикеты

Брикеты древесного угля домашнего изготовления (называемые тадон) были найдены после производства древесного угля в истории Японии. В период Эдо полисахарид, извлеченный из красных водорослей , широко использовался в качестве связующего вещества. После импорта паровых двигателей в период Мэйдзи уголь и глина стали основными ингредиентами японских брикетов. Эти брикеты, сдаваемые в аренду и обслуживаемые, экспортировались в Китай и Корею. Сегодня угольные брикеты избегают из-за выделения ими оксида серы. Брикеты из древесного угля до сих пор используются для традиционной или наружной кухни. Древесные хлопья, такие как опилки или кофейная пыль, являются основными ингредиентами современных брикетов массового потребления

  • Каменный уголь, 25%
  • Энергетический уголь, 45%
  • Сухой энергетический уголь, 22%
  • Пек, 8%

Первые брикеты были большими и имели форму кирпича. Их можно было складывать друг на друга или даже встраивать в стены. Антарктические экспедиции Шеклтона и Скотта взяли с собой большое количество этих брикетов и использовали их для строительства конюшен для пони. Когда пони будут съедены, как и планировалось, конюшни можно будет разобрать и использовать в качестве топлива. Позднее фурнацитовые брикеты приобрели прямоугольную овальную форму. Эта правильная форма хорошо упакована как хорошее топочное ложе с обильным воздушным потоком. Их также легко обслуживать механически, что позволяет разрабатывать отопительные котлы с автоматическим управлением, которые могут работать в течение нескольких дней без вмешательства человека.

Брикеты из биомассы. Брикеты биомассы изготавливаются из сельскохозяйственных отходов и являются заменой ископаемых видов топлива, таких как нефть или уголь, и могут использоваться для нагрева котлов на производственных предприятиях, а также находят применение в развивающихся странах. Брикеты из биомассы являются технически возобновляемым источником энергии, и их выбросы не представляют собой антропогенный парниковый газ, в отличие от выбросов от традиционных угольных брикетов, поскольку любой выделившийся углерод в недавней истории был взят непосредственно из атмосферы, а не изолирован глубоко в земле во время каменноугольного периода. период как с углем.

Ряд компаний в Индии перешли с мазута на брикеты из биомассы, чтобы сократить расходы на котельное топливо. Использование брикетов из биомассы преобладает в южных частях Индии, где уголь и топочный мазут заменяются брикетами из биомассы. Ряд установок в Махараштре (Индия) также используют брикеты из биомассы в качестве топлива для котлов. Использование брикетов из биомассы может принести углеродные баллы за сокращение выбросов в атмосферу. Lanxess India и несколько других крупных компаний предположительно используют брикеты из биомассы для получения углеродных кредитов, переключая свое котельное топливо. Брикеты из биомассы также обеспечивают более высокую теплотворную способность на кг и экономят около 30-40% затрат на котельное топливо.

Популярные брикеты из биомассы, появившиеся в развитых странах, берут отходы, такие как опилки, прессуют их, а затем экструдируют, чтобы получить восстановленное бревно, которое может заменить дрова. Это процесс, аналогичный формованию древесных гранул, но в большем масштабе. В этом процессе нет связующих веществ. Природный лигнин в древесине связывает частицы древесины вместе, образуя твердое тело. Сжигание древесных брикетов намного эффективнее, чем сжигание дров. Содержание влаги в брикете может составлять всего 4%, тогда как сырые дрова могут достигать 65%.

Воздействие на окружающую среду

Брикетированная бумага имеет много заметных преимуществ, многие из которых сводят к минимуму воздействие бумажных отходов, образующихся в системе измельчения. Некоторые производители заявляют о снижении объема брикетированных бумажных отходов до 90% по сравнению с традиционным измельчением. Уменьшение объема измельченных отходов позволяет более эффективно их транспортировать и хранить, сокращая затраты и топливо, необходимое в процессе утилизации.

В дополнение к экономии средств, связанной с сокращением объема отходов, бумажные брикеты более полезны на бумажных фабриках для производства переработанной бумаги, чем несжатый измельченный материал. Прессованные брикеты также можно использовать в качестве топлива для разжигания огня или в качестве изоляционного материала.

Торфяные брикеты | Balt Wood Enterprise OU

Торфяные брикеты | Балт Вуд Энтерпрайз ОУ

Балт Вуд Энтерпрайз OU

По-английски

  • На английском языке

Изображения продукта

Торфяные брикеты

  • Температура горения: 3700 — 3900 Ккал/кг
  • Влажность: около 16 %
  • Зольность: около 11%
  • Механическая прочность: 95%
  • Частично разрушенные брикеты: 14%
  • Размер: 170 х 70 х 50 мм
  • Упаковка: Биг-бэг -500 кг и мешки по 20 кг
  • Цена: по запросу

Описание товара

 

Эти брикеты состоят из измельченного торфа, спрессованного в практически бездымное, медленно горящее топливо, которое легко хранить и транспортировать.