Технология устройства отмостки монолитной: Бетонная отмостка, технология и устройство бетонной отмостки.

Бетонная отмостка, технология и устройство бетонной отмостки.

Содержание

Назначение бетонной отмостки

Бетонная отмостка вокруг любого строения (в частности частных строений) выполняет защитную конструктивную функцию вдоль всех наружных стен здания. Главная роль бетонной (монолитной) отмостки защищать и отводить поверхностные воды атмосферных осадков от здания, а также потоки воды, которые сходят по водосливным трубам с кровли здания. Отведение влаги от здания, позволяет на долгие годы сохранить конструктивную сущность фундамента здания, сохраняя его в сухом виде. Конечно бетонная отмостка не предотвратит защиту от попадания влаги на фундаментную подошву здания и не создаст условия  основной гидроизоляции фундамента, но работая вместе с гидроизоляцией фундамента и дополнительной дренажной системой, создает условия благоприятной среды для всех видов фундамента здания, будь то ленточный фундамент, или фундаментная плита. Второе основное назначение отмостки — это утепление грунта вокруг здания, что в свою очередь предохраняет грунт от сезонного промерзания и последующего его вспучивания. Также отмостка выполняет функции тротуарной дорожки вокруг здания, которая в свою очередь выполняет несущую роль под устройство будущей брусчатки. При минимальных финансовых затрат (не применяется специальная опалубка), вы получаете качественное бетонное основание для устройства облицовки отмостки. 

Устройство бетонной отмостки

Главный принцип устройства бетонной отмостки заключается в том, что она должна быть как минимум на 100 мм шире чем кровельный свес. Все водосточные потоки влаги, которые стекают с любой кровли, плоской или скатной, должны попадать на плоскость бетонной поверхности отмостки и стекать в сторону противоположную от стен дома. Зачастую многие застройщики часто относятся к монолитной отмостке скептически. Считают, что этот элемент конструктива строящегося здания лишний или недостаточно серьезный элемент здания, и не изучив технологию устройства подготовки, мастерят данный элемент из подручных средств и материалов, которые остаются на любом строительном участке, не осознавая того что не качественная бетонная отмостка не прослужит долго, а самое главное не будет выполнять ту существенную роль, которой она должна соответствовать. К устройству монолитной отмостки необходимо приступать, когда все строительные работы по возведению здания закончены, а также закончены работы по устройству утепления фасада. Стоит отметить что прием бетонной смеси, все-таки лучше сделать до того, как вы начнете финишную отделку фасада. В противном случае нужно предусмотреть укрывочные работы облицовки цоколя, иначе все ваши труды придут в негодность, ведь капли бетонной смеси будет сложно отмыть, например с природного камня на фасаде.

Устройство бетонной отмостки 

Общие технические данные

И так. Из чего собственно говоря должна изготавливаться бетонная отмостка? Из самого названия мы видим, что основной составляющий элемент конструкции — это бетон. Возникает вопрос по марке бетона.  Если обратится к нормативной документации по монтажу отмостки, а ее изготовление регулирует СНИП 3.03. 01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» марка бетона должна быть не менее М200. На практике по производству монолитных работ, было замечено что использовать нужно не менее марки бетона 300 с преимущественным заполнителем на гранитной основе.  Данная марка бетона более подходить по своим характеристикам в эксплуатации монолитной отмостки.  Работая вместе с арматурным каркасом отмостки, данный бетон создаст очень прочную основу для будущей подготовки под облицовку отмостки, как брусчаткой, так и просто асфальтовым покрытием.

Этапы устройства бетонной отмостки

При изготовлении бетонной отмостки нужно соблюдать следующие этапы:

Если проектом или вашим желанием улучшить технические возможности устройства бетонной отмостки, добавится утепление под основой отмостки, тогда соответственно добавится еще и этап утепления отмостки.

Рассмотрим устройство каждого этапа в отдельности.

Выемка грунта

Для выемки грунта под устройство отмостки вам экскаватор не потребуется. Все что пригодится в Работе — это два вида шансового инструмента, совковая и штыковая строительная лопата. Глубину выемки грунта с помощью ручного инструмента нужно рассчитать так, чтобы по вертикальные отметки для подосновы отмостки прошли песочное и щебеночное основание. В зависимости от устройства отмостки в плане утепления, если в ваши планы утепление входит, то соответственно также не забудьте в расчёт принять толщину экструдированного пенополистерола типа Пеноплэкс. За частую толщину утепления принимают за 50 мм. Этого достаточно при устройстве отмостки. Дополнительный слой теплоизоляции в основе отмостки обеспечит необходимые тепловые свойства по утеплению цоколя.  

Вернёмся к земляным работам. Толщина выемки составит в размерном диапазоне от 200 мм до 300 мм. Данные размеры взяты из расчета устройства песчаной подготовки (100-150 мм) и щебеночной подготовки (100-150 мм).  

Также советуем предусмотреть необходимый уклон бетонного полотна в сторону противоположную от стены строения. Обычно она составляет от 1 до 3 см на метр ширины отмостки. Советуем предусмотреть в конструкции отмостки, а это соответственно отразится и на выемки грунта, так называемого «зуба» отмостки виде небольшой балки высотой 100 мм от низа полотна. Данный вариант предохранит от вымывания из-под отмостки песочного основания. «Зуб» в конструкции отмостки можно не делать, если в качестве ограждающей конструкции отмостки, будет монтироваться бордюр. В этом случае под устройство бордюра (поребрика) необходимо извлечь грунта столько, столько необходимо для бетонной смеси при монтаже бордюра.

Устройство опалубки

Для изготовления на строительном участке монолитной отмостки, специальная инвентарная опалубка вам не потребуется. Так как толщина полотна будет составлять размер от 80 мм до 120 мм, вам потребуется обычная доска толщиной 50 мм и высотой от 100 мм до 150 мм, в зависимости от толщины отмостки и высотного перепада горизонта земляного полотна.  Доску устанавливают вдоль края проектной отметки бетонной отмостки ребром по отношению к горизонту земляного полотна. Для экономии расходного материала в частности доски для опалубки, ее можно поставить на сам грунт вдоль линии отмостки. В этом случае вам потребуется только одна доска высотой отмостки. Если же опалубку из доски будите устанавливать с учётом «зубчика» (балки) отмостки, то в этом случае необходимо установить опалубку из доски высотой из расчета отмостки (100-120 мм), плюс высота зубчика (200 мм).

Для устройства температурных расширительных швов, в составе опалубки необходимо установить опалубочные доски толщиной 20-25 мм перпендикулярно бетонной плите отмостки. Установку доски для устройства температурных швов нужно рассчитывать, как минимум на углах (поворотах) отмостки и одну по центру по стороне стены вдоль которой заливается бетонная отмостка. После того как бетон будет уложен в опалубку, и примет затвердевшее состояние (этот этап наступает обычно на следующий день после укладки бетонной смеси) доску необходимо аккуратно вынуть из тела бетона, не разрушая краев отмостки. В дальнейшем в данный кессон устанавливают ленту или заливают битумной мастикой, которая в последующей эксплуатации отмостки, предотвратит попадания влаги и будет препятствовать вспучиваемости бетонного полотна отмостки. 

Устройство песчаной подготовки

После этапа установки опалубки для отмостки, необходимо произвести работы по укладке песочного основания. Для таких работ наиболее подходящий песок карьерного типа средней фракции. Возможно использовать мытый речной песок, но в плане экономики устройства вашей отмостки, это будет не эффективный метод. Не смотря на рекомендации по типу песка, многие застройщики выбирают самый дешевый «песок» исходя из соображений что дешевле. Огромное количества примеси глины в таком песке сыграет плохую роль в дальнейшей эксплуатации. Отмостка будет подвержена большому риску деформации. Песок укладывают ровным слоем по всей площади отмостки. Толщина песочной подготовки варьируется в диапазонах от 150 до 200 мм.

При укладке песка используют лопаты, строительные нитки для определения высоты песочной подготовки, уровнем, деревянным или алюминиевым правилом, а также ручной трамбовкой. В грунт предварительно забиваются маяки из арматуры на необходимую высоту под уровень нижней части бетонной подготовки. В дальнейшей работе, арматурные маяки, будут служить для определения высотной отметки не только песка, но и уровня укладки щебня. После выполнения работ, арматурные стержни можно оставить в теле подготовки, немного забив их. Затем ручной или пневматической трамбовкой тщательно утрамбовывается слой песка до прочного состояния, проливая водой во время работы.  По завершении работ, рекомендуем уложить недорогой геотекстиль, для разделения песочного слоя от слоя из щебня. Геотекстиль предохранит щебенку от дальнейшего заиливания.

Устройство подготовки из щебня

При устройстве подготовки из щебня для монтажа отмостки, нужно руководствоваться такими же правилами, как и при устройстве фундамента. Необходимый уклон будущей отмостки (10-30 мм на ширину бетонного полотна) можно начать сразу с устройства подготовки из щебня. В то же время это необязательное правило при данном этапе работ. Для простоты и скорости монтажных работ, уклон бетонной отмостки, лучше воспроизвести на этапе заливки бетона. И так. Для работ по изготовлению отмостки необходим щебень двух фракций: 20-40 и 5-10 мм. Наиболее подходящий щебень по своим физическим показателям подойдет щебень из гравия.

Щебень фракции 20-40, рассыпаем ровным слоем по всей площади отмостки. Толщина щебеночной подготовки варьируется в диапазонах от 100 до 150 мм.  Соответственно первый слой из щебня фракции 20-40 займет от 80 мм до 130 мм. При укладке щебня в опалубку отмостки пользуются, как и при укладке песка, шансовым инструментом, строительными нитками для определения высоты подготовки, уровнями и пневматической либо ручной трамбовкой. Первый вид щебня фракции 20-40 мм хорошо втрамбовывают в слой песка. Затем сверху 20 миллиметровой толщиной рассыпают мелкий щебень, создавая так называемый замок.  По окончании этого этапа переходим к утеплению отмостки.

Утепление отмостки

Для создания дополнительного утепления цоколя дома, а также для создания дополнительного барьера против промерзания пучинистых грунтов, рекомендуется произвести утепление отмостки. Для утепления конструкции отмостки наиболее подходящим, является экструдированный пенополистирол (ЭПП), толщиной 50 мм.  Наиболее подходящим из всех марок пенополистеролов, выпускаемых многими производителями, является Пеноплэкс.  У данной марки экструдированных пенополистеролов есть ряд преимуществ перед другими марками: нулевое водопоглащение, высокая прочность к нагрузкам на сжатие и изгиб, низкая теплопроводность и долговечность материала.

Технические данные экструдированного пенополистерола
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее МПа, (кгс/см2; т/м2)	0,30 (3; 30)
Водопоглащение за 24 часа, не более, %	0,4
Категория стойкости к огню, группа горючести	Г4
Коэффициент паропроницаемости мг/(м. ч.Па)	0,005
Плотность, кг/м3	27-35
Температура эксплуатации,	От -70 до +75
Предел прочности при статическом изгибе, МПа	0,4

Монтаж экструдированного пенополистерола под отмостку легок в исполнении. Необходимо его уложить в любом направлении отмостки. Также не забудьте завести пенополистирол на стену фундамента, к которой примыкает отмостка. Крепить пенополистирол в части цокольной стены нужно не нарушая гидроизоляцию фундамента. Там, где гидроизол, механическое крепления тарельчатыми анкерами запрещено. В этих местах пенополистирол можно закрепить монтажными клеями для пеноплекса. 

А в тех местах стены где отсутствует гидроизоляция возможно применение двух видов крепления утеплителя- механическое (с помощью тарельчатого анкера) и клеевое.

Устройство гидроизоляции из пленки ПВХ

Завершающий этап устройства бетонной отмостки перед армированием- это устройство гидроизоляционного слоя. Во избежание попадания влаги в нижележащие слои конструкции, монтаж гидроизоляционной прокладки из пленки ПВХ является необходимым этапом. Процесс устройства гидроизоляции из пленки ПВХ, несложный. Достаточно просто расстелить пленку в плоскости отмостки. 

Армирование бетонной отмостки

В отличии от бетонной подготовки для устройства монолитной плиты перекрытия, бетонная отмостка армируется дорожной сеткой или арматурными сетками из арматуры ф6-8 мм. В этом случае создаётся дополнительная прочность конструкции в отличии от отмостки без армирования. При армировании отмостки арматурными сетками предотвращается образование трещин в конструкции отмостки из-за сезонного вспучивания грунта, что создаёт устойчивое прочное состояние бетонной отмостки.

Арматурную сетку можно устроить как самостоятельно из отдельных стержней арматуры периодического сечение, так и приобрести готовые арматурные карты в специализированных компаниях по изготовлению арматурных сеток и каркасов. Шаг рабочей арматуры принято принимать за стандартный размер 200/200 мм. Какие-то дополнительные усиления сетки не требуются, так как нагрузки на бетонную отмостку передаются только от грунта, на котором она лежит, и от материалов облицовки отмостки. Дополнительные арматурные стержни можно положить на углах пересечения отмостки. Продольное стыкование арматуры необходимо произвести из расчета 30-40 диаметров.  Защитный слой 50 мм, поэтому все арматурные стержни необходимо монтировать на пластиковых фиксаторах- «стульчиках». Перекрестное соединение арматурных заготовок производить вязальной проволокой ф1,2-1,6 мм. Выбирая вязальную проволоку, обратите внимание на оттоженность проволоки. 

Армирование отмостки дорожной сеткой

Бетонную отмостку можно армировать не только арматурными сетками, но также можно производить армирование из дорожной сетки. Если грунт, на котором лежит отмостка, не сильно пучинистый, то в этом случае рекомендуем армирование сеткой. Дорожная сетка должна быть ячейкой не более 150 мм / 150 мм, и диаметром не менее 3 мм.

Дорожную сетку укладываем с перехлестом с предыдущей картой на одну ячейку. Скреплять дорожную сетку между собой, необходимо также как и арматурную сетку, вязальной проволокой.  

Устройство температурных швов из доски

Температурные расширительные швы должны быть обязательно предусмотренные при производстве работ по устройству бетонной отмостки. В связи с тем, что бетонное полотно отмостки подвержено сезонным колебаниям (она сужается и расширяется), соответственно необходимо устраивать демпферные швы в теле бетона.  Демпферные швы изготавливаются из доски толщиной 20 -25 мм на всю высоту полотна. Вдоль всех стен дома, к которым примыкает отмостка, необходимо проложить опалубочную доску, с последующим демонтажем. Также температурные швы из доски, устраивают по углам отмостки и через каждые 3-4 метра вдоль всей отмостки, как минимум один шов на сторону дома.

Бетонирование отмостки

Как и любая другая бетонная конструкция, отмостка требует внимание к подбору марки бетонной смеси. Жестких конструктивных указаний по применению марки бетона на отмостке нет. По практике скажем лишь одно. Нежелательно использовать низкие марки бетонной смеси ниже М200, так как отмостка эксплуатируется в агрессивной среде. Оптимальный подбор марки бетона – от М250 до М350. Конечно при использовании более высоких марок бетона, экономика устройства отмостки возрастает. Но стоимость последующего ремонта конструкции мы думаем будет убедительным фактором при решении залить качественный бетон на отмостке. Итак, какую смесь лучше использовать. Советуем остановить свой выбор на тяжелом бетоне М300 на гранитной основе. При заказе заводского бетона, эксплуатационные показатели улучшаться, так как в отличии от бетона при самостоятельном замесе, заводской бетон несомненно лучше. Принимать бетонную смесь возможно различными способами: вручную с использованием строительных тачек и с помощью желобов автомиксера, и с помощью автобетононасоса, при условии, что бетоновоз не имеет возможности подъехать вплотную к месту выгрузки.  Если вы решите бетон приготовить вручную в построечных условиях, то воспользуйтесь таблицей по приготовлению смеси.

При бетонировании отмостки применяйте вибратор для уплотнения смеси, после того как бетон будет залит в опалубку отмостки, обязательно произведите разглаживание горизонтальной части отмостки. При последующей облицовке отмостки, ровная поверхность сохранит бюджет на лишний расход клея или сухой смеси. Уход за бетоном производить по стандартным условиям- укрыть мешковиной смоченной водой, или производить регулярный полив водой отмостки, что предотвратит ее от растрескивания бетонного молочка.

Заполнение температурных швов

После проведения всех работ по устройству бетонной отмостки, и после демонтажа опалубки, заполните все температурные швы битумной мастики. Выбор производителя – за Вами

Бетонная отмостка чертеж

Надеемся, что наша статья была вам полезной!

Технология устройства отмостки монолитной. Как делать и какие дополнительные параметры учесть

Главная
» Новости
» Технология устройства отмостки монолитной. Как делать и какие дополнительные параметры учесть

25.11.2019 в 07:36

Новости

Содержание

1. Технология устройства отмостки монолитной. Как делать и какие дополнительные параметры учесть
2. Устройство отмостки снип. Отмостка вокруг дома. Требования итехнология обустройства.
3. Технология отмостки вокруг дома. Определение параметров отмостки
4. Видео плитный фундамент, цоколь, отмостка: основы монтажа и утепления // FORUMHOUSE

Технология устройства отмостки монолитной. Как делать и какие дополнительные параметры учесть

Рассмотрим, как делать конструкцию и, какие параметры являются немаловажными в этом процессе.

1. Уклон. Максимально допустимым станет следующий показатель уклона поверхности – 1-10 см/м. ВАЖНО: угол наклона должен направляться строго ОТ фундамента.  Такой большой разрыв в показателях можно легко объяснить тем, что  угол наклона рассчитывается и зависит в конечном итоге от  типа имеющегося почвенного покрова. Также большое значение имеет  количество осадков, которые являются характерными для конкретного региона.  Чаще всего встречается уклон, равный 2-3 см/м (т.е. 2-3 градуса).  Если же применить большее значение, в период обледенения, а также заморозков отмостку невозможно будет применять в роли дорожки.

2.Высота от уровня почвы или необходимый уровень отмостки над землей должен составлять не менее 5 см. Благодаря такому значению можно избежать возможного скапливания влаги на краях конструкции.  Ведь вода не должна иметь возможность скапливаться на краю отмостки и превращаться в нежелательные лужи. В зимний период это может привести к замерзанию и последующему разрушению имеющейся конструкции.

3.Высота цокольной части. Должна быть 50 см ( в случае возведения конструкции жесткого типа из бетона). В случае же мягкой отмостки этот показатель составляет 30 см.   Помним , что отмостка вокруг дома из бетона относится именно к жесткому типу.

4.Бордюр. Несет больше декоративное назначение.  Поэтому устанавливать его можно, исходя из собственных предпочтений и финансовых возможностей.

ВАЖНО! Если поблизости с отмосткой будут располагаться  малина, ежевика или тополь, их корни могут быстро и легко разрушить конструкцию.  Поэтому в такой ситуации  возведение отмостки будет максимально целесообразным и полезным.

Устройство отмостки снип. Отмостка вокруг дома. Требования итехнология обустройства.

Отмостка — это многофункциональная защитная конструкция, опоясывающая любое здание вне зависимости от его функционального назначения, шириной 0,8-3м, зачастую утепленная, непременно с водоотталкивающим покрытием.
Разберёмся с функциональностью этого элемента. Самой важной функцией отмостки является защита фундамента или цоколя здания от прямого контакта с водой(осадками). Таким образом, отмостка должна плотно прилегать к стенкам фундамента или цоколя здания. В нашем регионе(Санкт-Петербурге и Ленобласти) отмостка — самый актуальный конструктивный элемент для защиты зданий, учитывая наши погодные условия и затяжные дождливые сезоны. Чтобы вода не застраивалась, отмостку в обязательном порядке делают с уклоном для стока воды от дома не менее 15-20 мм на 1 м. По старым нормам(в СССР) отмостку делали с уклоном 50-100 мм на 1 м. Т.е. возле фундамента отмостка выше, а край для стока гораздо ниже. Конечно, такой уклон очень хорош для стока воды, но ходить по такой дорожке крайне неудобно, т.е. теряется функция пешеходной зоны вокруг здания. Для того чтобы сохранить эту функцию, уклон для отмостки делается с учётом норм для укладки тротуара, например, по СНиП II-К.3-62: 3.15. Поперечные уклоны тротуаров и пешеходных дорожек принимают от 10 до 15%. Данный уклон является достаточным для стока воды и наиболее удобным для передвижения по отмостке, как по пешеходной дорожке. Несомненно, отмостка играет и эстетическую роль, но это уже второстепенно.
Поскольку отмостка совмещается с пешеходной дорожкой, то стоит подумать и насчёт оптимальной ширины. Согласно СНиП 3.04.01-87 табл. 20, СНиП III-10-75 п. 3.26: Ширина отмостки должна быть: при глинистых грунтах — не менее 100 см; при песчаных грунтах — не менее 70 см. Но данная ширина отмостки делает её узкой для комфортного передвижения по ней, поэтому оптимальной шириной будет значение в 1,25 м. Важно! Ширина отмостки также должна быть установлена так, чтобы отмостка выступала на 20-30 см от края свеса крыши, чтобы осадки, стекающие с крыши, попадали на отмостку, а не на местные грунты, размывая их.

Технология отмостки вокруг дома. Определение параметров отмостки

Для того, чтобы понять как правильно сделать отмостки вокруг домов, необходимо грамотно подобрать её технические параметры. К одним из них относится ширина. Она определяется действующими строительными нормами и правилами, в которых сказано, что она должна быть длиннее на 20 см самой выступающей части ската крыши. Обычно данный размер отсчитывают от водостоков. Ширина отмостки вокруг дома определяется на основе выбранного типа материала, плотности грунта на участке и величины предполагаемых нагрузок переменного и статического характера. В большинстве случаев ширина конструкции для частных домов делается не менее 1 м.

Другим параметром является степень заглубления конструкции в грунт. На него основное влияние оказывает уровень промерзания грунта. В регионах, где наблюдаются значительное понижение температуры воздуха, существенное влияние на конструкцию оказывает такое свойство почв, как пучинистость, которая может буквально за год повредить её без возможности восстановления. Поэтому уровень закладки должен обеспечивать достаточную прочность, чтобы она эффективно сопротивлялась пучению и не деформировалась. Минимальная глубина составляет не менее 10 см, включая слой песчано-щебневой подушки. Если предполагаются постоянные нагрузки, то толщину рекомендуется увеличить до 15-20 см.

Эскиз отмостки с обозначением размеров

Полезная информация! В месте примыкания крыльца к дому нет особой необходимости закладывать отмостку, так как основной фундамент в таком случае будет защищён. Однако если построено монолитное или кирпичное крыльцо , то рекомендуется защитить и его, поскольку вес достаточно большой на единицу площади и велика вероятность проседания.

Для качественного отвода осадков поверхность должна иметь определённый наклон. На величину угла к горизонтали, с одной стороны, влияние оказывает количество выпадаемых осадков в конкретном регионе, а с другой — удобство пользования конструкцией в качестве пешеходной дорожки или для других целей. Оптимальным считается значение в 2-3°.

С целью предотвращения подтопления конструкции рекомендуется делать её выше на 5 см от поверхности грунта. При наличии поблизости от дома деревьев или кустарников, потребуется их выкорчевать на расстояние примерно до 1,5 м от дома.

Внимание! Защитить конструкцию от разрушения корнями деревьев или любых растений можно при помощи установки бордюра.

Видео плитный фундамент, цоколь, отмостка: основы монтажа и утепления // FORUMHOUSE

Категории: Дополнительные параметры, Плитный фундамент

Понравилось? Поделитесь с друзьями!

⇦
Перевод на зимний режим окон. Изменение режима на окнах ПВХ: лишнее или необходимость

⇨
Забор своими руками для дачи из профнастила. Преимущества и недостатки забора из профнастила

Монолитный CMUT на CMOS-интеграции для приложений внутрисосудистого ультразвука

1. Ito S, et al. Новая методика с использованием внутрисосудистого пересечения проводника под ультразвуковым контролем при коронарном вмешательстве при непреодолимой хронической тотальной окклюзии. Журнал тиражей. 2004;68(11):1088–1092. [PubMed] [Google Scholar]

2. Courtney BK, et al. Инновации в визуализации хронических тотальных окклюзий: взгляд в будущее слепой зоны ангиографии. Европейский сердечный журнал. 2008; 29(5):583–59.3. [PubMed] [Google Scholar]

3. Yock PG, Fitzgerald PJ. Внутрисосудистое ультразвуковое исследование: состояние дел и перспективы. Американский журнал кардиологии. 1998;т. 81(7А):27532Е. [PubMed] [Google Scholar]

4. Honda Y, Fitzgerald PJ. Границы технологий внутрисосудистой визуализации. Журнал тиражей. 2008;117(15):2024–2037. [PubMed] [Google Scholar]

5. Сун К.Х., Сельванаягам Дж.Б., Кокс Н., Келли А., Белл К.В., Лим Ю.Л. Чрескожная реваскуляризация хронических тотальных окклюзий: обзор роли инвазивных и неинвазивных методов визуализации. Международный журнал кардиологии. 2007; 116:1–6. [PubMed] [Академия Google]

6. Jongbloed MRM, et al. Клинические применения внутрисердечной эхокардиографии при интервенционных процедурах. Сердце. 2005;91(7):981–990. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

7. Дегертекин Ф.Л., Гульдикен Р.О., Караман М. Массивы CMUT с кольцевым кольцом для ВСУЗИ переднего обзора: характеристика датчика и визуализация. Транзакции IEEE по ультразвуку, сегнетоэлектрикам и управлению частотой. 2006;т. 53 (№ 2) [PubMed] [Google Scholar]

8. Гульдикен Р., Захориан Дж., Балантекин М., Дегетеркин Ф.Л., Текеш С., Шишман А., Караман М. Двойной кольцевой массив CMUT для ВСУЗИ переднего обзора Визуализация. Симпозиум IEEE по ультразвуку. 2006: 698–701. [Google Scholar]

9. Шишман А., Захориан Дж., Гюрюн Г., Караман М., Балантекин Б., Дегертекин Ф.Л., Хаслер П. Оценка кольцевых массивов CMUT для ВСУЗИ бокового обзора. Материалы международного симпозиума по ультразвуку IEEE. 2009: 988–991. [Google Scholar]

10. Гурун Г., Куреши М.С., Балантекин М., Гульдикен Р., Захориан Дж., Шэн-Ю Пэн, Басу А., Караман М., Хаслер П., Дегертекин Л. Внешняя КМОП-электроника для монолитной интеграции с CMUT Массивы: схема и первые экспериментальные результаты. Ультразвуковой симпозиум, 2008 г. IUS 2008 г. IEEE. 2008 ноябрь:390–393. 2–5. [Google Scholar]

11. Cheng X, Lemmerhirt DF, Kripfgans OD, Zhang M, Yang C, Rich CA, Fowlkes JB. Ультразвуковые датчики CMUT-in-CMOS со встроенной электроникой. Конференция «Твердотельные датчики, актуаторы и микросистемы», 2009 г. Преобразователи. 2009: 1222–1225. [Google Scholar]

12. Eccardt PC, Niederer K. Микромашинные ультразвуковые преобразователи с улучшенными коэффициентами связи из CMOS-совместимого процесса. Ультразвук. 2000;т. 38:774–780. [PubMed] [Академия Google]

13. Eccardt PC, Niederer K, Scheiter T, Hierold C. Поверхностные микромашинные ультразвуковые преобразователи с технологией CMOS. Ультразвуковой симпозиум IEEE. 1996: 959–962. [Google Scholar]

14. Cheng CH, Chow EM, Jin X, Ergun S, Khuri-Yakub BT. Эффективный метод электрической адресации с использованием сквозных переходных отверстий для двумерных ультразвуковых решеток. Симпозиум IEEE по ультразвуку. 2000 1179-118. [Google Scholar]

15. Никозаде А., Вигант И.О., Лин Д., Оралкан О., Эргун А.С., Стивенс Д.Н., Томениус К.Е., Дентингер А.М., Уайлдс Д., Акопян Г., Шивкумар К., Махаджан А., Сан Д.Дж., Хури-Якуб БТ. Перспективная внутрисердечная ультразвуковая визуализация с использованием массива 1-D CMUT, интегрированного с заказной электроникой. IEEE Transactions по ультразвуку, сегнетоэлектрикам и управлению частотой. 2008 Декабрь; том. 55(№ 12) [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

16. Вайгант И.О., Чжуан С., Е Д.Т., Оралкан О., Эргун А.С., Караман М., Хури-Якуб Б.Т. интеграция массивов 2D CMUT с передовой электроникой для объемной ультразвуковой визуализации. Транзакция IEEE по ультразвуку, сегнетоэлектрикам и управлению частотой. 2008 г., февраль; том. 55 (№ 2) [PubMed] [Google Scholar]

17. Никоозаде А., Оралкан О., Генцел М., Чой Дж. В., Стивенс Д. Н., Рама А., Чен П., Лин Ф., Дентингер А., Уайлдс Д., Томениус К., Шивкумар К., Махаджан А., Сео Ч., О’Доннел М., Чыонг Ю., Сан Д.Дж., Хури-Якуб П.Т. Перспективные внутрисердечные катетеры для визуализации с использованием полностью интегрированных массивов CMUT. Ультразвуковой симпозиум. 2010 Oct. IUS 2010. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

18. Ноубл Р.А., Дэвис Р.Р., Дэй М.М., Кокер Л., Кинг Д.О., Брансон К.М., Джонс А.Р. , Макинтош Дж.С., Хатчинс Д.А., Робертсон Т.Дж., Сол П. Рентабельный и технологичный способ изготовления высокопрочных материалов. Массивы ультразвуковых преобразователей Density 2D Micromachined и (CMOS) электроника формирования сигнала на одной и той же кремниевой подложке. Симпозиум IEEE по ультразвуку. 2001: 941–945. [Google Scholar]

19. Ноубл Р.А., Дэвис Р.Р., Кинг Д.О., Дэй М.М., Джонс А.Р., Макинтош Дж.С., Хатчинс Д.А., Сол П. Низкотемпературные микромашинные cMUT с полностью интегрированной аналоговой входной электроникой. Симпозиум IEEE по ультразвуку. 2002: 1045–1055. [Академия Google]

20. Daft C., Calmes S., Graca D., Patel K., Wagner P., Ladabaum I. Ультразвуковые преобразователи микротехнологии, монолитно интегрированные с высоковольтной электроникой. Симпозиум IEEE по ультразвуку. 2004: 493–496. [Google Scholar]

21. Zahorian J, Guldiken R, Gurun G, Qureshi MS, Balantekin M, Hasler P, Degertekin FL. Одночиповые массивы CMUT со встроенной электроникой CMOS: разработка процесса изготовления и экспериментальные результаты. Материалы международного симпозиума по ультразвуку IEEE. 2008: 386–389. [Google Scholar]

22. Найт Дж., Маклин Дж., Дегертекин Ф.Л. Изготовление низкотемпературных иммерсионных емкостных микромашинных ультразвуковых преобразователей на кремниевых и диэлектрических подложках. IEEE транс. Ультразвук, сегнетоэлектрик и управление частотой. 2004; том. 51 (№ 10): 1324–1333. [Google Scholar]

23. Гурун Г., Хаслер П., Дегертекин Ф.Л. Электроника внешнего приемника для высокочастотных монолитных массивов изображений CMUT-on-CMOS. Ультразвук, сегнетоэлектрики и управление частотой, транзакции IEEE. 2011: 1658–1668. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

24. Meynier C, Franck Teston, Dominique Certon Многомасштабная модель массива емкостных микромашинных ультразвуковых преобразователей. Дж. Акус. соц. Являюсь. 2010;т. 128:2549–2561. [PubMed] [Google Scholar]

25. Гульдикен Р.О., Захориан Дж., Яманер Ф., Дегертекин Ф.Л. Двухэлектродный CMUT с неоднородными мембранами для высокого коэффициента электромеханической связи и работы в широкой полосе пропускания. Ультразвук, сегнетоэлектрики и управление частотой, транзакции IEEE. 2009 г., июнь; том 56 (№ 6): 1270–1276. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

26. Ладабаум И., Вагнер П., Занелли С., Молд Дж., Рейнольдс П., Войцик Г. Звон кремниевой подложки в микроизготовленных ультразвуковых преобразователях. Ультразвуковой симпозиум, 2000 IEEE. 2000 г., октябрь; том 1: 943–946. нет. [Google Scholar]

27. Сабо Т. Ультразвуковая диагностика: наизнанку, 1 ^st ed. Берлингтон, США: Elsevier Academic Press; 2004. Приложение Б; п. 535. Приложение B. [Google Scholar]

28. Hochman M, Zahorian J, Satir S, Gurun G, Xu T, Karaman M, Hasler P, Degertekin FL. CMUT-on-CMOS для перспективного ВСУЗИ: улучшенное изготовление и визуализация в реальном времени. Ультразвуковой симпозиум. 2010 Октябрь; IUS 2010. [Google Scholar]

Архитектура хроматографических сред и устройств

Привыкайте думать о том, как архитектура хроматографических устройств влияет на их работу. Это расширит ваши возможности выбора формата хроматографии, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям в фракционировании. Это даст вам рациональную основу для оценки новых медиа и форматов по мере их выхода на рынок. Лучше всего, если вы хотите разработать новые методы хроматографии, это позволит вам выбрать формат, который даст вашему приложению наилучшие шансы на успех.

Монолиты

Монолиты можно определить как монолитные конструкции с тесно связанными между собой конвективными каналами, равномерно распределенными по всему слою. Они имеют две структурные особенности: объем матрицы и объем канала. Матрица монолита CIM состоит из полиметакрилата. Стандартный размер канала полиметакрилатных монолитов находится в диапазоне 2 мкм, а также 1,3 мкм и 6 мкм по индивидуальному заказу, чтобы приспособиться к разным размерам фракционируемых растворенных веществ и содержимому исходного потока. Большие каналы позволяют беспрепятственно проходить всем обычно используемым крупным биомолекулам. Это позволяет обеспечить высокие потоки при низких перепадах давления.

В среднем каждый канал в монолите связан с шестнадцатью или более другими. Следствием высокой связности является отсутствие тупиков. Широкие возможности подключения способствуют равномерному распределению потока и снижению рабочего давления. Это также делает всю площадь поверхности канала доступной для связывания, что приводит к увеличению пропускной способности. Кроме того, отсутствие тупиков позволяет избежать захвата растворенных веществ. Среда с тупиковыми концами может привести к потерям продукта, загрязнению и переносу между тиражами.

Изображение 1: Микрофотографии полиметакрилатного монолита.

Колонки, набитые пористыми частицами

Колонки, набитые пористыми частицами, основаны на заполнении пористых шариков. Внутренний объем пор называется объемом пор, и именно здесь расположено большинство мест связывания растворенных веществ в колонке. Доступные для растворенных веществ поры ограничены внешними слоями частиц со средним размером пор для большинства сред, используемых для фракционирования биомолекул, в диапазоне примерно от 50 до 125 нм.