Своими руками сделать печь на отработке: Делаем печь на отработанном масле своими руками по чертежам и схемам

Как сделать печь на масляной отработке своими руками

Печь на отработке

Электрическое отопление всегда было дорогостоящим, поэтому появилось много умельцев, сооружающих разнообразные модификации печей на отработанном масле. Это финансово выгодно, позволяет обогреть помещение любого объема, быстро и равномерно, кроме того, печи на отработке рациональны в тех случаях, когда нет необходимости в круглосуточном отоплении. При необходимости такую печь легко демонтировать и транспортировать в другое место или заменить. Устанавливать их желательно в нежилых помещениях (гаражи, мастерские, склады) с хорошей вентиляцией (для вывода всех испарений, которые вырабатываются в результате сгорания масла).

Содержание

• Подготовка к работе и установка печи на отработке
  • Пошаговый процесс сборки печи на отработанном масле
• Как запустить печь на отработке?
  • Печь на отработке масла своими руками, видео уроки по созданию

Подготовка к работе и установка печи на отработке

Температура сгорания отработанных нефтепродуктов очень велика. Металлические детали печи, раскаляясь, могут стать причиной пожара. Поэтому следует позаботиться о защите помещения от опасности возгорания. Надобности в возведении фундамента нет, однако на стены и пол в том месте, где будет располагаться печка, следует закрепить теплоизолирующий материал (например, асбестовые листы) и листы стали. Либо, используя кирпичи, выложить небольшую площадку-основание под печь.

Теперь, когда место под печь готово, подготовьте к работе сварочный аппарат, газовый резак, металлические трубы (для корпуса печи и труба небольшого диаметра для дымоотвода), петлю, арматуру (три куска) и листовую сталь.

Вырезаем верх и низ печи из стали

Пошаговый процесс сборки печи на отработанном масле

Из листовой стали необходимо заранее вырезать два круга (верх и низ печи), равных диаметру трубы – будущему корпусу печи. В центре кругов вырезаем отверстия. Оставшиеся после резки круги маленького диаметра откладываем, они пригодятся в дальнейшем. Ко дну печи герметично привариваем один из таких кругов с отверстием. Другой круг послужит крышкой печи

В центре кругов вырезаем отверстия

В центре кругов вырезаем отверстия 2

Далее на корпусе делаем отверстие под  дверцу, через которую будем производить заливку отработанного масла и соединяем трубу с донышком и верхушкой (ими служат стальные круги с отверстиями в центре).

В корпусе вырезаем отверстие под дверцу

Вырезанный со стенки трубы прямоугольный кусок стали оснащаем ручкой из гнутой арматуры и петлей, на которой будет держаться дверца. Для герметичности края дверцы обвариваем полосками стали. Заодно оборудуем печь ножками-подставками из арматуры или уголков (вырезаем 4 участка профиля равной длины и привариваем к корпусу печи).

Делаем петлю и крепим дверцу

Далее берем трубу небольшого диаметра и производим на ней несколько неглубоких вертикальных надрезов болгаркой.

Производим надрезы болгаркой

Получившуюся деталь сварочным аппаратом присоединяем к донышку печи.

Соединяем с дном печи с помощью сварки

Достаем отложенные металлические круги, оставшиеся после прорезания отверстий в донышке и верхушке печи. Один из кругов привариваем ко дну.

Делаем дно печи куда в последствии будем заливать масло

Делаем крышку. Берем оставшийся круг с отверстием в центре и привариваем к нему короткий отрезок трубы (диаметры трубы и внутреннего отверстия должны быть равны), к которому в дальнейшем будем производить подключение дымохода. Получившуюся деталь по периметру привариваем к трубе.

Делаем крышку

Вверху на корпусе печи высверливаем два отверстия для отвода теплого воздуха в помещение. Оборудуем отверстия заслонками (металлические круги, которые крепим к корпусу гайкой и болтом).

Отверстия для отвода из печи в помещение горячего воздуха

Чтобы печь не подвергалась коррозии и дольше прослужила, покрываем ее двумя-тремя слоями термостойкой краски.

Покрываем печь термостойкой краской

Как запустить печь на отработке?

Первым делом подключаем вертикальный дымоход (металлическую трубу надеваем на патрубок, расположенный на крышке печи) длиной минимум один метр. Затем просто заливаем отработанное масло на донышко печи (в чашу с отверстиями для доступа воздуха) и при помощи лучины разжигаем. После чего плотно закрываем дверцу. Обязательно помните про технику безопасности:

• не оставляйте печь без присмотра;
• не используйте для розжига легковоспламеняющиеся жидкости;
• ;не используйте печь для сушки одежды и обуви.

Подключаем вертикальный дымоход

Заливаем отработанное масло на дно печи и поджигаем

Преимущество данной конструкции – возможность использования вместо отработанного масла обыкновенного твердого топлива (дров или топливных брикетов).

Модифицировать данную конструкцию можно вентилятором наддува и защитным экраном.

Сделать печь на отработке очень просто, если вы умеете обращаться с инструментами и располагаете недорогими материалами. А как будет приятно, когда ваше творение, сделанное своими руками будет обогревать вас и членов вашей семьи! Такое не стыдно и друзьям показать и похвастаться!

Печь на отработке масла своими руками, видео уроки по созданию

Первый вариант с более запутанной конструкцией.

Второй вариант с простой конструкцией, для которой не понадобятся даже чертежи:

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Печь на отработке своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла. 

Содержание статьи

• 1 Принцип работы самодельных печей
• 2 Достоинства и недостатки
• 3 Область применения
• 4 Как сделать печь на отработанном масле
  • 4.1 Печи для сжигания отработки из трубы
  • 4.2 Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате
  • 4.3 Мини печь на отработке своими руками
  • 4.4 Чудо печь на отработке
• 5 Заводские варианты
• 6 Чертежи и схемы

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

• простая конструкция;
• высокая эффективность;
• низкая стоимость оборудования и топлива;
• работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
• допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

• для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
• требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
• проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
• водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

1. Делаем корпус.
   1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
   2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
   3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
   4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
   5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
2. Мастерим крышку.
   1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
   2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
   3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
3. Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
   1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
   2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
   3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
   4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
   5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
   6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
   7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

   Пример самодельной печи из трубы

4. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
5. Изготавливаем чашу для топлива
   1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
   2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
   3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
6. Сборка.
   1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
   2.  Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
   3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллонаСхема печи «Геккон»Печка на отработанном масле «Тайфун»

схем, инструкций.

Устройство и принцип работы печи на масле. Как сделать печь на работе своими руками.

Приборов для автономного обогрева помещений много, но один из них зарекомендовал себя как самый экономичный и удобный. Печь, работающая за счет отработанного моторного масла, появилась еще во времена СССР, но до сих пор многие считают ее оптимальным вариантом для обогрева загородных домов, теплиц, мастерских и гаражей. Его можно купить в магазине, но как показывает практика, сделать печь на отработанном масле своими руками сможет любой трудолюбивый хозяин.

Как работает печь на масле

Внешний вид самодельной печи на отработке не вызывает ни опасений, ни намеков на сложность исполнения, но процессы, происходящие в ней при горении, очень сложны. Чтобы полностью понять принцип работы и технологию сборки такого аппарата, необходимо вспомнить курс физики, а именно мощность Кориолиса. Оно возникает в результате движения Земли вокруг собственной оси и свидетельствует о том, что то же самое для крупных объектов проявляется медленно, а для мелких — быстро. Вспомните, как вода уходит из ванны через сливное отверстие, закручиваясь в водоворот – это сила Кориолиса.

Степень воздействия силы Кориолиса зависит от плотности и вязкости среды, поэтому вода «крутится» легче, чем газ. Но при чем здесь водонепроницаемость и зачем нам крутить газ? Без такого эффекта топливо не будет эффективно и безопасно гореть. Для того чтобы энергия, полученная от сгорания исходных легких фракций, начала расщепляться более тяжелыми, отдавая основное тепло, топливо необходимо постоянно перемешивать. Для закручивания газа также используются специальные наддувы и форсунки, но заставить сделать такие приспособления достаточно сложно. Силу Кориолиса применить намного проще.

Принцип работы печи на цех аналогичен пиролизной печи заключается в следующем: сначала зажигаются пары отработанного масла и образуются горючие газы, затем эти газы обрабатываются при очень высокой температуре. Из-за полного сгорания в дыме присутствует небольшое количество токсичных примесей. В итоге имеем отлично топящую печь, у которой нет ребенка.

Чтобы сгорание происходило полностью, необходимо тщательно соблюдать технологии сборки печи. Вне зависимости от схемы печь на отработанном масле состоит из следующих элементов:

1. Нижняя часть представляет собой низкотемпературный отсек, совмещенный с баком. Имеет отверстие для контроля подачи свежего воздуха. Через это отверстие заливаем масло и поджигаем его.
2. Центральная камера — в ней газы смешиваются с воздухом и горят. Отсек представляет собой трубу с отверстиями, через которые проникает кислород.
3. Верхний отсек — в этой части топки топчутся остатки газа и образовавшийся дым. К отсеку подключается специальная труба из отводов для безопасного отвода дыма. Длина дымохода должна быть не менее 4 м, также очень важно соблюдать строгую вертикальность. В противном случае ворс от отработанного масла будет оседать на горизонтальных участках, и дымоход быстро засорится. Верхний выход трубы должен быть закрыт по назначению напора, чтобы туда не дул ветер и не проникал осадок.

Преимущества и недостатки конструкции

Печь на отработанном масле изобретена более полувека назад. Сегодня есть много современных, более красивых, производительных и удобных аналогов, так почему же многие до сих пор не хотят расставаться с чудом советской инженерии?

Преимущества конструкции:

1. Эффективное отопление закрытых помещений. Печь идеальна для обогрева теплиц, кельв, сараев с птицей и другими животными, мастерских и т.д.
2. Если правильно построить печь, то она не будет дымить и давать Гэри.
3. Элементарный контроль.
4. Высокий уровень пожарной безопасности, так как сама тренировка не может загореться, а горят только ее пары.
5. Эффективность — отработанное машинное масло стоит очень дешево.
6. Возможность изготовления своими руками.

К сожалению, у этой печи есть несколько недостатков, но они не столь фатальны. Например, нельзя выливать отработанное масло с любыми примесями — они могут создать пожароопасную ситуацию или забить внутренние детали. Перед применением масло рекомендуется процедить или купить уже профильтрованную смесь. Для поддержания печи в идеальном рабочем состоянии рекомендуется регулярно проводить чистку. И последний недостаток – это высокий уровень шума при интенсивном горении.

Типы печей

Печь на отработанном масле можно сделать своими руками «с нуля» или приспособить для этого пиролизную и печь с горелками, т. к. они функционируют по схожему принципу — сгоревшие пары. Внутри вакуумной камеры из-за недостатка кислорода пробы будут нагреваться и выделяться выделением испарений. Они поднимутся вверх в центральной камере с отверстиями, через которые поступает кислород. Там они загорятся, даря драгоценное тепло.

Самое удобное в таких печках то, что можно регулировать интенсивность горения, подавая больше или меньше кислорода в центральную камеру. Однако отсеки пиролиза очень быстро засоряются, и их необходимо регулярно чистить. Еще одним недостатком является то, что печь не способна работать полностью автономно, а для поддержания тепла в доме необходимо постоянно следить за работой агрегата.

В следующих главах мы рассмотрим, как сделать печь на выработке «с нуля» из листового металла и приспособить для нее обычный газовый баллон.

Изготовление печи из листового металла

Начнем с изготовления печи в мастерской из жести, так как это самый распространенный способ. Популярность объясняется относительно небольшим весом (всего 25-30 кг), компактностью и наличием небольшой, но очень полезной варочной поверхности. Его можно подать с кофе или приготовить простой обед.

Какие материалы потребуются:

• Сталь листовая толщиной 4 мм — 1 лист;

9сталь 0019 толщиной 6 мм – 1 лист;

труба

• толщиной 4 мм диаметром 352 мм – 60 и 100 мм;

труба

• толщиной 4 мм диаметром 344 мм – 115 мм;
• Труба 5 мм диаметром 100 мм — 50 см;

Уголок стальной

• 30х30 — 800 мм;
• труба для горелки.

Производим печь на выработке:

1. В первую очередь необходимо подобрать и распечатать чертежи печи на масле, чтобы они всегда были под рукой.
2. Сделать разметку на листовой стали в соответствии с чертежами и вырезать детали болгаркой.
3. Отрежьте плоскую полосу из листовой стали шириной 11,5 см и соедините два ее конца так, чтобы получились обручи диаметром 34 см. Плетение детали в доке. В итоге у вас будет емкостная трубка под маслом.
4. Для изготовления разгрузочного отсека отрезаем кусок стальной трубы диаметром 344 мм и высотой 115 мм. Для изготовления днища вырезают из стального листа круг соответствующего диаметра и приваривают его к трубе.
5. Чтобы сделать крышку для этого контейнера, возьмите отрезок трубы 352 мм длиной 60 мм, вырежьте круг аналогичного диаметра и сварите эти детали. В центре круга сделайте разметку и просверлите отверстие шириной 100 мм – на это место позже будет крепиться еще одна труба.
6. Ближе к одному из краев проделайте еще одно отверстие диаметром 60 мм — через него вы будете заливать выхлопное масло и выдавливать его. Закройте это входное отверстие подвижной крышкой, вырезанной из листовой стали. Деталь должна вращаться вокруг оси. Чтобы крышкой было удобно пользоваться, приварите небольшую ручку. Так, открывая и закрывая крышку, можно регулировать подачу кислорода в топку и соответственно интенсивность горения.
7. Собранную конструкцию кладут на емкость для отсека испытаний и плотно задвигают изделия. Эту часть печки нужно оставить откидной, чтобы ее было легче чистить от нагара.
8. Отрезать от трубы диаметром 100 мм отрезок длиной 360 мм и просверлить отверстия в 6 рядов по 8 шт. в каждом. Диаметр каждого отверстия 10 мм. Вставьте трубу в отверстие в крышке покрытия для проверки.
9. Для изготовления верха печи возьмите отрез трубы 352 мм и длиной 100 мм.
10. Из листовой стали вырежьте 2 круга одинакового диаметра и проделайте в них отверстия по 100 мм — потом в них будут ввариваться трубы (снизу трубы с 6 рядами отверстий, над-дымоход). Вырежьте отверстия эксцентрично так, чтобы их центр отстоял от центра заготовки на 110 мм.
11. Привариваем верхнюю крышку к трубе, а затем прикрепляем перегородку, максимально разведя ее в сторону дымохода.
12. Прикрепите нижнюю крышку так, чтобы ее отверстие располагалось диаметрально противоположно выходу в верхней крышке.
13. К выходу в верхней крышке привариваем патрубок дымохода длиной 130 мм и диаметром 100 мм.
14. Привариваем к собранной детали перфорированную трубу, установленную строго вертикально.
15. При необходимости установите трубу дымохода и опоры топки. Для подпорок используйте металлические полосы. Проверьте герметичность всех сварных швов.

Если вы не найдете трубы такого большого диаметра, верхний и нижний отсеки можно сделать в виде коробов из листовой стали 4 мм — на принцип работы это не повлияет.

Как работает печь на масле показано в видео ниже:

Производство печи с газовым баллоном

Сделать печь на масле из газового баллона даже проще, чем из стали. Для этого вам понадобится болонь с толстыми стенками. Такой агрегат позволит отапливать дом площадью аж 90 м². К тому же такая печь фактически переоборудуется на водяное отопление, так как в ней не течет, как в предыдущем случае.

Какие инструменты и материалы потребуются:

• топливный бак на 10-13 литров;
• трубы для дымохода диаметром 100 мм толщиной 2 мм;

сварочный аппарат

• ;
• б/у сайлон 50 л, толщина стенки 12-15 мм;

Уголки стальные

• ;
• трубки для горелки;

сверло

• .

Прогресс:

1. Слить из баллона оставшийся после использования конденсат и промыть его водой для удаления запаха газа.
2. Опустите мяч в землю или положите в поддон с водой так, чтобы он доставал до самого горлышка.
3. Отрежьте верхнюю часть цилиндра с помощью болгарки. Нижняя часть будет топливной камерой, а верхняя – крышкой.
4. К днищу привариваем стальные уголки — это будут опорные ножки печи.
5. От верхнего края отступить 11-14 см и сделать отверстие диаметром 100 мм для вытяжки. Вставьте трубу соответствующего диаметра длиной от 4 м и более.
6. В выхлопной трубе проделайте отверстие и закройте его подвижной крышкой — с ее помощью вы будете контролировать приток свежего воздуха. Установите дымоход строго вертикально, чтобы внутри не скапливалась сажа. Минимально допустимая длина 4 м.
7. От места сварки отступить 10 см и сделать отверстие сверлом диаметром 2-3 мм, затем подняться на 5 мм и сделать еще одно отверстие. Идите все выше и выше, пока не получите 10 маленьких отверстий для доступа кислорода внутрь. Последнее отверстие должно быть на расстоянии около 60 см от места сварки.
8. Сделайте отверстие диаметром 60-70 мм для другой трубы, вставьте ее горизонтально и разведите на цилиндр.
9. В верхней срезной части цилиндра сделать отверстие шириной 100 мм для заливки отработавшего масла и розжига топки.

ВАЖНО: В духовку из газового баллона допускается заливать не более 2/3 его объема. Категорически запрещается осаждать масло в горящую печь!

Самодельная печь на масле позволит вам сэкономить на отоплении жилого или хозяйственного помещения. Это отличный вариант для тех, кто держит крупный рогатый скот или мелкий домашний скот в сельской местности. Печь на выработке вполне реально применить для обогрева жилых помещений, если смущает шум. Для работы вам понадобятся самые обычные материалы, которые можно достать в любом магазине, и простейшие навыки сварки. Начать лучше всего с обустройства печки из баллона, чтобы «набить руку» и ознакомиться с конкретной сборкой. Затем можно сконструировать печь посложнее из листовой стали с варочной поверхностью.

особенности конструкции, правила кладки, полезные советы

Разное

Бюст шведа завоевал немалую популярность как достаточно эффективная и недорогая отопительная конструкция, которую можно использовать как для быстрого обогрева помещения, так и для приготовления пищи. Такую печь можно купить в готовом виде, а можно существенно сэкономить и построить своими руками. Обладая некоторыми навыками и зная технологию работы, сделать это не так уж и сложно.

Описание печи

Шведская отопительная печь по своей эффективности практически не уступает массивной русской печи, но имеет заметно меньшие габариты и способна за короткое время выдерживать высокие температуры. Компактная конструкция шведа предназначена для размещения в общей комнате между двумя смежными комнатами. В традиционных жилищах Скандинавии печь обустраивалась между основным жилым помещением и кухней, в более современных домах шведов она может занимать место между кухней и гостиной. Подобная конструкция – очень практичный вариант, ведь с одной стороны, вы используете ее для приготовления пищи, а с другой – выделяемое тепло не уходит даром, а направляется на постепенный обогрев соседнего с кухней помещения. Стоит отметить, что такая печь может стать главным акцентом в дизайне современного помещения. По желанию шведку можно отделить декоративными материалами или рисунками, а рядом можно оборудовать камин и создать зону отдыха с диваном, креслом или кроватью.

Бюст шведа, как понятно из самого названия, пришел к нам из холодной Швеции, где предпосылками для создания такой конструкции стал довольно суровый климат страны и отсутствие большого количества топлива . Традиционные шведские жилища имели тесную территорию, поэтому строить массивные печи было просто негде. Кроме того, в Швеции есть большие залежи чеканной глины, из которой изготавливают подобную конструкцию. Кухонная печь Swedt позволила в короткие сроки обогреть дом и приготовить семейный обед, при этом весьма экономно используя топливо.

Элементы и принцип печи

На схеме

печи Swedt изображена классическая конструкция с большой вместительной духовкой:

Такая печь состоит из нескольких основных элементов, которые мы рассмотрим ниже:

1. Печь, показанная на рисунке под номером 1, является одной из важнейших частей конструкции. Шведка устроена таким образом, что в процессе приготовления пищи тепло от горящего топлива не уходит по трубе, как в канальных конструкциях, так и используется для обогрева помещения. Традиционная русская печь, тепло от которой скапливается под сводом. Но в условиях шведских домов построить такой габарит не представлялось возможным. Поэтому в шведской печи топочная часть была создана в виде своеобразного колпака, отвечавшего за химическую спешку топлива. Пламя от сгорания дров печи не касалось — она ​​была редкой под действием первого жара. Уже через несколько минут после вытяжки в металлической печи накопилось достаточно тепла, чтобы, открыв дверцу, обогреть всех присутствующих в помещении. Дымовые газы в шведской конструкции уходят не вверх, а вниз, поэтому печь начинает греть с уровня пола.
2. Еще одной частью кирпичной шведской печи является верхняя ниша, отмеченная на рисунке. 3. Ниша имеет достаточно просторное пространство, отапливается как от первого, так и от второго тепла, а также от тепла отводимого угля. В скандинавских домах на верхней нише сушили мокрое белье, специально натягивая для этого веревку и развешивая нижнее белье. За ночь ткань стала абсолютно сухой.
3. Рисунок 2 На рисунке показан еще один элемент шведки – ниша над печью. Эта ниша закрывалась на ночь деревянной крышкой, в нее можно было положить приготовленную с вечера пищу, а на утро она была еще теплой. Первый жар от утренней топки смог быстро разогреться до горячего состояния.
4. Дым в шведской печи представляет собой простую конструкцию в виде струйного окна, расположенного под печью. Чтобы печь быстро не остывала, после ее вытяжки очень важно было не забыть закрыть вьюшку. Аккумулятор тепла в конструкции был устроен по канальному принципу. Она топилась от второго жара и от жара драгметалла. Каналы в классических шведах расположены вертикально, из-за чего топка недостаточно прочна внизу, но и копоти в такой конструкции скапливается значительно меньше. В принципе, можно соорудить буфет и горизонтальные каналы — так будет лучше греть, но и чистить его придется чаще.

Коэффициент полезного действия у шведы почти равен аналогичному показателю русской печи, а стоимость шведской конструкции закладывается голландской. Несомненным преимуществом шведки является очень высокая теплоотдача. Например, если взять такое же количество материалов, из которого голландская печь с теплоотдачей 2500 ккал/час, то можно построить буфет с теплоотдачей 3500 ккал/час. К тому же последний вариант придется вытаскивать не чаще 2 раз в сутки. Шведская конструкция позволяет готовить пищу так же, как в русской печи, но в процессе приготовления не приходится пользоваться хваткой.

Основными требованиями к конструкции шведки являются высокое качество используемых материалов и фурнитуры, аккуратность и аккуратность в работе, четкое соблюдение всех правил и тонкостей.

Шведская печь своими руками

Список основных материалов и инструментов

Для сооружения шведской печи в вашем доме вам потребуются такие материалы:

1. Кирпич шамотный, в состав которого входит 80% огнеупорной глины. Так как температура внутри конструкции может достигать очень высоких показателей, то обычный кирпич не выдержит нагрузки, начнет крошиться и разрушаться, а это повысит пожароопасность печи.
2. Глина, которая будет использоваться для кладки кирпичей. От качества такого решения будет напрямую зависеть надежность и долговечность конструкции. Чтобы правильно выбрать глину и приготовить из нее раствор, нужно внимательно изучить этот вопрос или воспользоваться советом бывалых кудесников.
3. Металлические детали — неотъемлемые атрибуты любой печи. Заслонки, клапаны и двери обеспечивают нормальную работу шведа. Подобные элементы выполняются из чугуна, к тому же такая фурнитура часто несет декоративные функции, придавая печам определенный стиль. Важными деталями для конструкции шведов являются также металлические уголки, листовой металл, шины и арматурная сетка.
4. Для оформления готовой конструкции и придания ей красивого законченного вида потребуются определенные отделочные материалы. Как правило, для отделки шведской печи используется глиняный раствор, гипс или известь.

Список необходимых инструментов включает следующее:

• мастер в норме;
• штыковая лопата;

сито

• металлическое, размер ячеек сита не должен превышать 1-2 мм;
• отвес;

молоток

• ;

строительный уровень

• ;
• Емкость для приготовления кладочного раствора.

Процесс кладки печи

Шведская печь, как и любая подобная конструкция, собирается по определенной схеме, в которой подробно описаны правила кладки серии. Считай знакомого тренера Печи шведа:

1. Фундамент конструкции выложен из двух сплошных рядов красного кирпича, которые установлены в горизонтальном положении. Используя штурвал, необходимо проверить точность углов.
2. На 3-м ряду необходимо предусмотреть закладку зольной камеры, установку дверки, кладку нижней камеры топки, а также основания швеллера. Этот уровень приличия также выполняется из красного кирпича, при этом выталкивается из огнеупорных элементов.
3. 4 Ряд предусматривает дальнейшее формирование ранее заложенных деталей конструкции: вертикальных каналов, зольной камеры, нижних топочных камер. Ее следует, как и раньше, выложить из огнеупорного кирпича, а остальные элементы сделать из красного. На уровне 3 и 4 ряда каналы соединены между собой.
4. В 5 ряду процесс кладки начинаем выполнять слева направо. На этом уровне дверь блокируется и зольник окончательно формируется. При установке колосниковой сетки необходимо учитывать расширение металла из-за нагрева печи. Для этого между кладкой и решеткой оставляют небольшой промежуток шириной 1,2-1,6 см. Этот зазор заполняется песком. Солник шведы выкладывается из шамота, а все остальные элементы продолжают формироваться из красного кирпича.
5. Основание печи выложить на 6 рядов и оборудовать для него дверку. На этом же уровне устанавливается печь. Между топливной камерой и печью делают стену из шамота, остальную кладку продолжают выполнять из красного кирпича. Ранее соединенные вертикальные каналы на этом уровне разделяются. Из одного П-образного швеллера изготавливается 3.
6. 7 Ряд предполагает доформование топки из огнеупорного кирпича.
7. На 8 ряду продолжаем выполнять топку, а также закрываем первый вертикальный канал.
8. 9 ряд расположен на верхнем уровне топки печи. Чтобы дым из топочной камеры плавно проходил в дымоход, на 9 ряду кирпичи снизу и сверху зашунтированы под углом.
9. На 10 ряду внутренняя часть печи формируется из шамота, на этом же уровне внахлест дверца печи. Также, как и в описанном выше случае, кирпичи обрезаются под углом. При кладке этого ряда стена между топкой и печью не выкладывается. Готово 9ряд выравнивается строго по горизонтали, после чего поверх него устанавливаются варочные панели. При установке плит вырез следует предусматривать с небольшим запасом, примерно 1,2-1,6 см, так как металл при нагреве печи будет расширяться. С внешней стенкой конструкции устанавливается металлический уголок 45х45 см.
10. На 11 ряду начинаем выкладывать варочную камеру. Отверстие справа от плиты заполнено кирпичом. Ряд выполняется из красного кирпича. На этом же уровне иногда оборудуйте дверцу, чтобы иметь возможность использовать варочную камеру в качестве второй духовки.
11. 12 Ряд сложен из красного кирпича. На этом этапе работы левые вертикальные каналы объединяются в один.
12. 13 ряд выполняется по аналогии с предыдущим, но в процессе укладки вертикальный швеллер снова делится на две части.
13. 14 и 15 ряды выкладываются аналогично предыдущему, в работе используется красный кирпич.
14. На 16 ряду можно заблокировать варочную камеру. Для этого используются металлические уголки 45х45 см. Уровень выполняется по той же схеме, что и предыдущие ряды.
15. Варочная камера накладывается на 17-й ряд. Чтобы во время приготовления блюд было куда выходить, при перекрытии камеры нужно оставить дырку размером с Поллипич.
16. 18 ряд выполняется по схеме коордера, на этом уровне укладывается предохранительный металлический уголок, который будет служить усиливающим элементом нижней части сушильных камер.
17. В 19 ряду образована вытяжная вентиляция из варочной камеры, в процессе эксплуатации также проложены сушильные камеры.
18. В 20 и 21 рядах кладка печи продолжается аналогично предыдущему уровню.
19. 22 ряд выполняется по той же схеме, но на этом уровне меньшая сушильная камера перекрывается металлической пластиной.
20. Сушильные камеры полностью сформированы на 23 ряда и подготавливают место, где будет располагаться клапан вытяжного канала.
21. Первый и второй вертикальные швеллеры соединены в 24 ряду.
22. При кладке 25 рядов вытяжка совмещена с третьим вертикальным каналом.
23. 26 Номер формируется по правилам порядка. Камеры для сушки белья прикрыты металлическим уголком и нахлестом на него. Металлическая арматурная сетка укладывается поверх конструкции.
24. В 27 ряду верхняя часть шведки полностью закрыта, открытым остается только третий вертикальный канал. В процессе эксплуатации периметр кладки следует увеличить примерно на 3-4 см.
25. В 28 ряду на топке сформировать бортик и увеличить периметр еще на 3-4 см.
26. При выполнении 29 рядов периметр возвращается к прежним показателям.
27. Основание трубы уложено на 30 ряду, в укладке предусмотрено место для установки клапана. Дальнейший рабочий процесс направлен на формирование трубы необходимой высоты.

Полезный совет

1. Чтобы кирпичи не впитывали влагу, содержащуюся в глиняном растворе, перед работой их необходимо намочить.
2. При кладке кирпича важно следить за толщиной шва – этот показатель не должен превышать 5 мм.
3. После выполнения каждого ряда следует проверять вертикаль угловых кирпичей, чтобы конструкция была ровной и строго прямоугольной.
4. Если оборудовать дверцу ветровой коробки торцевой стороной шведки, то подкладка дров к печке будет происходить легче.
5. Чтобы двери держались надежнее, их можно дополнительно укрепить проволокой и спрятать ее свободные концы в глиняный раствор в процессе укладки.