Станок для производства шлакоблоков своими руками чертежи видео: Делаем своими руками станок для изготовления шлакоблоков!

Как сделать самодельный станок для производства шлакоблоков

Содержание

Несомненный плюс использования в строительстве искусственных камней – возможность их самостоятельного изготовления. Не являются исключением и шлакоблоки. Насколько это снижает общие затраты, несложно понять, если учесть, что исходное сырье – одно из самых дешевых и доступных, а необходимость в доставке изделий на участок отпадает, так как производство организуется в месте проведения работ. Из чего можно собрать станок для производства шлакоблоков, как это сделать своими руками, мы и разберемся в предлагаемой статье.

Прежде чем приступить к изготовлению станка, необходимо определиться, во-первых, где его планируется разместить (наличие свободного места на участке, в пристройке и так далее), во-вторых, с его производительностью. Эти факторы взаимосвязаны, но именно на основе их анализа можно выбрать оптимальный вариант конструкции.

С учетом этого специалисты рекомендуют составлять чертежи самостоятельно, по собственным размерам, а не копировать другие образцы. И это сделать несложно, если знать устройство станка и принцип его работы.

Стол

Учитывая общий вес матрицы и бетонного раствора, а также вибрацию в процессе изготовления блоков, в качестве материала используется только металл. На фото показано несколько возможных вариантов стола.

Его задача – с помощью вибрации обеспечить уплотнение раствора, чем и достигается требуемая прочность искусственного камня. Способ «управления» вибростолом – ручной или электрический.

На вибрации мощность двигателя большого влияния не оказывает. Достаточно взять изделие от бытового прибора, например, стиральной машинки б/у. Главное – обеспечить оптимальное смещение центра тяжести, что и вызывает колебания столешницы. Как это сделать, зависит от возможностей и умения.

Первый – при помощи болтов, которые располагаются перпендикулярно оси вала. Накрученными на них гайками регулируется амплитуда и скорость вибрации.

Второй – установка шайбы, у которой центр тяжести смещен.

Если возникнут трудности, связанные с процессом конструирования конкретной модели, будет нелишним почитать статьи на соответствующую тематику (например, что такое эксцентрик и принцип его работы), вспомнить уроки физики.

Столешница на раме крепится посредством пружин. Их подобрать несложно, например, со списанной техники. Диванные явно не подойдут, так как они должны быть достаточно жесткие и прочные.

При сборке стола нужно обратить внимание на то, что столешница должна располагаться в строго горизонтальной плоскости. Иначе после загрузки раствора он перетечет набок, и шлакоблоки получатся с искривленной верхней частью.

Так как гораздо удобнее работать с мобильным станком , рама должна быть снабжена колесиками.

Пресс

По фото несложно понять, где он устанавливается.

Особенности изготовления:

• Рабочая часть – пластина – должна быть прочной. Поэтому берется металл минимум в 3 мм.
• Размеры должны подбираться по параметрам матрицы. Пластина должна быть чуть меньше ее габаритов, чтобы при сдавливании раствор не перетекал наружу.

Форма

Все, что описано выше, по сути, принадлежности, обеспечивающие технологический процесс. А вот форма – главный элемент конструкции. От того, насколько правильно она изготовлена, зависит и удобство работы, и скорость, и качество продукции.

Линейные параметры формы и особенности исполнения зависят от того, какие именно блоки (пусто- или полнотелые) и каких габаритов требуются (все размеры шлакоблоков указаны здесь). В общем представлении это емкость, предназначенная для загрузки в нее исходной массы. Именно в форме она будет отвердевать и набирать необходимую прочность. Для самодельных матриц самый лучший материал – древесина. Это может быть или оструганная тонкая доска, или листы слоеной фанеры (влагостойкой – ФК, ФСФ).

Устройство простейшей формы показано на рисунке:

Собрать такую конструкцию труда не составит, так же как и сделать выпилы под разделительные стенки. Для их изготовления подходят многие материалы, имеющие гладкую поверхность – металл, стеклотекстолит, гетинакс и тому подобное.

Если скорость производства не является определяющим параметром , то ее можно сделать разборной. Это значительно облегчит выемку готовых шлакоблоков. Простейшие самодельные матрицы можно использовать для изготовления искусственного камня и без вибростола, а прессовку вести вручную. В этом случае прочность шлакоблоков может быть несколько меньше. Такая упрощенная технология производства предполагает загрузку раствора более жидкой консистенции.

Все поверхности деталей, образующих внутреннюю полость (днище, боковины) ящика, следует обработать влагоотталкивающей краской. Это исключит прилипание к ним бетонной массы и увеличит срок службы матрицы.

Если требуется изготовление пустотелых камней, то целесообразно закрепить на дне короба «штыри» соответствующей конфигурации.

А какую именно конфигурацию выбрать, понятно из рисунка, на котором показаны возможные варианты шлакоблоков:

Если же достаточно только круглых каналов, а вибростол не используется, то можно их получить потом, банальным введением в раствор (в определенных местах) цилиндра. Как правило, используется обычная бутылка (показано на рисунке выше). Понятно, что соблюдение точности, равномерности распределения пазов по всей площади грани камня при такой технологии не гарантировано.

Для изготовления камней на вибростоле собирается монолитная конструкция. Из нее образцы просто «вытряхиваются» при опрокидывании матрицы. В этом случае целесообразнее собирать форму не из деревянных элементов, а использовать листовой металл, из которого сваривается короб. Рекомендуемая толщина – не менее 3 мм. Если ориентироваться на стандарт шлакоблоков, то параметры матрицы – 19 х 19 х 39 (см). На дне металлического короба при помощи сварки крепятся «пустотообразователи».

Чтобы облегчить процесс выемки блоков из матрицы, этим элементам нужно придать конусную форму. Как это сделать? Например, обточить металлические болванки на токарном станке, использовать обрезки трубы, обработав их соответствующим образом. Это касается всех элементов, независимо от сечения – круглое оно (для цилиндрических пустот) или прямоугольное (для щелевидных). В любом случае «пустотообразователи» должен сужаться кверху. Методика их изготовления у каждого своя. Главное – результат.

На заметку! Пустоты не должны занимать более ⅓ от общего объема искусственного камня.

Чтобы повысить производительность, можно сделать матрицу кассетного типа (один из вариантов показан на рисунке):

Так как общий вес сборки значительно возрастет, она обязательно оборудуется ручками для удобства перемещения.

Для «закрепления» информации рекомендую посмотреть видео-инструкцию по изготовлению станка:

Чтобы процесс конструирования станка стал более понятен, следует подробнейшим образом ознакомиться с технологией изготовления блоков на дому. Тогда не останется неясных моментов, появится возможность сделать свои собственные чертежи, а сборка стола и матрицы пойдет значительно быстрее.

видео-инструкция по монтажу, чертежи, фото

Шлакоблок является одним из самых популярных строительных материалов для изготовления небольших построек или строений хозяйственного назначения. Это обусловлено тем, что этот вид считается доступным и при небольшом усилии может быть изготовлен самостоятельно.

Именно поэтому вопрос о том, как сделать шлакоблочный станок своими руками, очень популярен среди современных строителей.

Любительское фото станка для изготовления нестандартных шлакоблоков

Содержание

• 1 Изготовление
  • 1.1 Форма
  • 1.2 Виброустановка
  • 1.3 Каркас и подъемное устройство
• 2 Вывод

Изготовление

Прежде всего, необходимо отметить, что данный вид материала имеет три основных вида:

1. Первый из них представлен цельным блоком;
2. Второй имеет пустоты, которые не превышают 30% всего объема;
3. Третий тип делается пустотелым на 40%.

Именно это необходимо учитывать, создавая станок для шлакоблоков своими руками.

Чертеж простейшего станка, предполагающего ручное вынимание изделия из формы

Форма

Для начала необходимо изготовить форму, которая и будет служить своеобразным шаблоном для будущих изделий.

• Прежде всего, нужно определиться с размерами одного блока. В стандартном варианте это 40х20х20, но при желании можно задавать собственные габариты.
• Обычно станок для изготовления шлакоблока своими руками предполагает определенную вибрацию, а значит, параметры формы по высоте нужно задавать на 5 см больше. В стандартном варианте это будет выглядеть, как 40х20х25.
• Форму лучше изготавливать из металла толщиной более 3 мм. При этом все сварные швы нужно располагать снаружи, чтобы они не влияли на поверхность конечного продукта.
• Далее нужно сделать специальные вставки, которые бы служили для организации полостей. При изготовлении блоков с 30% пустотой используют три цилиндра диаметром около 8 см, а для 40% полости две вставки в виде трапеции.
• Эти детали можно легко изготовить своими руками из любых подручных материалов, начиная от обрезков труб и заканчивая плотным пенополистиролом.

Совет!
Все элементы, предназначенные для создания полости, нужно делать под небольшим углом, чтобы после формирования изделия их можно было легко извлечь.

Простейшая форма на две единицы без внутренних вставок

Виброустановка

Для эффективного производства шлакоблоков необходимо подвергать залитую форму вибрации.

Тогда из нее можно будет извлечь остатки воздуха и равномерно распределить плотный материал по всему объему.

• В данном устройстве проблему создания колебаний проще всего решать двумя способами. Первый из них предполагает реализацию этого момента за счет установки электрической катушки с металлическим сердечником внутри. Обычно цена такого механизма невелика и часто встречается в дверных звонках.

Принцип монтажа двигателя на корпус формы

Однако стоит отметить, что подобный механизм очень ненадежен и не может обеспечить длительной эксплуатации. Также он является очень энергоемким и требует постоянной подстройки.

• Второй способ создания колебании заключается в установке электрического двигателя, на рабочий вал которого крепят планку со смещенным центром тяжести. При этом стоит отметить, что данное устройство требует регулировки, чтобы слишком большая вибрация не разбрызгивала смесь в форме.

Данная система включена практически во все чертежи станка для изготовления шлакоблоков своими руками, поскольку для ее реализации можно использовать двигатель даже от стиральной машины, а надежность подобного технического решения проверена годами практического применения.

Станок заводского производства с вибрационным механизмом индукционного типа

Совет!
Для равномерной передачи колебаний форме необходимо защитить ее от резких толчков или ударов при помощи резиновых прокладок или слоя силикона.
В противном случае можно наблюдать резкие толчки, которые не будут оказывать отрицательное влияние на конечное изделие.

Установка эксцентрика на двигатель

Статьи по теме:

• Вибростанок для производства блоков
• Станок для шлакоблоков
• Станок для шлакоблока своими руками

Каркас и подъемное устройство

Обычно чертежи шлакоблочного станка своими руками изготовленного предполагают размещение формы с двигателем на подвижной станине, к которой прикреплен специальный подъемный механизм. Конструкций подобного устройства существует очень много. Это связанно с тем, что каждый мастер создает данный аппарат исходя из собственных предпочтений, рабочего пространства и условий.

При этом назначение подобной конструкции заключается в том, чтобы осуществлять потоковое изготовление шлакоблока для бизнеса и облегчить выемку конечного изделия из формы. Стоит отметить, что многие мастера изготавливают станок для шлакоблока своими руками состоящий только из многоячеечной формы и вибростола. Все вспомогательные операции они производят вручную.

Именно поэтому прежде чем изготавливать самодельный станок для шлакоблока своими руками необходимо тщательно изучить технический процесс производства и сопоставить его со своими возможностями, площадями и условиями. Это поможет принять правильное решение и выбрать соответствующую конструкцию.

Совет!
Не стоит ограничиваться на определенных чертежах конкретного устройства.
Любое техническое решение можно доработать под определенные условия или собственный процесс производства.

Станок со специальным механизмом для извлечения изделия из формы, выполненный в виде передвижной тележки

Вывод

На основании изложенной выше информации можно сделать вывод, что станки для изготовления шлакоблоков могут иметь разную конструкцию и механизм, но в их основе всегда будет лежать форма и установка для создания вибрации.

Easton Block & Supply — H&K Group, Inc.

ИСТОРИЯ

Easton Block and Supply (EB&S) является гордым членом сегмента строительных материалов H&K Group, Inc. (H&K’s) с 1989 года. На территории, прилегающей к дочерней компании Easton Quarry (ранее A.B.E. Materials — Easton), наш современный завод по производству блоков использует сырье с этого предприятия для производства готовых изделий из бетонных блоков исключительного качества.

Начав скромно и производя примерно 7500 блоков в смену, сегодня EB&S использует два современных станка для изготовления блоков для производства свыше 40 000 блоков в день. По мере того, как мы приближаемся к 30-летию успешного бизнеса, EB&S продолжает расширять линейки продуктов, разнообразить формы, текстуры, цвета и обновлять продукты, поставляемые на рынок каменной кладки из трех штатов.

ПРОИЗВОДИМАЯ ПРОДУКЦИЯ

EB&S является производителем одних из самых качественных блочных изделий, доступных в настоящее время в отрасли. Наша продукция включает в себя фундаментные блоки различных размеров, форм и плотностей, чтобы удовлетворить даже самого взыскательного архитектора, дизайнера или строителя. Мы также предлагаем разнообразную коллекцию архитектурных изделий, состоящую из блока Split Face, Smooth Face, Split Reb, Blasted и Ground Face. Используя наш сегментный блок подпорной стены, можно легко спроектировать и установить проекты, начиная от небольших садовых стен «сделай сам» и заканчивая сложными многоуровневыми приложениями. Наши разнообразные конструкции блоков имеют различные цветовые решения и различные типы заполнителей, что обеспечивает большое разнообразие, которое требуется на современной строительной арене. Блок EB&S достаточно мал, чтобы удовлетворять потребности в специальном дизайне, и достаточно велик, чтобы производить блоки в массовом порядке для ускоренных проектов.

EB&S также является дилером продукции SPEC MIX.

РАСПОЛОЖЕНИЕ

EB&S расположен на Лоуэр Мад Ран Роуд, к западу от Пенсильванского шоссе 611, в шести милях к северу от Истона, штат Пенсильвания. EB&S стратегически расположен между коридорами I-78 и I-80, чтобы лучше обслуживать клиентов из Нью-Джерси, Нью-Йорка и Пенсильвании. Наше местоположение приносит пользу как нашим дилерам, подрядчикам, так и коммерческим клиентам.

СЛУЖБА КЛИЕНТА

В дополнение к нашим высококачественным продуктам, EB&S также предлагает лучшее обслуживание клиентов в отрасли. Наш дружелюбный и знающий персонал по продажам, офису и техническим специалистам всегда готов помочь вам, начиная с запросов на продукцию и первоначального размещения заказа и заканчивая доставкой. Разнообразный парк транспортных средств, оснащенных новейшей стрелой, внедорожным вилочным погрузчиком и транспортным оборудованием, обеспечивает быструю доставку и правильное размещение наиболее экономичными способами.

АДРЕС РАСПОЛОЖЕНИЯ :

Истон Блок энд Поставка

5135 Лоуэр Мад Ран Роуд

Истон,
Пенсильвания
18040

США

Телефон: 610-250-7703

Факс: 610-250-0740

АДРЕС ДЛЯ ДЕНЕЖНЫХ ПЕРЕВОДОВ :

Истон Блок энд Поставка

ПО Ящик 196

скиппак,
Пенсильвания
19474

США

ЧАСЫ : Офис: с 6:00 до 16:00 (с понедельника по пятницу), во дворе: с 6:00 до 15:30 (с понедельника по пятницу), дилер: с 3:30 до 15:30 (с понедельника по пятницу)

Получить направления

Как построить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Строительство стены из шлакоблоков придает вашему двору или саду особый вид, а конечный продукт обеспечивает долговечность, не требующую особого ухода, которая может прослужить десятилетиями. Деревянные заборы популярны из-за своей экономичности и простоты сборки, но бетонные или цементные стены могут обеспечить большую конфиденциальность и еще большую степень звукоизоляции. Кроме того, строительство стены из шлакоблоков не требует профессиональных бетонных форм, таких как заливная бетонная стена, что позволяет вам заниматься этим проектом как своими руками. Тем не менее, стены из шлакоблоков могут стоить дороже, чем бетонные, но затраты того стоят, так как хорошо построенная стена — это долгосрочная инвестиция в ваш дом.

Совет

Бетонную или цементную стену иногда называют цементной стеной . Но это только неформально — истинный термин — бетонная или шлакоблочная стена. Цемент — это тонкий вяжущий компонент, который вместе с другими материалами, такими как песок и гравий, образует бетон. Цемент никогда не используется сам по себе для возведения стены. Таким образом, хотя у вас может быть бетонная стена или стена из шлакоблока, у вас не может быть цементной стены в буквальном смысле.

Основы строительства шлакоблочной или бетонной стены

Вы можете построить целую бетонную стену, используя только блоки бетонной кладки (CMU), часто называемые бетонными блоками или шлакоблоками. Раствор — это клей, который скрепляет их снизу и по бокам.

Размеры шлакоблока обычно составляют 16 дюймов в длину, 8 дюймов в высоту и 8 дюймов в ширину. Блоки полые в центре. Бетонная перегородка разделяет эту область на две полые секции меньшего размера.

Все бетонные стены должны опираться на бетонные основания для устойчивости. Некоторым бетонным стенам требуется 1/2-дюймовый металлический арматурный стержень (или арматурный стержень), который будет проходить через них вертикально и горизонтально.

Когда строить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Стены из бетонных блоков отличаются от стен из шлакоблоков тем, что бетонные блоки состоят из твердого цемента, а шлакоблоки пустотелые. Шлакоблоки часто используются для ненесущих стен, для создания уличных каминов и для уединения в саду. Бетонные блоки, с другой стороны, более долговечны и часто используются в несущих стенах, таких как фундаменты домов и подпорные стены.

Шлакоблоки менее прочны, чем концертные блоки, но они более доступны по цене и отлично подходят для ненесущих дворовых проектов. Тем не менее, вам нужно будет выкопать траншею и заложить фундамент, залив бетонные нижние колонтитулы для вашей стены, что делает этот проект зависимым от погоды. Если земля промерзла, вы не сможете копать вручную, а сильный холод может повлиять на процесс отверждения раствора.

После возведения стены можно заполнить блоки песком, чтобы стабилизировать конструкцию. Заливать шлакоблоки залитым бетоном не рекомендуется, так как это создаст карманы влаги внутри стены, что приведет к намоканию бетона.

Оценка количества блоков

Рассчитайте необходимые шлакоблоки по квадратным футам. Типичный шлакоблок имеет размер 8 на 16 дюймов, что означает, что шлакоблок занимает площадь 1,125 квадратных футов. Общее количество необходимых шлакоблоков будет в 1,125 раза больше площади стены, но обязательно вычтите проемы, такие как окна, двери или любые другие архитектурные элементы. Площадь стены рассчитывается путем умножения высоты на ее длину.

Не забудьте добавить пять процентов на отходы или любой материал, который будет поврежден. При составлении сметы убедитесь, что вы также включили некоторые материалы, которые потребуются в качестве наполнителей, которые могут потребоваться, когда высота или размеры от стены до стены не соответствуют плану.

Разрешения и коды

Для отдельно стоящих стен из бетонных блоков может потребоваться разрешение. Обратитесь в местный строительный отдел, чтобы определить, требуется ли разрешение. Даже если стена освобождена от разрешений в вашем районе, для нее все равно может потребоваться разрешение на зонирование. Обратитесь в местный отдел планирования за требованиями зонирования.

Требования к арматуре

Эта стена из шлакоблока не является несущей, поэтому ее используют для уединения или в качестве декоративного элемента, а не в качестве стен строения, например гаража. Если стена была построена в соответствии со спецификациями несущей способности или даже как отдельно стоящая стена, чередующиеся центры шлакоблоков могут нуждаться в вертикальной арматуре или арматурной сетке лестницы, идущей от верхней части стены к нижней части бетонного основания.

Некоторые из полостей, возможно, потребуется заполнить раствором или бетоном. Вам также может понадобиться провести горизонтальную арматуру по всей длине стены между каждым третьим рядом блоков.

Обсудите предполагаемую стену из бетонных блоков с местным разрешительным отделом для получения информации о требованиях к арматуре или армированию.

Вопросы безопасности

Работа с кладочными материалами трудоемка, поэтому делайте частые перерывы и избегайте обезвоживания. Держите спину прямо и используйте ноги при подъеме. При работе с бетонными блоками надевайте плотные перчатки. При заливке раствора или бетона, а также при любых других действиях, сопровождающихся образованием пыли, надевайте средства защиты органов дыхания.

Проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы спроектировать фундамент, включая место для установки вертикальной арматуры, которая обычно размещается через каждые 24 дюйма. Обычно фундаментная стена с семью рядами блоков имеет ширину 24 дюйма и глубину 12 дюймов и должна иметь основание на 30 дюймов ниже уровня земли. Не забудьте построить выровненное основание, где будет размещен шлакоблок.

Оборудование/инструменты

• 75 шлакоблоков, 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов
• 3 мешка раствора
• 3/8-дюймовый лом фанеры
• 8 бетонных блоков, 8 дюймов x 16 дюймов

Материалы

• Траншейная лопата или землеройная машина
• Мастерок
• Смесительная ванна
• Меловая линия
• Садовый шланг и распылитель
• Пузырьковый уровень
• Чистое ведро
• струнная линия Мейсона

Как построить стену из шлакоблоков

1. Фундамент плана

   Залитое бетонное основание должно быть в два раза шире предполагаемой бетонной стены. Таким образом, для шлакоблока шириной 8 дюймов ширина фундамента должна быть не менее 16 дюймов. Для возведения бетонного фундамента стены используйте только высокопрочный бетон.

2. Создать траншею

   С помощью траншейной машины или траншейной лопаты копайте землю ниже уровня промерзания почвы в вашем районе. Если в вашем районе наблюдаются отрицательные температуры, строительство выше линии промерзания приведет к морозному пучению, состоянию, при котором расширяющаяся почва заставляет конструкции, построенные наверху, двигаться и иногда разрушаться.

3. Заливка бетона

   Заполните траншею бетоном, пока он не будет чуть ниже уровня промерзания. Если требуется арматурный стержень, перед заливкой бетона вам необходимо установить арматурный стержень так, чтобы его можно было залить бетоном. Подождите два-три дня, пока бетон затвердеет. Толщина фундамента будет варьироваться в зависимости от того, где находится уровень промерзания и насколько глубоко вы выкопали траншею, но она должна быть не менее восьми дюймов толщиной.

4. меловая леска

   С помощью меловой линии и помощника сначала проведите меловую линию по центру предполагаемого размещения нижнего ряда бетонных блоков. Затем привяжите еще две линии: по одной с каждой стороны предполагаемого нижнего ряда блоков.

5. Установить два провода

   Вставьте один полноразмерный блок между линиями. Добавьте 3/8-дюймовую прокладку из фанеры в конце, чтобы представить раствор, который в конечном итоге будет там заполнен. Продолжайте сушить курс, пока не дойдете до конца. Отметьте расположение двух концевых блоков или выводов, затем удалите их.

6. Смесительный раствор

   Для установки блоков используйте растворную смесь высокой прочности для каменщика. Замешайте раствор в моторизованном миксере или в кладочной ванне, используя количество воды, указанное на упаковке. Проверьте раствор шпателем , взяв немного раствора и удерживая шпатель в стороне. Если большая часть раствора остается на кельме, идеальная консистенция достигнута.

7. Основание для укладочного раствора

   С помощью садового шланга и распылителя слегка увлажните основание. Используя две внешние меловые линии в качестве ориентиров, положите два ряда раствора, каждый ряд высотой около 1 дюйма и шириной 1/2 дюйма. Из одного 80-фунтового мешка растворной смеси можно уложить от 12 до 14 бетонных блоков стандартного размера.

8. Укладка выводов шлакоблоков

   Прижмите шлакоблок для первого свинца к линиям раствора. Отверстия должны быть обращены вертикально. Сделайте то же самое для другого провода в дальнем конце стены.

   Плотно прижмите, но не так сильно, чтобы раствор выдавливался с боков. Проверьте со всех сторон пузырьковым уровнем. Большинство корректировок можно выполнить, постукивая по блоку рукояткой шпателя. Для большей силы постучите по блоку резиновым молотком или поместите кусок металлолома размером два на четыре против блока и постучите молотком.

9. Заполнить нижний слой

   Продолжайте весь нижний ряд, часто проверяя уровень и отвес, кладя пузырьковый уровень вдоль верхней и боковой частей блоков. Сохраняйте расстояние 3/8 дюйма между каждым блоком. Перед укладкой блока смажьте его сторону шпателем, чтобы он прилипал к соседнему блоку.

   Совет

   Всегда держите поблизости ведро с чистой водой. Если вам нужно сделать перерыв, вы можете бросить в ведро любые инструменты, которые использовались для бетона или раствора. Это сохранит их чистыми, пока вы не используете их в следующий раз.

10. Комплект закрывающего блока

    Последнее открытое пространство в курсе будет заполнено закрывающим блоком. Смажьте маслом каждую сторону закрывающего блока и установите его прямо вниз. Если между швами есть дополнительное пространство, заполните его раствором.

11. Начать второе блюдо

    Второй ряд начинается с двух 8-дюймовых блоков половинного размера, по одному на каждом конце стены.

    Аналогично линиям раствора, нанесенным на фундамент, нанесите раствор поверх нижнего ряда блоков. Просто нанесите раствор вдоль двух внешних ребер блоков, но не на центральную стенку. Вставьте два концевых 8-дюймовых блока на место, проверяя уровень и отвес с помощью пузырькового уровня.

    Совет

    В течение всего процесса возведения бетонной стены часто обрезайте или удаляйте излишки раствора, которые выступают с боков или из-под блоков. Смыть раствор намного легче раньше, когда он влажный, чем после того, как он высох.

12. Продолжить второе блюдо

    Протяните струнную линию каменщика по верхушкам 8-дюймовых блоков второго ряда. Это поможет каждому ряду поддерживать одинаковую высоту и прямолинейность.

    Остальные блоки на втором курсе должны быть в натуральную величину. Укладывайте их по схеме кирпичной кладки так, чтобы стыки приходились на центр нижних блоков. Это бегущее соединение помогает стене набрать прочность и большую боковую устойчивость.

    Продолжайте строить оставшиеся курсы.

13. Удаление излишков раствора в швах

    Время от времени, когда раствор между швами становится похожим на замазку или достаточно твердым, чтобы оставить отпечаток пальца, запускайте инструмент для расшивки швов между блоками, чтобы сгладить раствор.