Ровнитель для пола на керамзит: Ровнитель для пола на керамзит. Бетонная стяжка

Содержание

Керамзит для пола, свойства и виды

Сегодня многие из профессиональных строителей считают цементно-песчаную стяжку вчерашним днем, поскольку практика показывает насколько улучшается ее качество, если в процессе стяжки засыпать пол керамзитом.

Керамзит – это строительный материал, продукт обжига легкоплавкой глины. Он легкий и пористый, а по форме напоминает овальные гранулы. Производят его и в виде песка.

Насыпная плотность колеблется от 250 до 600 кг/м³ и даже выше в зависимости от режима обжига глины. Он используется в качестве засыпки или изготовления керамзитобетона – легкого бетона.

Экологически чистый строительный материал, имеющий уникальные свойства. Он востребован, поскольку:

  •  имеет исключительную звуко — и теплоизоляцию,
  •  высокую прочность при малой массе.
  •  морозо- и влагоустойчивость, огнеупорность.
  •  продолжительный срок службы.
  •  устойчивость к химическим воздействиям,
  •  стойкость к воздействию грибков и гниению.

К тому же, нетоксичен, экологически безвреден и натуральный.

Этот уникальный материал имеет достаточно обширную сферу применения, однако чаще всего он выступает в роли звуко- и теплоизолятора или стяжки, то есть для выравнивания полов. Следует отметить, что стяжка пола с керамзитом вполне под силу любителю-строителю.

Виды и марки

керамзитный гравий

Керамзит классифицируют в первую очередь по величине его зерен (размеру). Его в зависимости от размера разделяют на три фракции:

  1. 5–10 мм – используются для заливки стяжек полов и при изготовлении керамзитобетонных блоков;
  2. 10–20 мм – используются для утепления полов и перекрытий в здания;
  3. 20–40 мм – используются для утепления крыш, подвалов,  гаражных полов и при утеплении теплотрасс.

Использование фракций второго и третьего типа в стяжке увеличит ее толщину.

Есть несколько разновидностей:

  •  Гравий – это округлые зерна, имеющие пористую структуру (размер 5-40 мм). Он образуется при вспучивании сверхплавкой глины в пирогенных печах. Керамзитовый гравий – водо- и морозостойкий, а также огнеупорный.
  •  Песок – материал получают при обжиге остатков этого же типа глины или при размельчении относительно крупных кусков керамзита. Размер частиц песка – до 5 мм. Применяется данный песок (с добавлением более крупных фракций ) для теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок. Его также успешно используют для производства сверхлегкого бетона и в качестве наполнителя цементного раствора.
  • Щебень – это заполнитель практически произвольной формы (чаще угловатой). По размерам он совпадает с гравием. Щебень получают через размельчение достаточно крупных кусков. Его вместе с другими видами используют при изготовлении легкого бетона.

На строительной рынке выделяют 10 марок. Деление производят по насыпной плотности (250-800), которую в зависимости от фракций определяют в соответствующих мерных сосудах , и как правило, меньшую насыпную плотность имеет более крупная фракция.

Как делать стяжку с керамзитом

Чаще всего керамзит используется для утепления и выравнивания пола, при этом следует помнить, что поверхность пола находится под постоянным давлением и нагрузкой.

[info]Расчет толщины слоя с учетом этого обстоятельства достаточно сложен, поэтому принято количество необходимого материала определять в сравнении с его эквивалентами, например, эффективность 10 см слоя керамзита равносильна 80-120 см кирпичной кладке.[/info]

пленка под керамзит

Стяжка имеет свои особенности. Керамзит насыпают на полиэтиленовую пленку. Особого внимания требует выбор размера фракций. Использование минимум двух разных фракций, засыпаемых способом заклинивания, не только поможет избежать просадки, но и максимально уплотнит пол.

Для выравнивания пола следует сначала вывести его будущий уровень, для чего используют строительные маяки.  Их выставляют в горки из цементного раствора или алебастра в следующем порядке; первый из маяков устанавливают, отступая от стены на небольшое расстояние , остальные маяки – параллельно первому с шагом, не превышающим длину правила.

Закончив установку маяков, их выравнивают с помощью уровня и дают высохнуть.

Приступают к засыпке керамзитом.

Чтобы обеспечить полноценную звуко- и теплоизоляцию и ровность пола, толщина засыпаемого слоя не должна быть меньше 10 см. Только ровности можно достичь и при меньшей толщине.

Засыпанный слой должен быть совершенно ровным. Результат засыпки проверяют контрольными замерами рулеткой или шаблоном.

Весь процесс заливки должен проходить под тщательным контролем, начиная с подготовительного, когда во избежание подвижки насыпанного материала при будущих работах по укладке цемента, обеспечивают его схватывание с помощью цементного «молочка» (цемента, разведенного водой).

Дополнительное армирование поверхности металлической сеткой сводит к минимуму возможную деформацию.

Толщина цементной стяжки, которой заливают основу из керамзита, в среднем составляет 30-50 мм.

Цементный раствор затвердевает в течение 5 — 8 дней, а прочность он приобретает за 21 — 28 дней. Раствор проверяют на прочность с помощью обычной банки: ее ставят горлышком вниз – запотевшая банка «говорит», что пол еще сырой.

Еще одно небольшое, но полезное дополнение.

Работы по выравниванию можно значительно облегчить, укладывая керамзит прямо в мешках, а чтобы пол при этом был равномерно утеплен, стыки между ними достаточно просто засыпать гранулами.

© 2023 prestigpol.ru

Заливка пола керамзитом: этапы выполнения

Среди самых различных технологий по обустройству пола самой популярной сегодня, несомненно, является его заливка керамзитом. Это единственное решение, которое «спасает» конструкции и несущие перекрытия от чрезмерных нагрузок при выравнивании больших перекосов полов.

Керамзит – это строительный материал, который является результатом обжига легкоплавких глин. Собственно, этим и объясняется его название – в переводе означает «обожженная глина».

Его делят на три основных вида по размерам и форме частиц.

  • Песок – это частицы обожженной глинистой мелочи диаметром 0,1-5 мм, имеющие произвольную форму.
  • Гравий – гранулы, полученные при вспучивании глин, диаметром 5-40мм, овальной или округлой формы.
  • Щебень – это чаще всего раздробленные куски диаметром 5-40мм, имеющие угловатую форму.

Считается одним из основных материалов для полов. Его используют при:

  •  обустройстве теплых полов,
  •  утеплении деревянных полов,
  •  укладке бетонной стяжки (применяют в качестве выравнивающего слоя),
  •  укладке паркета ( керамзитовый песок используют как его основу).

Свойства керамзита

Материал выгодно выделяется своими качественными характеристиками. Взять хотя бы его утеплительные свойства. Утепляет эффективнее, чем кирпич или дерево. Для сравнения, слой керамзита в 10 сантиметров утепляет, как 100 сантиметровый слой кирпичной кладки или 25 сантиметровый слой деревянных досок.

Отличается своей:

  1.  высокой прочностью и малым весом,
  2.  морозоустойчивостью и огнестойкостью,
  3.  химической инертностью,
  4.  долговечностью и экологичностью.

Достаточно хороший звуко- и теплоизолятор. Успешно используется во всех трех, наиболее часто встречающихся способах выравнивания полов:

  •  традиционной (цементно-песчаной) стяжке,
  •  сухой стяжке,
  •  наливных полах.

Использование керамзита в устройстве пола экономически выгодно во всех отношения: по времени, финансам и техническим средствам. Более того, сухая засыпка способствует лучшему сохранению тепла в помещении и защищает от шума.

Стяжка пола с керамзитом

стяжка

Подготовив поверхность основания и установив маяки приступают к заливке стяжки. Ее можно осуществить двумя способами:

  • заливкой песчано-бетонного раствора на заранее подготовленный керамзит;
  • заливкой смеси из бетона, песка и керамзита.

Заливка подготовленного слоя песчано-бетонной смесью.

В первом случае стяжку заливают непосредственно на керамзит, то есть прежде всего необходимо его засыпать.

Этот процесс начинают с места, где стяжка будет иметь наибольшую толщину, и, продвигаясь по периметру, постепенно засыпают оставшийся материал. В результате должен быть получен равномерный слой, который примерно на полтора-два сантиметра не доходит до нижнего края маяка.

Следующим шагом слой керамзита проливают цементным «молочком» и дают возможность схватиться так, чтобы по поверхности можно было ходить, не проваливаясь. При правильно выбранном соотношении цемента и воды в «молочке» поверхность слоя должна покрыться пленкой, которая будет выступать естественным барьером для влаги. («Молочко» должно получиться намного жиже, чем стяжка.)

«Молочко» сохнет примерно в течение суток, после чего приступают к заливке песчано-бетонной смесью. Начинают заливку, как правило, от стены, которая расположена напротив двери, и постепенно растягивают ее в сторону и на себя, используя трапециевидное правило. После окончания работ стяжку оставляют подсыхать примерно на три недели (ежедневно ее необходимо сбрызгивать водой).

Заливка смесью из бетона, песка и керамзита

Первый этап работ заключается в подготовке смеси. Для этого в большую емкость, наполненную водой, засыпают гранулы и перемешивают, пока они не намокнут, и полностью не вберут себя воду.

Далее всыпают смесь цемента и песка. Раствор перемешивают до однородного состояния без комочков. Работу может значительно облегчить строительный миксер.

Полученную смесь равномерно выкладывают на подготовленную поверхность пола и разравнивают по тому же принципу. Смесь сначала хорошо утрамбовывают, разравнивают мастерком и затем ставят правило.

Работу можно выполнять по частям: определенный участок заливают смесью, а поверх заливают саму стяжку.

Использование небольших гранул в цементной стяжке дает ей дополнительные преимущества:

  •  достаточно хорошую звуко- и теплоизоляцию,
  •  содержание влаги не зависит от основы пола.
  •  отсутствие точки росы, когда влага, концентрируясь из-за перепада температур, выпадает потом в виде капель.

Данная конструкция увеличивает толщину пола, что, конечно, является недостатком.

Если керамзит используют с целью теплоизоляции, следует учесть, что для получения лучшего результата толщина его слоя должна быть, как минимум, 10 см. Кроме того, лучшей, более плотной трамбовки можно добиться при использовании для стяжки различных фракций.

Использование при наливных полах

Наливные полы – это выравнивающие смеси, обладающие повышенными свойствами растекания по плоскости пола. В качестве выравнивающего и утепляющего слоя при их установке часто используют керамзит.

То же можно сказать и о бесшовных полимерных полах, монтаж которых осуществляют на основе углеводного каучука, эпоксидных смол, полиуретанового эпоксида и их смесей.

Кроме этого керамзит входит в состав различных смесей, используемых для выравнивания полов, например, Основит Иннолайн Т-43, создан на основе цемента и мелкофракционного керамзитового гравия . Входящие в состав подобного пола специальные химические добавки и соединения обеспечивают создание надежного и прочного наливного пола, имеющего толщину нанесения в 0,3-3 см.

© 2023 prestigpol.ru

Производство керамзита с использованием устройства вихревого слоя

Производство керамзита основано на гомогенизации и измельчении частиц глинистого сырья, формировании и дальнейшем обжиге гранул. Учитывая такие процессы, целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) из GlobeCore .

Актуальность производства керамзита

Керамзит – востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие. Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.

Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и обжига. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью. Применяются в основном в строительстве и производстве строительных материалов:

  • Производство ячеистых бетонов

Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.

  • Производство керамзитоблоков

Основной наполнитель стеновых блоков из керамзита. Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.

  • Теплоизоляция зданий, сооружений

Высокопористые разновидности керамзита применяются в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.

  • Строительство фундаментов

Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.

  • Стяжка

Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия. Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.

  • Дренажная выемка

Материал относительно низкой пористости применяется в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.

  • Теплоизоляция инженерных сетей

Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами. Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.

Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве. Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя. Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.

Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов

Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе перемешивания и измельчения сырья используются глиномешалки, вальцы, кромкооблицовочные станки. Выпечка осуществляется в печных барабанах. Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.

Однако традиционное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов. Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.

Традиционное производство керамзита с использованием катков, бегунков и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка. При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.

Обработка сырья в вихрепластовом устройстве помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.

Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой. Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле ферромагнитными частицами. Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами. В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.

В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства. Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.

Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Логвиненко Д.Д. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке сырья в АВС

Эксперимент

№

Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС

Характеристики керамзита

Переработка сырья в АВС

Переработка сырья без АВС

Объемный вес (γ), г/см3

Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па

Коэффициент прочности

Объемный вес (γ), г/см3

Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па

Коэффициент прочности

1 Глина, содержащая 26% свободного SiO2 (30% от обработки шликера) 0,24 2,25 10,3 0,38 1,60 5. 1
2 Глина, содержащая 41 % свободного SiO2 (30 % от обработки шликера) 0,34 2,45 7,8 0,84 3,24 4.1
3 Монотермит (7 минут сухой обработки)0,85 29,4 36 1,6 9,81 6,5
4 Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки) 0,57 10,7 18 0,58 4,32 8,4
5 Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки) 0,74 27,9 32,0

Для сравнения обработке подвергался глиняный шликер, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния. Производство керамзита с применением АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном увеличении прочности материала. Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.

Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка. При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.

В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения. А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.

Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом. При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.

Сухая обработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (золы ТЭС), также показала положительный результат.

Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.

Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита

Устройство вихревого слоя является передовым оборудованием, которое может быть использовано для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:

  • Высокая эффективность

Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах. Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.

  • Рентабельность

Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и преимуществами в несколько раз по сравнению с обычными установками. Требуемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9.5 кВт соответственно.

  •     Простота использования

Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции. AVS без проблем перемещается по мастерской.

Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство качественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т. д. Себестоимость материала можно снизить за счет повышения его эксплуатационных характеристик.

По вопросам консультации и заказа моделей АВС-100 или АВС-150 для завода по производству керамзита обращайтесь к торговым представителям GlobeCore.

Sika® Level-125 | Подготовка поверхности

Технический паспорт продукта

Показать все документы

Прочная цементная самовыравнивающаяся стяжка

0,0 (0)

Sika® Level-125 представляет собой однокомпонентную, модифицированную полимером, нагнетаемую насосом самовыравнивающуюся подложку для выравнивания и выравнивания полов внутри помещений перед нанесением окончательной финишной отделки пола.

  • Легко наносится насосом или вручную
  • Возможность выравнивания поверхностей от 1/8″ до 3″ (3,2–76,2 мм)
  • Уменьшенная усадка
  • Хорошее сцепление и уплотнение
  • Быстрое отверждение и хорошее высыхание
  • Хорошая твердость поверхности
  • Подходит для облицовки не чувствительной к влаге плиткой через 2–3 часа

Купить сейчас

Технический паспорт продукта

Показать все документы

Применение

  • Может наноситься вручную или с помощью насоса на выравнивание полов
  • Выравнивание больших и малых поверхностей
  • Типичное использование в коммерческих, жилых и жилых помещениях и т. д.
  • Обеспечение подходящей основы для керамической, каменной или стеклокерамической плитки, ковры и деревянные полы.
  • Совместим с клеями Sika ® , используемыми для укладки напольных покрытий такого типа.

Преимущества

  • Легко наносится насосом или вручную
  • Возможность выравнивания поверхностей от 1/8″ до 3″ (3,2–76,2 мм)
  • Уменьшенная усадка
  • Хорошее сцепление и уплотнение
  • Быстрое отверждение и хорошее высыхание
  • Хорошая твердость поверхности
  • чувствительная к влаге плитка через 2–3 часа

Упаковка

Мешок 50 фунтов (22,7 кг)

Цвет

Серый порошок

Информация о продукте

Информация о продукте

Химическая основа

Вяжущая система и наполнители на основе цемента, модифицированные полимерами

Срок годности

12 месяцев с даты изготовления при условии правильного хранения в оригинальной, невскрытой и неповрежденной упаковке

Условия хранения

Хранить в сухом месте при 41–41°С 86 °F (5–30 °C)

Беречь от влаги. Если материал влажный, выбросьте его.0007

Technical Information

Compressive Strength

1 day

1,250 psi (8.6 MPa)

7 days

2,500 psi (17.2 MPa)

28 days 4,000 psi (28 MPa)

Flexural Strength

28 days

1,150 psi (8 MPa)

Термическое сопротивление

Подходит для использования с системами напольного отопления

Применение

Информация по применению

Соотношение смешивания

4 кварты (3,8 л)

Толщина слоя

9

–86 °F (5–30 °C)

     

Примечание: °С).

Относительная влажность воздуха

< 75 %

   

Примечание: температура основания и неотвержденного продукта, наносимого на пол, должна быть не менее чем на 5 °F выше точки росы, чтобы снизить риск образования конденсата, поседения или образования цементного молока на поверхности.

Температура основания

41–86 °F (5–30 °C)

Жизнеспособность

~20–25 минут

    

Температура влияет на жизнеспособность. Температура нанесения:

Время ожидания/перекрытия

Время подготовки : 2–3 hours

  

Suitable for overcoating with:

Мин. Макс.
Чистый 1/8” (3,2 мм) 2” (5,8 мм)
Удлиненный

Non moisture sensitive floor covering

2–3 hours

Moisture sensitive floor covering

2–3 дня до 3/8″ (9,5 мм)*

      

*Испытание на матирование (ASTM D-4263) свыше 3/8″ (9,5 мм)

изменение условий основания и окружающей среды, особенно температуры и относительной влажности, а также толщины наносимого материала. При нанесении верхнего слоя Sika® Level-125 всегда следите за тем, чтобы содержание влаги достигло требуемого значения для последующего клея/продукта для отделки пола, так как необходимое время ожидания будет варьироваться (в зависимости от толщины слоя и влажности окружающей среды). Также обратите внимание на отделку пола / клей PDS.

Consumption

Coverage

Per bag

1/8” (3.2 mm) 42 ft 2 (3.9 m 2 )
1/4” (6.3 mm) 21 ft 2 (2.0 m 2 )
1/2” (12.5 mm) 11 ft 2 (1.0 m 2 )
1” (25 mm) 5,3 фута 2 (0,5 м 2 )

(Цифры покрытия не включают допуск на профиль поверхности и пористость или отходы материала)

Этапы нанесения

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Все основания должны быть сухими, прочными, прочными и свободными от всех загрязнений, таких как жир, масло, краска, воск, пыль, отвердители и герметики, препятствующие проникновению грунтовки и адгезии Sika® Level-125.

СМЕШИВАНИЕ

  • Налейте 4 кварты (3,8 л) прохладной питьевой воды (~ 70 °F, 21,1 °C) в подходящую по размеру и чистую емкость для смешивания, используя калиброванный мерный кувшин или аналогичный предмет, чтобы обеспечить строгий контроль содержание воды (не переливать). Если доступная вода не имеет этой температуры, то следует рассмотреть вопрос об охлаждении/нагреве воды.
  • Добавьте Sika® Level-125 в воду, медленно перемешивая, добавляя все содержимое пакета.
  • Смешайте с помощью высокоскоростной дрели (> 650 об/мин) и венчика для взбивания яиц, чтобы смешать воду и порошок в течение примерно 3 минут, пока не получится однородная смесь без комков.
  • Не смешивайте слишком много и не позволяйте лопасти подниматься выше уровня материала, так как это приведет к попаданию воздуха в смесь и захвату его, что может сократить срок службы или привести к появлению точечных отверстий в подкладочном слое.
  • Дайте смеси постоять, пока не рассеется большая часть пузырьков воздуха.

ПРИМЕНЕНИЕ

  • Вылейте смесь и распределите с помощью шпателя. Ровные поверхности легко достигаются с помощью штифтового выравнивателя. Не рекомендуется удалять дефекты затирки или выравнивать более одного раза.
  • Если необходимо нанести второй слой выравнивающей смеси, загрунтуйте первый слой грунтовкой Sika ® Level-01 Primer Plus (1:1), когда по первому слою можно ходить. Максимальная толщина слоя не должна превышаться в случае нанесения двух слоев, а второй слой не должен превышать толщину первого слоя.

     

  • Защищайте отвердевающие слои Sika® Level-125 от высоких температур окружающей среды, прямых солнечных лучей и обеспечьте достаточную циркуляцию воздуха.
  • Sika® Level-125 не обеспечивает эстетичную отделку и не предназначен для использования в качестве износостойкого слоя, даже если он покрыт или герметизирован. Sika® Level-125 должен быть защищен от любого типа загрязнения путем укладки подходящего напольного покрытия, такого как керамическая плитка, ковер, VCT, деревянный пол и т. д. .
  • Поскольку напольные покрытия различаются, всегда обращайтесь к производителю напольного покрытия и полагайтесь на него в отношении конкретных указаний, таких как максимально допустимое содержание влаги, выбор клея и предполагаемое конечное использование продукта.

       

УДЛИНИТЕЛЬ С ЗАПОЛНИТЕЛЕМ

       

  • Заполнитель должен быть нереактивным (ссылка ASTM C-1260, C-227 и C-289), чистые, хорошо градуированные, насыщенно-сухие поверхности (SSD), имеют низкое поглощение и высокую плотность и соответствуют размеру 8 по ASTM C-33 в таблице 2. На загрунтованную площадку можно предварительно укладывать щебень, выравнивая его не более чем на 1/3 от общей глубины укладки. Вылейте материал на заполнитель и разровняйте, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение вокруг заполнителя и надлежащее сцепление с основанием. Укладчик должен знать, что заполнитель может привести к образованию пустот в основании, если он не заполнен правильно.