Расход наливной пол тонкий старатели: Калькулятор расхода наливного пола Старатели

Наливной пол Старатели Тонкий, 25кг

Рекомендуем также

Описание

Ровнитель для пола Тонкий, 25 кг Старатели

Смесь для пола на основе цемента минеральных связующих и полимерных добавок

НАЗНАЧЕНИЕ:

Для работ внутри помещений с нормальной и повышенной влажностью;
Для системы теплый пол;
Для железобетонных, бетонных оснований, черновой стяжки;
На слой «Толстого» наливного пола в качестве стяжки;
Для ручного и машинного нанесения;
Под напольное покрытие: плитка, природный камень, ламинат, линолеум и др.;

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Отличная растекаемость;
Безусадочный;
Ходить можно через 4-6 часов;

РЕКОМЕНДАЦИИ:

Общие рекомендации:

Поверхность очистите от отслаивающихся частиц, жира, водорастворимых веществ, органических красок и др.;
Остатки пыли уберите пылесосом;
Заделайте швы стыки и трещины;
Прогрунтуйте основание;
По периметру установите демпферную ленту;
В процессе и после работ, в течение 2 суток, защитите стяжку от сквозняков и попадания прямых солнечных лучей;
Заливайте рекомендованным количеством воды;

Рекомендации по работе:

Смесь засыпать в емкость с чистой водой перемешивать 3-5 минут вручную или машинным способом, оставить на 3-5 минут и снова перемешать;
Приготовленную смесь используйте в течение 40 минут;
Распределите раствор равномерно по поверхности вручную или при помощи насоса;
Разровняйте правилом;
Прокатайте поверхность игольчатым валиком;

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Перед использованием прочитайте инструкцию;
Укладывайте покрытия из дерева не ранее чем через 7 суток;
Приклеивайте плитку не ранее чем через 3 суток;
Пользуйтесь индивидуальными средствами защиты, не допускайте контакта смеси с кожей, попадания в глаза и дыхательные пути;
Берегите от детей;
Большее количество воды приведет к растрескиванию и потере прочности.

Характеристики товара

• Бренд

  • Старатели

• Срок хранения

• Вес

• Цвет

• Укладка напольного покрытия через

  • 3-7 дней

• Хождение по полу через

• Жизнеспособность раствора

• Максимальная фракция

• Прочность на сжатие через 28 суток

• Адгезия

  • 0,6

  МПа

• Расход воды на 1 кг смеси

  • 0,32-0,36

  л

• Расход смеси при толщине слоя 10 мм

  • от 14 до 15 кг/м²

• Особые свойства

  • Самовыравнивающийся
  • Быстротвердеющий

• Способ нанесения

  • Машинное нанесение
  • Ручное нанесение

• Толщина слоя

  • от 1 до 30 мм

• Система теплый пол

• Тип покрытия

  • Ковролин
  • Паркет
  • Керамическая плитка
  • Ламинат
  • Каменная плитка
  • Линолеум

• Область применения

  • Для квартиры
  • Для ванной
  • Для кухни
  • Для общественных помещений

• Основание

  • Бетон
  • Железобетон
  • Наливной пол
  • Цемент
  • Стяжка

• Тип помещения

  • Для сухих помещений
  • Для влажных помещений

• Тип работ

  • Для внутренних работ

• Тип ровнителя

  • Финишный

• Основа смеси

  • Комплексная

• Температура применения

  • от +5 до +30 °С

• Расход смеси при толщине слоя 1 мм

Статьи

В магазинах Москвы

В наличии 205 меш

Введите Ваш адрес

×Москва,

Революционная, 1 ст1, с. Молоково (склад)

Круглосуточно

В наличии 103 меш

Симферопольская, 4, г. Чехов, д. Манушкино

7:00 — 22:00

В наличии 27 меш

Фряновское шоссе , 1б ст1, г. Щелково

Круглосуточно

В наличии 18 меш

Новотушинская, 1, д. Путилково

8:00 — 21:03

В наличии 10 меш

Пограничная, 28 к11, г. Сергиев Посад

7:00 — 22:00

В наличии 6 меш

Жилинская, 27 к1, г. Солнечногорск, п. Андреевка

8:00 — 21:03

В наличии 6 меш

Малая Бородинская, 1 к1, г. Мытищи

8:00 — 21:03

В наличии 6 меш

Ленинский проспект, 37, г. Химки

8:00 — 21:03

В наличии 6 меш

микрорайон Восточный, 1а, г. Звенигород

7:00 — 22:00

В наличии 5 меш

Проспект Астрахова, 6, г. Мытищи

8:00 — 21:03

В наличии 5 меш

Школьная, 7, г. Пушкино, мкр-н Звягино

7:00 — 21:00

В наличии 4 меш

Народного Ополчения , 9, г. Красногорск

8:00 — 21:03

В наличии 4 меш

Мира, 35, г. Мытищи

8:00 — 21:03

В наличии 4 меш

Ситьково, 30а, г. Лосино-Петровский

8:00 — 21:03

В наличии 1 меш

Центральный квартал, 1, мкр-н Купелинка, д. Сапроново

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Римский проезд, 3, п. Развилка

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Территория Вятичи снт, 185, п. Горки Ленинские

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Добролюбова, 32 к2, г. Пушкино

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Инженерная, 21, г. Сергиев Посад

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Бульвар Зеленые аллеи, 2, г. Видное

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Ермолинская, 2, г. Видное

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Садовая, 14уч61, г. Пушкино

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Полковника Романова, 5, г. Мытищи

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Центральная, 91, г. Мытищи, д. Пирогово

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Просторная, 10, МО, д. Путилково

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Некрасова, 2 ст3в, г. Химки, мкр-н Сходня

7:00 — 22:00

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Литературный бульвар, 1, д. Мисайлово

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Центральная, 22, п. Володарского

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Молодежный бульвар, 15, д. Мисайлово

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Микрорайон Парковый, 1 к1, г. Котельники

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Реутовская, 11, г. Балашиха

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Жирохова, 1, г. Лобня

8:00 — 21:03

Привезем 6 ноября при заказе сегодня

Сходненская, 8, д. Путилково

8:00 — 21:03

Привезем 6 ноября при заказе сегодня

Богородский, 1, г. Щелково

8:00 — 21:03

Привезем 6 ноября при заказе сегодня

Московская, 83, г. Чехов

8:00 — 21:03

Привезем 6 ноября при заказе сегодня

Текстильная, 1б, г. Лобня

8:00 — 21:03

Привезем 6 ноября при заказе сегодня

Окружная, 13, г. Лобня

8:00 — 21:03

Привезем 6 ноября при заказе сегодня

Лунная, 33, г. Домодедово

8:00 — 21:03

Привезем 6 ноября при заказе сегодня

Муравская, 38 к1, р-н Митино

8:00 — 21:03

Привезем 6 ноября при заказе сегодня

Проспект Мира, 17а, г. Фрязино

8:00 — 21:03

Привезем 6 ноября при заказе сегодня

Осташковское шоссе, 22к4, г. Мытищи

8:00 — 21:03

Привезем 6 ноября при заказе сегодня

Пограничная, 28, г. Сергиев Посад

8:00 — 21:03

Привезем 6 ноября при заказе сегодня

Георгиевский проспект, 37 к1, г. Зеленоград

8:00 — 21:03

Привезем 7 ноября при заказе сегодня

Трёхсвятская, 6, г Солнечногорск, д. Голубое

8:00 — 21:03

Привезем 7 ноября при заказе сегодня

Красина, 1в, г. Пушкино

8:00 — 21:03

Привезем 7 ноября при заказе сегодня

Советская, 69, г. Королев

8:00 — 21:03

Привезем 7 ноября при заказе сегодня

Центральная, 17, г. Щелково

8:00 — 21:03

Привезем 7 ноября при заказе сегодня

Исаева, 3б к2, г. Королев

8:00 — 21:03

Привезем 7 ноября при заказе сегодня

Просвещения, 10 к2, г. Пушкино

8:00 — 21:03

Привезем 7 ноября при заказе сегодня

Пятницкая, 14, р-н Отрадное

8:00 — 21:03

Привезем 7 ноября при заказе сегодня

Юбилейный проезд, 1, г. Химки

8:00 — 21:03

Привезем 8 ноября при заказе сегодня

Красногорский бульвар, 11, г. Красногорск

8:00 — 21:03

Привезем 8 ноября при заказе сегодня

Похожие товары

характеристика видов и их составов, сферы применения +Видео

В этой статье расскажем о популярно марке наливных полов «Старатели». Узнаете историю их создания, технологические характеристики таких видов пола как: толстый, тонкий, быстротвердеющий, самовыравнивающийся, практичный, стяжка С 10.

Сделаем разбор состава, сфер использования, их главные преимущества и недостатки.

Также, дадим небольшую инструкцию по приготовлению раствора из сухой смеси и заливки пола.

Содержание:

• 1 Общие сведения о наливных полах Старатели
  • 1.1 Немного истории
  • 1.2 О марке
  • 1.3 Виды наливного пола Старатели
    • 1.3.1 Быстротвердеющий наливной пол Старатели
    • 1.3.2 Тонкий наливной пол Старатели
    • 1.3.3 Толстый наливной пол Старатели
    • 1.3.4 Практичный наливной пол Старатели
    • 1.3.5 Наливной пол Старатели высокопрочный самонивелирующийся
• 2 Наливной пол Старатели. Инструкция по приготовлению
  • 2.1 Где купить наливной пол старатели?
  • 2.2 Технические характеристики:
• 3 Заключение

Общие сведения о наливных полах Старатели

Немного истории

Для начала немного истории о том, как была создана марка наливных полов «Старатели». В уже далекие 90-е годы прошлого столетия, которые большинство из нас помнит как буремные, шестеро выпускников Московского авиационного института, создали свою фирму. В старых цехах города Дзержинска они стали изготавливать гипсовую шпатлевку.

В то время все были на волне всеобщего восторга от евроремонта, продукция пользовалась спросом, а компания, таким образом, нарастила производственную силу. Позже стали выпускать инструментарий для своих продуктов, а также наливные полы.

О марке

Марку «Старатели» знают многие, она представлена в любых строительных магазинах. Основная задача наливного пола – выровнять черновой пол или создать новый. Это сухая смесь, к которой приложена инструкция по разведению. Подходит для внешних и внутренних работ.

Перейти в каталог Леруа-Мерлен =>>

Купить

Технические характеристика наливного пола Старатели:

•  Экономичный расход. Для пола слоем в 1 см, на 1 м понадобится 15 кг смеси.
•  Надежность и прочность.
•  Высокая степень сцепления в обрабатываемой поверхностью.
•  Противостояние ударам, деформации.
•  Способен выдержать большой вес.
•  Не дают усадки.
•  Влагоустойчивость.
•  Отсутствие швов.
•  Быстрое затвердевание (4 – 48 зависит от слоя).
•  Термоустойчивость. Выдерживает температуру воздуха от -30 до 70 °С с расчетом на 30 – 35 циклов заморозки/разморозки.
•  Экологичность. В составе только натуральные компоненты не несущие вреда окружающей среде и человеку. Наливные поли Старатели можно использовать в местах общественного пользованиях, а также частном жилье.
•  Пластичность материала, позволяет создать гладкую и ровную, которую не нужно шлифовать после высыхания.

Виды наливного пола Старатели

Растворы производятся для создания черновых полов, а также предчистовых, на которые можно укладывать любое напольное покрытие.

Примечание.  Продукт фасуется в мешки по 25 кг, что позволяет обеспечить надежное хранение на протяжении 6 месяцев.

Быстротвердеющий наливной пол Старатели

Пользуется наибольшим спросом и популярностью, благодаря своим свойствам. Применяется как стяжка в работе по созданию теплого пола, а также в виде раствора для выравнивания черновых полов.

Качественное покрытие необходимо обеспечить на уровне слоя в 5 – 15 мм. Это позволяет предотвратить возникновение трещин, сколов и других изъянов. Для заливки чернового пола, достаточным будет слой в 20 – 100 мм.

Недостатком данного пола является плохая устойчивость к воздействию низких температур.

При укладке слоя в 1 см, ступать на поверхность можно спустя 4 часа. Укладывать напольное покрытие следует через неделю. Это касается паркета, ламината, линолеума, ковролина. А вот керамогранит нужно уложить через 3 часа после залива пола. Прочность пола составляет 15 МПа уже через 1 месяц после его укладки. Поэтому на него можно ставить мебель и тяжелые предметы. Максимальная нагрузка – 150 кг на кв. см.

Быстротвердеющий пол наливной Старатели имеет высокий уровень сцепления – 0,6 МПа, а это намного выше показателей обычного толстого пола. Расход наливного пола Старатели на 1 м² равняется 17 кг при слое в 1 см. 25 кг наливного пола будет достаточно для заливки 1,5 м². объем воды = 6 л на 25 кг.

Тонкий наливной пол Старатели

Такой вид пола подходит для нанесения на ровные поверхности, которые могут иметь перепады высоты не больше 3 см. эго можно заливать в помещении с высоким уровнем влажности, поскольку она не влияет на сроки застывания наливного пола.

После высыхания пол не дает трещин, усадки, имеет хорошую прочность.

Формируют слой толщиной в 1 – 20 мм. Расход в сухом виде равен 15 кг на 1 м² для слоя в 1 см. Прочность сжатии спустя 28 суток равна 15 МПа, адгезия 0,6 МПа. Ступать на пол можно через 4 – 6 часов, раствор использовать не позже чем через 40 минут.

Толстый наливной пол Старатели

Применяется для формирования чернового пола, создания ровного слоя бетонных перекрытий с огромными перепадами высоты. Также, можно делать стяжку под теплый пол.

Такой пол очень прочен, не дает трещин и усадки после полного застывания. Ступать на готовый пол можно спустя 2 суток. Расход материала в сухом виде равен 17 кг на 1 м² при слое в 1 см. Прочность – 20 МПа, работа с раствором 40 минут.

Практичный наливной пол Старатели

Сфера применения – помещения с оптимальным уровнем влажности. Толщина – 5 – 70 мм. Используется для создания ровных поверхностей на бетоне со скачками высоты в 7 см. также, сгодится для стяжки под теплые полы. В конечном результате, такой наливной пол не течет, не слоится и не оседает. Ступать на пол можно через 6 ч., полностью высыхает спустя 28 суток.

Расход смеси в сухом виде равен 15 кг на 1 м², при прочности сжатия 12 МПа, адгезия с бетоном 0,6 МПа. После замеса раствора, его нужно пустить в работу не позже чем через 40 мин.

Наливной пол Старатели высокопрочный самонивелирующийся

Не такой популярный, как описанные выше, но имеет ряд положительных эксплуатационных характеристик.

Его используют для создания чернового пола, а также покрытия под любое напольное (ковролин, ламинат, линолеум, керамогранит). Полы наливают слоем в 30 – 100 мм, расход смесив сухом виде – 17 кг на 1 ²м, слоя в 1 см, прочность – 25 МПа.

Имеет свойства противостоять влаге и морозам, поэтому подходит для применения на складах, производствах, гаражах.
Примечание.

Самонивелирующийся наливной пол Старатели нуждается в финишной заливке.
Стяжка С10 Старатели используется для черновых полов, выравнивания бетона, составов из цемента и песка. Подходит для помещений с разной влажностью.

Прочность 15 МПа, адгезия 0,2 МПа. Наступать на готовый пол допустимо спустя 1 сутки. Полностью застывает через 2 сутки. Расход смеси в сухом виде – 19 кг, время работы с разведенной смесью 90 минут.
Примечание.

Состав наливного пола Старатели экологичный, что не может не радовать. Каждый отдельно взятый вид смеси имеет свои эксплуатационные особенности и состав.

В основе быстротвердеющего пола – песок мелкой фракции, добавок полимера и особого цемента. Не особо разнится от традиционного, но имеет другие свойства с учетом небольшого размера фракций. Имеет короткий период застывания и схватывания.

Для того чтобы выбрать оптимально подходящий вид наливного пола Старатели, нужно для начала изучить характеристика каждого из них, и лишь потом определиться, что же именно вам подойдет. Затем настает черед расчета количества материала для работы. Для этого в инструкции к каждому виду подеется расчет с учетом толщины слоя на 1 м². Рассчитывают по формуле — площадь х расход х толщину в см / на 25 кг.

Важно!

Проверяйте наличие сертификатов качества перед приобретением продукта.

Наливной пол Старатели. Инструкция по приготовлению

В чистую воду нужного объема засыпают сухую смесь и помешивают без остановки. Для получения однородного раствора лучше использовать строительный миксер или электродрель. Затем, раствор нужно оставить «отдохнуть» на 5 минут, и потом снова перемешать. Полученный раствор нужно оставить на 5 минут, затем перемешивают повторно.

Заливку смеси проводят на чистую поверхность, которую перед этим порывают грунтующим средством. Если есть трещины, их нужно обязательно зашпатлевать. Заливать нужно с дальних углов помещения, двигаясь к выходу. Площадь более 20 м² делят на квадраты и заливают в порядке шахматной доски.

Толщину стяжки нужно делать не более 3 см. Пол после заливки выравнивают широким шпателем, а гипсовые смеси валиком с иголками, он поможет избавиться от лишнего воздуха. По завершению работ, пол оставляют на просушку, отведенное количество времени по инструкции.

Важно!
Оградите наливной пол Старатели от ультрафиолетового излучения, иначе он высохнет неравномерно, и образуются пузыри.

Где купить наливной пол старатели?

Перейти в каталог — «Строительный двор» =>> Перейти в каталог

Купить

Узнать цену в магазине Петрович =>>

Купить

Технические характеристики:

Заключение

У наливного пола «Старатели» есть положительные отзывы, благодаря своим технологическим характеристикам. Он прост в использовании, прочен, долговечен, доступен по цене, имеет высокое качество, экономичен в расходе. К минусам относят быстроту схватывания стяжки и короткий срок использования готового раствора.

добыча угля | Определение, история, типы и факты

угольная шахта

Смотреть все СМИ

Ключевые люди:

Энтони Эшли Купер, 7-й граф Шефтсбери
Дж. Кейр Харди
Хьюго Стиннес
Дэвид Альфред Томас, 1-й виконт Рондда
Артур Джеймс Кук

Похожие темы:

метод короткого забоя
метод лавы
автономный самоспасатель
камерно-столбовая разработка
добыча толстых пластов

Просмотреть весь соответствующий контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

добыча угля , добыча угольных месторождений с поверхности земли и из-под земли.

Уголь — самое распространенное ископаемое топливо на Земле. Его преобладающее использование всегда было для производства тепловой энергии. Это был основной источник энергии, подпитывавший промышленную революцию 18 и 19 веков, а промышленный рост той эпохи, в свою очередь, способствовал широкомасштабной эксплуатации угольных месторождений. С середины 20 века уголь уступил место нефти и природному газу в качестве основного поставщика энергии в мире. Добыча угля из открытых и подземных месторождений в настоящее время является высокопроизводительной, механизированной операцией.

История

Древнее использование обнаженного угля

Археологические свидетельства того, что уголь сжигали в погребальных кострах в бронзовом веке, 3000-4000 лет назад, в Уэльсе. Аристотель упоминает уголь («горючие тела») в своем Meteorologica , и его ученик Теофраст также упоминает об его использовании. Римляне в Британии сжигали уголь до 400 г. н.э.; пепел был найден среди руин римских вилл и городов и вдоль римской стены, особенно в Нортумберленде, вблизи выхода угольных пластов. Индейцы хопи на территории, которая сейчас является юго-западом Соединенных Штатов, добывали уголь, собирая и очищая его, и использовали его для отопления, приготовления пищи и в церемониальных залах еще в 12 веке н. э.; в 14 веке они использовали его в производстве гончарных изделий. Марко Поло сообщает, что его использование было широко распространено в Китае 13 века. В «Книге судного дня» (1086 г.), в которой записано все, что имело экономическую ценность в Англии, уголь не упоминается. Первый уголь в Лондон прибыл по морю в 1228 году из районов Файфа и Нортумберленда, где женщины и дети собирали куски, отколотые от подводных обнажений и выброшенные на берег волнами. После этого название «морской уголь» применялось ко всему битуминозному углю в Англии. Позже в том же веке монахи начали добывать породы на севере Англии.

Разработка на входе в шахту

Шахты

За исключением китайцев, которые, возможно, добывали уголь под землей, все ранние угольные пласты отрабатывались с поверхности, в полностью обнаженных обнажениях. Однако в более позднем средневековье истощение обнажений угля во многих местах вынудило перейти от наземной добычи к подземной или шахтной. Ранние шахты были не более чем колодцами, расширяемыми настолько, насколько осмеливались горняки перед лицом опасности обрушения. Шахты были прорыты на возвышенности со штольнями — почти горизонтальными туннелями — для дренажа, проложенными в склоне холма. В Англии некоторые неглубокие шахтные стволы были исчерпаны еще в 14 веке, что потребовало углубления и расширения добычи на дне стволов. Это оставались небольшие операции; запись 1684 г. показывает 70 рудников недалеко от Бристоля, на которых работало 123 рабочих. Большая глубина создала много проблем. Во-первых, воду уже нельзя было просто слить. Были разработаны грубые методы, чтобы поднять его на поверхность. Устройство с ведром и цепью сначала приводилось в движение людьми, а затем лошадьми; через трубу поднимался непрерывный пояс круглых пластин. В качестве насосов использовались ветряные мельницы. Но шахты должны были быть ограничены глубиной 9от 0 до 105 метров (от 300 до 350 футов) и радиус добычи 180 метров. Только в 1710 году проблема с водой была решена с помощью паровой атмосферной машины Томаса Ньюкомена, которая служила дешевым и надежным источником энергии для вертикального поршневого подъемного насоса.

Подъем

Еще одной проблемой было поднятие угля. Рабочая сила, управляющая лебедкой, была заменена лошадиной силой; и по мере того, как шахты становились глубже, добавлялось больше лошадей. В Уайтхейвене в 1801 году уголь был поднят на 180 метров четырьмя лошадьми со скоростью 42–44 метрических тонны (46–48 тонн) за девять часов. Внедрение парового двигателя для подъема угля стало важным поворотным моментом в отрасли. Около 1770 г. были успешно опробованы небольшие паровые лебедки. Около 1840 г. первая клеть использовалась для подъема груженого автомобиля; а с 1840 г. прогресс в методах добычи угля был быстрым.

Присутствие вредных и легковоспламеняющихся газов заставило горняков с самого начала осознать критическую важность вентиляции в угольных шахтах. Естественная вентиляция обеспечивалась ровными дренажными туннелями, проложенными по наклонной поверхности для соединения с шахтой. Поверхностные дымовые трубы над шахтой повысили эффективность вентиляции; их использование продолжалось в небольших шахтах до начала 20 века. Наиболее надежным методом до введения вентиляторов было использование печи на дне шахты или на поверхности. Несмотря на опасность пожара и взрыва, в начале 20 века все еще работало большое количество печей, по крайней мере, в негазовых шахтах.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Освещение открытым пламенем, однако, было гораздо более распространенной причиной взрывов до появления предохранительной лампы Дэви (около 1815 г.), в которой пламя заключено в двойной слой проволочной сетки, предотвращающий воспламенение легковоспламеняющихся веществ. газов в воздухе шахты. Однако присутствие сильных воздушных потоков делало даже лампу Дэви небезопасной.

Ротационные вентиляторы появились в шахтах в 18 веке. Первоначально сделанные из дерева и приводившиеся в движение паром, они совершенствовались на протяжении 19 века.го и 20-го веков за счет внедрения стальных лопастей, электроэнергии и аэродинамически эффективных форм лопастей.

От ручной до механизированной добычи

Обычная добыча

Первые европейские горняки выбивали уголь из пласта или отламывали его киркой. После введения взрывчатых веществ приходилось подрезать угольный пласт ручными инструментами. Появление пара, сжатого воздуха и электричества облегчило эту тяжелую и опасную работу. В 1868 году, после почти 100 лет проб и ошибок, в Англии был представлен коммерчески успешный резак с вращающимся колесом для подрезки угольного пласта. Этот первый режущий инструмент с механическим приводом вскоре был усовершенствован за счет использования сжатого воздуха в качестве источника энергии вместо пара. Позже стали использовать электричество. Фреза для длинных забоев была представлена ​​в 189 г.1. Первоначально приводимый в действие сжатым воздухом, а затем электрифицированный, он мог начинаться на одном конце длинного забоя (вертикальное открытое поперечное сечение угольного пласта) и непрерывно переходить к другому.

Развитие непрерывной добычи

Узнайте о проблемах, с которыми столкнулись шахтеры, и об изменениях в отрасли в период с 1917 по 2017 год

Просмотреть все видео к этой статье

Традиционные методы добычи, описанные выше, состоят из циклических операций резки, бурения , взрывные и погрузочные, разработанные в связи с камерно-столбовой горной выработкой. Старейший из основных подземных методов, камерно-столбовая добыча естественным образом возникла из-за необходимости добывать больше угля по мере того, как горные работы становились глубже и дороже. В конце 1940-х годов традиционные методы стали заменяться одиночными машинами, известными как комбайны непрерывного действия, которые откалывали уголь от пласта и возвращали его обратно в систему откатки. Joy Ripper (1948 г.) был первым комбайном непрерывного действия, применимым для камерно-столбового метода.

Происхождение разработки длинными забоями

Другой основной метод современной разработки, разработка длинными забоями, был введен еще в 17 веке и нашел широкое применение к 19 веку, но он долгое время был менее производительным, чем камерно- столбовая добыча. Ситуация начала меняться в 1940-х годов, когда немец Вильгельм Лёббе разработал непрерывную систему с использованием «плуга». Плуг, протянутый по забою угля и направляемый трубой на лицевой стороне сегментированного конвейера, вырезал бороздку на дне пласта. Конвейер змеился по забою за наступающим плугом, чтобы поймать уголь, отколовшийся над щелью. Существенно сократив трудозатраты на угольном забое (за исключением тех, которые необходимы для установки крепи), система Loebbe быстро стала популярной в Германии, Франции и Нидерландах.

Сам по себе плуг имел ограниченное применение в британских шахтах, но усовершенствованный сегментный конвейер стал там основной частью оборудования, и в 1952 году была представлена ​​простая машина непрерывного действия, называемая комбайном. Перемещаемый по забою вдоль конвейера, комбайн имел ряд дисков, снабженных зубьями по периметру и установленных на валу перпендикулярно забою. Вращающиеся диски отрезали кусок от угольного забоя, когда машина тянулась вперед, а плуг за машиной убирал уголь, упавший между забоем и конвейером.

Крепление кровли

Техника крепления кровли с помощью анкерной крепи стала широко распространена в конце 1940-х годов и во многом способствовала созданию беспрепятственной рабочей зоны для камерно-столбовой разработки, но это была трудоемкая и медленная операция, которая не позволяла вести разработку длинными забоями. от реализации своего потенциала. Однако в конце 1950-х годов британцы представили самодвижущиеся крепи с механическим приводом. По отдельности или в группах эти крепи, прикрепленные к конвейеру, могли гидравлически опускаться, выдвигаться и устанавливаться на кровлю, обеспечивая тем самым свободную от опор зону для оборудования (между угольным забоем и первым рядом домкратов) и навесом. проход для горняков (между первым и вторым рядом домкратов).

От ручного труда к электроэнергии

В первых шахтах уголь грузили в корзины, которые несли на спинах мужчины или женщины, или грузили на деревянные сани или трамваи, которые затем толкали или тащили по основной вывозной штреке к нижняя часть шахты должна быть подвешена на подъемных канатах или цепях. В штольнях и откосах уголь вывозился непосредственно на поверхность этими и подобными способами. Сани тянули сначала мужчины, а затем животные, в том числе мулы, лошади, волы и даже собаки и козы.

Паровозы, разработанные Ричардом Тревитиком, использовались на полях Южного Уэльса и Тайна, а затем в Пенсильвании и Западной Вирджинии, но они производили слишком много дыма. Пневматические локомотивы, появившиеся в 1880-х годах, оказались дорогими в эксплуатации. Электровозы, представленные в 1887 году, быстро стали популярными, но мулы и лошади все еще работали на некоторых шахтах даже в 1940-х годах.

Механизированная погрузка

Ручная погрузка битого угля в вагоны устарела в начале 20-го века благодаря мобильным погрузчикам. Stanley Header, первая углепогрузочная машина, использовавшаяся в Соединенных Штатах, была разработана в Англии и испытана в Колорадо в 1888 году.14. Используя принцип собирающего рычага, машина Joy послужила образцом для будущих успешных мобильных погрузчиков. После появления в 1938 г. челночных вагонов с электроприводом на резиновых колесах, предназначенных для перевозки угля от погрузочной машины к элеватору, мобильные погрузочно-разгрузочные работы быстро вытеснили гусеничные перевозки в забое камерно-столбовых шахт.

В 1924 году ленточный конвейер был успешно использован на антрацитовом руднике в центральной Пенсильвании для транспортировки угля от группы комнатных конвейеров к колонне вагонов у входа в шахту. К 19Ленты 60-х годов практически полностью заменили вагоны для промежуточных перевозок.

Обогащение

История обогащения угля начинается в 19 веке с адаптации методов обогащения полезных ископаемых, используемых для обогащения металлических руд от связанных с ними примесей. В первые годы более крупные куски угля просто собирали вручную из кусков, состоящих преимущественно из минерального вещества. Промывка с помощью механических устройств для отделения угля от сопутствующих пород на основе различий в их плотности началась в 1840-х годах.

Сначала подготовка угля была вызвана потребностью в более высокой теплотворной способности; другой спрос был на такие специальные цели, как металлургический кокс для производства стали. В последние годы, когда возросло беспокойство по поводу выбросов диоксида серы с дымовыми газами электростанций, подготовка угля приобрела большее значение как мера удаления загрязнителей атмосферы.

M. Albert Evans Raja Venkat Ramani

Самовыравнивающиеся подложки ARDEX: эталон отрасли

Подготовка основания пола

Самонивелирующиеся подложки

В 1978 году компания ARDEX Americas стала пионером в области самонивелирующихся стяжек на рынке США и произвела революцию в отрасли.