Производство плитки в домашних условиях видео: Тротуарная плитка своими руками – изготовление бетонной плитки для дорожек в домашних условиях: технология, раствор, формы, фото-видео

Производство тротуарной плитки в домашних условиях своими руками + видео, фото

Содержание

• Укладка и производство своими руками
• Производство способом вибролитья в домашних условиях
  • Оборудование
  • Компоненты для раствора
  • Технологический процесс

Тротуарная плитка успешно выдерживает конкуренцию с другими видами строительных материалов для покрытия тротуаров, стоянок и площадей в городах, дорожек, зон отдыха, подъездных путей на дачных участках и в загородных домах. Спрос на нее растет из года в год. Производители, чутко реагирующие на запросы потребителей, не ограничиваются производством привычных для нас видов тротуарной плитки, и выводят на рынок все новые и новые ее разновидности с неожиданными и очень интересными характеристиками: резиновую и полимерпесчаную, светящуюся, и даже плитку с нанесенным объемным изображением.

Тротуарной плитке удается сохранять свою популярность по целому ряду причин:

• Она обладает отличными эксплуатационными качествами, это износо- и морозостойкий материал.

• У нее длительный срок службы.

• Укладка достаточно проста в силу используемой технологии и точности геометрических форм. При небольших объемах с этой работой может справиться практически любой.

• Это экологически чистый материал, изготавливаемый из натуральных компонентов. Почва под участками, на которых уложена плитка, сохраняется живой, потому что покрытие не угнетает кустарники и деревья – оно влаго- и паропроницаемо.

• На рынке представлен широкий выбор форм, расцветок, фактуры, рисунков. Составить из этого многообразия оригинальный дизайн покрытия – вопрос исключительно желания.

• Тротуарная плитка доступна по цене. В этом заключается ее важнейшее преимущество. Гранитная брусчатка, клинкерный кирпич, керамогранит, песчаник обладают сопоставимыми характеристиками, а по некоторым параметрам превосходят плитку. Однако они значительно дороже.

Производится тротуарная плитка способом вибропрессования и вибролитья. Первый способ производства отличает высокий уровень механизации и высокая производительность труда, значительные объемы выпускаемой продукции. При производстве плитки способом вибролитья на большинстве предприятий преобладает ручной труд, сама продукция по характеристикам уступает вибропрессованной плитке, срок службы короче. Однако ее преимущество состоит в разнообразии форм и расцветок. При мелкоштучном производстве способом вибролитья не составляет проблем заменить форму и выполнить индивидуальный заказ.

Укладка и производство своими руками

Укладку тротуарной плитки на своем участке, при наличии желания и времени, надо делать самому. А недостаток опыта компенсировать аккуратностью, точным соблюдением технологии и привнесением креативного начала в дизайн зоны отдыха или дорожки.

Сложнее вопрос с производством в домашних условиях. В первую очередь надо решить, будете ли вы делать плитку только для себя или станете ее продавать.  «Бизнес-планы» организации собственного производства тротуарной плитки, распространяемые в интернете, очень далеки от реальности и не учитывают самых очевидных вещей.

Важно! Для своих нужд плитку целесообразно изготавливать в домашних условиях. Это вопрос экономии и качества. Дело в том, что на рынке очень много мелких производителей, которые не гнушаются нарушениями технологии и использованием некачественного сырья. Дефекты «выплывут» через год-два, когда претензии предъявлять будет поздно, да и некому. А для себя вы будете стараться изготовить лучшую плитку в мире.

Организация небольшого производства по выпуску тротуарной плитки только, на первый взгляд, представляется очень прибыльным делом. И главной проблемой для вас станет сбыт – рынок перенасыщен и покупатель проявляет большую разборчивость. Плюс (вернее, это большой минус для ваших планов) не очень благоприятная ситуация сложилась на рынке загородной недвижимости. Масса готовых объектов «зависли» и не продаются. Нет покупок – нет новых владельцев дач и загородных домов, которым надо срочно мостить дорожки и площадки. Без ясной и четкой перспективы реализации продукции, которую вы собираетесь выпускать на своем новом производстве, приступать к покупке оборудования и сырья вряд ли целесообразно. Пока вы обдумываете этот вопрос, поговорим об оборудовании для производства тротуарной плитки способом вибролитья. Для своих нужд надо ведь наладить производственный процесс.

Производство способом вибролитья в домашних условиях

Для производства в домашних условиях нам понадобится достаточно простое оборудование и материалы для бетонного раствора.

Оборудование

Полный комплект необходимого оборудования состоит из вибростолов для заливки и выбивки, термокамеры и бетономешалки. На практике часто ограничиваются только столом для заливки. Он представляет собой металлическую станину, к которой крепится подвижный стол с вибратором. Рабочая плита стола закреплена с помощью пружин (такие используются в Жигулях). Вибростол необходим – он обеспечивает уплотнение и дегазацию раствора. Без вибростола вы получите искусственный камень, а не плотную тротуарную плитку. Вибростол для выбивки имеет на рабочей подвижной плите рамки для выбивки готовых изделий. Однако без него можно обойтись.

 «Каноническая» технология вибролитья предусматривает использование термокамеры для сокращения времени застывания смеси во влажной среде при повышенной температуре. Отчасти время застывания можно сократить использованием теплых растворов. Термокамеру иногда заменяют термованной – емкостью, в которой с помощью нагревательных элементов поддерживается температура воды в 70-80°С. При производстве для своих нужд фактор времени не имеет критического значения. В отличие от производства на продажу, когда надо задействовать все возможности для ускорения оборачиваемости форм.

Внимание! Для производства ограниченного объема плитки есть смысл отказаться от бетономешалки и ограничится мощным перфоратором с миксерной насадкой.

Однако уже при мелкоштучном производстве для реализации вам потребуется минимум одна бетономешалка. Вторая будет нужна для изготовления плитки разных цветов.

Материалы, из которых обычно изготавливаются формы – полипропилен, резина и пластик. Резиновая форма долговечнее и может выдержать до 400-450 циклов. Полипропиленовые выдерживают около 100, однако они дешевле раза в полтора. Вам потребуются также формы для производства бордюрного камня.

Компоненты для раствора

В домашних условиях, после нескольких пробных замесов, вы определите лучшие пропорции для изготовления раствора. Попробуйте для начала использовать следующую:

• 20 кг цемента марки 400.
• 18 кг просеянного песка речного фракции 0,6 мм.
• 50 кг щебня фракции 10 мм.
• 70 г пластификатора С-3.
• 16 л воды. С водой не перестарайтесь, в противном случае сильно снизится прочность плитки.

Это из расчета на замес в бетономешалке. Проверьте качество раствора после завершения цикла так – у раствора должен быть вид зернистой каши, взять его можно одним движением кельмы, при этом раствор на куски не распадается. Для производства цветной продукции добавляются пигменты. На один замес потребуется примерно 0,7 кг красителя, однако эту величину надо проверять на соответствие полученного тона намеченному цвету в уже готовом изделии.

Технологический процесс

Все компоненты загружаются в бетономешалку. Обратите внимание, что пластификатор, который куплен в сухом виде, надо развести водой. Пигмент закладывается в начале процесса замешивания раствора.

Формы ставятся на вибростол и предварительно смазываются специальными составами –так они не будут повреждены при извлечении плитки (при распалубке) Проще и быстрее смазывать формы из баллончика с аэрозолью. После завершения замешивания, вибростол включается и раствор заливается в формы. В течение примерно 4-5 минут, начиная с момента заполнения форм, происходит уплотнение и дегазация раствора. Смотрите за появлением пенки и не дайте появившейся пенке осесть. Это сигнал о том, что раствор готов. Передержите, состав начнет расслаиваться. Далее двигатель вибростола отключается и формы отправляются на просушку.

Очень важно! Требуется внимательно следить, чтобы формы на просушке были в строго горизонтальном положении. Иначе получите бракованную партию плитки, которую использовать по назначению уже не получится.

Для складирования удобно использовать обычные деревянные поддоны.

Смесь в формах будет сохнуть минимум сутки. Во многом это зависит от температуры и влажности окружающей среды. После схватывания смеси в форме, включаются нагреватели в ванной и в нагретую до 70-80°С воду минут на пять ставится форма. Такая процедура облегчает извлечение (распалубку) плитки. Извлеченные изделия сразу нельзя использовать, они должна минимум неделю «отдохнуть» и набрать прочность. Организуйте место под навесом для выдержки готовой продукции в течение этого времени.

Важно! Считайте работу выполненной, только когда вы промыли формы тузлуком (раствор 30 г поваренной соли в одном литре воды), прополоскали их водой и поставили сушиться.

Мы рассмотрели процесс производства тротуарной плитки способом вибролитья в домашних условиях. Стоит отметить, что другой способ производства – вибропрессование – сопряжен со значительно большими затратами на покупку оборудования, в первую очередь, вибропресса. Вибропресс – значительно более сложное и дорогое оборудование. Да и термованной в этом случае не обойтись, потребуется покупка термокамеры.

Особых сложностей с производством тротуарной плитки в домашних условиях нет. В процессе изготовления пробных партий вы сможете освоить все тонкости технологического цикла и внести уточнения в «рецептуру» растворов для серой и цветной плитки. 

• Чем отличаются и какая плитка лучше: вибролитая или вибропрессованная

• Брусчатка в виде ромба: варианты укладки, размеры, фото

• Какой песок нужен для укладки брусчатки, тротуарной плитки

• Резка тротуарной плитки или брусчатки своими руками

10 ошибок при изготовлении тротуарной плитки своими руками

При изготовлении тротуарной плитки своими руками начинающих умельцев поджидает множество разнообразных и не всегда приятных сюрпризов.

Плитка, имеющая поначалу вполне эстетичный и прочный вид, может неожиданно начать массово разрушаться как на этапе просушки, складирования и укладки, так и в самом начале эксплуатации. Тому может быть масса причин, но все они, как правило, успешно складываются в одну вполне прозаичную причину, имя которой – попытка сэкономить. Причем речь не всегда идет об экономии материалов. Иногда дело в попытке сэкономить время. В этой публикации мы расскажем, как избежать наиболее частых ошибок, чтобы не стать героем пословицы о том, что «скупой платит дважды».

Ошибка 1. Неподходящий цемент

Для изготовления тротуарной плитки рекомендуется использовать цемент марки М 500. Он быстро схватывается, способен выдерживать нагрузки до 500 кг на 1 кв.см, растворы на основе данного цемента устойчивы к агрессивному воздействию окружающей среды.

Тротуарная плитка, как правило, подвержена значительному износу. И если сэкономить на материалах, то она выглядит эстетично лишь поначалу, но при эксплуатации довольно быстро ломается или просто постепенно истирается в пыль. Поэтому использовать цемент худшего качества не рекомендуется.

Ошибка 2. Некачественный песок

Частенько, чтобы сэкономить, дачники привозят песок с ближайшего карьера и тут же пускают его в дело. Но для того, чтобы получить  качественный продукт, одной визуальной оценки используемых материалов недостаточно. Песок обязательно нужно просеивать. В противном случае входящие в его состав разнородные компоненты могут сильно осложнить вам жизнь. К примеру, мелкие ракушки оседают на лицевой стороне плитки и портят ее рисунок. Если же они остаются внутри, то зачастую полностью не заполняются бетонной смесью. В дальнейшем плитка активно впитывает воду, которая накапливается в пустотах и при колебании температур разрушает бетон изнутри

Непросеянный песок нельзя использовать для приготовления раствора, это приводит к появлению дефектов на поверхности плитки и ее дальнейшему растрескиванию

Если в песке были комья глины, затем попавшие в бетонную смесь, то они, скорее всего, не растворятся полностью, а при изготовлении плитки спрячутся под тонким слоем цемента. При укладке или эксплуатации такая плитка, как правило, лопается.

Ошибка 3. Избыток или недостаток воды

Вода может значительно повлиять на прочность изделия. Если бетонный раствор слишком жидкий, то плитка получится хрупкой. Но если вы замесили слишком сухой раствор, то внутри могут сохраниться шарики цемента, которые в дальнейшем превратятся в поры на «лице» вашей плитки. Консистенция раствора должна напоминать тягучее тесто, смесь не должна сползать с мастерка.

Если вы используете воду из открытых источников, убедитесь, что в них не содержится чрезмерно большое количество мела, т.к. такая вода сделает плитку ломкой.

Ошибка 4. Использование некачественного масла

Для того чтобы готовая плитка лучше отходила от формы, многие используют различные виды масел. Как правило, чтобы сэкономить, начинающие плиточники смазывают формы отработанным машинным маслом и в итоге получают первую партию плитки, испорченную черными пятнами. Использовать такую плитку, как правило, не решаются, ведь садовые дорожки – артерии участка и всегда на виду.

Но и новое машинное масло также может стать источником головной боли. Ведь оно не предназначено для изготовления плитки, а значит, не обладает нужными характеристиками. Зачастую при колебаниях вибростола слой бетона оседает, внизу образуется так называемое «молочко», а масло его отталкивает. В результате на лицевой стороне плитки появляются неровности, в народе именуемые «раковинами». Для того чтобы такого не случалось, при изготовлении плитки можно использовать Эмульсол. Он успешно применяется в строительстве при заливке опалубки.

При отсутствии достойных альтернатив, некоторые умельцы рекомендуют использовать «предка» Эмульсола – веретенное масло.

Наносить смазку на форму нужно предельно тонким слоем, лучше всего провести предварительное тестирование, ведь одна-две выброшенных плитки дешевле, чем целая испорченная партия. Но самый лучший вариант – это приобрести формы для плитки из материала, обладающего низкой степенью адгезии к цементу. Обычно они похожи на силиконовые формочки для выпечки, а произведенная с их помощью плитка – на разноцветное фигурное печенье.

Ошибка 5. Отказ от пластификатора

Безусловно, можно изготовить плитку и без него. Но в условиях нестабильного климата и температурных колебаний это рискованно. Пластификатор помогает сделать раствор более однородным, равномернее распределить красящий пигмент (при его использовании), повысить прочность и морозостойкость, а также водоотталкивающие свойства изделий. Кроме того, он позволяет снизить расход цемента и воды и в некоторых случаях обойтись без вибростола, т.к. составы на основе многих пластификаторов являются самоуплотняющимися.

Пластификатор необходимо разводить водой, желательно делать это за день до замешивания раствора для плитки (если это не противоречит инструкции).

Ошибка 6. Отсутствие арматуры при изготовлении бордюров и крупных элементов

При изготовлении больших или вытянутых элементов, таких как бордюры, многие надеются обойтись без использования арматуры. Но в таких случаях армирование просто необходимо. Для этого можно использовать металлический прут или сетку, а также некоторые виды проволоки.

Форма заполняется раствором примерно наполовину, затем укладывается армирующий материал, который заливается вторым слоем раствора.

Если не использовать арматуру, бордюр, скорее всего, придется собирать из неаккуратных обломков

Ошибка 7. Неправильное уплотнение

Одним из критериев качества плитки является ее плотность. А это значит, что при изготовлении плитки своими руками желательно использовать вибростол. Его можно купить. Но многие начинающие плиточники предпочитают сделать вибростол своими руками на основе небольшого отрезка доски, пружин от клапанов автомобилей и простейшего электромотора, обеспечивающего необходимые колебания.  Плитка, изготовленная методом вибролитья, обычно долговечнее той, которая получается в результате простой заливки.

В качестве вибростолов некоторые умельцы умудряются использовать старые стиральные машинки. Обычно они обеспечивают достаточный уровень колебаний для уплотнения раствора.

Важно учитывать, что при слишком сильной вибрации бетонная смесь неравномерно отбивается от стенок формы, а при слишком слабой – плохо уплотняется. Максимальное время вибрации обычно составляет 3 минуты. Но для некоторых составов достаточно 30 секунд. Если форма с плиткой будет вибрировать слишком долго, то может начаться обратный процесс – вовлечение воздуха и, как следствие, расслоение бетона.

Поскольку при колебаниях на вибростоле бетон оседает, нужно своевременно добавлять раствор, чтобы все плитки имели одинаковую толщину. Это особенно важно при отливке бордюров, иначе обрамление вашей дорожки будет неоднородным.

Ошибка 8. Преждевременное извлечение из формы

Если попытаться извлечь плитку  из формы раньше времени, то она начинает крошиться, края осыпаются или вовсе остаются на форме. Выдерживать плитку в форме необходимо не менее 2-х суток при правильном температурном режиме или теплой погоде. После заливки нельзя переносить формы с места на место.

Ошибка 9. Неправильное складирование

Некоторые начинающие мастера выдерживают плитку в форме около двух суток, а затем складывают в горки, перекладывая картоном. Но поскольку плитка к этому моменту еще не успевает окончательно высохнуть и стать достаточно прочной, она лопается. Опытные плиточники советуют не складывать плитку горкой более трех штук, пока она не наберет достаточной прочности. На это потребуется 3-4 дня.

Некоторые умельцы также советуют до набора максимальной прочности хранить плитку вертикально

Ошибка 10. Неправильная просушка

После заливки форму с плиткой необходимо укутать пленкой для поддержания постоянной температуры и влажности и поставить в теплое, но не солнечное место, которое хорошо защищено от осадков. Плитку можно доставать из формы через 2-3 дня, но это не значит, что с этого момента ею можно устилать садовые дорожки. Она требует дополнительной просушки в течение 2-3 недель. Как это ни парадоксально, для того чтобы набрать прочность, бетону нужна вода. Поэтому если вы сушите плитку в очень жаркую погоду, можно периодически аккуратно увлажнять ее.

Максимальной прочности бетон, приготовленный на основе цемента М 500, достигает через 28 дней после отливки. С этого момента плитку можно безбоязненно укладывать и эксплуатировать

Если вы прочли этот материал и передумали ввязываться в довольно авантюрное мероприятие по изготовлению плитки своими руками, не отчаивайтесь. Существует множество других идей оформления садовых дорожек. А если все еще настроены решительно – Огород.ru искренне желает вам удачи и подходящей погоды.

Как создается нестандартная плитка ручной работы из глины, возведенной в бесконечность

Как создается нестандартная плитка ручной работы из глины, возведенной в бесконечность и Азии. Clay Squared производит плитку, используя те же материалы и методы, которые ремесленники использовали на протяжении тысячелетий. Через последовательность из девяти шагов каждая готовая плитка создается специально для вашей домашней установки или коллекции плитки. Наша плитка для наружных работ со сроком службы 100 лет изготовлена ​​вручную из специальной смеси терракотовой глины.

Влажная глина

Глина Плитка прямоугольной формы изготавливается двумя способами: ручным прокатом и экструзией. Использование проверенного временем метода расклинивания глины для извлечения воздуха; наши большие плитки, 8 дюймов или больше, изготавливаются путем помещения глины между двумя деревянными рейками для достижения одинаковой толщины плитки, а затем вручную раскатываются скалкой. Плитки размером менее 6 дюймов изготавливаются с помощью экструдера, который по сути представляет собой большую макаронную машину. Мы используем твердые пластиковые головки различных форм и размеров, чтобы протолкнуть глину через головку в нижней части экструдера длинными полосами.

Формование плитки

Каждая полоска глины помещается на доску из гипсокартона, чтобы ее можно было отрезать ножом для пиццы до нужной длины. Мы используем формочки для печенья, чтобы делать забавные фигуры, такие как павлины, шестиугольники и звезды. По запросу могут быть изготовлены нестандартные штампы. Затем вырезанная глиняная плитка сохнет в течение двух дней.

Глазурь для плитки

После того, как плитка высохнет, глазурь наносится на плитку вручную или наливается в зависимости от желаемого эффекта. Когда глазурь становится полусухой, края плитки соскабливают, чтобы подготовить их к обжигу в печи. Полусухое состояние глазури помогает уменьшить количество пыли, облегчая удаление переливной глазури до того, как она расплавится на полках печи. Плитки сохнут еще один день перед загрузкой в ​​печь.

Процесс обжига

Глина в квадрате до бесконечности Плитки обжигаются до того, что в керамике называется «низкотемпературным» (конус 04 — 1922° по Фаренгейту). Тщательное расстояние между плитками в печи необходимо, чтобы предотвратить сплавление плиток друг с другом. В печи глазурь превращается в стекло и сплавляется с уже застекленным глиняным телом.

Наши плитки обжигаются только один раз. То есть зелень (необожженная глина) сначала глазируется, а затем обжигается. (Это отличается от традиционных методов обжига, когда плитка обжигается перед глазурью, а затем подвергается дополнительному обжигу глазури.) После того, как плитка высушена и покрыта глазурью, печь загружается. Процесс однократного обжига занимает примерно 24 часа: сначала нагревается до температуры, а затем охлаждается печь. Когда плитки достаточно остынут, чтобы их можно было трогать, их выгружают из печи, проверяют на качество, пересчитывают, а затем либо упаковывают для отправки, либо упаковывают в коробки для доставки в выставочный зал.

Магазин

Просмотрите и безопасно приобретите керамическую плитку ручной работы и исторические репродукции, а также аксессуары для плитки.

Магазин плитки

Откройте для себя различные типы глины, чтобы сделать идеальную плитку

Узнайте о различных видах глины и лучших типах для изготовления и украшения красивой плитки в португальском стиле

Нет ничего лучше яркой, красочной, ручной работы плитка, чтобы добавить уникальные и очаровательные штрихи в ваш дом или в любое пространство в этом отношении.

Это место, где вы действительно можете дать волю своему воображению, с бесконечными рисунками и узорами, которые вдохновляют вас на создание красивых украшений. Но прежде чем приступить к работе, важно немного узнать о процессе изготовления самой плитки, а также о свойствах глины как материала.

Слово «плитка» происходит от арабского «azzelij».

Слово «плитка» происходит от арабского слова «azzelij», что означает «маленький полированный камень». Они были разработаны в Европе испанцами, голландцами и португальцами, но из-за их дороговизны первоначально использовались только членами королевской семьи и духовенством для церквей и крупных строительных работ.

В настоящее время они по-прежнему популярны благодаря разнообразию принтов и цветов, а также возрождению винтажной эстетики.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как плитка завоевала мир!

Виды глины

Учителя Domestika Мариса и Альба являются экспертами в разработке и изготовлении традиционной португальской плитки и в 2016 году основали ведущего производителя плитки ручной работы Gazete Azulejos (@gazeteazulejos) в Порту, Португалия.

В этой статье они расскажут о различных типах глины, которые существуют, а также дадут вам профессиональные советы и рекомендации по изготовлению и сушке плитки.

Мариса и Альба, основатели Gazete Azulejos.

Существует несколько типов глины, различающихся по текстуре, составу, пластичности и температуре обжига. Глина также содержит воду, поэтому она дает усадку как при высыхании, так и при обжиге. Это известно как «усадка» и опять же зависит от типа глины, которую вы используете.

Фаянсовая посуда

Фаянсовая посуда — древнейший вид глины, очень пластичный. Это означает, что с ним легко работать. Он обжигается при низкой температуре, где-то между 850 и 1200 ℃, что означает, что обжиг дешевле, и у него самый низкий процент усадки, составляющий ок. 5-8%.

Недостатки фаянса в том, что он довольно пористый и более хрупкий.

Фаянс — древнейший вид глины, очень пластичный.

Керамическая посуда

Керамогранит

более устойчив к обжигу, а также водонепроницаем. Он менее пластичен, чем фаянс, что затрудняет работу с ним.

Обжиг дороже при температуре от 1200 до 1300 ℃ с процентом усадки примерно 11-13%. Керамогранит

более устойчив к обжигу, а также водонепроницаем.

Фарфор

Фарфор прочный, долговечный и водостойкий, но наименее пластичный из трех.

Он также обжигается при самой высокой температуре, где-то между 1300 и 1450 ℃, что делает его самым дорогим при обжиге с процентом усадки примерно 14-15%.

Фарфор прочный, долговечный и водостойкий.

Какой из них следует использовать?

Хотя для изготовления плитки можно использовать любой тип глины, мы рекомендуем либо глиняную, либо керамическую посуду, поскольку они более пластичны, обжигаются при более низкой температуре и исторически использовались чаще, чем фарфор.

Помните, что глазурь отличается в зависимости от типа глины и температуры обжига.

Фаянс или керамогранит обладают более высокой пластичностью.

Этапы изготовления глиняной плитки

Ваша глина пройдет через 5 состояний, от влажной до глазурованной. Важно знать о каждом из этих этапов, чтобы успешно их делать, обжигать, глазировать, а затем украшать.

Влажный/пластмассовый — Глина влажная и готова к формованию для создания глиняных плит.

Твердая кожа — это наилучшее состояние для чистых разрезов плитки, так как глина немного подсохла, но не стала липкой.

Bone Dry — Глина высохла и готова к обжигу, но на данном этапе она очень хрупкая, поэтому обращайтесь с ней осторожно. Если вы не уверены, высохла глина или нет, рекомендуем поднести ее к щеке. Если глина ощущается как комнатная температура, она готова к обжигу, но если она холодная, нужно немного подождать.

Bisque — Ваша глина была обожжена один раз и теперь является керамикой. На этом этапе вы можете покрыть глазурью, а затем украсить плитку.

Глазурь — Это фаянсовая посуда, глазурованная во второй раз. Он блестящий и водостойкий.

После того, как плитка обожжена и покрыта глазурью, можно приступать к декорированию.

Советы по сушке плитки

Правильная сушка плитки важна для предотвращения растрескивания и деформации. При сушке следует учитывать несколько факторов, таких как толщина плитки, время года или окружающая среда. Например, чем толще ваша плитка, тем дольше она будет сохнуть, а более сухой сезон или окружающая среда ускорит процесс высыхания.

Вот простой пошаговый подход:

— Разрежьте плитку и оставьте ее сушиться на деревянной доске. Накройте их пластиком, если они находятся в более сухой среде, чтобы они высыхали медленно и равномерно.

Оставьте плитку сушиться на деревянной доске.

— Ежедневно наблюдайте за ними, чтобы убедиться, что они не «деформируются». Если они это сделают, вы можете перевернуть их.

— Через неделю сложите их вместе с грузом и оставьте сохнуть еще на 1-2 месяца.

— Чтобы убедиться, что они сухие, прикоснитесь ими к щеке. Если они ощущаются при комнатной температуре, они готовы к обжигу.

Через неделю уложите плитки с грузом сверху.