Тел: (831) 216 17 13
8(987) 544-18-81
ep2n[email protected]

Адрес: 603034 Нижний Новгород,
Ленинский район, ул. Ростовская д.13
офис №2

Рассрочка от организации0%
на все виды услуг

Пеллеты своими руками. Производство пеллет своими руками. Производство пеллетов в домашних условиях


Производство пеллет в домашних условиях | В домашних условиях

» В домашних условиях

Как изготовить пеллеты в домашних условиях

Многие владельцы отопительных котлов в частных домах задумываются о собственном производстве пеллет в домашних условиях. Все-таки, расход топлива не велик, а запасы нужны, и их нужно где-то хранить. Отводить под хранение часть дома не хочется, а арендовать складские помещения просто не выгодно.

Технология производства самодельных пеллет сама по себе сложна и обязательно потребует весомых затрат.  Ведь, что бы гранулы хорошо отдавали тепло, сырье нужно качественно просушить. Для сушки сырья нужно приобретать специальное оборудование, что уже затраты. И, естественно, нужно будет продумать и безопасность процесса, ведь сырье для гранул в сухом виде очень легко может загореться.

Так же и остальные стадии, как прессовка, сортировка и очистка сырья сами по себе не просты. Если вы все-таки решили попробовать изготавливать пеллеты своими руками в домашних условиях, следует помнить, что сложнее всего решить вопрос с прессовкой материала в гранулы. Профессиональное оборудование рассчитано на большие нагрузки и стоит очень дорого.

Единственным выгодным вариантом в данном случае будет покупка или изготовление гранулятора. Этот относительно небольшой механизм для грануляции заготовленного сырья. Его стоимость будет гораздо меньше, чем у профессионального оборудования, и найти на рынке его будет легче, и рассчитан он под домашние нужды.

Перед покупкой или изготовлением гранулятора следует определиться, какого типа гранулятор нужен – с плоской или кольцеобразной матрицей.

Видео пеллеты своими руками#187 .

Производство пеллет

Содержание статьи:

Торфяные пеллеты имеют много достоинств и пользуются большой популярностью. Производство пеллет в домашних условиях – это выгодный бизнес. Пеллеты обладают теплотворными способностями и по качеству могут сравниться с углем. При этом пеллеты, экологически чистое топливо, ведь выброс вредных веществ при сгорании, у них минимальный.

В предыдущей статье мы рассказывали о том, с чего начать продажу стройматериалов как бизнес. в данной статье мы поговорим о производстве топливных пеллет в домашних условиях.

Пеллеты визуально выглядят как спрессованные отходы деревообработки и других веществ цилиндрической формы.

С чего они изготавливаются?

  • Торф
  • Солома
  • Куриный помет
  • Отходы древесины.

Плюсы и минусы использования топливных гранул

Чтобы понять, а стоит ли делать бизнес на производстве топливных пеллет, стоит поговорить достоинствах и недостатках данного вида топлива.

Достоинства
  1. Во-первых, данное топливо безопасное в использовании. Практически исключается риск самовоспламенения. Согласитесь, это немаловажно
  2. Во-вторых, безопасны для людей, страдающих аллергическими реакциями. Пеллеты не содержат пыли и спор
  3. Экологически чистое топливо. Во время сгорания выделяют всего до 3 граммов золы
  4. У пеллет – высокая теплоотдача
  5. Легкие в транспортировке из-за большой плотности.

Но кроме плюсов имеются и минусы. Хотя их немного, но я все же их озвучу, для того чтобы вы составили всю картину и смогли определиться, стоит ли начинать данный бизнес.

Недостатки

Вредные вещества, которые могут выделяться при сгорании при условии, некачественного сырья, которое использовалось при изготовлении.

Как сделать пеллеты в домашних условиях

Содержание:

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

  • Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
  • Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
  • Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
  • При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
  • Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

  • Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
  • В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
  • Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, что очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.

То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Что необходимо для производства пеллет

Поскольку гранулы – это продукт механической обработки древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь технологический процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станокдля производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

  • сушильный барабан
  • аэродинамическая сушилка
  • пневмосушилка
  • ленточного типа
  • диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Источники: http://rufruf.ru/samodelnie_pellety/, http://volgoust.ru/v-domashnix-usloviyax/proizvodstvo-pellet.html, http://cotlix.com/kak-sdelat-pellety-v-domashnix-usloviyax

Комментариев пока нет!

restart24.ru

Пеллеты своими руками - оборудование и изготовление

В связи с постоянно растущими ценами на газ, твердое топливо и электроэнергию, многие домовладельцы задумываются о способах экономии средств. Одним из альтернативных вариантов является гранулированное топливо — пеллеты. О том, как изготовить пеллеты своими руками пойдет речь ниже.

Виды пеллет

Этот вид топлива производится из разнообразной биологической массы, имеющей определенную энергетическую ценность. Существуют несколько основных вариантов биомассы, используемой в качестве сырья для изготовления пеллет:

  • древесные отходы, получаемые при заготовке леса и деревообработке;
  • торф;
  • растительные сельскохозяйственные отходы;
  • отходы жизнедеятельности домашних животных (например, куриный помет).

На сегодняшний день наиболее популярны и доступны древесные гранулы. На них и остановимся в этой статье.

Гранулы — выгода и экология

Во время сгорания традиционного топлива в воздух попадает углекислый газ, что способствует чрезмерному развитию парниковому эффекта, что вредно для человечества. В древесине также имеется углекислота, однако ее присутствие там крайне ограничено.

Таким образом, замена традиционных источников энергии на пеллеты способствует снижению парникового эффекта. Другое полезное свойство древесины, как топлива — снижение выделения в атмосферу диоксида, который считается первопричиной так называемых кислотных дождей.

Достоинства

Кроме экологичности, данный вид топлива обладает еще множеством других полезных качеств, среди которых:

  • отличная теплоотдача — лучшая, чем у дров, щепок или коры.
  • невысокая зольность.
  • широкая распространенность сырья для пеллет.
  • удобство хранения гранул за счет их компактности. в результате, гранулы требуют меньше места под складирование, чем другие виды твердого топлива.
  • пеллеты можно укладывать непосредственно впритык к жилым строениям, так как гранулы не активны биологически.
  • пеллеты относительно пожаробезопасны, поскольку не имеют спор или запыленности.
  • в процессе изготовления в пеллеты не добавляют никакие опасные химические вещества.
  • благодаря плотной структуре, гранулы не опасны для аллергиков.
  • в пеллеты можно преобразовать практически любые отходы.
  • в результате сжигания этого вида топлива выбрасывается намного меньше углекислоты, чем в случае с углем.
  • пеллетные котлы оснащаются автоматической подачей новых порций топлива, а продолжительность горения ограничивается лишь объемом топки.
  • гранулы можно изготовить своими руками.
  • отапливать пеллетами выгоднее, чем другими твердыми видами топлива или газом.

Производство пеллет

Пеллеты производятся в промышленном масштабе, так и своими руками. Считается, что промышленные гранулы не столь качественны, так как частники обычно выбирают древесину с минимальным процентом зольности и незначительным количеством коры. Тем не менее, для общего понимания, опишем вкратце технологию, которая может использоваться в промышленном производстве пеллет.

Этапы технологического процесса

  1. Первичное дробление сырья.
  2. Осушение сырья.
  3. Вторичное (более мелкое) дробление.
  4. Процесс водоподготовки (насыщение древесной основы паром).
  5. Прессование.
  6. Охлаждение.
  7. Завершающая фасовка материала.

Опишем каждый этап процесса.

Первичное дробление сырья

Начальный этап изготовления состоит в измельчении использованного сырья до определенных пределов — 25×25×2 миллиметра. Такая размерность дает возможность качественной сушки сырья в специальных сушильных камерах.

Осушение сырья

Если сырье слишком влажное, оно будет плохо спрессовываться. Такие гранулы не пригодны для использования. Таким образом, без сушки обойтись нельзя. В результаты высушивания количество жидкости в материале сократится до 8-12% (оптимально — 10%).

Сушка — энергозатратный процесс. В среднем на каждую тонну заготовок используется энергия, содержащаяся приблизительно в кубометре древесины. В связи с этим, использование бревен или пиломатериалов экономически невыгодно, и используются кора или опилки.

Вторичное дробление

Перед прессовкой сырье не должно быть более 4 миллиметров по размеру. Для этого используются специальные дробильные устройства (лучше всего, если это будет молотковая мельница). Средний вес материала по выходу из дробилки равен примерно 150 килограммам на кубометр.

Молотковая дробилка (мельница)

Водоподготовка

Зачастую случается так, что высушенный материал теряет влаги больше, чем необходимо. Как было сказано выше, оптимальная влажность равна 10%. Если же сырье слишком сухое (менее 8%), оно будет недостаточно хорошо склеиваться во время прессовки. Чтобы повысить влажность до нужного показателя, материал опускают в ванну, где он пропитывается влагой, исходящей от пара или обычной воды. Пар применяется перед прессовкой твердых пород древесины, для мягких же достаточно пропитать сырье водой.

Прессование

После прессования готовые цилиндрики формируются с помощью пресса с матрицами цилиндрической формы (матрицы могут быть и плоскими). В результате проведенной работы материал уменьшается, а его температура повышается. В ходе процесса происходит выделение химического вещества под названием — лигнин, которые выступает в качестве клея для маленьких частичек.

Процесс прессования топливных гранул

Охлаждение

После прессовки гранулы сильно разогреты, их температура доходит до 90 градусов. Поэтому необходимо их охладить и подсушить. Вслед за этими действиями пеллеты можно расфасовывать. Если производство имеет промышленный масштаб, используются особый станок и гранулятор.

Фасовка

Гранулы часто хранят в бункерах. Во избежание порчи пеллет, их часто расфасовывают по 20-килограммовых мешках.

Самостоятельное производство пеллет

Многие потребители, осознав все достоинства пеллет, решаются на изготовление их своими руками. Ниже будет описан технологический процесс самостоятельного производства, а также рассказано о необходимом оборудовании.

Непосредственно изготовление гранул состоит из двух этапов: подготовка и производство.

Подготовка

На подготовительном этапе выполняются такие работы:

  • сортируется сырье;
  • удаляются посторонние элементы;
  • масса просеивается;
  • производится сушка.

Показатели влажности должны быть такими же, как и для пеллет, изготовленных промышленным способом, т.е. в пределах 8-12%.

Производство

Подготовленная фракция укладывается в бункер, откуда она поступает для прессовки в гранулятор. После нагревания лигнин размягчается, склеивая древесную массу. В результате давления образуются гранулы. После этого их охлаждают и отправляют на хранение.

Оборудование

Прежде всего нужно определиться: приобретать гранулятор или сделать станок для производства пеллет своими руками. Покупка — более простой вариант, однако имеющий несколько недостатков:

  • высокая стоимость заводского оборудования;
  • малый экономический эффект;
  • дефицитность такого оборудования.

Таким образом, многие предпочтут изготовить гранулятор своими руками. Для устройства понадобится матрица, которая может быть плоской или в виде кольца.

Так как основная идея — получить качественные пеллеты, но максимально сэкономить, остановим выбор на плоской матрице.

Изготовление не совсем точное слово, скорее речь идет о сборке аппарата из отдельных компонентов. Понадобятся такие детали:

  • электрический двигатель;
  • редуктор;
  • исполнительное устройство;
  • трансмиссия.

Отдельные детали можно сделать самостоятельно.

Изготовление рамы

Для сборки устройства понадобится прочное основание, представляющее из себя конструкцию из какого-либо варианта профиля. Понадобится электросварочный аппарат, болгарка и электродрель для высверливания отверстий под крепеж. Если аппарат запланирован мобильным, по углам рамы привариваем проушины для установки колес.

Исполнительный механизм

Рабочий узел являет собой емкость в виде двухсекционного цилиндра. В одной секции установлен матричный диск, а также две шестерни, установленных на одном горизонтальном валу. Емкость присоединяется цепной трансмиссией с электрическим двигателем с помощью редуктора.

Матрица изготавливается из 8 или 10-миллиметрового стального листа. Отверстия с поверхностью в виде конуса и меньшим диаметром, который идентичен диаметру гранул, передает им цилиндрическую форму во время сжатия древесной массы. Диск устанавливается на вертикальном редукторном валу с применением шпоночного соединения. Нужное рабочее давление обеспечивается червячной парой, вмонтированной в цилиндр.

Процесс работы устройства

После сборки гранулятора производство пеллет не составит большого труда. В приемник цилиндра засыпается сырье, которое после попадание в рабочий механизм, проходит сквозь матрицу. Таким образом, опилки становятся достаточно плотными и цилиндрическими. Далее масса извлекается из накопительной емкости и направляется в сушку.

Полезные советы

  • хранилище пеллет должны отвечать нормам пожарной безопасности.
  • из мягкой древесины получается самое качественное топливо.
  • стружка не должна содержать крупных фракций.
  • чересчур влажные опилки можно применить для изготовления брикетов с последующим просушиванием их на открытом воздухе.

Обратите внимание! Из некачественного сырья при всем старании не получатся качественные пеллеты.

Таким образом, изготовить пеллеты в домашних условиях не составит большого труда при наличии некоторых слесарных навыков и владения электросваркой. Если сделать все согласно инструкции, гранулы станут достойной заменой традиционным источникам энергии при отоплении дома.

energomir.biz

Пеллеты своими руками. Производство пеллет своими руками :: SYL.ru

В последнее время владельцы частных домов, в которых нет центрального отопления, изготавливают пеллеты своими руками. Это связано с тем, что стоимость топлива постоянно растет. Пеллеты представляют собой экологически чистое топливо, которое можно самостоятельно изготовить, используя отходы древесного производства, а также сельского хозяйства.

Разновидности пеллет

При производстве пеллет используют биомассу, которая имеет высокую энергетическую ценность. В качестве особенности сырья должна выступать способность к прессованию. Самым распространенным при изготовлении пеллет сырьем выступает кора, щепа, опилки и иные отходы лесозаготовки, а также деревообработки. Топливо можно получить и из растительных отходов, в роли которых может выступить шелуха, солома, подсолнечная лузга и другие культуры. Менее распространены торфяные пеллеты или те, что выполнены из куриного помета.

Преимущества пеллет

Производство пеллет своими руками позволяет получить такое топливо, которое дает такую теплоотдачу, которую невозможно сравнить с той, что получается из досок, щепы или традиционной коры. Хранить такое прессованное топливо тоже гораздо удобнее, так как оно занимает гораздо меньше места по сравнению с досками или щепой. Это обусловлено тем, что помещение может иметь гораздо меньшую площадь. Помимо этого, пеллеты можно располагать в непосредственной близости с жилыми постройками, так как подобное топливо не представляет опасности для здоровья.

Рекомендации по использованию пеллет

После того как пеллеты своими руками будут изготовлены, использовать их рекомендуется в специальных котлах. Особенность их работы заключается в постоянной подаче кислорода в процессе горения. Более того, современные котлы автоматического действия требуют не столь частой загрузки пеллет.

Технология производства пеллет

Изготовление описываемого топлива происходит в несколько этапов, первый из которых предусматривает первоначальное дробление древесины, после чего получаются достаточно крупные частицы. Затем сырье проходит процесс сушки и претерпевает мелкое дробление. Основа должна быть насыщена паром, который иногда заменяют на воду, что позволяет подготовить материал. В таком состоянии он легче поддается прессованию, а затем полученные гранулы охлаждаются.

Особенности первоначального дробления

Для того чтобы изготовить пеллеты своими руками, необходимо, как было сказано, подвергнуть древесину дроблению. В процессе этого необходимо использовать специальную дробилку, после выхода из которой получатся элементы с размерами в пределах 25х25х2 мм. Подобные габариты позволяют качественно просушить материал, в ходе чего следует применять сушильные аппараты. Только после этого элементы могут быть еще раз измельчены.

Если сырье окажется не в достаточной степени просушено, то его будет очень сложно спрессовать, да и использовать для печи или котла такие пеллеты не представится возможным. Это указывает на то, что этап сушки никак нельзя миновать. После этого влага покидает сырье в объеме 8-12 %. Правила производства регламентируют нормальную влажность материала в пределах 10 %. Использовать при изготовлении топлива можно аппарат для сушки ленточного или барабанного типа.

Правила сушки и мелкого дробления

Для того чтобы изготовить пеллеты своими руками, необходимо использовать энергию, получаемую от 1 м3 древесины, что верно для одной тонны сырья. Но стоит учесть, что в процессе сушки в качестве топлива предпочтительнее использовать кору или опилки, тогда изготовление обойдется дешевле.

Недопустимо запускать на этапе прессования сырье, размер одного элемента которого превышает 4 мм. Такого результата можно добиться только при использовании специальной дробилки. Масса качественного продукта после прохождения этапа дробления составляет примерно 150 кг на 1 м3. Специалисты рекомендуют применять молотковые мельницы, так как они позволяют добиться желаемого результата.

Этап насыщения влагой

Изготовление пеллет своими руками должно сопровождаться поступлением сырья на этап прессования с нормальной влажностью. Иногда процесс сушки лишает нормальной влажности материал. Для того чтобы она достигла 10 %, необходимо погрузить материал в емкость, где он будет претерпевать воздействие пара. При влажности в 8 % сырье не станет склеиваться, получить пеллеты не удастся. Если в работе предполагается использовать мягкую породу, то не потребуется применять особо сложное оборудование.

Технология прессования и охлаждения

Чтобы изготовить пеллеты своими руками, чертежи оборудования вам не понадобятся, за исключением того случая, если установку вы планируете сделать самостоятельно. Ее схематичный рисунок можно увидеть в статье. После завершения прессования удастся получить цилиндры, диаметр которых может быть разным и, как правило, варьируется в пределах 6-25 мм. Прессование происходит при повышенной температуре, это сопровождается выделением вещества, которое называется лигнином.

Ввиду того что температура гранул достигает 90 0С, они требуют охлаждения и сушки. По окончании данного этапа топливо можно упаковывать. Если вы изготавливали самостоятельно пеллеты, оборудование своими руками тоже можно изготовить, но не стоит оставлять материал после завершения процесса производства в бункере, так как это может снизить его качество. Необходимо делать топливо в небольших количествах, которое будет возможно использовать за короткое время или упаковать в полиэтиленовые пакеты.

Если вы решили заняться производством пеллет в домашних условиях, на территории собственного участка, то можно облегчить работу и приобрести мобильный гранулятор, который представлен прессом. Еще одним вариантом облегчения процесса послужит приобретение, а не самостоятельная подготовка сырья.

Станок и гранулятор своими руками

Если вас интересует самостоятельное производство пеллет, оборудование своими руками можно изготовить. Например, дробилка может быть сделана из сит, которые имеют заданные габариты ячеек. Их рекомендуется изготовить из мелкой стальной сетки, которая фиксируется на деревянном каркасе. Сушилка может иметь барабанный тип. Ее допустимо изготовить из стальных бочек, которые предварительно следует лишить дна. После чего бочки свариваются между собой. Полученную трубу следует зафиксировать на станину, обеспечив перемешивание посредством шкива от электродвигателя. А вот сушка будет осуществляться методом подачи воздуха.

Гранулятор для пеллет своими руками можно изготовить из электродвигателя и редуктора. Основание будет состоять из металлопроката, выполненного в виде швеллера, в качестве альтернативного решения можно использовать прямоугольный профиль 40х25 мм. Разрезать стальные элементы можно УШМ, а вот сопряжение следует производить с помощью сварочного аппарата. Если к конструкции прикрепить колеса, то установка обретет мобильность, ее с легкостью можно будет перевозить по помещению.

Основной рабочий узел описываемой установки должен быть сопряжен с электрическим мотором с помощью цепной передачи. Цилиндрическая емкость и редуктор лягут в основу узла. В емкости должна быть расположена матрица, которая имеет вид диска и обладает отверстиями. Не следует забывать о наличии шестерен, их необходимо установить на валу в количестве двух штук.

Матрицей выступит стальной диск, максимальная толщина которого равна 12 мм, предварительно в этом элементе необходимо проделать нужное число отверстий. В зависимости от того, какие в итоге должны быть получены гранулы, необходимо проделать соответствующие отверстия, они могут иметь диаметр 8-10 мм. А вот их форма обязательно должна получиться конусной, чтобы гранулы прессовались.

Корпус имеет вид пары полых цилиндров с прямоугольными отверстиями, предназначенными для червячных колес, именно они станут гарантировать необходимое давление на материал в ходе проведения работы. Для того чтобы гранулы имели возможность покидать установку, для них следует сделать отверстие, расположенное в нижней части. Принцип функционирования установки заключается в одновременном вращении шестерен и матрицы, что делает возможным продавливание материала сквозь отверстия.

Если вы постоянно нуждаетесь в топливе, то самостоятельное изготовление пеллет окажется намного выгоднее по сравнению с их приобретением.

www.syl.ru

Технология производства пеллет в домашних условиях

Написано 6 января 2022от generator-prosto.

В связи с постоянно растущими ценами на газ, твердое топливо и электроэнергию, многие домовладельцы задумываются о способах экономии средств. Одним из альтернативных вариантов является гранулированное топливо — пеллеты. О том, как изготовить пеллеты своими руками пойдет речь ниже.

Виды пеллет

Этот вид топлива производится из разнообразной биологической массы, имеющей определенную энергетическую ценность. Существуют несколько основных вариантов биомассы, используемой в качестве сырья для изготовления пеллет:

  • древесные отходы, получаемые при заготовке леса и деревообработке;
  • торф;
  • растительные сельскохозяйственные отходы;
  • отходы жизнедеятельности домашних животных (например, куриный помет).

На сегодняшний день наиболее популярны и доступны древесные гранулы. На них и остановимся в этой статье.

Гранулы — выгода и экология

Во время сгорания традиционного топлива в воздух попадает углекислый газ, что способствует чрезмерному развитию парниковому эффекта, что вредно для человечества. В древесине также имеется углекислота, однако ее присутствие там крайне ограничено.

Таким образом, замена традиционных источников энергии на пеллеты способствует снижению парникового эффекта. Другое полезное свойство древесины, как топлива — снижение выделения в атмосферу диоксида, который считается первопричиной так называемых кислотных дождей.

Достоинства

Кроме экологичности, данный вид топлива обладает еще множеством других полезных качеств, среди которых:

  • отличная теплоотдача — лучшая, чем у дров, щепок или коры.
  • невысокая зольность.
  • широкая распространенность сырья для пеллет.
  • удобство хранения гранул за счет их компактности. в результате, гранулы требуют меньше места под складирование, чем другие виды твердого топлива.
  • пеллеты можно укладывать непосредственно впритык к жилым строениям, так как гранулы не активны биологически.
  • пеллеты относительно пожаробезопасны, поскольку не имеют спор или запыленности.
  • в процессе изготовления в пеллеты не добавляют никакие опасные химические вещества.
  • благодаря плотной структуре, гранулы не опасны для аллергиков.
  • в пеллеты можно преобразовать практически любые отходы.
  • в результате сжигания этого вида топлива выбрасывается намного меньше углекислоты, чем в случае с углем.
  • пеллетные котлы оснащаются автоматической подачей новых порций топлива, а продолжительность горения ограничивается лишь объемом топки.
  • гранулы можно изготовить своими руками.
  • отапливать пеллетами выгоднее, чем другими твердыми видами топлива или газом.

Производство пеллет

Пеллеты производятся в промышленном масштабе, так и своими руками. Считается, что промышленные гранулы не столь качественны, так как частники обычно выбирают древесину с минимальным процентом зольности и незначительным количеством коры. Тем не менее, для общего понимания, опишем вкратце технологию, которая может использоваться в промышленном производстве пеллет.

Этапы технологического процесса

  1. Первичное дробление сырья.
  2. Осушение сырья.
  3. Вторичное (более мелкое) дробление.
  4. Процесс водоподготовки (насыщение древесной основы паром).
  5. Прессование.
  6. Охлаждение.
  7. Завершающая фасовка материала.

Опишем каждый этап процесса.

Первичное дробление сырья

Начальный этап изготовления состоит в измельчении использованного сырья до определенных пределов — 25?25?2 миллиметра. Такая размерность дает возможность качественной сушки сырья в специальных сушильных камерах.

Осушение сырья

Если сырье слишком влажное, оно будет плохо спрессовываться. Такие гранулы не пригодны для использования. Таким образом, без сушки обойтись нельзя. В результаты высушивания количество жидкости в материале сократится до 8-12% (оптимально — 10%).

Сушка — энергозатратный процесс. В среднем на каждую тонну заготовок используется энергия, содержащаяся приблизительно в кубометре древесины. В связи с этим, использование бревен или пиломатериалов экономически невыгодно, и используются кора или опилки.

Вторичное дробление

Перед прессовкой сырье не должно быть более 4 миллиметров по размеру. Для этого используются специальные дробильные устройства (лучше всего, если это будет молотковая мельница). Средний вес материала по выходу из дробилки равен примерно 150 килограммам на кубометр.

Водоподготовка

Зачастую случается так, что высушенный материал теряет влаги больше, чем необходимо. Как было сказано выше, оптимальная влажность равна 10%. Если же сырье слишком сухое (менее 8%), оно будет недостаточно хорошо склеиваться во время прессовки. Чтобы повысить влажность до нужного показателя, материал опускают в ванну, где он пропитывается влагой, исходящей от пара или обычной воды. Пар применяется перед прессовкой твердых пород древесины, для мягких же достаточно пропитать сырье водой.

Прессование

После прессования готовые цилиндрики формируются с помощью пресса с матрицами цилиндрической формы (матрицы могут быть и плоскими). В результате проведенной работы материал уменьшается, а его температура повышается. В ходе процесса происходит выделение химического вещества под названием — лигнин, которые выступает в качестве клея для маленьких частичек.

Охлаждение

После прессовки гранулы сильно разогреты, их температура доходит до 90 градусов. Поэтому необходимо их охладить и подсушить. Вслед за этими действиями пеллеты можно расфасовывать. Если производство имеет промышленный масштаб, используются особый станок и гранулятор.

Фасовка

Гранулы часто хранят в бункерах. Во избежание порчи пеллет, их часто расфасовывают по 20-килограммовых мешках.

Самостоятельное производство пеллет

Многие потребители, осознав все достоинства пеллет, решаются на изготовление их своими руками. Ниже будет описан технологический процесс самостоятельного производства, а также рассказано о необходимом оборудовании.

Непосредственно изготовление гранул состоит из двух этапов: подготовка и производство.

Подготовка

На подготовительном этапе выполняются такие работы:

  • сортируется сырье;
  • удаляются посторонние элементы;
  • масса просеивается;
  • производится сушка.

Показатели влажности должны быть такими же, как и для пеллет, изготовленных промышленным способом, т.е. в пределах 8-12%.

Производство

Подготовленная фракция укладывается в бункер, откуда она поступает для прессовки в гранулятор. После нагревания лигнин размягчается, склеивая древесную массу. В результате давления образуются гранулы. После этого их охлаждают и отправляют на хранение.

Оборудование

Прежде всего нужно определиться: приобретать гранулятор или сделать станок для производства пеллет своими руками. Покупка — более простой вариант, однако имеющий несколько недостатков:

  • высокая стоимость заводского оборудования;
  • малый экономический эффект;
  • дефицитность такого оборудования.

Таким образом, многие предпочтут изготовить гранулятор своими руками. Для устройства понадобится матрица, которая может быть плоской или в виде кольца.

Так как основная идея — получить качественные пеллеты, но максимально сэкономить, остановим выбор на плоской матрице.

Изготовление не совсем точное слово, скорее речь идет о сборке аппарата из отдельных компонентов. Понадобятся такие детали:

  • электрический двигатель;
  • редуктор;
  • исполнительное устройство;
  • трансмиссия.

Отдельные детали можно сделать самостоятельно.

Изготовление рамы

Для сборки устройства понадобится прочное основание, представляющее из себя конструкцию из какого-либо варианта профиля. Понадобится электросварочный аппарат, болгарка и электродрель для высверливания отверстий под крепеж. Если аппарат запланирован мобильным, по углам рамы привариваем проушины для установки колес.

Исполнительный механизм

Рабочий узел являет собой емкость в виде двухсекционного цилиндра. В одной секции установлен матричный диск, а также две шестерни, установленных на одном горизонтальном валу. Емкость присоединяется цепной трансмиссией с электрическим двигателем с помощью редуктора.

Матрица изготавливается из 8 или 10-миллиметрового стального листа. Отверстия с поверхностью в виде конуса и меньшим диаметром, который идентичен диаметру гранул, передает им цилиндрическую форму во время сжатия древесной массы. Диск устанавливается на вертикальном редукторном валу с применением шпоночного соединения. Нужное рабочее давление обеспечивается червячной парой, вмонтированной в цилиндр.

Процесс работы устройства

После сборки гранулятора производство пеллет не составит большого труда. В приемник цилиндра засыпается сырье, которое после попадание в рабочий механизм, проходит сквозь матрицу. Таким образом, опилки становятся достаточно плотными и цилиндрическими. Далее масса извлекается из накопительной емкости и направляется в сушку.

Полезные советы

  • хранилище пеллет должны отвечать нормам пожарной безопасности.
  • из мягкой древесины получается самое качественное топливо.
  • стружка не должна содержать крупных фракций.
  • чересчур влажные опилки можно применить для изготовления брикетов с последующим просушиванием их на открытом воздухе.

Обратите внимание! Из некачественного сырья при всем старании не получатся качественные пеллеты.

Таким образом, изготовить пеллеты в домашних условиях не составит большого труда при наличии некоторых слесарных навыков и владения электросваркой. Если сделать все согласно инструкции, гранулы станут достойной заменой традиционным источникам энергии при отоплении дома.

Популярные статьи:

Опубликовано в Популярные статьи

generator-prosto.ru

Пеллеты в домашних условиях - производство из опилок

В целях экономии многие владельцы частных домов и коттеджей, а также владельцы малого бизнеса, все чаще задумываются о том, чтобы делать топливо самостоятельно. Тем более что с появлением нового вида топлива: пеллет — это стало возможным. Ведь топливные гранулы можно изготовить практически из любых отходов фермерского хозяйства или деревообрабатывающего производства: шелухи подсолнуха, торфа, соломы, помета курицы и, конечно же, из опилок. В данной статье рассмотрим вариант производства пеллет в домашних условиях — изготовление из опилок.

Основные требования к сырью и помещению

Опилки самое доступное сырье для владельцев частных домов в лесостепной зоне.  Но для того, чтобы пеллеты получились качественными, необходимо соблюдение некоторых требований.

  1. Первым делом для изготовления из опилок собственного топлива, необходимо озаботиться хранилищем. Оно должно быть вместительным, относительно сухим и соответствовать хотя бы основам пожарной безопасности.
  2. Лучшее сырье для производства пеллет — опилки из мягких пород древесины: остается меньше золы. Крупная стружка не нужна: избавьтесь от больших щепок и обломков. Можно использовать и твердые породы деревьев, но они оставляют больше сажи и имеют меньшую теплоотдачу.
  3. Влажность гранул не более 12%: иначе они рассыпаются и снижают КПД котла.
  4. Влажные опилки можно использовать для производства топлива, но, прежде, их нужно просушить на открытом пространстве.

Основные этапы создания пеллет

Перейдем к рассмотрению всего технологического процесса производства пеллет в домашних условиях. Условно его можно разделить на следующие этапы.

На первом этапе подготовительных работ, потребуется специальный аппарат – дробилка. С его помощью необходимо раздробить все крупные куски древесины, переработать горбыль: одним словом, измельчить сырье в необходимую массу. Учитывая, что изготавливаются пеллеты для себя, большая дробилка не понадобится. Маленькую можно заказать в специализированных магазинах, либо собрать самостоятельно — это несложно.

Второй этап подготовки заключается в просушке влажного сырья. Как уже говорилось выше, влажность сырья не должна превышать 12 процентов. Такое сырье может получиться только после работы с сухим «лесом». Обычно, влажность сырья составляет 40-50 процентов, поэтому его необходимо просушить: в противном случае не будет необходимой теплоотдачи, а стенки котельной установки покроются сажей. Для просушки сырья используется различная техника:

  • диспергатор — аэродинамическая сушилка;
  • барабан сушильный;
  • пневматическая сушилка ленточного типа.

Третий этап, самый важный и основной: необходимо спрессовать сырье и сформировать пеллет. Эту операцию должна выполнять специальная техника – гранулятор. Существует два основных типа грануляторов – с цилиндрической или плоской матрицей. Для небольших объемов отлично подойдет плоская матрица, которую можно собрать самостоятельно, при наличии специального станка.

Гранулятор многие собирают собственноручно — это несложно. Для создания аппарата потребуется плоская матрица, емкости для сырья и готового продукта, электрический двигатель. Все необходимые элементы крепятся на металлической раме, монтируются привод и приемный бункер, подводится электричество — и гранулятор готов к работе.

Как правило, самодельные грануляторы не показывают высокой производительности, но их можно модернизировать. Например, установить шнековый конвейер — это позволит подавать большее количество сырья автоматически, не тратить время на ручную загрузку.

Заключительный этап: уложить прессованные пеллеты для просушки.Простой экономический расчет показывает, что пеллеты в домашних условиях, изготовленные из опилок, выгодны только в том случае, если у вас есть готовое измельченное сухое сырье (или возможность приобрести его по бросовой цене) и вы можете собственными руками собрать агрегаты. Но, вы вполне можете сделать производство пеллет своим бизнесом — и в накладе тогда, точно, не останетесь.

Обратите внимание!

stroika-1.ru

Производство пеллет из опилок: оборудование, технологии, стоимость

В последнее время на мировом рынке наблюдается рост популярности альтернативных источников отопления. Волнения в культурной и бизнес сферах, по поводу сохранения окружающей среды, открывает новые возможности для открытия бизнеса — производство пеллет. Экологичность капсул, а так же простота их использования и изготовления делают этот вид топлива серьезным соперником традиционных способов отопления. Не зря в некоторых Европейских странах, где особенно серьезно относятся к защите окружающей среды, производители пеллет занимают около 2/3 всего бизнеса по отоплению помещений. Среди всех доступных способов использования древесного втор.сырья создание пеллет – наиболее выгодное и наименее трудоемкое решение.

Топливные пеллеты

Виды пеллет и их применение

Основное назначение пеллет – сжигание их в домашних каминах. Они отлично поддерживают пламя, не хуже классических способов розжига. Они занимают намного меньше места, по сравнению со связкой дров, а согревают помещение быстрее. Пеллеты используют в каминах с маленькими отверстиями, что бы предотвратить их выпадение.

Пеллеты могут служить отличным средством для розжига для любителей активного образа жизни. Удобное топливо для походов, которое легко переносить. Это экономит много времени на поиск подручных материалов в лесу.

Благодаря своей пористости и натуральности материалов пеллеты – отличный наполнитель для лотков домашних животных. Они хорошо впитывают влагу и неприятный запах, а их абсолютная экологичность, гарантирует безопасность как для животного так и для человека. Более того они не разлагаются и не оставляют пыли, в отличие от их песчаных аналогов.

Сфера применения пеллет зависит от материала из которого они сделаны. Изготовление пеллет из опилок, щепок или коры происходит в основном для обогрева домашних и промышленных помещений. Такие пеллеты обычно светлые с серыми или коричневыми вкраплениями.

Гранулы из растительного сырья применяются в медицине или как корм для животных. Преимущество таких пеллет в дешевой цене на сырье. Они обычно имеют светлый желтоватый оттенок.

Пеллеты из торфа в основном применяют для больших промышленных котлов. Коэффициент их зольности выше чем у других гранул и поэтому они плохо подходят для частного применения. Обладают темным коричнево-черным оттенком.

Завод по производству пеллет

Общее описание производства

Пеллеты имеют достаточно широкий спектр применения. Их используют для обогрева жилья путем сжигания в котлах, печах или каминах. Они подходят для сжигания в котлах промышленной мощности с целью обогрева населенных пунктов. Помимо этого пеллеты отлично сдерживают запах и подходят в роли наполнителей для кошачьих лотков.

Пеллеты возможно делать как из очищенной древесины, так и из дерева с примесью коры, опилок и других побочных продуктов. Их процентное содержание в пеллетах называется коэффициентом зольности. Чем он ниже тем более качественны продукты производства. Величина зольности не должна превышать отметку в 5% при использовании пеллет как топлива для промышленного оборудования. Пеллеты с коэффициентом побочных примесей менее 2% считаются продуктами высшего класса и подходят для использования в домашних отопительных системах.

Аэродинамическая сушилка

Технология производства пеллет

Чаще всего создание капсул совершается в несколько этапов:

  •  Дробление
  •  Измельчение
  •  Сушка
  •  Повторное дробление
  •  Водоподготовка
  •  Прессование
  •  Упаковка

Первым делом производится дробление крупных кусков древесинны и вторичного сырья. Это упрощает и ускоряет работу гранулятора. На этом этапе происходит выбор сорта изготавливаемых пеллет. Относительно их рецептуры они будут применяться для домашнего или промышленного использования.

На этапе измельчения, сырье, полученное на первом этапе, уменьшают до производственного стандарта. Объем каждой частицы после нарезки должен составить не более чем полтора куб. см.

Следующим шагом материал высушивается. Сырье погружают в барабанную или ленточную сушилку. В сушилку поступает горячий воздух, который убирает лишнюю влагу из дерева. При крупных объёмах сырья на этой стадии используются дымососы. Тип наиболее подходящего оборудования для изготовления пеллет зависит от рецептуры. Перед загрузкой в сушку влажность сырья должна составлять 8-12%.

Мелкое дробление делается при помощи специальных мельниц. В промышленном варианте производства опилки в мельницу подаются через циклоны. Частицы высушенного продукта доводят до 4мм для промышленных капсул и 1,5мм для капсул первого класса.

Водоподготовка делается для улучшения склеиваимости сырья. С помощью установки для дозирования воды влажность продукта поднимают до 8%.

Прессование делается с помощью прессов с плоской или цилиндрической матрицей. После прессовки пеллеты охлаждают, т.к. пресс нагревает капсулы до высоких температур. Охлаждение предотвращает разрушение сырья и обеспечивает качество товара. Смолы, содержащиеся в древесине, являются природным клеем для капсул. Под воздействием температур древесные смолы склеивают частички материала в гранулы.

После производства пеллеты проходят просейку и упаковываются. Рассыпавшиеся или поврежденные капсулы отправляют на вторичную переработку.

Линия по производству пеллет

Завод и изготовление пеллетов в домашних условиях

Планирование массового производства пеллет потребует больших вложений и более тщательного планирования, чем домашнее производство. Если вы хотите открыть пеллетный завод, в первую очередь важно задуматься об источнике материалов. Поэтому выгодно располагать свое пеллетное производство недалеко от предприятий по деревообработке или лесопилок. Бизнес план – залог удачного и прибыльного вложения денег. В нем необходимо рассчитать все расходы и уровень предпологаемого дохода. Необходимо внимательно изучить источники сырья и его качество. На следующем этапе планирования нужно изучить рынок продукции. Стоит учитывать как внутренние цены, так и зарубежные. Стоит так же позаботиться о площади для производства, цене на аренду помещения и снабжение завода электроэнергией.

Домашнее производство пеллет подойдет тем, кто хочет попробовать себя в этой нише, но не готов вкладывать большие суммы. Для такого производства так же нужен бизнес план, но затраты на приборы не так сильно бьют по карману. Оборудование для изготовления пеллетов из опилок в таком случае будет меньших мощностей.

Что применяют для создания гранул

Промышленное и домашнее производства пеллет требуют специального пеллетного оборудования. Массовое изготовление требует создания специально оборудованных лент. Цены на приборы и их комплектующие зависят от масштабности производства, желаемого качества продукта и количества сырья. Комплект оборудования для производства пеллет состоит из:

  •  Дробильных установок
  •  Мельниц молоткового типа
  •  Котла для сожжения
  •  Сушилки
  •  Циклона
  •  Дымососа
  •  Смесителя
  •  Вентилятора
  •  Установки для создания гранул
  •  Охладительной установки
  •  Упаковочных станков
Производство пеллет в домашних условиях

Приборы для домашнего производства гранул, обойдутся куда дешевле. При объеме сырья менее 70 кубических метров в сутки подойдут мини-грануляторы без дизеля и дробилки малых размеров. Список оборудования так же значительно сокращается:

  •  Молотковые дробилки
  •  Установка для помола
  •  Спрессовщик
  •  Охладитель
  •  Сепаратор

Желательно приобретать все составляющие производственных лент у одного бренда. Это предотвратит возможность несовместимости составляющих ленты.

Преимущества и недостатки

Перед тем как открывать завод по производству пеллет или маленькое домашнее производство следует взвесить все за и против. Удивительно, но в случае пеллетного бизнеса плюсы значительно перевешивают недостатки. В первую очередь это экологичная составляющая. В процессе горения пеллеты выбрасывают не больше углекислого газа, чем дерево во время естественного разложения. Низкий уровень зольности позволяет реже чистить котлы и камины, что значительно экономит время. Большим плюсом так же является невозможность самовозгорания пеллет. Это делает их максимально безопасными для транспортировки и домашнего применения.

Производство топливных пеллет выгодно, так как они характеризуются высокой теплопроводностью и позволяют максимально обогреть помещение при минимальных затратах.

Из недостатков можно выделить разве что:

  •  Необходимость покупать специализированные пеллетные котлы или насадки на камины. Достичь максимальной производительности, можно только применяя специальные котлы.
  •  Наличие сухого помещения для хранения. Гранулы могут отсыреть и стать бесполезными, поэтому необходимо хранить их только в сухих местах в защитной таре.

Экологичность капсул, а так же простота их использования и изготовления делают этот вид топлива серьезным соперником традиционных способов отопления.

Интересное по теме:

biztolk.ru

Изготовление пеллетов в домашних условиях своими руками: рекомендации и видео

Поскольку в последнее время наблюдается постоянный рост цен на электроэнергию и газ, многие владельцы частного жилья стараются сэкономить на топливе. Они отдают предпочтение пеллетам, то есть биотопливу, имеющему форму гранул. Их производство возможно даже в домашних условиях.

Особенности топлива

Для создания пеллет используется различная биомасса, обладающая энергетической ценностью. Наиболее популярными считаются древесные пеллеты, которые можно сделать своими руками, применяя опилки, кору и другие отходы деревообрабатывающей промышленности. Растительные гранулы удастся сделать в домашних условиях, используя солому, шелуху и другие культуры. Менее популярными признаны пеллеты из куриного помета или торфа.

Если заменить традиционное топливо подобными гранулами, можно значительно уменьшить парниковый эффект. Это объясняется тем, что в процессе сгорания происходит выработка углекислого газа. Он возникает и при использовании деревянных элементов, но его количество минимально.

Стоит отметить, что при использовании древесных пеллет в домашних условиях уменьшается выделение диоксида серы, которая способна привести к кислотным дождям. Соответственно, вероятность их возникновения существенно снижается.

Существуют 2 группы гранул: промышленное топливо и материал, предназначенный для частных домов. Вторая разновидность создается из древесины с минимальным содержанием коры и незначительным процентом зольности. Промышленные пеллеты считаются менее качественными.

Отдельно стоит упомянуть низкосортные пеллеты, которые создаются из отходов сельхозпроизводства. Уровень их зольности нередко достигает 4–5%. Такое топливо считается недостаточно энергоемким, однако благодаря доступной цене подобные гранулы часто используются в крупных котельных.

Важно отметить, что для сжигания подойдут лишь специализированные котлы, где происходит постоянная подача кислорода. Благодаря такому оборудованию загрузка биотоплива выполняется нечасто. Более того, эта процедура займет буквально 10–15 минут.

Преимущества

Многие люди выбирают пеллеты, сделанные своими руками, благодаря плюсам такого биотоплива:

  • лучшая теплоотдача в отличие от других видов топлива;
  • необходимость минимальной площади для хранения;
  • возможность расположения рядом с жилыми помещениями, ведь материал не имеет биологической активности;
  • возможность создания своими руками, просмотрев соответствующее видео;
  • отсутствие пыли, что делает топливо безопасным для аллергиков;
  • возможность рационального применения различных отходов;
  • отсутствие в составе загустителей и других химических веществ;
  • получение тепла при минимальном выбросе углекислоты;
  • доступная цена, которую можно снизить посредством производства топлива в домашних условиях.

Этапы изготовления пеллет своими руками

При производстве биотоплива в домашних или заводских условиях необходимо пройти несколько важных этапов.

  1. Крупное первоначальное дробление. В дробилку помещается исходное сырье. После подобной обработки размер материала должен составлять 25х25х2 мм.
  2. Сушка. Отходы деревообрабатывающей промышленности повышенной влажности плохо прессуются и не подходят для сжигания. Поэтому необходимо пройти процедуру сушки, в результате которой влажность опилок составит всего 8–12%. Для этого подойдет ленточная либо барабанная сушка.
  3. Мелкое дробление. Подготовленное сырье должно иметь размеры около 4 мм, поэтому необходимо использовать соответствующую дробилку. Качественное сырье после такой обработки имеет вес в 150 кг на 1 м³. Данного результата можно достигнуть, выбрав молотковую мельницу.
  4. Водоподготовка. Иногда гранулы в процессе производства становятся слишком сухими. Если их влажность составляет менее 8%, сырье не будет прессоваться, поэтому пеллеты погружают в специальную емкость с водой или паром.
  5. Прессование. Благодаря такой обработке осуществляется изготовление цилиндров диаметром в 6–25 мм. Для этой цели используется пресс с цилиндрическими либо плоскими матрицами. В процессе формирования гранул выделяется лигнин, благодаря которому самые мелкие частицы аккуратно склеиваются между собой.
  6. Охлаждение. При прессовании температура гранул поднимается до 70–90˚C . Соответственно, пеллеты нужно охладить, а затем немного просушить.
  7. Расфасовка. Топливные пеллеты очень часто хранят в бункерах. Чтобы качество материала не ухудшилось, допускается расфасовка по мешкам. В продажу биотопливо поступает в упаковках весом в 20 кг.

Многие люди, учитывая преимущества материала, задумываются о самостоятельном производстве топлива. Так, при желании можно заняться изготовлением соответствующего станка, хотя для этих целей проще всего купить готовый небольшой гранулятор. Также, если вы хотите заняться производством пеллет своими руками, понадобится установка для сушки и дробления материала. Соответственно, создание гранул может оказаться экономически невыгодным. Это действительно актуально лишь при постоянном наличии недорогих или бесплатных опилок и прочих отходов деревообрабатывающей промышленности.

Важно помнить, что при использовании гранулятора с плоской матрицей повторное дробление часто оказывается ненужным. С этой задачей могут справиться мощные зубчатые ролики. Однако сушка коры или древесной щепы – действительно важный этап производства. Чтобы пройти его в домашних условиях, можно использовать старые бочки для создания простого аналога барабанной сушилки.

Особое внимание нужно уделить типу древесины. Для изготовления пеллет не подойдут опилки тополя, липы или ивы. Такой материал рассыплется при незначительном механическом воздействии, поэтому стоит отдать предпочтение хвойным породам. Природная смолистость этой древесины обеспечит прочность и устойчивость гранул.

Современные пеллеты считаются отличным топливом для обогрева жилых и производственных помещений. Можно дополнительно сэкономить на таком материале. Для этого достаточно заняться изготовлением гранул в домашних условиях. Чтобы все получилось правильно, следует предварительно посмотреть соответствующие видео.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

kotel.guru