Производство пеллетов в домашних условиях: Как самостоятельно сделать гранулятор и другое оборудование для производства пеллет

Содержание

Пеллеты своими руками: технология производства

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

  • Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
  • Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
  • Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
  • При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
  • Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

 Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

  • Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо.  При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
  • В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
  • Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

  • сушильный барабан;
  • аэродинамическая сушилка;
  • пневмосушилка;
  • ленточного типа;
  • диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях — изготовление пеллет

В современных условиях при постоянно растущей стоимости на энергоносители многие владельцы загородных домов и дач постоянно задумываются о возможности организации отопления с помощью альтернативных источников тепла. Наиболее востребованы в странах Европы, Америки и Азии разнообразные виды биотоплива, в частности топливные пеллеты. Ведь зная, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, можно существенно снизить расходы на отопление в зимний период, значительно сэкономив не только существенные финансовые средства, но и время на организацию отопительного процесса.

Производимые сегодня в домашних условиях топливные пеллеты – это биологически чистые, экологически безопасные гранулы, получаемые в процессе технологической переработки отходов сельского хозяйства, природного топлива или древесного производства.

Основные достоинства современных топливных пеллет:

  • Большая теплоотдача в сравнении с другими видами природного топлива: древесиной, щепками и обычной корой.
  • Небольшая площадь для хранения. Благодаря незначительному расходу, маленькому весу и высокой плотности для хранения топливных пеллет, необходимых для отопления одного частного дома площадью до 180 м2, требуется место в 4,5 м2.
  • Нормативная пожарная безопасность. Топливные пеллеты при соблюдении условий хранения не способны к воспламенению, так как не содержат в своем составе споры и пыль.
  • Экологическая безопасность. Технологи, которые описывают, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, акцентируют внимание на том, что при их производстве не применяются загустители, клей, химические добавки и другие вредные вещества.
  • Безвредность хранения. Ввиду того что материал не отличается биологической активностью, его можно размещать возле жилых помещений, к тому же он абсолютно безопасен для аллергиков и маленьких детей.
  • Снижение стоимости отопления. В сравнении с углем, пеллеты то же самое тепло позволяют получить со снижением образования золы и уменьшением образования углекислого газа в несколько раз. Стоимость отопления дома и других хозяйственных построек пеллетами значительно ниже, чем другими видами топлива.

Дополнительными преимуществами пеллет являются высокая теплопроводность, постоянная плотность, удобство транспортировки и погрузки. К сожалению этот вид топлива еще не очень широко востребован в России, но многие собственники частных домов попробовав как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях остаются приверженцами этого вида отопления на долгие годы.

Содержание

  1. Сырье для изготовления
  2. Основные этапы производства
  3. Что важно знать
  4. Качество сырья
  5. Дробилка
  6. Сито
  7. Сушилка для опилок
  8. Как изготовить гранулятор своими руками
  9. Видео

Сырье для изготовления

Для производства топливных гранул может использоваться:

  • некачественная древесина;
  • отходы деревообработки;
  • куриный помет;
  • солома;
  • торф;
  • лузга подсолнечника;
  • отходы крупяного производства.

В основном для изготовления топливных пеллет используются отходы лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств: щепки, кора, опилки, а также сельскохозяйственные отходы. Если использовать хвойные породы, то вид гранул улучшится.

Основные этапы производства

  • Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
  • Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
  • Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
  • Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.
  • Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
  • Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Что важно знать

Сделать пеллеты в домашних условиях будет невозможно, если не распланировать технологический процесс. Кроме того, потребуются некоторые агрегаты, которые можно изготовить самостоятельно или приобрести.

Рассмотрим более детально процесс производства:

  • сырье измельчается до параметров 3–5 см;
  • далее обсушивается в сушилках до влажности 15%;
  • следующий этап – дробилка, где производится размельчение до более маленьких частиц;
  • измельченную смесь, где частичка соответствует 2 мм, засыпают в пресс и сдавливают;
  • в итоге выходят гранулы, количество влаги в которых составляет 12%, а размер соответствует типу оборудования;
  • гранулы фасуют по упаковкам с целью дальнейшего применения для розжига и топки отопительного оборудования.

Итак, какие установки требуются для производства пеллет:

  • Дробилка с целью измельчения древесных отходов: коры, сухих веток, остатков пиломатериалов. Если же вы решили применять лузгу или опилки, то данное оборудование вам не потребуется.
  • Сушилка барабанного или аэродинамического типа, которую, кстати, можно выполнить из железной бочки.
  • Дробилка вторичной переработки.
  • Пресс для формирования пеллет или гранулятор, при использовании которого можно обойтись без оборудования для вторичного дробления, так как он за один прием и перемалывает и прессует сырье. Гранулятор может обладать двумя типами матриц – плоской и цилиндрической.

Более оптимальным и экономным вариантом для создания домашних пеллет является гранулятор с плоской матрицей. Ее можно изготовить в домашних условиях, что дает экономию на приобретении дробилки и измельчителя, а также покупке дорогих деталей для сборки оборудования. Наличие камеры для сушки важно только в случае высокой влажности сырья.

Качество сырья

Как уже стало понятно, главным залогом качества пеллет является процент влажности сырья. Чтобы гранулы на выходе имели низкий процент влажности, отлично горели и хорошо спрессовывались, сырье после дробления обязано должно содержать 12–15% влаги. Достичь необходимых показателей можно парой способов либо применяя остатки только сухой древесины, либо досушивая его самостоятельно в барабане.

Среди отходов древесины оптимальным вариантом является использование остатков древесины хвойных пород – за счет смолы и лигина гранулы на выходе прекрасно держат форму, да и сам процесс формирования облегчен. Сырье не должно включать инородные и крупные частицы, а также металлические элементы. Лучшего всего его просеять.

Дробилка

Дробилку лучше купить промышленную. Если есть желание смастерить ее в домашних условиях, то в интернете есть масса информации о том, как сделать дробилку в домашних условиях. Также можно воспользоваться обыкновенной циркулярной пилой, установив на нее режущий вал с лепестковыми фрезами.

Если сырьем являются опилки от станка или другая стружка аналогичной фракции, то ее можно не дробить.

Сито

Для удаления крупных частиц из опилок, потребуется сито. Изготовить его совсем несложно – соберите деревянный каркас нужного размера и обейте его мелкой металлической сеткой. Также можно изготовить сито из цельного листа металла. В нижней части сверлятся отверстия, а края загибаются.

Сушилка для опилок

Ее можно сделать, используя сваренные между собой бочки, у которых удалено дно. Получившуюся трубу нужно закрепить на станине и не быстро вращать при помощи электродвигателя. Перемешиваемые в барабане опилки высушиваются подачей на них горячего воздуха.

Есть и более простые устройства, но производительность будет ниже.

Как изготовить гранулятор своими руками

Этот агрегат достаточно сложный для того, чтобы сделать его самостоятельно, да и затраты могут быть очень высокими. Как вариант можно модернизировать имеющийся, установив его на раму и сделав электропривод.

Получится ли у вас изготовить такие детали самостоятельно?

Если вы уверены в своих силах, то приступим к изготовлению гранулятора.

Цилиндрическая матрица – это барабан с перфорацией и размещенными в нем катками. Масса с их помощью уплотняется и вдавливается в прессовальные каналы, после формирования гранул и их выхода с противоположной стороны срезается ножами.

Плоская матрица произведена по той же технологии, но она имеет форму диска с перфорацией, куда таким же методом впрессовывается масса. Здесь каналы для прессования обладают цилиндрической формой, отверстия имеют размер 8–10 мм.

Чтобы не возиться с конструкцией данного оборудования, достаточно приобрести уже готовую матрицу и катки, продающиеся производителями грануляторов для комбикорма. Естественно, не исключен и способ собственноручного их изготовления из листа металла толщиной 20 мм и шестерен, расположенных на валу.

Для того чтобы оборудование работало, необходим двигатель с предельной силовой нагрузкой 15 кВт и редуктором. Матрица должна иметь частоту вращения 60–100 оборотов в минуту. Вал для закрепления матрицы может быть расположен как вертикально, так и горизонтально. Также стоит побеспокоиться о лотках для загрузки и выгрузки материалов.

  1. Матрица. Если принято решение в пользу изготовления матрицы своими руками, то следует приобрести заготовки в виде диска толщиной около 20 мм. Если он будет тоньше, то деталь скоро деформируется. Диаметр может быть произвольных размеров, но его необходимо учитывать, если появится необходимость в определенном количестве продукта, к примеру, в случае при диаметре диска 50 мм, а моторе 25–30 кВт, производится расчет на 300–350 кг пеллет каждый час. Если же такой объем не нужен, стоит применить деталь с размерами 25–30 см. В центре детали проделывают отверстие для крепежа на валу редуктора и соединяют благодаря пазу. Далее проделывают конусообразной формы отверстия для формирования гранул. Катки комплектуются шестернями или роликами, соответствующими по ширине рабочей поверхности матрицы. Шестерни крепят на валу, расположенном перпендикулярно основному валу редуктора, использую муфты.
  2. Шестерни для катков. Соответственно параметрам матрицы, варят основу гранулятора из трубы или листового железа. Корпус выполняют из пары частей – первая предназначена для формирования гранул, после чего они попадают во вторую часть и через лоток ссыпаются в предназначенную емкость. Матрица в первой части корпуса должна двигаться без проблем, однако, зазор при этом необходимо оставить минимальный. Нижняя часть должна иметь просвет для выхода пеллет, к ней прикрепляют лоток.
  3. Корпус гранулятора. Внизу гранулятора посредством подшипников и муфты устанавливается выходной вал редуктора.
  4. Выходной вал редуктора. Чтобы можно было очищать корпус, следует его основу изготовить разъемной, соединив при этом болтами, вставленными в ушки. В середине корпуса устанавливают матрицу и ролики.
  5. Верхнюю и нижнюю половинки оборудования скрепляют болтами. Гранулятор жестко закрепляют на предварительно выполненной раме из уголков или швеллеров. Подсоединяют электрический двигатель и через выходной вал крепят к редуктору.
  6. Установка оборудования на раму. Далее раму окрашивают краской для металла, подключают двигатель и совершают первичный запуск установки.
  7. Рабочий процесс гранулятора. Оборудование с плоской матрицей, выполненное самостоятельно, способно обеспечить отопительным материалом дом 150 м2. Такие гранулы можно применять для любого вида печного оборудования. При этом все остатки сельского хозяйства или древесной промышленности будут рационально использованы.

Изготавливая пеллеты у себя дома, можно сэкономить на их приобретении. Однако этот продукт кустарного производства вряд ли сможет конкурировать с пеллетами, изготовленным промышленным образом. Поэтому перед тем как начать налаживать производство с целью получения прибыли, сначала узнайте о возможности реализации этого топлива в вашей местности.

Если же вы решили изготавливать топливные пеллеты в домашних условиях с целью обеспечить себя полностью независимым источником отопления дома и других строений на весь зимний сезон, то экономический эффект обязательно будет.

Видео

Предлагаем вам посмотреть видеоматериал, который расскажет о преимуществах использования пеллет для отопления.

В этом видео показано производство пеллет на оборудовании, сделанном своими руками:

В этом видео автор расскажет, стоит ли связываться с покупкой машины для производства пеллет, делая вывод на основании своих расчетов:

Как сделать древесные гранулы — полное руководство для начинающих

Хотите узнать, как сделать древесные гранулы ? Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать.

Древесные гранулы — это быстрый и простой способ получить тепло и комфорт дровяной печи без необходимости возиться со всем беспорядком. Изготовление собственных пеллет — это экологически чистый вариант, который обеспечивает возобновляемый, биоразлагаемый источник топлива для вашего камина, топливной печи или другого нагревательного элемента.

Вы сэкономите деньги на счетах за отопление и одновременно поможете планете! Что еще лучше, процесс прост и почти не требует времени.

Вот что вам нужно знать.

Содержание

  • Как сделать древесные гранулы?

  • Что такое древесные пеллеты?

  • Какие ингредиенты входят в состав древесных гранул?

  • Сколько опилок получается из 1 тонны пеллет?

  • Древесные пеллеты или древесный уголь, что лучше?

Как сделать древесные гранулы?

Для изготовления пеллет необходимо подготовить готовые древесные опилки размером 3-5мм, влажностью 10-15%. И подайте опилки в гранулятор, гранулятор будет выдавливать опилки внутри комнаты для гранулирования, окончательные гранулы будут выдавливаться из кольцевых отверстий пресс-формы гранулятора.

Если ваш материал не опилки, вам нужна молотковая мельница для переработки вашего материала в опилки. А если у вас опилки влажные (более 15%), то вам нужна сушилка для удаления влаги, после чего вы получаете готовые опилки.

Сначала вам нужно подготовить материалы для изготовления древесных гранул

Чтобы сделать древесные гранулы, сначала вам нужно подготовить материалы для изготовления древесных гранул. Вы можете использовать кубические куски круглого леса, деревянные бревна, деревянные плиты, деревянные ветки или опилки и щепу для изготовления гранул. Материалы следует выбирать исходя из их стоимости и доступности.

Для изготовления пеллет следует выбирать меньшие куски материала, чтобы сэкономить деньги на сушке мелких кусков материала.

Вы также должны стараться использовать сухие материалы для гранул, так как их будет легче высушить, и в конечном итоге они будут дешевле, чем влажные материалы.

Следующим шагом является измельчение бревен на мелкие щепки диаметром 3-5 см с помощью машины для измельчения древесины;

При производстве древесных гранул вторым шагом является использование машины для измельчения древесины, чтобы разбить весь ваш материал на древесную щепу. Измельчитель древесины является важной частью машины, которая производит древесные гранулы, так как меньший размер материала облегчает его переработку в гранулы. Окончательный размер этих чипсов должен быть 3-5 см в диаметре. На первом этапе дробления ваши материалы становятся меньше, чтобы они могли легко проходить через молотковую мельницу. Если ваш материал уже представляет собой опилки (в отличие от больших кусков твердой древесины), нет необходимости использовать измельчитель веток.

Третий этап заключается в использовании молотковой дробилки для дальнейшего измельчения щепы в опилки диаметром (3-5) мм;

Третий этап производства древесных гранул включает в себя еще большее измельчение древесной щепы до опилок диаметром (3-5) мм. Это вторая стадия дробления; этот процесс превращает щепу в более мелкие кусочки опилок, которые могут быть более тонко измельчены для непосредственного использования в производстве пеллет. Размер опилок можно регулировать, изменяя диаметр отверстий в сите молотковой мельницы.

Далее необходимо высушить опилки в барабанной сушилке до влажности сырья около 8-12%

Далее опилки просушить в барабанной сушилке до влажности около 8-12% влажность (если опилки уже имеют влажность 8-12%, этот шаг можно пропустить).

Чтобы получить древесные гранулы однородного качества, необходимо обеспечить влажность сырья около 8-12% (влажность не должна быть выше 12%).

Затем используйте гранулятор для переработки ваших материалов в древесные гранулы

Гранулятор является центральной частью процесса производства гранул. Подайте высушенные опилки в бункер машины, и гранулятор будет прессовать опилки с помощью вращающихся роликов, приводимых в действие электродвигателем. Древесные гранулы выдавливаются из отверстий кольцевой матрицы и разрезаются вращающимися ножами до тех пор, пока они не достигнут заданной длины.

Наконец, готовые гранулы необходимо охладить и хорошо упаковать для хранения

После гранулирования сырья в древесные гранулы их необходимо немедленно охладить. Охлаждение только что произведенных пеллет может помочь предотвратить возникновение опасности возгорания. Это также помогает сохранить их сухими, чтобы они не гнили и не разлагались со временем. Вы можете использовать противоточный охладитель для охлаждения древесных гранул.

Упаковка охлажденных гранул во влагонепроницаемые пакеты или контейнеры также поможет предотвратить поглощение ими воды из окружающей среды.

Выше приведен подробный ответ о том, как производить древесные пеллеты для коммерческого завода по производству пеллет из биомассы. Если вы хотите производить древесные пеллеты дома в небольших масштабах для собственного использования, процесс будет намного проще и легче. Вам просто нужно собрать готовые высушенные опилки и загрузить их в пресс-гранулятор малой мощности с помощью бункера, а затем вы можете получить древесные гранулы напрямую.

Что такое древесные гранулы?

Древесные пеллеты представляют собой гранулы цилиндрической формы, изготовленные из древесных опилок и стружки, а также других отходов древесины, таких как кора, горбыль и куски. Они используются в качестве топлива или источника тепла в печах и котлах.

Древесные гранулы являются отличной альтернативой ископаемому топливу и могут использоваться для отопления дома, приготовления пищи и в промышленности. Это возобновляемый источник энергии, который горит чище, чем уголь, и все чаще используется в качестве альтернативного топлива на электростанциях и в домах.

Древесные гранулы используются в Европе с 1980-х годов в качестве замены угля и нефти. Они также используются в некоторых частях мира в качестве альтернативы природному газу и пропану, особенно там, где эти виды топлива дороги или их трудно транспортировать.

Производство древесных пеллет — хороший способ использовать ненужные дворовые отходы и получить прибыльный побочный бизнес. Вы также можете использовать этот метод для обогрева своего дома, что сэкономит вам деньги на счетах за отопление.

Какие ингредиенты входят в состав древесных гранул?

Древесные пеллеты производятся из различных древесных опилок, лиственных и хвойных пород. Химическими компонентами древесных гранул являются целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин и экстракты. Лигнин действует как связующее вещество между целлюлозой. Поэтому для изготовления древесных пеллет не нужно добавлять никаких химических связующих.

Основные компоненты древесных гранул не включают никаких связующих веществ и добавок, только формы, измененные машиной для производства гранул, это физический процесс. После гранулирования плотность изменяется до 800-1300 кг/м3, что увеличивает время горения. Таким образом, древесные гранулы могут быть более чистым и экологически безопасным топливом по сравнению с углем и иметь все больший и больший рынок в мировом энергопотреблении.

Сколько опилок можно сделать из 1 тонны пеллет?

Количество опилок, необходимых для производства тонны пеллет, зависит от влажности опилок. Если влажность опилок более 50% (это означает, что древесина свежая), для создания тонны пеллет потребуется примерно 2,5 тонны свежесрубленной древесины. При влажности опилок около 10-15% для создания тонны пеллет потребуется примерно 1,5 тонны сухой древесины.

Порода древесины также влияет на преобразование, так как разные породы древесины имеют разную плотность (например, сосна и дуб обычно более плотные, чем тополь и осина).

Древесные пеллеты или древесный уголь, что лучше?

Если вы покупаете гриль на пеллетах или пытаетесь решить, использовать ли древесный уголь или древесные гранулы для топлива в вашем доме, вам может быть интересно, что лучше — древесные гранулы или древесный уголь.
Вот что вам нужно знать.
Использование по назначению
Древесные гранулы часто используются в качестве источника топлива для дома, но их также можно использовать для приготовления пищи. Пеллеты из древесного угля редко используются в качестве источника тепла.
Большинство людей согласны с тем, что хотя древесные гранулы идеально подходят для отопления, древесный уголь является лучшим источником топлива для приготовления пищи, придавая пище более приятный вкус.
Стоимость
Если вы можете сами производить древесные гранулы, то это самый экономичный вариант. Даже если вам придется покупать древесные гранулы, вы, вероятно, обнаружите, что они дешевле, чем древесный уголь, особенно древесно-угольные брикеты.
Простота использования
Древесные пеллеты воспламеняются легче, чем древесный уголь, хотя это не всегда так. Древесный уголь производит немного больше дыма, а это означает, что его может быть сложнее использовать, если вы новичок в работе с ним.
Температурный диапазон и регулирование
Когда вы работаете с древесным углем, вы обнаружите, что он нагревается гораздо быстрее. Кусковой уголь горит горячее, чем брикеты, и с древесным углем вы часто можете достичь температуры более 800 градусов по Фаренгейту!
Тем не менее, при работе с древесным углем может быть сложнее контролировать температуру. Древесные гранулы обеспечивают немного большую точность и упрощают настройку температуры.
Время работы
Древесные гранулы могут работать долго и медленно, как и древесный уголь. Тем не менее, ключевым моментом использования древесного угля является контроль вашей температуры — поскольку уголь может нагреваться намного сильнее, его также легче сжечь всего за несколько часов.

Читайте также :

Как сделать пеллеты из опилок?

18 Общие материалы биомассы для пеллет и теплотворная способность пеллет

Анализ прибыли производства пеллет

Поговорите с экспертом

ПОДЕЛИТЬСЯ ЭТОЙ ЗАПИСЬЮ

Facebook

Twitter