Порошковое окрашивание металла: Что такое порошковое окрашивание металла — технология окраски изделий

Содержание

Порошковая покраска металлоконструкций | Этапы окраски, оборудование, цены

Сегодняшняя обработка металла сочетает новейшие технологии, оборудование и специальные навыки. Грамотный подход к процессу позволяет добиться необходимого качества, придать желаемую форму и размеры заготовкам, и, что не менее важно, обеспечить долгую службу и эстетичный вид металлических изделий.

В современной промышленности используется множество методов обработки металла. Особого внимания заслуживает порошковая покраска металлоизделий. Данный способ имеет следующие преимущества:

Изделия из металла надёжно защищаются от коррозии.
Они приобретают привлекательный внешний вид. Заслуживает внимания то, что при порошковой покраске металлоконструкций можно выбирать любой цвет из числа тех, что представлены в каталоге RAL.
Металлические изделия остаются безопасными в экологическом отношении. Этим технология порошковой покраски выгодно отличается от других способов нанесения лакокрасочного покрытия, применяемых в промышленности.
Данная технология приводит к минимальному удорожанию изделий из металла.

Недостатки порошкового окрашивания

Невозможно добиться уникального оттенка — необходимо выбирать из представленной цветовой гаммы.
Технологии ручного нанесения не существует — покраска металла порошком возможна только в заводских условиях и с применением специализированного оборудования.
Дефект окрашивания не корректируется локально — можно лишь полностью перекрасить элемент.
Покраске поддаются только те материалы, которые выдерживают температурное воздействие до 200 градусов, а это не всегда допустимо.
Есть ограничения по габаритам деталей, они должны помещаться в камеру полимеризации.

Виды порошковых красок по составу смол

В зависимости от состава смол порошковые краски классифицируются на три основные категории:

Эпоксидные. Эти составы отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воздействию химикатов, масел и топлива. Они не требуют предварительного грунтования и при этом сами могут использоваться в качестве грунтовочного слоя перед окраской металлоконструкций жидкими порошковыми составами.
Так как эпоксидные краски не являются проводниками электричества, они нашли широкое применение в электро- и радиотехнических отраслях для повышения коррозийной устойчивости деталей.
Эпоксидно-полиэфирные. Ценятся за свои декоративные свойства и способны создавать необычные визуальные эффекты, например, тисненой кожи или патины. Однако по устойчивости к окислению и влиянию окружающей среды этот вид проигрывает другим.
Полиэфирные. Отличаются стойкостью перед механическими, атмосферными воздействиями, истиранию. Характеризуются высокой адгезией, что делает их универсальными для покраски металлоконструкций из любых видов металлов, в том числе легких сплавов. Отличные изоляторы. Уязвимы к действию щелочи.

Этапы порошковой покраски металлоконструкций

При покраске металла порошковой краской последовательно выполняется несколько этапов:

Подготовка поверхности, на которую будет наноситься краска. При реализации этого этапа с поверхности изделия удаляются загрязнения и окислы, она тщательно обезжиривается и подвергается фосфатированию. Предварительная подготовка значительно улучшает адгезию, обеспечивает долговечность лакокрасочного покрытия и надёжность защиты окрашенных изделий от коррозии.
Распыление порошковой краски. Выполняется в специальных окрасочных камерах. Краска наносится на поверхность металлических изделий с помощью окрасочных пистолетов. Она представляет собой смесь частиц красящего пигмента и каучука. Пистолеты придают частицам электрический заряд, благодаря которому они притягиваются к поверхности окрашиваемого изделия и удерживаются на ней до следующего этапа.
Полимеризация нанесенной краски. Выполняется в камере полимеризации, где изделие нагревается, вследствие чего частицы краски плавятся и растекаются по поверхности, прочно соединяясь с ней. После того как изделие остынет, порошковая покраска металла считается законченной.

Оборудование для порошковой покраски металлоконструкций

Технология окрашивания изделий из металла порошковой краской реализуется с применением современного оборудования:


Покрасочная камера	Транспортная система

Покрасочная камера. В ней на поверхность металлического изделия наносится порошковая краска (для этого используются окрасочные пистолеты). Покрасочная камера имеет два проёма (входной и выходной), она оснащена вентилятором, коллектором, пультом управления и рядом других приспособлений.

Печь полимеризации. Используется для термического закрепления краски на поверхности окрашиваемого металлического изделия. Эта печь оснащена нагревательными элементами, которые за время, не превышающее получаса, нагревают воздух в печи (а вместе с ним и изделие) до температуры 130-220°С. Краска, которая в виде порошка находится на поверхности изделия, плавится и образует тонкую плёнку, прочно сцепляющуюся с металлическим основанием. Время полимеризации, как правило, варьируется от 10 до 30 минут.

Транспортная система. В её состав входят устройства, предназначенные для перемещения тележек с металлическими изделиями, их загрузки в камеры и выгрузки.

Виды изделий, обрабатываемых методом порошковой окраски металла

Одним из важных преимуществ данного метода окрашивания является его универсальность. Порошковую краску можно наносить на самые разные изделия. Среди них:

Профиль и другие металлические конструкции.В данном случае, однако, существует ограничение — размеры покрасочной камеры. При порошковой покраске профиля габариты металлического изделия не должны превышать 6,9х0,85х2,4 м.
Всевозможные мелкие изделия из металла.Технология порошковой покраски может применяться для декоративной обработки заклёпок и саморезов, дверей и решёток, панелей и козырьков, а также многих других металлических предметов.
Металлическая мебель. Покраска в данном случае может выполняться с декоративной или реставрационной целью. При грамотном выборе цвета мебель из металла после окрашивания становится чрезвычайно привлекательной. Заслуживает внимания и то, что покрытие, которое на неё наносится, устойчиво к механическим воздействиям, атмосферным осадкам, солнечному свету и многим другим негативным внешним факторам. После покраски металлическая мебель может эксплуатироваться как внутри помещений, так и за их пределами.
Детали автомобилей, мото- и квадроциклов, велосипедов и мопедов, катеров, яхт и лодок. Речь может идти о бамперах и глушителях, обвесах и суппортах, рамах велосипедов и множестве других деталей. Высокая устойчивость лакокрасочного покрытия, обеспечиваемая при покраске деталей автомобилей и других транспортных средств, в данном случае крайне актуальна. Известно, что такие детали очень часто эксплуатируются при неблагоприятных условиях. Даже в этом случае порошковое покрытие, благодаря высокой прочности его сцепления с металлом, в течение долгих лет будет сохранять свой первоначальный внешний вид. Большое значение имеет и то, что цвет краски может быть любым.

Порошковая покраска профиля и других металлоконструкций

Желаете выполнить порошковую покраску металла на высоком уровне? Обратитесь к специалистам, входящим в штат Nayada. В настоящее время компания имеет все возможности для качественной, быстрой и недорогой порошковой покраски профиля и других металлоизделий. Использование современного оборудования и лучших расходных материалов, глубокие познания специалистов и богатый опыт работы — вот что заставляет обращаться именно к мастерам Nayada.

все о методе, преимущества и недостатки

Порошковая краска, предназначенная в основном для окрашивания металла, начала применяться в широкой практике в 60-е годы прошлого века. Сегодня она уверенно занимает лидирующие позиции среди всех лакокрасочных покрытий.

Материал представляет собой многокомпонентную композицию, в которой дисперсионной средой является воздушная струя, подаваемая под высоким давлением. В процессе напыления частицы краски приобретают электрический заряд, благодаря которому плотно притягиваются к противоположно заряженной поверхности обрабатываемой детали. Первоначально использовались краски термопластичного типа, но сегодня в основном востребованы термореактивные композиции, обеспечивающие стойкость и долговечность ЛКП.

Характеристики порошковой краски

Главные требования к окрашивающему составу: однородность, физическая и химическая стабильность, размер частиц – 50-100 мкм. Порошковые краски содержат:

твердые частицы;

пленкообразующие смолы – эпоксидные, полиэфирные, полиэтиленовые, поливинилхлоридные;

отвердители;

наполнители;

специальные добавки.

В зависимости от наличия или отсутствия красящих пигментов, различают пигментированные и непигментированные системы. Материалы первого типа образуют поверхностный слой в выбранной цветовой гамме. Непигментированные композиции, часто называемые порошковым лаком, востребованы для покрытия токопроводящих изделий из металла.

Первые порошковые краски были изготовлены на основе эпоксидных смол. Они используются и сегодня благодаря высокой адгезии к основанию, прочности и устойчивости покрытия к различного рода растворителям. Их минус – появление желтого оттенка при нагревании. Он не ухудшает эксплуатационные свойства ЛКП, но отражается на внешнем виде.

Порошковые составы на основе полиэфиров подходят для окраски металлических изделий и конструкций, используемых на открытом воздухе. Такое покрытие не желтеет, имеет хороший глянец, удовлетворительную адгезию к металлоизделиям, хорошую химическую стойкость. Суперпрочные полиэфиры используются при высоких требованиях к механической прочности ЛКП. Один из существенных плюсов полиэфирных композиций – низкая температура отверждения, позволяющая наносить состав на материалы, плохо переносящие высокие температуры. Свойства, похожие на полиэфирные порошки, имеют уретановые материалы.

Области применения «сухого» окрашивания

Этот метод позволяет создавать долговечное, устойчивое к царапинам и сколам ЛКП на металлических и других поверхностях, способных выдерживать высокие температуры. Он занял прочные позиции в следующих отраслях:

производство бытовой техники – кухонных плит, стиральных машин, газовых и электрических плит, кондиционеров;

транспортостроение – покраска кузовов и других элементов транспортных средств;

строительство – защита и придание декоративного вида металлическим дверям, воротам и другим металлоконструкциям:

производство промышленного оборудования, инструмента, элементов инженерных коммуникаций.

Способы покраски металла порошковой краской

Существует несколько технологий окрашивания металлических изделий: электростатическая, трибостатическая, в псевдоожиженном слое, газопламенным напылением.

Электростатический способ

Впервые краскопульт для электростатического окрашивания был запатентован в 40-е годы прошлого века. В его конструкцию входит пистолет, использующий сжатый воздух, и высоковольтный электрод, заряжающий порошок на выходе из ствола. Заземленная деталь притягивает частицы краски, обычно имеющие отрицательный заряд, в случае нейлонных композиций – положительный.

Электростатическим пистолетом коронного типа лучше всего создавать толстый ЛКП, наносить краски металлик, обрабатывать материалы с высокой проводимостью заряда.

Популярные формы сопла – дефлекторная и плоская. В первом случае обеспечивается хорошее рассеивание красителя, во втором – оказывается четко направленное действие. Существуют и другие формы сопла, но они применяются гораздо реже.

Трибостатический

Пистолет для трибостатического порошкового покрытия металлических изделий имеет длинный ствол, на внутренней поверхности которого закреплен абразивный материал. Частицы краски, как и при электростатическом способе, движутся с помощью сжатого воздуха. Заряд они приобретают благодаря трению по абразиву. Плюсы такого решения – качественное окрашивание углублений, создание тонкослойного ЛКП, отсутствие высоковольтного источника электротока. Минусы – невысокая скорость процесса и ограниченное количество порошковых красок, для которых может использоваться эта технология.

В псевдоожиженном слое

Этот способ полимерно-порошкового покрытия металла применяется для создания толстого, надежного и прочного, антикоррозионного ЛКП. Порошок переводится в аэрозольное состояние. При подаче заряда образуется облако заряженных частиц, в которое погружается заземленная вращающаяся деталь. На ее поверхности оседает толстый равномерный слой краски. Этот метод подходит для термопластичных и термореактивных порошков.

Газопламенное напыление

Термопластичный порошок пропускают через пламя газовой горелки. Частицы красителя плавятся и покрывают изделие. Плюсы этого способа – мобильность оборудования, окрашивание крупногабаритных объектов. Такой способ покрытия металла порошковой краской может использоваться при любых температуре и влажности.

Виды составов для порошковой окраски металла

Такие краски могут иметь термопластичную, термореактивную и УФ-отверждаемую основу.

В термопластичных композициях связующими смолами являются винил, нейлон, полиэстер. Большинство таких материалов нуждается в предварительном грунтовании поверхности. Окрашивание осуществляется при высоких температурах, химические реакции при этом отсутствуют. Частицы порошка под высоким давлением наносятся на поверхность детали, сплавляются между собой, а после остывания образуют защитно-декоративный слой – мягкий и эластичный.

В материалах с УФ-основой имеется фотоиницииатор. Отверждение ЛКП происходит при попадании на поверхность ультрафиолетовых лучей.

Популярные сегодня термореактивные красители, содержащие специальный отвердитель, образуют прочный и надежный поверхностный слой благодаря протеканию химических реакций между компонентами состава. В горячем состоянии порошок, попавший на деталь, растекается, а при охлаждении полимеризуется с образованием прочной и долговечной пленки, устойчивой к химическим веществам, царапинам, ударам. Доля таких материалов во всем объеме порошковых красителей – примерно 80%.

Оборудование для порошковой окраски стали и других металлов

Для этого процесса необходимы:

Пистолет, конструкция которого зависит от поставленной технической задачи.

Компрессор для выработки сжатого воздуха, который необходим для окрашивания, пескоструйной обработки, обдува деталей.

Устройства для очищения сжатого воздуха от масла и воды, подготовки поверхности к покраске.

Покрасочная камера. Имеет хорошее освещение рабочей зоны, вентиляционную систему, фильтры для улавливания излишне распыленного материала.

Полимеризационная печь, габариты которой выбираются в зависимости от размеров предметов, с которыми планируется работать. Она необходима для нагрева детали после нанесения краски. В процессе такого нагрева происходит плотное сшивание химических связей компонентов красителя – полимеризация. Популярные виды печей – конвекционный и терморадиационный.

Этапы процесса окрашивания

Для получения красивого, равномерного ЛКП, устойчивого к механическим и химическим повреждениям, необходимо:

Подготовить поверхность. Очистку выполняют паром, погружной мойкой, мойкой высокого давления, пескоструем. Для улучшения адгезии очищенный металл фосфатируют, хроматируют, покрывают железофосфатами, цинкофосфатами.

Грунтовать предмет цинксодержащими или бесцинковыми составами. Этот этап необходим для ограниченного числа окрашивающих композиций.

Нанести порошок в соответствии с выбранной технологией.

Отправить окрашенный предмет или металлоконструкцию в полимеризационную печь для отверждения ЛКП. Обычно это происходит при температурах +160…+230°C. Время операции зависит от размеров и формы объекта.

После охлаждения на воздухе металлопродукция готова к отправке заказчику.

Правила безопасности при порошковом окрашивании металлических деталей и конструкций

При электростатической покраске электрозаряд передается частицам состава. Для обеспечения их хорошего притягивания к предмету и безопасности процесса необходимо заземлить остальных участников этой технологической операции.

Если человек не заземлен, то частицы красителя будут огибать его контуры, а не двигаться к обрабатываемому объекту. Пол, на котором стоит оператор, должен быть сухим и чистым, а подошва его обуви – кожаной. Необходимо заземлить: крюки, на которые подвешивается изделие, воздушный рукав, емкость, из которой подается краситель, и прочие токопроводящие предметы.

Негативные последствия отсутствия или неэффективности заземления:

неоднородный слой;

перерасход красителя из-за его оседания на стенках камеры, полу, стенах;

слишком тонкое ЛКП;

необходимость постоянно настраивать применяемое оборудование.

Преимущества и недостатки порошковой покраски металлических изделий

Популярность этого метода обеспечивают:

экологичность красящего состава благодаря отсутствию токсичных летучих соединений, оказывающих вредное влияние на окружающую среду и здоровье людей;

минимальная усадка покрытия, обеспеченная отсутствием растворителя;

отсутствие дефектов, возникающих при нанесении жидких ЛКМ;

широкие цветовая гамма и спектр текстур;

краткое время отвердевания защитно-декоративного слоя;

минимальные потери окрашивающего материала – примерно 5%, при распылении жидких ЛКМ они могут составлять до 70%;

возможность выполнять работы оператору с низкой квалификацией или полностью автоматизировать этот процесс;

устойчивость ЛКП к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, низким и высоким температурам;

долговечность защитно-декоративного слоя – 15-20 лет.

Этот метод порошковой покраски металла имеет небольшие ограничения. С его помощью сложно нанести тонкослойное и очень гладкое покрытие, получить высокий глянец. Жидкие аналоги однозначно побеждают, если речь идет о необходимости получить необычный сложный оттенок.

Преимущества заказа услуги порошкового окрашивания деталей и конструкций в компании «Адамант Сталь»

Мы обеспечиваем высокое качество результата и оперативное выполнение даже крупных заказов благодаря:

профессиональному проведению подготовительных операций;

наличию современного, технически передового оборудования;

ответственному и внимательному отношению наших сотрудников к каждому заказу.

Все, что вы должны знать о порошковых покрытиях

Красить или наносить порошковое покрытие? Какая отделка лучше всего подходит для вашего металлоконструкции? Почему лучше выбрать порошковую покраску, а не краску?

Краска — это традиционный подход с различными ограничениями. Порошковая окраска, с другой стороны, является более продвинутым подходом. Это обеспечивает повышенную долговечность, снижение воздействия на окружающую среду и более качественный внешний вид.

ЧТО ТАКОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Порошковая окраска — это процесс сухого покрытия, используемый в качестве отделки металла в основном на промышленном оборудовании. Порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка с помощью электростатического процесса, а затем отверждается при нагревании. Он хорошо известен тем, что обеспечивает высококачественную отделку с точки зрения как функциональности, так и общего внешнего вида.

Порошковое покрытие не только прочное, но и гибкое. Его можно использовать на различных поверхностях, включая металл, бетон, сталь и пластик. Он подходит как для внутренних, так и для наружных работ и является одним из самых экономичных вариантов отделки.

ВИДЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Существует два типа порошкового покрытия: термореактивные и термопластичные.

Термопластичные порошковые покрытия становятся жидкими и очень мягкими при нагревании. Это исключает химическую связь. Этот процесс делает порошковое покрытие обратимым и пригодным для повторного использования.

Термопластичные покрытия имеют тенденцию быть более толстыми и, следовательно, более долговечными по сравнению с термореактивными покрытиями. По этой причине их можно использовать для множества вещей из металла, автозапчастей и даже холодильников.

С другой стороны, термореактивный порошок отличается тем, что после отверждения образует химические связи, что делает невозможным его повторное использование. Он подходит для областей с высокой температурой, потому что связи препятствуют его плавлению. Этот тип намного дешевле по сравнению с термопластом.

ПРОЦЕСС ПОДАЧИ ЗАЯВКИ

Подготовка – это первый и, возможно, самый важный этап процесса. Этот шаг определяет, насколько хорошо порошковое покрытие прилипает к металлической поверхности, и существуют различные варианты очистки и подготовки поверхности. Лучше всего использовать обезжириватель и/или фосфатный ополаскиватель с последующим быстрым ополаскиванием водой. Затем порошок наносится с помощью пистолета-распылителя, и сразу после этого начинается отверждение.

Существуют и другие методы, которые можно использовать, но они подходят только для определенных проектов.

КАК РАБОТАЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛА?

Порошковая краска на основе полимерной смолы в сочетании с пигментами, отвердителями, модификаторами текучести, выравнивающими агентами и некоторыми другими добавками. Все ингредиенты смешивают в расплаве, затем охлаждают и измельчают в порошок. Предварительный нагрев обеспечивает однородную поверхность, а охлаждение помогает сформировать твердое покрытие.

Процесс порошковой окраски исключает избыточное распыление, которое может иметь место при использовании красок на основе растворителей. Порошковые покрытия отличаются от краски тем, что для работы им нужен электрический заряд, а краске нужен клей.

Для нанесения краски используется электростатический распылитель. Он придает положительный электрический заряд порошку и ускоряет его по направлению к компонентам за счет электростатического заряда. Процесс химического связывания укрепляет порошковое покрытие, потому что после отверждения связи затвердевают.

Одним из наиболее значительных преимуществ использования порошковых покрытий является то, что после затвердевания можно наносить больше слоев желаемой толщины. Более толстые покрытия означают долговечность и повышенную защиту. Порошковые покрытия подходят для металла, поскольку они отталкивают коррозионно-активные материалы, такие как химикаты и вода.

НАСКОЛЬКО ДОЛГОВЕЧНО ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Это бесспорно одно из самых прочных покрытий, которое можно использовать в качестве отделки для различных поверхностей, а не только для металла. Химические связи дают превосходное покрытие, которое делает его пригодным как для машин, так и для предметов повседневного обихода. Он хорошо выдерживает экстремальные погодные условия и физические воздействия, то есть устойчив к царапинам, истиранию и сколам.

КАК ДОЛГО ДЕРЖИТСЯ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Срок службы изделия сильно зависит от нескольких факторов. Эти факторы включают качество подготовки, тип используемого порошкового покрытия и окружающую среду, в которой находится продукт. Порошковое покрытие может прослужить до 20 лет, но из-за постоянного использования, воздействия УФ-излучения и внешней среды может быстрее разрушиться.

Различные покрытия также имеют разный срок службы. Например, покрытия из фторполимеров и уретанов могут служить дольше. Они предназначены для работы в экстремальных условиях и лучше подходят для использования вне помещений. Эпоксидные покрытия, с другой стороны, могут очень долго служить в помещении, но при воздействии на улицу они разрушаются намного быстрее.

ДРУГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫБОРА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Порошковые покрытия имеют ряд преимуществ, что делает их отличным выбором для производства металлов. Помимо легендарной долговечности, есть и другие сильные стороны, которые следует учитывать при выборе отделки.

Экологически чистый : Это экологически чистый вариант, поскольку он пригоден для повторного использования и переработки. В отличие от реактопластов, термопластичные покрытия очень легко меняют форму. Порошок также используется точно с минимальными потерями, в отличие от краски, где вы испытываете много избыточного распыления.

Вы можете ожидать около 5% потерь или меньше, и тот факт, что им не нужны растворители, является большим плюсом. Порошковое покрытие не выделяет летучих органических соединений, которые могут нанести вред окружающей среде. Кроме того, он более безопасен в использовании, и хотя по-прежнему рекомендуется носить защитное снаряжение, он не представляет такой большой угрозы для здоровья, как другие виды отделки.

Экономичность: При использовании порошковой окраски первоначальный опыт может показаться значительным, а для некоторых, возможно, ошеломляющим. Однако со временем слой становится намного меньше по сравнению с другими типами отделки.

Полироли Внешний вид: Довольно легко добиться полированного вида при порошковом покрытии металла. Тот факт, что он отталкивает химические вещества, влагу и другие элементы, делает его очень простым в уходе.

ЧТО О НЕДОСТАТКАХ?

Несмотря на то, что этот вид отделки имеет массу преимуществ, нельзя не отметить и недостатки. Дело в том, что для достижения эффективности и функциональности необходимо использовать правильную отделку.

Меньше Контроль покрытия: На самом деле может быть сложно добиться толщины или контролировать, насколько толстым будет покрытие. Это может даже сделать уровни толщины неравномерными, что повлияет на общую текстуру. Если порошковая покраска бежит, то процесс порошковой покраски нужно переделывать.

Получение правильных цветов: Несмотря на то, что переработка и повторное использование порошковых красок является преимуществом, это также может привести к перекрестному загрязнению. Это просто означает, что цвета могут получиться не такими, как предполагалось, что снижает эффективность и делает возможным несоответствие ретуши. Этого можно избежать, тщательно храня порошки в упаковке, когда они не используются.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ О ПОРОШКОВОЙ ПОКРЫТИИ

Порошковое покрытие является одним из лучших, когда речь идет о производстве металла. Если вы не использовали его до них, вы упустили что-то действительно невероятное. Если вы хотите увидеть великолепие металла с порошковым покрытием, пожалуйста, свяжитесь с нами.

‍

Как работает порошковое покрытие?

8 июня 2021 г.

Меган Колдер

US Metal Crafters обслуживает широкий спектр требований к металлическим компонентам, от проектирования до производства и отделки, и все это под одной крышей. Одной из услуг, которая пользуется все большим спросом, является порошковая покраска. Поскольку эта услуга стала очень востребованной для наших клиентов в различных отраслях, таких как сельское хозяйство, ОВКВ, автомобилестроение, строительство, бытовая техника, наружное оборудование и т. д., мы хотим воспользоваться возможностью, чтобы рассказать об этом подробнее в этом блоге.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, который быстро становится все более популярным на рынке промышленной отделки. В процессе порошковой окраски мы наносим на поверхность компонента свободнотекучий порошок полимерной смолы. Затем он отверждается, образуя гладкое твердое покрытие, которое является одновременно защитным и декоративным, в зависимости от используемого состава порошка.

Хотя услуги порошковой окраски могут использоваться для многих типов материалов, наиболее распространенное применение, которое мы видим в US Metal Crafters, — это металлические детали, трубы и изделия. Порошковое покрытие является отличной альтернативой для компонентов покрытия, которые трудно покрыть традиционными методами жидкого покрытия. Среди других преимуществ:

Высокая прочность и устойчивость к царапинам, что снижает потребность в обслуживании
Гибкость цвета, когда внешний вид имеет высокий приоритет
Хорошая износостойкость для наружного и промышленного применения
Стабильная толщина и покрытие даже в труднодоступных местах
Экологичность — излишки порошка можно использовать повторно для устранения отходов
Экономическая эффективность в долгосрочной перспективе благодаря минимальной необходимости повторного применения

Как работает порошковое покрытие?

В US Metal Crafters мы уделяем большое внимание обеспечению высокого качества отделки при помощи порошковой окраски. Ключевые этапы этого процесса включают:

Подготовка. Наши квалифицированные мастера тщательно подготавливают заготовку к нанесению порошковой окраски. Мы очищаем, промываем и сушим компонент, чтобы удалить любые загрязнения, чтобы порошок прилипал и правильно покрылся. Наша моечная кабина соответствует требованиям EPA и использует повторно используемую воду.
Заявка. После того, как поверхность подготовлена, мы обычно наносим порошковый материал с помощью электростатического распыления, в результате чего порошок прилипает к электрически заземленной поверхности. Мы также можем использовать псевдоожиженный слой, в котором компонент предварительно нагревается, а затем погружается в слой заряженного и псевдоожиженного порошка.
Отверждение. Последним этапом является отверждение детали в нашей инфракрасной газовой каталитической печи Heraeus PLC для порошковой окраски. Порошок сплавляется с поверхностью, образуя закаленное внешнее покрытие. Наш процесс отверждения до трех раз быстрее, чем в обычных конвекционных печах, что позволяет нам значительно сократить время выполнения проектов порошкового покрытия для клиентов.

Особым преимуществом нашей печи для нанесения покрытий Heraeus является то, что она оснащена как перпендикулярными, так и угловыми нагревательными панелями, что означает, что у нас есть уникальная возможность приспособить угловые и труднодоступные детали. Перпендикулярные панели печи сначала обеспечивают равномерный нагрев детали. Когда деталь достигает угловых панелей печи, они нацеливаются на труднодоступные места. Печи для порошковой окраски редко имеют панели обоих типов — команда Metal Crafters из США может помочь нашим клиентам с разнообразными требованиями к порошковой окраске.

Выберите услуги порошковой окраски в US Metal Crafters

Компания US Metal Crafters, специализирующаяся на производстве и штамповке металлов, привносит свой разнообразный опыт и превосходный сервис во все проекты порошковой окраски. Наши собственные производственные мощности устраняют задержки третьих сторон и обеспечивают своевременную доставку деталей; Наши возможности от проектирования до поставки гарантируют, что детали будут соответствовать даже самым строгим требованиям. У нас есть полный спектр стандартных порошковых покрытий, и мы можем предоставить индивидуальные покрытия всего за несколько дней.

Имея площадь более 120 000 квадратных футов, компания US Metal Crafters предоставляет услуги по нанесению порошкового покрытия на компоненты различной сложности. Наши услуги по нанесению порошкового покрытия собственными силами являются лишь одним из аспектов наших обширных услуг по изготовлению, сборке и отделке, что позволяет нам обслуживать клиентов любого размера и из всех отраслей с своевременной доставкой и высококачественными результатами. Свяжитесь с нами сегодня или найдите местного представителя Metal Crafters в США, чтобы узнать больше о профессиональном порошковом покрытии.