Поэтапно ленточный фундамент: Ленточный фундамент своими руками: пошаговая инструкция + фото

Ленточный фундамент. Этапы создания — статья на официальном сайте производителя Holcim


Железобетонный фундамент, возведенный с соблюдением всех строительных  правил и технологий, послужит залогом
долголетия всего здания.


В этой статье содержится информация об основных этапах возведения ленточного монолитного фундамента, его
особенностях, достоинствах и недостатках.


Самый распространенный тип фундамента в малоэтажном строительстве. Монолитная железобетонная конструкция
повторяет контуры основания здания, обладает высокими прочностными характеристиками и при этом достаточно
экономична по затратам на ее устройство. Ленточный фундамент бывает двух типов — заглубленный и
мелкозаглубленный. Тип выбирается исходя из площади и этажности строения, материалов стен и перекрытий, типа
грунта и условий эксплуатации.


Основное отличие мелкозаглубленного фундамента от заглубленного в глубине залегания и, как следствие, в расходе
материалов. Траншеи редко выкапываются глубже 50 сантиметров и для проведения земляных работ применение
строительной техники не обязательно. Но подходит мелкозаглубленная лента далеко не под все здания – это, как
правило, малоэтажные легкие каркасные и деревянные конструкции. В остальном же технология возведения практически
одинакова — подушка из щебня и и песка, опалубка по контурам стен. Прочность конструкции обеспечивает стальная
арматура, связанная в решётку и залитая бетоном.


При возведении заглубленного ленточного фундамента объём земляных работ значительно возрастает, так как траншеи
выкапываются ниже отметки промерзания грунта. Этот вид ленточного фундамента прочнее, надежнее и подходит для
тяжелых каменных построек.


Этап первый. Инженерно-геологическое исследование участка.


Этот этап является важным условием при любом капитальном строительстве. Сотрудники специализированных
организаций проводят отбор грунта. Для этого на участке, который отведен под возведение здания, бурятся
скважины. В зависимости от геометрии будущего строения количество скважин может быть разным, но обычно
их не
менее пяти — по углам и в центре, дополнительно определяется несущая способность грунта, уровень
грунтовых вод и
пр. По  результатам полевых испытаний и анализу свойств грунта производятся расчеты, определяется
наиболее
подходящий тип фундамента, формируются рекомендации по используемым строительным материалам, схемам и
вариантам
устройства дренажной системы и пр. .


ВАЖНО. Отказ от инженерно-геологических изысканий грозит проблемами в дальнейшей эксплуатации здания: трещины в
стенах из-за неравномерной просадки, вода в подвальных помещениях в весенний и осенний период, потеря
фундаментом несущей способности, частичное или полное разрушение постройки — вот лишь небольшой перечень
возможных проблем при отказе от инженерных исследований.


Этап второй. Выемка грунта и закладка подушки-основания.


В зависимости от проекта здания, на участке роется котлован или траншеи по контуру, включая внутренние несущие
стены.


ВАЖНО. С заливкой фундамента бетоном лучше не затягивать. Из-за осадков на дне траншей может скапливаться вода,
а грунт по краям осыпаться.  


После завершения земляных работ основание траншей утрамбовывается, после чего засыпается слой песка, 15-20
сантиметров, который также необходимо уплотнить. Затем слой гравия или мелкого щебня толщиной 10 сантиметров.
Последний шаг — укладка поверх сформированной подушки полиэтиленовой пленки либо рубероида.


Этап третий. Сооружение опалубки.


Вдоль внешнего и внутреннего периметра траншей собирается опалубка. Самый распространённый материал -
дерево.
Обычно используются доски либо деревянные щиты. Строительные организации, занимающиеся возведением
малоэтажный
домов, всё чаще используют быстровозводимую типовую инвентарную опалубку, которая сохраняет свои
геометрические
размеры при бетонировании фундамента.


Зазор между элементами опалубки не должен превышать двух миллиметров, в противном случае могут
возникнуть
большие потери  «цементного молочка» из бетонной смеси.


ВАЖНО. Чем шире будет лента фундамента, тем более высокие нагрузки будут приходится на стенки опалубки.
Необходимо использовать доски большей толщины и чаще устанавливать распорки. Несоблюдение этих простых правил
грозит прорывом — вытекшая бетонная смесь, смешавшаяся с грунтом и строительным мусором более не пригодна для
возведения фундамента.


При строительстве зданий в местности с холодным климатом целесообразно проводить утепление фундамента на этапе
возведения опалубки. С внутренней стороны заграждений размещается утеплитель, например пенополистирол, либо
используется несъемная опалубка с утеплителем.


Этап четвертый. Армирование.


Внутри опалубки производится армирование. Именно стальные скрепленные между собой прутья арматуры
обеспечивают
фундаменту прочность и целостность при сезонных колебаниях грунта. Из арматуры вяжется силовой каркас
фундамента
с одинаковыми размерами ячеек. Расстояние между стенкой опалубки и арматурой не должно быть меньше 5
сантиметров.


ВАЖНО. Ленточному фундаменту необходима вентиляция. В случае её отсутствия подпол станет рассадником плесени.
Лучше всего сделать вентиляционные отверстия до заливки фундамента. Количество и размер отверстий рассчитывается
 инженером-проектировщиком. При избыточной вентиляции из подпола будет выдуваться всё тепло, а при недостаточной
— оставаться сырость.


Использование сварки при армировании крайне нежелательно — есть вероятность того, что место сварки может
лопнуть. Лучше использовать для этих целей проволоку. Связанные прутья арматуры имеют некоторую подвижность, а
сама проволока — эластичность.


Этап пятый. Бетонирование.


Бетонирование  рекомендуется проводить за один проход для исключения образования «холодных швов» . Правильным
решением будет обеспечение подъезда бетонных миксеров к строительной площадке с нескольких сторон — это сохранит
время и силы. Бетононасосы значительно упрощают заливку фундамента за счёт доставки бетонной смеси в нужную
точку строительной площадки.


ВАЖНО. На этом этапе важно не допустить образования воздушных полостей в фундаменте и расслоение бетонной
смеси. Наличие воздушных полостей выявить сложно, но они крайне негативно влияют на общую прочность
конструкции. Для удаления воздушных полостей используют строительные погружные (глубинные) вибраторы.  При
расслоении бетонной смеси на поверхности образуется слой воды, а под ним рыхлый слой цементного молочка с
небольшим количеством песка. Основными причинами расслоения бетонной смеси является неправильно подобранные
рецептуры смеси на заводе-изготовителе; слишком высокая подвижность бетонной смеси; неправильный режим
работы бетононасоса. Еще одной причиной возникновения расслоения является слишком интенсивное или
продолжительное уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором. Обратите внимание (!), что при работе с
глубинными вибраторами крайне нежелательно задевать арматуру.


Прежде чем заключать договор, необходимо уточнить у застройщика или бригадира, как на объекте проводится
приемка бетонной смеси и контролируется ее качество; имеются ли в наличии все необходимые инструменты для
работы с бетонными смесями и материалы для ухода за свежеуложенным бетоном.


От результатов инженерно-геологических изысканий и климатических условий зависит выбор бетона. Три его основные
характеристики — прочность (M), морозостойкость (F), водонепроницаемость (W). Чем выше последующая цифра, тем
лучше соответствующий параметр. Подробнее о характеристиках строительных бетонов и растворов можно прочитать
здесь.


Технология производства, как и сами свойства бетонов постоянно совершенствуются и улучшаются, ведь прогресс не
стоит на месте. При замешивании бетонной смеси используются различные добавки, улучшающие те или иные
характеристики смеси — пластификаторы, водоредуцирующие компоненты, гидрофобизаторы, стабилизаторы, волокна
фибры и прочие добавки. Выдержать верные пропорции при замесе большого объема бетона возможно лишь в
промышленных условиях.


Поэтому, если требуется большой объем бетонной смеси, то лучше всего обратиться на бетонный завод, находящийся
поблизости от вашей строительной площадки, предварительно проверив его репутацию. Это позволит минимизировать
риски, связанные с доставкой бетонной смеси.  


Использование качественных материалов, проведение инженерно-геологических исследований участка не будет
гарантией высокого качества фундамента, если к выбору исполнителей вы подошли спустя рукава. Во многом от их
профессионализма и опыта зависит качество, долговечность и отсутствие скрытых дефектов в фундаменте. На рынке
полно строительных организаций и вольнонаемных бригад, обещающих сделать всё быстро и качественно, но не у всех
имеется портфолио, за которое не стыдно. Не поленитесь, узнайте, что строили выбранные вами исполнители,
пообщайтесь с людьми, которые эти здания эксплуатируют, и лишь потом составляйте и подписывайте договор.


Помните — исправление ошибок, допущенных при возведении фундамента обходится дорого.

Поэтапное изготовление ленточного фундамента в девять шагов



Cогласие с политикой конфиденциальности



Нужно оговориться, что грунты под такой фундамент нужно выбирать сухие и непучинистые, так, как, в противном случае, конструкцию придется углублять, что значительно скажется на ее цене.

Разметка производится с помощью теодолита или, при небольшом строительстве, с помощью бечевки и колышков. По сделанной разметке затем копается траншея, лопатой или же мини-экскаватором. Нужно учитывать, что ленточный фундамент укладывается как под наружные, так и под внутренние стены будущей постройки, а его поперечное сечение везде должно быть одинаковым.

В выкопанную траншею устанавливается опалубка, в которую слоями по 15-20 см укладывается песок и щебень. На щебень укладывается цементный раствор слоем 5-10 см. Он должен набрать свою прочность в течение недели. Впрочем, может быть и раньше. Все зависит от погоды. Опалубку можно изготовить из досок, шифера, фанеры и т. д.

После этого укладывается арматура. Армирование производится с помощью стальных стержней, которые кладутся вдоль и поперек внутри опалубки и связываются между собой вязальной проволокой. Хорошо будет, если стержни будут иметь антикоррозийное покрытие. Сварку лучше не использовать, так, как места сварки подвергаются наибольшей коррозии.

Когда арматура установлена, можно приступать к бетонированию.

Если бетонирование производится при хорошей погоде, марку бетона выбирают М 200, если при плохой – М 300 и М 400. В холодное время в бетон добавляют специальные добавки, которые ускоряют его затвердение. Соотношение песка, щебня и цемента обычно выбирают 3,5 и 1.

Залитую бетонную смесь уплотняют строительным вибратором, предварительно проткнув металлическим прутом в нескольких местах. Этот прием помогает убрать лишний воздух из раствора. Если же вибратора нет, снаружи, по опалубке, просто стучат деревянным молотком.

Нужно заметить, что присутствие в песке земли и глины сильно снижает качество бетона, поэтому песок для раствора берут только чистый. То же относится и к гравию.

Вот такой вот несложный процесс.

Но наши специалисты утверждают, что фундамент построенным именно таким способом, то есть методом заливки бетона, образует исключительно надежную конструкцию, которая может не потерять своей прочности на протяжении 150 лет!

На первом этапе изготовления необходимо сделать разметку для ленточного фундамента. Необходимо правильно разметить наружные и внутренние стены для будущего дома которые в дальнейшем будем заливать. Так-же необходимо сделать диагональную разметку, что-бы в дальнейшем фундамент не был кривым по отношению с домом.


После нанесения разметки под фундамент приступаем к копке траншеи. Копка траншеи для фундамента выполняется в ручную с помощью штыковых лопат. Выемка грунта выполняется аккуратно и строго по разметке которую мы сделали на первом этапе изготовления. Для брусовых домов глубина траншеи должна быть не менее 70 см. и шириной не менее 30 см. Для бревенчатых домов глубина траншеи должна быть не менее 90 см. и ширина траншеи должна составлять не менее 40 см. Эти параметры даны для участков с минимальным перепадом уровня земли на месте где будет изготовляться ленточный фундамент.

Далее выполняются работы по засыпке песчаной подушки в выкопанную траншею. Эти работы выполняются в ручную. С помощью строительной тележки песок подвозим к траншеи и высыпаем внутрь периметра фундамента. Для брусовых домов высота засыпки песчаной подушки составляет не менее 20 см., для бревенчатых домов песчаная подушка должна быть не менее 30 см.


После засыпки песчаной подушки внутрь траншеи фундамента приступаем к монтажу опалубки для цокольной части ленточного фундамента. Опалубка для фундамента монтируется из обрезного материала. Для прочности досок для опалубки прикручиваем их саморезами к стойкам фундамента которые заранее распределили по периметру траншеи фундамента.

Монтаж продувных отверстий для ленточного фундамента. Продувы в опалубке делаем из пластиковой трубы диаметром 100-120 мм. Для этого заранее в опалубке разметили и вырезали отверстия по диаметру трубы. Для более эффективной вентиляции цоколя фундамента продувы не должны монтироваться на одной линии, они должны быть смещены друг от друга.

Следующий этап изготовления ленточного фундамента — это вязка арматурного каркаса. Для монтажа арматурного каркаса используем арматуру диаметром 10 мм. Стойки арматурного каркаса равномерно распределяем по всему периметру фундамента на расстоянии не более 1,5-2 м. Арматурный каркас для брусовых домов должен состоять из двух уровней, для бревенчатых домов армированный каркас делаем из трех уровней.

Завершив работы по монтажу армированного каркаса приступаем к укреплению деревянной опалубки с наружных и внутренних сторон. Опалубку стягиваем шпильками с шайбами и гайками. Наружные и внутренние стенки опалубки укрепляем деревянными колышками. Стенки фундамента обсыпаем землей которую вынули из траншеи для фундамента изнутри и снаружи. Укрепление фундамента должно быть прочным, что-бы во время слива бетона в опалубку ее не выдавило наружу.

Завершающий и не менее ответственный этап по изготовлению ленточного фундамента это заливка готового бетона в опалубку авто-миксерами. Готовый бетон с авто-миксера подается по специальному желобу в угол опалубки фундамента. Таким образом готовый бетон наполняет две стороны опалубки цокольной части фундамента. Далее авто-миксер перемещается и по такому принципу заливаются все остальные наружные стены периметра опалубки фундамента. Для заливки внутренних стен фундамента бетон разгоняют штыковыми лопатами от наружных стен опалубки. Верхнюю часть фундамента выравниваем по горизонтальному уровню.

Ленточный фундамент готов. На готовый ленточный фундамент после его высыхания и усадки ложится гидроизоляция. В качестве гидроизоляции можно использовать рубероид сложив вдоль пополам или гидроизоляционный материал в один слой. Теперь на фундамент можно ставить дом из бруса или бревна. Если строительство дома Вы планируете через год или более, не оставляете готовый ленточный фундамент открытым на длительное время. Это придаст ему прочности и более долгий срок службы.

Компания Дом Мечты будет рада новым клиентам в качестве наших заказчиков для проведения работ по изготовлению ленточного фундамента. Закажите ленточный фундамент сегодня и убедитесь в этом сами, а мы в свою очередь приложим все усилия, что-бы вы в нас не разочаровались.

С уважением коллектив компании Дом Мечты.

Этапы при устройстве ленточного фундамента

Ленточный фундамент используется при строительстве на хорошем грунте. ФАЙЛ ФОТО.

Строительство дома требует ряда технических процедур, которые необходимо выполнить, чтобы убедиться, что у вас есть прочная конструкция и долговечный дом. Одним из них и самым важным является фундамент.

Ленточный фундамент
По словам Моисея Баабы, инженера-строителя компании Baaba, существует несколько типов фундаментов, наиболее распространенным из которых является ленточный фундамент, который используется там, где грунт имеет хорошую вместимость.

Он говорит, что необходимо построить фундамент, чтобы выдержать весь вес здания, мебели, приспособлений, оборудования и людей в нем.
Он также должен перенести весь этот вес в землю.

Расчистка участка, зачистка или выравнивание
Первый шаг перед строительством дома, который включает в себя расчистку участка путем удаления щебня, травы, кустарников, стволов, а также обеспечение отсутствия застоя воды путем установки надлежащей дренажной системы.

Разметка и раскопки
По словам студента-архитектора Юлиуса Эренью, «после расчистки участка можно приступить к разбивке здания, строго следуя указаниям местных властей». Он поясняет, что в некоторых населенных пунктах требуется установить здание не менее чем на 1,5 метра (примерно 5 футов) от границы участка».

Эренью добавляет, что после выезда
можно начинать копать траншеи под фундамент, как указано в планах строительства. «Эти раскопки должны строго контролироваться, потому что любые сокращения, сделанные на фундаменте, повлияют на всю конструкцию».

Фундамент
Бааба говорит, что бетон определенной смеси готовится и заливается в выкопанные траншеи до определенной толщины и ширины. Обычно основание фундамента должно быть не менее 600 мм (2 фута) в ширину и не менее 200 мм (около 8 дюймов) в толщину.

Фундаментная стена (цокольная стена)
Стена, построенная из бетонного ленточного фундамента на высоту фундаментной плиты, а толщина фундаментной стены может варьироваться от участка к участку, поэтому стены возводятся в соответствии со строительными планами .

Обратная засыпка и защита от отвалов
Инженер-строитель объясняет, что внутренняя часть построенных стен фундамента должна быть заполнена до требуемого уровня либо выкопанным грунтом, либо перевезенным грунтом, грунт должен быть уплотнен слоями для получения желаемых результатов. . Важно распылить немного воды на почву, чтобы смочить ее (не пропитывая материал полностью).

«Поверх утрамбованного грунта потребуется слой хардкорной засыпки, заданной толщины до необходимого уровня, поверх хардкора насыпается слой песка (отсыпка) для достижения ровного уровня, — поясняет Эренью. .

Мембрана для защиты от свалок (DPM) затем укладывается поверх песчаной засыпки; это предотвращает подъем грунтовых вод и влаги на плиту перекрытия.

Армирующая сетка, также известная как BRC, укладывается поверх противосбросной мембраны, концы перекрываются и связываются вязальной проволокой.

Именно в этот момент готовится бетон определенной смеси и заливается на сетку до заданной толщины.

СОВЕТЫ
• Обеспечение прочного фундамента, в том числе проверка грунта, обработка от термитов, необходимость в грунтовой балке.
• Важно отметить, что каждая строительная работа требует определенных процедур, и некоторые из них являются техническими, чтобы их мог понять неспециалист. Поэтому обязательно обратитесь за советом к своему архитектору или инженеру-строителю, чтобы получить дополнительные рекомендации, исходя из условий вашего участка.

[электронная почта защищена]

Способ устройства ленточных фундаментов с продольным раструбом

Изобретение относится к устройству фундаментов промышленных зданий или других подобных зданий из железобетона и, в частности, к некоторым сборным деталям, которые становятся составными частями фундаментов.

Область изобретения описана в Классификации МПК E 02 D 27/00, которая в целом относится к строительству или фундаментам, или, более конкретно, к группе E 02 D 27/32.

Изобретение относится к устройству специальных ленточных фундаментов с продольным раструбом-пазом, предназначенных для большепролетных строительных конструкций со стенами из прямостоячих несущих консольных панелей, поддерживающих конструкцию кровли с межэтажными перекрытиями или без них. В частности, изобретение относится к способу и устройству для строительства подземного здания указанного фундамента.

В традиционном процессе возведения фундамента фундамент здания формируется из монолитного бетона, что занимает несколько дней и много человеко-часов. Настоящее изобретение значительно упрощает традиционный процесс, сводя его к однодневному процессу, который требует крана, некоторого специализированного оборудования и всего нескольких рабочих для значительно упрощенной задачи подготовки такого фундамента.

Традиционная процедура, которая кратко описана здесь для сравнения с настоящим изобретением, начинается с выкапывания траншеи в земле ниже линии промерзания на требуемую глубину по периметру планировки здания. На следующем этапе дно траншеи заливается тонким бетонным покрытием, которое затвердевает не менее суток, чтобы обеспечить ровную и чистую поверхность, на которой укладывается сварная сетчатая арматура ленточного фундамента и арматура продольного швеллера ( или розетки) можно аккуратно разместить. При этом автобетоносмесители доставляют бетон на строительную площадку и заливают его для формирования ленточной плиты фундамента. Затем залитому бетону дается дополнительный день для затвердевания, прежде чем будут предприняты последующие шаги. После затвердевания бетона плиты ленточного фундамента армирование должно быть завершено, если оно не было выполнено ранее. На следующем этапе устанавливаются боковые опалубки, закрывающие пространство двух тонких стенок продольного раструбного канала. Наконец, заливается канал раструба, и следующие несколько дней необходимы для того, чтобы бетон достаточно затвердел, чтобы быть готовым к приему панелей.

Длинные и тонкие полосы, содержащие продольные раструбы-пазы, невозможно просто вынести и точно выровнять без большого количества рабочих часов на строительной площадке, например; подъем огромного количества опалубки и ее выравнивание, укладка арматуры, бетонирование в два этапа (фундамент и раструб отдельно) и другие действия, при которых проблемы, связанные с погодой, могут задержать различные этапы процесса строительства.

Изобретенный способ, являясь заменой ленточного фундамента, традиционно закладываемого на месте, имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим способом при решении задачи устройства фундаментов. Поскольку всегда существует потребность в рационализации процесса, традиционная процедура с помощью настоящего изобретения упрочена и сделана менее трудоемким методом благодаря использованию предварительно отлитых бетонных каналов, которые доставляются на строительную площадку, должным образом выровненные соответствующим аппарат и залил сразу. Более быстрый и простой способ, предлагаемый данным изобретением, приводит к значительной экономии труда и материалов, делая весь процесс устройства фундаментов менее зависимым от погодных условий.

Как описано выше, общим предметом настоящего изобретения является быстрое и экономичное устройство ленточного фундамента с продольной раструбом для упомянутого выше типа конструкции, хотя один и тот же способ и устройство могут быть использованы для устройства нескольких различных типов фундаментов. Типовая несущая панельно-сборная стена, возводимая на ленточный фундамент, служащая для поддержки данного типа конструкции, показана на фиг. 1. Высокие и тонкие стеновые панели ( 1 ) вставляются в пазы продольных раструбов по периметру здания, временно выравниваются и закрепляются клиньями, а затем закрепляются постоянно бетоном, заливаемым в зазор между панелями и тонкими стенками паза, наиболее распространенным способом.

Данное изобретение предусматривает быстрое размещение таких длинных сборных железобетонных элементов над траншеей, которые временно подвешиваются и удерживаются в заданном положении на множестве удерживающих устройств до тех пор, пока все элементы (или по частям) не будут собраны и точно выровнены. . Будучи уложенными и прочно закрепленными, сборные элементы прочно встраиваются в залитый на месте бетон ленточного фундамента, становясь частью фундамента, как показано на фиг. 2.

В наиболее распространенных каркасных системах предшествующего уровня техники колонны или рамы, несущие конструкции крыши/пола, опираются на одинарные фундаменты, посредством чего силы и изгибающие моменты передаются на фундаменты сосредоточенно. В данной системе, когда стеновые панели укладываются и нагружаются непрерывно вдоль ленточного фундамента, вертикальные усилия и изгибающие моменты передаются достаточно равномерно (распределяются по единице длины) по фундаменту. По сравнению с одинарными фундаментами, продольные ленточные фундаменты, за счет уменьшенного, существенно меньшего давления на поверхность контакта бетона с грунтом, могут быть заложены на меньшую глубину, благодаря чему равномерное распределение усилий и изгибающих моментов по длине ленты позволяет применять более тонкие и широкие размеры опорной полосы. Продольные раструбы-пазы, обеспечивающие жесткое примыкание стеновых панелей к фундаментам, требуют максимально точного выравнивания общего дна, поэтому их целесообразно отливать в заводских условиях при стабильных условиях, таких как; точные формы, с наличием всех необходимых инструментов в одном месте и защищенные от непогоды.

Использование сборных раструбных блоков, доставляемых на строительную площадку, порождает проблему их точного размещения и выравнивания по всему сформированному каналу, состоящему из множества таких блоков, перед заливкой бетона ленточного фундамента. С этой целью, чтобы завершить весь раструбный канал, а также обеспечить аккуратно подготовленный, идеально выровненный по горизонтали непрерывный продольный канал, используются удерживающие устройства, как показано на фиг. 7. Каждый сборный элемент временно удерживается парой таких устройств, как показано на фиг. 4. Расположенные таким образом, множество повторно отлитых элементов, собранных в канал, полностью нависают над дном траншеи на заданной глубине. Сформированная таким образом висячая продольная розетка, нижние части торцов смежных элементов могут располагаться идеально близко друг к другу, приводиться в соответствие друг с другом, как бы выравниваясь одними и теми же приспособлениями. Обращаясь теперь к фиг. 4, фермы регулируемой длины удерживающих/выравнивающих устройств ( 5 ), перемычка траншей опирается на две опоры ( 6 ), каждая из которых оснащена гидравлическими подъемными прессами для выравнивания вверх/вниз. Боковой наклон сборного элемента внутри траншеи предотвращается его подвешиванием на двух вертикальных стержнях предварительно выровненной длины. Продольный наклон элемента контролируют подъемными прессами на опорах. Движение в направлении оси элемента, а также боковое поступательное движение обеспечивается роликами между корпусом гидронапора и опорными подушками. Тончайшие горизонтальные перемещения в обоих горизонтальных направлениях выполняются путем скольжения корпуса опоры по опорной подушке с помощью гидравлических или подобных средств.

Для получения надлежащего соединения между сборным раструбным элементом и полосой, залитой на месте, необходимо предусмотреть достаточное количество арматуры, выступающей из нижней части сборного элемента, как показано на РИС. 2. Сборный элемент должен быть снабжен определенным количеством продольной арматуры, обеспечивающей небольшие прогибы при подъеме и транспортировке элемента, а также при стоянии над траншеей. После точного выравнивания такую ​​временную подвесную раструбную конструкцию заливают свежим бетоном, таким образом закрепляя ее постоянно.

Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить элементы фундамента и методы, которые значительно облегчают и ускоряют подготовку фундамента здания такого типа. Еще одна цель достигается за счет особенностей изобретения, которые позволяют сократить рабочую силу, необходимую для возведения фундамента. Это понятно; если сборные элементы имеют приблизительную длину 12 м, то достаточно небольшого числа квалифицированных рабочих, чтобы соорудить несколько сотен метров готового фундамента в день. Еще одно преимущество заключается в конфигурации сборных элементов, которые можно комбинировать различными способами для создания широкого спектра компоновок фундамента с помощью набора сборных компонентов раструбных каналов, которые могут быть предоставлены и доставлены на работу. сайт для быстрой сборки.

Изобретение особенно подходит для возведения фундаментов промышленных и подобных зданий с большими пролетами, хотя те же компоненты и методы могут быть использованы для любого другого здания, содержащего ленточные фундаменты аналогичного типа.

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе типичного здания, опирающегося на ленточный фундамент с продольным раструбным пазом, как описано в настоящем изобретении.

РИС. 2 представляет собой вид в разрезе готового фундамента, показывающий сборный элемент, являющийся составной частью ленточного фундамента.

РИС. 3 представляет собой вид в перспективе сборного элемента.

РИС. 4 представляет собой вид в перспективе фрагмента площадки для строительства фундамента, иллюстрирующий процесс строительства, при котором текущий сборный элемент все еще висит на кране, снабженный удерживающими/выравнивающими устройствами, расположенными в траншее до выравнивания, и ленточной фундаментной плитой из залит фундамент.

РИС. 5 представляет собой вид в поперечном сечении, иллюстрирующий стадию процесса строительства, при которой сборный элемент, временно нависающий над траншеей, крепится горизонтальным болтом и двумя вертикальными стержнями перед повторным подвешиванием на ферме-ферме.

РИС. 6 — вид в поперечном сечении, иллюстрирующий этап строительного процесса, при котором сборный элемент, временно нависающий над траншеей, подвешивается на ферму-ферму, предварительно выровнявшись, и ожидает бетонирования ленточного фундамента.

РИС. 7 представляет собой вид в перспективе удерживающего/выравнивающего устройства, показывающий его составные части. На фиг. 1. Как правило, такие фундаменты, служащие для приема и поддержки данного типа конструкции, содержат непрерывные продольные раструбы-пазы ( 3 ) по всей длине ленточного фундамента ( 4 ). Вертикальные несущие панели ( 1 ), поддерживающие конструкцию крыши (также возможны одна или несколько конструкций межэтажных перекрытий одновременно), представляют собой тонкостенные широкопрофильные консольные колонны, закрывающие внутреннее пространство здания, с прочно закрепленными нижними концами в продольный раструб фундамента ( 3 ) так, чтобы их верхние концы были свободны для опирания на элементы конструкции этажа.

Компоненты сборной муфты ( 3 ), как показано на фиг. 2, заменяя традиционно отлитые на месте продольные раструбы, которые в случае традиционного строительства представляли бы собой наиболее трудоемкую часть возведения фундаментов, при этом доставляются на строительную площадку и быстро размещаются в подготовленных траншеях, как показано на ФИГ. 4, 5 и 6 . В качестве первого шага траншея ( 8 ) заданной ширины и глубины в соответствии с местными почвенными условиями и условиями площадки выкапывается ниже линии промерзания по периметру планировки здания. Широкие и неглубокие траншеи копают с помощью подходящего экскаватора. Поперечное сечение формы траншеи показано на фиг. 2. В очень связных грунтах предпочтительна форма траншеи, обозначенная пунктирной линией. Чем меньше сцепление грунта, тем более наклонные боковые стороны траншеи потребуются для предотвращения их оползания. В большинстве случаев, за исключением чрезвычайно несвязных грунтов, можно получить прочные грунтовые борта у дна траншеи, куда засыпаются ленточные фундаменты, так что дополнительные боковые опалубки не требуются, как видно на фиг. 2. После того, как траншея вырыта, процесс строительства фундамента, поддерживаемый соответствующим оборудованием и квалифицированной рабочей силой, протекает быстро и непрерывно с небольшим количеством рабочих. Как показано на фиг. 4, кран ( 10 ) подходящей грузоподъемности перемещается вдоль борта траншеи, непрерывно снабжаясь сборными узлами ( 3 ), доставляемыми транспортными средствами ( 11 ) на строительную площадку. Небольшая группа из четырех рабочих, расположенных вокруг траншеи, следуя за краном, выполняет крепление удерживающих/выравнивающих устройств к сборным продольным блокам раструбов. Таким образом, все еще висящий на стропах крана сборный узел раструба ( 3 ), снабженный двумя устройствами ( 5 ) каждый, становится таким образом способным стоять на стропах крана над траншеей, куда он помещается краном с помощью той же группы. Установив таким образом, стропы крана снимаются, и работа продолжается за счет того, что кран берет следующий элемент. Элемент ( 12 ), уже установленный в траншею описанным способом, впоследствии корректируется и выравнивается другой группой рабочих по особенностям удерживающих/выравнивающих устройств. Далее в траншею под нависающие сборно-монолитные раструбные элементы ( 13 ), которые, как показано на фиг. 4, образуют основание ленточного фундамента ( 4 ), прочно соединенного со сборным элементом ( 3 ) через его выступающую арматуру ( 3 . 3 ) согласно фиг. 2. Двигаясь далее, описанным выше кратко способом, вдоль траншеи, процедура занимает не более пятнадцати минут на двадцать метров длины готового фундамента (двадцать метров — это длина сборного блока). Организованная таким образом, с квалифицированными работниками, в условиях отсутствия перерывов или каких-либо помех, процедура выполняется даже со скоростью примерно 1 м/1 минуту, что означает 60 метров в час.

Более точное описание процедуры с необходимыми подробностями приведено в дальнейшем. Удерживающее/выравнивающее устройство ( 5 ), показанное на ФИГ. 7, состоит из основной фермы-фермы ( 5 . 1 ) длиной, превышающей ширину траншеи, с раздвижными концами ( 5 , 2 ), опирающейся на седла ( 6 . 5 ) на верхней части пары регулируемых опор ( 6 ), расположенных с каждой стороны траншеи, как показано на РИС. 6. Легкие фермы ( 5 . 1 ), которые легко переносят два человека, таким образом используются для перекрытия траншеи, удерживая подвешенный сборный элемент канала ( 3 ) внутри траншеи ( 8 ) над ее дном. Обе опоры ( 6 ) представляют собой гидравлические подъемные прессы ( 6 . 1 ), используемые для перемещения вверх/вниз, размещенные внутри стального корпуса ( 6 . 2 ) с увеличенным основанием ( 6

8 . 3 . ), способный скользить в двух горизонтальных перпендикулярных направлениях. Расширенная база ( 6 . 3 ) корпуса опирается на опорную подушку ( 6 . 4 ) посредством набора роликов, движение которых ограничено в пределах области подкладки (преднамеренно опущены здесь, поскольку рассматриваются как имеющие второстепенное значение для настоящего изобретения). ).

Сборный раструбный элемент ( 3 ) висит на двух горизонтальных болтах прямоугольной формы ( 7 ), протянутых через прямоугольные отверстия ( 3 . 2 ) в обеих его тонких стенках. Отверстия прямоугольной формы ( 3 . 2 ) используются вместо круглых отверстий, чтобы предотвратить вращение болта вокруг своей оси, обеспечивая таким образом их вертикальное положение при установке на сборный элемент ( 3 ). Горизонтальный болт ( 7 ) подвешен на двух вертикальных стержнях ( 5 . 3 ), протянутых вертикально через отверстия основной фермы-фермы ( 5 . 1 ) симметрично относительно середины пролета. Длина обоих стержней ( 5 . 3 ) регулируется для достижения необходимого положения по высоте сборного элемента ( 3 ) на дно траншеи. Выбранная длина обоих вертикальных стержней ( 5 . 3 ) между вершиной фермы ( 5 . 1 ) и желаемым уровнем горизонтального болта ( 7 ) фиксируется двумя гайки ( 5 . 4 ). Закрепленный таким образом на определенном уровне гайками ( 5 . 4 ) одновременно на обоих устройствах подвесной сборный элемент висит без бокового наклона и готов к выравниванию.

Для подъема и перемещения каждый сборный элемент имеет две пары отверстий в его тонких стенках, расположенных примерно на четверть его длины, внутренние ( 3 . 1 ) и внешние ( 3 . 2 ), как показано на фиг. 3. Внутренняя пара отверстий ( ​​ 3 . 1 ) используется для крепления сборного элемента к стропам крана. В процедуре, как показано на фиг. 4, крепясь болтами к внутренним отверстиям ( 3 . 1 ) сборный элемент поднимается с грузовика краном, который, поворачиваясь в сторону траншеи, удерживает подвешенный элемент ( 3 ) на стропах над траншеей, пока рабочие не протянут болт ( 7 ) через оба торцевых отверстия ( 5 . 5 ) двух вертикальных стержней ( 5 . 3 ) и отверстия ( 3 9088 ) . 2 ) в стенах обоих элементов ( 3 ). Оба вертикальных стержня ( 5 . 3 ) (стоящие теперь вертикально из-за того, что их вращение предотвращается болтом прямоугольной формы, как было сказано ранее), кран постепенно погружает сборный раструбный элемент ( 3 ) в канаву до тех пор, пока вершина вертикальных стержней не окажется в пределах досягаемости рук рабочих. Ферма-ферма ( 5 . 1 ) затем соединяется с обеими вертикальными стержнями ( 5 . 3 ), фиксируется гайками ( 5 . 4

7 ) и опирается8 на опоры ( 8

7 ) ). Теперь сборный элемент ( 3 ), подвешенный на двух удерживающих/выравнивающих устройствах, поддерживаемых с каждой стороны траншеи, можно снять со строп крана. Доска ( 15 ), расположенный над траншеей, используется для обеспечения доступа к устройству.

Точное выравнивание выполняется после того, как сборные швеллерные элементы будут временно, довольно грубо, уложены. Перед выравниванием точное положение размещенного в данный момент элемента получается путем перемещения его на всех четырех опорах ( 6 ) одновременно вдоль и перпендикулярно его продольной оси. Как было сказано ранее, каждая опора допускает такое движение, сдвигая корпус-основание ( 6 . 3 ) над опорной подушкой ( 6 . 4 ).

Выравнивание с заданием нулевого продольного наклона сборного элемента ( 3 ) выполняется на опорах ( 6 ) парой гидравлических прессов ( 6 . 1 ). Действуя одновременно, указанная пара прессов ( 6 . 1 ) на каждом конце элемента может увеличивать или уменьшать его вертикальный уровень. Если сборный элемент наклонен вбок, активируется однократное нажатие на одной стороне стержня для выполнения небольшой коррекции. Расположенное таким образом множество продольных раструбных элементов, подвешенных на стержнях, образует точно расположенную продольную раструб для всего фундамента, которую можно снова и снова корректировать, пока не будет достигнута требуемая точность.