По сварке самоучитель: Ручная сварка для начинающих — самоучитель по сварке

Ручная сварка для начинающих — самоучитель по сварке

В данный момент необходимость сварочных работ имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика. Сварочные работы проводятся на стройплощадках, в нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике, кораблестроении, сельском хозяйстве и т. п.

Легко ли научиться варить? Обучение сварке видео может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, учиться всё же необходимо на своём личном опыте. От сварщика в первую очередь требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. В целом же, сварщик должен в совершенстве владеть технологией сварочных работ, начиная от подготовительных работ и заканчивая зачисткой сварочного шва.

Обучение сварочным работам, как показывает практика, не совсем простое. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров во время сварки (скорость работы, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. п.) может отрицательно сказаться на итоговом результате.

Профессиональные же сварщики знают, как обращаться с различными видами металла (стали, сплавы, цветные металлы) и с помощью ручной дуговой сварки могут сваривать любые самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если нет желания или возможности проходить обучение в профессионально-технических училищах, можно научиться варить сваркой, видео или печатная информация помогут в этом. Ведь самое главное – разобраться, как правильно пользоваться ручной электросваркой и научиться основным приёмам работы.

Прежде всего, начинающему сварщику понадобится сварочный аппарат и электроды. Электродов желательно купить как можно больше (для начинающих лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как их будет испорчено достаточное количество до тех пор, пока начнёт получаться.

Сварка самоучитель – ход выполнения работ:

1. Заранее необходимо подготовить ведро воды, так как даже небольшие остатки электрода могут вызвать воспламенение.
2. Необходимо закрепить зажим с заземлением на свариваемой детали.
3. Проверить, чтобы кабель был надёжно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
4. Выставить значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (мощность тока должна соответствовать диаметру применяемого электрода).
5. Пробовать зажечь дугу, установив электрод под углом примерно 60^о к изделию.
6. Провести электродом медленно по поверхности, а после того, как появится искра, необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
7. Зазор в 5 мм нужно держать на протяжении всего времени сварочных работ.

ВАЖНО: нужно стараться получить устойчивую дугу в 3-5 мм между концом электрода и металлическим изделием. Если не удаётся зажечь дугу в 2-3 мм, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочного агрегата.

Сварка обучающее видео также может помочь научиться наплавлять валик. Дугу при этом нужно плавно перемещать по горизонтали с помощью колебательных движений. Если получится расплавленный металл всё время направлять в центр дуги, то должен получиться в итоге красивый ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания к электроду, образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

Величина сварочной ванны обычно составляет 10-30 мм в длину, 8-15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сварке, то такой разброс в значениях объясняется разными показателями: скоростью перемещения дуги на поверхности металла, конструкцией сварного изделия, выбранного режима сварки, формой и размерами кромок и т. п.

Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Преимущества:

• простота, лёгкая транспортабельность сварки;
• возможность исполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
• возможность быстрого перехода от одной операции к другой;
• возможность сварки практически в любом пространственном положении;
• возможность сварки любых разновидностей сталей.

Недостатки:

• низкий уровень производительности и КПД;
• вредные условия сварочного процесса;
• зависимость качества шва от навыков сварщика.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Ручная дуговая сварка. Учебник для ПТУ. Малышев Б.Д., Мельник В.И., Гетия И.Г. 1990 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

Содержание: 

Даны общие понятия о теоретических основах сварки. Освещены вопросы организации постов для сварки и резки металлов, вопросы технологии сварки различных сталей, применяемых в строительстве. Рассказано об устройстве, принципе действия и правилах эксплуатации источников питания; методах повышения эффективности сварочных процессов. Уделено внимание вопросам гигиены и охраны труда. Для учащихся профессионально-технических училищ.

Введение

Глава 1. Краткое описание процессов сварки и резки
1.1. Сущность процесса сварки
1.2. Классификация сварки
1.3. Краткое описание видов сварки и резки, применяемых в строительстве

Глава 2. Сварные соединения и швы конструкций
2.1. Типы сварных соединений. Сварные швы
2.2. Классификация сварных швов по различным внешним признакам 
2.3. Сведения о расчете сварных соединений и их обозначения на чертежах

Глава 3. Сварочная дуга и требования к источникам ее питания
3.1. Образование и строение сварочной дуги
3.2. Тепловые свойства дуги. Плавление и перенос металла
3.3. Магнитное дутье и меры борьбы с ним
3.4. Статическая вольтамперная характеристика сварочной дуги
3.5. Общие сведения об источниках питания сварочной дуги
3.6. Определение мощности дуги переменного тока. Коэффициент мощности

Глава 4. Источники питания переменным током
4.1. Сварочные трансформаторы, принцип их действия
4.2. Устройство однофазных сварочных трансформаторов для ручной сварки
4.3. Трансформаторы для автоматизированной сварки под флюсом
4.4. Эксплуатация сварочных трансформаторов
4.5. Сварочные генераторы переменного тока повышенной частоты
4.6. Аппаратура для возбуждения и стабилизации дуги при ручной сварке

Глава 5. Источники питания постоянным током. Сварочные преобразователи однопостовые и многопостовые. Балластные реостаты
5.1. Общие сведения о генераторах и преобразователях
5.2. Коллекторные однопостовые генераторы
5.3. Устройство вентильных сварочных генераторов
5.4. Устройство преобразователей

Глава 6. Сварочные выпрямители
6.1. Устройство сварочных выпрямителей
6.2. Однопостовые сварочные выпрямители
6.3. Многопостовые сварочные выпрямители
6.4. Эксплуатация сварочных выпрямителей

Глава 7. Сварочные агрегаты
7.1. Назначение и устройство сварочных агрегатов
7.2. Однопостовые агрегаты с бензиновыми двигателями
7.3. Однопостовые агрегаты с дизельными двигателями
7.4. Многопостовые агрегаты
7.5. Эксплуатация сварочных агрегатов

Глава 8. Аппаратура для ручной дуговой сварки в защитном газе
8.1. Оборудование рабочего места для ручной дуговой сварки в защитном газе
8.2. Передвижные посты, горелки, газовая аппаратура
8.3. Специализированные установки для сварки вольфрамовым электродом в защитном газе
8.4. Возбудители постоянного тока с импульсным питанием

Глава 9. Основы сварки стали
9.1. Особенности металлургических процессов при сварке стали плавлением
9.2. Взаимодействие расплавляемого при сварке металла с газами
9.3. Назначение и характеристика шлаков, образующихся при сварке
9.4. Взаимодействие металла со шлаком и газами
9.5. Структура сварных соединений
9.6. Свариваемость и причины возникновения трещин в стали

Глава 10. Электроды для ручной дуговой сварки стали
10.1. Назначение покрытых металлических электродов. Сварочная проволока
10.2. Покрытия электродов
10.3. Типы электродов для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев
10.4. Марки электродов, технологические свойства электродов

Глава 11. Электроды для сварки цветных металлов. Газы и флюсы
11.1 Плавящиеся электроды для сварки алюминия, меди, титана, чугуна и никеля
11.2. Неплавящиеся электроды
11.3. Защитные газы для сварки. Защитные пасты и флюсы

Глава 12. Посты для ручной дуговой сварки
12.1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимся электродом
12.2. Оборудование сварочных постов

Глава 13. Общие вопросы технологии сварки стали
13.1. Подготовка конструкций к сварке
13.2. Режим сварки
13.3. Сварка стали покрытыми электродами
13.4. Сварка конструкций

Глава 14. Механическое сварочное оборудование
14. 1. Общие сведения о механическом сварочном оборудовании
14.2. Устройство и характеристика манипуляторов, вращателей, кантователей, роликовых стендов и кондукторов
14.3. Устройство и характеристика сборочно-сварочных установок, поточных автоматизированных линий

Глава 15. Напряжения и деформации при сварке. Термическая обработка сварных конструкций
15.1. Напряжения и деформации при сварке
15.2. Меры борьбы с деформациями и напряжениями
15.3. Термическая обработка сварных соединений
15.4. Аппаратура и технология термической обработка

Глава 16. Сварка углеродистых сталей
16.1. Характеристика углеродистых сталей Сварка низкоуглеродистой стали
16.2. Технология сварки средне- и высокоуглеродистых сталей

Глава 17. Сварка легированных сталей
17.1. Характеристика легированных сталей
17.2. Технология сварки низколегированных сталей
17.3. Технология сварки среднелегированных сталей
17. 4. Технология сварки высоколегированных сталей

Глава 18. Сварка цветных металлов и их сплавов
18.1. Сварка алюминия и его сплавов
18.2. Сварка меди и ее сплавов
18.3. Сварка титана и его сплавов
18.4. Сварка никеля
18.5. Сварка свинца

Глава 19. Сварка чугуна
19.1. Способы сварки чугуна
19.2. Холодная сварка чугуна
19.3. Горячая сварка чугуна

Глава 20. Высокопроизводительные способы ручной сварки
20.1. Методы, повышающие производительность труда при сварке
20.2. Полумеханизированная и плазменная сварка
20.3. Механизированная дуговая сварка

Глава 21. Наплавочные работы
21.1. Виды и назначение наплавки
21.2. Технология ручной дуговой наплавки стали
21.3. Технология наплавки цветных металлов

Глава 22 Сварка при низких температурах
22.1. Влияния низких температур на качество сварных соединений
22.2. Сварка под водой

Глава 23 Ручная дуговая резка металлов
23. 1. Плазменная резка металлов дугой прямого и косвенного действия
23.2. Устройство постов и комплектов аппаратуры для ручной плазменно-дуговой резки
23.3. Технология ручной плазменной резки металлов
23.4. Аппаратура и технология воздушно дуговой резки
23.5. Ручная дуговая резка
23.6. Дуговая подводная резка металлов

Глава 24 Стандартизация и контроль качества сварных соединений
24.1. Основные сведения о системе стандартизации в СССР
24.2. Организация технического контроля на предприятиях и в строительно-монтажных организациях
24.3. Дефекты сварных соединений
24.4. Методы контроля качества сварных швов
24.5. Техника и технология контроля сварных швов
24.6. Правила аттестации сварщиков

Глава 25 Охрана труда и пожарная безопасность на строительно-монтажной площадке
25.1. Охрана труда при выполнении сварочных работ
25.2. Электробезопасность при выполнении сварочных работ
25.3. Пожарная безопасность
25. 4. Правовые и организационные положения по охране труда

Список литературы
Предметный указатель

Строительные работы и технологии

Сварочные работы и технологии

Малышев Б.Д.

Мельник В.И.

Гетия И.Г.

Скачать книгу: Ручная дуговая сварка. Малышев Б.Д., Мельник В.И., Гетия И.Г. 1990

Сварка для начинающих: Полное руководство

Сварщики несут ответственность за ремонт конструкций в любых сложных условиях, будь то под водой или в открытом космосе.

Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком-самоучкой или заинтересованы в карьере сварщика, вы можете начать работу с этого исчерпывающего руководства по сварке.

Что такое сварка?

Сварка представляет собой простой процесс соединения двух кусков металла с расплавленным материалом. Как бы просто это ни звучало, это влечет за собой использование различных методов сварки.

Наиболее распространенным классом сварки является дуговая сварка. Дуговая сварка является самой простой формой сварки, и с нее должны начинать все новички.

Поскольку дуговая сварка является отдельной категорией, она охватывает ряд методов сварки, таких как сварка электродом, сварка металлом в среде инертного газа и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Эти способы сварки удобны и широко используются в промышленности.

Вот подробное описание этих методов сварки.

Сварка электродом

Сварка электродом также называется дуговой сваркой защищенным металлом или SMAW. Это один из старейших и широко используемых методов сварки из-за его простоты. В отличие от сварки TIG и MIG, при которой используются газовые баллоны, на нее не влияет ветер. Это делает его популярным выбором для сварки на открытом воздухе.

Основы сварки электродом

Сварщики выполняют электродуговую сварку, создавая электрическую дугу между заготовкой и металлическим электродом. Электрический ток, проходящий через электрод, расплавляет его, так что на заготовке образуется сварочная ванна. Электрод имеет плавящееся флюсовое покрытие, защищающее сварочную ванну от коррозии и загрязнения из окружающей среды. Это похоже на то, как защитный газ защищает сварной шов при сварке TIG и MIG.

Флюс плавится, образуя слой шлака поверх сварного шва. Этот защитный слой следует снять после остывания сварного шва.

Преимущества сварки электродом

Ниже перечислены основные преимущества сварки электродом.

• Этот метод сварки является портативным. Сварку стержнем можно выполнять на относительно толстых металлических участках. Оборудование не особенно тяжелое; следовательно, его можно легко транспортировать в разные места. Нет необходимости в механизме подачи проволоки или любом другом дополнительном оборудовании, таком как газовый баллон.
• Сварка электродом является одним из наиболее подходящих вариантов для сварки на открытом воздухе. Сварка газом невозможна на открытом воздухе, особенно при сильном ветре.
• Несмотря на то, что научиться этому легче, чем сварке TIG, освоение сварки электродами требует определенного уровня практики.
• Сварку электродом можно выполнять, даже если поверхность не идеально чистая. Это можно сделать на металлических поверхностях, имеющих ржавчину или прокатную окалину.

Недостатки

Сварка электродом
• требует более высокого уровня навыков по сравнению со сваркой MIG

, поскольку электрод должен находиться на определенном расстоянии от заготовки во время ее плавления.

• При сварке электродом образуется много шлака и брызг, что может затруднить процесс.
• Возможно снижение эффективности из-за необходимости очистки от шлака.
• Сварной шов не такой надежный и качественный, как сварка TIG.

Оборудование для обеспечения безопасности

Перед сваркой помните, что самое главное — это ваша личная безопасность. Этому следует отдать более высокий приоритет, чем чему-либо другому.

Для любого сварочного оборудования, которое вы развернули, вы всегда должны обращаться к руководству пользователя перед его использованием. Полностью соблюдайте инструкции по технике безопасности, предоставленные производителем оборудования.

Вы должны иметь под рукой подходящее защитное оборудование для защиты от ультрафиолетовых лучей, тепла и искр, образующихся при дуговом разряде. Обязательно защитите свое тело одеждой с длинными рукавами из огнестойкого материала. Наденьте защитные очки и шлем для защиты глаз и головы.

При сварке электродами флюс выделяет тяжелые пары. Следовательно, в любом месте, где вы выполняете сварочные работы, должна быть обеспечена достаточная вентиляция. Если вы выполняете сварку на открытом воздухе, вам не нужно слишком беспокоиться о вентиляции.

Но в закрытых помещениях надлежащая вентиляция является важной мерой безопасности. Вы должны развернуть вытяжку, чтобы она вытягивала пары из окружающей среды.

Сварочное оборудование

Если вы новичок, вы можете использовать универсальный сварочный аппарат. Это позволит вам попрактиковаться в различных методах сварки, таких как дуговая сварка, TIG и MIG. Вы также можете купить специальный сварочный аппарат, который будет намного экономичнее.

Зажим заземления

Заземляющий зажим также доступен со сварочным аппаратом. Вы должны подключить зажим заземления к сварочному аппарату и зажать его на свариваемом металлическом участке.

Удаление шлака

Сварка электродами покроет заготовку шлаком, который необходимо удалить, когда свариваемая часть достаточно остынет. Вы можете отколоть затвердевший шлак с помощью шлаковой крошки и молотка.

Для получения более качественной поверхности можно очистить сварную часть, где был снят шлак, проволочной щеткой.

Выбор подходящего электрода

На рынке представлено множество электродов для стержневой сварки. Вы должны выбрать наиболее подходящий электрод в соответствии с потребностями вашего проекта. Некоторые из наиболее часто используемых сварочных электродов включают 7018, 7024, 7014, 6013, 6012, 6011 и 6010.

Если вы свариваете мягкую сталь, вы можете использовать любой стержневой электрод E70 или E60. Модель 6013 — прекрасный вариант для начинающих, хотя модель 7018 чрезвычайно популярна из-за прочности при сварке.

Чтобы понять, какой сварочный электрод вам нужен, вы должны знать, что означают 4 цифры.

Первые 2 цифры указывают наименьшую прочность на растяжение. Например, электрод, который начинается с цифры 60, означает, что его прочность на растяжение составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Это число должно соответствовать прочностным характеристикам основного материала.

Цифра 3 ^rd указывает позиции, для которых можно использовать сварочный электрод. Номер один означает, что электрод можно использовать в любом положении. Цифра 2 означает, что электрод следует использовать только в горизонтальном положении.

Цифра 4 ^th указывает ток, который можно использовать для электрода, а также покрытие электрода. Вот расшифровка цифр. За цифрами следует тип покрытия. В скобках указан вид сварочного тока.

0 – целлюлоза натрия (дцеп)

1 – целлюлоза калия (дцен, дцеп, ац)

2 – двуокись титана натрия (дцен, ац)

3 – двуокись титана калия (дцен, ац)

4 – порошок железа титания (dcen, dcep, ac)

5 – натрий низководородный (dcep)

6 – калий маловодородный (dcep, ac)

7 – порошок железа оксид железа (dcep, ac)

8 – порошок железа низководородный (dcen, dcep, ac)

Устройство для сварки электродом

Настройка сварочного аппарата представляет собой довольно простую задачу, так как само оборудование довольно простое по сравнению с другими типами сварочных аппаратов. Имейте в виду, что на настройки полярности влияет тип электрода, который вы используете для проекта. Всегда дважды проверяйте, задействованы ли DC+/DC-/AC.

Для практики вы можете начать с 6013 электродов, используя дцен на стальной пластине толщиной около 3/16 дюйма.

Нанесение первого сварного шва

После того, как вы настроили сварочный аппарат в соответствии с руководством пользователя, пора начинать сварку. Дважды проверьте, чтобы убедиться, что все настройки верны. Как только это будет сделано, вы можете разместить несколько кусков металлолома толщиной 3/16 дюйма, чтобы создать стыковой сварной шов.

Поскольку сварка стержнем требует определенных навыков, настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на стальном ломе, а затем перейти к сварочным работам. Продолжайте практиковаться, пока не освоитесь и не почувствуете уверенность в сварке электродом.

Поджигание электрода для создания дуги часто является самой сложной частью процесса. Вы можете освоить этот шаг с большим количеством практики. В остальном процесс сварки достаточно прост.

Сварка МИГ

Сварка МИГ также известна как дуговая сварка металлическим газом или GMAW. Сам МиГ расшифровывается как металлический инертный газ.

Сварка MIG очень популярна, потому что это самая простая процедура сварки для начинающих. Он хорошо подходит для сварки автозапчастей и ремонта дома. Сварка MIG часто используется для соединения низколегированных сталей.

При сварке MIG дуга создается между проволочным электродом и металлической заготовкой. Это постепенно расплавляет проволочный электрод, который используется для создания сварного соединения.

Вы можете легко и точно подавать проволочный электрод с помощью электродного пистолета, который соединен со сварочным аппаратом MIG. Кроме того, горелка MIG подает контролируемое количество защитного газа для защиты сварочной ванны от загрязнения.

Преимущества сварки MIG

Производительность

Одним из самых больших преимуществ сварки MIG, помимо простоты использования, является высокая производительность и низкие затраты на очистку. Вы экономите много времени, так как вам не нужно заменять электроды или удалять шлак. Таким образом, сварка MIG имеет значительно более высокую производительность, чем сварка электродом.

Низкая стоимость

Вы можете приобрести надежный сварочный аппарат MIG менее чем за 500 долларов. Хорошим выбором является сварочный аппарат Hobart 500559 MIG. Затем вы должны потратить небольшую сумму на газ и проволочный электрод, чтобы начать сварку MIG. Благодаря упомянутой выше повышенной производительности затраты на сварку будут дополнительно снижены. Это идеально подходит для малого бизнеса.

Простота в освоении и установке

Любой человек может сразу научиться сварке с помощью этой техники. В результате сварка MIG является лучшим выбором для любителей и домашних сварщиков. Вы можете настроить сварочный аппарат MIG за несколько минут и приступить к работе.

High Quality

В методе сварки MIG используется защитный газ для защиты сварочной ванны от загрязнения окружающей средой. Конечным результатом является надежный и чистый сварной шов. Вам не нужно откалывать затвердевший шлак. Сварка также очень точная, так как вы можете использовать обе руки для управления сварочной горелкой MIG. Вы также можете изменить скорость подачи, регулируя напряжение, что делает этот процесс очень универсальным и гибким.

Проволока для сварки MIG

Проволока для сварки MIG должна правильно вставляться в сварочный аппарат, чтобы аппарат мог подавать ее через сварочный пистолет в соединение.

Размеры проволоки

Ваш сварочный аппарат может иметь рулон порошковой проволоки. Для сварки MIG вам понадобится более толстая проволока для соединения более толстых металлических секций.

Для наилучшего качества сварки следует использовать самую тонкую проволоку. Вот несколько рекомендаций по выбору сварочной проволоки.

Проволока диаметром 0,23 дюйма подходит только для небольших сварочных аппаратов MIG и сварки тонких металлических листов калибром от 16 до 24 калибра.

Проволока 0,3 дюйма – сварочные аппараты MIG часто поставляются с проволокой такой толщины. Эта проволока подходит для сварки листов толщиной до 1/8 дюйма.

Проволока 0,35 дюйма — этот провод подходит для начинающих. Он подходит для сварки металлических профилей толщиной до ¼ дюйма.

0,45-дюймовая проволока — это часто лучший выбор для промышленной сварки, поскольку проволоки такой толщины достаточно для металлических профилей толщиной более ¼ дюйма.

Сварочный газ

Для MIG требуется защитный газ для защиты расплавленного сварного шва от коррозии, пока он горячий. Вот краткое руководство о важных характеристиках защитных газов и о том, как их выбирать для своих проектов.

Пористость

Пористость просто относится к отверстиям, которые образуются в сварном шве. Вы хотели бы избежать этого дефекта, так как отверстия ослабляют сварной шов, делая его ненадежным.

Довольно часто именно газы в атмосфере приводят к пористости. Поэтому защитный газ используется для защиты сварного шва от неблагоприятного воздействия атмосферы. Если защитный газ не используется, то сварной шов будет реагировать с азотом и кислородом из атмосферы, что сделает его пористым.

Если вы используете сварочную проволоку с флюсовой сердцевиной, вам не о чем беспокоиться, так как сердцевина выделяет защитные газы, защищающие сварочную ванну.

Лучше всего обеспечить оптимальный поток защитного газа из баллона, чтобы обеспечить прочный и надежный сварной шов без пористости. Выпуск слишком большого количества газа не является хорошей идеей, так как это может снизить температуру расплавленного сварного шва. Вы должны найти баланс между достаточным потоком газа и высокой температурой.

Хороший способ обеспечить это — держать руку на расстоянии 3 дюймов от наконечника сопла. Увеличьте подачу газа. Идеальный поток газа – это когда вы только начинаете ощущать поток газа на руке.

Типы защитных газов

Ниже приведены наиболее часто используемые смеси защитных газов.

Чистый аргон

Не используйте чистый аргон для сварки стали. Этот газ подходит для цветных металлов, например, алюминия. Аргон характеризуется низким значением теплопроводности. Это приведет к более узкой бусине. Хотя вы обнаружите хорошее проплавление в середине сварного шва, его может быть недостаточно в других областях сварного шва. Следовательно, он не эффективен для стали.

Углекислый газ

Углекислый газ является прекрасным выбором, поскольку он намного дешевле аргона. Таким образом, сварщики MIG предпочитают его.

Однако у двуокиси углерода есть одна серьезная проблема. Образующаяся дуга может быть довольно широкой и менее стабильной. Это приведет к большому количеству брызг.

Смесь аргона

Подходящая смесь двуокиси углерода и аргона позволяет получить сварной шов высочайшего качества. Свойства дуги находятся где-то между чистым углекислым газом и чистым аргоном. Дуга имеет правильную ширину, хорошее проплавление и минимальное разбрызгивание.

Методы сварки MIG

Ниже приведены наиболее распространенные движения, используемые для сварки MIG.

Переднее/проталкивание

Проталкивание сварного шва в переднем положении является наиболее распространенным методом сварки MIG. Чтобы достичь оптимального положения для сварки MIG, вы должны расположить сварочную горелку под углом 10 градусов. Электрод должен быть обращен в том направлении, в котором вы собираетесь сваривать. Вы можете дополнительно уменьшить угол, чтобы изменить форму сварного шва.

После того, как сварочная горелка окажется в правильном положении, нажмите на спусковой крючок и медленно перемещайте горелку MIG. Сдвиньте сопло вперед в направлении сварки.

Наотмашь/Вытягивание

В этом положении вы перемещаете сварочный пистолет к себе, используя положение наотмашь. Используйте тот же угол, который описан выше. Этот метод обеспечивает более высокое проникновение, чем когда вы проталкиваете электрод.

Сварка ВИГ

ВИГ сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В этом процессе сварки вы будете использовать вольфрамовый электрод для создания дуги, которая нагревает металл до точки плавления. Защитный газ направляется в сварочную ванну, чтобы защитить ее от атмосферы. Сварка TIG известна тем, что обеспечивает высочайшее качество сварных швов.

Поскольку сварка ВИГ требует, чтобы оператор держал горелку ВИГ в одной руке, а присадочный материал подавал другой рукой, это наиболее сложный для освоения процесс сварки, поскольку требуется высокая ловкость рук и одновременное использование обеих рук.

Сварка TIG выполняется с помощью вольфрамовых электродов, которые являются неплавящимися и очень стабильными. Может потребоваться наполнительный материал, который подается вручную. Защитный газ защищает как сварочную ванну, так и электрод от коррозии. Сварка TIG обеспечивает точные сварные швы и может использоваться для самого широкого спектра металлов.

TIG — очень универсальный метод сварки, поскольку он подходит для широкого спектра металлов, таких как нержавеющая сталь, сталь, никелевые сплавы, алюминий, хромомолибден, медь, магний, бронза, латунь и золото.

Так как он не зависит от флюсового материала, отсутствует опасность коррозии из-за захвата флюса. Шлак не образуется. Это исключает послесварочную очистку. Кроме того, в этом процессе не образуются искры или опасные пары, что делает его более безопасной альтернативой сварке MIG и дуговой сварке.

Поскольку при сварке ВИГ получаются чистые и высококачественные сварные швы, она больше всего подходит для применений, где важен внешний вид. Разбрызгивания не происходит, так как требуется относительно небольшое количество наполнителя.

Благодаря желаемым термическим свойствам вольфрама можно поддерживать дугу, температура которой может достигать 11 000 градусов по Фаренгейту. Отличная теплопроводность и высокая температура плавления предотвращают плавление вольфрама. Вольфрам также имеет гораздо более высокую прочность на растяжение по сравнению со сталью.

Техника сварки ВИГ

Сварка ВИГ осуществляется в 2-х режимах: автоматическом и полуавтоматическом. В полуавтоматическом режиме оператор сварки настраивает расход газа и параметры тока. Затем оператор управляет присадочным стержнем и вольфрамовым электродом.

В автоматическом режиме оператор настраивает расход газа, длину дуги, положение присадочного стержня и скорость перемещения. Затем они наблюдают за ходом операции и вмешиваются только в случае необходимости.

Сварка TIG может выполняться как с источниками переменного, так и постоянного тока с током в диапазоне от 15 до 350 ампер.

Как выполнять сварку ВИГ

Для выполнения сварки ВИГ оператор должен сначала включить подачу газа из баллона. Этот поток газа можно регулировать с помощью клапана, расположенного на горелке TIG. Горелку следует держать над зоной сварки, не касаясь ее. Оператор должен нажать на педаль, чтобы между вольфрамовым электродом и заготовкой возникла дуга. Это расплавляет присадочный материал, который затем создает сварочную ванну на заготовке. Сварное соединение образуется, когда сварочная ванна затвердевает после охлаждения.

Однако, несмотря на все преимущества и высокое качество сварных швов, сварка ВИГ является гораздо более медленным процессом, чем сварка электродом и сварка МИГ. Поэтому он используется там, где высокое качество сварных швов имеет первостепенное значение, несмотря на низкую скорость этого процесса.

Оборудование для сварки TIG

Оборудование для сварки TIG часто дороже, чем сварка электродом и сварка MIG. Вы можете приобрести Everlast PowerTIG менее чем за 1000 долларов.

Резак

Доступны горелки различных размеров с разной мощностью тока. В корпусе горелки находятся электрод и газовые сопла.

Система водяного охлаждения

Сильные токи могут привести к повышению температуры. Система водяного охлаждения предотвращает перегрев горелки. Эта система охлаждения намного эффективнее воздушного охлаждения, но требует дополнительного обслуживания.

Подавление постоянного тока

Образование оксидов на поверхности является причиной для беспокойства при сварке TIG магниевых и алюминиевых сплавов. При сварке алюминия дуга возникает между разнородными металлами (вольфрамом и алюминием), что означает, что переменный ток может быть преобразован в постоянный. Подавитель постоянного тока предотвращает это нежелательное преобразование.

Вольфрамовый электрод

Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления, около 3000 градусов Цельсия, что делает его очень подходящим для электродов TIG. Он также обладает большой электропроводностью и теплопроводностью. Для увеличения срока службы электрода и повышения стабильности дуги от 1 до 2 процентов циркония и тория смешивают с вольфрамом. На диаметр электрода также влияет полярность тока.

Газовые сопла

Эти сопла изготовлены из термостойкого керамического материала, устойчивого к высоким температурам сварки. Доступны различные формы сопла для всех видов сварочных работ.

Газовая линза

Эта функция минимизирует турбулентность газового потока. Турбулентный поток газа может не дать наилучших результатов. Следовательно, газовая линза используется для плавного потока газа, который защищает сварочную ванну.

Запуск с нуля по сравнению с запуском с высокой частоты

Функция «запуск с высокой частоты» доступна на более продвинутых аппаратах для сварки TIG. Благодаря этой функции нет необходимости ударять по электроду заготовкой, чтобы создать дугу. Высокочастотный пуск позволяет создать сварочную дугу, даже когда электрод находится на расстоянии одного дюйма от заготовки. Это значительно упрощает сварку, потому что удар электродом для создания дуги довольно сложен.

После возникновения дуги ток и напряжение возвращаются к нормальным рабочим параметрам. Эта автоматическая регулировка напряжения и тока предотвращает перегорание вольфрамового электрода.

Советы по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Начинающие сварщики должны начать с практики на металлоломе, так как сварка вольфрамовым электродом в инертном газе выполняет множество функций, таких как подача присадочного металла, правильное удерживание горелки и управление педалью.

Фонарик следует держать под углом около 75 градусов. Убедитесь, что вы поддерживаете расстояние от ¼ дюйма до 1/8 дюйма между электродом и заготовкой.

Теперь, когда вы знакомы со сваркой, почему бы не начать эту увлекательную и полезную работу? Это хорошо оплачиваемая техническая профессия, не требующая высшего образования. Кроме того, перспективы радужны, поскольку спрос на сварщиков в будущем будет расти.

Учебное пособие – Основы дуговой сварки

Учебное пособие по ОСНОВАМ ДУГОВОЙ СВАРКИ

В самом общем виде сварочный аппарат представляет собой устройство, которое сплавляет вместе два куска металла, используя высокую силу тока, подаваемую на конец «электрода» (стержня) в Работа. Хотя технология, обеспечивающая этот процесс, достаточно техническая, чтобы заполнить сотни страниц, я изложу ее вам простыми словами, точно так же, как я изучил ее в начале. Как и все новые навыки, практика сделает вас опытным, а сварка — это навык, которому может научиться каждый. Если вы когда-либо имели несчастье видеть короткое замыкание из-за плохой проводки или неисправности какого-либо электрооборудования, вы помните хлопающий звук, клубы дыма и горящего металла, которые обычно следует за этим. Это в основном то, что делает сварщик, но контролируемым и ожидаемым образом.

Сварщик помещает заземляющий зажим на одну из соединяемых частей металла, затем подает токопроводящий электрод (стержень) в зону или зазор между двумя свариваемыми частями. Поскольку заземляющий зажим и электрод являются двумя концами полной цепи, несущей напряжение и большую силу тока, на конце электрода происходит полное короткое замыкание, создающее сильный нагрев, расплавляющий как электрод, так и окружающую область в единый расплавленный кусок.

Этот вид сварки называется «дуговой сваркой». Стержень фактически не касается изделия (свариваемых деталей) в процессе сварки. Его держат на небольшом расстоянии от изделия, чтобы могла образоваться очень горячая дуга (электрическая искра). Эта дуга производит тепло для плавления металлов, как показано на фото.

Если стержень вставить прямо в деталь, произойдет «мертвое замыкание», и не будет тепла для сварки металлов, поскольку не будет образовываться дуга. Это распространенная проблема, когда вы учитесь дуговой сварке, известная как «прилипание». Прилипание происходит, когда стержень слишком сильно вдавливается в соединение для сварки, и заставляет стержень прилипать к изделию.

Стержень для дуговой сварки представляет собой тонкий металлический стержень, покрытый материалом, называемым «флюс». Этот материал плавится по мере того, как стержень сгорает, выделяя газ, который защищает только что сваренную область от воздействия сильного нагрева и окисления. Флюс также помогает поддерживать плавную работу дуги, уменьшая прилипание.

Если бы стержни не были покрыты флюсом, только что сваренный участок был бы поврежден в результате окисления и был бы склонен к разрушению или быстрому износу. Некоторые сварщики не используют стержень с флюсовым покрытием, а вместо этого подают сжатый газ в зону сварки во время процесса сварки. Эти типы сварочных аппаратов называются «сварочные аппараты с подачей проволоки», но здесь мы сосредоточимся только на базовом аппарате для дуговой сварки, потому что это самый простой тип сварочного аппарата и самый доступный для большинства новичков.

Несмотря на то, что сварщики сплавляют металлы, используя невероятную силу тока, почти невозможно получить удар электрическим током в аппарате для дуговой сварки. Причина в том, что внутри сварочного аппарата находится большой трансформатор, устройство, которое снижает опасное напряжение в обмен на более высокую «силу тока». Сила тока, сила электрического тока, может серьезно навредить или убить, но только при наличии определенного напряжения. Автомобильный аккумулятор может излучать более ста ампер, что намного больше, чем может дать стандартная розетка.

Но вы можете коснуться обеих клемм и не почувствовать электричества. Как это возможно? Просто потому, что нет достаточного напряжения, чтобы доставить силу тока в ваше тело. Конечно, не роняйте металлические предметы на клеммы заряженного автомобильного аккумулятора, иначе у вас будет дымовое шоу, которое вы никогда не забудете!

Использование дуговой сварки требует небольшой практики и терпения, но научиться этому гораздо проще, чем любому другому виду сварки. Аппаратное обеспечение можно приобрести в большинстве торговых точек за несколько сотен долларов или меньше. Любой может научиться делать чистый и прочный сварной шов всего за несколько ночей практики. Доступно несколько различных типов дуговых сварочных аппаратов, и это помогает понять некоторые основные концепции перед покупкой.

Электросварочный аппарат легко узнать среди других сварочных аппаратов, потому что он выглядит как коробка с несколькими ручками спереди, как показано на фото. Там не будет баллонов со сжатым газом, катушек с проволокой наверху, педалей или любых других причудливых приспособлений, необходимых для работы.

Аппарат для дуговой сварки может также называться «стержневой сваркой», «стержневой сваркой» или «жужжащим ящиком», в зависимости от того, кого вы спросите. Когда вы спрашиваете об аппарате для дуговой сварки, вас обычно спрашивают, какой уровень «входного напряжения» и «диапазон силы тока» вы хотите. Входное напряжение относится к типу розетки, к которой вы планируете подключить его, будь то стандартная настенная розетка на 120 В или розетка на 240 В (аналогично розетке бытовой сушилки). Диапазон силы тока относится к выходной мощности сварочного аппарата (в амперах) и к типу металла, который вы будете сваривать. 100 ампер будет более чем достаточно.

Сварочные аппараты на 120 В (стандартная настенная розетка) являются самыми недорогими типами и обладают достаточной мощностью для сварки стали практически любой толщины, которая используется в производстве велосипедов. Еще одним преимуществом этого типа сварочного аппарата, помимо стоимости, является его размер. Эти сварочные аппараты не больше большой микроволновой печи, и их может легко перемещать один человек. Недостатком этих сварочных аппаратов является выходная мощность. Хотя дуговая сварка подходит для сборки велосипедных рам, ее мощности недостаточно для проектов с более крупными стальными компонентами, такими как рамы лодочных прицепов или мотоциклов.

Сварочный аппарат на 240 В является широко используемым сварочным аппаратом для дуговой сварки, он немного крупнее и рассчитан на силу тока не менее 200 ампер. Для этого типа сварочного аппарата требуется специальная вилка, которую легко установить, но в вашем доме должна быть проводка на 240 В. Их размер варьируется от 2 до 4 футов в высоту и более. Эти сварочные аппараты нельзя легко перемещать, если они не на колесах, и они весят 100 фунтов или более. Преимуществом этого типа сварочного аппарата является, конечно же, мощность.

При силе тока 250 ампер можно сварить стальной лист достаточной толщины, чтобы построить корпус корабля. Лучше всего купить сварочный аппарат на 240 В, если у вас есть место для его установки и подходящая электрическая розетка для его подключения. Этот тип сварочного аппарата обеспечит более гладкий шов и будет иметь достаточную мощность для любой работы, которую вы, возможно, захотите выполнить.

Еще один вопрос, который может возникнуть у вас при покупке нового аппарата дуговой сварки, это тип выхода — AC (переменный ток) DC (постоянный ток). Переменный ток — это тип тока, который исходит от вашей настенной розетки, тогда как постоянный ток — это тип тока, который исходит от батарей. Сварщики, работающие на постоянном токе, обычно более профессиональны и дороже. Опытный сварщик обычно предпочитает постоянный ток для большинства работ, потому что он может обеспечить более гладкий сварной шов и использовать больший ассортимент различных стержней для специальных работ.

Сварочный аппарат переменного тока — это самый простой тип дуговой сварки, и для любителя это все, что обычно требуется. Я использовал оба типа сварочных аппаратов (переменного и постоянного тока), но выбрал базовый тип переменного тока 240 В для своей мастерской, и он отлично подходит для сборки практически чего угодно. Хотя сварщик на постоянном токе может произвести несколько более качественный окончательный шов, сварщик со средней квалификацией сможет произвести гораздо лучший сварной шов на простой машине переменного тока, чем неквалифицированный сварщик мог бы выполнить сварку на переменном, постоянном токе или сварочном аппарате с подачей проволоки.

Если вы плохо знакомы со всей этой сварочной терминологией, сделайте покупку в магазине сварочных материалов. Оборудование лишь незначительно дороже, но качество сварочного аппарата известной марки в сочетании с советом знающего продавца стоит дополнительных затрат.

Сварочный аппарат — это инструмент, который прослужит долго, поэтому выбирайте тот, который подходит для ваших целей. Помимо сварщика, вам нужно будет купить несколько других мелких предметов, прежде чем вы сможете заставить искры летать. Вам понадобится защитное снаряжение, состоящее из сварочного шлема, сварочных перчаток и защитных очков, как показано на фото.

Несмотря на то, что некоторые сварочные аппараты, продаваемые в крупных розничных магазинах, могут поставляться в комплекте со сварочной маской, рекомендуется получить совет относительно типа линз, которые вам понадобятся для работы. Линзы бывают разных оттенков и обозначаются номером.

Чем выше число, тем темнее оттенок. Все сварочные линзы защищают ваши глаза от вредных лучей, испускаемых сварочной дугой, таких как ультрафиолетовое излучение. Поскольку настройка уровня мощности определяет интенсивность дуги, по мере увеличения интенсивности потребуются более темные оттенки. Что это значит для тебя?

Ничего, если вы еще мало знаете о настройке уровня мощности на вашем сварочном аппарате! Для сварки легких трубок, из которых состоит большинство велосипедных рам, обычно используются настройки силы тока от 50 до 80, в зависимости от ваших навыков и марки сварщика. Таким образом, оттенок линзы 10 будет в порядке. Оттенок темноты не высечен на камне, и новичок может захотеть выбрать оттенок 9, а не 10, просто потому, что так будет легче увидеть работу. Конечно, оттенок 9 был бы слишком светлым, если бы вы установили силу тока на 500, и было бы ощущение, что вы смотрите на солнце!

Сварочные перчатки — это тяжелые, термостойкие перчатки, которые покрывают большую часть вашего предплечья, и это помогает предотвратить попадание горячих искр на рукава и перчатки. Хотя для сварки велосипедной рамы требуется только установка низкой мощности, все равно будет выделяться достаточно тепла, чтобы легко сжечь стандартную пару рабочих перчаток.

Горячие искры, летящие от сварочного стержня, могут попасть в такие места, как рукава, открытые воротники и карманы, поэтому, по крайней мере, наличие перчаток, закрывающих рукава рабочей рубашки, может помочь уменьшить эти болезненные ощущения. Также понадобятся хорошие прозрачные защитные очки или маска для лица.

После завершения сварки имеется тонкий слой затвердевшего флюса от стержня, покрывающий верхнюю часть зоны сварки. Этот флюс удаляется «отбойным молотком», и этот процесс рассылает горячие хлопья флюса во всех направлениях, поэтому вы должны защитить свои глаза. Некоторые сварочные маски позволяют поднять темную линзу и имеют прозрачное стекло за темной линзой. Этот тип шлема заменит защитные очки во время скалывания сварного шва.

Меньше всего вам понадобятся сварочные прутки — их много! Если вы только начинаете, вы можете купить большую коробку стержней, чтобы потренироваться склеивать их вместе. Лучше покупать стержни оптом в магазине сварочных материалов, а не в небольшой упаковке, которую вы найдете на полке универмага. Сварочные электроды бывают разных вкусов, как конфеты, и о выборе правильного электрода можно написать целую главу.

Для простоты мы будем использовать стержень «6013», потому что он довольно универсальный и продается в магазинах, где также продается сварочное оборудование. 6013 — базовое и недорогое удилище, используемое новичками или для обычных работ. Большая часть свариваемых труб будет иметь толщину 1/16 дюйма, поэтому подойдет сварочный стержень 6013 диаметром 3/32 дюйма. Снаружи коробки будет указан тип и размер стержня на небольшой этикетке.

Сварка — это навык, которому можно научиться на практике. Никакая теория или информация не сделают из вас хорошего сварщика, только практический опыт. Я дам вам только основную информацию, необходимую для хорошего сварного шва, но вы должны потратить время и изучить ее самостоятельно. Если вы хотите стать профессионалом, есть много хороших курсов, предлагаемых в колледжах или даже в вечерних школах. Вы не только научитесь дуговой сварке, но и научитесь пользоваться газовым резаком, а также узнаете всю теорию сварщика, которая вам когда-либо понадобится.

Прежде чем приступить к сварке велосипедных трубок, рекомендуется потренироваться на более толстой стали, потому что чем тоньше трубка, тем сложнее сделать хороший сварной шов без прожога. Несколько кусков металлолома толщиной 1/8 дюйма или уголка станут хорошей поверхностью для проверки вашего сварочного аппарата. Вставьте сварочный стержень в рукоятку, установите шкалу силы тока вашего сварочного аппарата примерно на 80 или около того, затем поместите зажим заземления на часть, которую вы будете сваривать.

Самая трудная часть обучения сварке — это получение дуги без прилипания сварочного стержня к металлу. потребуется некоторое время, чтобы пройти мимо.Даже у опытного сварщика время от времени будет несколько фальстартов, и вы, безусловно, будете иметь свою долю в начале.0003

Когда стержень прилипает, он практически приваривается к вашей рабочей зоне и требует, чтобы вы изгибали его вперед и назад, чтобы освободить его от материала как можно быстрее, чтобы не расплавить весь стержень. При этом обычно отрывается флюсовое покрытие, что еще больше затрудняет возобновление сварки, поэтому будьте готовы немного выругаться, пока вы только начинаете! Представьте, что стержень — это спичка, и вы будете чиркать ею по изделию, чтобы зажечь.

Держите рукоятку под углом 45 градусов так, чтобы электрод тянулся за рукой, как показано на рис. 6, затем быстро ударьте кончиком электрода по металлу движением запястья, чтобы образовалась дуга. Если вы нажмете слишком сильно или регулятор силы тока вашего сварочного аппарата установлен на низкое значение, наконечник электрода прилипнет к металлу, и вам придется поддевать его вперед и назад, чтобы освободить. Сварщики называют это «фальстартом». С новым сварочным стержнем будет легче зажечь дугу, чем с бывшим в употреблении стержнем, из-за того, как флюс спиливается на конце нового стержня.

После того, как стержень будет использован для сварки нескольких дюймов, флюс затвердеет вокруг конца стержня, что потребует от вас удара с немного большей начальной силой, чем с новым стержнем. Время от времени вам почти приходится клевать использованной удочкой, так что имейте это в виду, отрабатывая пусковые и стопорные движения. Если вам пришлось двигать электрод вперед и назад, защитный флюс мог сойти с конца стержня, обнажив оголенный стержень.

Очень трудно заставить оголенный стержень формировать хорошую дугу, поэтому вы можете отрезать оголенный конец или получить новый стержень. Как только вы станете более опытным, вы сможете начать с голой удочки, но пока не усложняйте задачу больше, чем она должна быть.

Если вам удалось запустить дугу без особого труда, вы заметите, что существует диапазон примерно в один дюйм, на который вы можете отодвинуть стержень от работы, сохраняя при этом дугу. Старайтесь держать стержень как можно ближе к работе, не выталкивая его на поверхность, так как это может привести к залипанию. Удерживая стержень под углом 45 градусов и создавая хорошую близкую дугу, проведите кончиком по металлу в течение примерно пяти секунд, перемещаясь примерно на один дюйм по прямой линии. Если все прошло хорошо, у вас будет «валик» сварного шва, как на фото.

Не забудьте отколоть верхний слой флюсового покрытия отбойным молотком после завершения сварки, чтобы проверить свою работу. Сварной шов слева представляет собой хороший чистый валик сварного шва с хорошим проникновением в металл, но сварной шов справа комковатый и шероховатый, что является верным признаком того, что либо кончик электрода был слишком далеко от металла, либо установленная сила тока слишком низко.

Поэкспериментируйте с настройкой силы тока на вашем сварочном аппарате, пока вы рисуете валики сварного шва на металлоломе. Когда сила тока слишком низкая, вы получите много залипаний и фальстартов. Кроме того, флюс будет труднее отделяться от сварного шва. Когда сила тока слишком высока, вы прожжете дыру в металле через несколько секунд. Хорошая настройка силы тока позволяет вам непрерывно сваривать верхнюю часть металла, не прожигая дыру и не прилипая к заготовке. Регулировка параметра силы тока контролирует количество тепла, которое вкладывается в работу, и это то, что делает хорошего сварщика. Вся теория мира не научит вас инстинктивно контролировать жар, только много практики.

Продолжайте накладывать валики сварного шва вдоль верхней части вашей работы по гладкой прямой линии от одного конца к другому, а затем начните новую линию вдоль последнего, пока не создадите приподнятую поверхность на своем учебном образце. Вы замечали, что чем больше вы свариваете, тем горячее становится металл? Не трогайте его, чтобы узнать, просто поверьте мне здесь!

После того, как вы сможете сварить тонкую велосипедную трубу вместе, вам придется делать частые старты и остановки, чтобы не прожечь дыру в стали, потому что трубка настолько тонкая, что раскаляется докрасна уже через несколько секунд. Продолжайте тренироваться на более тяжелом металле, пока не научитесь укладывать ряды бусинок, как показано на фото. Не расстраивайтесь, если вам потребуется некоторое время, чтобы научиться зажигать дугу. Самое сложное — научиться правильно устанавливать силу тока и получать дугу без заеданий. Это может занять у вас весь день.

Как только вы сможете зажечь дугу и проложить сварной шов на дюйм или два, пришло время двигаться дальше и попытаться склеить две детали. Найдите два плоских куска металла одинаковой толщины и соедините их так, чтобы между каждым куском был зазор, примерно равный толщине сварочного стержня.

Убедитесь, что зажим заземления подключен либо к одной из пластин, либо к зажиму, иначе вы будете зажигать весь день, а дуга не загорится. Кроме того, не приваривайте слишком близко к зажиму — вы можете ударить по нему электродом или приварить к нему изделие. Зажгите дугу в любом месте изделия, а затем поднесите электрод к стыку между пластинами, накладывая ровный валик, удерживая электрод под углом 45 градусов к изделию.

Следите за дугой, когда вы двигаетесь вдоль стыка, и следите, соединяется ли она с обеими пластинами. Возможно, вам придется слегка манипулировать сварочными стержнями вперед и назад, чтобы дуга проходила к обеим пластинам, если кажется, что она благоприятствует только одной стороне. Не перемещайтесь слишком быстро по стыку, иначе в окончательном сварном шве будет не хватать достаточного количества присадочного металла из стержня.

Если двигаться слишком медленно, между пластинами образуется большая воронка, похожая на множество отверстий, которые вы прожигали в металле, когда практиковались в накладывании бус. Когда вы закончите сварку по всей длине соединения, удалите детали и удалите флюс. Вы также можете использовать проволочную щетку, чтобы очистить сварной шов и прилегающую область, чтобы лучше рассмотреть его.

Сварной шов слева чистый и прочный, с достаточным количеством металла, заполняющего соединение. Сварной шов справа неровный и полный зазоров, где дуга остается только с одной стороны соединения из-за недостатка тепла или неправильного угла наклона электрода. Продолжайте выполнять это упражнение до тех пор, пока не сможете сделать гладкий и прочный сварной шов между двумя пластинами без зазоров и отверстий. Помните, что ключом к получению хорошего сварного шва является умение контролировать тепло, устанавливая силу тока и перемещая электрод с соответствующей скоростью. У вас еще не закончились сварочные электроды?

Если вы научились зажигать дугу и сваривать две пластины вместе, то пришло время сделать последний шаг и соединить вместе несколько тонкостенных велосипедных трубок. Это упражнение потребует некоторого терпения и практики, чтобы выполнить его правильно. Круглые трубы не только труднее всего сваривать, но и очень тонкие, что только усложняет сварку. Как только вы освоите этот следующий шаг, вы станете довольно хорошим сварщиком, но не ожидайте, что у вас все получится с первой попытки или даже в первый день.

Найдите отрезок тонкостенной круглой трубы диаметром 1 дюйм без следов ржавчины или краски. Идеально подойдет отрезок электрокабеля, но подойдет любая чистая стальная труба. С помощью трубореза или шлифовального круга разрежьте трубу на несколько частей. два или три дюйма длины. Не будьте слишком критичны к измерению каждого разреза, так как здесь вы будете использовать металл только для практической сварки.

Возьмите два отрезка трубы и отшлифуйте конец одного из них, чтобы они совместите, как показано на фото. Опять же, не будьте слишком критичны в отношении идеальной подгонки двух частей, так как это не всегда возможно, и хороший сварщик может заполнить нечетный небольшой зазор. Поднимите заземляющий зажим на одной из секций трубы, прежде чем пытаться завязать.0003

Когда у вас будет небольшой валик сварного шва, соединяющий две секции, переверните работу и проделайте то же самое в верхней части другой стороны. Теперь две части можно сварить по периметру. Каждый раз сваривайте только небольшой участок не длиннее полдюйма, иначе вы прожжете стенку трубки. Кроме того, пока не пытайтесь сваривать в любом другом положении, кроме как сверху, так как это требует большого мастерства, чтобы сделать это правильно. Когда вы свариваете небольшую длину, а затем останавливаетесь, рекомендуется сколоть флюс, чтобы вы могли начать свой новый валик сварного шва немного выше того места, где вы в последний раз остановились, чтобы не оставить небольшое отверстие между началом и концом.

Продолжайте поворачивать изделие, сваривая небольшие отрезки за раз, пока не получите полное соединение, как показано на фото. На этом этапе не беспокойтесь о внешнем виде бусинки. Старайтесь не прожигать дыры и не оставлять пустоты там, где вы начинаете и останавливаетесь. Не забывайте держать электрод так, чтобы он находился под одинаковым углом между двумя секциями трубы, не выступая ни за одну сторону, ни за другую, иначе в конечном итоге вы сварите только одну сторону соединения. Помните, что это самый трудный сварной шов, который вам когда-либо приходилось делать, поэтому не торопитесь и тренируйтесь, пока не добьетесь нужного результата.

Если вы будете практиковать эти основные упражнения, вы научитесь делать чистый и прочный шов.

Глядя на два сварных шва на следующем фото, можете ли вы отличить их друг от друга? Сварной шов не обязательно должен быть красивым, чтобы быть прочным, и после очистки шлифовальной машиной даже самый грубый сварной шов выглядит хорошо. При шлифовке сварного шва не снимайте слишком много материала, иначе вы ослабите соединение. Шлифованный шов должен быть заподлицо или немного выше окружающего его материала.