Пластмасса какого цвета: «Какой цвет имеет пластик в своем первоначальном виде?» — Яндекс Кью

Виды и свойства пластмасс. Определение типа пластика

В современных автомобилях доля пластмассовых деталей постоянно растет, а значит растет и количество ремонтов на пластмассовых поверхностях.

Во многом окраска пластмасс отличается от окраски металлических поверхностей, что обусловлено, в первую очередь, самими свойствами пластмасс: они более эластичны и имеют меньшую адгезию к ЛКМ. А поскольку разнообразие пластмасс, применяемых в автомобилестроении, очень широко, то не будь каких-нибудь универсальных ремонтных материалов, обеспечивающих создание качественного ЛКП на большинстве из их типов, нам бы, наверное, пришлось с головой погружаться в изучение молекулярной химии полимеров.

К счастью, делать этого не придется: на практике ремонт пластмасс окажется значительно проще. Но все же некоторая информация о типах пластмасс и их свойствах нам пригодится.

Содержание

1. Пластмассы — в массы
2. Преимущества пластмасс
3. Зачем красить пластик?
4. Что такое пластмасса?
5. Виды пластмасс
6. Термопласты (термопластичные полимеры, пластомеры)
7. Реактопласты (термореактивные пластмассы, дуропласты)
8. Эластомеры
9. Определение типа пластика. Маркировка
10. Примеры наиболее распространенных в автомобилестроении типов пластика
11. Полипропилен — РР, модифицированный полипропилен — PP/EPDM
12. ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола)
13. Поликарбонат — PC
14. Полиамиды — PA
15. Полиуретан — PU, PUR
16. Стеклопластики — SMC, BMC, UP-GF
17. Если тип пластика неизвестен
18. Бонусы
19. Расшифровка обозначения пластмасс
20. Обозначения наиболее распространенных пластиков
21. Классификация пластиков в зависимости от жесткости
22. Основные модификации полипропилена и области их применения в автомобиле
23. Методы определения типа пластмассы

Пластмассы — в массы

В XX веке человечество пережило синтетическую революцию, в его жизни появились новые материалы — пластмассы. Пластмассу можно смело отнести к одному из главных открытий человечества. Без изобретения этого материала многих других открытий получить бы не удалось или удалось бы намного позже.

Александр Паркс. Изобретатель пластмассы

Первая пластмасса была изобретена в 1855 году британским металлургом и изобретателем Александром Парксом. Когда он решил найти дешевый заменитель дорогостоящей слоновой кости, из которой в то время делались бильярдные шары, он и представить себе не мог, какое важное открытие ему удалось совершить.

Ингредиентами первой пластмассы стала нитроцеллюлоза, спирт и камфора. Смесь этих компонентов прогревалась до текучего состояния, а затем заливалась в форму и застывала при нормальной температуре. Так был изобретен родоначальник современных пластмасс — паркезин.

От природных материалов к полностью синтетическим развитие пластмасс пришло позже — когда профессор Фрейбургского университета немец Герман Штаудингер открыл макромолекулу — тот «кирпичик», из которого строятся все синтетические органические материалы, да и природные тоже. Это открытие принесло в 1953 году профессору Штаудингеру Нобелевскую премию.

С тех-то пор все и началось… Чуть ли не каждый год из химических лабораторий начали сообщать об открытии очередного синтетического материала с невиданными ранее свойствами, и сегодня в мире ежегодно производятся миллионы тонн всевозможных пластмасс, без которых жизнь современного человека и представить себе нельзя.

Пластмассы применяются везде, где только можно: в обеспечении комфортного быта людей, сельском хозяйстве, во всех сферах промышленности. Не стало исключением и автомобилестроение. Здесь пластик применяется все шире, стремительно смещая с позиций своего главного технологического конкурента — металл.

По сравнению с металлами пластмассы — очень молодые материалы. Их история не насчитывает и 200 лет, в то время как железо, олово и свинец были знакомы человеку еще в глубокой древности — за 3000-4000 лет до н. э. Но несмотря на это, пластмасса во многом превосходит металл.

Преимущества пластмасс

Во-первых, пластик значительно легче металла. Это позволяет снизить общий вес автомобиля и сопротивление воздуха при движении, и тем самым — уменьшить расход топлива, а значит и снизить выброс выхлопных газов.

Общее снижение веса автомобиля на 100 кг за счет применения пластмассовых деталей позволяет экономить до одного литра топлива на 100 км.

Во-вторых, применение пластмасс дает колоссальные возможности для формообразования, позволяя изготавливать детали самых сложных и хитроумных форм и реализовывать любые дизайнерские идеи.

К преимуществам пластмасс также относятся их высокая коррозионная стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, кислотам, щелочам и другим агрессивным химическим веществам, высокий коэффициент шумоподавления, отменные электро- и теплоизоляционные характеристики.

Так что неудивительно, почему пластмассы получили такое широкое распространение в автомобилестроении.

Предпринимались ли попытки создать полностью пластмассовый автомобиль? А как же! Вспомните легендарный «Трабант», выпускавшийся в Германии более 40 лет назад. Кузов этого героя анекдотов был полностью изготовлен из слоистого пластика.

Для получения этого пластика использовалась поступавшая с текстильных фабрик хлопчатобумажная ткань. 65 слоев этой ткани, чередуясь со слоями размолотой крезолоформальдегидной смолы, спрессовывались в очень прочный материал толщиной 4 мм при давлении 40 атм. и температуре 160 °С в течение 10 мин.

Trabant. Самый популярный в мире автомобиль из пластика

Цельнопластмассовые кузова серийных авто разрабатываются и сейчас, многие кузова спортивных автомобилей полностью делают из пластика. Традиционно металлические детали (капоты, крылья) на многих автомобилях сейчас также меняют на пластиковые, например, у автомобилей Citroën, Renault, Peugeot и других.

Только если кузовные детали народного Трабанта вызывали скорее ироническую усмешку, то пластиковые элементы современных авто, обладающие высочайшей прочностью, антикоррозионной стойкостью и малым удельным весом, заставляют с уважением относиться к этому материалу.

Заканчивая разговор о преимуществах пластмасс нельзя обойти стороной тот факт, что большинство из них хорошо поддается окрашиванию, пускай и с некоторыми оговорками. Не будь у пластика такой возможности, вряд ли бы этот материал снискал столь высокую популярность.

Зачем красить пластик?

Необходимость покраски пластмасс продиктована с одной стороны эстетическими соображениями, а с другой — необходимостью защищать пластики. Ведь ничего вечного нет. Пластмасса хоть и не гниет, но в процессе эксплуатации и атмосферных воздействий она все равно повергается старению и деструкции. А нанесенный лакокрасочный слой защищает поверхность пластика от различных агрессивных воздействий и продлевает срок его службы.

На заводе покраска пластмассовых деталей трудностей не вызывает. Технологии здесь отлажены, да и речь в данном случае идет о покраске новых одинаковых деталей из одной и той же пластмассы. А вот в условиях мастерской маляры уже сталкиваются с проблемой, заключающейся в разнородности материалов различных деталей.

Вот здесь и приходится ответить себе на вопрос: «Что вообще такое пластмасса? Из чего ее делают, каковы ее свойства и основные виды?».

Что такое пластмасса?

В соответствии с отечественным государственным стандартом:

Пластмассами называются материалы, основной составной частью которых являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или
деформации.

Если из такого сложного определения убрать первое слово «пластмассами», можно даже и не догадаться, о чем вообще идет речь. Что ж, попробуем немного разобраться.

«Пластмассы» или «пластические массы» назвали так потому, что эти материалы способны при нагреве размягчаться, становиться пластичными, и тогда под давлением им можно придать определенную форму, которая при дальнейшем охлаждении и отверждении сохраняется.

Основу любой пластмассы составляет полимер (то самое «высокомолекулярное органическое соединение» из определения выше).

Слово «полимер» происходит от греческих слов «поли» («много») и «мерос» («части» или «звенья»). Это вещество, молекулы которого состоят из большого числа одинаковых, соединенных между собой звеньев. Эти звенья называют мономерами («моно» — один).

Так, например, выглядит мономер полипропилена, наиболее применяемого в автомобилестроении типа пластика:

Молекулярные цепи полимера состоят из практически бесчисленного числа таких кусочков, соединенных в одно целое.

Цепочки молекул полипропилена

По происхождению все полимеры делят на синтетичес­кие и природные. Природные полимеры составляют основу всех животных и растительных организмов. К ним относят полисахариды (целлюлоза, крахмал), белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук и другие вещества.

Хотя модифицированные природные полимеры и находят промышленное применение, большинство пластмасс являются синтетическими.

Синтетические полимеры получают в процессе химического синтеза из соответствующих мо­номеров.

В качестве исходного сырья обычно применяются нефть, природный газ или уголь. В результате химической реакции полимеризации (или поликонденсации) множество «маленьких» мономеров исходного вещества соединяются между собой, будто бусины на ниточке, в «огромные» молекулы полимера, который затем формуют, отливают, прессуют или прядут в готовое изделие.

Так, например, из горючего газа пропилена получают пластик полипропилен, из которого делают бамперы:

Теперь вы наверное догадались, откуда берутся названия пластмасс. К названию мономера добавляется приставка «поли-» («много»): этилен → полиэтилен, пропилен → полипропилен, винилхлорид → поливинилхлорид и т.д.

Международные краткие обозначения пластмасс являются аббревиатурами их химических наименований. Например, поливинилхлорид обозначают как PVC (Polyvinyl chloride), полиэтилен — PE (Polyethylene), полипропилен — PP (Polypropylene).

Кроме полимера (его еще называют связующим) в состав пластмасс могут входить различные наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие вещества, обеспечивающие пластмассе те или иные свойства, такие как текучесть, пластичность, плотность, прочность, долговечность и т.д.

Виды пластмасс

Пластмассы классифицируют по разным критериям: химическому составу, жирности, жесткости. Но главным критерием, объясняющим природу полимера, является характер поведения пластика при нагревании. По этому признаку все пластики делятся на три основные группы:

• термопласты;
• реактопласты;
• эластомеры.

Принадлежность к той или иной группе определяют форма, величина и расположение макромолекул, вместе с химическим составом.

Термопласты (термопластичные полимеры, пластомеры)

Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая. При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает и пластмасса становится пластичной. Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке.

Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз.

Эта особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. То есть теоретически, из нескольких тысяч стаканчиков из-под йогурта можно изготовить одно крыло. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет!

Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке. Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством нагрева.

Большинство полимеров, применяемых в автомобилестроении, являются именно термопластами. Используются они для производства различных деталей интерьера и экстерьера автомобиля: панелей, каркасов, бамперов, решеток радиатора, корпусов фонарей и наружных зеркал, колпаков колес и т.д.

К термопластам относятся полипропилен (РР), поливинихлорид (PVC), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), поливинилацетат (PVA), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат (оргстекло) (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (РОМ) и другие.

Реактопласты (термореактивные пластмассы, дуропласты)

Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются. Происходит необратимое отверждение.

В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние.

Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается.

Эти материалы являются достаточно термостойкими, поэтому их используют, например, для производства деталей картера в подкапотном пространстве. Из армированных (например стекловолокном) реактопластов производят крупногабаритные наружные кузовные детали (капоты, крылья, крышки багажников).

К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.

Эластомеры

Эластомеры — это пластмассы с высокоэластичными свойствами. При силовом воздействии они проявляют гибкость, а после снятия напряжения возвращают исходную форму. От прочих эластичных пластмасс эластомеры отличаются способностью сохранять свою эластичность в большом температурном диапазоне. Так, например, силиконовый каучук остается упругим в диапазоне температур от -60 до +250 °С.

Эластомеры, так же как и реактопласты, состоят из пространственно-сетчатых макромолекул. Только в отличие от реактопластов, макромолекулы эластомеров расположены более широко. Именно такое размещение обуславливает их упругие свойства.

В силу своего сетчатого строения эластомеры неплавки и нерастворимы, как и реактопласты, но набухают (реактопласты не набухают).

К группе эластомеров относятся различные каучуки, полиуретан и силиконы. В автомобилестроении их используют преимущественно для изготовления шин, уплотнителей, спойлеров и т.д.

В автомобилестроении используются все три типа пластиков. Также выпускаются смеси из всех трех видов полимеров — так называемые «бленды» (blends), свойства которых зависят от соотношения смеси и вида компонентов.

Определение типа пластика. Маркировка

Любой ремонт пластиковой детали должен начинаться с определения типа пластмассы, из которой изготовлена деталь. Если в прошлом это давалось не всегда просто, то сейчас «опознать» пластик легко — все детали, как правило, маркируются.

Обозначение типа пластмассы производители обычно выштамповывают с внутренней стороны детали, будь то бампер или крышка мобильного телефона. Тип пластика, как правило, заключен в своеобразные скобки и может выглядеть следующим образом: >PP/EPDM<, >PUR<, <ABS>.

Задание: снимите крышку своего мобильного телефона и посмотрите из какого типа пластмассы он изготовлен. Чаще всего это >PC<.

Вариантов таких аббревиатур может быть очень много. Рассмотрим несколько самых распространенных в автомобилестроении типов пластмасс.

Примеры наиболее распространенных в автомобилестроении типов пластика

Полипропилен — РР, модифицированный полипропилен — PP/EPDM

Полипропилен — самый распространенный в автомобильной промышленности тип пластика. В большинстве случаев при ремонте мы будем иметь дело с его различными модификациями.

Полипропилен обладает массой преимуществ: низкой плотностью (0,90 г/см³ — наименьшее значение среди всех пластмасс), высокой механической прочностью, химической стойкостью (устойчив к разбавленным кислотам и большинству щелочей, моющим средствам, маслам, растворителям), термостойкостью (начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C). Он почти не подвергается коррозионному растрескиванию, обладает хорошей способностью к восстановлению. Кроме того, полипропилен является экологически чистым материалом.

Столь ценные свойства этого пластика дают повод считать его идеальным материалом для автомобилестроения. Благодаря достоинствам полипропилена его даже начали называть «королем пластмасс».

На основе полипропилена изготовлены практически все бампера, также этот материал используется при изготовлении спойлеров, деталей салона, приборных панелей, расширительных бачков, решеток радиатора, воздуховодов, корпусов и крышек аккумуляторных батарей и т.д.

Только при литье большинства этих деталей используется не чистый полипропилен, а его различные модификации.

«Чистый» немодифицированный полипропилен очень чувствителен к кислороду и ультрафиолетовому излучению, в процессе эксплуатации он быстро теряет свои свойства и становится хрупким. По той же причине нанесенное на чистый полипропилен отделочное покрытие не может обладать прочной и долговечной адгезией.

Введенные же в полипропилен добавки — часто в виде резины и талька — существенно улучшают его свойства и дают возможность его покраски.

Покраске поддается только модифицированный полипропилен. На «чистом» полипропилене адгезия будет очень слабой! Из чистого полипропилена  >РР< изготавливают, например, бачки омывателей, расширительные емкости, одноразовую посуду, стаканчики и т.д.

Все модификации полипропилена первыми двумя буквами обозначаются все равно, как >РР…<, какой бы длинной не была аббревиатура. Самый распространенный продукт этих модификаций — >PP/EPDM< (сополимер полипропилена и этиленпропиленового каучука).

ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола)

ABS — эластичный, но в тоже время ударопрочный пластик. За эластичность отвечает составляющая каучука (бутадиена), за прочность — акрилонитрил. Этот пластик чувствителен к ультрафиолетовому излучению — под его воздействием пластик быстро стареет. Поэтому изделия из ABS нельзя долго держать на свету и нужно обязательно окрашивать.

Чаще всего используется для производства корпусов фонарей и наружных зеркал, решеток радиатора, облицовки приборной панели, обивки дверей, колпаков колес, задних спойлеров и т. п.

Поликарбонат — PC

Один из наиболее ударопрочных термопластов. Чтобы понять, насколько прочен поликарбонат, достаточно того факта, что это материал используется при изготовлении пуленепробиваемых банковских стоек.

Помимо прочности поликарбонаты отличаются легкостью, стойкостью к световому старению и перепадам температур, пожаробезопасностью (это трудно воспламеняющийся самозатухающий материал).

К сожалению, поликарбонаты чувствительны к воздействию растворителей и имеют тенденцию к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений.

Не подходящие агрессивные растворители могут сильно ухудшать прочность этого пластика, поэтому при покраске деталей, где прочность имеет ключевое значение (например мотоциклетного шлема из поликарбоната) нужно быть очень внимательными и четко соблюдать рекомендации производителя, а в некоторых случаях даже принципиально отказаться от покраски. Зато спойлеры, решетки радиатора и панели бамперов из поликарбоната можно красить без проблем.

Полиамиды — PA

Полиамиды — жесткие, прочные и при этом эластичные материалы. Детали из полиамида выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Полиамид обладает высокой стойкостью к износу, химической устойчивостью. Он почти невосприимчив к большинству органических растворителей.

Чаще всего полиамиды используют для изготовления съемных автомобильных колпаков, различных втулок и вкладышей, хомутов трубок, языков замка дверей и защелок.

Полиуретан — PU, PUR

Пока свое широкое распространение в производстве не получил полипропилен, самым популярным материалом для изготовления различных эластичных деталей автомобиля был полиуретан. Из него делали рулевые колеса, грязезащитные чехлы, покрытия для педалей, мягкие дверные ручки, спойлеры и т.д.

У многих этот тип пластика вызывает ассоциации с маркой Mercedes. До недавнего времени почти на всех моделях из полиуретана делали бамперы, боковые накладки дверц, порогов.

Для производства деталей из этого пластика требуется не такое сложное оборудование, как для полипропиленовых. Поэтому сегодня многие частные компании предпочитают работать именно с полиуретаном при изготовлении различных деталей для тюнинга автомобилей.

Стеклопластики — SMC, BMC, UP-GF

Стеклопластики — один из главных представителей семейства так называемых «армированных пластиков». Эти материалы изготавливаются на базе эпоксидных или полиэфирных смол (это реактопласты) со стеклотканью в качестве наполнителя.

Благодаря своим высоким физико-механическим характеристикам, а также стойкости к различным агрессивным воздействиям, стеклопластики получили широкое применение во многих сферах промышленности. Этот материал используется, например, в производстве кузовов американских минивэнов.

В процессе производства деталей из стеклопластика могут применяться технологии типа «сэндвич», когда детали состоят из нескольких слоев тех или иных материалов, каждый из которых отвечает определенным требованиям (прочности, химической стойкости, абразивоустойчивости).

Если тип пластика неизвестен

Вот к нам в руки попала пластиковая деталь, не имеющая на себе никакой маркировки. Но нам позарез нужно выяснить что это за материал, или хотя бы его тип — термопласт это или реактопласт.

Потому что, если речь идет, например, о сварке, то она возможна лишь с термопластами (для ремонта термореактивных пластмасс применяются клеевые композиции). Кроме того, свариваться могут только одноименные материалы, разнородные просто не будут взаимодействовать. В связи с этим появляется необходимость «опознать» неизвестный пластик, чтобы правильно подобрать ту же сварочную присадку.

Идентификация типа пластика — задача непростая. Анализ пластмасс производится в лабораториях по различным показателям: по спектрограмме сгорания, реакции на различные реактивы, запаху, температуре плавления и т.д.

Тем не менее, существует несколько простейших тестов, позволяющих определить приблизительный химический состав пластика и отнести его к тому или иному типу полимеров. Один из таких — анализ поведения образца пластика в открытом источнике огня.

Для теста нам понадобится проветриваемое помещение и зажигалка (или спички), с помощью которой нужно осторожно поджечь кусочек испытуемого материала. Если материал плавится, значит мы имеем дело с термопластом, если не плавится — перед нами реактопласт.

Теперь убираем пламя. Если пластик продолжает гореть, то это может быть ABS-пластик, полиэтилен, полипропилен, полистирол, оргстекло или полиуретан. Если гаснет — скорее всего это поливинилхлорид, поликарбонат или полиамид.

Далее анализируем цвет пламени и запах, образующийся при горении. Например, полипропилен горит ярким синеватым пламенем, а его дым имеет острый и сладковатый запах, похожий на запах сургуча или жженной резины. Слабым синеватым пламенем горит полиэтилен, а при затухании пламени чувствуется запах горящей свечи. Полистирол горит ярко, и при этом сильно коптит, а пахнет довольно приятно — у него сладковатый цветочный запах. Поливинилхлорид, наоборот, пахнет неприятно — хлором или соляной кислотой, а полиамид — горелой шерстью.

Кое-что о типе пластика может сказать и его внешний вид. Например, если на детали наблюдаются явные следы сварки, то она наверняка изготовлена из термопласта, а если имеются следы снятых наждаком заусенцев, значит это реактопласт.

Также можно провести тест на твердость: попробовать срезать небольшой кусочек пластмассы ножом или лезвием. С термопласта (он более мягкий) стружка будет сниматься, а вот реактопласт будет крошиться.

Или еще один способ: погружение пластика в воду. Этот метод позволяет довольно просто определить пластики, входящие в группу полиолефинов (полиэтилен, полипропилен и др.). Эти пластмассы будут плавать на поверхности воды, так как их плотность почти всегда меньше единицы. Другие пластики имеют плотность больше единицы, поэтому они будут тонуть.

Эти и другие признаки, по которым можно определить тип пластика, представлены ниже в виде таблицы.

P.S. В следующей статье мы уделим внимание вопросам подготовки и покраски пластиковых деталей.

Бонусы

Расшифровка обозначения пластмасс

Обозначения наиболее распространенных пластиков

Классификация пластиков в зависимости от жесткости

Основные модификации полипропилена и области их применения в автомобиле

Методы определения типа пластмассы

Виды и типы пластика, классификация пластика. Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Пластмасса

Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Чем пластики отличаются друг от друга? Пластмасса

Сдача пластика на переработку – это единственный правильный способ его утилизации без причинения вреда здоровью человека, животным и окружающей среде в целом. Из 1 кг переработанного пластика получается 0,8 кг готового к дальнейшей эксплуатации вторсырья.

Что за цифры внутри треугольника обозначающего пластик. Что за материал внутри треугольника. 

Описание пластиков, идущих в переработку.

1. PET или PETE (код PETE, иногда PET и цифра 1.) — полиэтилентерефталат (пластмасса ПЭТ или ПЭТФ). Что за материал, из которого делают пластиковые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека. ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы. 

2. HDPE— полиэтилен высокой плотности низкого давления (пластмасса ПНД) . Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках.
 Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов. Что за материал, из которого делают большинство спортивных и туристических многоразовых бутылок изготавливаются именно из этого типа пластика.

3. PVC— поливинилхлорид (пластмасса ПВХ). Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Что за материал используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ в нашей стране, его использование по меньше мере не экологично.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (пластмасса ПВД). Что за материал используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.

5. PP — полипропилен (пластмасса ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.

6. PS — полистирол (пластмасса ПС). Что за материал часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения. Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который СОВСЕМ НЕ ГОДИТСЯ для хранения ГОРЯЧЕЙ ЕДЫ и напитков. Помните об этом используя одноразовую посуду, практически вся она изготавливается из полистирола. Если нет возможности отказаться от одноразовой посуды, лучше отдать приоритет посуде изготовленной из бумаги.

7. OTHER или О — прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.

ПВХ можно отличить по признакам:
 — при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса;
 — бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета;
 — шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва.

Определение вида пластика ( полимера, пластмасса ) по горению с помощью зажигалки

Внешний вид полимера пластика пластмасса

Физико-механические характеристики полимера (источник http://techno-r. com) пластмасса

Что означает цифра в треугольничке как штамп на пластиковой бутылке.

По материалам сайта http://nazarovsystems.com

Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно легко – а как быть, если никакой маркировки нет, а узнать, из чего сделана вещь — необходимо?! Для быстрого и качественного распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и практического опыта. Методика достаточно проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки).Может показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот, сильно коптят. Пластмасса даже издаёт разные звуки при своем горении! Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы, ее марку.

Как определить ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб. 

Как определить ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

Как определить Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде — прозрачен, при остывании — мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.

Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур от — 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).

Как определить Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу).Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.

Как определить Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Как определить Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Как определить Полиуретан.Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе — хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.

Как определить Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Как определить Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см.куб.

Как определить Фторопласт-4.Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%).

Физико-химические свойства отходов пластмасс по отношению к кислотам

Наименование  отхода	Воздействующие факторы
	H2SO4(к)  Хол.	H2SO4(к)  Кипяч.	HNO3 (к)  Хол.	HNO3 (к)  Кипяч.	HCl (к)  Хол.	HCl (к)  Кипяч.
Бутылки  из-под  кока-колы	Без изменений	Приобрели окраску  Сворачива-ются	Без изменений	Без изменений	Без изменений	Образцы свернулись
Пластико-вые пакеты	Без изменений	Практически растворились	Без изме-нений	Без изменений	Без изменений	Образцы  раствори-лись

Физико — химический свойств отходов пластмасс отходов пластмасс по отношению к щелочам

Наименование отхода	Воздействующие факторы
	Н2О  Кипяч.	NаOН  6 н  Хол.	NаOН  6 н  Горяч.	КОН  0,1 н  Хол	КОН  6 н  Хол.	КОН  6 н  Горяч.	Са(ОН)2  Горяч.
Бутылки  из-под  кока-колы	Без изменений					Сверну-  лись	—
Пластико-вые пакеты	Без изменений					Сверну-  лись	Сверну-лись

ЛЮБОЙ пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности.

Цвет пластиковых покрытий для теплиц

В предыдущих статьях мы говорили о преимуществах и важности использования пластиковых пленок в сельском хозяйстве как способе стимулирования земледелия, продления вегетационного периода и повышения уровня производства. На этот раз мы обсудим цвет пластиковых крышек для теплиц и как узнать, повлияет ли их выбор на развитие урожая.

Хотя одним из преимуществ использования пластиковой пленки в теплицах является тот факт, что вы можете более эффективно использовать солнечную и тепловую энергию, ключевой момент заключается в том, чтобы знать, как определить, исходя из типа культуры и климата каждого региона, цвет пластикового покрытия для теплицы, которое следует использовать, чтобы в полной мере использовать его при уходе за растениями.

В зависимости от региона, в котором находится культура, одним из аспектов, который вызывает наибольшую озабоченность, является возможность контролировать высокие температуры внутри конструкции, поскольку они могут нарушить целостность культур и снизить их продуктивность.

В некоторых случаях производители берут на себя задачу покрытия теплиц все более белым или менее прозрачным пластиком, чтобы снизить высокий уровень радиации. Сегодня мы можем найти на рынке очень разнообразную цветовую гамму пластиковых пленок.

Они могут варьироваться от более традиционных прозрачных и прозрачных до более темных и непрозрачных или других, которые могут предлагать черные, синие, красные или зеленые оттенки, которые будут действовать по-разному в каждом цикле урожая. В этой возможности мы дадим краткий обзор прозрачных, диффузных и люминесцентных пластиков, поскольку они являются наиболее часто используемыми и идеальными решениями для самых разных культур и климатических условий.

Прозрачные, диффузные и люминесцентные пластмассы:

• Прозрачные пластмассы для сельскохозяйственного использования

Это пластиковые листы, которые благодаря своей прозрачности и чистоте обеспечивают почти полную видимость урожая под ними. Например, если они используются для покрытия культур, расположенных в таких сооружениях, как теплицы или туннели, сельскохозяйственные производители могут легко видеть и контролировать свои культуры с первого взгляда снаружи.

Как правило, эти листы светлых или прозрачных цветов имеют процент рассеивания солнечного света от 10 до 25%.

• Диффузный пластик для сельскохозяйственного использования

Как и прозрачные пластиковые листы, эти пленки пропускают солнечный свет. Однако видимость будет не такой четкой и более «облачной».

Одним из преимуществ этого типа пластика является то, что он помогает более эффективно рассеивать падающий свет. Процент диффузии этого типа листов обычно составляет от 35%, 55% и 75%.

Некоторые производители предпочитают этот тип диффузного пластика, потому что он сводит к минимуму вероятность появления нежелательных теней и избытка света внутри теплицы и, следовательно, обеспечивает очень стабильную среду для роста практически любой культуры.

Также было доказано, что использование диффузного пластика делает растения более эффективными в процессе фотосинтеза, так как происходит лучшее распределение солнечных лучей и одинаковая активность на всей посевной площади теплицы.

Напротив, в районах с высокой облачностью и низким уровнем радиации идеальным сценарием является использование прозрачного пластика, чтобы максимально использовать солнечные лучи.

Для получения дополнительной информации рекомендуем прочитать нашу статью о Фотоселективные свойства полимерных пленок, используемых в теплицах.

• Люминесцентные пластмассы для сельскохозяйственного использования

В отличие от прозрачных пластиков, пропускающих свет почти прямо, и диффузных пластиков, которые лучше рассеивают солнечные лучи, избегая образования теней, люминесцентные пластики характеризуются изменением качества света в спектре, в основном в фиолетовой и видимой части.

Это означает, что эти виды пластика имеют особые молекулы, которые позволяют им поглощать различное количество энергии, исходящей от определенной длины волны, и почти мгновенно излучать ее на более высокой длине волны, создавая флуоресценцию. Когда это происходит с некоторой задержкой, возникает фосфоресценция.

«Длины волн солнечного излучения, такие как ультрафиолетовый и зеленый, могут быть заблокированы, но другие, более пригодные для фотосинтеза, такие как синий и красный, могут быть пропущены. Благодаря пропусканию и сильному отражению зелено-желтого света листьями мы можем добиться увеличения производства и улучшения качества и, следовательно, оптимальной урожайности», — говорится в информации, отраженной в семинаре по пластической культуре, проведенном Armando Alvarez Group вместе с Университет Земли в Коста-Рике.

Однако следует отметить, что все виды растений могут по-разному реагировать на каждый тип солнечной волны и претерпевать различные морфологические изменения в зависимости от их природы. Например, может быть затронуто количество плодов или цветов до урожая и даже длина и диаметр стебля или окраска. Важно знать, что эти результаты или последствия могут иметь место, и поэтому выберите лучший цвет пластиковой крышки, который оптимизирует производство и коммерческую ценность конкретной культуры.

«Новые сельскохозяйственные пластмассы, содержащие флуоресцентные пигменты, могут преобразовывать ультрафиолетовое излучение в синий или красный свет (выцветшие пленки) или зеленое излучение в красный свет (оранжево-красные пленки). Наиболее важными параметрами для этого типа пластика являются полное светопропускание, спектральное распределение, флуоресцентный эффект и фотостабильность», — говорится в статье Энрике Эспи «Кровельные материалы для теплиц».

Сегодня сельхозпроизводители могут найти на рынке большое разнообразие этих пластиков с люминесцентными свойствами. Однако они обычно дороги и не так легко доступны, как обычные прозрачные или диффузные пластики. Очень специфические эффекты, которые эти люминесцентные пластмассы оказывают на урожай, ограничивают их использование очень нишевыми культурами и мелкосерийным производством.

Как определить процент диффузии пластика?

Есть несколько способов сделать это, наиболее распространенным является использование карты солнечного излучения , чтобы получить более четкое представление, провести тщательную оценку места, где будет размещен пластик, чтобы определить его характеристики с течением времени, и оценить погодные условия в каждом регионе, где есть посевы, эти данные обычно могут предоставить ближайшие к месту посева метеостанции.

Почему прозрачный пластик так популярен?

Одно из самых популярных убеждений среди многих сельхозпроизводителей заключается в том, что чем больше солнечного света освещает культуру, тем лучше, и именно поэтому вы обычно видите культуры в теплицах, где используется только очень прозрачный или стеклянный пластик.

Несмотря на то, что солнечный свет имеет решающее значение для роста сельскохозяйственных культур, правда заключается в том, что когда речь идет о культурах в теплицах, это означает, что повышение температуры произойдет в гораздо более короткие сроки, что приведет к риску ожогов растения и плоды.

Чтобы избежать катастрофических сценариев, важно понимать, какие условия нужны растениям и как цвет полиэтиленовой пленки влияет на урожайность.

Каковы преимущества использования этих пластиковых крышек для посевов?

Хорошо известно, что когда производители сельскохозяйственной продукции используют пластмассы, в данном случае прозрачные или диффузные, обладающие отличными свойствами светопропускания, они способствуют более сбалансированной температуре посевов для повышения качества продукции.

Точно так же можно улучшить цвет плодов и избежать ожогов на растениях, сделав их более однородными благодаря их оптическим свойствам.

В зависимости от потребностей культуры периоды роста могут быть увеличены, сокращены или удлинены для получения более высоких урожаев и получения выгоды от возможности обслуживать различные окна коммерческих продаж. Существует лучший контроль микроклимата, создаваемого внутри тепличной конструкции, и можно более эффективно контролировать последствия неблагоприятных погодных явлений.

Для получения дополнительной информации по этой теме мы рекомендуем ознакомиться с нашей статьей о сельскохозяйственных пластиковых покрытиях : эволюция, основные проблемы и области применения.

В чем разница между прямым и рассеянным светом?

В дополнение к цвету пластика, другие понятия, которые необходимо понимать и применять, когда речь идет о сельскохозяйственных культурах, — это солнечный свет и существующие типы естественного света, такие как прямой свет и рассеянный свет.

Прямой свет относится к прямому солнечному свету, а рассеянный свет относится к рассеянным световым волнам. В этом случае сельскохозяйственные пластмассы размещаются над сельскохозяйственными культурами, чтобы преобразовать этот прямой свет в рассеянный свет, и это достигается, когда лучи проходят через полупрозрачный материал.

Рассеянный свет также может быть получен естественным образом благодаря рассеиванию, создаваемому атмосферой или облаками. Однако, когда дело доходит до укрытых культур, лучше всего убедиться, что все под контролем, с помощью полиэтиленовой пленки.

Какого цвета должны быть пластиковые покрытия для теплиц?

Все будет зависеть от того, как используется теплица. Например, если теплица используется для проращивания семян или молодых растений, которые впоследствии будут вынесены на улицу, рекомендуется использовать бесцветную пластиковую пленку, пропускающую больше прямых солнечных лучей для повышения температуры и ускорения процесса прорастания.

Использование бесцветной пластиковой пленки в теплицах имеет много преимуществ, таких как прямой свет, направленный на нагрев почвы, при этом обеспечивая достаточную температуру для прорастания семян. Когда это происходит, сеянцы обычно быстро растут и крепкие, и их можно без неудобств переносить на открытый участок.

Однако недостатком использования бесцветных пластиковых пленок в теплицах по сравнению с более непрозрачными пленками является тот факт, что попадающий непосредственно свет создает горячие точки, в то время как в тепличных культурах есть другие участки с более низкой или более холодной температурой где растения остаются в тени. Кроме того, может создаваться среда с избыточным теплом, которое задерживается внутри конструкции теплицы, что ставит под угрозу целостность урожая.

Этот риск повышения температуры в определенных областях или продолжительности чрезмерного солнечного излучения сводится к минимуму при использовании пластиковых крышек с определенным процентом непрозрачности , обычно изготавливаемых из полиэтилена или стекловолокна, поскольку они помогают более равномерно рассеивать волны солнечного света. которые достигают всех областей теплицы, уменьшая развитие грибковых спор, а также распространение насекомых и повышая эффективность фотосинтеза, что приводит к оптимальному росту.

Эти более рассеивающие пластиковые крышки идеально подходят для выращивания вертикальных культур и высоких овощных культур. Однако негативным моментом их является то, что мы должны следить за тем, чтобы проблем со светом у урожая не возникало в течение года, так как, как правило, непрозрачные пластики поглощают свет в целом.

В зависимости от региона, в котором культуры размещаются через теплицы, одним из аспектов, который больше всего беспокоит сельскохозяйственных производителей, является возможность контролировать высокие температуры, возникающие внутри конструкции, поскольку они могут нарушить целостность культур и снизить их производительность.

Для получения более подробной информации о некоторых исследованиях, которые были разработаны для определения степени распространения цвета пластиковых пленок в покрытиях для теплиц, мы рекомендуем вам перейти по этой ссылке здесь .

Цвет пластиковых крышек для теплиц. Фото Nguyen Thu Hoai на Unsplash

Если пластиковая пленка является фотоселективной, влияет ли это на цвет пластикового покрытия нашей теплицы?

Хуан Антонио Гарсия, менеджер по производству пластмасс для теплиц группы Armando Alvarez в Испании, отмечает, что цвет фотоселективного пластика может напрямую влиять на процессы, происходящие в растениях, и, следовательно, на плоды и их производство, прорастание, развитие фолликулов, цветение, окраска плодов, снижение заболеваемости и т. д.

С другой стороны, если материал не является фотоселективным, «это в основном повлияет на общую светопропускную способность или количество света, попадающего в теплицу. Конечно, это нефотоселективное покрытие тоже обязательно будет влиять на многие процессы завода, но не за счет своего цвета, а исходя из типа рецептуры продукта (диффузия, специальные добавки и т. д.)».

Для получения дополнительной информации по этой теме рекомендуем прочитать нашу статью о важности фотоселективных свойств пластиковых пленок, используемых в теплицах.

Важность пластиковых пленок для сельскохозяйственных культур

Использование пластиковых покрытий в сельском хозяйстве будет продолжать расти и набирать популярность благодаря многочисленным преимуществам, которые они имеют для сельскохозяйственных производителей.

В настоящее время все больше компаний занимается производством пластмасс, специально предназначенных для удовлетворения текущих потребностей фермеров, и в результате эти компании постоянно инвестируют в современные технологии для разработки таких покрытий.

Следовательно, важно контролировать и модернизировать процессы, связанные с достижением высокого уровня качество сельскохозяйственных пластиков , , так как это приведет к получению пленок, позволяющих улучшать урожай, экономить производственные затраты (среди прочего, уменьшая инвестиции в пестициды, потребление воды и отопление) и защищать площади, предназначенные для возделывания.

Если у вас есть какие-либо вопросы или опасения по поводу того, как правильно выбрать пластиковую пленку для ваших культур, не стесняйтесь обращаться к нам по номеру .

Стандарты цвета для пластмасс. Красители для пластмасс и цветные концентраты

Опубликовано 16 октября 2022 г. пользователем
Кен Филлипс

Пластик — широко распространенный материал для различных целей, от детских игрушек до кухонных принадлежностей. Окрашиваемые пластмассы могут принимать самые разные формы, и очень важно соблюдать отраслевые стандарты безопасности и производительности. В HunterLab наши спектрофотометры помогают производителям пластмасс создавать идеальные цветовые концентраты для своей продукции.

Цветовые стандарты ASTM для пластика

Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) устанавливает ряд стандартов для производства пластмасс. Хотя пластик легко формуется и идеально подходит для многих применений, это синтетический материал, который может быть плохо изготовлен или небезопасен для использования.

Стандарты ASTM содержат правила и рекомендации по производству пластмасс, чтобы гарантировать долговечность и безопасность продуктов на протяжении всего срока их службы. Веб-сайт организации предлагает обширную документацию, чтобы вы могли следовать этим стандартам в своей работе. Критерии включают такие описания, как:

• Спецификации материалов
• Методы испытаний
• Производственные процедуры

Цвет является важной характеристикой стандартов пластмасс, поскольку красители для пластмасс могут влиять на качество материала. Производители пластика используют таблицы цветов для сравнения своих цветов, и лучший способ справиться с этим сравнением — использовать устройства для измерения цвета. Такие машины, как спектрофотометры, определяют цвет на основе света, который он поглощает и отражает, поэтому производители могут создать соответствие цвету на диаграмме.

Что такое цветные концентраты для пластмасс?

Цветные концентраты представляют собой красители для пластика в гранулах или зернах, которые производители превращают в пластик. Вместо того, чтобы добавлять цветной слой снаружи пластикового продукта, концентраты составляют продукт.

Для создания концентрата пигмент смешивают с полимером или смолой-носителем. Чтобы концентраты работали, полимер должен работать с базовой смолой, с которой смешивается концентрат. Проблемным аспектом концентратов является отсутствие универсального полимера. Разработчики должны определить лучший полимер и базовую смолу для производства.

ПРОЧИТАЙТЕ  Что такое стандарты цвета TAPPI?

Посмотреть больше

Стандарты ASTM предоставляют методы тестирования, которые могут помочь производителям определить качество их цвета.

Пигменты для пластика

Пигменты представляют собой физический краситель, смешанный с полимером для создания концентрата. Они могут быть органическими или неорганическими, оба из которых имеют как положительные, так и отрицательные стороны. В то время как пигменты придают пластмассе яркие цвета, они также улучшают эксплуатационные характеристики продукта. Выбор производителя пигмента может определять:

• Прозрачность: Если вы хотите создать пластиковый цвет с низкой непрозрачностью, вам нужно сделать более мелкие частицы для лучшей дисперсии.
• Атмосферостойкость: Некоторые пигменты работают лучше на открытом воздухе, чем другие, и это очень важно учитывать при создании продукта для наружного применения.
• Светостойкость: Этот коэффициент измеряет эффективность в помещении. Как правило, неорганические пигменты лучше обеспечивают высокую светостойкость.