Пиролизная котел своими руками чертежи и принцип работы: устройство, схемы сборки, принцип работы

Содержание

» Пиролизный котел своими руками. Чертежи пиролизных котлов. Самодельные газогенераторные установки ПрофиК-Юг — Кондиционеры Одесса, системы отопления

Купить котёл

Пиролизный котел своими руками сделать не так просто, как кажется на первый взгляд. Если разобраться в том, что такое пиролизный котёл, становится понятно, почему. Мало спаять электронную схему управления (или купить от промышленного образца, например от vitoligno-100-s).

Чертежи пиролизных котлов предполагают не только сварку жаропрочного железа или легированной стали (особой нержавейки) толщиной более 8 мм.

Качество самодельной газогенераторной установки может быть недостаточно для стабильного контролируемого процесса пиролиза (выделения газа).

Для пиролизного горения необходимо создать особые очень стабильные условия: температура подогрева дров с учётом их влажности (вода, испаряется из дров и уносит с собой огромное количество энергии), контролируемый доступ воздуха…  Все пиролизные котлы имеют приточный, а лучше вытяжной вентилятор и поэтому горение зависит от электроэнергии, работа без вентилятора невозможна, так как дым движется сверху вниз — естественной тяги быть не может, поэтому стоит заранее запастись источником бесперебойного питания UPS. Электроника обеспечивает компромисс между недостатком воздуха (кислорода) для выделения газа и повышенной температурой пиролизного горения, иначе исчезает пиролиз и котёл превратится в простой на дровах. Разработчики из Viessmann добились в своих  котлах  Vitolig 200 возможности регулирования мощности от 50 до 100%  что само по себе уже является большим достижением при помощи мощного вытяжного вентилятора с плавным (точным) регулированием частоты вращения. Возможности современных материалов теплоизоляции котла с такой высокой температурой не позволяют получить тепла от экономного варианта пиролизного котла меньше чем 13 кВт. А если столько не надо,  используются аккумуляторы тепла на воде, чтобы дрова не довели котёл до кипения. Самостоятельное изготовление котла возможно, но не факт, что он сможет работать на высоком КПД из котлов этого же класса промышленного образца. Определить качество любого пиролизного котла можно по дыму в дымоходе. Если дым не имеет запаха неприятного угарного газа на всём рабочем диапазоне мощностей, этот котёл с максимально возможным КПД для этого класса устройств. Завышенные требования экологической чистоты воздуха в Германии не позволяют производить пиролизные котлы с низким КПД или нестабильного горения.

Конструкция (устройство) котла имеет ряд материалов, сделанных по технологиям из разных областей техники. Каналы первичного воздуха должны быть сделаны из жаропрочной стали или из огнеупорной глины (лучше из глины — шамота). Форсунка камеры сгорания керамическая , а лучше из карбида кремния без примесей. Асбестовый канат для уплотнения щелей дверц.

Это продиктовано условиями процесса пиролиза при температуре более высокой, чем обычное сгорание дров. Мало того, влажные дрова могут не довести котёл до режима эффективной работы — генерации газа.

Пиролиз при определённых условиях возникает и в моём закрытом камине. Выглядит это так: при высокой температуре в топке из торца полена начинает интенсивно выдуваться струя пламени голубого оттенка (как у газовой конфорки), а полено не горит, нет – оно тает, на глазах уменьшаясь в размере!

Описание конструкции пиролизного котла:

A  – Теплообменник с трубчатым щитком
B   – Загрузочная камера для дров
C   – Отверстия для первичного воздуха (воздух тления дров)
D   – Контроллер vitotronic 100
E   – Заслонка для вторичного воздуха (воздух горения газа)
F   – Заслонка для первичного воздуха
G   —  Отверстие для удаления золы и чистки
H   —  Канал сгорания из шамота (исключительное качество горения)
K   —  Подача вторичного воздуха
L   —  Камера сгорания из карбида кремния (долговечность и надёжность)

Схема пиролизного котла для отопления столярных цехов, столярных мастерских,столярок, помещений для обработки дерева, для систем сушки древесины, сушильных камер:

Руководство по установке пиролизного газогенераторного котла Vitoligno-s.

Кроме котла также важно помещение, отведенное под котельную, поэтому разумно ознакомиться с требованиями к котельным на котлах на твёрдом топливе.

Отзывов: 10

?

Похожее

Пиролизный котел своими руками

Содержание

  • Что собой представляет пиролизный котёл
    • Как работает
    • Преимущества и недостатки
  • Создаём пиролизный котёл
    • Разбор схем и чертежей
    • Инструменты, необходимые для изготовления котла своими руками
    • Тонкости сборки
  • Итоги

В регионах, отдалённых от централизованного отопления, раньше каждый дом оборудовался твердотопливным котлом. Топили его углём и дровами. К сожалению, такая конструкция не была лишена недостатков. Основным являлось неудобство при использовании.

Внимание! Довольно часто люди устанавливают электрические отопительные приборы, но стоит признать, что отапливать с их помощью дом — довольно затратное предприятие.

К счастью, есть достойная альтернатива в виде пиролизного котла, который можно сделать своими руками. Основные схемы и чертежи будут представлены в этой статье. Устройства такого класса могут вырабатывать тепло за счёт сжигания дров или специальных брикетов. Мало того, можно использовать отходы с деревообрабатывающих фабрик.

Что собой представляет пиролизный котёл

Как работает

Со схем и чертежей пиролизной отопительной системы можно понять основные принципы её работы. Но чтобы создать это устройство своими руками, в нём необходимо разобраться более подробно.

Процесс, который происходит внутри пиролизного котла, сделанного своими руками по чертежам и схемам, представленным в статье, функционирует благодаря сухой перегонке. Когда температура достигает 500-600 градусов по Цельсию — начинается процесс разложения. Его результатом являются два вещества — газ и природный кокс.

Созданный внутри конструкции газ смешивается с атомами кислорода. Благодаря этому начинается горение. Конечно же, чтобы всё прошло по схеме — внутри камеры, сделанной своими руками по чертежам и схемам, должна быть соответствующая температура.

Пиролизный газ, создаваемый в котле, сделанном своими руками, вступает во взаимодействие с углеродом. Это, в свою очередь, запускает реакцию. Но чтобы это стало возможным устройство должно быть сделано чётко по чертежам и схемам.

Результатом пиролизного процесса, который происходит в котле длительного горения, сделанном своими руками по популярным чертежам и схемам, образуется дым, но он не содержит каких-либо вредных соединений. Поэтом вред, наносимый, окружающей среде минимален.

Важным достоинством пиролизного котла, сделанного своими руками по чертежам и схемам, является то, что он практически не вырабатывает отходов. При этом выделяется немалое количество тепловой энергии, благодаря которой можно отопить немалую площадь.

Пиролизный процесс относится к классу экзотермических. В общем, так называются все процессы, в результате которых происходит высвобождение тепла. Но не всё так просто. Дело в том, что это тепло необходимо для того, чтобы осуществить дополнительный прогрев и сушку топлива.

Преимущества и недостатки

Есть важные нюансы, о которых нужно знать, перед тем как мастерить пиролизный котёл по чертежам и схемам. Начать нужно с достоинств и недостатков, которые имеет конструкция.

К плюсам пиролизных котлов, сделанных своими руками, можно причислить:

  • Поддержание заданной температуры теплоносителя на протяжении длительного периода.
  • Большой объём загрузочной камеры.
  • Высокий КПД.
  • Возможность утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности в пиролизном котле, сделанном по чертежам.

Тем не менее, чтобы пиролизный котёл, сделанный своими руками, работал как нужно необходимо, чтобы в топливе было не более 30 процентов дополнительных компонентов.

Любая конструкция имеет свои недостатки, в данном случае к ним можно причислить:

  • большие габариты,
  • зависимость от наличия сети,
  • требовательность к топливу.

Также к недостаткам пиролизной системы можно причислить высокую стоимость покупки. Но её можно значительно снизить, если создать устройство своими руками по чертежам и схемам.

В пиролизный котёл, сделанный своими руками по схемам и чертежам нельзя класть непросушенную древесину. Дело в том, что при высокой влажности пиролизной реакции не происходит. Даже при малом проценте резко падает КПД. Это происходит потому, что тепловая энергия превращается в пар.

Необходимость подключения к сети объясняется тем, что устройство должно иметь вентилятор. Именно он позволяет обеспечить принудительную тягу пиролизному котлу, сделанному своими руками по чертежам и схемам.

Создаём пиролизный котёл

Разбор схем и чертежей

Чтобы создать пиролизный котёл своими руками, важно тщательно изучить схемы и чертежи. Именно по ним вы сможете подобрать конструкцию и максимально точно определить количество нужных для строительства материалов.

На схеме и чертеже пиролизного котла отображены основные элементы, без которых невозможно построить конструкцию своими руками:

  • регуляторы,
  • дымовые каналы,
  • отверстия для воздуха,
  • трубы для подачи воды,
  • трубы для отвода воды,
  • камера сгорания,
  • вентилятор.

Очень важно при изготовлении пиролизного котла своими руками придерживаться чертежей и схем. Дело в том, что это сложное устройство, в котором будут происходить высокотемпературные процессы. Поэтому малейшая ошибка может обратиться аварийной ситуацией.

Для частного дома будет достаточно пиролизного котла, мощность которого составляет 40 кВт. Не стоит стремиться к большой мощности. Дело в том, что в таком случае конструкция становится значительно сложнее. Мало того, конечная стоимость также увеличивается.

Выбор мощности пиролизного котла, который вы собираетесь создать, влияет на размер ключевых деталей на чертеже или схеме. От правильного подбора размеров зависит нормальное функционирование устройства.

Совет! Если вы владелец маленького домика, то можно остановить свой выбор на котле с мощностью в 30 кВт. Этого будет более чем достаточно.

Инструменты, необходимые для изготовления котла своими руками

Чтобы своими руками сделать конструкцию, работающую на основе пиролизной реакции по чертежам и схемам, необходимо запастись некоторым инвентарём. Для воплощения задумки в жизнь, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • болгарка,
  • сварочный аппарат,
  • шлифовальные круги,
  • электрическая дрель,
  • электроды,
  • трубы различного диаметра,
  • полосы стали,
  • термодатчик,
  • вентилятор,
  • металлические листы.

Это базовый набор, который необходим, чтобы создать пиролизную систему своими руками по схемам и чертежам. Конечно же, в процессе работы может возникнуть необходимость в дополнительных инструментах и материалах.

Внимание! Толщина стали для корпуса должна быть 3 мм, а лучше 4.

Тонкости сборки

После того как вы выберите подходящую схему, можно будет приступить к сборке. При этом необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Отверстие, через которое в топку будут попадать дрова и брикеты должно располагаться немного выше, чем у обычных твердотопливных конструкций.
  2. Не забудьте про ограничитель. Его главная задача — это контролировать количество воздуха. Для его создания нужна семидесятимиллиметровая труба в сечении. Её длина должна быть больше корпуса.
  3. К ограничителю приваривается диск. Элемент должен быть выполнен из стали. Место приваривания — низ конструкции. В результате у вас получится зазор в 40 мм. Чтобы установка ограничителя стала возможной необходимо сделать дырки в соответствующих местах крышки.
  4. Лучшей формой для отверстия, через которое будут загружаться дрова является прямоугольник. При этом важно не забыть о дверце. Она должна иметь специальную накладку для лучшей фиксации.
  5. Также в конструкции необходимо предусмотреть отверстие, через которое будет удаляться зола.
  6. Трубу для теплоносителя нужно сделать с изгибом. Это позволит повысить отдачу тепла.

Ещё одним важным элементом согласно любой схеме и чертежу является вентиль. С его помощью вы сможете контролировать количество теплоносителя, поступающего внутрь. Поэтому лучше всего расположить его в удобном и легкодоступном месте. Сам алгоритм создания пиролизного котла своими руками по чертежам вы можете увидеть на видео внизу.

После сборки огромное значение имеет первый запуск. Лишь после того, как вы убедитесь, что в продуктах горения нет угарного газа, можно будет утверждать, что всё сделано правильно. Для этого лучше использовать специальное оборудование.

Итоги

Создать котёл, работающий на основе принципа пиролиза можно своими руками. Но перед тем как начать работу необходимо написать проект. Основную роль в нём будет играть рисунок со схемой изделия и размерами.

  • Как выбрать чугунную печь для бани

  • Проектирование системы отопления частного дома

  • Каменная печь для бани и дома

  • Чем замазать печь, чтобы не трескалась

Собираем пиролизный котел своими руками: инструкция и технология работы

19.09.2014

Широкую популярность для отопления бытовых помещений получили котлы, работающие на самых разных породах дерева (прессованные брикеты, бревна, отходы), пиролизные или газовые котлы и жилые помещения. Они работают иначе, чем классические твердотельные модели.

Однако более сложная на первый взгляд конструкция дает массу преимуществ и экономию на расходах на отопление. Соорудить простой пиролизный котел своими руками получится в кратчайшие сроки.

Pyrolisise Test Video

  • 1 Рисунки и диаграммы
  • 2 Устройство котла видео
  • 3 Требуемые материалы
  • 4 Сотава просты пиролизный котел работает и работает?

    Сердцем газового котла является топка, которая разделена на пару секций:

    • В первой дрова горят с недостатком кислорода
    • Во второй догорают выделяющиеся газы

    Секции топки разделены между собой решеткой. Одним из основных отличий пиролизного котла от классического является движение воздуха вниз. Высокое аэродинамическое сопротивление не позволяет воздушным массам самостоятельно циркулировать в нужном направлении, поэтому принудительная тяга оснащается нагнетательным или вытяжным вентилятором.

    Основным принципом работы установок данного типа является термическое разложение древесины. В последующем он разделяется на уголь и летучие газообразные смеси.

    Процесс обязательно происходит в камере хранения дров при высоких температурах, но насыщенного кислородом воздуха не должно хватать до полного сгорания. Летучие газообразные смеси, попадающие во вторую камеру, сгорают при температуре свыше тысячи градусов. В дальнейшем угарные газы через конвективную часть перенаправляются в дымоход, отдавая свое тепло.

    Для того, чтобы древесина сгорала в идеальных условиях, внутренняя поверхность облицована огнеупорной футеровкой. При этом обе камеры должны быть облицованы.

    Новое в дровяном отоплении

    Всем известен тот факт, что работа любой бытовой печи, да и многих современных отопительных приборов, основана на сжигании топлива, с обязательной подачей воздуха, обогащенного кислородом. Но современные газогенераторные модели котлов в корне перечеркнули этот принцип.

    Для их работы требуется высокая температура при недостатке кислорода, а значит конструкция пиролизного котла принципиально отличается от других моделей. Что происходит с древесиной в этом случае?

    Под действием высокой температуры распадаются на составляющие:

    • Твердые остатки (уголь)
    • Газ пиролизный
    • Смола
    • Спирт метиловый

    Все полученные вещества горючи и сгорают при эксплуатации устройство, при этом чем сильнее нагреются дрова, тем больше газа получится на выходе. А работа аппарата основана на его сгорании, за что их часто называют газогенераторами.

    Чтобы понять, как происходит этот процесс, рассмотрим, какова конструкция пиролизных котлов и какие функции выполняет каждый из агрегатов.

    Топливо используемое

    В качестве топлива необходимо использовать древесину диаметром 100-250 мм и длиной 380-450 мм. Топливные брикеты должны быть размером 30×300 мм. В процессе сжигания дров допускается использование мелких опилок. Однако их следует добавлять не более 30% от общего объема загрузочной камеры. Только в этом случае схема самодельного пиролизного котла будет эффективной. Кроме того, эти устройства способны сжигать влажные дрова, но при условии, что процент их влажности не более 40.

    Для обеспечения работы такого котла на максимальной мощности необходимо использовать только сухое топливо. Так как способность топлива выделять энергию определяется с учетом наличия в древесине воды.

    Схема устройства Classic

    Основные элементы пиролизного котла:

    • Камеры дожигания и газификации
    • Воздуховоды
    • Теплообменник водяной
    • Дымоход
    • 0012
    • Датчики температуры и давления
    • Вентилятор или дымосос

    Однако, чтобы иметь хорошее представление обо всем процессе работы отопительного агрегата, рассмотрим устройство пиролизных котлов, и ознакомимся с назначение каждой из входящих в нее единиц.

    Начнем с того, что любой нагревательный прибор предназначен для нагрева воды до необходимой температуры и подачи ее в систему. Для этого используется водяной теплообменник. Теплоноситель поступает в него через патрубок обратки, нагревается и возвращается обратно через подводящую магистраль.

    Камера сгорания предназначена для сжигания топлива и его разложения при недостатке первичного воздуха. Количество последнего регулируется независимым термостатом.

    Отсек дожигания необходим для окисления пиролизного газа при взаимодействии с вторичным воздухом и сбора золы. Подключение дымовых газов и дымоход необходимы для выброса дыма в атмосферу.

    Необходимые материалы

    Для того чтобы собрать пиролизный котел своими руками, необходимо подготовить ручной рабочий инструмент, сварочный аппарат, болгарку с отрезными кругами и щетки для чистки. Расходные материалы должны быть под рукой:

    1. Двери, замки и замки к ним
    2. Не менее одного подробного габаритного чертежа
    3. Датчик температуры
    4. Вентилятор
    5. Трубы подвода горячего и холодного водоснабжения
    6. Толстый листовой металл

      7. 10 Огнеупорный кирпич 10 9912 10

    8. Колосник

    Поэтапная работа пиролизного котла

    Для того чтобы иметь наиболее полное представление о конструктивных особенностях аппарата и принципе его работы, рассмотрим устройство пиролизного котла и схемы его подключения в фото ниже.

    Камеры расположены одна над другой и разделены решеткой. Первоначально дрова загружаются в верхнюю часть, являющуюся топливным бункером, и поджигаются.

    После закрытия дверцы и запуска дымососа или вентилятора древесину сушат. Далее при повышении температуры до 200 градусов и более и недостатке кислорода в камере происходит разложение на твердый остаток и древесный газ — это процесс пиролиза.

    Нижний отсек или камера сгорания используется для сжигания пиролизного газа и сбора оставшейся после сгорания золы. В ней к выделяющимся летучим веществам добавляется вторичный воздух и происходит сгорание газа, а часть тепла возвращается в нижний слой дров, повышая температуру и поддерживая процесс пиролиза.

    В этом случае мощность котла регулируется нагнетанием вторичного воздуха через каналы его подачи.

    На следующем этапе тепло, полученное в ходе реакции, используется для нагрева воды в теплообменнике, которая затем поступает в систему отопления.

    Котел по схеме Беляева

    Нам потребуются следующие материалы:

    • Около 10 квадратных метров листового металла толщиной 4-5 мм.
    • 8 метров стальной трубы диаметром 57 мм с толщиной стенки 3,5 мм.
    • Один метр труб диаметром 159 мм и 32 мм.
    • 15 штук шамотного кирпича.
    • Вентилятор.

      Вентилятор пиролизного котла

    • Стальные полосы шириной 20, 30 и 80 мм.

    Из основных инструментов вам понадобятся болгарка, дрель и сварочный аппарат.

    Пошаговая инструкция по сборке камеры пиролиза:

    1. Собираются две камеры сгорания. Печь в которой будут гореть дрова и газ, где горят выбрасываемые газы.
    2. К ним приваривается задняя стенка и воздуховоды из швеллера или профтрубы с просверленными отверстиями.
    3. В топке делается отверстие и приваривается патрубок, по которому внутрь будет поступать кислород.
    4. Следующий теплообменник. Для этого берем две металлические пластины и сверлим в них симметричные отверстия под трубу сечением 57 мм.
      Труба разрезается на отрезки одинаковой длины, и они ввариваются в заготовки. Затем его приваривают к котлу.
    5. Перед изготовлением и приваркой передней стенки к камерам сгорания в ней делают два отверстия. Они будут предназначены для воздухозаборных и выпускных патрубков.

      Схема пиролизного котла

    6. Перед заслонкой приваривается боров и крышка. Важно зачистить болгаркой все сварочные швы.
    7. Сверху вся конструкция обшита листом шириной 4 мм с уголками. Дополнительно утепляем верхнюю часть. После этого ставим галочку на герметичность. Это можно сделать с помощью воды. При отсутствии герметичности КПД котла значительно снизится.
    8. Двери топочных камер изготовлены из чугунных плит. Петли приварены и установлены. Защелки расположены сверху.
    9. Нижнюю камеру выкладываем кирпичами, предварительно обрезав их до необходимого размера. Поскольку их не будет видно, покупать новые не обязательно. Бесплатно можно найти рядом с любым разрушенным зданием.
    10. На выходе воздухопровода установлен нагнетающий вентилятор.

    Так же такую ​​конструкцию можно сделать из котла КСТ, используя его как корпус.

    Подробная схема подключения

    Мало купить отопительный прибор, необходимо еще правильно его установить, а также подключить к системе.

    Подключение пиролизного котла возможно несколькими способами:

    1. Простое
    2. С смесительным контуром
    3. С гидрострелкой
    4. С накопительным баком и контуром ГВС

    Дополнение к первому, само устройство, включает в себя: циркуляционный насос, расширительный бак и группу безопасности. При таком подключении возможно небольшое количество конденсата, но блок управления реагирует на его накопление. В этом случае он отключает подачу питания к насосу и тем самым предотвращает образование большого количества конденсата.

    Вторая схема подключения пиролизного котла, кроме ранее перечисленных узлов, включает в себя также смесительный контур и краны, необходимые для регулировки количества теплоносителя. Он несколько лучше простого и полностью исключает образование конденсата на стенках котла.

    Третий чаще всего используется для систем с несколькими отопительными контурами и содержит гидравлическую стрелку. Его основная роль заключается в исключении гидравлического воздействия насосов между собой. Но он также способен дегазировать систему отопления.

    И последнее — схема работы пиролизного котла с Ладдоматом 21. Включает в себя накопительный бак и контур горячего водоснабжения, идеальную работу которого обеспечивает дополнительный агрегат. Подбор объема емкости осуществляется по следующим показателям: не менее 25 литров на 1 кВт мощности.

    Данная схема, благодаря наличию блока Laddomat 21, способна заменить классическую схему подключения, состоящую из отдельных элементов. Работает в следующем режиме. Вода нагревается до заданного значения путем регулирования ее расхода из накопительного бака с помощью клапана термостата. Он увеличивает или уменьшает сечение обратки и тем самым влияет на достижение теплоносителем заданных параметров.

    Кроме того, наличие в нем накопительного бака позволяет котлу работать в оптимальном режиме. А в случае внезапного отключения электроэнергии позволяет поддерживать температуру теплоносителя на заданном уровне в течение двух суток.

    Эффективность контура ГВС достигается за счет использования энергии котла. Получение горячей воды для хозяйственных нужд возможно за счет выделения части ее тепла теплоносителем через стенки бака.

    Какая схема подключения пиролизного котла, из рассмотренных выше, будет оптимальной, зависит от специфики системы отопления, а частично и от наличия свободной суммы денег.

    Но в любом случае они должны соответствовать следующим условиям:

    • Соответствовать требованиям безопасности
    • Обеспечить хорошую циркуляцию теплоносителя в системе

    И не забывать, что чем лучше обустроена обвязка котла, тем экономичнее он будет в эксплуатации и более удобен в эксплуатации и обслуживании.

    Чертежи, схемы и расчеты

    Чертеж пиролизного котла
    Если вы хотите понять принцип работы пиролизного котла, вам необходимо изучить его чертежи. Устройство агрегата не очень простое, но и ничего сложного в нем нет. Его корпус разделен на 2 отсека, где нижний – топка, а верхний – камера, куда помещаются дрова. Эти же дрова сжигаются в топке. Они поддерживают пламя, которое через решетчатую перегородку передается дровам, лежащим в верхней камере. Они являются основным источником тепловой энергии и горючего газа. Они не горят в камере, а тлеют.

    Как и в любом другом отопительном агрегате, основным показателем является мощность установки. Для бытового использования лучше ставить котлы мощностью 25–40 кВт. Чем выше мощность, тем больше габаритные размеры устройства. Например:

    • При мощности 20 кВт высота котла составит 120 см.
    • 40 кВт — 150 см.

    Все то же самое можно сказать и о других размерных показателях. Вот почему так важно точно определить мощность. Ведь именно она повлияет на материальные затраты, связанные с самостоятельным изготовлением пиролизного котла.

    Какое отопительное устройство самое экономичное?

    Все котлы применяются для обогрева жилых или производственных помещений и делятся на три типа:

    1. Газовые
    2. Электро
    3. Твердотопливные длительного горения

    Каждый из них работает на определенном виде топлива и имеет свою преимущества и недостатки. Но как выбрать самый надежный и экономически выгодный образец? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо рассмотреть каждую из выпускаемых моделей и, сравнив устройство самого пиролизного котла и других типов, выбрать подходящий для конкретных условий.

    Наиболее распространены газовые

    Начнем с газового оборудования, так как этот вид топлива считается одним из самых дешевых, а учитывая российские климатические условия, его расход зимой будет большим. Устройства такого типа на рынке представлены различными производителями и широким модельным рядом, поэтому есть из чего выбрать.

    Однако следует иметь в виду, что газовые приборы отличаются:

    • Способом установки (напольный или настенный)
    • Функциональность (с одним или двумя контурами — для отопления и ГВС)
    • Типы горелок (электрические или пьезоподжиг)
    • Отвод продуктов сгорания (с естественной или принудительной тягой)

    Имеют отличия по мощности, а площадь отапливаемого помещения находится в прямой зависимости от его величины. Обычно для расчета берут средние данные, а именно, что на 10 м² при высоте потолков не более 3 метров требуется 1 кВт мощности.

    К преимуществам газового оборудования можно отнести то, что для устройств с принудительной тягой не требуется оборудование классического дымохода. Обычно используется коаксиальная труба, которая идет в комплекте с котлом.

    Но у газовых моделей есть недостатки. Самым большим из них является возможность работы только на одном виде топлива и, следовательно, возможность использования такой техники имеется только в газифицированных населенных пунктах.

    Электричество самое простое и удобное

    Далее в нашем списке электроприборы. И хотя этот вид оборудования считается одним из самых дорогих в эксплуатации из-за дороговизны электроэнергии, полностью отказываться от него не стоит.

    Электрические модели имеют некоторые преимущества перед другими моделями.

    Во-первых, они незаменимы в загородных населенных пунктах, к которым не подключен магистральный газ.

    Во-вторых, они дешевле жидкотопливных или твердотопливных моделей и очень просты в установке, а значит, не потребуют дополнительных затрат, кроме собственной стоимости.

    В-третьих, они могут быть установлены в любом помещении, имеют малые габариты и вес, а по этим показателям превосходят другие виды оборудования.

    Их конструкция очень проста и включает в себя:

    • Блок управления
    • Теплообменник (состоящий из бака и нагревательных элементов)

    Благодаря этому они очень просты в эксплуатации, не требуют профилактического обслуживания и очистка. Но самым главным их достоинством является экологичность.

    Не сжигают кислород в помещении, не выделяют в атмосферу вредных веществ и очень просты в настройке.

    Широкий диапазон мощностей позволяет использовать такое оборудование не только для отопления частных домов и квартир, но и больших производственных помещений, и даже тех, в которых использование других котлов запрещено.

    Кроме того, они полностью автоматизированы. Это позволяет задать нужную температуру, которую в дальнейшем устройство поддерживает самостоятельно.

    Progressive — пиролиз

    Последними в нашем списке стоят твердотопливные котлы длительного горения. Есть у них и другое название – газогенераторы. Их принцип работы основан на сжигании дров или отходов деревообработки, а в некоторых моделях и угля. При этом они имеют возможность максимально эффективно использовать топливо, и тем самым повышать КПД.

    Могут использоваться как для отопления помещений, так и для приготовления горячей воды. Современные модели оснащены автоматикой, упрощающей их эксплуатацию. К плюсам можно отнести стоимость топлива, оно одно из самых дешевых и доступных в любом населенном пункте.

    В отличие от газовых моделей, не требуют согласования для установки, а также превосходят их по пожарной безопасности, схема самих пиролизных котлов очень проста и позволяет установить их самостоятельно.

    Но самым главным их преимуществом является полная автономность. Даже при отсутствии газа и электричества в доме они смогут обеспечить вас теплом и горячей водой.

    Руководство пользователя

    Подача воздуха может осуществляться двумя основными способами: методом нагнетания или методом вытяжки (с помощью дымососа). Использование инжекторного варианта позволяет регулировать расход, что позволяет контролировать интенсивность горения, процесс перехода от тления к выдаче максимальной мощности за короткий промежуток времени.

    Что касается дымососов, то сегодня выпускают такие конструкции, которые могут обеспечить вакуумную тягу, способную осуществлять процесс пиролиза без теплопотерь.

    Наиболее экономичный режим работы котла — при нагреве воды до 60°С. При соблюдении всех условий эта температура достигается через 30-40 минут.

    Нормальное функционирование системы отопления напрямую зависит от влажности древесины. Не рекомендуется использовать древесину влажностью выше 50%. Наиболее оптимальной является влажность дров, равная 25-30%. Чтобы добиться такого процента влажности, необходимо сушить древесину длительный период в проветриваемых помещениях, в специальных дровяниках, навесах (в зависимости от исходной влажности и породы древесины).

    При использовании дров влажностью 15-20% по сравнению с влажностью 50% мощность увеличивается примерно в 2 раза. Однако в естественных условиях получить такую ​​влагу довольно сложно. Это займет примерно 1,5-2 года. Поэтому сразу после окончания отопительного сезона необходимо приступать к заготовке дров.

    Ассортимент

    Продукция широко представлена, так как извлечение пиролизного газа известно давно и технология апробирована в химической промышленности. Как правило, у большинства крупных производителей котельного оборудования имеется в том числе линейка котлов длительного горения. В таблице ниже мы указали наиболее востребованное отопительное оборудование российских, украинских и немецких производителей. Прежде чем рассматривать конкретную модель, настоятельно рекомендуется рассчитать мощность котла с помощью нашего небольшого онлайн-калькулятора.

    Популярные модели пиролизных котлов для частных домов

    80

    9 5/322

    9037 9067 777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777.

    .

    Небольшая визуализация работы пиролизных котлов Buderus на видео ниже.

    И еще о довольно популярных котлах от ТеплоГарант — Буржуа К.

    Кстати, есть модели, которые рассчитаны на работу с разным топливом. Это может быть уголь, торф и даже пеллеты. Использование пеллетных котлов позволяет в значительной степени автоматизировать процесс подачи топлива.

    Отзывы

    Среди моря заказных обзоров очень сложно найти действительно непредвзятые мнения, основанные на реальных впечатлениях. На что обычно жалуются пользователи:

    • обильное образование смол из-за того, что в камере сгорания не поддерживается необходимая высокая температура;
    • необходимость установки дополнительной буферной емкости с водой, которая будет аккумулировать лишнее тепло;
    • малая толщина стали, что приводит к изменению геометрии корпуса и выгоранию отдельных его деталей.

    Пиролитическая конверсия пластиковых отходов в продукты с добавленной стоимостью и топливо: обзор

    1. Агуадо Дж., Серрано Д., Мигель Г.С., Кастро М., Мадрид С. Переработка полиэтилена в сырье в двухкомпонентной Ступенчатая термокаталитическая реакционная система. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2007; 79: 415–423. doi: 10.1016/j.jaap.2006.11.008. [CrossRef] [Google Scholar]

    2. Аль-Салем С.М., Антелава А., Константину А., Манос Г., Датта А. Обзор термического и каталитического пиролиза твердых пластиковых отходов (ТБО) J. Environ. Управление 2017;197: 177–198. doi: 10.1016/j.jenvman.2017.03.084. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    3. Кунвар Б., Ченг Х., Чандрашекаран С.Р., Шарма Б.К. Пластмассы в топливо: обзор. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2016; 54:421–428. doi: 10.1016/j.rser.2015.10.015. [CrossRef] [Google Scholar]

    4. Кумар С., Панда А.К., Сингх Р. Обзор третичной переработки полиэтилена высокой плотности в топливо. Ресурс. Консерв. Переработка 2011;55:893–910. doi: 10.1016/j.resconrec.2011.05.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    5. Тисео И. Мировое производство пластика, 1950–2019 гг. [(по состоянию на 16 мая 2021 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.statista.com/statistics/282732

    6. Неопровержимые факты о пластмассах, 2009 г. — анализ производства, спроса и извлечения пластмасс в Европе за 2008 г. [(по состоянию на 16 мая 2021 г.)]; Доступно на сайте: https://www.plasticseurope.org

    7. Рэй Р., Торп Р. Сравнение газификации с пиролизом для переработки отходов, содержащих пластик. Междунар. Дж. Хим. Реагировать. англ. 2007; 5:1–14. doi: 10.2202/1542-6580.1504. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    8. Кумар С., Пракаш Р., Муруган С., Сингх Р. Анализ характеристик и выбросов смесей отработанного пластикового масла, полученных путем каталитического пиролиза отработанного ПЭВП с дизельным топливом в двигателе с КИ. Преобразование энергии. Управление 2013;74:323–331. doi: 10.1016/j.enconman.2013.05.028. [CrossRef] [Google Scholar]

    9. Батлер Э., Девлин Г., Макдоннелл К. Переработка отходов полиолефинов в жидкое топливо с помощью пиролиза: обзор современных коммерческих и последних лабораторных исследований. Отходы биомассы-Валоризация. 2011;2:227–255. дои: 10.1007/s12649-011-9067-5. [CrossRef] [Google Scholar]

    10. Сингх А., Шарма Т.С., Кишор П. Кинетика термического разложения и модели реакции взрывчатых веществ на пластиковой связке на основе 1,3,5-триамино-2,4,6-тринитробензола, содержащих Фторполимерные матрицы. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2017; 129:1403–1414. doi: 10.1007/s10973-017-6335-z. [CrossRef] [Google Scholar]

    11. Ахилиас Д., Рупакияс К., Мегалокономос П., Лаппас А., Антонаку Э. Химическая переработка пластиковых отходов из полиэтилена (LDPE и HDPE) и полипропилена (PP) J. Hazard. Матер. 2007;149: 536–542. doi: 10.1016/j.jhazmat.2007.06.076. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    12. Канополи Л., Фидальго Б. , Кулон Ф., Вагланд С. Физико-химические свойства выкопанного пластика на свалках и текущие маршруты переработки. Управление отходами. 2018;76:55–67. doi: 10.1016/j.wasman.2018.03.043. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    13. Раджмохан К., Ядав Х., Вайшнави С., Гопинат М., Варджани С. Перспективы восстановления бионефти из пластиковых отходов. Эльзевир Б.В.; Амстердам, Нидерланды: 2020. стр. 459.–480. [CrossRef] [Google Scholar]

    14. Чандрасекаран С.Р., Шарма Б.К. От отходов к ресурсам. Эльзевир Б.В.; Амстердам, Нидерланды: 2019. стр. 345–364. [CrossRef] [Google Scholar]

    15. Аль-Салем С. Сырье и оптимальная операция преобразования пластмасс в топливо при пиролизе. Эльзевир Б.В.; Амстердам, Нидерланды: 2019. стр. 117–146. [CrossRef] [Google Scholar]

    16. Тилль З., Варга Т., Соя Дж., Мишкольци Н., Хован Т. Кинетическое моделирование пиролиза пластиковых отходов в лабораторном двухступенчатом реакторе. Том 43. Эльзевир Б.В.; Амстердам, Нидерланды: 2018. стр. 349.–354. [CrossRef] [Google Scholar]

    17. Zhang F., Zhao Y., Wang D., Yan M., Zhang J., Zhang P., Ding T., Chen L., Chen C. Современные технологии для пластика Обращение с отходами: обзор. Дж. Чистый. Произв. 2021;282:124523. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.124523. [CrossRef] [Google Scholar]

    18. Фойт Дж., Дэвид Дж., Пржикрыл Р., Ржезачова В., Кучерик Дж. Критический обзор недооцененной проблемы определения микробиопластиков в почве. науч. Общее. Окружающая среда. 2020;745:140975. doi: 10.1016/j.scitotenv.2020.140975. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    19. Мурти К., Шетти Р.Дж., Шива К. Преобразование пластиковых отходов в топливо: обзор процесса пиролиза и влияние рабочих параметров. Источники энергии Часть A Восстановление. Утил. Окружающая среда. Эфф. 2020: 1–21. doi: 10.1080/15567036.2020.1818892. [CrossRef] [Google Scholar]

    20. Нанда С., Беррути Ф. Термохимическое преобразование пластиковых отходов в топливо: обзор. Окружающая среда. хим. лат. 2021; 19: 123–148. doi: 10.1007/s10311-020-01094-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    21. Дамодхаран Д., Кумар Б.Р., Гопал К., Де Пурес М.В., Сетурамасамыраджа Б. Утилизация отработанного пластикового масла в дизельных двигателях: обзор. Преподобный Окружающая среда. науч. Био/Техн. 2019;18:681–697. doi: 10.1007/s11157-019-09516-x. [CrossRef] [Google Scholar]

    22. Williams P.T. Водородные и углеродные нанотрубки из пиролизно-катализных пластиковых отходов: обзор. Отходы биомассы-Валоризация. 2021; 12:1–28. doi: 10.1007/s12649-020-01054-w. [CrossRef] [Google Scholar]

    23. Яо Д., Ян Х., Чен Х., Уильямс П.Т. Соосаждение, пропитка и гелеобразование никелевых катализаторов для пиролизно-каталитического парового риформинга отходов пластмасс. заявл. Катал. Б Окружающая среда. 2018;239: 565–577. doi: 10.1016/j.apcatb.2018.07.075. [CrossRef] [Google Scholar]

    24. Папари С., Хаубольдт К. Обзор пиролиза древесной биомассы в бионефть: внимание к кинетическим моделям. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2015; 52:1580–1595. doi: 10.1016/j.rser.2015.07.191. [CrossRef] [Google Scholar]

    25. Папари С., Хаубольдт К., Хеллеур Р. Пиролиз: теоретическое и экспериментальное исследование преобразования отходов лесопиления хвойных пород в бионефть. Инд.Инж. хим. Рез. 2015;54:605–611. doi: 10.1021/ie5039456. [CrossRef] [Google Scholar]

    26. Папари С., Хаубольдт К. Разработка и проверка модели процесса для описания пиролиза лесных отходов в шнековом реакторе. Энергетическое топливо. 2017;31:10833–10841. doi: 10.1021/acs.energyfuels.7b01263. [CrossRef] [Google Scholar]

    27. Хейдариараги М., Горбанян С., Халладжисани А., Салепур А. Топливные свойства масел, полученных пиролизом широко используемых полимеров: влияние ректификационной колонны. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2016; 121:307–317. doi: 10.1016/j.jaap.2016.08.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    28. Ловетт С., Беррути Ф., Бехи Л.А. Ультрапиролитическое облагораживание пластиковых отходов и смесей пластмасс/тяжелой нефти до ценных легких газовых продуктов. Инд.Инж. хим. Рез. 1997; 36:4436–4444. doi: 10.1021/ie970109o. [CrossRef] [Google Scholar]

    29. Уильямс П.Т., Уильямс Э.А. Пиролиз полиэтилена низкой плотности в псевдоожиженном слое для производства нефтехимического сырья. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 1999; 51: 107–126. doi: 10.1016/S0165-2370(99)00011-X. [CrossRef] [Google Scholar]

    30. Папари С., Хауболдт К., Фрэншем П. Исследование селективной конденсации паров пиролизного масла из древесной биомассы. Топливо. 2019;245:233–239. doi: 10.1016/j.fuel.2019.02.055. [CrossRef] [Google Scholar]

    31. Bamdad H., Hawboldt K. Сравнительное исследование физико-химических характеристик биоугля и металлоорганических каркасов (MOF) в качестве адсорбентов газа. Может. Дж. Хим. англ. 2016;94:2114–2120. doi: 10.1002/cjce.22595. [CrossRef] [Google Scholar]

    32. Бамдад Х., Хаубольдт К., Маккуорри С., Папари С. Применение биоугля для удаления кислых газов: экспериментальный и статистический анализ с использованием CO2. Окружающая среда. науч. Загрязн. Рез. 2019;26:10902–10915. doi: 10.1007/s11356-019-04509-3. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    33. Bamdad H., Hawboldt K., MacQuarrie S. Обзор обычных адсорбентов для удаления кислых газов: фокус на Biochar. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2018; 81: 1705–1720. doi: 10.1016/j.rser.2017.05.261. [CrossRef] [Google Scholar]

    34. Арабиуррутиа М., Элорди Г., Лопес Г., Борселла Э., Бильбао Дж., Олазар М. Характеристика парафинов, полученных пиролизом полиолефиновых пластиков в коническом носике Реактор. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2012;94: 230–237. doi: 10.1016/j.jaap.2011.12.012. [CrossRef] [Google Scholar]

    35. Цудзи Т., Хасэгава К., Масуда Т. Термический крекинг масел из отходов пластмасс. Дж. Матер. Циклы управления отходами. 2003; 5: 102–106. doi: 10.1007/s10163-003-0090-x. [CrossRef] [Google Scholar]

    36. Онвудили Дж.А., Инсура Н., Уильямс П.Т. Состав продуктов пиролиза полиэтилена и полистирола в закрытом реакторе периодического действия: влияние температуры и времени пребывания. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2009 г.;86:293–303. doi: 10.1016/j.jaap.2009.07.008. [CrossRef] [Google Scholar]

    37. Миандад Р., Баракат М., Абуриазайза А.С., Рехан М., Низами А. Каталитический пиролиз пластиковых отходов: обзор. Процесс. Саф. Окружающая среда. прот. 2016; 102: 822–838. doi: 10.1016/j.psep.2016.06.022. [CrossRef] [Google Scholar]

    38. Лопес Г., Артече М., Амутио М., Бильбао Дж., Олазар М. Термохимические пути повышения ценности отходов полиолефиновых пластмасс для производства топлива и химикатов. Обзор. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2017; 73:346–368. doi: 10.1016/j.rser.2017.01.142. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    39. Zhang X., Lei H., Yadavalli G., Zhu L., Wei Y., Liu Y. Углеводороды бензинового ряда, полученные в результате микроволнового пиролиза полиэтилена низкой плотности на ZSM-5. Топливо. 2015; 144:33–42. doi: 10.1016/j.fuel.2014.12.013. [CrossRef] [Google Scholar]

    40. Ширмер Дж., Ким Дж., Клемм Э. Каталитическая деградация полиэтилена с использованием термогравиметрического анализа и реактора с циклическими сферами. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2001; 60: 205–217. doi: 10.1016/S0165-2370(00)00197-2. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    41. Боронат М., Корма А. Являются ли карбений и ионы карбония промежуточными продуктами реакции в реакциях, катализируемых цеолитом? заявл. Катал. Поколение 2008; 336: 2–10. doi: 10.1016/j.apcata.2007.09.050. [CrossRef] [Google Scholar]

    42. дель Ремедио Эрнандес М., Гомес А., Гарсия А.Н., Агулло Дж., Марсилла А. Влияние температуры в природе и распространение первичных и вторичных реакций в Термический и каталитический ХЗСМ-5 пиролиз ПЭНД. заявл. Катал. Ген. 2007; 317: 183–194. doi: 10.1016/j.apcata.2006.10.017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    43. Дел Ремедио Эрнандес М., Гарсия А.Н., Марсилла А. Каталитический флэш-пиролиз ПЭВП в реакторе с псевдоожиженным слоем для извлечения топливоподобных углеводородов. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2007; 78: 272–281. doi: 10.1016/j.jaap.2006.03.009. [CrossRef] [Google Scholar]

    44. Mastral J. , Berrueco C., Gea M., Ceamanos J. Каталитическая деградация полиэтилена высокой плотности на нанокристаллическом цеолите HZSM-5. Полим. Деград. Удар. 2006;91:3330–3338. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2006.06.009. [CrossRef] [Google Scholar]

    45. Марсилла А., Бельтран М., Наварро Р. Термический и каталитический пиролиз полиэтилена на цеолитах HZSM5 и HUSY в реакторе периодического действия в динамических условиях. заявл. Катал. Б Окружающая среда. 2009; 86: 78–86. doi: 10.1016/j.apcatb.2008.07.026. [CrossRef] [Google Scholar]

    46. Сео Ю.-Х., Ли К.-Х., Шин Д.-Х. Исследование каталитической деградации полиэтилена высокой плотности методом анализа типов углеводородных групп. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2003; 70: 383–39.8. doi: 10.1016/S0165-2370(02)00186-9. [CrossRef] [Google Scholar]

    47. Саката Ю., Уддин А., Муто А. Разложение полиэтилена и полипропилена в мазут с использованием твердых кислотных и некислотных катализаторов. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 1999; 51: 135–155. doi: 10.1016/S0165-2370(99)00013-3. [CrossRef] [Google Scholar]

    48. Mordi R.C., Dwyer J., Fields R. Катализируемая H-ZSM-5 деградация полиэтилена низкой плотности, полипропилена, полиизобутилена и сквалана: влияние структуры полимера на распределение ароматических продуктов. Полим. Деград. Удар. 1994;46:57–62. doi: 10.1016/0141-3910(94)

    -0. [CrossRef] [Google Scholar]

    49. Багри Р., Уильямс П.Т. Каталитический пиролиз полиэтилена. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2002; 63: 29–41. doi: 10.1016/S0165-2370(01)00139-5. [CrossRef] [Google Scholar]

    50. Мишкольци Н., Барта Л., Деак Г., Ховер Б., Калло Д. Термическая и термокаталитическая деградация отходов полиэтилена высокой плотности. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2004; 72: 235–242. doi: 10.1016/j.jaap.2004.07.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    51. Сингх Р., Рудж Б., Садхухан А., Гупта П. Термическое разложение отходов пластмасс в неподметающей атмосфере: Часть 1: Влияние температуры, оптимизация продукта и механизм разложения. Дж. Окружающая среда. Управление 2019; 239: 395–406. doi: 10.1016/j.jenvman.2019.03.067. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    52. Юнг С.-Х., Чо М.-Х., Канг Б.-С., Ким Дж.-С. Пиролиз фракции отходов полипропилена и полиэтилена для извлечения ароматических соединений БТХ с использованием реактора с псевдоожиженным слоем. Топливный процесс. Технол. 2010;91: 277–284. doi: 10.1016/j.fuproc.2009.10.009. [CrossRef] [Google Scholar]

    53. Элорди Г., Олазар М., Лопес Г., Артече М., Бильбао Дж. Выходы и составы продуктов при непрерывном пиролизе полиэтилена высокой плотности в реакторе с коническим носиком. Инд.Инж. хим. Рез. 2011;50:6650–6659. doi: 10.1021/ie200186m. [CrossRef] [Google Scholar]

    54. Berrueco C., Mastral F.J., Esperanza E., Ceamanos J. Производство парафинов и смол в результате непрерывного пиролиза полиэтилена высокой плотности. Влияние операционных переменных. Энергетическое топливо. 2002; 16:1148–1153. doi: 10.1021/ef020008p. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    55. Каминский В., Предел М., Садики А. Рециркуляция полимеров в сырье методом пиролиза в псевдоожиженном слое. Полим. Деград. Удар. 2004; 85: 1045–1050. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2003.05.002. [CrossRef] [Google Scholar]

    56. Каннан П., Аль Шоаиби А., Шринивасаканнан К. Влияние температуры на выход газообразных олефинов из отходов полиэтилена с помощью флэш-пиролиза. Энергетическое топливо. 2014; 28:3363–3366. doi: 10.1021/ef500516n. [CrossRef] [Google Scholar]

    57. Содеро С.Ф., Беррути Ф., Бехи Л.А. Ультрапиролитический крекинг полиэтилена — метод переработки с высоким выходом. хим. англ. науч. 1996;51:2805–2810. doi: 10.1016/0009-2509(96)00156-X. [CrossRef] [Google Scholar]

    58. Милн Б.Дж., Бехи Л.А., Беррути Ф. Переработка пластиковых отходов путем ультрапиролиза с использованием реактора с псевдоожиженным слоем с внутренней циркуляцией. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 1999; 51: 157–166. doi: 10.1016/S0165-2370(99)00014-5. [CrossRef] [Google Scholar]

    59. Scott D. S., Czernik S.R., Piskorz J., Radlein D.S.A.G. Быстрый пиролиз пластиковых отходов. Энергетическое топливо. 1990; 4: 407–411. doi: 10.1021/ef00022a013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    60. Нильсен Б.Б., Беррути Ф., Бехи Л.А. Ограничитель стояка для реактора с псевдоожиженным слоем с внутренней циркуляцией. 5 665 130. Патент США. 1997 г., 9 сентября;

    61. Сингх Р., Рудж Б., Садхухан А., Гупта П., Тигга В. Отходы пластика в пиролитическом масле и его использование в двигателе с воспламенением: анализ производительности и характеристики сгорания. Топливо. 2020;262:116539. doi: 10.1016/j.fuel.2019.116539. [CrossRef] [Google Scholar]

    62. Рамеша Д.К., Кумара Г.П., Мохаммед А.В., Мохаммад Х.А., Касма М.А. Экспериментальное исследование использования пластикового масла и биодизельной смеси водорослей B20 в качестве заменителя топлива для дизельного двигателя. Окружающая среда. науч. Загрязн. Рез. 2015;23:9432–9439. doi: 10.1007/s11356-015-5981-6. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    63. Ву П.Х., Нисида О., Фудзита Х., Харано В., Тойошима Н., Итея М. Снижение выбросов NOx и твердых частиц в дизельных двигателях с помощью эмульгированного топлива WPD. Тех. САЕ. Пап. сер. 2001; 2001: 5–7. doi: 10.4271/2001-01-0152. [CrossRef] [Google Scholar]

    64. Каймал В.К., Виджаябалан П. Исследование синтеза энергетического топлива из пластиковых отходов и оценка его потенциала в качестве альтернативного топлива для дизельных двигателей. Управление отходами. 2016;51:91–96. doi: 10.1016/j.wasman.2016.03.003. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    65. Шаруддин С.Д.А., Абниса Ф., Дауд В.М.А.В., Аруа М.К. Обзор пиролиза пластиковых отходов. Преобразование энергии. Управление 2016; 115:308–326. doi: 10.1016/j.enconman.2016.02.037. [CrossRef] [Google Scholar]

    66. Авастхи П.К., Гайквад А. Сравнение выходной мощности различных смесей пиролизного пластикового масла, дизельного топлива с чистым дизельным двигателем на одноцилиндровом 4-S (VCR) дизельном двигателе. Междунар. Дж. Мех. Произв. англ. Рез. Дев. 2017;7:255–262. doi: 10.24247/ijmperddec201728. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    67. Мангеш В., Падманабхан С., Тамиждурай П., Нараянан С., Рамеш А. Анализ сжигания и выбросов гидрированных отходов полипропиленового пиролизного масла, смешанного с дизельным топливом. Дж. Азар. Матер. 2020;386:121453. doi: 10.1016/j.jhazmat.2019.121453. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    68. Чандран М., Тамилколунду С., Муругасан К. Исследования характеристик: отработанное пластиковое масло и его смеси. Источники энергии Часть A Восстановление. Утил. Окружающая среда. Эфф. 2019;42:281–291. дои: 10.1080/15567036.2019.1587074. [CrossRef] [Google Scholar]

    69. Gou X., Zhao D., Wu C. Каталитическая конверсия твердых пластиков в ценные углеродные нанотрубки. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2020;145:104748. doi: 10.1016/j.jaap.2019.104748. [CrossRef] [Google Scholar]

    70. Шамси Р., Садеги Г.М.М., Вахаби Х., Сейфи Дж., Шейбани Р., Зарринтай П.

    Наименование котла Краткое описание Модель Мощность/ориентировочная отапливаемая площадь, кВт/м2 Ориентировочная цена, руб.
    Атом, Мотор Сич Украинский, для дров (380-1000)×(100-410) мм и влажности до 50%. Стены из стали 6-10 мм, защищенные керамобетоном МС-16 8–19/80–190 120 000
    MS-25 13–30/130–300 138 000
    MS-32 16–38/160–380 162 000
    Teplogarant, Bourgeois K Russian single-circuit boilers are distinguished by their low cost Standard T-10 10/100 40 000
    Standard T-20 20/200 56 000
    Standard T- 30 30/300 69 000
    Atmos Чешское оборудование из стали толщиной 3–8 мм, отдельные элементы которого защищены керамическими блоками DC 15E 10–15/100–150 903 000
    DC 18S 14–20/140–200 81 000
    DC 22S 15–22/150–220 94 000
    DC 25S 17–25 /170–250 96 000
    Вулкан Украинский одноконтурный из стали толщиной 5 мм. Nozzle and ash pan made of high-strength heat-resistant concrete ECO 15 15/80–100 81 000
    ECO 20 20/150–200 85 000
    ECO 25 25/200–250 87 000
    ECO 30 30/250–300 91 000
    Divo Russian pyrolysis boilers, can be equipped with an electric heating element, automatic или ручной регулятор тяги 10 8–12/100 С ручной регулировкой тяги: с ТЭНом — 55 000, без ТЭНа — 49 000. С автоматической регулировкой тяги: с ТЭНом — 66 000, без ТЭНа — 59 000
    12–18/185 С ручным регулированием тяги: с ТЭНом — 65 000, без ТЭНа — 59 000. С автоматическим регулированием тяги: с ТЭНом — 76 000, без ТЭНа — 69 000
    30 18–30/300 С ручной регулировкой тяги: с ТЭНом — 82 000, без ТЭНа — 75 000. С автоматической регулировкой тяги: с ТЭНом — 91 000, без ТЭНа — 84 000
    1 Trajan 90 (некоторые пишут троян) Российские котлы длительного горения с возможностью подключения ТЭНа Т10 10/90 47 000
    Т15 51 000
    T20 20/120–220 56 000
    T30 30/240–330 70 000
    Buderus (Buderus) German single-circuit boilers Logano S121-2 21 21/210 163 000
    Logano S121-2 26 26/260 166 000
    gano S121-2 32 32/320 177 000
    Viessmann Another award-winning German manufacturer of boilers made of steel with a thickness of at least 8 mm Vitoligno 100-S VL1A024 25/250 170 000
    Vitoligno 100-S VL1A025 30/300 220 000
    Geyser Russian single-circuit (PK) or double-circuit (PK2) boilers for long burning PK-10 (PK2-10) 10/100 48 000 (51 000)
    PK-15 (PK2-15) 15/150 53 000 (56 000)
    PK-20 (PK2-20) 20/200 59 000 (61 000)
    ПК-30 (ПК2-30) 30/300 72 000 (76 000)
    БТС из стали 5 мм (стандарт а класс) и 6 мм украинские котлы из стали а класса (премиум класс). Футеровка керамическая БТС-15 15/180 117 000
    BTS-20 20/230 121 000
    BTS-25 25/280 139,000