ПЕЧКА "БУБАФОНЯ" СВОИМИ РУКАМИ. Печи бубафоня
ПЕЧКА "БУБАФОНЯ" СВОИМИ РУКАМИ
Печь. Одно из первейших средств для обогрева в холодное время. Но удовольствие это весьма дорогое, по карману оно не всем, поэтому есть смысл не покупать готовую печь в магазине, а создать вручную. Как известно, печей разных весьма много. От буржуйки до традиционной русской печи. Буржуйку мы недавно делать уже учились, русскую печь в условиях выживания строить весьма затратно. Поэтому будем учиться мастерить такую печь, как "бубафоня".
Изначально "бубафоню" придумал мастер Афанасий Бубякин. Оттуда и название, схожее с его фамилией. Изделие мастера отличается тем, что для работы требует малое количество топлива. Оттуда и популярность среди экономящих людей. Кроме того, "бубафоня" весьма проста в строительстве, и во время работы не требует к себе пристального внимания кочегара. Печка, изготовленная Афанасием, состояла из:
- Бака - Поршня - Крышки
Гореть такой агрегат мог более суток. Сегодня эта печка может быть установлена на даче, в доме, в гараже, в теплице, и будет обогревать помещение даже в сильный мороз. Кроме того, риск возгорания минимальный, так как в "бубафоне" нет отверстий для проникновения открытого огня.
Принцип работы и особенности печи "бубафони" (рис. 1)
И первая особенность, которую нужно назвать, это то, что в "бубафоне", в отличие от обычной печки, горение происходит не в нижней, а в верхней части. Воздух, нагревающийся при горении топлива, опускается вниз. В то время, пока он находится вверху, он подсушивает находящиеся внизу дрова. Также к особенностям печи относится и то, что дрова могут гореть долгое время.
Чтобы огонь не распространялся по всей площади баллона, на очаге располагается защитный экран. Благодаря расположенному по кругу зазору, все дрова не сгорают одновременно.
Заслонка, находящаяся вверху, позволяет регулировать интенсивность горения дров. Чтобы вообще прекратить процесс горения дров (или другого топлива), следует всего лишь перекрыть с помощью заслонки доступ кислорода. Нет кислорода - нет огня.
При простоте конструкции печка не занимает много места и довольно мобильна.
Но, как бы ни хотелось иначе, в "бубафоне" есть и несколько недостатков. Например, нужно хорошо проветриваемое помещение. К тому же печь быстро остывает после топки.
Существует два вида печки бубафоня: с нижним и верхним горением. Длительность горения первого вида (нижнего) регулируется с помощью дверки, но также можно выполнять данное действие с помощью регулятора. Такую печь можно изготовить самостоятельно, она не очень сложной конструкции. Длительность горения в котлах второго вида (с верхним горением) способствует тому, чтобы топливо сгорало постепенно, на протяжении более длительного периода времени.
Печь бубафоня с водяной рубашкой (рис. 2)
Эта печь может быть усовершенствована, чтобы обогревать не одно конкретное место, где расположена, а куда большее пространство. Для этого к ней необходимо подключить систему водяного отопления. В итоге, таким способом можно целиком отапливать жилой дом, лишь бы труб хватало. Кроме того, обладатель печки с таким тюнингом не испытывает недостатка и в горячей воде.
Печь бубафоня очень проста в эксплуатации. Ее можно топить такими видами топлива:
- Опилки; - Сухие ветки; - Брикет; - Дрова.
Просто плотно укладываем топливо в бак и поджигаем. Можно перед этим добавить бумагу для растопки. Затем на свое место устанавливаются поршень и крышка. Да и оборудование печи системой отопления также не составляет труда. Необходимо выполнить вокруг печи водяную рубашку, затем подключить ее к отопительным трубам.
"Бубафоня" своими руками
Как уже говорилось, такую печку весьма легко построить. Необходимо вот что:
Швеллер Бочка, емкостью около 200 л 2 стальные трубы Кирпичи (для фундамента) Ну, и только своими руками тоже будет трудно обойтись, потребуется небольшой набор инструментов, куда будут входить:
Болгарка Ножовка по металлу Молоток Сварочный аппарат
Инструкция сборки печи "Бубафоня"
- Аккуратно срезаем верхнюю часть бочки - В центре срезанного круга вырезаем отверстие для трубы. Диаметр отверстия - 10 см - К этому отверстию привариваем трубу - Для утяжеления и прочности привариваем 4 куска швеллера к одной из сторон круга. Это необходимо, чтобы придавливать и уплотнять топливо, а также обеспечивать камеру топки кислородом, таким образом поддерживая длительное горение. - В нижней части бочки делаем дверки для закладки топлива. Это делается с помощью болгарки: вырезается прямоугольное отверстие, и к вырезанному куску металла привариваются завесы из толстого металла. - Тем же способом чуть ниже необходимо сделать дверки, но чуть поменьше - для выгребания золы. - Приступаем к дымоходу, который отведет газы и создаст тягу в печке. - Для этого в верхней боковой части бочки вырезаем отверстие, равное подготовленной трубе по диаметру (10-15 см) - Дымоход должен обладать и коленом. Для этого делаем разрез трубы под углом 45 градусов, затем перевернуть ее и приварить назад так, чтобы в итоге образовался прямой угол. - С одной стороны колено приваривается к печке, а с другой - к длинному куску трубы и выводится на улицу. - При топке нижняя часть печи сильно раскаляется. Поэтому, чтобы уменьшить риск возникновения пожара, ее необходимо поставить на фундамент. Фундамент необходимо строить из огнеупорного кирпича. Сначала роем квадратную яму (длина стороны - 1 метр, глубина - 20 см). В яму засыпается щебень, который в свою очередь заливается жидким раствором. Затем, когда заготовка высохла, на нее выкладываются в два ряда кирпичи. Вся работа по постройке фундамента выполняется под уровень.
Для обеспечения дополнительной безопасности возле печки устанавливают отражатель, который к тому же поможет теплу равномерно распространяться в помещении. Используем для его изготовления жаропрочные материалы.
Другие варианты изготовления печки
"Бубафоню" можно сделать не только из бочки, а еще и из пустого газового баллона, широкой трубы или обычного листа стали.
- В первом варианте, как и в бочке, просто срезается верхняя часть, которая потом применяется в качестве прижимного круга. - Во втором— из листа стали вырезаются два круга, такого же диаметра, как и труба. Потом один из них приваривается к трубе в качестве дна, а из второго делается крышка для прижимания топлива. - В третьем— из широкого листа стали сворачивается цилиндр, шов заваривается. Затем, как и во втором методе, вырезаются два круга — дно и крышка.
Следующие действия для изготовления печки такие же, как и в вышеописанном способе.
Нюансы изготовления и эксплуатации печки
Дымоход желательно делать так, чтобы его потом можно было легко заменить, не повредив самой печки. Это необходимо по той причине, что он может часто засоряться, и его нужно периодически менять. Чтобы подобрать оптимальный способ горения, нужно сначала попробовать несколько раз подряд провести пробные топки дровами разной влажности. Так как во время работки печка выделяет много тепла, нужен постоянный контроль над ней. Обязательно требуется соблюдать все правила безопасности. Такую печку желательно делать не в помещении, а на свежем воздухе или в гараже.
myremdom.ru
схема, чертеж, пошаговые фото + видео
Качественное отопление необходимо не только для жилых помещений. Важно ощущать хотя бы малейший комфорт при работе в мастерской или гараже. Многие предпочитают осуществлять обогрев приусадебных территорий: теплиц, помещений для птицы и пр. Для подобных целей отлично подходит печь бубафоня, которую вполне можно смастерить своими руками. Далее об особенностях этого процесса.
Печь бубафоня: принцип работ, особенности
Получила она такое название от созвучного англоязычного сетевого ника одного российского мастера Бубяника. Доподлинно неизвестно, он ли первым изобрел подобную отопительную конструкцию или же просто первым смастерил ее, но именно его модель стала очень популярна среди простых обывателей, и на ее основе было создано большое количество схожих и даже усовершенствованных моделей.
Конструкция имеет принципиальные особенности, отличающие ее от стандартных печей:
- Топливный отсек располагается не в нижней, а в верхней части конструкции. Для топки подойдут различные виды твердого топлива (уголь, дрова и пр.).
- Конструкция оборудована защитным экраном на очаге, который предотвращает распространения огня по всей поверхности баллона. Благодаря зазору топливо не сгорает так быстро как обычно.
- В верхней части печи устроена заслонка, которая помогает регулировать интенсивность горения топлива.
- Еще одной особенностью печи считается возможность горения топлива длительный период времени.
В целом, печь бубафоня имеет следующие достоинства:
- легкая конструкция,
- малый расход топлива;
- прекрасная теплоотдача;
- компактность.
К сожалению, имеет бубафоня и некоторые негативные стороны, которые следует учитывать: быстрое остывание после топки и необходимость тщательно проветривать помещение после использования отопительного устройства.
Расчет параметров и подготовка материалов
Чтобы конструкция работала максимально эффективно, необходимо строить ее согласно точной схеме либо чертежу. Если же таковых нет под рукой, придется вычислять размеры всех основных узлов согласно определенным правилам:
- Габариты печи. Диаметр корпуса и высота печной конструкции должны быть построены в оптимальном соотношении 1:3 либо 1:5. Если сделать печь слишком узкой, воздух будет быстро выходить из зоны горения, соответственно, агрегат сильно потеряет в мощности.
- Толщина стенок конструкции. Особо важный параметр, особенно для тех, кто планирует использовать конструкцию в качестве котла. В этом случае толщина стенок должна составлять от 4 до 6 мм.
- Распределение воздуха не ограничивается лишь диаметром вырезанного «блина»: важно также рассчитать его толщину. Первым делом следует вычислить диаметр. Это можно сделать по формуле: С=5%D, где С – зазор между диском и стенкой печки. Толщина блина прямо пропорциональна его диаметру.
- Диаметр выходного патрубка дымохода. Обычно рассчитывается по достаточно сложной формуле. Но на практике расчет осуществляется согласно упрощенной схеме: S=1?75E, где S – площадь поперечного сечения патрубка, а Е – энергоотдача печи в единицу времени.
Схема печи бубафоня
Если вы составляете проект печи по собственной схеме либо чертежу, необходимо учитывать и параметры ее установки. К примеру, высота дымоходной трубы должна быть не менее 4,2 м, что позволит предотвратить падение уровня тяги.
Совет. Независимо от способа крепления печи к полу (будь то установка на специальные ножки или непосредственно на торцевую часть печи), основание должно быть выполнено из огнеупорного материала, поскольку горение топлива в бубафоне происходит вплоть до нижней границы конструкции.
Для изготовления печи в домашних условиях вам понадобится лишь набор простых элементов: пустой баллон из-под газа либо металлическая бочка с толстыми стенками, отрезок металлической трубы, листовой металл.
Инструкция сборки печи: простейший вариант из бочки
Вашему вниманию пошаговые инструкции по созданию печи из бочки (предварительно необходимо ознакомиться с подробными фото- и видеоматериалами):
- Снимите верхнюю крышку бочки. Лучше всего для этих целей подойдет болгарка: с ее помощью срезается сварной шов.
- Образовавшийся край бочки следует немного подогнуть внутрь кувалдой, а на крышке, наоборот, расширить обвальцовку. В конечном итоге крышка должна плотно обхватывать корпус.
- В центре крышки вырежьте отверстие под трубу подачи воздуха. Края должны быть ровными.
- Из заготовки металлического листа сделайте устройство распределения воздуха.
- К нижней части «блина» приварите металлические профили (воздуховоды).
- «Блин» приваривается к трубе подачи воздуха.
- Сверху на трубу крепится воздушная заслонка.
- Врежьте и приварите патрубок дымохода. Шов должен быть полностью герметичен.
- Остается лишь собрать все остальные компоненты воедино и проверить герметичность конструкции, после чего она будет готова к эксплуатации.
Совет. Внимательно просчитывайте и качественно монтируйте горизонтальный участок дымохода: его длина должна составлять не более 4 м. Кроме того, важно соблюсти расстояние, дабы не нарушить теплотехническое равновесие.
Вот и все тонкости, которые следует знать о создании такого теплового агрегата как печь бубафоня. Удачи!
Печь бубафоня: видео
dachadizain.ru
Печь бубафоня своими руками | Камины и печи Екатеринбург
Обогрева в личном хозяйстве требуют не только жилые помещения. Многие хозяева не могут себе представить ни одного дня, чтобы не поработать, например, в мастерской или гараже, а зимой без локального отопления в этих постройках будет очень не комфортно. обогрев может быть необходим и в приусадебном хозяйстве – теплицах, помещениях для домашних животных и птицы.
Печь бубафоня своими руками
Проводить в такие постройки отопительный контур от дома – крайне сложно и разорительно. Лучше предусмотреть установку печек, которые можно будет протапливать по мере необходимости твердым топливом – дровами, опилками, углем и т.п. Вариантов подобных отопительных приборов – немало, и многие из них отличаются и экономичностью, и удобством в использовании. Печки можно приобрести в магазинах, но хороший хозяин всегда сможет сделать ее и самостоятельно. Одна из таких распространенных поделок - печь бубафоня своими руками.
Название «бубафоня» звучит для несведущего читателя несколько необычно, а между тем популярность этой печки весьма высока. Объясняется это и тем, что схема ее устройства достаточно проста, а саму бубафоню можно отнести к печам длительного горения, экономно расходующим топливо и не требующим постоянного его добавления в топку.
В настоящей публикации будет рассмотрены прототип бубафони, принцип ее работы, порядок расчета основных параметров и то, как можно соорудить такую печку даже из подсобных материалов.
Базовые принципы работы печи бубафоня
Содержание статьи:
Название «бубафоня» пошло от сетевого ника «bubаfonja», который принадлежит российскому мастеру Афанасию Бубякину с далёкой Колымы. Неизвестно, первым ли он создал самодельную печь подобной конструкции, но именно его модель, опытом сборки которой он поделился в интернете, стала своеобразным «хитом», основой для подражания, базой для собственных наработок и усовершенствований для многих домашних умельцев.
По мнению большинства, прототипом для подобной разработки послужила конструкция котла длительного горения литовской компании «Strоpuva», завоевавшего широкую популярность и у российских домовладельцев.
Прототипом бубафони, скорее всего, является «Strоpuva»
Котлы «Strоpuva» выпускаются достаточно широким модельным рядом, от S7 до S40 (цифра говорит о мощности обогрева в киловаттах). Однако для всех характерна особая форма - узкий вытянутый вертикальный цилиндр. Это не прихоть конструкторов – такое строение определяется самим принципом работы этого котла длительного горения. Загруженное в него твердое топливо и разжигается, и горит сверху вниз. Это достигается тем, что необходимый для процесса окисления воздух подается только в тонкий верхний слой загрузки.
На схеме представлена принципиальная схема котла «Strоpuva».
принципиальная схема котла длительного горения «Strоpuva»
- Топочная камера (8) загружается твердым топливом) дровами, опилками, углем, брикетами) через специальное окно (6).
- Розжиг верхнего слоя обычно проводят с помощью легковоспламеняющихся жидкостей. Затем на этот слой опускается устройство распределения воздуха (7). Оно может иметь крестовидную форму со специальными дефлекторами для подачи воздуха на определённую глубину горящего слоя.
Крестообразный газораспределитель котла «Strоpuva»
Встречаются модели с распределителем в виде поперечины, а в последнее время стали широко использоваться дисковидные – как знать, может это уже было позаимствовано конструкторами «Strоpuva» именно от «бубафони», так как такое нововведение было внесено уже после обнародования ее схемы.
- Чтобы печь работала устойчиво, подаваемый воздух нуждается в определенной подготовке – нагреве примерно до 400 ?С. Этот процесс проходит в специальной камере (2). В этой же камере установлен специальный переключатель режимов – заслонка (4) с положениями «уголь» или «дрова».
- Камера нагрева соединена с распределителем воздуха телескопическим трубчатым каналом (5), который выдвигается по мере опускания зоны горения.
Хорошо виден телескопический канал подачи воздуха
- Управление интенсивностью горения осуществляется заслонкой (1), которая регулирует количество поступающего в зону горения воздуха. В рассматриваемом случае это происходит автоматически – устанавливается биметаллическая пружина, изменяющая свою конфигурацию в зависимости от температуры нагрева
- Так как «Strоpuva» рассчитан именно для системы отопления, то предусмотрен теплообменник (водяная рубашка) с патрубками для обратки (11) и выхода нагретой воды (10).
- В нижней части корпуса смонтирован люк (9) для ревизии и проведения чистки котла от остаточных продуктов сгорания.
Процесс поверхностного горения
Горение верхнего слоя топлива с дозированным поступлением воздуха приводит, помимо прямой теплоотдачи, к выделению пиролизных газов, дожиг которых, после того, как котел войдет в нормальный режим работы, осуществляется в верхней части цилиндра, над распределителем воздуха. После этого отработанные газы выводятся в дымоходное отверстие (3).
По сути, котел получается комбинированным, сочетающим одновременно процессы прямого горения топлива, пиролиза и дожига в одном замкнутом объеме.
Подобную схему попытался воплотить и российский умелец. Главная проблема состояла в сложности изготовления телескопического узла подачи и устройства распределения воздуха в горящем слое. Однако было найдено очень оригинальное решение.
Примерная схема устройства печки - бубафони
- Весьма сложный распределитель воздуха был заменён массивным диском – «блином», с нижней части которого приварены дефлекторы из металлического профиля – швеллера или уголка. Тем самым создаются каналы для максимально равномерного распределения газа по поверхности. Этот «блин» своей массой прижимает горящий слой, и под действием силы тяжести постепенно опускается по мере расходования топлива.
- Теперь о воздуховоде. Он был сделан не телескопическим, а цельным, из одного отрезка трубы, приваренным к «блину» распределителя воздуха. Таким образом, сам канал поступления воздуха также постепенно опускается – получается некое подобие поршня со штоком, перемещающегося в цилиндре. Для свободного движения воздушной трубы в верхней крышке печки вырезается отверстие соответствующего размера и формы, так, чтобы оно не затрудняло свободный ход всей конструкции, но, вместе с тем, не оставляло чрезмерно большого зазора для «подсоса» воздуха извне.
Слишком плотной обтюрации, кстати, в этом месте и не требуется – определенное количество кислорода должно попадать и в верхнюю камеру печки – именно он необходим для дожига пиролизных газов.
Разработчику этой печки больше пришлась по душе труба воздуховода с квадратным сечением
Крышку изготавливают таким образом, чтобы она максимально плотно прилегала к цилиндрическому корпусу бубафони. Поток воздуха регулируется заслонкой, установленной на торце воздуховода.
В верхней части корпуса вваривается выводной патрубок для выхода продуктов сгорания, который соединяется с дымоходной трубой.
Итак, схема весьма проста и, казалось бы, незамысловата – можно изготавливать печку из любых подручных материалов. Так оно, в принципе, и есть, однако если подходить к этому вопросу с максимальной серьёзностью, и чтобы достичь наивысших показателей экономичности и мощности обогрева, следует ориентироваться на рекомендации по расчёту такого отопительного прибора
Печь бубафоня своими руками - рассчитываем основные параметры
Размеры основных деталей и узлов, напрямую влияющие на эксплуатационные характеристики печи, приведены на схеме.
Основные параметры правильной печки-бубафони
Если не удалось отыскать готовых чертежей для изготовления такого прибора, то нужно вооружиться калькулятором и провести некоторые расчеты самостоятельно.
1. Габариты печки, то есть диаметр корпуса (D) и его высота (Н), должны лежать в определённой пропорции. Оптимальным считается соотношение от 1 : 3 до 1 : 5. Инженерные теплотехнические расчеты показывают, что в слишком узкой печи поступающий воздух попросту выходит их зоны горения и выбрасывается в дымоходную трубу, что дает существенную потерю мощности агрегата. Если же сделать печь слишком широкой, то ближе к стенкам корпуса горения хорошего добиться сложно. Будет выгорать лишь центральная часть топливной закладки, блин в этом месте обязательно просядет и заклинит, процесс горения прекратится. Оптимальными же считаются диаметры печи от 300 до 800 мм.
2. толщина стенок корпуса. Этот параметр особо важен, если печку планируется «одеть» в водяную рубашку, превратив ее тем самым в котел. В этом случае следует ориентироваться на толщину от 4 до 6 мм.
В случае, когда печь будет служить лишь для местного обогрева помещения прямой теплоотдачей, толщина стенок может быть и ниже – бубафони часто изготавливают из обычных металлических бочек. Однако это обязательно приводит к потере мощности – тонкие стенки большой площади дают падение температуры над «блином» и может потеряться или существенно снизиться эффективный дожиг пиролизных газов. Кроме того, раскаленные газы в бубафоне просачиваются через достаточно узкую щель между «блином» и стенками, оказывая на них сильное термическое воздействие, отчего тонкий листовой металл может быстро прогореть. Впрочем, если использовать металл порядка 2,5 мм, например, если корпус гнуть из целого листа, то для обогрева гаража или мастерской такой толщины будет вполне достаточно.
3. Параметры самого устройства распределения воздуха. Ошибочно полагать, что они ограничиваются только диаметром вырезанного «блина» - важна и его толщина, так как эта деталь должна обладать хорошей теплоемкостью – именно на этом участке осуществляется окончательный нагрев подаваемого воздуха.
Так, для начала - диаметр диска. Расчеты показывают, что оптимальным зазором между ним и стенкой печки будет величина С = 5%D. Для примера, если внутренний диаметр цилиндра корпуса равен 400 мм, то зазор необходим по 20 мм с каждой стороны, и получаем «блин» O 360 мм.
Толщина блина (?)на практике получается обратно пропорциональна его диаметру. Чрезмерно тяжелый узел просто просядет в зону горения, загасив огонь, а слишком лёгкий не создаст надежного прижима. А это может закончится воспламенением всего топлива или даже обратным горением, года языки пламени будут выходить через подающую воздушную трубу, а приток воздуха пойдет через дымоход.
Примерная толщина стального «блина» приведена в таблице
| 300 мм | 8 ? 10 мм |
| 400 мм | 6 ? 8 мм |
| 60 мм | 4 ? 6 мм |
| 800 мм | 2,5 ? 4 мм |
| 300 мм | 40 мм |
| 400 мм | 50 мм |
| 600 мм | 60 мм |
| 800 мм | 80 мм |
Если изготавливается цилиндр другого диаметра, то толщину несложно просчитать пропорционально, приведя ее, конечно, к стандартным толщинам выпускаемых металлических листов.
Оптимальная конфигурация распределительных каналов
Однако, если есть желание сделать действительно эффективную печку, то лучше выполнить их в виде изогнутых по направлению часовой стрелки лопастей – путь воздуха в этом случае увеличивается, улучшая равномерное горение топлива на поверхности, и, кроме того, появляется направленный турбулентный поток, который способствует наиболее полному дожигу пиролизных газов.Важна и сама конструкция создаваемых воздушных каналов. Самое простое – крестообразное расположение швеллеров с боковыми полками нужной высоты.
А это - совсем неудачный пример изготовления распределителя воздуха
А это – образец того, как делать ни в коем случае не надо. Края «блина» не обработаны, металл очень тонкий, а полки уголка, наоборот, чрезвычайно завышены. По сути, теряется весь эффект бубафони – скорее всего, такая деталь приведет к обширному горению топливной закладки.
4. Следующая важнейшая характеристика – диаметр выходного патрубка дымохода, а если точнее, то площадь его сечения (на схеме – S).
Этот параметр рассчитывается профессионалами по довольно сложным формулам, которые учитывают очень много характеристик. Однако практический опыт использования подобных печей позволяет несколько упростить порядок расчетов, и вычисления можно провести и самостоятельно.
Базовая формула: S=1,75 E
- S – площадь поперечного сечения патрубка дымохода
- E – энергоотдача печки в единицу времени (кВт/ч)
Сама по себе величина E определяется следующей формулой: E=M ? e
- M – масса закладки топлива в печку.
- e – удельная теплоотдача конкретного вида твердого топлива.
Масса закладки вычисляется, исходя из объема рабочей части печки и весового коэффициента укладки вида топлива, т.е. его удельной массы на единицу объема.
M = Vf ? mf
- Vf – объем топливного отсека печки (дм?).
- mf – коэффициент закладки топлива (кг/ дм?).
Показатели e и mf являются справочными величинами. Для примера, эти данные для некоторых распространенных типов твердого топлива приведены в таблице:
| дрова стандартного размера, осиновые | 0,143 | 2,82 |
| стружка или опилки хвойные | 0,137 | 3,2 |
| пеллеты ольховые | 0,285 | 3,5 |
| каменный уголь марки ДПК | 0,4 | 4,85 |
| каменный уголь марки ССОМ | 0,403 | 5,59 |
| антрацит крупной фракции | 0,5 | 5,72 |
| торфяные брикеты | 0,34 | 2,36 |
Для примера, можно взять расчёт сечения дымохода для самодельной бубафони из обычного газового баллона, у которой D = 300 мм,Нf= 600 мм.Остается еще одна величина – это объем камеры загрузки. Высоту ее (на схеме – Нf) обычно принимают за ? от общей высоты печки Н. Вычисляется объем по обычной формуле – площадь поперечного сечения цилиндра, умноженная на высоту: Vf = ?D?/4? Нf
Vf = ? ? 3? ? 6 : 4 = 42,39 ? 42 дм?
Рассчет тепловых характеристик всегда следует по тому топливу, которое даст максимальную теплоотдачу. В данном примере возьмем каменный уголь ССОМ:
Общая масса загрузки печки углем: M = 42 ? 0,403 = 16,92 ? 17 кг
Сжигание такой массы топлива за час выдаст следующее количество энергии:
E = 17 ? 5,59 = 95,03– можно округлить в большую сторону до 100 кВт.
Таким образом, площадь поперечного сечения дымохода для рассматриваемой печки необходима:
S = 1,75 ? 100 = 175 см?. Отсюда несложно вычислить и диаметр патрубка – в данном случае он будет составлять 14,93 см или, с приведением к стандартному размеру труб – 150 мм.
Кстати, подобные расчеты могут дать понятие и о том, какова будет средняя мощность печки. В нашем случае было получено 100 кВт. Практика показывает, что при грамотно собранном агрегате он работает на одной закладке порядка 12 часов. Таким образом, получаем 100 / 12 = 8,33 кВт/ч.
5. Основные параметры трубы подачи воздуха. Диаметр ее (на схеме – d) с некоторым упрочением? можно принять за 0,5 ? 0,55 от диаметра выходного патрубка. Таким образом, в рассматриваемом примере можно применить трубу 76 или 80 мм.
Труба будет ввариваться в «блин» распределителя воздуха. Рекомендуется ее нижний срез размещать на одном уровне с нижними краями воздушных направляющих. Чтобы избежать избыточного притока воздуха по центру, способного создать ненужную конусообразную зону усиленного горения, выходное отверстие трубы можно заузить, например, приварив здесь ненужную стальную шестерню с узким посадочным отверстием, а основные потоки воздуха перенаправить между лопастями (швеллерами). Так распределение воздушных масс пойдет более равномерно.
Большинство домашних мастеров грешит тем, что ограничиваются вырезом в крышке печи отверстия под воздуховодную трубу, не устанавливая никакого воротника. Между тем, подобное упрощение конструкции дает значительное снижение КПД бубафони, так как излишек «паразитного» воздуха, подсасываемого отсюда, снижает полноту дожига пиролизных газов, и образует устойчивый поток в сторону дымохода, без обеспечения требуемого теплообмена. Одним словом, часть тепла сквозняком попросту уходит в трубу. А ведь смонтировать воротник никакого труда не составляет.
Как рассчитать параметры данного узла?
- Зазор между трубой и воротником (?) должен быть не более 2,5 мм.
- Высота воротника (L) должна составлять минимально 80 ? ?.
- При полностью опущенном вниз «поршне» труба воздуховода должна над верхним срезом воротника подниматься на высоту q = L + 150
В нашем примере получаем следующее:
- Допустим, после изготовления цилиндра воротника (обычно их делают из оцинкованного листа) и примерки его на трубе с прижатием к одной стороне, получили просвет в 2,4 мм. Таким образом, создаваемый зазор ? получается 1,2 мм с каждой стороны.
- Исходя из этого, высота воротника (L) должна быть как минимум 1,2 ? 80 = 96 мм.
- Выступающая над воротником часть трубы – q = 96 + 150 = 246 мм.
Безусловно, полученные величины можно округлить в большую сторону, до 100 и 250 мм.
На верхнем срезе трубы необходимо продумать подвижную заслонку, которая, перемещаясь вокруг оси, сможет работать в полном диапазоне – от полного закрытия просвета трубы до полного открытия. Именно эта заслонка и будет являться основным «элементом управления» печью – она регулирует количество воздуха, подаваемого в зону горения топлива.
Если печка планируется многотопливной, то нередко аналогичную заслонку ставят и на верхней крышке печки. Для сжигания пиролизных газов, выделяемых некоторыми видами топлива, может потребоваться дополнительная «порция» воздуха.
6. Дополнительные параметры печки-бубафони
Эти параметры, в принципе, не определяют эксплуатационные характеристики печи, но их обязательно следует учитывать хотя бы для того, чтобы бубафоня была наиболее удобной для повседневного использования и обслуживания. К ним можно отнести:
- Расстояние от верхнего края корпуса печки до врезки дымоходного патрубка и загрузочной дверцы (на схеме – i).
Рассчитывается по формуле i = h + ? + 20 мм. (значениевсех символов уже упоминалось в тексте выше).
- Высота нижнего края загрузочной дверцы от нижнего края цилиндра (на схеме – Hm).
Hm = Нf + h + ? + 30 мм
Это дает возможность проводить ревизию и периодически очищать нижнюю поверхность «блина» от сажных наслоений.
- Исходя из проведенных вычислений, нетрудно определить высоту загрузочной дверцы:
hm = H – Нf – i
При этом ширина проема не должна составлять более ? длины окружности цилиндра корпуса печки.
- Необходимо предусмотреть и технологическую дверцу для очистки печки от отходов сгорания (зольник). Она должна быть достаточно широкая, так как при применении в качестве топлива угля внизу цилиндра может скапливаться спекшийся шлак, трубно поддающийся извлечению.
Высота дверцы (hа) вычисляется так: hа = h + ? +100?150 мм.
Ширина проема – такая же, как и у загрузочной дверцы.
Чтобы избежать просачивания воздуха через дверцы (люки), их выполняют двухслойными с обязательным уплотнением из асбестового листа или базальтового картона. Сам проем обрамляют коробчатой горловиной, на которую привариваются петли люков.
Сварной короб на горловине люка очистки печки
К слову, очень многие исполнители вообще отказываются в своих конструкциях от каких бы то ни было люков. В этом случае и загрузка, и очистка печки производятся через верх при снятой крышке и изъятом «поршне». Удобств в обслуживании – меньше, но зато работа по изготовлению бубафони значительно упрощается. Чтобы хоть как-то облегчить процесс загрузки и очистки, к крышке печки приваривают ручки.
7. Параметры установки бубафони
При составлении собственного проекта печки- бубафони обязательно следует просчитать и основные параметру ее будущей установки и подключения к трубе дымохода.
Основные принципы приведены на схеме, однако, следует дать еще несколько разъяснений:
Примерная схема установки печки - бубафони
- Неважно, будет ли иметь такая печка приваренные ножки, либо ее планируется просто поставить на нижнюю торцевую часть, основание должно обладать выраженными огнеупорными качествами. Горение топлива в печке - бубафоне проходит вплоть до нижней границы цилиндра, и дно, безусловно, от этого очень сильно раскаляется. Обычное бетонная стяжка ни в коей мере не устроит – обязательно вскорости начнется крошение и растрескивание. Значит, потребуется сложить своеобразный «подиум» из огнеупорного шамотного кирпича.
- Высота дымоходной трубы должна быть не менее 4,2 м, иначе снизится качество тяги, что даст резкое уменьшение теплоотдачи из-за неполноценного процесса дожига пиролизных газов во вторичной камере – печь попросту «задохнется».
- Размер горизонтального участка дымохода, до врезки в вертикальную его часть, должен составлять не более 400 мм. Слишком близко приближать также не рекомендуется – может нарушиться теплотехническое равновесие системы.
- Процесс пиролиза всегда сопровождается довольно значительным выделением водных паров, причем, даже в случае хорошо просушенных дров. Чтобы избежать скопления водного конденсата на внутренних стенках дымохода (а это иногда даже приводит к полному замерзанию просветов трубы), следует предусмотреть специальное колено - сборник влаги. Его высота, от места врезки – не менее 300 мм. Снизу обязательно устанавливается выпускной кран, для проведения регулярной профилактики – слива скопившейся жидкости. Кран лучше ставить шаровый – это даст возможность прочистить засорившееся сливное отверстие отрезком тонкой проволоки.
Возможно, кому-то подобные расчёты печки - бубафони могут показаться чрезмерно громоздкими. Однако, это вовсе не сложно - стоит посвятить подобному процессу несколько вечерних часов, вооружившись калькулятором, и собственный проект, основанный на почти научном подходе, будет готов. Зато не придется сомневаться в работоспособности бедующего обогревателя.
Исходить, кстати, можно даже из имеющихся в домашнем хозяйстве материалов. В публикации уже упоминался старый газовый баллон – это уже почти пригодная к использованию заготовка для корпуса.
Печка - бубафоня из газового баллона …
Зная параметры этого цилиндра, будет несложно «подогнать» под него и все остальные детали и узлы.
… и ее размерные параметры
Корпус и устройство подачи и распределения воздуха
И, наконец, печь в сборе
Если есть хорошие навыки работы с металлом и возможность воспользоваться листогибным оборудованием, то можно составить свой проект и «с нуля», именно таких размеров и мощности, которые требуются для обогрева конкретного помещения.
Можно сделать бубафоню и из металлического листа, точно по своим рассчитанным размерам
Видео: печка-бубафоня из газового баллона
Один из простейших вариантов – бубафоня из бочки
И, наконец, немного о том, как можно сделать несложную бубафоню из столь распространенного подсобного материала, как ненужная металлическая бочка, которая, впрочем, сохранила целостность стенок.
Толщина металла у бочек – невелика, и, конечно, слишком весомой теплоотдачи от такой бубафони получить не удастся. КПД ее тоже не слишком значителен, но зато большой объем загрузки и длительность работы на одной «заправке» до 12 часов – это то, что нужно для обогрева некоторых хозяйственных построек или подсобных помещений.
Еще одно удобство такой конструкции и в том, что бочки имеют единый стандартный размер. В случае прогорания самого уязвимого участка - стенок (что рано или поздно должно случиться), несложно будет быстро изготовить замену, так как остальные части – крышка и система подачи воздуха, в меньшей степени подверженные быстрому износу, легко могут быть переставлены в новый корпус.
Итак, прежде всего у бочки необходимо снять верхнюю крышку. Лучше всего «болгаркой» аккуратно срезать по окружности сварной шов – и у цилиндра останется ровный край, и у крышки останется развальцованная «юбка».
Лучше всего срезать сварной шов между цилиндром и крышкой бочки
Края бочки подбивают кувалдой несколько вовнутрь, а на крышке, наоборот, расширяют обвальцовку.
Обрабатываются края корпуса …
… и срезанной крышки
В итоге крышка должна плотно садиться сверху на корпус.
Отверстие для перемещения трубы воздуховода
Если на крышке есть пробка, то ее можно обварить, но нередко это отверстие оставляют для второй воздушной заслонки.
Крышку можно сделать и несколько иначе. В этом случае ее обрезают до такого диаметра, чтобы она вплотную входила в цилиндр корпуса. Сверху приваривается металлическая пластина произвольного размера и формы – она станет и опорой, и своеобразной «плитой» на которую можно будет поставить чайник или ведро для подогрева воды.
По центру подготовленной крышки вырезается отверстие под диаметр трубы подачи воздуха. Необходимо постараться, чтобы края были максимально ровные.
Крышка может одновременно являться и своеобразной плитой для подогрева воды
Готовится устройство распределения воздуха. Обычно для него берут такую же крышку от другой бочки или же вырезают заготовку из металлического листа. Если используется достаточно тонкостенный металл, то рекомендуют по возможности сделать загибы по окружности вниз – это уменьшит риск деформации диска при сильном нагреве. В заготовке прорезается круглое отверстие куда будет ввариваться труба поддачи воздуха.
С нижней части «блина» приваривают металлические профили – воздуховоды. На рисунке показан швеллер, но при столь большом диаметре печки предпочтительней все же остановиться на варианте с криволинейными лопастями из металлической полосы – процесс распределения воздуха будет намного эффективней. Времени это, конечно, потребует побольше, но для повышения производительности печи стоит его потратить.
Каналы распределения воздуха, изготовленные из швеллера
Получившийся «блин» приваривают к трубе подаче воздуха.
Заслонка на торце подающей трубы
Сверху трубы подачи воздуха крепят воздушную заслонку, установленную на оси. Для удобства эксплуатации рекомендовано предусмотреть фиксацию положения заслонки в нужном положении, например, гайкой - «барашком».
Более совершенная заслонка - с фиксирующим «барашком»
На корпусе печки размечают отверстие для врезки патрубка дымохода.
Разметка отверстия под выводной патрубок
При приваривании патрубка дымоходной трубы обязательно добиваются полной герметичности шва.
Патрубок для дымохода приварен к корпусу
По сути, все узлы бубафони уже готовы. если, конечно, не считать дымохода. Остается собрать печку, установив в нее «поршень» системы подачи воздуха и закрыв конструкцию крышкой.
Бубафоня из стальной бочки готова
Как уже говорилось, для удобства можно приварить ручки и к крышке, и к самому корпусу печки.
Видео: вариант печки-бубафони из бочки
Если есть желание, то можно «одеть» печку – бубафоню в защитный металлический экран, который монтируют на приваренные к корпусу короткие стойки.
Другой вариант – обернуть корпус профилированным листом с достаточно большой высотой волны. И в том, и в другом случае это даст двойной положительный эффект:
- Значительно снизится риск получить случайный ожог от раскаленного корпуса печки.
- Такая конструкция создаст мощный конвекционный поток, который будет способствовать быстрому прогреву помещения.
Экран сохранит от ожогов и создаст хороший конвекционный поток
Рассмотренные в статье конструкции – базовые, и каждый мастер может внести свои изменения с соблюдением основных принципиальных параметров. Здесь – очень широкое поле для творчества и экспериментов. Например, в представленном видеосюжете автор делится собственным усовершенствованием бубафони:
Видео: как можно усовершенствовать типовую печь-бубафоню
kamburg.ru
