Печь самодельная для гаража: как сделать печку своими руками, самодельные конструкции длительного горения на отработке и дровах

Печь для гаража своими руками: металлическую, длительного горения, кирпичную

К сожалению для гаражей отопление не предусмотрено (хотя, может, и к счастью, учитывая нынешние тарифы), потому обогреваться приходится самостоятельно. Ну а любой обогрев — это печка. В данном случае она должна быть небольшой, но эффективной — требуется быстро вывести помещение из «минуса» в хороший «плюс». Так что выбирая конструкцию, не забывайте что печь для гаража должна быстро и легко разгораться. Еще желательно, чтобы она могла топиться отходами — закупать хорошие дрова очень небюджетно, да и хранить особо негде.  Ну и еще одно требование — конструкция должна быть простой, чтобы легко можно было сделать своими руками. 

Содержание статьи

• 1 Какие печки можно сделать для гаража
• 2 Буржуйки — проверенные и простые конструкции
  • 2.1 Буржуйки из баллона, бочки или трубы
    • 2.1.1 Вертикальные
    • 2.1.2 Горизонтальные
    • 2.1.3 Из двух бочек
• 3 Печь для гаража длительного горения
  • 3. 1 Конструкция
  • 3.2 Принцип работы
  • 3.3 Процесс изготовления
  • 3.4 Доработки
• 4 Порядовка кирпичной печи для гаража
• 5 Чертежи и схемы

Какие печки можно сделать для гаража

В холодном гараже зимой находится очень неприятно. Потому и требуется обогрев. Гаражные печки обычно небольшие стальные типа буржуйка. Делают их из толстостенных бочек, отрезков трубы или из газовых баллонов. Такие гаражные печи более просты в исполнении, требуют только небольших доработок, ведь корпус, а иногда и дно, уже есть. Варят печи и из листового металла, но это варианты для тех, кто тесно дружит со сваркой. Кирпичные печки в гаражах встречаются не очень часто — они все-таки более габаритные, нагреваются меньше, что не совсем подходит для данного случая.

Одна из печей для гаража

Наиболее распространены буржуйки, работающие на дровах, в них же закладывается все что горит. Такая всеядность и быстрый нагрев — это их основные плюсы. Также у них немало недостатков и один из них — прожорливость, потому в последнее время стали делать более экономные печи длительного горения. Обычно используется принцип верхнего горения. Хороши они тем, что одна полная закладка (печь из 50 литрового пропанового баллона)  может гореть до 8 часов. Все это время в гараже тепло.

Особняком идут печки на отработке. Подобного топлива в гаражах достаточно, но с отработкой надо быть осторожным — там содержатся тяжелые металлы и чтобы они не попадали внутрь требуется отличная тяга.

Буржуйки — проверенные и простые конструкции

Буржуйки — хит 20-х годов прошлого столетия. Тогда эти печки конкурировали с кирпичными и стояли везде, даже в квартирах. Позже, с появлением централизованного отопления, они утратили актуальность, но применяются в гаражах, на дачах, для обогрева подсобных или хозяйственных построек.

Из листового металла

Буржуйки из баллона, бочки или трубы

Наиболее подходящий материал для изготовления буржуйки для гаража — пропановые баллоны или труба с толстой стенкой. Подойдут и бочки, но надо искать не очень большого объема и с толстой стенкой. В любом варианте минимальная толщина стенки — 2-3 мм, оптимальная — 5 мм. Такая печка будет служить не один год.

По конструкции они бывают вертикальными и горизонтальными. Дровами удобнее топить горизонтальную — более длинные поленья влезают. Делать проще вытянутую вверх, но топка при этом имеет небольшие размеры, придется дрова пилить мелко.

Буржуйку для гаража можно сделать из баллона или трубы с толстой стенкой

Вертикальные

Сначала о том, как сделать вертикальную печь для гаража из баллона или трубы. Выбранный отрезок делите на две неравные части. Внизу меньшая — для  сбора золы, выше — основная для закладки дров. Далее порядок работ такой:

В общем и целом, это все. Осталось собрать дымоход и можно испытывать новую печку для гаража.

Горизонтальные

Если корпус расположен горизонтально, зольный ящик обычно приваривают снизу. Его можно сварить по требуемым размерам из листовой стали или использовать кусок швеллера подходящего размера. В той части корпуса, которая будет направлена вниз, проделывают отверстия. Лучше нарезать что-то типа колосников.

Как сделать буржуйку в гараж из газового баллона

Затем в верхней части корпуса делаем патрубок для дымохода. Для этого можно приварить отрезанный кусок от трубы подходящего диаметра. После того, как кусок трубы установлен и проверен шов, металл внутри кольца вырезают.

Далее можно сделать ножки. Лучше всего подойдут отрезки уголка, к которым снизу приделывают небольшие куски металла, чтобы стояли устойчиво.

Следующий шаг — установка дверок. На поддувало можно вырезать кусок металла, приделать петли и запор. Тут без особых проблем. Зазоры по краям не мешают — через них будет поступать воздух для горения.

Не возникнет сложностей и в том случае, если вы делаете дверку из металла — приварить петли не проблема. Только тут, для того чтобы была возможность хоть немного регулировать горение, дверку надо сделать немного больше — чтобы периметр проема был закрыт.

Как установить печное литье на металлическую печку

Проблематично установить печное литье. Вдруг кому-то захочется иметь не стальную дверку, а чугунную. Тогда надо из стального уголка сварить рамку, к ней болтами прикрепить литье, и всю эту конструкцию приварить к корпусу.

Из двух бочек

Все кто пользовался буржуйкой, знают, что от ее корпуса идет очень жесткое излучение. Часто стенки раскаляются до красного свечения. Тогда рядом с ней находится невозможно. Решается проблема интересной конструкцией: две бочки разного диаметра, вставлены одна в другую. Промежутки между стенками засыпаны галькой, перемешанной с песком глиной (прокалить на огне, засыпать только остывшим). В качестве топки выступает внутренняя бочка, а наружная — это только корпус.

Такая печка будет греться дольше. Она не сразу начнет отдавать тепло, но в гараже будет более комфортно и после того как топливо прогорит, она еще пару часов будет согревать помещение — отдавая накопленное в закладке тепло.

https://www.youtube.com/watch?v=PEWZxL2ebXE

Печь для гаража длительного горения

Все из того же газового баллона можно сделать печь для гаража длительного горения. Есть разные конструкции, но наиболее проверенная и стабильно работающая называется Бубафоня — по нику автора, который ее придумал и выложил на одном из форумов. Это было около 5-6 лет назад. С тех пор у многих стоит это чудо — простая и оригинальная конструкция, высокая эффективность и то, что закладывать можно не только дрова, но и стружки и даже опилки. Можно даже доработать Бубафоню под водяное отопление в гараже, что делалось уже не раз (водяная рубашка вокруг корпуса).

Дровяная печь в гараж длительного горения (схема и фото)

Есть у этой самодельной дровяной печки только один недостаток — чтобы выгрести золу придется переворачивать корпус вверх ногами. Правда есть уже доработки, которые этот недостаток устраняют. Такую печку в гараж при наличии сварочного аппарата сделать можно своими руками за  несколько часов — очень проста в изготовлении.

Конструкция

В данной печи используется принцип верхнего горения: дрова горят сверху, пламя распространяется вниз по мере прогорания верхних слоев. Этим и объясняется большое промежуток времени на горение — вниз пламя распространяется намного медленнее. Тем не менее, обогрев эффективен. Уже в первые минуты начинает выделяться достаточное количество тепла.

Примерно так выглядит груз с надетой на трубу крышкой

Эта печка традиционно круглая, вертикальная. Корпус — обычный цилиндр с дном без приваренной крышки. Основной фокус в форме и строении подвижной части. Ее часто называют «груз», но это только одна из функций. Еще эта часть подводит воздух в зону горения. Она представляет собой металлический круг, к которому в середине приварена труба. На тыльной стороне металлического круга — от центра к краям — наварены уголки или куски небольшого швеллера. Это возуховоды, по которым воздух поступает на периферию области горения. Есть еще крышка с вырезанным в центре отверстием, через которое пропускается труба груза. Дымовой патрубок приваривается практически в самом верху корпуса. Его горизонтальная часть не должна быть больше 40 см, далее труба поднимается вверх. Высота дымохода не менее 2-3 метров, но определять надо по тяге — чтобы при любой погоде дым не шел в гараж. 

Принцип работы

Заполнив корпус дровами вперемежку со стружками и опилками, закладку разжигают. На трубу надевают крышку и, когда пламя разгорится, устанавливают крышку сверху. Так как труба полая, через нее в зону горения подается воздух, который поддерживает горение.

Принцип работы Бубафони

Диаметр круга «груза» немного меньше диаметра корпуса — через эту щель в верхнюю часть (на рисунке подписано как «камера вторичного горения») попадают продукты сгорания. Как известно, они сами горючи и могут выделить большое количество тепла. В этой зоне, при хорошо разогретой печи, эти газы воспламеняются. Воздух для горения поступает из щели в крышке в зоне прохода трубы. Что-то может «подтягивать» и по кругу. Это не столь важно. Важно, что крышку не стоит делать герметичной а также то, что из-за этого тяга в трубе должна быть отличной.

Воспламенившиеся в верхней части газы дают не меньше тепла, чем горящие дрова. Этим и объясняется эффективность обогрева при использовании данной конструкции. Догоревшие газы выходят в дымоход. По мере сгорания груз опускается все ниже,до тех пор, пока не догорит вся закладка. После того как печь погаснет и остынет, можно закладывать новую партию дров и начинать процесс сначала. Вынимать золу приходится после нескольких топок — дрова сгорают полностью, от закладки остается только небольшая кучка пепла да пару углей от самых нижних дров.

Вот такими «дровами» топится эта печь для гаража

Вот вкратце весь принцип работы данного агрегата. Как видите, тут есть не только верхнее горение, но и дожиг газов. Очень простая и действительно хорошо работающая конструкция.

Процесс изготовления

Скорее всего вы уже поняли, как все делать, но вкратце опишем процесс. Сначала поговорим о материалах, которые нужны для этой печки. Чаще всего используют 50-литровые пропановые баллоны. Подойдет и бочка с толстыми стенками и кусок трубы диаметром от 300 мм до 600 мм. Высота корпуса в готовом виде — от 110 см до 200 см.  Кроме этого понадобится:

Это все необходимые материалы.  Теперь собственно о том, что и как делать. Будем исходит из того, что гаражную печку делаем из газового баллона.

• У промытого водой баллона срезаем верхнюю часть. Это будет крышка, так что отрезаем и 3-5 см от стенок. Места среза обрабатываем напильником.
• В верхней части отрезанной крышки удаляем вентиль. Сюда будет входить труба. Корректируем отверстие под диаметр воздуховода. Герметичности добиваться нет смысла — в щель должен поступать воздух, но напильником надо обработать.
• По окружности крышки привариваем полосу металла — нижний ее край должен на 1,5-2 см выступать. Так крышка будет держаться на корпусе.
• Привариваем ручки. Их можно сделать из толстого прутка. Деревянные накладки ставить бесполезно — быстро обуглятся.
• Из листа металла вырезаем круг, диаметр которого на пару сантиметров меньше диаметра корпуса. Края обрабатываем напильником.

  Еще один вариант

• К кругу в центре стороны привариваем трубу-воздуховод, прорезаем отверстие. Еще раз провариваем шов — чтобы не было свищей.
• С тыльной стороны круга навариваем уголки/швеллера. Они не доходят до краев круга на пару сантиметров.
• На корпусе отступив от края 5-8 см (чтобы крышка «села») привариваем дымовой патрубок. Шов провариваем тщательно с двух сторон — должен быть 100% герметичным.
• К корпусу привариваем ручки.

На этом все. Сделана печь для гаража своими руками.

Доработки

Доработки конструкции качаются удобства использования. Больше всего неудобств доставляет необходимость переворачивать нелегкий корпус для того чтобы вытрусить золу. Чтобы избавиться от этого в нижней части делают зольник и традиционные колосники. Решение понятное, но это новшество может привести к тому, что дрова будут сгорать быстрее — будет идти подсос воздуха через щели дверки. Если кислорода в нижней части будет много, дрова будут гореть быстро, а не в режиме тления, как это происходит в оригинальной конструкции. Выход — делать дверку герметичной, с бортиками и уплотнением.

Эффективная и экономичная печь для гаража — чертеж с размерами

Порядовка кирпичной печи для гаража

Кирпичные печи дают более мягкое тепло, но пока они сами не нагреются, греть гараж не будут. Если вы собираетесь топить ежедневно, такой вариант хорош. Если гараж будет топиться периодически, лучше сделать металлическую печь — разгонять промерзшую кирпичную печь долго и муторно, а греть она начнет часа через два.

Для тех, кто решился класть кирпичную печь в гараже выложим порядовку небольшой (относительно) печи с обогревательным щитком и варочной панелью (на всякий случай).

Изображение печи и необходимые материалы

Печь из полнотелого керамического кирпича (не пережженного). Без учета боя требуется 290 штук. Кладку вести на глиняный раствор, толщина швов — порядка 0,5-1,8 см.

Под эту печь нужен отдельный фундамент — масса будет под 500 кг. Его размеры больше размеров печи на 15-20 см.

Порядовка кирпичной печи для гаража

Желательна футеровка топки (укладка шамотного кирпича на шамотный раствор). Под печное литье кирпичи подтачиваются. Размеры ложа под колосники, плиту и дверки должны быть больше размеров литья. Зазор необходим для компенсации теплового расширения и также для укладки теплоизоляционной прослойки вокруг дверок. Это уменьшит образование трещин рядом с ними (из-за разного теплового расширения).

В качестве теплоизоляционного материала традиционно использовали асбестовый шнур. Если вы не хотите иметь дело с асбестом, можно нарезать на полосы картон из минеральной ваты. Только он должен выдерживать очень высокие температуры — до 1200°C (минимум 850°C).

Устанавливаемся в 6 ряду задвижка позволяет переключать печь в зимний и летний режимы. Это удобно в межсезонье, когда полная мощность не требуется, но уже сыро.

Продолжение кладки

Высоту печи можно увеличить повторив 14 и 15 ряды.

Продолжение формирования отопительного щитка

Чертежи и схемы

Описывать все конструкции долго. Многое можно понять по чертежам.

Схема металлической печки в гараж из баллона

Печь для гаража на опилках

Схема с размерами печи для гаража (из листового металла)

самодельная печь медленного горения, кирпичная, на отработке для отопления гаража, фото и видео иллюстрации

Содержание:

1. Кирпичная печка своими руками для гаража

2. Самодельная печь-буржуйка медленного горения

3. Печь на отработанном масле для отопления гаража

4. Печь длительного горения на дровах

Обычно в гаражах и мастерских, расположенных не рядом с домом, отсутствует отопление. С наступлением холодной поры заниматься ремонтом в них становится практически невозможно. Обычные электрические обогреватели с проблемой обогрева не справляются, несмотря на немалое количество потребленной электроэнергии. Выходом из ситуации является отопительная печка своими руками для гаража.

Поскольку гаражное строение состоит из помещения с ограниченным пространством, где автовладелец проводит немало времени, к изготовлению печки для гаража своими руками для него предъявляется ряд требований:

• удобство и простота в эксплуатации и обслуживании;
• сделанная печь для гаража своими руками имеет компактные размеры;
• простота конструкции;
• способность разогреваться быстро и длительно поддерживать нужный уровень температуры в помещении;
• возможность использовать для обогрева твердое или жидкое топливо;
• невысокая стоимость материалов для создания печи для отопления гаража.

Исходя из вышеизложенных требований, для обогрева небольших производственных или гаражных помещений лучшим выбором будут:

• небольшая печка из огнеупорного кирпича;
• некоторые разновидности буржуек;
• отопительные печи на отработанном масле.

Когда планируется, что будет установлена печка своими руками для гаража, не нужно забывать о проблемах безопасности. Кроме этого, отопительное оборудование не должно существенно понижать наличие кислорода в помещениях и при нагреве выделять опасные для самочувствия людей вещества. Также необходимо предотвратить возгорание материалов, которые находятся в непосредственной близости к печи.

Кирпичная печка своими руками для гаража

Встречаются кирпичные печки в гаражах редко, поскольку их возведение трудоемкое и затратное мероприятие. Занимает такая конструкция немного места. Если строится кирпичная печь для гаража, такая как на фото, приобрести следует огнеупорную продукцию. Раствор для кладки вымешивают из песка, шамотного порошка и огнеупорной глины (подробнее: «Отопительная печка из кирпича своими руками — как самому сложить печь»).

Для кладки топочной камеры на уровне второго, третьего и четвертого рядов берут шамотный кирпич. Высота такой кирпичной конструкции, как правило, составляет 9 кирпичей. Чтобы отвести печные газы, потребуется кирпичный дымоход со вставленной в него гильзой из нержавеющей стали. Вывод дымохода устраивают в большинстве случаев через крышу.

Людям, не имеющим опыта создания самодельной печи для гаража из кирпича, необходимо обсудить тонкости и нюансы создания печных конструкций с опытным мастером. Кладка кирпичных печек представляет собой целую науку, которой в совершенстве владеют только профессионалы. В том случае, когда работа будет сделана с большими недостатками, конструкцию придется разобрать и построить печь с нуля.

Самодельная печь-буржуйка медленного горения

Изготовить печь для отопления гаража проще всего из металла, сделав так называемую буржуйку. Для этого потребуется листовой металл, металлическая бочка или труба. Для агрегата в виде куба желательно задействовать лист из металла. Если предпочтение отдано цилиндрической печке, используют трубы или бочки (детальнее: «Печь буржуйка своими руками — варианты изготовления»).

Вне зависимости от формы теплоагрегата толщина металла должна составлять не меньше 5 миллиметров. Металлическая труба, которая подойдет для изготовления буржуйки, должна имеет диаметр не меньше 300 миллиметров.

Вывод для дымоходной трубы желательно сделать сверху, но в ряде случаев удобнее будет с задней стенки. Но в таком случае нужно позаботиться, чтобы угол клона дымохода составлял не меньше 30 градусов. Для эффективного обеспечения отвода отработанных газов лучше всего использовать металлическую трубу, диаметр которой равен 120 миллиметров и более.

Дымоходную трубу, когда создается самодельная печь для гаража, на первых метрах нужно делать толщиной 2-3 миллиметра. Дело в том, что более тонкий металл при очень высоких постоянных температурах очень быстро прогорит.

Под топкой следует обустроить место для золы. С этой целью используют металлическую горизонтальную пластину, на которой имеются прорези. Их параметры зависят как от вида используемого топлива, так и от того, какие имеет размеры самодельная печка в гараж. Для небольшого теплоагрегата, функционирующего на мелких дровах и угле, размеры прорезей должны составлять около 10-12 миллиметров. Что касается большого дровяного прибора, нужно сделать прорези не меньше 40 миллиметров.

Съемный ящик размещают перед перегородкой, его периодически очищают от золы по мере ее накапливания. Для изготовления такой емкости применяют 3-миллиметровую листовую сталь. С целью повышения КПД печки-буржуйки к ее бокам нужно приварить металлические 5-миллиметровой толщины пластины. Таким образом, удается увеличить площадь соприкосновения между воздухом и нагревательным устройством. В результате такого усовершенствования помещение прогревается быстрее.

Прежде, чем приступить к раскрою листового металла, когда делается печка своими руками для гаража, необходимо учитывать толщину материала изготовления и диска болгарки. Интересным вариантом изготовления буржуйки является способ, когда задействуют газовые баллоны.

Печь на отработанном масле для отопления гаража

Каждый владелец автотранспортного средства знаком с проблемой, когда у него собирается отработанное машинное масло, которое может стать топливом для теплоагрегата, способного обогреть гаражное строение (прочитайте: «Делаем отопление на отработке своими руками»). Печи для гаража на отработке пользуются немалой популярностью у автолюбителей. Их конструкционное решение более сложное по сравнению с буржуйкой. Такой отопительный прибор можно изготовить при желании самостоятельно (детальнее: «Как сделать самодельную печь на отработке своими руками»).

Печь для гаража на отработке состоит из двух частей. В первой камере отработанное масло сгорает, а вот во второй горят образовавшиеся газы после того, как они смешиваются с воздухом.

Печка, функционирующая на отработке, представляет собой устройство, которое состоит из следующих элементов:

• температурной камеры;
• топливного бака;
• камеры дожигания;
• дымохода.

В результате сгорания основного топлива образуются пары, поступающие в следующую камеру, где они смешиваются с воздухом. После этого при очень высокой температуре происходит их горение, в результате чего обеспечивается высокая эффективность функционирования прибора.

Чтобы сделать самодельные печи для гаража на отработанном масле, для нижнего бака можно взять уже готовый металлический ящик и приварить к нему ножки. Также в нем нужно сделать отверстие, прикрывающееся металлической заслонкой. В него наливают топливо, а заслонка служит для регулировки подачи первичного воздуха для отопления отработанным маслом.

Верхнюю камеру делают цилиндрической формы и соединяют ее с баком при помощи металлической трубы, в которой должны быть 10-миллиметровые отверстия для притока вторичного воздуха. В такой печи дымоход располагают только сверху.

В качестве топлива в ней можно использовать различные отработанные масла — соляровое, трансформаторное, нефтяное, трансмиссионное, а кроме них – мазут и дизтопливо. Запрещается применение легковоспламеняющихся веществ: бензина, керосина, растворителей.

Печь длительного горения на дровах

Особенность печей длительного горения заключается в том, что в них не надо подкладывать дрова в течение 10-20 часов. Достичь данного результата помогает полная загрузка топливом и наличие специальной заслонки. Поскольку тяга в печи умеренная, топливо в ней не горит, а медленно тлеет. Интенсивность горения регулируют с помощью продуха.

Чтобы изготовить печь медленного горения для гаража, можно использовать готовую металлическую бочку, имеющую объем 200 литров. Ее верхнюю часть срезают и вырезают отверстие для установки дымоходной трубы. Еще одно отверстие потребуется для 100-миллиметровой трубы для поступления воздуха.

Диаметр дымохода агрегата длительного сгорания должен составлять не менее 150 миллиметров – таким способом обеспечивается эффективная тяга и полное удаление остатков сгорания дров.

Потом приступают к изготовлению груза, представляющего собой круг, вырезанный из листа металла и приваренных к нему кусочков швеллера. Размеры этого круга должны позволять двигаться ему внутри бочки, после чего вырезают отверстие и приваривают к нему кусок 100-миллиметровой трубы. В качестве альтернативы используют длинный отрезок трубы из металла большого диаметра. К его краю приваривают квадратный металлический кусок, в результате чего конструкция получается более устойчивой. Читайте также: «Водяное отопление гаража».

В завершение работы груз помещают в бочку, а сверху прикрывают крышкой. Трубу для подачи воздуха вставляют в заранее вырезанное отверстие. Вырезают 2 люка – для подачи дров и удаления золы – и прикрывают их металлическими крышками. Печь длительного горения помещают на кирпичный фундамент (прочитайте также: «Отопительные печи длительного горения — выбираем оптимальный вариант»).

На видео пример изготовления печки своими руками для гаража:

Как построить печь для порошковой окраски | Порошковая окраска: полное руководство

Для порошкового покрытия требуется печь или инфракрасный нагрев для отверждения порошка. Бытовая духовка или даже тостер отлично подходят для небольших деталей, но вы всегда будете ограничены размером духовки. Если вас интересует печь меньшего размера, ознакомьтесь с оригинальной статьей о печи: Печи с порошковым покрытием . Если вы хотите начать порошковое покрытие больших деталей, вам придется либо потратить много денег, либо сделать это самостоятельно. В этой статье я сосредоточусь на том, как построить собственную печь для порошковой окраски. Это может показаться пугающим, если вы никогда не занимались подобным проектом, но с информацией, доступной в Интернете, вы можете легко справиться с этой работой, сэкономить деньги и в конечном итоге получить большую печь для порошковой окраски. Для изготовления печи для порошковой окраски, описанной в этой статье, сварка не требуется. Это первая часть двухкомпонентной конструкции печи для порошковой окраски. См. Как построить печь для порошковой окраски Часть II для оставшихся шагов.

Вы можете построить печь для порошковой окраски нужного вам размера, а также добавить некоторые функции, чтобы сделать процесс порошковой окраски более эффективным. Эта статья представляет собой руководство, которое даст вам представление о том, что все это значит, и об основных принципах построения печи. Уникальность этой печи в том, что абсолютно ничего не выступает в пространство духовки. Можно использовать все внутреннее пространство духовки. Все нагревательные элементы, светильники, вентиляторы и т. д. утоплены в стены. Построение печи таким образом позволяет вам построить стойку для порошковой окраски, которая плотно вписывается в печь, не теряя места. Вы бы сделали все порошковое покрытие на стойке, а затем закатили стойку в печь для отверждения. Это, однако, добавляет некоторую сложность и увеличивает стоимость материалов, необходимых для изготовления печи. Вы можете построить свою печь таким образом, чтобы максимально сэкономить место, или пойти традиционным путем. Самое замечательное в создании собственной духовки заключается в том, что это полностью зависит от вас. Строительство этой конкретной печи стоит около 1400 долларов. Немного денег можно сэкономить, если не углублять все подряд, поскольку для этого требуется больше строительных материалов. Но планируйте потратить не менее 1000 долларов на печь такого размера.

Особенности этой печи для порошковой окраски

• 3,4 фута в ширину x 3,4 фута в глубину x 6,5 фута в высоту  
• Заклепочная конструкция, сварка не требуется
• Листовой металл 20-го размера с листовым металлом 16-го размера на полу
• 4 встроенных нагревательных элемента 2000 Вт (питание 240 В)
• Встраиваемое освещение
• Встраиваемый конвекционный вентилятор и воздуховод
• ПИД-регулятор
• Окно в двери

Краткое изложение конструкции и материалов печи для порошковой окраски.

Основная конструкция этой и большинства печей для порошковой окраски представляет собой стальную шпильку и стальную направляющую раму, склепанные вместе. Обе стороны рамы будут обшиты листовым металлом с изоляцией между ними. В этой печи повсюду используется листовой металл 20-го размера, за исключением пола, который изготовлен из листового металла 16-го размера. Причина более толстого металла на полу состоит в том, чтобы позволить ему выдержать вес стойки для порошковой окраски. Весь листовой металл, шпильки и гусеницы можно приобрести на месте в Home Depot, Lowe’s или в местной компании по поставкам металла. Вы также можете купить его онлайн, но стоимость доставки, скорее всего, сведет на нет любую экономию средств. Лучше всего походить по магазинам, позвонить в некоторые места поставки металла в вашем районе и получить котировки. Внутри духовки вы поместите нагревательные элементы, которые будут подключены к блоку управления снаружи духовки.

Давайте начнем — Материалы и инструменты для обрамления

Powdercoatguide.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon. com.  

Начнем с обрамления. Каркас этой печи будет полностью выполнен из оцинкованных стальных шпилек и направляющих. Стальная гусеница очень похожа на стальные шпильки, за исключением того, что у них нет выступа на внутренней стороне шпильки. Это позволяет стальным шпилькам входить в гусеницу. Это те же шпильки, которые используются для каркаса домов. Они доступны как в Home Depot, так и в Lowe’s примерно по 7 долларов за штуку. Они имеют ширину 3 5/8 дюйма и толщину 1 5/8 дюйма и доступны в длинах 10 футов или 8 футов. Для начала лучше купить несколько штук. Вам не нужно заниматься наукой, чтобы точно определить, сколько вам понадобится, вы можете купить больше по ходу дела. Работать с ними довольно легко, так как они довольно тонкие (25-го калибра). Их легко сверлить, и их можно резать ножницами по металлу или ножовкой по металлу. Так как вы будете срезать много гвоздиков, я рекомендую, по крайней мере, хороший набор таких ножниц, как эти: Wiss Tin Snips.

Каркас будет скрепляться заклепками. Заклепки действительно просты в использовании и недороги. Сначала вы просверливаете отверстие, затем с помощью заклепочного пистолета вставляете заклепку в отверстие, нажимаете на спусковой крючок, и все готово. Вы, вероятно, знакомы с ручным заклепочным пистолетом, но я настоятельно рекомендую пневматический заклепочный пистолет, если у вас есть воздушный компрессор (вы читали мою статью о том, как купить воздушный компрессор?). Пневматический заклепочный пистолет сэкономит вам массу времени, и в конце дня вы по-прежнему сможете использовать свои руки. Опять же, я рекомендую приличный пневматический заклепочный пистолет, этот Astro Pneumatic Air Riveter предлагает хорошее соотношение цены и качества. Это ни в коем случае не промышленный инструмент, но вы заплатите несколько сотен долларов за высококачественный пневматический заклепочный пистолет. Еще один отличный вариант, особенно если вы уже вложили средства в аккумуляторные инструменты и аккумуляторы Milwaukee M12, — это беспроводной электрический заклепочный пистолет Milwaukee M12. Вам понадобится много заклепок для любого заклепочного пистолета, который вы решите использовать. Самое главное в заклепках — убедиться, что они из того же типа металла, что и то, с чем вы работаете, чтобы избежать гальванической коррозии. Поскольку это стальная конструкция печи, вам понадобятся стальные заклепки. Также важно с заклепками просверлить отверстие соответствующего размера. Пакет из 1000 стальных заклепок диаметром 3/16 дюйма и рукояткой 1/8 дюйма поможет вам пройти через сборку печи с несколькими оставшимися. Это позволит вам склеивать стопки металла максимальной толщиной 0,125 дюйма и минимальной толщиной 0,020 дюйма. Обязательно отрегулируйте соответствующим образом, если вы используете более тонкие или более тяжелые стальные шпильки и листовой металл. Упомянутые заклепки 3/16″ требуют сверла №11 для наилучшей посадки.

Теперь, когда у вас есть заклепки, заклепочный пистолет и шпильки, можно приступать к сборке каркаса пола. Убедитесь, что вы вырезали и измерили пол точно по размеру вашей духовки. Ваши стены будут лежать на полу. Делая квадратную секцию пола, вы будете перекрывать шпильки так, чтобы они находились внутри друг друга по углам. После того, как шпильки будут на месте, вы можете зафиксировать их с помощью стопорного зажима. Затем вы будете заклепывать там, где они перекрываются сверху и снизу (см. красные точки на рисунках ниже, где указаны места заклепок). Начните с одной заклепки на угол, чтобы шпильки могли поворачиваться. Используйте квадрат скорости, чтобы выровнять каждый угол (убедившись, что все углы равны ровно 90° перед добавлением дополнительной заклепки в каждый угол.

После того, как все четыре стороны пола будут обрезаны по длине и приклепаны на место, добавьте дополнительные шпильки, чтобы дополнительно укрепить пол. Пол не только выдерживает вес всех стенок и компонентов печи, он также должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать стеллажи для порошковой окраски и даже вес человека, если вы хотите стоять в печи для обслуживания или чистки. Имея это в виду, убедитесь, что выбрали достаточно толстый листовой металл, чтобы пол не прогибался, и поддерживайте его достаточной распоркой, чтобы он оставался прочным.

Та же конструкция шпилек, направляющих и заклепок продолжается для стен, рисунок ниже — задняя стенка. Боковые стенки сделаны таким же образом, только обязательно измерьте и учтите толщину задней стенки.

Затем вы поместите стены поверх пола, по одной, и прикрепите их к полу:

После того, как вы установили заднюю стенку и соорудили боковые стены, вы установите их на место. и приклейте их к полу и к задней стенке.

Затем соберите потолок так же, как собирали пол:

Это та точка сборки, где в игру вступают утопленные нагревательные элементы. Нагревательные элементы имеют собственные замкнутые секции в стенах, но каждый квадратный сантиметр печи порошковой окраски должен быть изолирован. Полая область между стойками — это место, где обычно размещается изоляция, однако, поскольку нагревательные элементы будут занимать это пустое пространство в этих закрытых секциях, необходимо добавить еще одну закрытую часть изоляции снаружи печи. где нагревательные элементы утоплены. Если вы не планируете утапливать ТЭНы и другие предметы в стенки духовки, то вы исключите эти коробчатые секции.

Здесь вы можете увидеть коробчатые секции на дне для нагревательных элементов, а также дополнительные опорные стойки в стенах:

Обшивка внутренней стороны листовым металлом

Как только конструкция будет создана, вы начнете обшивать ее листовым металлом. Листовой металл можно приобрести в местном магазине Home Depot или Lowe’s, но если вы обратитесь в компанию по поставке металла, большинство из них нарежут листовой металл в соответствии с вашими требованиями. Здесь вам потребуются длинные прямые пропилы, а компании, которые имеют дело в основном с листовым металлом, будут иметь большие тормоза, которые смогут чисто сделать эти пропилы за вас. Я рекомендую оцинкованный стальной лист, который поможет защитить вашу духовку от ржавчины. В этой конкретной печи везде используется сталь 20-го калибра, кроме пола, который имеет 16-й калибр. При выборе толщины вы должны оставаться в диапазоне от 16 до 26 калибра. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Использование более тонкого калибра дешевле и позволит духовке нагреваться быстрее. Более толстый калибр дороже, но он прочнее и лучше сохраняет тепло после нагрева духовки. Это экономит расходы на отопление. Листовой металл, используемый для обшивки печи, является основной причиной, по которой я не могу назвать вам точную стоимость сборки печи. В зависимости от вашего местоположения цена листового металла может сильно различаться. Это хорошая идея, чтобы поискать в Google местных поставщиков листового металла в вашем районе и позвонить / отправить им электронное письмо, чтобы узнать цену. Если вы можете, свяжитесь с несколькими, чтобы убедиться, что вы получаете хорошую цену.

Первый слой 16-го калибра укладывается на внутреннюю часть пола и приклепывается на место, также на дно добавляются дополнительные опорные стойки. Здесь не экономьте на заклепках, листовой металл связывает весь каркас вместе и не дает каркасу прогибаться или провисать.

Во время этой части сборки вы заметите, что листовой металл не прилегает идеально заподлицо к раме из-за небольшого выступа головок заклепок (~1/16 дюйма). Это небольшой зазор, который обычно не имеет большое значение, потому что листовой металл достаточно тонкий, чтобы соответствовать заклепкам.Однако, если вы хотите обеспечить идеальное герметичное соединение между листовым металлом и рамой, вы можете использовать высокотемпературный герметик между ними перед заклепкой листового металла на место.Однако это шаг, который вы должны немного обдумать.Если вам по какой-либо причине потребуется разобрать печь позднее, герметик увеличит процесс на значительное время.

Вся внутренняя часть духовки теперь покрыта кожухом:

После того, как все покрыто кожухом, делаются четыре выреза для нагревательных элементов с помощью дремеля с отрезным диском. Здесь также подойдет пневматический отрезной инструмент или беспроводной электрический отрезной инструмент, независимо от того, что у вас есть для резки листового металла. Не забудьте точно отметить все разрезы линейкой и угольником. При достаточном планировании вы можете включить эти разрезы при покупке листового металла.

КОНВЕКЦИОННЫЙ ВЕНТИЛЯТОР И ВОЗДУХОВОД

Эта печь будет иметь систему конвекции, чтобы поддерживать постоянную температуру во всем пространстве печи. При порошковой окраске очень важна постоянная и надежная температура в печи, поэтому этот шаг настоятельно рекомендуется. Циркуляция в духовке осуществляется путем добавления высокотемпературного вентилятора в верхнюю часть, которая имеет вход для восходящего горячего воздуха из печи, который затем нагнетает его обратно в нижнюю часть печи с помощью воздуховодов. Это помогает выровнять температуру по всей духовке. Здесь вы можете увидеть работу воздуховода внутри стенки духовки, которая подает воздух сверху вниз. Эти тонкие прямоугольные воздуховоды называются трубчатыми воздуховодами. В этой печи используются воздуховоды шириной 10 дюймов и глубиной 3,25 дюйма для вертикального воздуховода.

Здесь воздух будет выходить из воздуховода в нижнюю часть печи:

Это высокотемпературный воздуходувка Dayton мощностью 310 куб. футов в минуту, которая будет использоваться в верхней части печи для циркуляции воздуха:

посмотрите, как воздуховод был обернут от боковой стены к верхней части духовки и к вентилятору, и вы можете увидеть колено воздуховода, частично видимое сверху. Те же металлические шпильки, которые использовались для изготовления каркаса печи, использовались для отделки воздуховода к воздуходувке.

Высокотемпературный герметик был использован на воздуховоде, чтобы предотвратить утечку нагнетаемого воздуха в корпус духовки. Этот герметик рассчитан на температуру 600°F (315°C). Верхняя часть воздуховода из листового металла была приклепана на место после нанесения герметика.
На этом конвекционная система печи завершена. Как вы можете видеть, воздух поднимается вверх через верхнюю часть духовки и направляется обратно вниз по боковой стенке в нижнюю часть духовки с помощью прямоугольных стальных дымовых труб, которые уравновешивают температуру во всей духовке. Это очень важно при порошковой окраске, так как в такой большой печи без циркулирующего воздуха колебания температуры могут достигать 50°F сверху вниз.

Освещение

Эта конструкция печи имеет три встроенных светильника в потолке. Утапливая их, они никогда не будут мешать предметам с порошковым покрытием внутри духовки. Их утапливание требует некоторых дополнительных шагов и дополнительных деталей, как вы можете видеть ниже. Если вы решите не встраивать их, все, что вам нужно, это керамический светильник и лампочки для приборов.
Вот готовая световая сборка перед установкой на верхнюю часть духовки:

Вот детали, необходимые для изготовления каждого светильника в сборе:

Фарфоровый патрон для лампы (1 на светильник)

40-ваттные лампочки (1 на светильник)

6-дюймовый колпак воздуховода без обжима (2 на каждый светильник) светильник в сборе)

6-дюймовый гибкий соединитель воздуховода (1 на светильник в сборе)

Чтобы сконструировать световые сборки:

• Если используется фарфоровый светильник, указанный выше, просверлите отверстие ~ 2 1/8 дюйма в центре одной 6-дюймовой крышки воздуховода с помощью кольцевой пилы. Это отверстие дает вам доступ к клеммам проводки на задней панели светильника. Это тонкий материал для воздуховодов, поэтому это не имеет большого значения, но при использовании кольцевой пилы по металлу вы можете получить максимальную отдачу от нее, используя смазочно-охлаждающую жидкость и запуская дрель на низких оборотах (400-600 об / мин). )  

•  На этой же крышке просверлите два монтажных отверстия для винтов по обе стороны от предыдущего отверстия (на расстоянии 3 1/4 дюйма). Используйте фарфоровый фиксатор в качестве направляющей, чтобы отметить крышку воздуховода. Сверло 1/4 дюйма или № 8 бит будет достаточно для этих отверстий.

• Установите фарфоровый светильник на 6-дюймовую крышку воздуховода с помощью прилагаемого крепежа. 

• На другой непросверленной 6-дюймовой крышке воздуховода просверлите отверстие, чтобы через него проходил свет. Показанная крышка воздуховода была просверлена с помощью 4-дюймовой кольцевой пилы.

• Установите две заглушки воздуховода с каждой стороны 6-дюймового соединителя воздуховода.

• Затем обрамите сборку, которую вы сделали, с помощью тех же стальных шпилек, которые использовались во всей конструкции печи.

Лампочки и патрон полностью способны выдерживать температуру 450°F, при которой будет работать духовка. Вот модель световой сборки в разобранном виде, чтобы помочь объяснить это более ясно:

Вот изображение задней стороны готовой сборки.

Вот три световых блока, приклепанные на место. Перед их размещением вам нужно будет вырезать отверстия для заглушек воздуховодов в металлическом листе потолка.

Вы можете видеть крышки воздуховодов с прорезанными в них отверстиями, помещенными через листовой металл на световые сборки. Это придает красивый законченный вид. Потолок завершен тремя встроенными светильниками и вентилятором.

Изоляция

Каждая стенка печи должна быть изолирована. Изоляция сохраняет внутреннюю часть духовки горячей, а внешнюю — прохладной. Суть изоляции заключается в замедлении скорости передачи тепла из внутренней части духовки наружу. Скорость теплопередачи будет зависеть от разницы температур внутри и снаружи печи, материала изоляции и толщины изоляции. К счастью, большинство изоляционных материалов имеют рейтинг R-коэффициента, который учитывает толщину, так что их можно сравнивать напрямую. Чем выше значение R, тем медленнее скорость теплопередачи и, следовательно, лучше изоляция. Толщина выбранного вами утеплителя будет зависеть от толщины стенок вашей духовки. Изоляция не должна сдавливаться в стенках печи, так как это снижает ее изоляционные свойства. Наиболее распространенными вариантами изоляции для печи с порошковым покрытием являются минеральная вата или стекловолокно.

Изоляция из минеральной ваты, также известная под торговой маркой Rockwool, имеет более высокие температурные характеристики, чем стекловолокно (~2000°F против ~1000°F), более долговечна, с ней проще работать и обычно она стоит дороже. . Значение R для 3,5-дюймовой изоляции из минеральной ваты составляет R15, а значение R для 3,5-дюймового стекловолокна находится в диапазоне от R11 до R15. Как видите, их теплоизоляционные свойства очень сопоставимы. Решение о выборе минеральной ваты вместо стекловолокна зависит от нескольких факторов. Он намного лучше держит форму, поэтому его резка и установка, как правило, являются более чистым и аккуратным процессом, чем стекловолокно. В то время как стекловолокно нужно сжимать, чтобы его можно было разрезать лезвием бритвы, минеральную вату можно резать ножом для минеральной ваты, как буханку хлеба. Минеральная вата считается более прочной и долговечной, чем стекловолокно. Кроме того, из-за его более высокой температуры, он считается более безопасным в случае пожара в духовке. Изоляцию из минеральной ваты можно увидеть на картинке ниже, но она не использовалась в этой конструкции печи из-за высокой стоимости.

В этой конструкции духовки используется изоляция из необлицованного стекловолокна R13. Общая площадь изоляции для всех панелей составила примерно 18 204 квадратных дюйма (126,4 квадратных фута). Этот тип изоляции доступен в Интернете или в вашем местном хозяйственном магазине, и обычно они продают его оптом. Вам нужно будет поместить изоляцию между каждой стойкой и обрезать изоляцию, чтобы она поместилась в любых пространствах нестандартного размера. Проще всего разрезать изоляцию с помощью острого канцелярского ножа и длинной линейки. При работе с изоляцией вы должны носить полную защитную экипировку, включая перчатки, защитные очки, пылезащитную маску или респиратор, рубашку с длинными рукавами, брюки и обувь с закрытыми носками. Это очень зудящая вещь, и даже если вы наденете все это, вы, несомненно, все равно будете чесаться после этого.

Как видно на рисунках выше, вырезы для утопленных ТЭНов не изолированы. Это будут самые горячие части духовки, поэтому, конечно, их нужно будет изолировать. Здесь печь расширяется наружу. Благодаря использованию отдельных изоляционных панелей снаружи печи все можно утопить, но при этом сохранить теплоизоляцию. Области духовки, которым потребуются эти изолированные панели, — это 4 нагревательных элемента, воздуховод на задней стороне духовки и вся верхняя часть духовки. Все изолированные панели были обрамлены стальными шпильками и заклепками. Однако, прежде чем они будут установлены, вам необходимо установить нагревательные элементы и обшить внешнюю часть духовки листовым металлом.

Нагревательные элементы

В этой духовке используются четыре нагревательных элемента мощностью 2000 Вт общей мощностью 8000 Вт. Доступны различные нагревательные элементы духовки. Стандартные нагревательные элементы духовки могут иметь мощность от 2000 Вт до 3600 Вт.

Чтобы определить, какая мощность вам нужна для вашего конкретного размера печи для порошковой окраски, общее правило заключается в том, что у вас должен быть нагревательный элемент мощностью от 100 до 150 Вт на каждый кубический фут внутреннего пространства печи. 150 ватт на кубический фут — это идеально. Внутреннее пространство этой духовки составляет ~ 75 кубических футов, поэтому при общей мощности 8000 Вт получается около 106,5 Вт на кубический фут. Если вы живете в более холодном климате, вам следует стремиться к 150 Вт на кубический фут.

Вы также можете использовать калькулятор BTU для приблизительной оценки, но он может немного отличаться. Чтобы использовать калькулятор, вы вводите внутренние размеры вашей духовки в дюймах, среднюю температуру окружающей среды в вашем районе, желаемую температуру в ° F и прогнозируемую общую мощность нагревательного элемента. Затем он сообщит вам, сколько времени потребуется духовке для достижения желаемой температуры в зависимости от ваших критериев. Просто имейте в виду, что 100-150 Вт на кубический фут — это идеально.

Ниже вы можете увидеть четыре нагревательных элемента, установленных в духовке.

Остальная часть этой сборки печи находится здесь: Как построить печь для порошковой окраски, часть II . Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, пожалуйста, оставьте их в разделе комментариев ниже.

14 Схемы печи для порошковой окраски своими руками

Печь для порошковой окраски своими руками — это место, где ваши детали будут запекаться и сушиться в успешной попытке перейти от порошковой окраски к готовой. Что хорошо в этих печах, так это то, что их можно использовать практически для всего, что связано с порошковым покрытием, как только вы их сделаете. Их можно использовать для запчастей, инструментов, клюшек для гольфа… всего, что попадется под руку. Кроме того, внутри духовки вы используете только те элементы, которые входят в комплект поставки, поэтому нет необходимости в дорогих или даже бесплатных дополнительных инструментах или материалах. Так что будьте готовы играть с огнем и получать удовольствие! Мы покажем вам, как построить его самостоятельно. Но сначала давайте кратко рассмотрим некоторые предыстории.

Порошковое покрытие представляет собой покрытие для металлических деталей, которое наносится электростатически в камере; Детали, подлежащие покрытию, электрически заряжены, и краска притягивается к ним. Затем детали перемещаются в печь, запекаются в краске и закрепляются на них. Существует два вида печей для порошковой окраски. Первая называется печью периодического действия и представляет собой большую коробку с конвейерной лентой, по которой детали перемещаются. В этой печи порошок нагревается примерно до 275 градусов по Фаренгейту.

Типы печи для порошковой окраски своими руками

Второй тип печи называется конвекционной печью, и это то, что вы видите в большинстве магазинов порошковой окраски. Детали укладываются на стеллаж, и на них напыляется порошок. Затем стойку перемещают в печь и подвергают воздействию тепла (обычно от 150 до 200 градусов по Фаренгейту). Затем на детали наносится порошковое покрытие.
Печь, описанная в этой статье, представляет собой конвекционную печь. Он использует нагреватель, который нагревает порошковое покрытие примерно до 250 градусов по Фаренгейту, чего достаточно для большинства работ по порошковому покрытию.

Некоторые печи с порошковым покрытием в моем списке имеют электрический или газовый нагрев, в зависимости от того, что вам больше нравится. Итак, давайте погрузимся и посмотрим, как несколько создателей изготавливали свои печи для порошковой окраски.

Другие планы:

• Самодельные солнечные сушилки для пищевых продуктов

Как сделать печь для порошковой окраски

Поднимите свой цех на новый уровень, когда соберете собственную печь для порошковой окраски. Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом или любителем, это видеоруководство шаг за шагом проведет вас по изготовлению печи для порошковой окраски. Внутренние компоненты печи для порошковой окраски достаточно просты в изготовлении, но по-прежнему важно использовать правильные элементы, чтобы обеспечить успех проекта. Печь для порошковой окраски — лучшее место для установки, когда вы решаете, хотите ли вы сделать порошковую окраску; вы можете использовать его, когда гости или клиенты производят ваши продукты.

Это видео-руководство поможет вам сделать печь после того, как вы закончите вставлять нужные детали, а также кое-что еще. Построить печь для порошковой окраски непросто, особенно если у вас нет правильных планов. Компоненты порошкового покрытия могут генерировать чрезвычайно высокие температуры, поэтому вам понадобятся правильные детали для сборки печи. В этом видео вы узнаете, как собрать все необходимые компоненты, чтобы вы могли начать свой проект порошковой окраски в кратчайшие сроки.

Печь для порошковой окраски за 50 долларов США

Эта печь может быть построена менее чем за 50 долларов США и имеет большой диапазон температур от 200 до 450 градусов. Вам понадобится место для выхода паров порошковой краски, если у вас нет вытяжного шкафа. У меня это установлено в моем гараже, которое отлично работает для вентиляции, но это означает, что летом, когда на улице 100+ градусов, внутри духовки около 110 градусов. Тостер изготовлен в домашних условиях и предназначен для установки в углу вашего гаража для удобства использования.

Простая конструкция позволяет плавить порошковую краску при любой температуре. Наша печь для порошковой окраски своими руками недорогая, простая в сборке и полностью регулируемая. Вместо того, чтобы иметь дело с дорогим и коммерческим оборудованием, вы можете сделать свою настройку за небольшую часть стоимости. Подробные инструкции о том, как получить эту настройку, приведены в видео выше.

Большая печь для порошковой окраски наконец готова и запущена. Это постоянное приспособление в магазине, и я не могу дождаться, чтобы попробовать его. Как видите, он огромен, и его нужно использовать только один или два раза в год для крупных работ, таких как крылья, которые нуждаются в покрытии здесь, в LMC. Он достаточно большой, чтобы вместить наши полноразмерные рамные рельсы; если вы собираете каркасные автомобили и другие крупные проекты, которые в настоящее время есть в доме, эта превосходная печь для порошковой окраски, несомненно, поможет вам. Следуйте этому уникальному и замечательному проекту «Сделай сам», чтобы сделать впечатляющее функциональное дополнение к вашей гаражной мастерской; вам обязательно понравится.

Самодельная печь для порошковой окраски! Это для использования с большими деталями, которые не помещаются в обычную печь или маленькую электрическую печь. Он сделан из бывших военных стальных транспортировочных контейнеров, обогревателей и старой пропановой горелки. Создатель имеет регулируемый нагрев от 750 градусов до 1100 градусов. Система сбора пыли поддерживает чистоту, компрессор прокачивает газ через регулятор, а высокотемпературная термопара используется для контроля мощности горелки. Это будет превосходная многофункциональная печь для порошковой окраски своими руками, и вы наверняка ей восхититесь.

Как построить печь для порошковой окраски

Вы когда-нибудь хотели построить печь для порошковой окраски? Парень в своем гараже создал это. Он имеет мощность 2000 Вт, работающую на 4 встроенных керамических нагревательных элементах. Это позволит вам построить печь любого размера, вплоть до больших серийных моделей. Воздух будет проходить через 20-дюймовый конвекционный вентилятор, который прогоняет воздух через печь через воздуховоды. Печь для порошковой окраски имеет несколько основных элементов для достижения выдающихся результатов в этом хобби. Печь для порошковой окраски должна иметь несколько очень важных элементов оборудования, таких как нагревательный элемент, вентилятор, воздуховод, выключатель питания и т. д.

В этом руководстве вы узнаете, как построить встраиваемую печь для порошковой окраски со всеми необходимыми элементами. Если вы будете следовать руководству шаг за шагом и приобретете все по ссылкам, приведенным в этом руководстве, велики шансы, что ваша печь для порошковой окраски окажется лучше, чем ожидалось. Это руководство, которое говорит вам точно. Строительство этой печи для порошковой окраски облегчит любой процесс порошковой окраски. Вам больше не нужно беспокоиться о покраске на морозе, запираться дома или класть листовой металл на кухонный стол. Этот проект может легко вписаться в существующий магазин или гараж. Для резки материалов не требуется рулетка; вместо этого используйте эти простые в использовании шаблоны вырезов, чтобы убедиться, что вы все сделаете правильно с первой попытки и сэкономите время и деньги.

Щелкните здесь

Печь для порошковой окраски

Вы ищете дешевую печь для порошковой окраски? Используя несколько простых инструментов и металлических листов, создайте печь для порошковой окраски, чтобы сэкономить деньги на превосходных цветах. Вы можете использовать его, чтобы покрыть ваши сказочные проекты удивительными цветами. Эта самодельная печь для порошковой окраски может дать отличные результаты, если у вас есть контроллер, который помогает регулировать температуру и обеспечивать необходимый поток воздуха. Конструкция этой печи для порошковой окраски основана на коммерческой печи для порошковой окраски стоимостью 6000 долларов.

Узнайте, как построить собственную печь для порошковой окраски стали по доступной цене. Эта печь для порошковой окраски была создана с использованием материалов, которые легко достать. Он прост в сборке и работает так же хорошо, как и его более дорогие аналоги. Средняя цена материалов, использованных для изготовления этой печи для порошковой окраски, составила 250-500 долларов. Если вы обновили свои инструменты, это может стоить дороже, но для большинства любителей это будет меньше 500 долларов. Внутренняя часть достаточно велика, чтобы вместить всю раму мотоцикла; вы можете сделать целый автомобильный бампер или другие элементы обычного размера снаружи. При желании внутрь можно засунуть что угодно, например, велосипед, газонокосилку, резервуар для воды и т. д.

Печь для порошковой окраски на пропане

Эта самодельная печь для порошковой окраски, работающая на пропане, отлично подойдет людям, занимающимся домашними проектами. Это очень простой проект, который можно сделать, используя всего несколько материалов, которые легко собрать, чтобы создать отличную печь, которую можно нагреть пропаном. Это руководство покажет вам шаг за шагом, как вы можете построить свою собственную гладкую печь для порошковой окраски на основе пропана. Если вы ищете печь для порошковой окраски, работающую на пропане, не ищите дальше этого руководства.

Наличие одной из этих печей может быть необходимо; когда вы собираетесь красить, наносить порошковое покрытие или запирать, вы сможете сделать все это легко и быстро! Процедура очень проста и может быть выполнена в домашних условиях. К концу этого руководства у вас будет потрясающе выглядящая печь для порошковой окраски, работающая на пропане, готовая к использованию. Эта самодельная печь для порошковой окраски, работающая на пропане, идеально подходит для тех, кто любит делать проекты своими руками. Вам понравятся результаты экспериментов с различными красками и отделками. Это простой проект и идеальный способ насладиться творческим процессом.

Порошковая окраска – это покрытие металлических деталей сухой пленкой пигмента и связующего. Порошковая окраска стала популярной, потому что, в отличие от окрашенных покрытий, она не разрушается и не подвержена ржавчине. Создайте свой шкаф для порошковой окраски за 150 долларов или меньше, используя старую электрическую духовку и офисный стальной шкаф для хранения O-1. Эта печь оказалась всем, что я искал в духовке, простой, легкой, автономной и простой в использовании. Это базовая сборка, которую может сделать каждый при наличии соответствующих навыков. Это не сложно, но очень эффективно. Надеюсь, вам понравится эта сборка.

Как сделать печь для порошковой окраски

Предположим, вы хотите заняться порошковой окраской. Эта печь лучше всего подходит для порошковой окраски, чтобы быстро избавиться от ржавых деталей. Это простой и легкий способ построить печь для порошковой окраски. Это поможет в аксессуарах, аксессуарах для автомобилей, материалах для порошкового покрытия и инструментах. Будьте готовы стать свидетелем процесса сборки печи для порошковой окраски с помощью этого видеоруководства. Это множество фильмов, в основном о строительстве, сборке, сварке и меньше разговоров. Детали через то, как это было сделано, как они были созданы. Будьте готовы стать свидетелем процесса сборки печи для порошковой окраски с помощью этого видеоруководства.

Это множество фильмов, в основном о строительстве, сборке, сварке и меньше разговоров. Детали через то, как это было сделано, как они были созданы. Эта серия видео проведет вас от покупки оборудования до сборки печи для порошковой окраски с нуля. Это единственная серия строго DIY с подробным описанием того, как построить не только плиту, но и вытяжные вентиляторы, резервуар для порошка, все оборудование для обеспечения безопасности и многое другое… Серия пошаговых обучающих видео для новичков в области порошковой окраски. … Обязательный пакет видеоуроков !!!

Печь для порошковой окраски Build

Самодельная печь для порошковой окраски позволяет любителям безопасно создавать высококачественные порошковые покрытия с минимальными усилиями. Духовка проста в сборке и идеального размера, не слишком большая и не слишком маленькая; практически говоря, это займет размер вертикального морозильника, который вы будете использовать для этого руководства. Во-первых, удалите все пластиковые корпуса, компрессоры и проводку внутри морозильной камеры. Затем с помощью металлического тормоза времен Второй мировой войны сделайте углы для ящика и установите ролики, блокираторы и другие элементы. Эта конструкция печи для порошковой окраски своими руками проста в сборке и имеет идеальный размер, не слишком большой и не слишком маленький; практически он будет иметь размер вертикального морозильника, который вы будете использовать для этого руководства.

Вам понадобится несколько материалов для начала, ПИД-регулятор, различные винты и провода, один металлический лист размером 4×8 футов и один вертикальный морозильник. Это может быть легко найти, если у вас есть старый вертикальный морозильник, коробка выключателя, вилка 220 В, высокотемпературная краска, элементы духовки и несколько других необходимых частей. Печь для порошковой окраски — отличный проект по строительству лодок, превращающий вертикальный морозильник в печь для порошковой окраски своими руками. Этот проект по строительству лодок покажет вам, как превратить морозильную камеру в печь для порошковой окраски, с полезными рекомендациями и инструкциями. Это похоже на огромный ящик, но это может быть лучшее из того, что нам нужно сделать в этом руководстве.

Щелкните здесь.

Печь с порошковым покрытием от коптильни

Окрашенный, хром? Нет! Попробуйте порошковое покрытие, создав неповторимый образ с вашей стороны. В этом видео показано, как превратить электрическую коптильню в печь для порошковой окраски менее чем за 100 долларов. Изменения вносятся легко, а результаты превосходны. Если вам нравится внешний вид порошковой окраски, но вы не хотите тратить большие деньги на печь, посмотрите это забавное (и бесплатное!) Видео о порошковой окраске своими руками. №

Эта печь для порошковой окраски может состоять из коптильни, проста в сборке и использовании. И вы можете сделать это дома из деталей, которые у вас уже есть. Такие печи нагреваются до 400 градусов по Фаренгейту всего за 12 минут и не требуют внешнего регулятора температуры. Внутри встроена изоляция, которая помогает электрической духовке сохранять тепло. И облицован керамическим волокном, которое помогает изолировать помещение. Эта печь для порошковой окраски проста в сборке и эксплуатации и имеет боковую дверцу для загрузки и выгрузки.

Печь для порошковой окраски

Если вы думаете о создании печи для порошковой окраски, оцинкованный металлический лист, который вы используете для камеры, является одной из наиболее важных частей всего проекта. Оцинкованный металлический лист должен быть достаточно толстым, чтобы сохранять форму при нагревании и охлаждении для использования в печи для порошковой окраски. Вы хотите избежать деформации или изгиба, пытаясь получить точное значение толщины покрытия.

Кроме того, он должен быть достаточно прочным, чтобы не проколоться, когда вы вынимаете его из пекарной камеры после термоцикла. Это видео о том, как сделать печь для порошковой покраски своими руками. Оцинкованный металлический лист, обычно используемый на крышах, можно использовать в печи для порошковой окраски. Оцинкованная поверхность сделает печь более прочной и легкой в ​​уходе.

Дешевая печь с порошковым покрытием, сделанная из кухонной печи

Эта самодельная печь с порошковым покрытием состоит из старой кухонной печи и нескольких утилизированных нагревательных элементов. Он достаточно большой, чтобы запустить небольшую мастерскую, и стоит всего около 130 долларов (не включая грунтовку). Тем не менее, он потребляет меньше электроэнергии, чем лампочка! Создатель сделал эту печь в основном из переработанных деталей. И поделился этим замечательным пошаговым руководством о том, как сделать печь для порошковой окраски, со своими многочисленными советами.

Не волнуйтесь, если вы хотите попробовать этот проект, но у вас мало денег. На видео ниже показаны инструкции по изготовлению печи для порошковой окраски из старой кухонной духовки. В ходе курса вы соберете печь для порошковой окраски из выброшенной кухонной печи. По сути, это тот же процесс, что описан выше. За исключением того, что вы будете использовать два нагревательных элемента для предварительного нагрева большего объема воздуха и вентилятор для поддержания более постоянной температуры. Эта печь размером с микроволновую печь идеально подходит, если вы живете в небольших помещениях или вам не нужно нагревать большое количество порошка.