Отопление полипропиленом своими руками: схема монтажа, виды систем, расчет, фото, видео
Содержание
Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб своими руками, пайка труб стояка, сварка, срок службы, эксплуатация
Содержание:
1. Основы производства полипропиленовых труб для отопления
2. Достоинства отопительных контуров из полипропилена
3. Сварка и монтаж системы отопления из полипропиленовых труб
4. Правила сварки труб между собой
Чтобы грамотно сделать систему теплоснабжение в постройке любого типа, важно не только соблюсти все процедуры установки, но и предварительно выбрать оборудование, которое будет использовано для такой работы, в частности, материал, из которого будут изготовлены трубы. Сегодня широкую популярность приобрел монтаж системы отопления из полипропиленовых труб, а также медных изделий и труб из металлопластика.
Классический вариант отопительного контура, выполненного из черного металла, сегодня применяется все реже. Предпочтение же чаще отдается монтажу системы отопления из полипропилена.
Конструкция этих труб включает в себя следующие структурные элементы:
- непосредственно сами трубы;
- тройники;
- фитинги;
- муфты;
- отводы.
О том, как следует оборудовать отопление полипропиленовыми трубами своими руками, а также о технических особенностях и достоинствах таких систем далее и пойдет речь.
Основы производства полипропиленовых труб для отопления
Основным материалом для изготовления труб такого типа выступает пропиленовый полимер, который обрабатывается экструзионным способом. Такая обработка делает возможным хорошее сцепление структурных частей трубы. Если говорить о специальной арматуре запорного типа, а также фитингах, то эти элементы полипропиленовых труб для отопления производятся путем инжекционного прессования.
Монтаж системы отопления полипропиленовыми трубами может быть выполнен с применением не только однотонного материала.
Для того чтобы выбрать желаемый оттенок трубы, всегда можно обратиться к специалистам по установке, которые готовы предоставить многочисленные фото вариантов этих труб самых разных цветов.
Система отопления из полипропиленовых труб часто предусматривает использование армированных деталей, обработка которых выполняется посредством алюминия или стекловолокна.
Специалисты не рекомендуют применять трубы без армирования, они подойдут лишь для устройства системы водоснабжения, так как показатель их температурного расширения является очень высоким. Это значит, что стояк отопления из полипропиленовых труб обязательно должен быть предварительно обработан специальным покрытием, предотвращающим увеличения объема всей конструкции под воздействием высокой температуры.
Стандартная армированная полипропиленовая труба включает в себя три слоя:
- внутренний, состоящий непосредственно из полипропилена;
- слой, основу которого может составлять либо фольга на алюминиевой основе, либо стекловолокно;
- внешний слой, также включающий в себя полипропилен.
Достоинства отопительных контуров из полипропилена
Использование полипропиленовых труб в отоплении обусловлено массой преимуществ, среди которых можно отметить следующие:
- срок службы полипропиленовых труб отопления составляет от 25 до 50 лет;
- благодаря особому составу внутренние стенки таких труб не подвержены образованию коррозии;
- даже в условиях высоких температур полипропилен стойко переносит химические воздействия;
- теплоноситель в отопительном контуре из полипропилена не издает неприятных шумов;
- надежность стыков этих элементов позволяет оборудовать надежную и целостную конструкцию;
- выполняя такую процедуру, как пайка отопления полипропиленовыми трубами, не потребуется использовать сложное строительное оборудование, так как достаточно будет лишь воспользоваться стандартным аппаратом для сварки или паяльником;
- стоимость труб из полипропилена доступна для рядового потребителя;
- благодаря особым свойствам такого материала, он не пропускает сквозь себя кислород, что позволяет защитить систему от образования в ней ржавчины и от порчи деталей из металла;
- прочность полипропиленовых труб весьма высока;
- не менее важное свойство этих изделий – их экологичность и безвредность для жильцов.
Сварка и монтаж системы отопления из полипропиленовых труб
Смонтировать отопительную систему из полипропиленовых труб собственноручно вполне реально, причем для выполнения такой работы нет необходимости обладать специальными строительными навыками. Важно лишь четко соблюдать весь алгоритм действий, предписанный инструкцией по установке, и грамотно выполнять все процедуры.
Как уже упоминалось, чтобы оборудовать такую систему теплоснабжения, потребуется наличие самих труб, фитингов, а также инструментов для сварки. Что касается последних, то здесь важно использовать определенный ряд строительного оборудования.
Так, к сварочным инструментам, предназначенным для соединения частей полипропиленовых труб, принято относить следующие:
- оборудование, именуемое сварочным аппаратом и представляющее собой нагреватель или паяльник;
- насадки на трубы;
- специальное устройство – шейвер, которому отводится роль удаления фольги на основе алюминия;
- инструмент для разрезания труб, например, кусачки или труборез;
- фаскосниматель.
Если пренебречь данным списком инструментов и попытаться воспользоваться оборудованием, имеющимся тут же под рукой, качественно соединить между собой части труб из полипропилена не получится.
Правила сварки труб между собой
Совет: Используйте наши строительные калькуляторы, и вы выполните расчеты строительных материалов быстро и точно.
Порядок работы при соединении труб из полипропилена между собой путем сварки должен быть следующим:
- Для начала следует насадить фитинг на специально предназначенный для этого нагревательный штырь, а с обратной стороны вставить трубу в гильзу.
- После этого детали следует продержать на паяльнике такое количество времени, чтобы они в достаточной степени размягчились и были готовы для скрепления между собой (как правило, это время зависит от толщины трубных стенок). При желании фото с параметрами сроков выдержки изделий на паяльнике всегда можно найти у специалистов по монтажу такого оборудования.
- Далее, сняв детали с нагревателя, их требуется быстро и плотно соединить друг с другом путем сжатия.
Подобные вышеописанные действия являются единственно правильными при обустройстве отопительный системы из полипропиленовых труб, поэтому их соблюдение является основным критерием того, будет ли такая система функционировать нормально и качественно или нет.
Отопление в частном доме своими руками (75 фото) — фото
Отопление полипропиленовыми трубами в частном доме
Радиаторы в деревянном доме
Электрокотел Дачник м-5
Паровой отопления для дома
Котельная на даче
Система отопления электродного котла
Тёплый пол водяной от газового котла
Отопление в частном доме
Эл котел для отопления система отопления
Отопление в доме
Отопление в частном доме
Дровяной котел для отопления частного дома 100м2
Монтаж отопления в частном доме
Отопление в частном доме
Радиаторы в частном доме
Монтаж радиаторов
Отопление в каркасном доме
Отопление полипропиленовыми трубами в частном доме
Медные трубы в котельной
Ленинградка система отопления однотрубная
Система отопления
Отопление в частном доме двухконтурный котел
Прокладка отопления в частном доме
Радиаторное отопление в частном доме
Трубы отопления в деревянном доме
Разводка отопления в деревянном доме
Рирпление в частном доме
Радиаторное отопление в частном доме
Прокладка труб отопления
Отопление в частном доме
Отопление в частном доме
Паровая система отопления
Отопление и водоснабжение в частном доме
Отопление полипропиленом в частном доме
Котельная в частном доме с твердотопливным котлом
Отопление полипропиленом в частном доме
Отопление по дому своими руками
Монтаж отопления в доме
Водоснабжение загородного дома
Электрическое отопление для дачи
Рирпление в частном доме
Монтаж батарей отопления
Система отопления загородного дома
Двухтрубная система отопления в частном доме
Электрическое отопление для дачи
Обвязка твердотопливного котла отопления Куппер ок 9
Монтаж отопления в частном доме
Электрический котел в деревянном доме
Система отопления в частном доме
Отопление в доме
Отопление в частном доме
Отопление на даче
Рирпление в частном доме
Двухтрубная система отопления полипропиленовыми трубами
Отопление в доме
Отопление под ключ
Батареи из полипропилена
Отопление из полипропиленовых труб
Отопление в частномидоме
Отопление в частном доме
Отопление из полипропиленовых труб
Система отопления Тельмана
Отопление из полипропилена
Электрокотлы 100м2 для отопления
Двухтрубная система отопления Рехау
Монтаж отопления
Отопление частного ЬЛМА
Система отопления с электрокотлом
Отопление от электрокотла в частном доме
Отопление на даче
Отопление в доме
Отопление в частном доме
Радиаторы в частном доме
Система отопления с котлом Галан
Монтаж радиаторов двухтрубная система отопления
Советы по выбору термостойкого пластика
Если вы когда-нибудь оставляли пищевой контейнер в микроволновой печи слишком долго, вы знаете, что некоторые виды пластика плохо переносят высокие температуры. В зависимости от урожая и типа контейнера вы можете хранить вчерашний ужин в полипропилене (ПП), поликарбонате (ПК) или полиэтилене (ПЭ), ни один из которых не является термостойким супергероем. Полипропилен, например, начинает терять прочность при 82°C (180°F). Полиэтилен лучше работает при 130°C (266°F), но даже так называемый «высокотемпературный» поликарбонат рассчитан только на 140°C (284°F).
Определение горячего: что такое термостойкий пластик?
Как видно из крошечного символа микроволновой печи на задней стороне этих контейнеров, каждый из только что перечисленных полимеров явно подходит для разогрева остатков еды. Однако для высокотемпературных приложений требуется что-то более надежное. Но что это значит? Другими словами, насколько горячо горячо? Точный ответ зависит от требований приложения, но для целей данного совета по проектированию давайте определим его как более 175°C (350°F).
Также уточним, что по большей части речь идет о рабочих температурах, а не о температурах, необходимых для плавления или кристаллизации полимера. Эта тема освещена в другом месте на нашем сайте. Мы также не обсуждаем огнестойкие свойства полимера. Как вы увидите, это важное свойство имеет мало общего с термостойкостью полимера.
Рассмотрим акрилонитрил-бутадиен-стирол, распространенный пластик, известный вам как ABS. Любимец сантехников и производителей игрушек во всем мире, АБС-пластик имеет температуру размягчения по Вика — температуру, при которой материал теряет свою «стабильную форму» — примерно 219°С.°F (104°C) и теплостойкостью всего 201°F (94°C). При добавлении органического галогенированного соединения или другого огнезащитного соединения эти значения значительно снижаются, хотя вероятность возгорания материала гораздо меньше.
Teflon® «Делает вещи лучше»
Итак, что представляют собой эти высокотемпературные полимеры? Начнем с политетрафторэтилена (ПТФЭ), более известного под торговым названием Teflon®. Случайно обнаруженный в DuPont в 1938 году, ПТФЭ начинает разрушаться после того, как температура достигает примерно 260 °C (500 °F). И несмотря на то, что только что было сказано о огнестойкости, ПТФЭ также имеет замечательную оценку V-0. Несмотря на то, что он химически стабилен и нетоксичен при более низких температурах, следует учитывать безопасность дыма, если температура может превышать 350°C. Он гидрофобный (отталкивает воду), имеет один из самых низких коэффициентов трения среди всех пластиков (делает его чрезвычайно скользким). Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к большинству кислот, растворителей и других агрессивных химических веществ.
ПТФЭ часто используется в качестве покрытия для ковров и одежды, но благодаря низкому коэффициенту трения он также является отличным выбором для таких компонентов, как блоки подшипников и корпуса. ПТФЭ относительно мягок, поэтому его легко обрабатывать, но он имеет более низкую стабильность размеров из-за теплового расширения. Однако, поскольку он не течет при нагревании выше его температуры плавления 620 ° F (327 ° C), его нельзя ни литьем под давлением, ни 3D-печатью.
PEI Ultem® Блоки из 30% стеклонаполненного материала для станков с ЧПУ.
PEEK Performance
Одним из термостойких термопластов, поддающихся как механической обработке, так и литью под давлением, является полиэфирэфиркетон, или PEEK. С температурой плавления, близкой к температуре плавления ПТФЭ, PEEK сохраняет свои механические свойства, которые весьма превосходны, при температурах 250°C (482°F) или выше (до 300°C кратковременно). Он также устойчив к радиации, химическому воздействию и гидролизу. Эта последняя характеристика означает, что PEEK можно стерилизовать в автоклаве, что делает его фаворитом в медицинской промышленности для использования в спинальных имплантатах и устройствах фиксации. Эти же свойства делают его пригодным в качестве пищевого полимера.
PEEK обладает хорошей диэлектрической прочностью, поэтому он обычно используется в качестве электрического изолятора в полупроводниковых устройствах. Он не такой «скользкий», как ПТФЭ, но все же имеет низкий коэффициент трения и очень износостойкий. Он широко используется в автомобильных уплотнениях, компенсационных кольцах и поверхностях подшипников. А благодаря высокому соотношению прочности к весу и другим физическим характеристикам PEEK часто используется в качестве замены металлических сплавов в различных компонентах самолетов (при плотности 1,32 это 1/5·9).0025-й вес стали (8) и менее половины веса большинства алюминиевых сплавов (3). Как и ПТФЭ, PEEK — поистине удивительный материал…
Остальная часть высокотемпературного материала
Так же, как и полифениленсульфид (PPS). Хотя он не соответствует PEEK и PTFE с точки зрения тепловых характеристик, он по-прежнему обеспечивает достойную рабочую температуру 428 ° F (220 ° C). Этот термопласт, известный автомобильным инженерам и инженерам-электрикам как Ryton®, обеспечивает хорошее сочетание коррозионной стойкости, механической прочности и диэлектрических свойств. Он также хорошо течет в операциях литья пластмасс под давлением и демонстрирует минимальную усадку, что делает его хорошим кандидатом для прецизионных электрических соединителей и аналогичных компонентов.
PPS не подходит для обработки деталей, но PPSU подходит. Полифенилсульфон (также известный как Radel®) имеет рабочую температуру, очень близкую к PPS, обладает аналогичными механическими и электрическими характеристиками, может быть стерилизован и вполне поддается механической обработке. Он используется в оконных рамах самолетов, ручках хирургических инструментов, фитингах для горячей воды, а поскольку он соответствует требованиям FDA (как и другие полимеры, перечисленные выше), он подходит для прямого контакта с пищевыми продуктами.
Точно так же существует полиэфиримид (PEI), известный как Ultem. PEI поддается как механической обработке, так и литью под давлением и доступен с различными уровнями заполнения стеклом (GF). При максимальной непрерывной рабочей температуре 340°F (171°C) Ultem не совсем совместим с выпечкой печенья, но это превосходный универсальный полимер для применений, требующих прочности, жесткости, стойкости к растворителям и пламени, а также диэлектрических свойств.
Напечатанная на 3D-принтере керамическая (Advanced High-Temp) стереолитографическая деталь PerFORM.
Как насчет термостойких материалов для 3D-печати?
Другие известные высокотемпературные полимеры включают Vectra, тип литьевого жидкокристаллического полимера (LCP), обычно используемый в промышленности SMT (технология поверхностного монтажа). Он обладает превосходными характеристиками текучести, позволяет изготавливать детали с очень тонкими стенками и имеет рабочий диапазон до 240°C (464°F). Существует также ПК/ПБТ, смесь поликарбоната и полибутилентерефталата, способная выдерживать температуры до 130°C (266°F) — далеко не аналоги, описанные до сих пор, но все же обеспечивающие хороший баланс прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям, особенно в условиях низкие температуры вызывают беспокойство (например, при -40 ° F, что также составляет -40 ° C).
Вы можете подумать: «А как насчет 3D-печатных деталей? Какие здесь есть варианты для высокотемпературных материалов?» Вам повезло. Главным из них является керамическая усовершенствованная высокотемпературная (PerFORM) стереолитографическая смола, способная выдерживать температуры до 268 ° C (514 ° F) после дополнительного процесса пост-отверждения. Это дает разработчикам возможность создавать прототипы прочных и жестких деталей для использования в таких приложениях, как испытания в аэродинамической трубе, быстрая оснастка, корпуса для электронных устройств и многое другое. Точно так же PC-подобный усовершенствованный высокотемпературный материал (Accura 5530) представляет собой полупрозрачный материал, сочетающий оптическую прозрачность с хорошей термостойкостью. Подобно поликарбонатам, используемым для механических и литьевых пластмассовых компонентов, Accura 5530 устойчива к воде, химическим веществам, огню и электрическим воздействиям.
Вопросы производства
Поскольку каждый из обсуждаемых здесь технических полимеров является прочным и стабильным, с точки зрения технологичности конструкции не о чем беспокоиться. Некоторые из них более абразивны, чем другие, и требуют от машиниста использования твердосплавных сверл и концевых фрез, в то время как те, у которых очень высокая температура плавления, могут потребовать некоторых корректировок в процессе литья пластмасс под давлением. Поскольку все они перечислены в качестве стандартных материалов Protolabs, обратная связь будет предоставлена в процессе онлайн-цитирования.
Мы рекомендуем вам ознакомиться с обширным списком спецификаций материалов, доступных на нашем веб-сайте, для получения дополнительной информации. Доступно более 140 полимеров и 30 типов эластомеров или жидкого силиконового каучука (LSR), некоторые из которых могут выдерживать довольно высокие температуры, поэтому вы обязательно найдете идеальный материал для вашего следующего проекта. Если у вас есть какие-либо вопросы, напишите нам. Наши инженеры-технологи всегда готовы помочь по телефону +44 (0) 1952 683047 или [email protected]
Как термосваривать полиэтиленовые пакеты
12 мая 2021 г. | Полиэтиленовые пакеты
Термосвариваемые полиэтиленовые пакеты — отличный способ создать герметичную упаковку с аккуратными краями. Это экономичный способ упаковки продуктов, поскольку он не требует дополнительных материалов для закрытия отверстия в пакете, только некоторое оборудование и подходящие термосвариваемые полиэтиленовые пакеты. Давайте рассмотрим, какие типы полиэтиленовых пакетов идеально подходят для термосварки, и как запаивать собственные полиэтиленовые пакеты.
Что такое термосвариваемые полиэтиленовые пакеты?
Полиэтиленовые пакеты с термосваркой представляют собой пластиковые пакеты, которые можно закрывать с помощью термоаппликатора, который сплавляет материал вместе для создания полной герметизации. Материалы для термосвариваемых полиэтиленовых пакетов могут быть отдельными частями, которые соединяются термосваркой для образования краев, или в виде плоской трубы, которая разрезается и запаивается для продуктов разной высоты.
4 Преимущества полиэтиленовых пакетов с термосваркой
Полиэтиленовые пакеты с термосваркой — это отличное решение для упаковки, позволяющее сэкономить время и деньги, для многих производственных применений. Некоторые преимущества термосваривания включают:
- Эффективное запечатывание пакетов практически любого размера
- Водонепроницаемое и воздухонепроницаемое уплотнение защищает от мусора и влаги
- Прочное уплотнение защищает продукты во время транспортировки и обработки
- Чистый, обработанный край также обеспечивает привлекательный вид содержимого
Типы термосвариваемых полиэтиленовых пакетов
Полиэтиленовые пакеты почти любого типа можно термосваривать, включая полиэтиленовые, полиэтиленовые и полипропиленовые пакеты.
В частности, полиэтилен низкой плотности идеально подходит для изготовления термосвариваемых полиэтиленовых пакетов. Этот легкий материал плавится при температуре 320 градусов по Фаренгейту, что означает, что его можно быстро нагревать, сплавлять и охлаждать после удаления нагревательного элемента.
Как термосваривать полиэтиленовые пакеты
Чтобы термосварить собственные полиэтиленовые пакеты, вам потребуются подходящие материалы и инструменты. Закажите нестандартные полиэтиленовые пакеты у надежного поставщика и убедитесь, что они совместимы с методом термосваривания, который вы планируете использовать.
- Тепловые пушки можно использовать для создания воздухонепроницаемой герметизации термоусадочной пленки для продуктов, деталей и других предметов.
- Импульсные термосварщики воздействуют на полиэтиленовый пакет теплом и давлением всего на несколько секунд с помощью проволоки.
Загрузите полиэтиленовые пакеты в термосварочную машину и установите таймер в соответствии с плотностью используемого материала.
Термосварщик расплавляет материал до тех пор, пока он не соединится вместе, а затем соединяет его в единый аккуратный пластиковый шов. По мере охлаждения полиматериал будет сжиматься, сжимая уплотнение.
Некоторые машины для термосварки поставляются с прикрепленными резаками, которые обрезают материал близко к шву, придавая ему привлекательный внешний вид.