Пиролизные котлы на дровах и брикетах для отопления частных домов. Отопительные пиролизные котлы для частного дома
принцип работы и его эксплуатация
Отопительные системы, оснащенные пиролизными котлами – современные, производительные устройства, создающие в здании комфортные условия. При этом выделяется большое количество тепла при минимальных затратах.
Котлы, работающие на основе процесса пиролиза, в некоторых случаях являются основными источниками тепла в жилых и промышленных помещениях. Недорогое топливо и высокий уровень КПД, система надежного контроля над оптимальным процессом горения – достоинства, влияющие на выбор этого отопительного оборудования.
В данных агрегатах происходит выработка пиролизного газа, получаемого при сжигании дров. В топке создается температура не более 8000 и обеспечивается малое содержание кислорода. Пиролизный газ смешивается с воздухом и полностью сгорает в камере дожига.
Принцип действия и виды пиролизных котлов
Промышленность выпускает 2 типа оборудования:
- шахтные котлы с верхней загрузкой топлива;
- нижняя загрузка.
Верхняя загрузка
В этом случае горение топливо проходит с верхней части к низу. В топке расположены колосники, которые разделяют ее на несколько отсеков. Сюда загружаются твердая древесина или другой вид топлива. При загорании, в верхней части образуется пиролизный газ, который опускается в нижнюю камеру. Здесь происходит смешивание с вторичным воздухом и дожигание.
По мере опускания газа, происходит разогрев нижней части древесины, поэтому могут использоваться отсыревшие дрова. Для того чтобы газ смог опуститься вниз и для стабилизации тяги в конструкции предусмотрена установка вентилятора. Его монтируют в верхней части котла. Воздух подается сверху вниз, поэтому это установка с «верхним дутьем».
Для улучшения процесса дожигания газа, в некоторых моделях предусмотрена установка дополнительного нагнетателя. В этом случае, поток воздуха проходит непосредственно в нижнюю камеру. Такая конструкция увеличивает производительность оборудования. Отведение дыма и пара, производится по дымовому патрубку в систему вентиляции.
Агрегаты с нижней загрузкой
Газогенераторные камеры в данном типе расположены в нижней части. Газ проходит в верхнюю часть и здесь происходит его дожиг. Для нормальной работы оборудования высота дымохода должна быть не менее 5 м. В этом виде котлов не используются нагнетательные вентиляторы, поэтому они не зависят от подачи электроэнергии. Но производительность этого типа ниже.
Независимо от типа оборудования, пиролизные котлы с водяным контуром работают по следующему алгоритму:
- топливо загружается в камеру;
- при помощи регулятора выставляется определенный тип работы котла;
- после прогревания топочной камеры, перекрывается доступ воздуха. Топливо тлеет, происходит повышенное выделение угарного газа;
- пиролизный газ проходит в отсек дожига, смешиваясь с кислородом, полностью сжигается.
Это интересно! По мнению специалистов, оборудование работает с полной производительностью при сжигании сухой древесины твердых пород. Длина дров не должна превышать 600 мм, а влажность не более 20%. Такое топливо позволит продлить работоспособность оборудования и достичь его максимальной производительности.
Достоинства и недостатки пиролизных котлов
Данный тип отопительного оборудования намного превосходит печи прямого горения по нескольким пунктам. К ним относятся:
-
- невозможность образования сажи. Это обусловлено полным сгоранием твердого топлива. Помимо экономической составляющей, эта особенность делает пиролизные котлы более экологичными. В этом случае продуктами отхода являются углекислый газ и вода;
- может применяться любое твердое топливо. Это обусловлено его полным сгоранием. Может использоваться любое вещество способное гореть. Возможна установка на производстве кожи, сельхозпредприятиях, в швейных цехах для переработки отходов и отоплении помещений. При этом отходы производства полностью утилизируются;
- процесс пиролиза, при сжигании твердой древесины, может длиться более 10 ч. Печь с прямым сжиганием дает тепло на 4 ч;
- работа агрегата может регулироваться. При этом происходит регулировка процесса горения топлива и нагревания воды в контуре. Простота регулировки обусловлена сгоранием газа и простотой регулирования его потока. Такая особенность позволяет установить автоматическую регулировку и обезопасить работу котлов.
К недостаткам этого оборудования можно отнести:
- высокая стоимость, но затраты на покупку быстро окупятся. Это обусловлено преимуществами пиролизного котла и полному сгоранию топлива;
- обязательное условие использования сухого топлива. При влажности более 20%, оборудование может работать с перебоями;
- для нормальной работы шахтных котлов требуется подведение электроэнергии для нагнетания воздуха в камеру дожига. Такая техника не может использоваться в местах, отдаленных от линий электропередачи.
Важно! По отзывам владельцев пиролизного оборудования, работа может нарушаться из-за низкой температуры воды, поступающей из обратного трубопровода. Для предотвращения неудобств потребуется при монтаже системы водяного отопления смонтировать трехходовой кран, для отведения горячей воды в обратку. Таким образом, подогрев холодную воду обратной трубы, вы избежите неприятностей и отключения котла.
Основные правила и условия нормальной эксплуатации
Для нормальной работы оборудования необходимо соблюдать определенный диапазон температуры горения топлива. Это диапазон от 2000 до 8000 С. Необходимо достаточно точно настраивать устройство. Для предотвращения возникновения аварийных ситуаций при высокой температуре служит водяной контур агрегата. Корпус играет роль теплообменника, между его стенками проходит вода. Эта особенность и встроенный змеевик в одной из стенок препятствует созданию запредельной температуры.
При недостаточной температуре воды, прекращается образование пиролизного газа, в топочную камеру подается воздух и котел работает как обычная печь на твердом топливе. Не допускается остывание воды ниже температуры ниже 600 С. В этом случае, процесс горения без кислорода прекращается в любом типе пиролизных котлов.
Для обеспечения малого водяного контура и перехода оборудования в рабочее состояние предусмотрена установка в водяном контуре дополнительной перемычки (байпаса). Регулировка байпаса производится вручную, для контроля над температурой предусмотрена установка датчиков температур.
Данный тип оборудования может работать на всех типах дров, брикетах, паллетах. В реальности может применяться такой вид топливо, как уголь. Предусмотрена переработка горючих бытовых и промышленных отходов. Но это может вызвать неприятные последствия из-за содержания в них высокого содержания полимеров и резины.
Пиролизные котлы выпускаются только одноконтурными и не могут использоваться для подогрева воды. Но, в случае отсутствия природного газа, для создания в здании комфортных условий, данный вид оборудования является лучшим решением проблемы.
ventkam.ru
Твердотопливные пиролизные котлы - ТеплоКомфорт город Киров
Начало / магазин / котлы / пиролизные
Пиролизные котлы
Дешевые пиролизные котлы российского производства Гейзер ПК
Пиролизные котлы wirbel
Пиролизные котлы viessmann Vitoligno 100-S
Твердотопливный (пиролизный) котел Буржуй-к
Пиролизные котлы buderus
Пиролизные котлы atmos
Пиролизные котлы Гейзер
Начало / магазин / отопительные котлы / пиролизные котлы на дровах и брикетах
Газогенераторные - пиролизные котлы отопления для частных малоэтажных домов
Принцип пиролиза
В основу работы газогенераторного котла положен принцип пиролизного сжигания (или сухой перегонки) топлива, суть которого заключается в том, что под действием высокой температуры около 600°С и в условиях недостатка кислорода сухая древесина разлагается на летучую часть - так называемый пиролизный газ, который сжигается отдельно от дров при температуре до 1300°С.
Смешение кислорода воздуха с выделившимся пиролизным газом при высокой температуре вызывает процесс горения последнего, который используется в дальнейшем для получения тепловой энергии. Следует отметить, что пиролизный газ в процессе сгорания взаимодействует с активным углеродом, в результате чего дымовые газы на выходе из котла практически не содержат вредных примесей, являясь, по большей части, смесью углекислого газа и водяного пара.
Конструкция пиролизного котла
Котел состоит из двух камер, расположенных одна над другой.
Верхняя камера представляет собой топливный бункер. В нее закладываются дрова, и здесь же происходит их сухая перегонка - пиролиз, в результате которого выделяется «древесный газ».
Благодаря процессу газификации, в топливном бункере происходит предварительное подсушивание дров, а также подогрев воздуха, направляемого в камеру сгорания.
Нижний отсек является камерой сгорания и зольником одновременно. Здесь происходит непосредственно процесс сжигание древесного газа и скапливается отработанный пепел.
Между этими двумя камерами находится катализаторная форсунка из жаропрочного материала.
Регулирование мощности котла происходит посредством регулирования подачи воздуха.
К положительным особенностям котла можно отнести то, что его работа поддается достаточно точной регулировке, в отличие от обычных твердотопливных котлов.
Терморегулятором, которым укомплектован котел, можно устанавливать требуемую температуру теплоносителя.
В процессе пиролизного сгорания не образуется сажа и количество золы минимально, поэтому котел реже нуждается в чистке.
Воздух, поступающий в зону горения, подогревается, что делает горение более экономичным. Время работы котла на одной загрузке топлива составляет 6 -12 часов (в зависимости от напряженности работы котла и используемого топлива).
Этапы работы пиролизного котла
Этап 1 - Розжиг, прямое горение. Сушение и начало газификации древесины. Температура - 450°С.
Этап 2 - Пиролизный режим. Подача воздуха, газификация топлива, температура в загрузочной камере 600°С, сжигание смеси древесного газа со вторичным воздухом во второй камере. Температура до 1300°С.
Этап 3 - Автоматическое регулирование скорости горения топлива путем подачи или прекращения подачи воздуха. Регуляция проводится по датчикам температуры теплоносителя.
На 2 и 3 этапах дымовые газы проходят через теплообменник и поступают в дымоход с температурой 140 - 160°С
Сравнение пиролизных котлов с традиционными твердотопливными
Пиролизные котлы существенно эффективнее традиционных твердотопливных котлов:
Во-первых, при сжигании дров, особенно влажных, невозможно достичь таких высоких температур, как при сжигании полученного из них газа.
Во-вторых, для горения газа необходимо меньше вторичного воздуха, чем для горения дров, благодаря чему выше температура горения и, следовательно, эффективность горения.
В-третьих, процессом горения пиролизного газа легче управлять, поэтому работа газогенераторного котла поддается автоматизации.
В процессе пиролизного горения образуется минимальное количество сажи и золы, поэтому пиролизный котел реже, чем обычный, нуждается в чистке.
Топливо для пиролизного котла
Пиролизные котлы рекомендуется топить как можно более сухой древесиной, тогда обеспечивается работа котла на максимальной мощности и длительный срок его службы. Например, дерево с 12 - 20% содержанием воды имеет теплоту сгорания 4000 ккал/кг древесины, дерево с 50% содержанием воды имеет теплоту сгорания 2 ккал/кг древесины.
Пиролизные котлы можно топить дровами и топливными брикетами.
Топливные брикеты - евродрова
Пиролиз древесины
Слово "пиролиз" произошло от сложения двух греческих слов: руr-огонь и lysis-разложение. Пиролиз - это процесс разложения вещества под воздействием температуры (огня). Технические синонимы термина "пиролиз" - термическое разложение, пирогенетическое превращение, сухая возгонка (перегонка).
Древесина разлагается, уже при воздействии на нее температурой, свыше 120°С. При этом, в массе древесины происходит ряд химических процессов и превращений, во время которых выделяются газообразные и парообразные продукты разложения.
Для протекания процесса пиролиза древесины характерны следующие температурные стадии:
При температуре до 170°С - видимых признаков пиролиза не наблюдается. Из древесины выходят вода и водяные пары (при наличии таковых). Древесина может длительное время, без каких-либо видимых разрушений, противостоять температуре в интервале до 170°С.
При температуре, в интервале от 170 до 270°С - начинается медленное обугливание древесины и ее разложение на газообразные составляющие (древесный газ). Основу древесного газа составляют: Водород, Метан, Ацетилен, Этилен, Этан, Пропилен, Дивинил, Бутены, Бензолы, и конечно же, знаменитый СО (угарный газ) Температура 200°С указывается, как "температура н��чала пиролиза" (температурных изменений) в древесине. Поэтому, температура 200°С и выше, считается пожароопасной.
При температуре, в интервале 270-280°С - начинается активное разложение древесины, сопровождающееся видимым ее обугливанием и резким увеличением выхода газообразной составляющей, в виде дыма. При наличии кислорода в зоне пиролиза может произойти кратковременное возгорание (вспышка) продуктов пиролиза. Температура 260°С указывается, как "температура возможного возгорания" древесины.
При температуре, в интервале 280-410°С - начинается период собственно пиролиза (сухой перегонки) древесины, с выделением газов, паров кислот, спиртов и легких смол, в количестве, достаточном для поддержания устойчивого горения древесины. При наличии кислорода в зоне пиролиза произойдет возгорание продуктов пиролиза. Температура 400°С указывается, как "температура возгорания" древесины.
При повышении температуры до 600°С - процесс пиролиза древесины постепенно стабилизируется, выделение кислот и спиртов уменьшается и увеличивается выход смолы и газов. При наличии кислорода в зоне пиролиза будет наблюдаться устойчивое горение продуктов пиролиза. Температура 600°�� указывается, как "минимальная температура устойчивого горения" древесины.
При температуре, выше 600°С - процесс пиролиза древесины протекает весьма стабильно. Качественный состав продуктов разложения практически не изменяется. При наличии кислорода в зоне пиролиза будет наблюдаться устойчивое го��ение (окисление) продуктов пиролиза, в том числе и элементарного углерода, который образовался на начальных температурных стадиях пиролиза древесины. Температура, свыше 600°С указывается, как "эффективная температура устойчивого горения" древесины.
Чем выше температура , тем больше скорость пиролиза, и, как следствие - увеличивается выход продуктов пиролиза за единицу времени.
Процесс термического разложения древесины, в целом, происходит с выделением тепла - это экзотермический процесс. Выделившееся тепло, частично, уходит на прогрев рядом расположенных массивов топлива.
Оптимальная относительная влажность древесины для пиролиза - 18-27%.
Оптимальная порода дерева - чем плотней, тем лучше. Плотность березовых дров 650 кг/м3, сосновых 520 кг/м3, топливные брикеты 1200 кг/м3.
Чем больше температура и скорость пиролиза, тем больше выход смолы и газов, и, соответственно, меньше образуется соединений кислот и спиртов. Если конечная цель пиролиза - получение тепла для отопления, то пиролиз топлива, предпочтительно, проводить при максимально высоких температурах и скоростях, с минимальным образованием паров кислот и спиртов. Потому что, пары кислот и спиртов, для отопительных целей, практически не годятся, зато разъедают стенки пиролизной камеры котла.
Важные характеристики дровяных котлов
Внешние размеры конечно имеют значение при выборе котла, но в большинстве случаев это не самый важный параметр. Он имеет значение при установке нового котла в уже существующую котельную.
На размер влияет объем топочной камеры, количество дымоходных каналов, объем водяной рубашки, чем больше эти параметры тем больше размер котла. Необоснованное уменьшение этих параметров приведет к ухудшению работы оборудования.
В некоторых случаях большие размеры связаны с низким уровнем технологии производства.
Вес котла зависит от материала изготовления (чугунные котлы тяжелее, чем стальные) и толщины металла. Более толстые стенки котла больше весят, но и увеличивают срок службы.
Чем тяжелее котел, тем сложнее его доставить и установить, но это разовая процедура и потому мало значимая.
Размер топки. Объем и глубина. Чем больше топка, тем больше дров большего размера в нее помещается и тем больше время работы на одной закладке топлива, но простых котлах слабый контроль за скоростью горения топлива, поэтому размер топки нельзя сделать безграничным.
Размер топки определяет удобство использования котла ежедневно на всем протяжении эксплуатации. Это важный показатель.
Размер дверки топочной камеры определяет удобство закладки дров в котел.
Очень важный показатель который оценивается ежедневно весь период эксплуатации котла.
Длительность горения одной порции дров. Котлы с газификацией топлива обладают возможностью регулирования скорости горения дров. Одной закладки дров может хватать до 12 часов работы.
Увеличить интервал между топками можно путем большего утепления дома и дополнительным монтажом аккумуляторных баков в систему отопления.
Если время непрерывной работы имеет решающее значение при выборе котла, то возможно надо рассмотреть вариант котла на пеллетах или пеллетной горелки.
Еще существуют котлы длительного горения с верхним горением топлива, но их конструкция и эксплуатационные качества вызывают у нас много вопросов и сомнений.
Частота обслуживания. Обслуживание котлов заключается в удалении золы примерно 1 раз в неделю.
Согласно инструкции золу необходимо убирать ежедневно, раз в неделю очищать каналы воздуха, раз в месяц проверять и чистить дымоходные каналы, раз в полгода чистить вентилятор дымососа. У разных производителей сроки регулярного обслуживания могут отличаться.
Влажность топлива. Чем суше дрова тем лучше. Котел будет работать и на сырых дровах, но количества тепла будет меньше. При очень сырых дровах стабильный пиролиз может не начаться.
Если нет возможности заготовлять и сушить дрова, то возможно подходящим решением будет покупка еврдров - брикетов.
Начало / магазин / отопительные котлы / пиролизные котлы
kirov123.ru
Делаем пиролизный котел своими руками
Проблема отопления при отсутствии дешевой электроэнергии и угля, как правило, решается с помощью дров. В связи с подорожанием такого природного ресурса, как природный газ, его использование может значительно ударить по семейному бюджету. Люди, которые столкнулись с газификацией своих частных домов, начинают искать альтернативные источники тепла. И на помощь приходит пиролизный котел своими руками сооруженный из доступных материалов – котел на дровах, работающий на максимально дешевом типе топлива.
Пиролизный котел предназначен для отопления разных помещений посредством сжигания древесины – прессованных брикетов, поленьев и отходов. По своему устройству газогенераторный котел отличается от классического твердотопливного оборудования, которое также сжигает дрова. Почему выгодно устанавливать пиролизный котел: принцип работы поможет во всем разобраться!
Конструктивная схема и принцип действия пиролизного котла
Топка в пиролизных котлах делиться на две части. В газифицирующей камере или камере загрузки (первая часть) при недостатке кислорода горят и пиролизуются дрова, а выделяющиеся газы догорают в камере сгорания (вторая часть), в которую осуществляется подача вторичного воздуха. Происходит минимизация отвода тепла из камеры загрузки.
[include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]
Эти пространства разделяются колосником, на котором находятся брикеты. Первичный воздух сверху вниз проходит сквозь слой древесины. Таким образом, главным отличием газогенерирующих котлов от остальных бытовых аппаратов считается верхнее дутьё.
Топки таких конструкций характеризируются повышенным аэродинамическим сопротивлением, поэтому в большинстве случаев их тяга принудительная. Иногда она реализуется по технологическим соображениям при помощи дымососа, а не за счет дутьевого вентилятора, что более характерно для небольших котлов.
Принцип работы газогенераторного котла ↑
В основе функционирования котла на дровах лежит принцип термического разложения древесины, суть которого кроется в том, что сухая древесина способна разлагаться на твердый остаток (уголь) и летучую часть (газ) под воздействием внешних факторов.
Как работает пиролизный котел
В ходе процесса, который протекает в камере загрузки при условии высокой температуры и нехватки кислорода, из ресурса выделяется генераторный газ. Древесный газ проходит через сопло, смешиваясь с вторичным воздухом и сгорая в камере при температуре близкой к 1200 градусов по Цельсию. Уходящие газы проходят через конвективную часть теплообменника, отдавая рабочему телу свое тепло, а затем выводятся через дымоход.
Камера загрузки и сгорания пиролизного котла имеют огнеупорную футеровку, что существенно повышает температуру внутри аппарата и создает идеальные условия для эффективного и качественного горения дров.
Котел на дровах – основные преимущества ↑
Для сжигания дров сегодня используют разные устройства: печи теплоакамулирующие, котлы воздушные и водяные. Из всего оборудования пиролизные (газогенераторные) котлы представляют для потребителей наибольший интерес. Главным отличием пиролизных котлов от простых твердотопливных моделей является тот факт, что горят в них не сами дрова, а и образующийся древесный газ. Во время сжигания вообще не образуется сажа, а зола появляется в минимальном количестве, поэтому аппарат реже нуждается в чистке.
Неоспоримым преимуществом пиролизного котла выступает его способность к поддерживанию заданной температуры дольше, чем могут традиционные котлы, благодаря более высокому КПД и увеличенной загрузочной камере. Некоторые конструкции на одной закладке топлива могут работать в течение суток.
Пиролизный котел реже нуждается в чистке
В отработанных газах присутствует меньше канцерогенных веществ. В процессе горения пиролизный газ взаимодействует с активным углеродом, поэтому на выходе дымовые газы по большей части являются смесью водяного пара и углекислого газа.
Ещё одно достоинство газогенераторных котлов состоит в возможности регулирования мощности — 30 — 100%. Пиролизные аппараты способны утилизировать некоторые отходы, почти не загрязняя окружающую среду. К подобным отходам относят резину, пластмассы и полимеры. Но вместе с этим котлы на дровах требовательны к топливу, нуждаются в электропитании и имеют большие габариты.
В чем эффективность пиролизного котла ↑
Время работы котла на дровах измеряется в широких пределах зависимо от многих факторов — температуры на улице, нужной температуры в помещении, утепления дома, влажности и вида топлива, точности проектирования системы отопления. Но бесспорно одно — газогенераторные котлы намного эффективнее традиционных.
В топке пиролизного котла без нанесения вреда атмосфере можно утилизировать резину и полимеры
При сжигании дров, в том числе и влажных, не получиться достичь настолько высоких температур, как при горении полученного из них древесного газа. К тому же для горения газа требуется меньше вторичного воздуха, благодаря чему повышается температура, а поэтому возрастает время и эффективность горения. Помимо этого, процессом сжигания пиролизного газа управлять легче.
О топливе для газогенераторных котлов ↑
Для сжигания применяется древесина, что имеет длину 380 — 450 миллиметров и диаметр от 100 до 250 миллиметров. Топливные брикеты должны иметь такой размер – 30 на 300 миллиметров. Мелкие древесные отходы и опилки можно сжигать одновременно с дровами, но брать их стоит не более 30% от объема загрузочной камеры. Такие котлы могут сжигать древесину, которая отличается влажностью до 40%.
Топливо для пиролизного котла
Пиролизные котлы следует топить более сухой древесиной, только в этом случае обеспечивается работа аппарата на максимальной мощности, а срок службы возрастает. Дерево с 20% содержанием влаги характеризуется теплотой сгорания 4 кВт в час на килограмм дерева, древесина с 50% содержанием воды отличается теплотой сгорания 2 кВт в час на килограмм дров.
[include id=»2″ title=»Реклама в тексте»]
Таким образом, теплотворная способность топлива находится в зависимости от присутствия воды в дровах: полезное энергетическое содержание брикетов значительно снижается с увеличением содержания воды. При этом расход топлива увеличивается в два раза.
Отопительные котлы с пиролизным сжиганием дров в последнее время становятся более популярными, потому что снимается зависимость от нестабильных тарифов на природный газ. Безусловно, на рынке есть хорошие газогенераторные аппараты с неплохими характеристиками, но их стоимость еще достаточно высока, что и смущает покупателей. На последней строительной выставке простой котел отечественного производства стоил не менее одной тысячи долларов. Вот поэтому многие потребители предпочитают делать пиролизные котлы своими руками.
Инструмент для работы ↑
Чтобы самостоятельно сделать котел на дровах, достаточно обладать желанием и необходимым инструментом! Конечно же, придется потратить много усилий. Но все возможно.
Схема движения древесного газа в котле
Для начала стоит собрать максимум информации о данном отопительном приборе и его особенностях. Следует просчитать и решить заранее, какой тип горения будет оптимальным для определенного здания – на колосниках или со щелевой горелкой. Затем стоит посетить специализированный магазин и приобрести нужные детали. Чтобы изготовить пиролизный котел, понадобятся такие материалы:
- труба из стали толщиной 4 миллиметра;
- 4-миллиметровый лист стали;
- несколько профильных труб;
- электроды;
- 20-миллиметровый круглый прут;
- центробежный вентилятор;
- шамотный кирпич;
- автоматика, что регулирует температуру;
- гайки и болты;
- асбестовый шнур.
Точное количество материала рассчитать можно на основе чертежей. В Интернете по данной тематике есть много платных чертежей и литературы. Если руководствоваться этим материалом, то получится сносный агрегат. Схема пиролизного котла нужна для обозначения топки, теплообменника и места подачи воды. Не стоит стремиться создать схему аппарата на дровах с нуля, лучше использовать принципиальную схему и внести в нее лишь некоторые коррективы и изменения.
Чертеж пиролизного котла на дровах
Изготавливая газогенераторный котел своими руками, за основу можно взять схему отопительного аппарата на 40 кВт, что была разработана конструктором Беляевым, а затем оптимизировать ее под лазерную резку с меньшим количеством используемых деталей. Менять конструкцию прибора можно таким образом, чтобы неизменным остался его внутренний объем.
Вместе с этим желательно, чтобы значительно увеличилась рубашка теплообменника. Далее нужно соединить все детали будущего пиролизного котла, четко следуя чертежу. В данном случае воздух используется в качестве теплоносителя, и он может прогреть помещение без теплопотерь.
Необязательно обеспечивать герметичность труб, потому что для котла на дровах утечки и возможность размерзания отопительной системы нехарактерны. Таким образом, данный прибор считается идеальным решением для установки на даче, где предстоит его топить лишь изредка.
Принципиальная схема пиролизного котла
После сбора котла по схеме, можно приступать к его установке и дальнейшим испытаниям. Правильно изготовленный газогенераторный котел должен на необходимый режим выходить быстро, а отопительная система должна прогреваться максимум за тридцать минут. При этом температура в помещении обычно поднимается очень быстро.
Котел Blago разработан изобретателем Благодаровым Ю.П., который заявил о преимуществах своего творения. По длительности горения дров при максимальной теплотворной способности газогенерирующий аппарат Blago превосходит остальные котлы.
В данной модели колосниковые решётки полностью перекрывают низ топливных бункеров. Поэтому при естественной тяге наблюдается высокая теплота сгорания топлива и более длительный период горения за счёт компоновки топливных бункеров, что дают возможность увеличить объём топливных бункеров, не принося ущерб для КПД.
Конструкция котла Blago
Устройство пиролизного котла позволяет топливу гореть в одной из двух камер сгорания, а в третьей газиться. Аппарат Blago энергонезависим и требуемую мощность выдаёт всегда. Осуществляется полное горение соединений фенольных групп — деготь, смолы, спирты, эфирные масла.
Установленные рельсы в камере сгорания выступают хорошими накопителями тепла. В пиролизном котле можно сжигать торфобрикеты, опилки и уголь. В период низких температур подкладывать в топочную камеру топливо можно постоянно, поддерживая в помещении оптимальную температуру.
Таким образом, не смотря на то, что на дворе 21-й век, люди по-прежнему обращаются к дровам как к природному ресурсу для отопления. Теперь понятно, почему из всех твердотопливных аппаратов пиролизные котлы для населения представляют наибольший интерес.
strmnt.com
