Опрессовка системы: Опрессовка систем отопления
Содержание
Опрессовка системы отопления водой и воздухом
Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки.
Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.
Опрессовка – основные особенности
Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:
- Тепловые обменники и радиаторы;
- Основные линии и насосы;
- Регулирующая и запорная арматура;
- Прочие компоненты.
Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.
Базовые испытания включают в себя:
- Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
- Замену деталей при необходимости;
- Восстановление или полную замену тепловой изоляции.
Осмотру поддаются:
- Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
- Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
- Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.
Способы опрессовки
В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.
Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.
Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:
- Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
- Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
- Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.
Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.
При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.
При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.
Причины и виды проведения опрессовки
Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.
Первичная опрессовка
Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.
Вторичная или повторная опрессовка
Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры.
Внеочередная опрессовка
Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.
Последовательность опрессовки системы отопления
Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:
- Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
- Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
- Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
- Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
- Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
- Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.
О давлении в трубах
Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.
Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:
- Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
- Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
- Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.
При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.
Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?
В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.
В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна.
Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание.
Правила опрессовки системы отопления своими руками — как правильно проводится процесс, пошаговый порядок действий
Содержание:
1. Проведение подготовительных работ перед опрессовкой
2. Как проводится опрессовка системы отопления
В осенне-зимний сезон одной из наиболее важных бытовых задач является профилактика отопительной системы для обеспечения ее дальнейшей бесперебойной работы. С этой целью проводится так называемая опрессовка – испытание прочности трубопровода и соединенного с ним оборудования гидравлическим или пневматическим способом. Процедура эта необходима и в многоквартирных домах с централизованной системой отопления, и в частных особняках.
Чтобы узнать, как провести опрессовку системы отопления, можно обратиться к специалистам, однако приведенное ниже описание позволит вам обойтись и без их помощи – точное выполнение рекомендаций гарантирует получение того же результата, что и при участии мастера.
Соблюдая необходимые правила опрессовки системы отопления своими руками, с этой задачей можно успешно справиться самостоятельно. Проведенный заблаговременно осмотр и устранение неполадок помогут вам избежать протечек в радиаторах отопления и сальниковых соединениях, срывов какого-либо участка трубопровода, предотвратить течь в местах установления запорной и регулировочной арматуры.
Опрессовка системы отопления – инструкция по ее проведению даст вам исчерпывающую информацию о последовательности действий – должна быть проведена в соответствии с технологией выполнения работ, это обеспечит отсутствие каких-либо неполадок системы во время отопительного сезона. Читайте также: «Что такое опрессовка системы отопления – описание процесса, последовательность выполнения работ».
Проведение подготовительных работ перед опрессовкой
В каждой отопительной системе поддерживается рабочее давление, обеспечивающее движение по контуру теплоносителя, необходимого для нагрева труб и радиаторов отопления, которые, в свою очередь, обогревают окружающий их воздух в помещении. Сила же рабочего давления должна быть достаточной для поднятия теплоносителя на необходимую высоту (подробнее: «Рабочее давление в системе отопления — нормы и испытания»). Из этого следует заключение о том, что для более высоких домов требуется большее значение давления системы.
Перед тем, как делать опрессовку системы отопления, следует заметить – при опрессовке воздухом, или пневмоопрессовке, рабочее давление должно превышать норму на 40-50%. Повышение давления в системе связано с проходящими гидравлическими процессами на пути теплоносителя к зданию от магистрали.
Порядок проведения опрессовки системы отопления начинается с подготовительных работ, включающих следующие этапы:
- Проверка запорной арматуры (к примеру, вентилей) на каждом участке системы
- Проверка герметичности, которую можно обеспечить уплотнением сальниками необходимых участков
- Осмотр и, при необходимости, проведение ремонта элементов, предназначенных для изоляции трубопровода
- Отключение здания, в котором проводится опрессовка контура, при помощи заглушки от общей отопительной системы
Далее спускной кран, находящийся на «обратке», подготавливается для дальнейшего заполнения труб водопроводной водой. При заполнении отопления системы водой необходимо перекрыть задвижки, краны, а воздушники оставить открытыми.
Как выполнить опрессовку коллекторной системы отопления, подробное видео:
Как проводится опрессовка системы отопления
Для частных домов теплоноситель в системе отопления во время проведения опрессовки должен находиться под давлением в 2 атмосферы. При поступлении в систему отопления, он вытесняет воздух, скопившийся в трубах. Теплоноситель, в качестве которого выступает обычная водопроводная вода либо антифриз, должна заполнить каждый элемент трубопровода. Использование в качестве теплоносителя антифриза является более дорогим решением, однако в этом случае вы будете застрахованы от повреждения замерзшей системы в случае отключения отопления.
Опрессовка системы отопления своими руками должна поводиться с помощью специального прибора – опрессовщика, с тем, что он собой представляет, вы можете ознакомиться по фото:
Для проведения опрессовки в многоквартирных этажных домах, для обнаружения участков протечки в систему подают жидкость, находящуюся под давлением в 8 атмосфер. Это значение на 20-30-% превышает рабочую величину. На вводе для контроля давления, которое должно держаться на указанном выше уровне в течение получаса, следует установить манометр. Перед началом проведения работ должна быть проведена тщательная проверка приборов и их калибровка. Падение во время испытаний стрелки манометра является свидетельством утечки в местах с нарушенной герметизацией (прочитайте также: «Акт гидравлического испытания системы отопления и трубопроводов»).
Если вы точно соблюдаете порядок опрессовки системы отопления, то своевременно обнаружите малейшую неисправность системы. Обратить внимание следует, в первую очередь, на батареи отопления, запорную арматуру, прокладки и резьбовые соединения. Слабыми местами являются залитые в пол элементы системы. Обнаружив требующие ремонта участки, из системы следует слить всю воду и заменить или же исправить поврежденные места.
Зная, как сделать опрессовку системы отопления и самостоятельно проведя все необходимые действия, включая исправление найденных дефектов, следует учесть – находящиеся в детских, медицинских или административно-хозяйственных зданиях системы подлежат осуществляемой органами надзора обязательной приемке.
5 шагов для обжима проводов Оставить комментарий
В этом посте мы обсудим сам процесс обжима проводов. Обжим можно выполнить правильно, используя соответствующие материалы и инструменты, а также четкую пошаговую процедуру. Мы предоставим информацию обо всех этих факторах в этом посте.
Инструменты и материалы
Перед началом любых обжимных работ убедитесь, что у вас есть все инструменты и материалы, необходимые для правильного выполнения этой задачи. Вам понадобится:
- Обжимной инструмент
- Инструмент для зачистки проводов
- Обжимные клеммы
- Термоусадочная система
- Многожильный провод с требуемыми характеристиками
Этапы обжима проводов
Ниже показана вся процедура от начала до конца.
- Выберите провод: Тип провода, который вам нужен, зависит от области применения. Следовательно, понимание требований к оборудованию может помочь вам найти правильный тип. Во-первых, посмотрите на размер провода; это обычно дается как AWG (американский калибр проводов). Примером этого может быть 16 AWG. Если у вас нет доступа к этой информации, есть другой способ определить размер провода. Зачистите небольшой участок изоляции провода. Сосчитайте отдельные жилы проволоки и измерьте диаметр одной жилы. Затем вы можете умножить количество нитей на диаметр одной нити.
- Выберите обжимную клемму: Существует множество обжимных клемм на выбор. Качество обжимного соединения во многом зависит от выбранного вывода. При выборе терминала необходимо учитывать следующие моменты.
- Покрытие – Клеммы с покрытием обеспечивают низкое контактное сопротивление и защиту от коррозии.
- Предварительная изоляция. Эти клеммы состоят из металлической втулки, которая используется для захвата провода.
- Точеный штифт — они изготовлены из стержневых материалов и имеют почти круглую форму. Они поддерживают создание коннекторов.
- Выберите обжимной инструмент: Обжимные инструменты бывают различных конструкций. Однако важно, чтобы вы выбрали инструмент, с помощью которого обжимная клемма предназначена для обжима. Посетите веб-сайт производителей обжимных клемм для получения информации об инструментах. Если это не вариант, обязательно приобретите инструмент, который подходит для обжимных клемм и имеет конструкцию с храповым механизмом. Это гарантирует, что обжим был сформирован правильно.
- Изготовление обжима: Процесс обжима состоит из нескольких дополнительных шагов.
- Определите длину провода и зачистите конец. Длина зачистки должна быть такой, чтобы при вводе провода в обжим из него выступало не менее 1-2 мм. Срежьте изоляцию с конца и обнажите жилы провода.
- Вставьте провод в обжим. Убедитесь, что все пряди были вставлены в обжим.
- Поместите обжим и провод в обжимной инструмент и убедитесь, что он точно сидит внутри. Вращайте инструмент, пока он не освободится.
- Снимите обжим и осмотрите провод. Убедитесь, что он находится в правильном положении и что изоляция надежна. Потяните обжим и провод, чтобы убедиться, что они закреплены.
- При использовании термоусадки: Наденьте рукав на обжим и провод. Убедитесь, что втулка находится в правильном положении и не закрывает конец обжима. Используйте термофен, чтобы усадить трубку.
Точки предупреждения
- Никогда не выбирайте сплошной провод. Выбирайте провода только с отдельными жилами.
- Не используйте обжимной инструмент без храпового механизма.
- Было бы неплохо выполнить пробный обжим других проводов перед выполнением процесса обжима.
Полный набор инструментов и материалов, а также пошаговое выполнение работ позволят создать эффективное, надежное и долговечное соединение для вашего прикладного оборудования.
Последние сообщения
- Компания по соблюдению требований кибербезопасности (CMMC)
- Приложения для проводки и кабелей Mil-Spec
- На что обращать внимание при сборке коробки или поставщике панелей
- 3 частые проблемы OEM-производителей при сборке коробки Build
- Руководство по поиску и устранению неисправностей для нестандартных кабельных сборок и жгутов проводов
Архив:
- январь 2023 г.
- Февраль 2022
- ноябрь 2021
- июнь 2021
- Апрель 2021
Категории:
- Аэрокосмические кабельные сборки
- Автомобильные кабельные сборки
- Автомобильный жгут проводов
- Кабельная сборка Box Builds
- Кабельная сборка
- : часто задаваемые вопросы
- Поставщик кабельных сборок
- Индивидуальные решения для сборки
- Промышленные кабели на заказ
- Электромеханический узел
- Высокоскоростные кабели
- Промышленные кабельные сборки
- Медицинский кабель в сборе
- MIL-SPEC
- Печатная плата в сборе
- Товары
- Услуги
- Солнечный кабель в сборе
- Солнечные разъемы
- Кабель с солнечными разъемами
- Без категории
- Жгут проводов
Кабельная сборка
Кабельные сборки
Обжимной инструмент для обжима неизолированных штекерных разъемов
P/N Щелкните здесь.
Система обжима Инструмент для обжима неизолированных штекерных соединителей, соответствующих стандартам DIN 46 247, 46 345, 46 346.
Доступен запрос предложения и/или возможность покупки.
Этот обжимной инструмент объединяет все:
- Высокоточный храповой механизм для полного обжима
- Параллельный обжим для равномерного обжима
- Давление 1,2 метрических тонны на обжимной поверхности при минимальном усилии руки
- Набор сменных высокоточных обжимных матриц
- Сменный локатор для точного позиционирования клемм
- Обеспечивает точные электрические соединения без пайки
- Индивидуальные наборы штампов по запросу
- Для электрических соединений без пайки
- Повторяемость, высокое качество опрессовки благодаря прецизионным матрицам и встроенному замку (механизм саморазблокировки)
- Эти инструменты точно настроены (откалиброваны) на заводе
- Оптимальная передача усилия благодаря рычажному действию для снижения усталости при работе
- Эргономичные ручки
- Широкий выбор различных профилей обжима практически для всех распространенных обжимных соединений
- Другие специальные профили по запросу
- Все нагруженные детали изготовлены из специальной стали, закалены в масле и отпущены
- Головка с отделкой Black-Oxide; с пластиковыми ручками
- С фиксированным обжимным профилем; в картонной упаковке
- Сделано в Германии компанией Rennsteig
Артикул | Отделка | Применение/Описание | Емкость | |||||||
624 045 3 1 | Черный оксид | Обжимной инструмент с набором матриц для обжима неизолированных штекерных соединителей (например, для использования с Lear № 26313. 213.011 / 26312.213.011) | 0,1–2,5 кв. мм | Запросить цену! Купить у распространителя
| ||||||
624 045 3 0 | Черный оксид | Набор штампов только для обжима неизолированных штекерных соединителей (например, для использования с Lear# 26313.213.011 / 26312.213.011) | 0,1–2,5 кв. мм (28–14 AWG) | Запросить цену! Купить у распространителя
| ||||||
624 050 3 1
| Черный оксид | Обжимной инструмент с набором матриц для обжима неизолированных штекерных соединителей | 0,5–6,0 кв. мм | Запросить цену! | ||||||
624 050 3 0 | Черный оксид | Набор штампов только для опрессовки неизолированных штекерных соединителей | 0,5–6,0 кв. мм (20–10 AWG) | Запросить цену! Купить у распространителя
| ||||||
624 1607 3 1 | Черный оксид | Обжимной инструмент с набором матриц для неизолированных разъемов (Faston-AMP 62998-2) | 5 кв. мм и 8 кв. мм (AWG 10 и 8) | Запросить цену! Купить в раздаче
| ||||||
624 1607 3 0 | Черный оксид | Набор штампов только для неизолированных штекерных соединителей (Faston-AMP 62998-2) | 5 кв. |