Крепление бруса между собой саморезами: Крепеж для бруса. Чем крепить брус между собой

Содержание

Крепление бруса к брусу: гвоздями, болтами, саморезами, анкерами

Дома из дерева всегда пользовались большой популярностью. С давних времен это был самый доступный и простой вид жилья. Дерево считается экологически чистым материалом, обладающим целебными свойствами. С наступлением глобальной урбанизации в моду вошли каменные и кирпичные здания, не приносящие никакой пользы, а порой и пагубно влияющие на здоровье людей.

Соединение

Не зря говорят: все новое — это хорошо забытое старое. Деревянные дома вновь стали востребованы. Если раньше дом, построенный из дерева, свидетельствовал о малом достатке хозяина, то сейчас деревянное жилье могут позволить себе только зажиточные люди. Цена на бревна резко выросла из-за плохой экологической обстановки.

Несколько десятков лет назад дома строили из бревен. В наши дни появился еще один строительный материал — брус. Каждый человек может выбрать, что использовать для постройки. На вид они схожи между собой. Но между ними все-таки есть существенные отличия.

Эта статья подробно расскажет про достоинства бруса и основных способах его крепления к стенам и между собой. В конце статьи представлено видео, которое поможет новичкам справиться со строительством деревянного дома из бруса своими руками.

О чём пойдет речь:

1 В чем разница между бревном и брусом
2 Достоинства и недостатки бруса
3 Возможные способы крепления брусьев
- 3.1 Укладка брусьев

В чем разница между бревном и брусом

Фактически, бревно — это ствол дерева, очищенный от коры и сучков путем специальной обработки. Бревна достаточно трудно уложить друг на друга так, чтобы не осталось щелей и отверстий, через которые будет проходить холод и влага. После постройки такие дома требуется конопатить. К тому же, они получаются неустойчивые, поэтому для строительства бревенчатых домов, в основном, нанимают специалистов.

Брус — это то же бревно, но уже более тщательно обработанное. Он профилированный, на нем есть угловые срезы. Строительство из него напоминает сборку конструктора. Дома из бруса более устойчивы и надежны. Брус придает строению современный, привлекательный вид. По качеству этот материал во многом превосходит бревна, поэтому множество людей отдают предпочтение именно ему.

Достоинства и недостатки бруса

Итак, отличить брус от бревен не составит труда. Теперь нужно определиться, что же выбрать: брус или бревна? Для этого необходимо знать основные характеристики этих стройматериалов.

Каждому человеку, решившему построить дом, хочется, чтобы он был теплым, комфортным и надежным. Для этого вся конструкция должна быть возведена правильно и прочно. Не стоит забывать, что в деревянном доме так или иначе будут щели. Поэтому дом, даже из бруса, надо будет конопатить и утеплять. При использовании брусьев остается меньше щелей и швов, и это первое его преимущество перед бревнами. К ним также можно отнести следующее:

Брус позволяет в укороченные сроки возвести сооружение благодаря удобству и простоте в использовании;
Брус не дает усадки, его можно сразу укладывать на фундамент;
Брусья более экономичны, чем бревна. Благодаря качественной обработке остается минимум отходов;
Брусья плотнее ложатся друг на друга, обеспечивая прочность конструкции.

Даже из такого качественного материала дом может получиться холодным, если не правильно его использовать. Чтобы избежать возможных сквозняков и холода, важно знать, как осуществляется крепление бруса к брусу между собой. Если вы хотите сделать деревянный пристрой к дому, необходимо разобраться, как осуществляется крепление бруса к стене.

Возможные способы крепления брусьев

Крепление деревянного бруса может быть разным, в зависимости от толщины стены и размеров конструкции. Нужно учитывать, из какого материала стена: бетонная, кирпичная или гипсокартонная. В качестве креплений могут использоваться:

болты;
саморезы;
гвозди;
анкеры;
металлические уголки.

Металлические крепления для бруса являются самыми простыми и недорогими видами крепления. Главное их преимущество — долговечность и надежность. Они способны удерживать большие нагрузки. Для их монтажа потребуется минимум инструментов.

Уголок для крепления бруса делится на два вида: равнополочные и неравнополочные. Первые отличаются своей прочностью. Идеально подойдут для создания ровных углов. Вторые предназначены для оформления нестандартных углов, например, для установки стропил.

Анкеры используются для крепления к бетонному фундаменту. Гвозди, саморезы и болты тоже применяют в качестве креплений. Но, по мнению экспертов, наиболее лучшим вариантом будут деревянные нагели.

Укладка брусьев

Способ 1 — «в стык» (фото). Этот способ позволяет построить дом в короткие сроки. Брус с брусом скрепляются между собой металлическими скобами. Кажется, что все легко и быстро. Но соединять брусья «в стык» получается не практично, так как в углах остаются большие щели.
Способ 2 — «в лапу» (фото). В этом случае каждая сторона бруса имеет специальные выемки. Здесь нужны максимально точные замеры, чтобы один брус идеально вписывался в выемку другого. Работа кропотливая, но это того стоит. Если соблюдена точность замеров, щелей практически не будет, в отличие от первого способа.
Способ 3 — «в теплый угол» (фото). Построенный этим методом деревянный дом будет по-настоящему надежным и теплым. Стены не будут пропускать холод и сквозняки, конструкция получится прочной и устойчивой. Однако, этот способ довольно сложный, поэтому многие люди пользуются двумя предыдущими. Для крепления этим способом в одном брусе на торцах делается паз, похожий на хвост ласточки. На другом брусе должен быть специальный шип. Пазов и шипов может быть до 5 штук. Если вы сомневаетесь в своих силах, лучше обратиться за помощью к специалистам.

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Статьи

Строительство из дерева имеет свои особенности. Одной из них является проблема фиксации элементов сруба между собой, а от успешного ее решения зависит качественность и прочность будущего здания. В нашей статье мы разберемся, как крепить брус на брус.

Существует много методов крепления бруса.

Виды сопряжений

Есть несколько типов стыкований, отличных по положению элементов в срубе и между собой. Они представлены в нижней таблице.

Вид соединения	Применение
Поперечное межвенцовое	Служит для крепления брусьев, расположенных в соседних рядах (венцах) сруба. Пресекает смещение элементов по горизонтали. Не дает сдвигаться и вращаться из-за силы тяжести верхним рядам.
Продольное торцевое	Применяется для увеличения длины бруса при значительных размерах дома в границах одного ряда. Пресекает смещение элементов по продольной оси и появление меж ними щелей.
Торцевое по углам сруба	Необходимо для фиксации брусьев в углах постройки. Пресекает смещение стен и их элементов относительно друг дружки. Мешает изменениям проектного градуса углов. Препятствует расширению зазоров меж венцами, созданию «мостов холода» и сквозняков.
Т-образное	Служит для сопряжения перегородок меж собой либо с внешними (несущими) стенами.

Крепление венцов

Для межвенцового соединения используются такие крепления:

гвозди, саморезы и штыри из металла;
стальные скобы;
нагели, шпонки и вставные шипы из дерева;
профилированный и клееный брус может иметь фрезерованные замковые соединения.

Фиксаторы металлические

На фото- специальный саморез для крепления венцов.

Такой метод крепления наиболее быстр, прост, цена его невелика, однако он недостаточно надежен. При применении подобных фиксаторов из черного металла, на участках его взаимодействия и дерева сталь начинает ржаветь.

Это ведет к разрушению крепежа и сруба.

Обычно тут применяются стальные штыри сечением 0. 6 см либо особые гвозди без головки. Основной объем нагрузок действует под углом к оси фиксатора. Из-за этого шляпка гвоздям не нужна.
Перед установкой крепежа венец сверлится на глубину, чуть превышающую уровень его залегания.

Обратите внимание! Что касается саморезов и скоб, они являются дополнительным либо временным способом фиксации деталей. Применительно к древесине, такой металлический крепеж не эстетичен, ненадежен и недолговечен.

Аналоги из древесины

Нагели для межвенцовых креплений.

В данном случае металлический крепеж заменяется стержнем из дерева, имеющим квадратное, круглое либо многоугольное сечение. Инструкция предупреждает, что данный крепеж вбивается в загодя проделанное отверстие в элементе стены. На его выступающий участок насаживается элемент верхнего ряда сруба.

Такая фиксация проста в исполнении, однако прочна, долговечна и надежна. Для производства нагелей применяется дерево прочных лиственных пород: ясеня, бука, дуба.

Обратите внимание! Такие деревянные стержни должны обладать уровнем влажности, меньшим, чем элемент здания. Направление их волокон должно быть перпендикулярным относительно элементов сруба.

Продольное наращивание бруса

Продольное наращивание изделий по длине.

При сращивании изделий по их длине чаще всего применяется метод врубки.

При нем используются такие разновидности стыкования:

«косой» либо «прямой замок»;
крепление «в лапу»;
сопряжение «в полдерева».

Помимо врубки используются нижеследующие методы:

фиксация элементов продольными шипами на шпонках;
крепление брусьев продольными (коренными) шипами;
комбинация способов.

При креплении косым либо прямым замком сращиваемые своими руками половины бруса нужно дополнительно фиксировать нагелями. С этой целью в центре соединения сверлятся 2 отверстия. В них вбиваются стержни.

Сопряжение венцов по углам здания

Стыковые соединения на шпонке и коренном шипе.

Углы являются важнейшими узлами деревянного здания.

Есть достаточно много типов сопряжений на этих участках:

Прямой замок встык без остатка («в пол дерева»).
Косой замок без остатка («в лапу»).
Сопряжение встык на коренном (вырезанном прямо в брусе) шипе.
Крепление встык на вставляемой шпонке.
Замки-чаши с остатком. Они могут быть одно-, двух- и четырехсторонние.

Самое надежное, оттого и наиболее распространенное сопряжение встык – это использование коренного шипа. Это трапециевидный либо прямой замок, состоящий из паза и шипа, который вырезается в брусе. Крепление бруса к стене из бруса при помощи шпонок очень похоже на предыдущий способ.

Замковые соединения без остатка.

Замки «в пол дерева» и «в лапу» тоже походят друг на друга. Однако второе сопряжение надежно чуть более.

Оптимальный выбор для профилированного бруса – замковая врубка с остатком при помощи полукруглых чаш. С этой целью в брусе у торца вырезается выемка, представляющая собой посадочное место.

В него и вставляется следующий элемент врубки. Так до тех пор, пока коробка не будет полностью готова.

Обратите внимание! Замки с остатком создают самые прочные, теплые и надежные углы. При работе вручную их сравнительно сложно вырезать.

Сейчас производители предлагают специальные приспособления для механизации создания врубок – «чашкорезы». Они существенно упрощают работу.

Вывод

При сооружении брусчатых зданий различного назначения применяется достаточно много видов сопряжений. Они имеют разный уровень прочности и надежности, а также сложности изготовления. Это необходимо учитывать, выбирая тот или иной тип крепления бруса.

Следует принять во внимание, что крепеж может быть как металлическим, так и деревянным. Последний вариант более предпочтителен. Видео в этой статье развивает и дополняет тему более наглядными моментами.

ASSY Самонарезающие винты Требования к геометрии, часть 1

Руководства по проектированию MTC Solutions содержат все требования к проектировщикам по надлежащей детализации соединений, гарантируя безопасную передачу напряжений без расщепления древесины. Эта серия технических блогов, состоящая из двух частей, «Саморезы, требования к геометрии», ответит на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о требованиях к геометрии соединения при проектировании с использованием саморезов ASSY.

Часть 1 охватывает основы требований к геометрии зазоров, расстояний до концов и краев, исследуя, что представляют собой требования, направления нагрузки и эффект клина, а также различия в детализации соединений при использовании винтов с полной и частичной резьбой.

Часть 2 этой серии блогов посвящена вопросам геометрии винтовых соединений из CLT и пихты Дугласа, а также некоторым специальным деталям для соединений наклонными саморезами с осевой нагрузкой.

Приблизительно 7 минут чтения.

Расстояние, расстояние до конца и края Требования к геометрии

Требования к геометрии необходимы для безопасной и эффективной передачи усилий между материалами и саморезами ASSY. Эти требования были разработаны на основе проверенного понимания древесных материалов и продиктованы одобрением кода ICC в США и одобрением кода CCMC в Канаде. Эти сертификаты обычно отражают требования к геометрии, установленные в Еврокоде 5 для саморезов без предварительного сверления.

Требования к геометрии зазоров, расстояний до концов и краев представляют собой минимальные требования к зазорам для саморезов, поставляемых MTC Solutions. Эти требования включают в себя:

расстояние до конца (a) – минимальное расстояние, на котором может располагаться крепежный элемент от конца деревянного элемента.
расстояние до края (e) – минимальное расстояние, на котором может располагаться крепежный элемент от края деревянного элемента.
Расстояние между креплениями в ряду (S _P ) – минимальное расстояние между крепежными элементами в ряду параллельно волокнам деревянного элемента.
шаг между рядами креплений (S _Q ) — минимальное расстояние перпендикулярно волокнам между рядами креплений вдоль деревянного элемента.

Рисунок 1 – Требования к геометрии без предварительного сверления

Требования к геометрии варьируются в зависимости от угла, под которым прилагается сила относительно направления волокон древесины, и приведены в таблице как линейные функции диаметра крепежа. Все эти требования работают вместе, чтобы обеспечить безопасную передачу сил и избежать расщепления древесины. Дополнительную информацию см. в Каталоге структурных винтов MTC Solutions.

Основы структуры древесных материалов

Чтобы понять требования к геометрии, представленные в нашей литературе, необходимо понять, как структурированы древесные материалы. Как природный материал, древесина растет за счет непрерывного добавления концентрических слоев или колец материала к ее поперечному сечению, что придает древесине ее уникальную структуру и анизотропные физические свойства.

Из-за этих свойств необходимо учитывать влияние нагрузок, приложенных к зерну под разными углами. Древесина очень прочна, когда силы приложены в направлении волокон, но более слабые связи между самими линейными волокнами означают, что древесный материал может быть относительно легко расколот силами, приложенными перпендикулярно волокнам.

Поскольку древесина более склонна к расщеплению вдоль волокон, требования к геометрии, соответствующие этому направлению (концевое расстояние и расстояние между крепежными элементами в ряду), как правило, больше, чем требуемые расстояния и расстояния поперек волокон (расстояние от края и расстояние между рядами застежек). Это анизотропное физическое свойство древесины также является причиной того, что направление нагрузки влияет на требования к расстоянию.

При проектировании резьбовых соединений количество используемых крепежных деталей — это только одна деталь, которую должен учитывать проектировщик. Из-за структуры древесного материала и его ограничений, вызванных его тенденцией к расщеплению, обычно предпочтительнее распределять нагрузки на большие объемы материала. Это означает, что схема соединения так же важна, как и количество используемых винтов. Требования к геометрии интервалов, расстояний до концов и краев помогают проектировщикам эффективно адаптировать свой дизайн к характеристикам деревянных элементов.

Саморезы и эффект клина

Тип используемого крепежа и особенности его конструкции играют большую роль в определении требований к геометрии винта. Винты ASSY снабжены самонарезающим наконечником, обеспечивающим быструю и простую установку. Это большое преимущество при использовании саморезов, сокращающее время на подготовку и установку, но может привести к явлению, называемому эффектом клина, если соединения не детализированы должным образом.

При установке самореза древесный материал не удаляется, а материал сжимается и уплотняется вокруг резьбы по мере установки шурупа. Это локализованное уплотнение древесных волокон называется эффектом клина и может создавать дополнительные напряжения во время установки, которые могут способствовать расщеплению. Эти дополнительные напряжения учитываются в рамках требований к геометрии, изложенных в наших руководствах по проектированию.

MTC Solutions предлагает винты двух различных конструкций; конструкторы, знакомые с этими винтами, заметят, что требования к винтам с частичной резьбой больше, чем требования к винтам с полной резьбой. Ключевым отличием, влияющим на эти требования, является конструкция наконечника каждого винта и его влияние на эффект клина.

Рис. 2. Наконечники самонарезающих винтов ASSY

Винт с частичной резьбой имеет наконечник со встречной резьбой , который специально разработан для врезания в древесину и быстрого захвата материала, в то время как винт с полной резьбой имеет более специализированная сверлильная насадка , имитирующая сверло. Несмотря на то, что при установке винта с полной резьбой материал не удаляется, конструкция наконечника сверла снижает общую серьезность эффекта клина, что приводит к меньшему расстоянию между винтами.

Для дальнейшего уменьшения требований к зазорам можно выполнить предварительное сверление, удаляя материал и уменьшая местные напряжения вокруг резьбы. Для получения дополнительной информации о различиях между крепежными элементами MTC Solutions прочитайте наш блог «Частичная резьба по сравнению с полнорезьбовыми винтами».

В этой первой части представлена справочная информация о значениях интервалов и сведения о различиях между крепежными изделиями с полной и частичной резьбой. Во второй части этой серии будут рассмотрены требования к геометрии для CLT и пихты Дугласа, а также некоторые специальные соображения для соединений с наклонными саморезами с осевой нагрузкой.

Для получения дополнительной информации загрузите наш Каталог структурных винтов. Это руководство содержит подробные инструкции и рекомендации по проектированию соединений с помощью саморезов ASSY. Команда технической поддержки MTC Solutions всегда готова ответить на ваши вопросы и помочь вам на этапе разработки проекта.

Для чего используются саморезы?

На рынке доступны сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну. Саморез — это одна из разновидностей шурупов, которая оправдывает свое название, поскольку вкручивается в собственное отверстие при вкручивании в древесину или металл. Саморезы можно использовать по-разному, например, в производственной и строительной отрасли, поскольку они помогают сэкономить время, исключая несколько шагов из процесса установки.

На рынке представлено множество различных типов шурупов различных размеров, форм, материалов и конструкций. Самонарезающие винты — это один из таких типов винтов, часто известный как самонарезающий винт.

Термин «самонарезание» говорит сам за себя, он в основном врезается в свое собственное отверстие, когда вбивается в любой материал. Они широко используются в производственной и строительной отраслях. Саморезы помогают сэкономить время, устраняя необходимость сверления направляющего отверстия. Эта статья поможет вам понять, что такое саморезы и как они работают.

Саморезы имеют более острую резьбу, которая сама врезается в отверстие. В то время как у самосверлящего винта есть сколотый кончик, который позволяет выполнять фактическое сверление этим винтом. Кусок дает обломкам место для перемещения во время процесса бурения.

Следует отметить, что хотя все саморезы являются саморезами, не все саморезы считаются саморезами. Есть много саморезов, которые не имеют сколов, и технически для них нужно сначала просверлить отверстие, хотя во многих случаях это не совсем необходимо. Саморезы бывают всех типов и размеров, а также с различными типами головок.

Саморезы врезаются в резьбу винта, образуя канавку и режущую кромку, как метчик. В отличие от традиционных крепежных винтов, которые обычно требуют направляющего отверстия для сверления винта. винт, с другой стороны, автоматически создает пилотное отверстие, пока он ввинчивается в материал, что устраняет необходимость в отдельном сверлении пилотного отверстия. Этот процесс гарантирует, что из процесса сверления будет удален один шаг, что сделает самонарезающие винты еще более востребованными и эффективными.

Принцип работы саморезов зависит от материалов, в которые они закручиваются. В случае более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, который образует буравчик. Этот сужающийся наконечник гарантирует, что материал, в который ввинчивается винт, смещается, создавая пилотное отверстие, когда он проходит через материал. Однако очень важно иметь в виду, что необходимо учитывать твердость и глубину материала. Следует убедиться, что материал, в который вы сверлите, находится в пределах указанного предела, в который может ввинчиваться шуруп. В противном случае саморез может не просверлить данный материал.

Важно отметить, что некоторые саморезы можно также использовать в качестве саморезов. Они имеют острый наконечник на головке винта, который совмещает установку крепежа и процесс сверления воедино. Это широко используется в приложениях, связанных с твердыми материалами, такими как сборочные линии, столярные изделия, строительные кровли и т. Д. Следовательно, все шурупы для сверления являются саморезами, но не все шурупы-саморезы являются саморезами.

Тот факт, что саморезы могут сверлить материалы без необходимости сверления направляющего отверстия перед процессом, не обязательно означает, что это лучший способ их использования. Если материал, который вы хотите просверлить, шероховатый, то желательно заранее просверлить пилотное отверстие, даже если вы используете саморез. Делая это, вы можете гарантировать, что шуруп будет расположен в правильном положении, и что он будет плавно входить в материал z без каких-либо ограничений.

Типы саморезов

В основном существует два типа саморезов: один резьбообразующий, а другой резьбонарезной.

Накатник- Прежде чем использовать нажимной винт, убедитесь, что вы просверлили направляющее отверстие, так как винт сам по себе не сможет просверлить направляющее отверстие, так как у них нет заостренной кончик. Они обычно используются для скрепления пластиковых материалов. Благодаря своей специальной конструкции они более плотно сжимают материалы. Однако следует помнить, что всегда существует риск чрезмерного затягивания винта, что часто может привести к разрушению материалов под давлением.

Нарезка резьбы — Для этих винтов не требуется предварительное просверливание направляющего отверстия, резьбонарезные винты могут просверливать собственное направляющее отверстие, что упрощает процесс крепления. Рекомендуется всегда следить за тем, чтобы направляющее отверстие было меньше диаметра самореза. Эти винты удаляют материал с пути и сами создают путь для винта.

Использование саморезов

Саморезы в основном используются, когда среда, в которую они будут ввинчиваться, представляет собой что-то вроде металла. Хотя саморезы также используются для сверления деревянных и пластиковых материалов. У них, как правило, острый конец, и нити также острые, чтобы действовать как ножи, разрезающие любую среду.

Ниже приведены некоторые из основных сценариев использования саморезов:

Изделия из листового металла: для работы с металлическим листом. Металлические листы используются для обрамления многочисленных объектов, таких как автомобили, конструкции, мебель и т. д., и саморезы являются предпочтительным выбором в таких случаях.

Медицинское применение: Застежки в нашем теле не кажутся хорошей идеей, но это именно то, что происходит в случае замены и других видов операций по восстановлению тканей / мышц. В многочисленных медицинских статьях и журналах регулярно упоминается использование самореза и его функциональность внутри тела.

Муниципальные работы: саморезы являются предпочтительным типом винтов практически для любой системы крепления водосточных желобов. Они сокращают время, необходимое для установки винта, а также обеспечивают надежную фиксацию и отделку. Эти винты помогают сохранить желоба в целости, чтобы они могли противостоять различным погодным условиям, противостоять коррозии, среди прочего.

Кровельные решения: Самонарезающие винты позволяют выполнять гладкие работы по созданию каркаса для любого типа кровельного листа или материала, который вы можете использовать, будь то асфальт, дерево и металл. Для каждого основания будет использоваться отдельный тип саморезов/шурупов. .

Почему стоит купить крепеж Screw Expert?

Компания Screw Expert является одним из ведущих индийских производителей, поставщиков и экспортеров крепежных изделий. Мы угождаем разнообразным потребностям современной промышленности с нашим широким ассортиментом продукции, которая доступна в различных формах и размерах. Мы предлагаем широкий ассортимент болтов и гаек, соответствующих международным стандартам и спецификациям качества.