Краскопульт или пульверизатор отличия: Как выбрать краскопульт для машины или дома: советы профессионалов

Как выбрать краскопульт для машины или дома: советы профессионалов

1

Типовая конструкция

2

Типы по приводу

3

Основные характеристики: мощность, производительность, расход

4

Технологии и режимы распыления

5

Дополнительные фишки и комплектация

6

Уход за инструментом

7

Выводы

Понятия «краскопульт» и «пульверизатор» часто путают между собой или считают их синонимичными. Это не ошибка, а всего лишь неточность.

Краскопульт, он же окрасочный пистолет, — это такой вид пульверизатора, который предназначен для разбрызгивания лакокрасочных материалов (ЛКМ). Получается, любой краскопульт — это пульверизатор, но не любой пульверизатор — это краскопульт!

Терминологию осилили, теперь разберемся, как выбрать идеальный пульверизатор для покраски!

Несмотря на большую линейку моделей и разнообразие приводов, основные конструктивные узлы у краскопультов одинаковы. Разница заключается в незначительных особенностях и материалах деталей. На примере пневматического пистолета расскажем о конструкции краскопультов.

Пистолет состоит из рукоятки, у основания которой имеется штуцер для подключения гибкого шланга подачи воздуха. Сверху или снизу (реже сбоку) ствола имеется бачок для загрузки, из которого лакокрасочный материал поступает в канал. После этого вместе с воздухом выходит через форсунку, которую также называют соплом или дюзой. Процесс подачи осуществляется нажатием на курок: чем сильнее нажатие, тем интенсивнее будет «факел» — струя воздуха и краски, выходящая из сопла.

Кроме этого, существуют дополнительные регуляторы подачи воздуха и материала, а также регулятор распыления или размера факела. Чтобы во время перерыва не пришлось держать пистолет в руках, предусмотрен крючок для подвешивания.

Важно знать: вне зависимости от консистенции краски в пистолетах с верхним бачком материал расходуется полностью, тогда как в нижних резервуарах часть его может оставаться на дне.

Краскопульты различаются между собой приводом, от которого зависит скорость и качество работы. При выборе стоит опираться не на продвинутость модели, а на ее функциональное предназначение. Так, для бытовых нужд вполне хватит аккумуляторного или даже более простого механического пульверизатора.

Краскопульты могут быть:

• электрическими — одни из самых распространенных типов. Используются любителями, строителями и автомалярами. Бывают безвоздушного и воздушного типа. В первом краска выпускается давлением, создаваемым поршнем (плунжером). Во втором — струей воздуха, которая дробит краску на мелкодисперсную пыль. Более востребованы вторые за счет меньшего расхода и более качественного прокраса без «шагрени»;




• пневматическими — профессиональные инструменты, для работы с которыми требуется использовать еще и компрессор. Такие распылители имеют большую производительность и одновременно экономно расходуют материал. С их помощью производят сложное окрашивание с высоким качеством слоя;




• механическими — «древние» и простые распылители, которые чаще всего используются для работ в огороде и саду: защита растений, обработка деревьев, травление жучков и т.д. Нагнетание в них происходит с помощью ручного насоса. Обладают небольшой производительностью, но позволяют делать качественную окраску;




• аккумуляторными — это те же электрические, но работают не от сети, а от аккумулятора.

Особняком стоят аэрографы — краскопульты для рисования и создания сложных дизайнерских изображений на различных поверхностях. По принципу работы ничем не отличаются от обычной модели, но имеют лучшую эргономику (удобство пользования) и более широкий выбор дюз.

Существуют и узкопрофессиональные краскопульты. Например, электровалики, в которых вместо пистолета используется малярный валик.

Важно знать: «шагрень» («апельсиновая корка») — это дефект при покраске, когда слои скатываются и образуют шероховатую поверхность. Причин ее возникновения несколько: некачественные ЛКМ, неисправность пульверизатора, неправильный режим работы (повышенная скорость, большое расстояние от распылителя до покрываемой поверхности и т.д.).

Основные характеристики тесно связаны между собой. В производительном аппарате не может стоять «слабый движок», так же как без объемного контейнера невозможно осуществить быструю покраску.

Базовый параметр для выбора электроинструмента — это мощность. От нее зависит производительность работы и вид используемой краски. Для бытовых нужд, покраски небольших конструкций или предметов мебели подойдет краскопульт мощностью до 500 Вт. Такие аппараты способны окрашивать до 4 м2/мин. Наиболее высокой производительность будет с материалами большей текучести: грунтовками, пропитками, морилками и т.д.

Профессиональным строителям и автомалярам понадобится модель мощнее 500 Вт. Как правило, такие аппараты снабжаются выносным компрессором, за счет этого и достигается нужная мощность. В среднем профессиональные электрические и пневматические машины могут окрашивать 10 м2/мин, причем высокая производительность будет сохраняться и с густыми материалами: алкидными красками, эмалями, лаками и т.д.

Расход краски позволяет точно определить производительность. Зная норму расхода краски на 1 м2 (указывают на банке) и расход краски краскопультом можно определить количество окрашиваемых квадратных метров в минуту. Для этого вторую величину делим на первую.

В большинстве моделей есть возможность регулировки расхода, за счет которой добиваются более толстого или, наоборот, тонкого слоя. Регулировка бывает ступенчатой и плавной, а по способу регулирования механической или ручной. Наиболее точная — плавная электронная настройка.

При выборе пневматического распылителя важной характеристикой является потребление воздуха. Именно по ней подбирают компрессор к пистолету. Если допустить просчет, то компрессор будет работать без передышки, перегреваться, что негативно скажется на результатах окрашивания.

Интересно знать: в краскопультах с гибким шлангом возможны потери давления до 1 атм. Величина зависит от длины шланга.

Технологии распыления позволяют контролировать подачу воздуха и расход ЛКМ, поэтому влияют на качество и экономичность работы. Наиболее востребованными технологиями являются:

• HP (от англ. high pressure — высокое давление) — технология «высокого давления», используется во многих моделях, позволяет оперативно красить большие площади. Не подходит для лаков и эмалей. Отличается большим расходом ЛКМ и «туманообразованием». Подходит для покраски строительных конструкций: заборов, калиток, ворот и т.д.;




• HEA (от англ. high efficiency airless — высокоэффективное безвоздушное распыление) — технология «высокой передачи материала», не менее 65% ЛКМ будет перенесено на окрашиваемую поверхность. Технология представляет собой баланс между производительностью и экономичностью. Позволяет работать с густыми материалами;




• HVLP (от англ. high volume low pressure — большой объем при малом давлении) — усовершенствованная технология «малого давления и большого расхода воздуха». Позволяет делать окрашивание высокого качества и экономит краску. Пульверизаторы такого типа обойдутся «в копеечку», но отлично справятся с ответственной покраской, в которой качество превыше всего;




• LVLP (от англ. low volume low pressure — малый объем при малом давлении) — технология «малого давления и расхода воздуха». Не требует мощного компрессора, дает идеальную поверхность, но пользоваться ей сможет только профессионал. Подходит для всех типов ЛКМ и окрашивания любых конструкций.

Кроме технологий, на качество покраски влияет еще режим распыления. Горизонтальный используется для окрашивания горизонтальных поверхностей: полов, подоконников, ступеней и т. д. Вертикальный — для вертикальных конструкций: колонны, стены, забора и т.д. Точечный — для работы с мелкими деталями и предметами интерьера: вазами, дверными ручками, полочками и т.д.

Лайфхак: чтобы избежать подтеков, пистолет нужно держать на расстоянии не менее 20 см от поверхности и перемещать его строго вертикально или горизонтально.

Не лишним будет обратить внимание на комплектацию и функционал инструмента. Благодаря полезным мелочам можно избежать больших трудностей при работе и обслуживании пистолета.

Наличие насадки для эмали или дополнительного сопла позволит работать с разными материалами без потери качества, а также «продлит жизнь» основной дюзе.

С помощью вискозиметра можно определить нужную консистенцию ЛКМ для использования в краскопульте. Вискозиметр представляет собой пластиковый стакан на 100 мл с небольшим отверстием в основании. В стакан заливается краска, после чего секундомером фиксируется время, за которое выльется краска. На основании результатов добавляется разбавитель, чтобы добиться нужной текучести.

Для быстрого наполнения бачка, а также его очистки от содержимого разработана система SDS. Она позволяет снять резервуар за одно откручивание. Для хранения и обслуживания желательно иметь кейс, набор инструментов и комплект уплотнителей.

Лайфхак: перед покраской всегда делайте тестовый выкрас, чтобы произвести регулировку подачи воздуха и материала. Также при помощи теста вы увидите, как ведет себя ЛКМ и есть ли необходимость его разбавлять.

После каждого использования пистолет нужно тщательно промывать. В противном случае сопло быстро забьется, что скажется на качестве распыления, а в бачке «нарастет» краска, которая будет загрязнять следующий колер. Некоторые производители позаботились об этом и предусмотрели специальный набор для продувки: иглу, ершик, насадку.

Очистку рабочих частей прибора совершают двумя способами: «в разборе» или «прокачкой». В первом случае пистолет разбирается и дюза вместе с бачком промывается в воде или растворителе. Как правило, такой способ используют в случаях, когда нужно быстро промыть инструмент.

Во втором промывочная жидкость (вода, растворитель) заливается в бачок и прогоняется под давлением по системе. «Прокачка» происходит до тех пор, пока из сопла не будет выходить бесцветная чистая струя. Такой способ предпочтительнее, потому что промывает внутренние каналы.

Лайфхак: если вы часто используете пульверизатор, лучше после быстрой промывки замачивать дюзу в самом бачке. Так вы сэкономите и время, и растворитель, при этом не испортив инструмент.

Для того, чтобы выбрать краскопульт, нужно:

• 1. Определиться с типом привода. Оптимальный вариант — электрический или пневматический (компрессорный). Для ухода за растениями или малярных работ малого объема хватит механического. Для большей автономности лучше брать аккумуляторный. Для настенной живописи — аэрограф.




• 2. Подобрать основные характеристики. В первую очередь исходите из мощности движка. Если нужен производительный инструмент, то берите аппарат с большой мощностью. Если красите от случая к случаю, то присмотритесь к моделям до 500 Вт.




• 3. Оценить технологии распыления. Бюджетный вариант для начинающих маляров — это HP. Чтобы экономить ЛКМ — HEA. Для создания идеального слоя — HVLP или HVLP.




• 4. Подумать о комплектации и «фишках». Дополнительные насадки и сопла увеличат качество работы. Вязкозиметр поможет добиться оптимальной консистенции материала. Система SDS позволит наполнить бачок за считанные минуты. Кейс дольше сохранит внешний вид краскопульта, а с помощью набора инструментов и прокладок можно оперативно произвести мелкий ремонт.




• 5. Выучить правила ухода. Если не ухаживать за инструментом, то он быстро придет в негодность. После окончания рабочего дня обязательно мойте распылитель, желательно методом «прокачки».

Теперь вы знаете, как выбрать надежный краскопульт. Удачных и выгодных покупок!

Рейтинг статьи:

 рейтинг: 5  голосов: 2 

Краскопульты и краскораспылители | Библиотека БИ-ТЕХ

Каждый год в мире производится все большее количество лакокрасочных материалов (ЛКМ). Как в натуральном исчислении (около 50 млн т, из которых более одного миллиона тонн ─ в России), так и в денежном (свыше 100 млрд. $). В наиболее развитых экономиках мира ежегодное потребление ЛКМ на душу населения составляет свыше 20 кг. Но просто изготовить даже самые высококачественные лакокрасочные материалы недостаточно. Необходимо уметь эффективно их использовать, т. е. создавать на окрашиваемых поверхностях устойчивые, обладающие высокими декоративными свойствами покрытия. Для чего требуется оборудование, позволяющее делать это производительно, качественно, экономично и экологически безопасно.

Способы нанесения ЛКМ. Распыление

На сегодняшний день разработаны различные технологии нанесения лакокрасочных материалов. Наряду с известным всем окрашиванием кистями (кисти-ручники, кисти-макловицы, кисти ─ плоские, маховые, флейцевые, филеночные), щетками (щетки-торцовки) и валиками (меховыми или с пенополиуретановым покрытием), это ─ струйный облив, окунание, погружение, налив, электроосаждение.

Широкое распространение получила технология распыления лакокрасочных материалов, которая разделяется на несколько направлений: пневматическое распыление окрасочными аппаратами, безвоздушное распыление с нагревом и без, электростатическое распыление.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении, вырабатываемый компрессором сжатый воздух разбивает лакокрасочный материал на множество мельчайших частичек. Затем, превращенное в аэрозоль ЛКМ, с помощью сжатого воздуха доставляется к окрашиваемой поверхности.

Технология пневматического распыления имеет более чем вековую историю. У ее истоков стоял врач из США (а если совсем точно ─ из г. Толедо, шт. Огайо) Аллен ДеВилбисс (Dr. Allen DeVilbiss), использовавший пульверизатор для ингаляций лекарственных средств. Его сын Томас ДеВилбисс, придумал, как применить его для нанесения красочных составов. В самом начале XX столетия Т. ДеВилбиссу был выдан патент на это изобретение. Известно также, что 26 мая 1908 года гражданин США Валентин Бустинца (Valentin Aranguren Y Bustinza) получил Патент US888693A, признававший за ним авторство изобретения машины (в документе она названа Paint-machine), использующей сжатый воздух для нанесения красочных составов.

В контексте истории пневматических краскораспылителей называют имена Джозефа Бинкса (Joseph Binks), в конце XIX разработавшего установку, распыляющую составы для побелки стен, и художника Фрэнсиса Дэвиса Милле (Francis Davis Millet), инициировавшего ее использование для окрашивания помещений во время подготовки к Всемирной выставке (World’s Columbian Exposition), проходившей в Чикаго в 1893 г.

Технология нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением появилась в нужное время в нужном месте. Именно в эти годы в США началось массовое производство автомобилей, и замена кисти и валика на краскораспылитель позволила повысить качество и эффективность их окрашивания.

Востребованность пневматических краскопультов (краскораспылителей) обусловили огромный интерес к ним со стороны изобретателей. Пневматическое распыление ЛКМ совершенствовалось на протяжении всего XX столетия, благодаря множеству изобретений и инноваций.

Безвоздушное распыление

В технологии безвоздушного распыления под повышенным давлением находится не воздух, а непосредственно лакокрасочный материал. Для его диспергирования (дробления на мелкие фрагменты) и последующего распыления сжатый воздух не требуется, хотя без него не обходится. Он может использоваться в качестве привода насоса, создающего повышенное давление ЛКМ. А может не применяться вовсе, если насос имеет привод от двигателя внутреннего сгорания или электромотора.

Существует комбинация пневматического и безвоздушного распыления ─ безвоздушная подача ЛКМ и пневматическое формирование факела.

О массовом серийном производстве безвоздушных краскораспылителей можно говорить, начиная с середины XX столетия.

При безвоздушном распылении ЛКМ подается по шлангам (рукавам) высокого давления от насоса к краскораспылителю. Высокое давление это ─ 100-500 бар и выше, но в большинстве случаев ─ 100-250 бар. Шланги усилены упрочняющей оплеткой. Может использоваться несколько бронированных оплеток.

Важнейшим параметром насоса в установках безвоздушного распыления является соотношение гидравлического давления, разгоняющего частицы краски на выходе из сопла, и давления воздуха на входе. Наиболее часто встречаемые цифры ─ 45:1 и 60:1.

Существует технология, когда ЛКМ подается порциями с помощью насоса, забирающего краску из заборной емкости, а также безвоздушное распыление с постоянной циркуляцией ЛКМ. Второй вариант предпочтительнее при использовании быстровысыхающих или склонных к расслоению красочных составов.

Для очень вязких ЛКМ используется подогрев. Вязкость материала можно регулировать, не только повышая его температуру, но и добавляя растворитель.

С помощью безвоздушного распыления (его еще называют гидравлическим или механическим) наносят не только лакокрасочные материалы, но также мастичные кровельные покрытия или слои антикоррозийной защиты (например, на трубопроводах).

Преимущества безвоздушного распыления ─ высокая производительность, возможность нанесения ЛКМ повышенной вязкости, меньшее, чем при пневматическом распылении, туманообразование, более рачительное (расход ЛКМ на 10-15 % ниже, чем при применении краскораспылителей HVLP) использование красочных составов. Факел имеет четкие правильные очертания; расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности больше. Но безвоздушное распыление менее удобно при необходимости частой смены красочных составов. Декоративные качества покрытия несколько хуже. По сравнению с пневматическим распылением труднее обрабатывать малоразмерные предметы и изделия сложной формы.

Поскольку толщина слоя, наносимого за один проход, достаточно велика, при неаккуратном перекрытии слоев возможны подтеки. В отличие от пневматического пистолета-распылителя, в котором количество подаваемой краски можно менять прямо в процессе работы в аппаратах безвоздушного распыления формирование параметров факела происходит до начала работы. 

Электростатическое распыление

При электростатическом распылении используется свойства частиц ЛКМ приобретать электрический заряд, после чего процессом окрашивания можно управлять, воздействуя на них электрическим полем. Различают электростатическое распыление, безвоздушное электростатическое распыление и пневмоэлектростатическое распыление.

Факел ЛКМ приобретает электрический заряд, поскольку на электростатический распылитель подается напряжение в несколько десятков кВ. Обрабатываемая поверхность заземляется, поэтому под воздействием электрического поля заряженные частички ЛКМ упорядоченно направляются к окрашиваемой поверхности. Электростатическое распыление применяется при окраске небольших изделий. Данная технология, позволяющая экономить краску, впервые была запатентована в США в конце 40-х гг. XX столетия.

Краскораспылители, краскопульты, краскодувки, краскометы

В Большой Советской Энциклопедии (БСЭ), изданной почти полвека назад, краскопультом назван «аппарат для распыления … красочных составов». Из посвященной краскопультам статьи можно узнать, что они бывают ручного действия и электрические.

Словари определяют краскопульт и краскораспылитель как синонимы, добавляя к ним еще краскодувку, краскомет и просто пульверизатор и распылитель. В английском языке для обозначения краскопульта используют выражения paint air brush, paint spraying machine, paint spray gun (или, если речь идет о пневматическом краскораспылителе, ─ pneumatic spray gun). Т. е. буквально «воздушная кисть», «окрасочное распыляющее устройство» или более брутально ─ «окрасочный распыляющий ствол». Последнее в русской «транскрипции» звучит как окрасочный пистолет или пистолет-краскораспылитель из-за внешнего сходства с этим видом стрелкового оружия.

Не забудем, еще и об аэрографах, распыляющих лакокрасочные материалы с особой точностью благодаря малому размеру диаметра сопла. Так, у аэрографа диаметр сопла менее 0,5 мм, тогда как у «обычных» краскораспылителей ─ 1,3, 1,4 мм (для эмалей), 1,7, 1,8 мм (для грунтов), более 2 мм для шпаклевок.

Краскораспылители ─ важнейшая составляющая покрасочного оборудования, используемого в процессе распыления ЛКМ.

Термин «краскопульт» («краскораспылитель») адресуют как к окрасочному аппарату в целом (например, в безвоздушном распылении ─ к сумме устройств, включающих емкость для краски, насос, привод, пистолет-распылитель, сопло-наконечник, манометр), так и к непосредственно «отвечающему» за процесс распыления пистолету с соплом-наконечником.

Пневматические краскораспылители

Один из наиболее распространенных вариантов краскораспылительной аппаратуры ─ пневматические краскораспылители ─ могут быть:

• ручные ─ в установках пневматического распыления ручного окрашивания периодического действия;
• автоматические ─ в установках пневматического распыления автоматического окрашивания непрерывного действия.

Пневматический краскопульт состоит из трех основных частей ─ емкости для расходных материалов, оборудования для нагнетания воздуха и пистолета-краскораспылителя, сопло которого служит для эмиссии красочного состава. Кстати, пистолета может не быть, а для распыления использоваться т. н. удочка.

Внешне пистолеты-краскопульты пневматического распыления (окрасочные пистолеты) разных систем похожи между собой, но внутри могут иметь немало различий, заключающихся, прежде всего, в конструкции воздушной головки, размерах и конфигурации внутренних воздушных каналов. Разнообразие конструктивных решений передается целым набором аббревиатур, используемых для обозначения систем распыления. Вот лишь некоторые из них.

• HP ─ от High Pressure, что значит, «высокое давление воздуха». Это ─ первая промышленная система пневматических краскораспылителей. Краска распыляется под высоким (5-6 бар) давлением. Расход воздуха при этом совсем небольшой, а вот расход ЛКМ ─ значительный. Поэтому краскораспылителями HP предпочтительнее окрашивать поверхности большой площади, а для мелких деталей и фрагментов использовать краскопульты LVLP или HVLP. Высокий расход ЛКМ объясняется тем, что немалая его часть попадает в «молоко», а многие частицы, даже попав на окрашиваемую поверхность, обладают столь высокой скоростью, что тут же отскакивают от нее, не успев закрепиться. Высокое давление на выходе из сопла означает возможность вовлечения в поток краски фрагментов посторонних материалов (пыли, например), снижающих качество покрытия.
• LVLP – Low Volume Low Pressure ─ «небольшой объем, низкое давление». Входное давление сжатого воздуха на выходе падает примерно вдвое, например с 2,0 до 0,7-1,2 бар. Обеспечивается достаточно высокая эффективность использования ЛКМ и хорошее качество покрытия. При этом краскораспылительLVLP можно держать на большем расстоянии от поверхности, чем аналогичное устройство HVLP, что актуально при окрашивании труднодоступных деталей.
• HVLP – High Volume Low Pressure ─ «большой объем, низкое давление воздуха» ─ краскопульты HVLP появились всего несколько десятилетий назад. Целью их создания было увеличение доли распыляемого материала, не теряющегося в атмосфере, а попадающего на окрашиваемую поверхность. А значит, наносящего минимальный ущерб окружающей среде и позволяющего экономить ЛКМ (его потери, как правило, не превышают 30-35 %). Давление сжатого воздуха, составляющее на входе 2-3 бара, на выходе снижается в несколько раз. Скорость эмиссии ЛКМ невелика, поэтому краскораспылитель HVLP нельзя далеко отодвигать от окрашиваемой поверхности. Обращение с такими устройствами требует аккуратности и плавности движений, иначе велика вероятность появления подтеков. За преимущества приходится платить увеличенным расходом сжатого воздуха (по сравнению с «конкурирующей» системой LVLP). А раз используется более мощный компрессор, нужны дополнительные фильтры для очистки сжатого воздуха, т. к. требовательность краскопультов HVLP к его объему и качеству достаточно велика. Именно краскопульты HVLP и LVLP наиболее часто используют в автосервисе. Они способны распылять большинство видов ЛКМ ─ HVLP с некоторыми исключениями, а LVLP почти без таковых.
• RP – Reduced Pressure «пониженное давление» на выходе ─ модификация краскопультов HP. Это производительное оборудование, что дает некоторым основание расшифровывать букву R как сокращение от rapid, т. е. быстрый. Краскопульты RP обеспечивают тонкое без разводов распыление, меньший расход воздуха по сравнению с HVLP. Вместе с тем процент «усвоения» заправленной в бачок краски ниже, чем при использовании краскораспылителей HVLP. До половины вылетевших из сопла частиц может не попасть на окрашиваемую поверхность.

Конструкция пистолета-краскопульта для пневматического распыления ЛКМ, действительно, внешне очень похожего на пистолет, включает рукоятку, бачок для ЛКМ и ту часть корпуса, которую, если продолжать аналогию с пистолетом, можно уподобить стволу. Там находятся каналы ─ воздушные и для подачи ЛКМ. Сопло (или дюза), служит для распыления краски.

Емкость для краски (стакан, бачок) может быть верхней или нижней. Если распыляемый состав обладает пониженной текучестью, ─ предпочтительнее верхнее положение; если он жидкий и подвижный ─ нижнее. Стакана (бачка) может не быть вовсе, если ЛКМ подается нагнетанием. 

Важнейшее требование к рукоятке ─ эргономичная форма, чтобы работать было легко и удобно на протяжении длительного времени (по этой же причине необходимо, чтобы пистолет-краскораспылитель имел оптимальное расположение центра тяжести). В нижней части рукоятки находится штуцер для присоединения воздушного шланга.

Переключением клапанов управляет спусковой рычаг (курок, пусковой крючок). Усилие на него должно быть оптимальным ─ не требующим чрезмерного напряжения, и в то же время не допускающим случайных включений.

Для производительной работы необходимо, чтобы все регулировки выполнялись одной рукой. Основных регулировок три ─ регуляторы формы факела, подачи краски, подачи воздуха.

Регулятор факела позволяет выбрать оптимальную форму и ширину окрасочного факела. Меняя подачу краски, можно управлять ее расходом и, соответственно толщиной слоя. Регулятор подачи воздуха позволяет подобрать нужное давление.

Для того чтобы расширить диапазон используемых ЛКМ пистолет-краскораспылитель снаряжается набором сменных комплектов, в состав которого входят дюза, воздушная головка, окрасочная игла.

Краскораспылитель может быть оснащен гибким зондом или жестким носиком. В числе других аксессуаров ─ блок для подготовки воздуха, включающий воздушный фильтр, редуктор, лубрикатор, клапан-конденсатоотводчик. А также манометр (в некоторых моделях установлены цифровые манометры) и пневматические шланги.

Манометр дает возможность отслеживать давление, а значит, определять степень готовности краскопульта к работе, помогает настроить напор ЛКМ.

Основные параметры пневматических краскопультов ─ диаметр отверстия сопла (в мм), расход лакокрасочных материалов в единицу времени (г/мин. ), расход воздуха (м³/ч), размеры отпечатка факела (диаметр круглого или ширина плоского отпечатка в мм), присоединительные размеры, масса, габариты.

Важнейшее требование к пневматическим пистолетам-краскораспылителям ─ высокая механическая прочность, как самих деталей пистолета-краскораспылителя, так и элементов, соединяющих его со шлангами для подачи воздуха и материала.

Для надежной и безопасной эксплуатации пистолетов-распылителей большое значение имеет правильный выбор материала изготовления. Как правило, это металл или ударопрочный пластик. Использование алюминия позволяет одновременно добиться прочности и легкости, легированных сталей ─ коррозионной устойчивости.

Краскораспылители безвоздушного распыления

Аналогично пневматическим краскораспылителям ручными и автоматическими бывают краскораспылители безвоздушного распыления. Внешне пневматические и безвоздушные пистолеты-краскораспылители схожи друг с другом. В обоих случаях их составными частями являются рукоятка, пусковой крючок, а за дробление ЛКМ отвечает сопло. Но принцип этого дробления разный. В безвоздушном пистолете-краскораспылителе оно происходит за счет обуславливаемой высоким давлением большой скорости истечения ЛКМ из отверстия сопла (это отверстие обычно имеет форму эллипса). Сопло вместе с корпусом и дросселем-ускорителем является одной из трех важнейших составных частей распылительной головки безвоздушного краскораспылителя.

При выборе сопла определяющими являются показатели эквивалентного диаметра и угла распыления. Чем этот диаметр больше, тем более вязкие составы можно использовать и тем большей будет толщина, образующейся пленки. Размер диаметра сопла и производительность насоса, ─ взаимосвязанные величины. Т. е. каждому значению диаметра соответствует расход жидкости, при котором давление будет достаточным для качественного распыления красочных, антикоррозийных, пропитывающих и иных составов.

Давление подачи ЛКМ регулируется воздушным клапаном (у насосов с пневмоприводом) или специальным регулятором давления (в случае электро- или бензинового привода насосов).

После работы устройство должно быть промыто. Заборный шланг, опускается в емкость с промывающей жидкостью, и она прогоняется через всю систему, включая краскораспылитель до полной очистки. Тщательная промывка помогает исключить такие неполадки в работе как засорение фильтра, забивание сопла и проч.

Для окрашивания небольших поверхностей используют проводные и беспроводные портативные безвоздушные краскораспылители. Например, с литий-ионным аккумулятором. Насос установлен непосредственно в корпусе пистолета-краскораспылителя. Регулятор позволяет менять давление в широких пределах.

Электромеханические, пневмо- и гидроэлектростатические распылители

Для электростатического распыления ЛКМ используют ручные и автоматические электромеханические распылители. Благодаря наличию вращающейся т. н. коронирующей насадки, ─ диска, грибка, чашки ─ на которую поступает дозированное количество ЛКМ, происходит его фрагментация и под действием центробежных сил ─ эмиссия в пространство. Управляемые электрическим полем частицы, получившие электрический заряд, движутся в нужном направлении.

Для пневмоэлектростического распыления применяют ручные и автоматические пневмоэлектростатические распылители, а безвоздушного электростатического распыления ─ ручные и автоматические гидроэлектростатические распылители.

Преимуществами краскопультов и краскораспылителей, как и практически любого механизированного инструмента по сравнению с ручным, является более высокая производительность, сокращение времени и трудозатрат при выполнении одного и того же объема работ. А также более высокое качество окрашиваемой поверхности (равномерное покрытие без и разводов подтеков и разводов и отсутствие на нем потерянных кистями в результате работы волосков) и экономный расход лакокрасочных материалов.

Краскопульты и краскораспылители используют во всех отраслях народного хозяйства и в быту. Но в наибольших объемах ─ в строительстве при выполнении отделочных работ и ремонте, дерево- и металлообработке, автосервисе.

Новое сравнение и победитель в декабре 2022 г.

Аэрограф и краскораспылители HVLP — два распространенных способа окраски объекта. Они используются для различных типов покрытий, таких как автомобильная отделка, отделка мебели, покраска кузова, покраска пола и многое другое. Они очень популярны среди художников и новичков.

Аэрограф представляет собой пневматический инструмент для распыления жидкого материала с целью получения мелкодисперсных, распыленных или сверхмягких аэрозольных красок для изобразительного искусства. HVLP — это метод распыления краски с использованием системы сжатого воздуха под высоким давлением.

У них разные функции и назначение, поэтому важно знать разницу между ними. Если вам интересно, какой из них выбрать для вашего проекта, аэрограф или краскораспылитель HVLP, эта статья поможет вам принять решение.

Краскораспылитель VS HVLP

Основное различие между аэрографом и краскораспылителем HVLP заключается в способе распыления. Аэрограф представляет собой тонкий, похожий на ручку распылитель, предназначенный для распыления краски или жидкости с высоким давлением и высокой эффективностью, в то время как пистолет HVLP использует более низкое давление для распыления краски с низкой эффективностью и деликатностью.

Аэрограф — идеальный инструмент для тонкой и точной работы. Это устройство, которое распыляет краску или чернила, пропуская воздух через узкое отверстие.

Но HVLP — это режим распыления, при котором давление в сопле низкое, а объем воздуха большой. Он используется для получения тонкой пленки с чрезвычайно высокой степенью гладкости.

#1. Разница в структуре

Аэрограф представляет собой небольшой пистолет-распылитель, используемый в основном для распыления краски или нанесения макияжа опытными художниками.

Проверить аэрограф на Amazon

В то время как краскопульт HVLP больше, чем аэрограф, и используется для нанесения краски на различные поверхности. Он может быть легко использован опытными и новичками.

#2. Эффективность переноса

Пистолет-распылитель HVLP отлично подходит для более низкого уровня отделки и обеспечивает более высокую эффективность переноса, чем аэрограф. Вот почему; вы получаете низкий уровень отделки.

Проверить оружие HVLP на Amazon

№3. Обработка материалов

Аэрограф — это пневматический пистолет, использующий поток сжатого воздуха для проталкивания краски через узкое отверстие на высокой скорости.

Он может работать с мягким материалом с большей эффективностью, в то время как пистолет-распылитель HVLP особенно подходит для толстых материалов, тяжелой отделки и больших поверхностей.

#4. Покраска

Аэрограф более эффективен и универсален, чем краскопульт HVLP. Он распыляет материал более гладко и мягко, чем HVLP.

Так как он также используется для выполнения деликатных работ, он прекрасно распыляется и делает поверхность шелковистой и глянцевой.

Таким образом, аэрограф обычно дает лучший эффект покраски, но пистолет-распылитель HVLP лучше подходит для грубой покраски.

#5. Разница в мощности

Здесь аэрограф-распылитель менее мощный, чем пистолет HVLP. Пистолет-распылитель HVLP прочный и надежный, он может выдерживать погодные воздействия.

Это дешевле и быстрее, чем аэрограф, но дает более грубую поверхность и ограниченный контроль.

#6. Работа с проектами

Аэрограф обычно используется для работы с небольшими проектами, но пистолет-распылитель HVLP может работать и с более крупными проектами.

Они более удобны для коммерческого применения и сложны для профессиональных художников.

Система HVLP — это выдающееся достижение в мире краскораспылителей. Он очень отличается по своей конструкции и работе.

В общем, аэрограф представляет собой небольшой инструмент для распыления, который лучше подходит для тонкой отделки.

Но пистолет-распылитель HVLP может наносить больше материалов, поэтому он больше подходит для крупномасштабного распыления

#7. Детальная отделка

Аэрограф отлично подходит для тех, кто хочет действительно детальную отделку, которая продержится дольше и требует максимального внимания.

С другой стороны, пистолет-распылитель HVLP является лучшим пистолетом, который распыляет быстрее и может покрыть большую площадь.

Отлично подходит для вас, особенно когда вам нужно быстро что-то покрасить или нужно использовать много материала, чтобы быстро покрыть поверхность.

#8. Разница в цене

Аэрограф стоит меньше, чем краскопульт HVLP, поэтому вы также сэкономите свои с трудом заработанные деньги.

Это лучший вариант из двух, поскольку он более экономичен и может использоваться для большего количества проектов.

Обеспечивает чистовую отделку и более высокий уровень точности.

Часто задаваемые вопросы

Каковы основные различия, которые вы находите между распылителем HVLP и аэрографом?

Эти два инструмента предназначены для разных целей и имеют одну общую особенность. Они могут распылять краску с помощью сжатого воздуха.

Краскораспылители HVLP обычно предназначены для покрытия больших площадей, но, с другой стороны, аэрографы ориентированы на точность и эффективность.

Какие преимущества дает использование пистолета-распылителя HVLP?

Преимущество использования пистолета-распылителя HVLP заключается в том, что он может распылять краску быстрее и точнее при более низком давлении, чем другие традиционные пистолеты-распылители.

Мягче и равномернее распыляется. Он может покрывать большие площади без большого количества штрихов. Его более низкое давление снижает загрязнение воздуха.

Для каких целей можно использовать аэрограф?

Создатели аэрографа используют его для нанесения цвета на поверхность. Они распыляют косметику на кожу с помощью аэрографа.

Они также используют его для распыления акриловой краски на пластик и акварели на бумагу. Он может сильно разбить жидкость на мелкие капли, особенно когда вы подключаете его к воздушному компрессору.

Могу ли я легко использовать аэрограф?

Нет, пользоваться аэрографом непросто, если вы только начали им работать. Вам нужно больше практики, чтобы использовать его правильно.

Что мне еще нужно, чтобы покрасить машину аэрографом?

Вам понадобится ваша любимая краска, аэрограф, компрессор, буфер, мощная шлифовальная машина и наждачная бумага с зернистостью от 1200 до 2000 для покраски автомобиля аэрографом.

В двух словах

Airbrush — это краскораспылитель, который может распылять краску более мелкодисперсно и качественно, чем краскопульт HVLP. С помощью аэрографии вы можете добиться более гладкой поверхности с хорошим покрытием и детализацией. В то время как пистолет-распылитель HVLP обеспечивает более быстрое окрашивание с меньшей потребностью в разбавлении и очистке.

Надеюсь, статья поможет вам лучше определиться. Удачи.

Простое для понимания руководство по типам краскораспылителей | Техническая колонка

Говоря о пистолетах-распылителях, первое, что приходит на ум, это пневматические пистолеты-распылители (также называемые обычными пистолетами-распылителями), которые тонко распыляют жидкости, смешивая их со сжатым воздухом. Однако для покраски также можно использовать HVLP, безвоздушные и электростатические краскораспылители, и вполне возможно, что большинство людей не могут четко определить разницу между ними. Ниже мы рассмотрим каждый вид.

Классический распылительный пистолет для живописи, воздух (обычный) Spray Gun

Air Spray Guns

. типы. Можно создать красивую отделку.

Недостатки: Излишнее распыление. Выбрасывается большое количество летучих органических соединений (ЛОС).

Эффективность переноса: от 30% до 40%

Пневматические краскораспылители были разработаны более века назад и до сих пор играют ведущую роль в различных покрасочных работах, особенно в автомобилестроении. Одним из факторов, который сделал их полезными так долго, является их высокая степень универсальности. По сравнению с другими типами пистолетов-распылителей, воздушные пистолеты-распылители могут работать с самыми разнообразными формами целевых объектов и типами жидкостей. Кроме того, жидкости, распыленные сжатым воздухом, однородны и создают красивую отделку. Пневматические краскораспылители по-прежнему являются предпочтительным выбором для окрасочных работ из-за их универсальности, красивой отделки и доступности.

С другой стороны, основным недостатком пневматических пистолетов является их низкая эффективность переноса. При распылении воздухом под высоким давлением от 0,2 до 0,3 МПа (30–40 фунтов на кв. дюйм) эффективность переноса составляет всего от 30% до 40% (см. примечание ниже). Это означает, что они тратят впустую более 60% используемого покрытия. Это не только приводит к более высоким затратам на покрытие, но и проблема высоких выбросов ЛОС (летучих органических соединений) при использовании покрытий на основе растворителей с каждым годом становится все более широко признанной.

(Примечание) При окраске мелкодисперсная жидкость с воздухом под высоким давлением снижает эффективность переноса. Даже для пневматических распылителей эффективность переноса значительно повышается, если используется распыление под низким давлением около 0,05 МПа (7 фунтов на кв. дюйм). Если вы рассматриваете пневматические пистолеты-распылители для других жидкостей, таких как смазочные материалы, перейдите по ссылке ниже: Тщательное сравнение трех способов нанесения смазки при штамповке!

Пистолеты HVLP с защитой от избыточного распыления

Высокообъемные пистолеты-распылители низкого давления (HVLP)

Преимущества: Более высокая эффективность переноса по сравнению с пневматическими пистолетами-распылителями.

Недостатки: Не совместим с высоковязкими жидкостями. Медленно для покраски.

Эффективность переноса: От 50% до 60%

Пистолеты-распылители большого объема с низким давлением (HVLP) были разработаны, чтобы избежать проблемы избыточного распыления, возникающей при использовании пневматических пистолетов-распылителей. В то время как пневматические распылители используют воздух под высоким давлением для тонкого распыления жидкостей, распылители HVLP мягко распыляют жидкости с давлением воздуха, сниженным примерно до 0,05–0,1 МПа (7–14 фунтов на квадратный дюйм). Чтобы компенсировать более низкое давление воздуха и сохранить эффективность распыления, вместо этого они используют большее количество воздуха. Для подачи воздуха существуют типы, в которых используются турбинные двигатели, и типы, в которых используются воздушные компрессоры.

Краскораспылители HVLP превосходно подходят для распыления лака, эмалевых и металлических покрытий, их часто используют для ремонта мебели, автомобилей и для выполнения работ своими руками. С другой стороны, они несовместимы с высоковязкими жидкостями из-за низкой эффективности распыления (например, латексные краски необходимо разбавлять перед распылением). Они медленнее окрашиваются и поэтому не подходят для профессионального применения.

Распылители малого объема и низкого давления (LVLP) — это распылители с защитой от избыточного распыления, в которых используется концепция, аналогичная той, что используется в распылителях HVLP. Они могут использоваться с небольшими компрессорами и доступны по цене, поэтому подходят для начинающих. Однако они совместимы только с маловязкими красками и имеют более узкий рисунок покрытия.

Без воздушные спрея пистолет используются в основном в строительстве, например, для наружных стен

High Brink Spears

. Преимущества: высокая скорость покраски. Может создавать толстые покрытия.

Недостатки: Создают грубую отделку. Не подходит для покраски мелких предметов. Сверхвысокое давление создает риск получения травмы.

Эффективность передачи: около 50%

Безвоздушные распылители распыляют жидкости, применяя гидравлическое давление вместо воздуха. При использовании садового шланга, если вы полностью включите воду и частично закроете конец шланга пальцем, это повысит давление воды в шланге, что приведет к разбрызгиванию воды. В процессе безвоздушного распыления используется тот же принцип. К жидкости прикладывается сверхвысокое давление от 10 до 20 МПа (1500–3000 фунтов на квадратный дюйм) с помощью плунжерного или диафрагменного насоса. Затем жидкость подается через небольшое отверстие на кончике сопла, вызывая ее распыление.

Наиболее характерными особенностями безвоздушных краскопультов являются то, что они могут создавать толстые покрытия и имеют высокую скорость окраски. Они идеально подходят для быстрой окраски целевых объектов с широкими поверхностями, таких как наружные стены, заборы, мосты и корабли. Распыление относительно небольшое, и они совместимы с красками высокой вязкости. Эти пистолеты-распылители превосходно подходят для наружной окраски зданий.

Однако при использовании безвоздушных краскораспылителей размер капли большой, а поверхность шероховатая. Они также оставляют толстые хвосты по обеим сторонам распыла, что делает их непригодными для высококлассных проектов. Кроме того, из-за большого расхода жидкости они не подходят для окрашивания небольших объектов или покрытия небольших количеств жидкости.

Существует также тип безвоздушного распылителя, который называется безвоздушным распылителем с пневматическим приводом и отличается повышенной эффективностью переноса. Это достигается за счет использования более низкого гидравлического давления около 3,5 МПа (500 фунтов на квадратный дюйм). Эти пистолеты-распылители используют сжатый воздух для устранения неравномерного покрытия, вызванного более низким давлением жидкости.

Электростатические пистолеты-распылители представляют собой высокотехнологичные пистолеты-распылители со значительно улучшенной эффективностью переноса

Электростатические распылители

Преимущества: Высокая эффективность переноса. Краска покрывает целевые объекты и прилипает к обратной стороне целевых объектов.

Недостатки: Дорого. В зависимости от материала и формы целевого объекта его может быть трудно нарисовать. Существует риск возгорания.

Эффективность переноса: От 40% до 90%

Электростатические распылители обеспечивают наилучшую эффективность переноса. На наконечник пистолета подается ток высокого напряжения, придающий частицам жидкости отрицательный заряд. Затем частицы жидкости электрически притягиваются к заземленному целевому объекту, который имеет положительный заряд (при использовании метода зарядки коронным разрядом). Хотя это зависит от типа пистолета-распылителя и других условий, они могут достигать эффективности переноса от 80% до 9%.0%. Электростатические краскораспылители создают красивую отделку без пузырьков воздуха. Они используются для нанесения грунтовок, базовых и верхних покрытий на кузова автомобилей.

Электростатические пистолеты-распылители обладают превосходными характеристиками, но имеют высокую начальную стоимость. Одна единица может стоить 5000 долларов США и более и требует высоковольтного генератора, поэтому вся система требует больших инвестиций.

Существуют также ограничения на типы тел-мишеней, на которые можно наносить покрытие. В то время как жидкость для покрытия, наносимая с помощью электростатического распылителя, может обволакивать целевой объект и прилипать к его задней части, эффект клетки Фарадея затрудняет прилипание покрытия к внутренним углам и углублениям. Кроме того, при нанесении покрытия на непроводящие материалы, такие как пластмассы, необходимо заранее нанести проводящие агенты.

Электростатические порошковые пистолеты не выделяют летучих органических соединений

Электростатические порошковые пистолеты

Преимущества: Очень высокая эффективность переноса. Можно наносить толстые слои покрытия. Экологически безопасен, практически не выделяет летучих органических соединений.

Недостатки: Дорого. Нельзя наносить тонкие пленки покрытия. Цвета и разновидности покрытия ограничены. Существует риск возгорания.

Эффективность переноса: от 70% до 95%

Выше мы представили пневматические распылители, HVLP, LVLP, безвоздушные распылители и безвоздушные распылители с пневматическим приводом, но каждая разновидность также имеет электростатические типы. Существуют также электростатические порошковые пистолеты, совместимые с порошковыми красками. Наиболее популярным среди них является электростатический распылитель с вращающимся колпаком. Эти распылители оснащены чашкой-колоколом, которая вращается с высокой скоростью для распыления покрывающего агента под действием центробежной силы. После того, как порошковая краска приклеится к заряженному целевому объекту, порошковая краска расплавляется в печи в процессе отверждения для образования пленки покрытия.

Порошковые краски отлично подходят для создания толстых слоев. Поэтому они в основном используются для объектов, которые должны быть прочными и устойчивыми к ржавчине, таких как заборы, поручни, столбы и офисная мебель. Поскольку в этом экологически безопасном методе окраски не используются органические растворители, он набирает популярность в Европе для нанесения прозрачных лаков на кузова автомобилей.

Сопоставление семи различных краскораспылителей по производительности

Типы краскораспылителей, которые мы обсуждали до сих пор, можно классифицировать по характеристикам в двух аспектах: «Красота отделки» и «Эффективность переноса».

Хотя электростатические распылители в правом верхнем углу таблицы могут показаться лучшими, следует помнить, что они требуют больших затрат на запуск и несовместимы с некоторыми типами материалов. С другой стороны, безвоздушные распылители находятся в нижнем левом квадранте, но их высокая скорость делает их идеальными для применения в строительстве.