Красивая сварка: Как правильно класть красивый сварочный шов электросваркой?

Как класть сварочный шов, чтобы он был надежным и прочным: техника, этапы и нюансы

Сейчас чтобы соединить детали из различных материалов, например из металла, нужна сварка. Есть много разновидностей этого процесса ведь сварка используется для многих целей: от домашних нужд и до создания более сложных конструкций.

Сама по себе технология не очень сложная, если хорошо разобраться в теории (виды сварки, технологии, основные понятия), то остается только практиковаться в создании швов, чтобы они получались качественные, а значит не только красивые, а и прочные.

Так что этим может заниматься каждый, главное – уделять время для самообучения.

Содержание статьиПоказать

• Виды швов
• Технология выполнения шва
• Залог красивого шва
• Советы

Виды швов

Сначала разберём что же такое сварка. Это понятие обозначает процесс плавления материала деталей для прочного скрепления их между собой сварочным швом. Обычно для этого используется специальная аппаратура.

В свою очередь сварочный шов – это место соприкосновения деталей и скреплениях их за счёт плавки краёв и создания металла шва, то есть сплава из материала деталей.

Также есть понятие зона сплавления, что обозначает участок между сплавом шва и материалом детали. Сам процесс плавки происходит с помощью термовлияния и зона на, которую оно приходится это область, которая не плавится, но меняет свойства из-за изменений температуры.

Одна из самых главных запчастей прибора — электрод. Это металлический стержень, который содержит химические напыления и проводит ток.

А разряд, который обеспечивает процесс плавления, возникает между электродом и материалом детали, а называется электродугой. Для различных целей используются, соответственно, разные виды сварки.

Среди их отличий есть некоторые характеристики. При сварке могут использоваться различные материалы, техники формировки швов та и сами швы.

К примеру, есть такие виды как дуговая сварка и газовая. В первой основной плавящий элемент это электрод. Его задача это работа с дугой, то есть создавать её и удерживать на материале детали.

Во втором виде сварки источник тепла – это горелка. Она выпускает пламя, которе образовывается при горении смеси кислорода и ацетилена.

Суть в том, что в разных видах происходит различное воздействие на детали, которые сплавляются между собой. Но в это же время результат один и тот же – детали скрепляются между собой.

Это происходит следующим образом – сперва детали располагаются на близком расстоянии, будто они уже скреплены. Далее детали прогреваются инструментом и их края начинают плавиться – это образовывается сварочная ванна.

Иногда для упрочнения сварочного шва добавляют дополнительный метал, что увеличивает количество металла. Когда материал плавится, то получается линия, вдоль которой потом расплавленный участок кристаллизуется и становится швом.

Важно сначала научится пользоватся основной техникой прежде, чем приступать к экспериментам с видами. На сварочный аппарат должен быть настроен так, чтобы его настройки соответствовали характеристикам материала, который будет плавиться.

Если вы наловчились правильно сплавлять по базовым принципам, тогда можно переходить к тренировке с различными типами сварочных соединений.

У каждого типа есть своя методика выполнения. Рассмотрим самые распространённые из них. Внешне они бывают плоские, усиленные или ослабленные. Есть два вида сварочного швов за методом их выполнения – это односторонние и двухсторонние.

Двусторонние – это когда спаиваются детали с двух сторон, а односторонние — с одной. Соединения могут состоять из одного, двух или трёх слоёв. Также есть классификация по их длине – точечные, двусторонние шахматные, цепные, непрерывные.

Ещё у сварочных швов бывает разное направления приложения усилий, например поперечное, косое или продольное. Один из вариантов это комбинированное.

И последний критерий классификации – это размещение в пространстве относительно детали. Они бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные, нижние.

Технология выполнения шва

Далее начнём разбор непосредственно принципа создания сварочного шва. Существует несколько этапов этого процесса:

• Подготовительный этап

Как это можно понять с названия, на этом этапе нужно выполнить некоторые подготовительные работы. Для начала, нужно учесть правила безопасности при подготовке места, где всё это будет происходить.

Далее нужно подобрать экипировку, которая защитит тело от возможных технических повреждений. Потом происходит подготовка именно деталей к дальнейшей работе.

Для этого они зачищаются от ненужных покрытий типа грязи, лака или пыли и обычно это осуществляется чем-то вроде металлической щетки. Затем выставляются нужные настройки на аппарате и начинается сам процесс.

• Создание дуги (поджог горелки)

Этот этап зависит от типа сварки и уже для каждого типа есть отдельные инструкции.

• Создание сварочных швов

Для каждого типа соединения существует свой порядок действий, которого нужно придерживатся.

• Завершающий этап

Если вы использовали дуговую сварку, то нужно почистить валик. При других видах сварки это не нужно потому, что соединения не шлакуются, соотвественно – никакого мусора.

Залог красивого шва

Чтобы в результате получить хороший, красивый сварочный шов нужно знать методики его создания, потому что недостаточно просто поставить детали близко друг к другу и провести ровно электрод.

У каждого из методов создания сварочных соединения есть общий принцип – это плавное введения электрода вдоль какой-то дорожки, чтобы получить ровный след. Чтобы этот след был красивым, орудие, которым мы работаем, нужно повернуть на 60 градусов к детали сплавки.

Проводить нужно плавно с одинаковой скоростью, иначе если задержаться на одном месте – можно пропалить материал. Самый простой и распространённый способ – это метод зигзага. Он используется для разных видов материалов.

Проводник нужно вести из правого угла в левую сторону как бы по диагонали, а потом в зеркальном отображении двигаться вправо. Создается впечатление, что на изделии рисуется зигзаг.

Для достаточно больших расстояний между деталями (более 5мм) используют метод елочка. Такой метод требует больше штрихов при сплавке что приводит до того, что образовывается больше наплавленного материала, который скрепляет детали.

Лучше всего начинать также с правого, а потом вести горизонтальную линию в левую сторону, затем диагональную, которая стремится вниз, к средине шва. Потом под таким же углом линию вверх до точки, которая находится выше, чем та с которой начали.

Так образуется немалое количество треугольничков, образующих елочку. Также красивое сварочное соединение получается исполненный методом петелька.

Его зачастую используют при работе с тонким металлом, когда работают такими инструментами как полуавтомат. Соединения накладываются движениями, которые напоминают непрерывное написание ряда петелек.

Советы

Есть несколько советов от опытных специалистов новичкам, у которых возникают сложности при создании сварочных соединений. Бывают случаи, когда вроде делаешь всё правильно, но всё же сделать работу хорошо не получается.

Для начала, чтобы сварочный шов был надёжный и прочный детали должны располагаться на стабильном расстоянии друг от друга по всему периметру шва.

Также и электрод должен находится на правильном расстоянии по отношению к детали, в другом случае теряется дуга и соединение деформируется.

Чтобы металл не растекался, когда работа происходит на поверхности, которая расположена вертикально советуют работать снизу вверх.

В завершение – чтобы металл кристаллизировался быстро и без потёков электрод нужно наклонить под углом к детали 60-75 градусов.

Как сделать сварочный шов идеальным

Как сделать красивый и правильный сварочный шов, если нет опыта. В наше время сварной шов можно встретить практически в каждой существующей отрасли. Но большинство владельцев домов прибегают к услугам профессионалов, хотя на самом деле такой навык можно легко получить самостоятельно и здорово экономить, тем более, что сварочный процесс достаточно интересен, и от сварки обычных инструментов вас может потянуть к созданию необычайно красивых изгородей.

Обучиться делать правильный сварочный шов несложно, главное, чтобы вы разобрались со всеми нюансами и можете смело переходить непосредственно к процессу.

Подготовительный этап

Перед тем, как начать проходить любое обучение и понять, как именно вы будете  варить электрической сваркой, следует обязательно запастись некоторыми принадлежностями заранее,  чтобы все было под рукой.

Для сварки вам потребуется:

1. Сварочный аппарат – электрическая сварка.
2. Набор электродов. Учтите, что у них бывают разные диаметры и их следует подбирать в зависимости от толщины и плотности металлического участка. Они нужны для того, чтобы подводить ток к сварочному шву. Начинающим мастерам настоятельно рекомендуем покупать стержни с нагревающимися и легко плавящимися составами.
3. Перчатки и резины с длинными рукавам. Лучше всего использовать замшевые.
4. Маска, которая оснащена затемненным светофильтром.
5. Плотная рабочая одежда.
6. Молоток, который потребуется для сбивки шлака (речь идет о стекловидном материале).
7. Щетка для очищения швов.
8. Трансформатор – его применяют для  преображения напряжения сети (220 или 380 В) в низкое напряжение, а ток из низкого — в высокий, до тысяч ампер и он нужен в том случае, когда хотите получить сварной шов высшего качества.
9. Выпрямитель.

Вместо выпрямителя и трансформатора новички могут использовать другой, более простой механизм, который называется инвертором. Он очень удобный, а еще является универсальным. При помощи него можно будет сварить и сплавы из алюминия, и надежные высокопрочные стальные сплавы.

С ним в комплекте обычно идет пара проводов, на концах которых есть зажимы. На один конец следует вставить электрод, а на вторую прикрепить детали, которые нужны для сварки. Также никогда не забывайте о технике безопасности!

До того, как вы начнете сварочные работы, следует выполнить подготовку  рабочей поверхности,  и в этом случае нужно будет убирать с поверхности ржавчину (для этого обработайте ее шкуркой, наждачной бумагой или даже болгаркой). Если этого не сделать, то могут появиться проблемы при розжиге дуги.

Технология процесса сварки

Сварка представляет собой процесс, который возделывается под действием высокой температуры. Именно под ее воздействием обрабатываемая поверхность начинает расплавляться, и образуется ванна, в которой смешивается главный металл с сердцевиной из металла электрода. Размер полученной ванны может быть разным, и многое зависит от изначального типа сварки, расположения к поверхности, скорости перемещения дуги и прочего. По усредненным данным, ширина сварки бывает от 0.8 до 1.5 см, а высота от 1 до 3 см, глубина составляет 0.5 см.

Кислород во время соединения с металлом может оказываться ненужное воздействие на стыковку шва, и именно по этой причине электрод будет покрыт особой обмазкой, которая во время плавления будет образовывать такую газовую зону в области дуги, а также над расплавленной ванной, куда не попадает воздух. Именно по этой причине металл не будет взаимодействовать с кислородом. Более того, поверх шва начинает образовываться шлак, который тоже способен препятствовать взаимодействию кислорода и сплава. На финишном этапе он будет считаться щеткой.

Тренировочное упражнение с зажиганием дуги

Как сделать сварочный шов идеальным? Перед любым видом деятельности следует для начала поднабраться опыта. То же самое касается сварочного процесса, поэтому перед тем, как начать сплавлять несколько металлов, следует потренироваться, и сделать на лишнем или старом листе металла валики. Тут потребуется очистить поверхность от ржавчины и грязи.

Далее нужно зажать электрод в держателе сварочного аппарата (инверторе). После этого для того, чтобы переместить ток в зону для плавления, следует просто почиркать, или же вы можете сделать это движение постукиванием. Далее, когда будет создана электрическая дуга, электрод нужно направить на заготовку, и отметим сразу тот факт, что зазор между металлической поверхность и электрической дугой должен быть одинаковым на всем промежутке, но не менее, чем 0.3 см, и не более, чем 0.5 см.

Обратите внимание, что если зазор между металлом и дугой постоянно менять, то  дуга из электричества разорвется, а сварной шов получится некрасивым, с недостатками.

Обычно электрический стержень держат под углом наклона в 71 градус. Вы можете его отклонять вперед/назад таким образом, как будет удобнее. В дальнейшем наклон можно поменять в зависимости от специфики сварки и удобства мастера. Кроме того, на этапе тренировки следует прочувствовать силу тока электрической сварки, чтобы подача была стабильной. Если сила тока будет небольшой, то дуга из электричества будет гаснуть, а если большой, то металл начнет расплавляться. Опыт в работе со сваркой приобретается путем метода проб и ошибок.

Правильные движения при помощи электрода

После того, как вы потренируетесь валиками, начнут получаться красивые и ровные углубления, можно начать приступать к тренировке сварочного шва. Именно тут вы сможете понять, как правильно класть идеальный шов электрической сваркой. Этот этап будет посильным для начинающих, которые успели набить руку на валиках, прочувствовать нужную силу тока, и расстояние между зазорами.

Для сварного шва следует для начала подготовить все нужное оборудование, как это было описано выше (зажгите электрическую дугу). Отличительной чертой будет то, что рука мастера в этот раз будет двигаться не по прямой, а по косой траектории, и делать легкие колебательные движения с малой амплитудой. Выглядит все так, как будто мастер старается переместить плавящийся, раскаленный металл от одного края элемента сварки к другому. Движения могут отличаться, и быть похожими на зигзаг, петли, или даже напоминать повторяющиеся изгибы, к примеру, как серпы или елки.

Траекторию можно различать по направлениям:

1. Поступательное. Перемещение электрода получается вдоль его оси, и для этого будет достаточно поддерживать стабильную длину электрической дуги.
2. Продольное. Это самый тонкий шов, который похож на ниточку. Чтобы вы смогли его накладывать, требуется придерживать высота, которая зависит от скорости, с которой движется стержень с электричеством. Для того, чтобы вы смогли закрепить полученный шов, следует проделать и поперечное направление движения.
3. Колебательное. Такая траектория дает возможность получать необходимую ширину шва, и сделать можно будет, совершая колебательные движения рукой. Высота волны колебания подтирается исходя из того, какого размера должен быть желаемый стык.

Тренировку можно проделать на ненужном листе металла. Для начала стоит начертить мелом линию таким образом, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло в маске для сварки. Далее, вдоль линии следует прочертить электродом шов по  любой траектории, перечисленной выше. После того, как остынет стык, от него молотком нужно отбить шлак, и тогда будет красивый шов.

Для получения таких первоначальных навыков можно смело начинать со сварки соединительных швов. Они могут быть разной формы – вертикальные, и горизонтальные, стыковые, углообразные, внахлест и прочие. После того, как вы почувствуете, что рука стала двигаться увереннее, можно начать попробовать варить ажурные и красивые швы.

Лучше всего информация усваивается с визуальным восприятием, поэтому рекомендует посмотреть видео в конце статьи. Так вы сможете самостоятельно научиться навыку работы с электрической сваркой. Не забывайте о покупке необходимых принадлежностей и инструментов, а еще не забывайте о том, что такое занятие опасное, и поэтому для проведения работ обязательно нужна будет специальная оснастка, а также защитные меры. Чтобы освоить такой тип работ, следует заранее потренироваться на листе металла, который вам не нужен.

потрясающих раз | Нужны абсолютно красивые сварные швы? Взгляните внимательно на

Сварка TIG — это процесс сварки в среде защитного газа, при котором сварные швы производятся с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Если требуется сварка высокой чистоты, предпочтительным методом является TIG.

Точная природа сварки TIG включает в себя крутую кривую обучения. Этот процесс медленный по сравнению с MIG, но он обеспечивает более чистые и точные сварные швы.

Разработка

Этот метод сварки происходит от английского термина Tungsten Inert Gas, но иногда можно встретить термин WIG сварка от немецкого термина Wolfram Inert Gas. Вольфрам и вольфрам — это названия одного и того же металла.

Сварка ВИГ стал популярным во время Второй мировой войны из-за его способности соединять алюминий и магний. Сварочный процесс превратился в достойную замену ручной и газовой дуговой сварке металлическим электродом, потому что его зависимость от инертного защитного газа от загрязнения окружающей среды вместо шлака привела к более чистым и более качественным сварным швам.

Рассел Мередит , работавший в компании Northrop Aircraft Co. , запатентовал процесс под названием « Heli-Arc Welding », который считается предшественником современного процесса сварки TIG/GAW. Компания Linde, купившая патент, продолжала развивать этот процесс сварки, в первую очередь из-за использования инертных газов, и разработка продолжалась за счет создания и применения различных горелок, сопел и исследований потока защитного газа.

Процесс

Посмотрите следующее видео с обзором процесса сварки ВИГ:

Для использования метода сварки TIG необходимы три вещи: экран, присадочный материал и тепло.

Для защиты сварного шва TIG используются инертные газы, такие как аргон и гелий. Присадочный материал – проволока, расплавленная дугой. Электричество, проходящее через вольфрамовый электрод, создает дугу, которая обеспечивает необходимое тепло.

Трудность в обучении сварке TIG с координацией действий сварщика между двумя руками. Одна рука подает присадочный металл, а другая держит электрод.

Источник питания

Для сварки TIG необходим постоянный источник питания переменного или постоянного тока.

Сварка TIG должна выполняться с падающим источником постоянного тока — постоянного или переменного тока. Источник питания постоянного тока необходим, чтобы избежать слишком высоких токов при коротком замыкании электрода на поверхность заготовки. Это может произойти как преднамеренно во время зажигания дуги, так и непреднамеренно во время сварки. Если, как при сварке MIG, используется источник питания с плоской характеристикой, любой контакт с поверхностью заготовки может привести к повреждению наконечника электрода или сплавлению электрода с поверхностью заготовки. В постоянном токе, поскольку он распределяет тепло дуги примерно на одну треть на катоде (отрицательный) и на две трети на аноде (положительный), электрод всегда имеет отрицательную полярность, чтобы предотвратить перегрев и плавление. Однако альтернативный источник питания с подключением электрода постоянного тока положительной полярности имеет преимущество в том, что когда катод находится на заготовке; поверхность очищается от оксидных загрязнений. По этой причине переменный ток используется при сварке материалов с прочной поверхностной оксидной пленкой, таких как алюминий.

Запуск дуги

Использование высокой частоты (ВЧ) является наиболее распространенным методом запуска дуги от внешнего источника. Искры высокого напряжения, вызванные ВЧ, длятся несколько микросекунд и разрушают зазор заготовки. Ток от источника питания течет из образовавшегося электронно-ионного облака.

Вольфрамовые электроды

Вольфрам — хрупкий, слегка радиоактивный и твердый металл. Вы обнаружите, что он используется в нагревательных элементах, ракетных двигателях и лампочках — приложениях, использующих чрезвычайно высокие температуры. Начиная со сварки TIG использует переменный или постоянный ток. существует два типа вольфрамовых электродов.

Электрод работает при более высоких температурах при сварке переменным током. Из-за этих более высоких температур к вольфраму добавляется диоксид циркония, что снижает эрозию электрода.

Электроды, используемые при сварке постоянным током, содержат от 1% до 4% тория, добавленного к чистому вольфраму. Добавки тория улучшают зажигание дуги. Другими добавками, используемыми в качестве альтернативы торию, являются оксид церия и оксид лантана, которые могут обеспечить выдающиеся характеристики в отношении меньшего расхода электрода и запуска дуги.

Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов Периодической таблицы, что помогает при температуре выше 6000 ºF. Поскольку электрод не является расходуемым, нет необходимости балансировать подачу тепла.

Защитные газы

Важным моментом для достижения качественных сварных швов TIG является использование надлежащего покрытия защитным газом. Как мы уже обсуждали ранее, инертные защитные газы защищают сварные швы от атмосферного загрязнения.

Три самых распространенных газа 9Варианты 0040, используемые при сварке TIG, включают аргон, гелий и их смесь.

100% аргон. Argon в основном используется для GTAW из-за его доступности, стоимости и характеристик зажигания дуги. Аргон обеспечивает стабильное высокочастотное зажигание дуги из-за его более низкого потенциала ионизации и создает более стабильную дугу, чем гелий.

100 % гелий. Поскольку гелий имеет более высокую теплопроводность, чем аргон, его можно использовать для GTAW для получения более высоких тепловложений. Эти более высокие тепловложения приводят к более высокой скорости перемещения и более высокому соотношению глубины к ширине и подходят для сварки более толстых материалов. Гелий имеет более высокий потенциал ионизации, что приводит к непостоянному запуску дуги.

Аргон/гелий. Смесь аргона и гелия обычно используется для достижения более высоких тепловложений гелия при сохранении превосходной дуги, обеспечиваемой аргоном. Эти смеси обычно содержат от 25 до 75 процентов гелия. По мере увеличения содержания гелия дуга становится более горячей, но производительность и стабильность высокочастотного зажигания дуги снижаются.

Преимущества сварки ВИГ

Существует несколько основных преимуществ использования метода сварки ВИГ:

Точность . Возможность регулирования температуры снижает количество разбрызгивания. Такое уменьшение разбрызгивания и хорошая видимость позволяют сварщику контролировать электрод и работать, находясь в сварочной ванне. Все это приводит к красивым, качественным сварным швам.

Прочность . Защитный газ предотвращает проникновение воздуха в расплавленную ванну, предотвращая окисление. В результате сварные швы TIG более прочные, коррозионностойкие и пластичные.

Универсальность . Сварка TIG — это многофункциональный инструмент в мире сварки. Материалы, положения, размеры толщины, размеры, формы и ограниченные и узкие пространства становятся возможными. TIG позволяет сваривать цветные, цветные и разнородные металлы.

Сложность . Высокотермостойкие материалы, такие как тантал, имеют высокие температуры плавления. Тепло, выделяемое дугой TIG, позволяет сваривать молибден, ниобий, титан и вольфрам. Материалы, с которыми другим методам сварки приходится нелегко.

Нерасходуемый электрод . Отсутствие необходимости замены электрода часто дает сварщику возможность создавать почти идеальные соединения.

Чистота . С уменьшением количества искр и брызг требуется меньше очистки — точность и контроль сварки TIG приводят к тому, что готовые сварные швы требуют меньшего количества подкраски.

Недостатки сварки TIG

Время . Из-за низкой скорости сварки TIG требует много времени и более медленных скоростей сварки.

Кривая обучения . Сочетание сложного оборудования и потребности в ловкости усложняет процесс обучения. Научиться использовать обе руки и начинать дугу сложно.

Толщина . Природа TIG обычно означает, что более толстые листы металла требуют других методов сварки.

Стоимость . Сварка TIG недешева. Это один из самых дорогих способов сварки. Сварочные аппараты и сменные инертные газы имеют высокую цену. Стоимость рабочей силы также выше при сварке TIG. Поскольку это специализированный процесс, опытные сварщики создают более высокую заработную плату или затраты на обучение.

Окружающая среда . Любой ветерок рядом с местом проведения сварки TIG нарушает защиту, обеспечиваемую защитными газами. Эти нарушения приводят к загрязнению вольфрама и пористости сварного шва.

Безопасность . Интенсивная яркость дуги более значительна, чем при других методах сварки, из-за отсутствия дыма и дыма. Образование оксидов азота и озона увеличивает количество УФ-лучей, освещаемых дугой.

Чистота . Да, это тоже недостаток. Как и при сварке MIG, рабочая поверхность свариваемого металла должна быть безупречной.

In Sum

Пословица римских времен гласит: «медленно плавно, плавно быстро». Его использование спецназом США напрямую связано со сваркой TIG. Идея поговорки заключается в том, чтобы тренироваться для работы медленно, совершенствуя технику. Звучит противоречиво, но вдумчивое и обдуманное движение ускоряет процесс, т. е. делает правильно с первого раза.

Применение этой пословицы к сварке TIG может быть обманом, но правильное использование этого метода на более низкой скорости производства приводит к более качественным и прочным сварным швам.

35 Небольшие сварочные работы из металлолома

Достать металлолом легко. У большинства людей уже есть что-то для начала, поэтому имеет смысл превратить этот клочок во что-то красивое и полезное.

Небольшие проекты по сварке металлолома требуют только базовых навыков металлообработки, которым вы можете научиться в процессе работы.

В этой статье вы найдете много уникальных идей сварки металлолома, которые легко реализовать.

Используйте оглавление ниже для быстрого перехода к проектам.

35 Небольшие сварочные работы из металлолома

1. Дракон из металлолома