Конструкции из алюминиевого профиля своими руками: сборка и монтаж своими руками

сборка и монтаж своими руками

Относительно новые конструкции универсального использования, позволяют значительно улучшать внешний вид зданий, минимизировать энергетические потери на содержание, повышать комфортность проживания.

Светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля

Где используются светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля?

1. Зимние сады. Устанавливаются как отдельно, так и на крышах коттеджей. Позволяют выращивать различные теплолюбивые растения круглый год. За счет высоких показателей энергоэффективности уменьшают потери на поддержание благоприятной температуры. Большая площадь стекла обеспечивает максимальную естественную освещенность.

   Зимний сад

2. Теплицы. Могут иметь различные размеры, использоваться как сезонно, так и круглогодично. Применяются для выращивания цветов, овощей, рассады и т. д. Размеры зависят от пожеланий потребителей.

   Теплица

3. Окна и двери. Теперь уже широко используемые традиционные конструкции, устанавливаются в зданиях различного назначения: жилых, промышленных, торговых, государственных и т. д.

   Стеклянные двери

4. Атриумы. Недавно используемый архитектурный элемент современного строительства. Атриум – внутреннее пространство дома округлой формы, выходы нескольких этажей примыкают к ней. Устанавливаются в престижных коттеджах, торговых залах и т. д.

   Атриум

5. Зенитные прозрачные фонари. Дополнительное освещение дома естественным светом. Монтируются как часть крыши, имеют различную форму и полезную площадь. Рассчитаны на существенные ветровые и снеговые нагрузки.

   Зенитный фонарь – разновидность прозрачной кровли, обеспечивающая естественное верхнее внутреннее освещение объектов

6. Фасады стоечно-ригельные. Название связано с особенностями фиксации. Конструкции состоят из опорных вертикальных стоек, к которым закреплены горизонтальные ригели, стеклопакеты вставлены снаружи в техноологические выемки опорных пластин из алюминия.

   Фасады стоечно-ригельные

7. Полуструктурные фасады. Имеют гладкую внешнюю поверхность, элементы крепежа монтируются с двух сторон.

   Полуструктурные фасады из алюминиевого профиля

8. Фасады структурные. Крепежные элементы используются мало, стеклопакеты фиксируются силиконовым особо прочным герметиком. Поверхность фасада идеально ровная.

   Структурное остекление

   Структурный фасад

9. Фасады из модулей. Отдельные модули изготавливаются на заводе, на здании выполняется сборка готовых конструкций. За счет такой технологии процесс установки занимает минимум времени, сокращается сметная стоимость строительных работ.

   Модульное (элементное) остекление

По размерам и архитектурным особенностям имеют много вариантов. Для каждого здания нужно подбирать индивидуальный вариант с учетом стиля, проектных особенностей строения и пожеланий владельца. Если у вас недостаточно опыта для подбора алюминиевой конструкции – обратитесь за советом к профессионалам.

Остекление на спайдерах

Содержание

• 1 Преимущества и недостатки светопрозрачных конструкций из алюминиевого профиля
• 2 Из каких элементов состоят светопрозрачные конструкции
• 3 Технические требования к алюминиевым конструкциям
• 4 Технология сборки конструкций
  • 4.1 Цены на популярные модели шуруповертов
  • 4.2 Видео — Как собирается фасадная система. Остекление
  • 4.3 Alumark. Изготовление и монтаж фасадных конструкций. Инструкция для скачивания
  • 4.4 Цены на леса строительные
  • 4.5 Видео — Монтаж алюминиевого витража
  • 4.6 Видео — Монтаж алюминиевого витража (часть 2)
  • 4.7 Видео — Монтаж витража, часть 3
• 5 Виды фасадных систем
• 6 Установка фасадной системы на место
  • 6.1  Видео — Алюминиевые светопрозрачные конструкции

Преимущества и недостатки светопрозрачных конструкций из алюминиевого профиля

Изготавливаются из сплавов АД31Т1, АД31Т1(25), АД31Т1(22), 6060Т66 и 6060Т6, технические параметры отвечают положениям ГОСТ 22233-2001.

Химсостав

По многим эксплуатационным характеристикам конструкции не имеют себе равных среди используемых ранее строительных материалов.

Алюминиевый каркас лёгок, прочен и долговечен

При проектировании и строительстве зданий архитекторы и дизайнеры все чаще руководствуются принципом «больше света»

Достоинства

1. Прочность и малый вес. По отношению устойчивости к механическим нагрузкам к массе алюминиевые сплавы занимают одно из лидирующих положений среди всех известных сплавов.
2. Конструктивная вариативность. Технология производства позволяет конструкторам создавать оригинальные элементы различной геометрии и линейных размеров.
3. Долговечность. Срок эксплуатации алюминиевых конструкций неограничен. Замене подлежат только те элементы, которые имеют значительные механические повреждения.
4. Простота обслуживания. После монтажа конструкций периодическое техническое обслуживание не производится.

Для заполнения рамной конструкции витражного остекления используется либо стекло, либо стеклопакеты

Использование специальных изолирующих профилей при производстве каркаса позволяет значительно улучшить теплосберегающие свойства

Но есть и один весьма существенный недостаток – высокая стоимость. За качество и высокие эксплуатационные показатели нужно платить.

Светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля стоят достаточно дорого

Из каких элементов состоят светопрозрачные конструкции

Перед тем как рассматривать процесс сборки конструкций, нужно изучить специальные технические названия отдельных элементов. Их довольно много, но нужно запомнить все.

1. Профиль. Изготавливается методом экструзии, имеет различные показатели по толщине, длине и ширине. Применяется как основной или дополнительный несущий элемент.
2. Сплошной профиль. Наиболее простой элемент, применяется только в качестве декора, не имеет закрытых полостей. Может иметь различную геометрию и толщину, лицевая часть покрыта порошковыми красками.
3. Полный профиль. Отличается повышенными физическими характеристиками несущей способности. В разрезе имеет замкнутые полости, за счет которых значительно понижается теплопроводность. От количества полостей зависит качество профилей.
4. Комбинированный профиль. Самый сложный элемент металлических алюминиевых конструкций, отдельные детали соединяются термовставками, уменьшающими тепловые потери.
5. Импост. Вертикальная или горизонтальная опора оконных створок. Может быть усиленным или обыкновенным.
6. Створка. Открывающаяся часть окна, толщина зависит от количества стекол в стеклопакете.
7. Камера профиля. Замкнутое пространство внутри профиля, служащее теплоизолятором.
8. Кронштейн. Несущий элемент, фиксируется к стене, удерживает весь вес алюминиевой конструкции.
9. Резиновые уплотнители. Имеют различный вид, высоту и длину, вставляются в пазы профилей. Используются для герметизации мест прилегания.
10. Термовставка. Трубчатый эластичный элемент, применяется для исключения появления мостиков холода. Вставляется в посадочное место на профиле.
11. Прижимная планка. Декоративная составная часть, фиксируется к лицевой части профилей защелками или саморезами.
12. Сухарь. С его помощью соединяются вертикальные и горизонтальные части конструкций.
13. Спейсер. Применяется для контроля ширины стеклопакетов.
14. Опорная подкладка. На нее опирается стеклопакет.
15. Крепежные пятки. Металлические пластины с отверстиями, с помощью которых конструкция крепится к поверхностям анкерами.
16. Штапик. Декоративная пластиковая защелка, используется в окнах и дверках.

Некоторые производители комплектуют свою продукцию дополнительными доборными частями, наименование и назначение указывается в инструкции.

Стоечно-ригельный фасад, схема

Особенности алюминиевого остекления фасадов

Алюминиевые системы крепления навесного вентилируемого фасада

Технические требования к алюминиевым конструкциям

Значения по физической прочности, эксплуатационным параметрам и предельным отклонениям линейных размеров прописаны Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС). Для оконных блоков допускаются различные способы открывания створок.

Окна с различными способами открывания

В отапливаемых помещениях обязательно использование теплосберегающих профилей.

С целью повышения устойчивости конструкции площадь створок ≤ 2,5 м2, а масса вместе со стеклопакетом ≤ 100 кг. Максимальные размеры створок по высоте 210 см, по ширине 120 см. Профильные дверные полотна не могут быть выше 210 мм и шире 90 см. Если требуется использование конструкций больших размеров, то для них необходимо выполнять отдельные расчеты по каждому нагруженному узлу, в том числе и петлям и иным доборным элементам. Сопротивление постоянным статическим нагрузкам плоскости створки ≥ 1200 Н, несущая способность в углах ≥ 400 Н.

Все конструкции обязаны иметь специальные отверстия для отвода дождевых вод, систему осушения внутренних полостей стеклопакетов. При этом элементы естественного вентилирования и отвода вод не должны оказывать негативного влияния на показатели теплосбережения. Конструкция должна предусматривать экстренное аварийное открытие с наружной стороны в случае чрезвычайных ситуаций.

Алюминиевые сплавы, применяемые для изготовления профилей, по химическому составу и физическим характеристикам должны отвечать положениям действующего ГОСТ 22233.

ГОСТ 22233-2001. Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия. Файл для скачивания

ГОСТ 22233-2001

ГОСТ 31014-2002. Профили полиамидные стеклонаполненные. Технические условия. Файл для скачивания

ГОСТ 31014-2002

Вставки термоизоляции изготавливаются из полиамида по ГОСТу 31014, для снижения теплопроводности воздушные камеры профилей могут набиваться вспененными пенопластами различных марок, это самые качественные и дорогие изделия. Соединение термоизоляторов и уплотнителей надежное и гарантирующее герметичность на протяжении не менее десяти лет эксплуатации.

Долговечность профилей по наиболее нагруженному узлу должно обеспечивать более 40 лет использования, такому же критерию должны отвечать и все комплектующие детали. Все элементы, непосредственно соприкасающиеся с алюминием, имеют анодно-окисное покрытие. По статической нагрузке конструкции обязаны держать не менее 500 Н, по крутящему моменту ≥ 25 Н/м.

Технология сборки конструкций

Алюминиевые светопрозрачные конструкции из профиля – наиболее дорогие в настоящее время элементы. Настоятельно не рекомендуем самостоятельно проектировать, собирать и устанавливать их, если у вас нет опыта расчетов конструктивных элементов. Ошибки приводят к разрушению изделий, а это не только потеря времени и денег, но и опасность получить травмы.

Сборку конструкций нужно делать в точном соответствии с проектной документацией, в которой указываются не только размеры, но и технические характеристики элементов. Если вы можете самостоятельно рассчитать нагрузки в каждом из них с учетом особенностей геометрии, размеров, места монтажа, ветровых и снеговых нагрузок и прочих факторов, оказывающих усилия, то делайте документацию без помощи профессионалов.

Важно. Не спешите отрезать профили по данным размерам, несколько раз проверьте точность замеров. Помните, что вам никогда не удастся удлинить слишком короткую деталь, придется ее выбрасывать. А это очень негативно влияет на конечную себестоимость изделий.

Как собрать фасадную систему?

Схема сборки

Шаг 1. По указанным размерам прикрепите к фасадному профилю сухари.

Фасадный профиль

Сухарь

Предварительно приготовьте шаблон, по нему нужно фиксировать все элементы на одной стороне. Для шаблона отпилите болгаркой кусочек профиля длиной до одного сантиметра. Крепление выполняется прочными саморезами по металлу, размер саморезов должен рассчитываться или указываться в документации на сборку конструкции.

Шаблон

Шаг 2. В месте крепления сухарей снимите защитную полиэтиленовую пленку. Установите шаблон на профиль на расчетном удалении от торца, вставьте в него сухарь.

Важно. Если во время монтажа фасадной системы чистовой пол еще не готов, то приподнимите сухарь на его отметку (нулевой уровень). Низ вертикальной стойки зальется бетоном, на него положится чистовой пол, сухарь должен быть на одной горизонтали с финишным покрытием. То же самое нужно предусмотреть и с потолком. Если он еще не готов, то фиксируйте сухарь ниже. Насколько – зависит от конкретной конструкции потолка.

Вставьте сухарь в шаблон и просверлите четыре отверстия. Практики рекомендуют использовать саморезы с полусферической головкой, они могут выдерживать увеличенные усилия. Прессшайбы уступают им по этим показателям. Закручивайте саморезы без лишнего усердия, не проверните резьбу. Если такая неприятность случилась – на то же место вкручивайте саморез немного большего диаметра. Если стеклопакет двойной или тройной, то надежнее крепить сухари болтами с гайками. Следите, чтобы сухарь плотно прижимался, проверьте надежность фиксации.

Крепление сухаря

Фиксация второго сухаря

Закрепленный сухарь

Шаг 3. После завершения крепления сухарей на противоположных профилях обязательно проверьте их положение. Приставьте два элемента друг против друга, грани сухарей должны располагаться по одной линии. Это крайне важно, в противном случае в углах не будет 90°, вставить стеклопакеты будет невозможно.

Сухари должны быть на одном уровне

Шаг 4. Прикрепите к специальным вставкам крепежные пятки, часто в качестве вставок используются те же сухари, только длинные.

Сухари для крепежных пяток

Ответственные производители поставляют их в комплекте. Если нет – придется самостоятельно заниматься, подготавливать пластины и нарезать резьбу в торцевых полостях сухарей. Длина сухарей для пятки примерно 6–8 сантиметров. Металлическую пластину (пятку) анкерами прикрепите к длинному сухарю, в дальнейшем он вставляется в полую честь профиля.

Прикрутите пластину

Пластина по размерам длиннее профиля и имеет два дополнительных отверстия, с помощью которых стойка крепится к полу и потолку. Две закладные пятки крепятся сверху, а две снизу конструкции.

Закладные, 4 штуки

Шаг 5. Приступайте к установке ригелей. Ригели вставляются в сухари, на внутренних боковых поверхностях которых имеются специальные посадочные гнезда под саморезы. Для того чтобы они держались, прикрепите их саморезами. Чтобы отверстия на ригелях совпали с посадочными гнездами, проведите замеры штангенциркулем. Узнайте высоту посадочных мест и на таком же расстоянии сверлите отверстия Ø5 мм в ригелях.

Разметка и сверление отверстий

Отверстия

Практический совет. Во время сверления отверстий в алюминиевых профилях обращайте внимание, чтобы стружка не царапала краску. Своевременно очищайте сверло от набившейся стружки. Алюминиевые сплавы имеют неприятное свойство – постоянно забивают канавки сверла, оно плохо работает и перегревается.

Шаг 6. Вставляйте в канавки профилей уплотнители стеклопакетов. Они имеют различную высоту в зависимости от толщины стеклопакетов.

Уплотнители могут быть разной толщины

Установка уплотнителей

Уплотнители

Резиньте ригели с запасом уплотнителей примерно пять миллиметров. Это нужно для того, чтобы во время температурных расширений уплотнитель постоянно плотно прилегал к поверхностям. Потом во время окончательной сборки выступающий кончик сжимается и с усилием садится на место в канавку.

Шаг 7. После подготовки всех элементов соберите конструкцию в единое целое. По очереди вставляйте ригели в вертикальные стойки, они должны входить в прикрученные сухари. Элементы крепите саморезами в просверленные отверстия. Рекомендуем пользоваться саморезами с потайной головкой. Они и держат надежно, и в случае незначительных ошибок не будут мешать вставлять стеклопакет.

Соединение элементов

Шаг 8. Для того чтобы алюминий снаружи не касался внутреннего и не терялось тепло, установите термомост (термовставку). Он устанавливается в специальные монтажные канавки профилей, канавки расположены посредине элементов. Аккуратно ставьте термомост, следите, чтобы он по всей длине лег на место.

Сборка конструкции

Установите термомост

Установленный элемент

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Видео — Как собирается фасадная система. Остекление

Каталог

Alumark. Изготовление и монтаж фасадных конструкций. Инструкция для скачивания

Инструкция

Цены на леса строительные

Леса строительные

Видео — Монтаж алюминиевого витража

Видео — Монтаж алюминиевого витража (часть 2)

Видео — Монтаж витража, часть 3

Виды фасадных систем

Перед началом работ по остеклению фасадов нужно выбрать оптимальный для каждого случая вариант. Сегодня существует несколько видов, у каждого есть свои особенности.

Теплый и холодный. Если внутреннее помещения отапливаемое, то для экономии затрат на поддержание благоприятной температуры нужно выбирать теплый вариант фасадного остекления из алюминиевых профилей. Теплое остекление имеет минимум двухкамерные стеклопакеты, для создания конструкции применяются специальные профили с несколькими воздушными камерами внутри. По стоимости довольно дорогое удовольствие.

Виды профилей

Холодный обойдется намного дешевле, вес конструкции незначительный, для монтажа можно применять дешевые однокамерные профили. Кроме небольшого количества камер такие профили имеют тонкие стенки – для изготовления используется меньшее количество дорогостоящего алюминиевого сплава. Как следствие – отпускная цена намного ниже.

Безрамные и рамные конструкции. Для безрамных профили не нужны, там иная технология монтажа. А для создания рамных применяются алюминиевые профили и доборные элементы. Рамные могу иметь несколько видов:

• стоечно-ригельные;
• модульные;
• структурные или полуструктурные.

Стоечно-ригельные состоят из вертикальных несущих стоек и горизонтальных ригелей. Параметры металлопрофилей подбираются в зависимости от размеров конструкции и характеристик стеклопакетов. Как собираются такие конструкции, мы описывали выше.

Стоечно-ригельные системы

Схема крепления стекла в стоечно-ригельной системе остекления фасадов

Файл для скачивания. Монтажные схемы

Монтажные схемы

Прямой фасад стоечно-ригельной конструкции

Прямой фасад стоечно-ригельной конструкции, стеклопакет 24 мм

Прямой фасад стоечно-ригельной конструкции, открывающаяся внутрь створка

Излом плоскости внутрь до 90°

Излом плоскости наружу до 90°

Излом плоскости наружу 45°

Излом плоскости внутрь до 90°, открывающиеся створки

Узел крепления к межэтажному перекрытию

Применяемое решение кронштейна, обеспечивает широкий 3D-диапазон регулировок положения закрепляемой стойки, обеспечивает минимальный зазор между фасадом и несущим перекрытием

Модульные. Изготавливаются по эскизам потребителей на специализированных предприятиях и поставляются в готовом виде. Отдельные модули монтируются на месте. За счет такой технологи сокращается время на монтаж и исключаются риски неправильной сборки. Но к сожалению, значительно возрастает стоимость конструкции.

Модульная система остекления

Конструкция узла модульного элементного остекления

Структурные. Все крепежные элементы располагаются внутри конструкции и с внешней стороны незаметны. Обладают улучшенными дизайнерскими характеристиками, но существуют ограничения по высотности зданий. Конструкции не имеют достаточного запаса прочности, вес конструкции ограничен.

Структурное остекление

Система структурного остекления Alusit

Полуструктурные. По прочности превосходят структурные, имеют дополнительные усиливающие элементы.

Полуструктурные фасады также создаются с помощью структурного остекления, но есть здесь и ряд отличий от полностью структурных фасадов

Организация перехода с наклонной части на вертикальную в полуструктурном типе остекления

Установка фасадной системы на место

Важно. Монтаж фасадной системы из алюминиевых профилей выполняется без стеклопакетов. При наличии оконных створок они демонтируются.

Шаг 1. Замерьте размеры проема в стене, проверьте, отвечают ли они параметрам фасадной системы. При необходимости увеличьте или уменьшите проемы, оптимальное расстояние между стенами и конструктивными элементами 1–2 см.

Шаг 2. Осторожно поднимите собранную конструкцию и установите ее на место. Во время подъема усилия прилагайте равномерно, работы должны выполнять не менее двух человек. Выставьте конструкцию строго вертикально по уровню, зафиксируйте ее положение клиньями.

Подъем конструкции

Шаг 3. Просверлите по периметру профилей отверстия под анкеры, вставьте их на место и закрепите. Зафиксируйте пятки вверху и внизу конструкции.

Шаг 4. Монтажной пеной задуйте щели между алюминиевой конструкцией и проемом в стене. Перед запениванием тщательно увлажните поверхности. Влага не только значительно повышает адгезию материалов, но и ускоряет время застывания пены.

Фасадное остекление

Запенивание

Шаг 5. После застывания срежьте выступающую пену, подровняйте поверхности при помощи штукатурки.

Шаг 6. Аккуратно вставьте стеклопакеты, поставьте на место штапики.

Монтаж алюминиевых конструкций

На этом монтаж конструкции закончен, можно приступать к финишной отделке помещений. Если полы не закончены, приложите максимум усилий, чтобы нижний ригель имел упор по всей длине. Это намного усиливает конструкцию и повышает безопасность эксплуатации. Если во время установки стеклопакетов обнаружились шатания – непременно найдите причину и устраните ее. Категорически запрещается установка стеклопакетов в непрочные конструкции.

Фасад здания выполнен при помощи светопрозрачных конструкций

Конструкции из алюминия

 Видео — Алюминиевые светопрозрачные конструкции

Виды конструкций из алюминиевого профиля и сферы применения

Скрыть ↑

• Где применяются конструкции из алюминия?
• Для чего подходят конструкции из алюминия?
• Двери из алюминиевого профиля
• Алюминиевые окна
• Создание зимних садов, козырьков, крыш
• Атриумы
• Остекление фасадов стоечно-ригельным способом
• Преимущества конструкций

Алюминиевые конструкции часто используются дизайнерами для создания интересных проектов. Они позволяют сформировать отдельные зоны в помещении, остеклить фасады, применяются в других сферах строительства. Алюминий – легкий, неприхотливый материал, стоимость которого намного ниже аналогов, что делает его популярным для строительства и дизайна.

к содержанию ↑

Где применяются конструкции из алюминия?

Чаще всего такие конструкции используют для остекления балконов и лоджий, отделки фасадов, создания необходимых элементов декора внутри помещения.

Балкон, остеклённый алюминиевым профилем

Алюминий хорошо подходит для использования в жилых и офисных помещениях, полезен на производстве. Материал отличается высокой прочностью, легкостью, внешний вид привлекателен, при необходимости возможно окрашивание в любой цвет. Металл не чернеет, не ржавеет, не нуждается в дополнительно защите от влаги, что делает его идеальным для применения на улице.

Теплица из алюминиевого профиля

Современная архитектура имеет тенденцию к визуальной легкости, в эти параметры хорошо вписываются конструкции из алюминиевого профиля, благодаря небольшой толщине которого можно превратить массивное строение в воздушную с виду стеклянную конструкцию. Отделка фасада таким способом возможна как для частных строений, так и для небоскребов; примером тому могут служить стеклянные высотки в США.

Совет: для того чтобы фасад прослужил долго и выглядел достойно, важно чтобы монтажом и проектированием занимались профессионалы. Доверить эту работу стоит специализированным компаниям.

к содержанию ↑

Для чего подходят конструкции из алюминия?

Алюминий является материалом универсальным, что позволяет использовать его в большинстве сфер строительства. С помощью этого металла можно создавать лестницы из стекла, входные группы, козырьки, каркасы для остекления.

к содержанию ↑

Двери из алюминиевого профиля

Используются достаточно широко, часто применимы в тех местах, где утепление не требуется, хотя можно подобрать и утепленный профиль. Такие двери отличаются небольшой массой, прочностью, доступной ценой. Форма и способ открывания могут быть любым, как и вставленный стеклопакет. Может отличаться количество створок, механизм открывания.

Алюминиевые наружные двери

к содержанию ↑

Алюминиевые окна

Алюминий хорошо подходит для создания оконных рам. Аналогично дверям конструкции могут отличаться по размеру, способу открывания. Часто их оснащают толстыми современными стеклопакетами.

Если вы хотите получить хорошо утепленную конструкцию, нужно использовать теплый профиль и двойной стеклопакет.

к содержанию ↑

Создание зимних садов, козырьков, крыш

Зимние сады часто располагают на территории двора или делают их отдельным помещением дома. Из алюминиевого профиля создается каркас, на котором закрепляют остекление. Оно пропускает большое количества света, что позволяет растениям находиться в комфортных условиях. По той же технологии можно отгородить офисное или жилое помещение, создать в нем нужный температурный режим.

Крыша зимнего сада из алюминиевых кострукций

к содержанию ↑

Атриумы

В российской архитектуре это понятие появилось сравнительно недавно. Это часть здания, остекленная панорамно и имеющая округлую форму. Чаще всего такой вид остекления присущ торговым центрам и некоторым жилым многоэтажным строениям. Благодаря такому решению можно сэкономить на освещении, так как большую часть суток будет действовать естественное.

Артиум над бассейном

к содержанию ↑

Остекление фасадов стоечно-ригельным способом

Конструкции из алюминия в данном случае служат опорой для остекления. Используются стойки и ригели, которые крепятся друг к другу, образуя единую конструкцию. Существует несколько способов монтажа таких конструкций. Применяются алюминиевые накладки, они могут быть цветными, иметь разную форму, подходящую к конструкции по дизайну. Выделяют следующие типы фасадов:

Модульный фасад

• Полуструктурные фасады: они имеют гладкую поверхность, сделанную из стеклопакетов, закрепленных между собой при помощи силиконового герметика. С двух сторон располагают специальные элементы крепежа
• Структурные фасады представляют собой другой вид полуструктурного остекления. В этом варианте крепление происходит исключительно за счет герметика. Такой фасад не только выглядит одним сплошным стеклом, но прекрасно удерживает тепло.
• Модульные фасады производятся на заводских мощностях, затем собираются на месте. Имеют большой размер, поэтому при их монтаже требуется использование подъемника. Такой тип фасада является самым дорогим, но имеет ряд качественных преимуществ. Во-первых, сборка происходит максимально быстро, во-вторых, он обладает высокой герметичностью, почти отсутствуют щели на стыках.
• Крепление на спайдерах: в этом случае ригели и стойки не применяются. Специальный механизм крепления, спайдер, захватывает заранее просверленный стеклопакет и надежно его фиксирует кронштейнами.

Кроме этого, из алюминия создают основу для стеклянных перегородок, которые применяют внутри зданий для отграничения пространства. Особенно этот метод популярен в офисах.

Перегородка в офисе

к содержанию ↑

Преимущества конструкций

Использование алюминиевых конструкций позволяет выиграть максимум преимуществ, сделав систему остекления функциональной и повысив ее характеристики за счет правильно подобранных стеклянных элементов. Важно определиться и с типом крепления.

Алюминий позволяет использовать конструкции, закрепленные в разных плоскостях, как в горизонтальной, так и в вертикальной. За счет этого можно воплотить в жизнь любую идею дизайнера или архитектора, создавая каркасы с разными углами, формами, применяя их для строительства стен, перегородок, декоративных элементов, арок, крыш и многого другого. Алюминиевые конструкции подходят для дверных проемов нестандартных форм, хорошо сочетаются с современным дизайном фасадов и интерьером помещений.

Благодаря алюминиевым конструкциям можно создавать панорамные витражи, прозрачные стены, панорамное остекление. Такие системы отвечают требованиям безопасности, имеют длительный срок службы, не подвержены воздействию осадков и агрессивных веществ, не боятся высоких и низких температур, не замечают их перепадов. Современные технологии позволяют экономить на отоплении, благодаря герметичным алюминиевым фасадам, способным хорошо удерживать тепло внутри зданий.

Панорамное остекление

Кроме этого, не требуются лишние затраты на освещение. Прозрачные стекла дают максимум дневного света, что актуально в торговых залах, жилых помещениях, офисных зданиях. Можно использовать специальные стекла, способные не только пропускать свет, но и отсеивать лучи ультрафиолетового спектра. Это позволит сделать помещение более прозрачным в летнее время.

Алюминиевый профиль для конструкций фасадного остекления выигрывает перед другими материалами, так как пластик слишком тяжелый и дорогой, как и сталь, дерево разбухает от влаги и не способно нести такую нагрузку, может потрескаться. Алюминиевые конструкции не деформируются, сохраняют свою форму, не изменяются под воздействием окружающей температуры, как это делает пластик, который может сужаться и расширяться в разное время года.

Важным преимуществом алюминия является его небольшая масса, что позволяет применять его не только при создании высоких конструкций, но и в тех местах, где ограничена грузоподъемность, например ветхие балконы старых домов.

Проветриваемый фасад из алюминия

Материал может похвастаться внешней привлекательностью. Он небросок, имеет приятный цвет, может быть окрашен в любой другой оттенок. Существуют технологии, позволяющие замаскировать алюминиевый профиль под любой вид древесины, даже повторить ее структуру, что делает его неотличимым от массива на большом расстоянии. Такой прием актуален, если требуется выдержать определенный стиль или исполнить дизайнерский замысел.

Монтаж алюминиевых конструкций занимает немного времени. Требуются профессионально подготовленные рабочие, но при этом сборка фасадов возможно по секциям. Чем качественнее и точнее проведен монтаж, тем герметичнее конструкция. При помощи такого решения можно быстро расширить помещение, создав дополнительную площадь в виде крытого стеклом павильона. Например, это может быть присоединенный к дому отапливаемый зимний сад.

Алюминий – во многом незаменимый, недорогой и качественный материал, который отлично подходит для разного рода работ как с внешней стороны фасада, так и внутри любого здания.

Начало работы с алюминиевыми профилями

Профили с Т-образными пазами раньше казались несколько загадочными, но сегодня они довольно распространены благодаря их использованию во многих 3D-принтерах. Тем не менее, одно дело собрать комплект с некоторыми профилями, а другое — создавать собственные творения из этого материала. Если в детстве у вас когда-нибудь была фабрика развлечений Play-Doh, то вы знаете о экструзиях. Вы проталкиваете материал через матрицу, чтобы получить форму. Конечно, алюминиевые профили изготавливаются не из пластилина, а из алюминия 6105-T5. Как ни странно, кажется, что официального стандарта не существует, но он настолько распространен, что между разными поставщиками обычно не так много различий.

Мы используем экструзию для создания рам для 3D-принтеров, лазерных резаков и станков с ЧПУ. Но вы можете использовать его везде, где вам нужна прочная и универсальная рама. Кажется, многие люди используют их, например, для создания нестандартных приспособлений внутри фургонов. Если вам нужен нестандартный верстак, светильник или даже рамка для картины, вы можете построить все, что захотите, используя экструзии.

Почему экструзии?

Роджер Ченг из Hackaday демонстрирует универсальность экструзии алюминия и делится множеством советов, которые он разработал для своего проекта Sawppy the Rover.

Если у вас достаточно руки, конечно, вы можете построить все эти вещи, не прибегая к алюминиевому прессованию. В конце концов, нетрудно построить коробку из дерева или даже алюминия. Но иметь в наличии недорогой алюминий — это и прочно, и удобно. В общем, все, что вам нужно, — это способ разрезать профильный квадрат (или купить его необходимой длины) и способ просверлить отверстия в относительно мягком алюминии. В некоторых случаях вы можете захотеть нарезать несколько отверстий — либо уже существующих, либо только что просверленных.

Однако вам нужно много специальных деталей. Есть скобы и специальные гайки и различные аксессуары. Вы можете думать об этом как о чем-то вроде набора для взрослых. Одна вещь, которая упростила работу с экструзией, заключается в том, что во многих случаях вы можете напечатать на 3D-принтере только тот кронштейн, который вам нужен, вместо того, чтобы покупать экзотический кронштейн или хранить множество различных предметов. Прекрасным примером этого являются все кронштейны и удерживающие детали, описанные Роджером Ченгом в его руководстве 9.0011 Как построить что угодно из алюминиевого профиля и кронштейнов, напечатанных на 3D-принтере .

Геометрия выдавливания

Типичный профиль 2020 года

Существует не один вид выдавливания, но все они имеют некоторые общие черты. В общем, экструзия будет похожа на квадрат или прямоугольник. Самые основные выступы имеют квадратную форму, и в них будет центральное отверстие и один или несколько Т-образных пазов для крепления вещей. Если вы делаете что-то, что должно быть привлекательным, возможно, вам не нужны Т-образные прорези со всех сторон, но обычно с 3D-принтером или другими машинами у вас будут прорези со всех сторон.

Некоторые профили являются метрическими, а некоторые используют дюймовые размеры. Квадратный профиль принято называть по размеру, например, профиль 20×20 (по 20 мм с каждой стороны).

Некоторые профили доступны на веб-сайте Misumi.

Более сложные профили обычно повторяют узор, поэтому выдавливание 40×20 выглядит как два соединенных вместе профиля 20×20. Конечно, они не сделаны таким образом — это сплошная экструзия, из которой они выдавлены, как пластилин, увлекательная история, в которую Дэн Мэлони погрузился в прошлом году. Однако существуют и другие формы экструзии, например, с радиусом или в форме треугольника для специальных целей.

Вам нужно сделать две вещи: надежно соединить выступы и прикрепить к выступам что-либо. Например, если вы делаете стол, вам нужно построить раму для рабочего стола с четырьмя ножками. Вы бы прикрепили столешницу из ламината к раме и вставили выравнивающие ножки в ножки. Конечно, вы могли бы стать намного красивее, как это сделали [Эван] и [Кейтлин] в видео ниже.

Соединения для экструзии

Держатели стержней, установленные на элементе экструзии.

Во многих случаях крепление аксессуаров, таких как ножка или кронштейн, к профилю имеет много общего с тем, как вы соединяете несколько профилей вместе, поэтому давайте сначала приступим к этому. Хитрость заключается в использовании специальных гаек, которые входят в Т-образные пазы. У вас есть несколько вариантов. Квадратные гайки могут скользить в паз, если они достаточно тонкие. Вы можете надеть на гайку натяжную пружину, чтобы удерживать ее на месте, пока вы затягиваете болт в гайку. Однако обычно люди просто вкручивают болт и вставляют все это в паз.

Недостатком этого является то, что вы должны иметь доступ к открытому концу слота. Если вы хотите добавить что-то между двумя другими гайками или если слот заблокирован скобой, вам придется разорвать все на части, чтобы вставить новую гайку. Это тип предварительно установленной гайки, и они также делают прямоугольные гайки, известные как Т-образные гайки, которые служат той же цели.

Raspberry Pi 4 в напечатанном на 3D-принтере корпусе, прикрепленном к экструзии. Черные болты крепятся к Т-образным гайкам в слоте. (Модель: https://www.thingiverse.com/thing:2581565)

Если вы, например, прикрепляете кронштейн шагового двигателя с двумя монтажными отверстиями к раме, вы либо вставляете гайки, либо неплотно навинчиваете их на болты, вставленные в кронштейн, а затем вставляете их в паз. Когда у вас есть сборка в правильном положении, вы просто затягиваете болты.

Единственная трудность – это длина используемого болта. Вам нужен болт, который пройдет через кронштейн и просто войдет в гайку, не выходя с другой стороны и не касаясь профиля. Если бы кронштейн имел толщину, скажем, 10 мм, а гайка — 6 мм, вы могли бы использовать болт длиной 15 мм, чтобы оставить запас в миллиметрах. Если болт слишком короткий, соединение не будет прочным.

Если вам нужно что-то добавить в середину профиля, где вы не можете получить доступ к входу в Т-образный паз, вам понадобится специальный тип Т-образной гайки. Это наименее надежное крепление, но часто достаточно хорошее. Эти гайки имеют эллиптическую форму, поэтому при повороте на 90 градусов застревают в пазу. Существуют также гайки с пружинами или установочными винтами, так что вы можете вставить их в паз под углом, а затем повернуть длинный край, чтобы сжать пружину, позволяя гайке выйти из паза. Когда вы отпускаете, пружина вдавливает гайку в край паза, фиксируя ее на месте. Иногда их называют вставными или вкатными гайками.

Вы также можете приобрести болты с Т-образной головкой, у которых головка болта входит в паз вместо гайки. Они выглядят как Т-образные гайки, но имеют резьбовой болт вместо резьбового отверстия. Они также делают Т-образные гайки с несколькими резьбовыми отверстиями. Например, угловой кронштейн, о котором мы вскоре поговорим, может иметь три отверстия, расположенные через каждые 20 мм, и соответствующая гайка будет иметь 3 отверстия с таким же расстоянием. Конечно, вы всегда можете использовать три обычных гайки.

Соединение профилей

Всего несколько типов кронштейнов в каталоге McMaster-Carr.

Вы можете прикрепить кронштейн шагового двигателя или направляющую шкафа с помощью Т-образных гаек и болтов. Но вы также можете прикрепить кронштейн к двум или более профилям, чтобы соединить их вместе. Они, конечно, изготавливают эти скобы из алюминия, стали или полимера, но вы также можете напечатать их на 3D-принтере. Однако вам нужно быть осторожным. Обычно скобки ограничивают выдавливание только в двух измерениях, поэтому вы можете использовать второй метод для чрезмерного ограничения сустава.

Большинство скобок имеют именно такую ​​форму, какую вы могли бы подумать: они имеют форму буквы L, буквы T или знака «плюс», но есть ошеломляющее множество вариантов. Существуют также угловые соединители для изготовления коробок с конфигурацией XYZ. Однако вы также можете приобрести внутренние кронштейны, которые выглядят как две Т-образные гайки в форме буквы L. Установочный винт удерживает каждую ногу L на месте. У некоторых есть угловой установочный винт, который помогает выровнять соединение, и в этом случае вы должны использовать другой тип внутреннего разъема в зависимости от того, в какую сторону обращен разъем. Обычно вы используете их парами, чтобы удерживать обе стороны экструзии, хотя это не всегда необходимо. Вы можете увидеть пример простого внутреннего коннектора на видео ниже.

Иногда вам нужно просто соединить два выдавливания встык. Линейный разъем может сделать это. Это просто полоска металла, которая входит в паз и имеет несколько отверстий для установочных винтов. Вы также можете получить кронштейны, которые позволят вам вставить кусок экструзии в качестве диагональной распорки для дополнительной прочности.

Существует также простой способ соединения двух профилей без использования кронштейна. Это больше работы, хотя и использует меньше деталей. Предположим, вы хотите соединить выдавливание A и B под прямым углом. Ваш первый шаг состоит в том, чтобы нарезать центральное отверстие (или отверстия) в профиле А. Затем вы просверлите обычное отверстие в профиле В, достаточно большое, чтобы в отверстие можно было вставить шестигранный ключ для вашего болта. Вы ввинчиваете болт в резьбовое отверстие, но прежде чем он затянется, вы вставляете головку болта в Т-образный паз B. Отверстие в B расположено так, чтобы вы могли закончить затяжку болта.

Принадлежности

Многие приспособления для работы с экструзией можно приобрести там же, где вы их купили. Имеются накладки, ножки и ролики. Вы можете получить пружины, которые удерживают листовой материал, такой как акрил, в Т-образном пазу. Есть колеса, двери, ручки и петли, все сделано для того, чтобы поместиться в Т-образные пазы.

Если вы просмотрите любой из сайтов 3D-печати, таких как Thingiverse, вы обнаружите множество дизайнов таких вещей, как держатели катушек, направляющие для нити накаливания, держатели инструментов и лампы, которые подходят к Т-образному пазу либо с помощью фрикционной посадки, либо с помощью крепление с помощью гаек. Просто помните, что если вы хотите добавить что-то позже и для этого нужны винты, вам, вероятно, понадобится какая-нибудь вставная гайка.

Где достать профиль

Самый дешевый способ купить профиль — это достать излишки любой длины, которую вы можете достать — обычно остатки — и самостоятельно обрезать их до нужного вам размера. Если вы будете резать его самостоятельно, вам нужно обязательно сделать чистый и квадратный разрез, чтобы выдавливания выровнялись, когда вы будете соединять их вместе. Конечно, вы захотите использовать лезвие для резки металла.

Однако, если вы покупаете новые профили, вы обычно можете очень точно обрезать их до нужного вам размера. Это также может сократить дорогую доставку длинных кусков, которые вы все равно будете резать. Помимо огранки часто можно получить материал разных цветов или металлических сплавов. Вы также можете попросить сделать отверстия на одном или обоих концах, если вы предпочитаете не делать этого самостоятельно.

Есть много мест, где можно купить профили и сопутствующие товары. Misumi является распространенным вариантом, как и 8020. Крупные поставщики, такие как Grainger, Fastenal и McMaster-Carr, предлагают много подобных вещей, но они часто довольно дороги.

Соединение для 3D-печати

Пластиковые печатные профили с металлическими Т-образными гайками. Обратите внимание на шариковую пружину на крайней левой неустановленной гайке.

Вы можете напечатать на 3D-принтере множество кронштейнов (включая тот, который, по-видимому, является лучшим в мире) и аксессуаров, а если вы хотите что-то смоделировать, вы можете даже напечатать на 3D-принтере экструзии, хотя вам нужны довольно жесткие допуски для печати. Существует множество конструкций пластиковых Т-образных гаек, в которых используется обычная гайка для нарезания резьбы, и множество кронштейнов всех описаний.

Однако есть несколько вещей, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, используйте здравый смысл. пластиковые кронштейны и профили не будут такими прочными, как металлические, хотя мы видели, как люди перебарщивали с этой идеей. Кроме того, не все экструзии одинаковы, поэтому конструкция гайки, которая подходит для марки X, может не соответствовать имеющейся у вас. Как всегда с 3D-печатью, вам нужно будет настроить и настроить.

Если вы хотите пофантазировать со своим дизайном и, возможно, даже использовать 3D-печатные держатели для дешевых гаек. В любом случае, если вы строите стол, машину, робота или почти что-то еще, что вы можете себе представить, алюминиевые профили — отличная вещь, которую нужно иметь в своем наборе инструментов.

Как построить что угодно из алюминиевого профиля за три шага

Всем известен классический сценарий. У вас есть отличная идея для проекта, но выяснение материала может создать кошмары для дизайна и сборки, чтобы все было правильно. К счастью, алюминиевая экструзия переписала эту страшную историю, превратив дизайн, проектирование и сборку ваших проектов в мечту! Это пошаговое руководство покажет вам, как максимально эффективно использовать этот универсальный материал, чтобы помочь вам создать идеальный проект.

Прыжки к разделу:

— Что такое алюминиевая экструзия

— Почему алюминиевая экструзия

— Шаг 1: Дизайн

Смотреть видео

— Ресурсы и информация

Что такое экструзия алюминия?

Подумайте о тюбике зубной пасты. Когда вы оказываете давление, зубная паста выдавливается из отверстия. Что ж, процесс создания экструзии алюминия — это почти та же философия, только применяемая к алюминию вместо зубной пасты. Матрица, через которую проталкивается алюминий, создает различные профили поперечного сечения, очень похожие на то, как отверстие тюбика делает зубную пасту круглой. Сплошные, полые или полуполые поверхности могут быть выдавлены с различной толщиной и размерами. Когда мы говорим об экструзии алюминия в этой статье, мы сосредоточимся на профилированном алюминиевом профиле с Т-образными пазами. Это наиболее распространенный вариант, который делает детали взаимозаменяемыми благодаря прочным соединениям с прорезями, которые свинчиваются друг с другом.

Зачем использовать экструзию алюминия?

Это справедливый вопрос, но на него легко ответить. Алюминиевый профиль имеет три основных преимущества, которые делают его одним из самых простых в работе материалов.

• Первое преимущество заключается в том, что сам материал прочный, чистый и имеет современный внешний вид . Промышленный вид в , а алюминиевые профили могут быть сделаны настолько прочными, насколько это необходимо для каждой конструкции, при этом оставаясь легкими. это тоже устойчив к коррозии , что делает его жизнеспособным в различных средах и климатических условиях, и даже может быть оценен для чистых помещений.
• Во-вторых, насколько легко собирать и разбирать . Сборка каркаса занимает несколько минут, и это так же просто, как вставить соединители в Т-образный паз и затянуть их, используя обычные ручные инструменты. Соединения прочные, но непостоянные, поэтому сварка не требуется . Присоединяйтесь к материалам в любом месте и в любое время и сохраните гигантский строительный беспорядок для кого-то другого.

• Наконец, алюминиевый профиль универсален и поддается модификации . Существует множество профилей, форм и размеров, которые подходят для конструкции с Т-образными пазами, а также обширная библиотека ручек, роликов, пластин, кронштейнов, косынок и многого другого. Эти компоненты могут сочетаться друг с другом по вашему выбору, как в крупных архитектурных проектах, так и в небольших индивидуальных проектах. Кроме того, поскольку соединения рамы являются модульными, проекты можно легко разобрать и настроить для соответствия следующему, и все это без лишних затрат материала. Скажем, вы построили рабочую станцию, которая слишком высока. Исправить это так же просто, как ослабить несколько винтов, отрегулировать высоту и снова затянуть. Дополнительные отверстия также могут быть просверлены для дальнейшей настройки.

Готовы приступить к экструзии алюминия? Следуйте нашему трехэтапному процессу:

Шаг 1: Дизайн

Первым шагом к любому проекту является разработка дизайна с использованием подходящего программного обеспечения для вашего проекта. Некоторые инженеры могут предпочесть встраивать программное обеспечение по своему выбору, особенно если проект больше или сложнее. Но если вам нужно программное обеспечение, мы рекомендуем Rexroth MTpro или MTpro light. Это программное обеспечение включает в себя конструктор компоновки Rexroth, который позволяет виртуально собрать проект каркаса в 3D-сцене с созданием модели CAD или без нее. Кроме того, MTpro позволяет вам получить доступ к информации о продукте, точным профилям каркаса, длине, отделке и аксессуарам, необходимым для вашего проекта, чтобы упростить заказ.

Программное обеспечение можно загрузить с веб-сайта Rexroth:

• MTpro light (бесплатно) — дизайнер макетов без САПР
• MTpro — дизайнер компоновки, информация о продукте, каталог запасных частей, создание и загрузка CAD

Я действительно имею в виду, что из алюминиевого профиля можно построить практически все, но спроектировать все не всегда просто. Команда инженеров Airline Hydraulics много лет работает с этим материалом и знает, как извлечь из него максимальную пользу. Сообщите экспертам о ваших вопросах дизайна, они будут рады помочь воплотить ваши идеи в жизнь.

Шаг второй: подготовка материалов

Итак, вы придумали свой дизайн, я знал, что он у вас есть! Теперь нам нужно подготовить материалы. Алюминиевый профиль можно купить несколькими способами, но то, как вы решите его купить, зависит от ваших возможностей резать и обрабатывать материалы.

Если у вас есть подходящее оборудование для резки, сверления и обработки алюминиевого профиля, вы можете заказать немодифицированный алюминиевый профиль по всей длине либо в виде пучка, либо в виде палочки в исходной длине без торцевой обработки. Затем вы можете предоставить своей команде список длин и концов машин, чтобы самостоятельно разработать идеальное проектное решение.

Если у вас нет мастерской, где вы могли бы вырезать и изготавливать детали, отверстия и отделку торцов, авиакомпания может предоставить уже готовые материалы. Просто выберите экструзию, ее длину, отрезанную до миллиметра или дюйма, и выберите машинную отделку концов. Эти отделочные работы включают сверление отверстий под заказ, нарезание резьбы, резку под углом, фрезерование и многое другое.

Вы можете запросить вариант комплекта, когда весь проект будет готов к сборке прямо из коробки!

Вы можете легко заказать алюминиевые профили и соединительные детали онлайн на сайте airhyd.com. И если вам нужна резка по длине, торцевая обработка, материалы в комплекте или что-то еще, нестандартное для вашего проекта, свяжитесь с нами для быстрого обслуживания.

Шаг 3: Сборка

Материалы получены и подготовлены, и вы готовы к сборке! С алюминиевым каркасом легко и приятно работать, потому что проекты можно строить быстро и эффективно. Во многом это похоже на набор лего для взрослых, просто следуйте инструкциям и наслаждайтесь!

Конструкция с Т-образным пазом позволяет соединять элементы вместе болтами, а не сваркой, гвоздями или постоянным креплением, что отлично подходит для легкой реконфигурации и делает повторное использование материалов проще и экономичнее, чем когда-либо. Что еще приятнее, так это то, что если вы купили комплект, рабочая площадка такая чистая и эффективная, что все готово к сборке. Простые ручные инструменты могут скрепить все вместе, так что попрощайтесь с суровой сваркой и разрушительными проектными площадками.

Для крупных заказов Airline может предварительно собрать весь проект на нашем предприятии, убедиться, что все идеально, и предоставить пошаговое руководство для любых окончательных настроек, а затем разобрать его и снова собрать на окончательной площадке. Это идеально подходит для эргономичных рабочих ячеек, всплывающих конструкций и автоматизированных производственных линий. Небольшие проекты, такие как защитные ограждения, дисплеи, тележки и архитектурные приложения, также могут быть построены и отправлены.

Хотите узнать больше? Посмотри это видео!

Это видео охватывает большинство тем в этом посте для наших визуально склонных учащихся.

Вывод:

Прочность, модульность, простота использования и экологичность алюминиевого профиля позволяют построить что угодно. Вероятно, это идеальный материал для вашего следующего проекта, большого или маленького.

Если вам нужна помощь на любом из этих этапов сборки чего-либо, корпорация Airline Hydraulics может помочь с проектированием, подготовкой материалов и установкой или полностью завершить их.