Колпаковые печи кузнецова порядовка: Печи Кузнецова своими руками порядовка и советы по кладке

Содержание

чертежи и порядовки печей из кирпича

Русская печь всегда славилась в своем Отечестве, но и далеко за его рубежами. Настоящие мастера-печники создавали не просто кладку для обогрева дома и приготовления пищи, они выкладывали изразцами целые произведения искусства, вкладывая в них свою душу.

Где-то к середине прошлого столетия, в связи с приходом в наши дома парового отопления и газовых плит, профессия печника практически исчезла. Но, что интересно, именно в это время, в шестидесятые годы 20-го века начал свою деятельность уникальный конструктор и проектировщик печей И.В. Кузнецов. Всю свою жизнь мастер посвятил разработке и усовершенствованию печей. Им была создана особая технология, которая пользуется большим спросом и в наши дни.

Создание печей по этой технологии и чертежам обеспечивает великолепный прогрев современному жилищу и придает ему неподражаемый шарм. Давайте подробнее разберемся в его авторских печах в этой статье на нашем сайте.

Главное, к чему всегда стремился Кузнецов — это повышение эффективности работы своих печей. У одних печей он повышал теплосбережение, у других совершенствовал топку, к третьим добавлял какое-то новое оборудование. В результате именно печь Кузнецова доказала временем высокое качество своей конструкции, ее надежность и безупречность внешнего вида.

Печь Кузнецова из кирпича

Особенность печей Кузнецова

В печках мастера была усовершенствована система движения газов. Теплый воздух должен сохранить тепло, а холодный выйти наружу. Данные печки стали называть «колпаковыми», поскольку внутри них образовывался, так называемый колпак — тепло выделяемое пламенем и нижними деталями печи.

Этот колпак, можно сказать, производил разделение газа на холодный и горячий. Последний удерживался в колпаках, сберегая теплый воздух. За счет этого повышается температура горения в колпаках и коэффициент полезного действия доходит до 95%, тогда как у обычной простой печи этот показатель не превышает 40%.

Созданная Кузнецовым система движения газов препятствует возникновению сажи и способствует прогреву печи равномерно по всему объему.

Свободное движение газов в печи

Процессы и условия работы системы свободного движения газов по Кузнецову выглядят следующим образом:

1. Форма и объем колпака может быть любой
2. Перенос тепловой энергии происходит естественным путем
3. Процесс турбулентного движения газов в колпаке
4. Горячие газы поднимаются в самую верхнюю точку внутри колпака
5. Холодные газы собираются в нижней точке колпака
6. При повышении температуры в колпаке, поднимается и давление в нем
7. Равномерный нагрев стенок колпака
8. Сам источник нагрева колпака должен обязательно располагаться снизу него
9. Источников нагрева колпака может быть несколько
10. Способность колпака создавать эффект «газовой вьюшки»

Какие достоинства имеют печи Кузнецова:

— равномерный прогрев дома или другого помещения
— существует больше пространства при монтаже стального нагревательного элемента
— процесс горения происходит без копоти и дыма
— не нужно постоянно чистить печь
— небольшие теплопотери
— экономичное расходование топлива
— устойчивость к проявлению трещин
— можете изменить внешний облик вашей печи

Все известные нам бытовые печи подразделяются на несколько видов:

— варочные (для разогрева или приготовления еды)
— отопительные (обогрев помещения)
— банные
— уличные (барбекю, духовки)
— хлебные

Необходимо подчеркнуть, что печи конструкции Кузнецова позволяют производить многофункциональные устройства, например, отопительно-варочные печи.

Кузнецов в своих работах сумел создать не только варочную панель, а и духовку. Отопительно-варочную печь отличает достаточно замысловатое строение, и далеко не любой специалист решится на ее изготовление самостоятельно.

Тут просчитан буквально каждый кирпич, учтена жирность глиняного раствора. Из-за появления дополнительного духового шкафа усложнилась система колпаков, которых стало не один, а целых три штуки.

Печь-камин — это уже изобретение для большой комнаты или гостиной в доме. Такой вариант печи способен обогреть большой объем помещения. И пусть в нем нет специального приспособления для приготовления еды, наличие особого лежака сделает ваше времяпрепровождение у такого печи-камина приятным и полезным.

Банные печи Кузнецова отличаются очень высоким уровнем теплоотдачи. Поэтому одна печь согревает сразу три помещения: саму парилку, помывочную и помещение для отдыха. Такие печи в наше время используются для получения эффекта русской бани.

Они долго удерживают тепло и в процессе данных процедур, уже нет необходимости в дополнительной подкидке дров. По чертежам и схемам Кузнецова дымоотвод отработанных газов происходит благодаря естественной тяге. Чем больше сам колпак, тем лучше прогревается печь.

Основной эффект получается общей площадью стен колпаков и внешнего пространства. Поэтому печь Кузнецова никогда не ставится ко внешней стене дома. При возведении такой печи необходимо учитывать внутреннюю замкнутость и максимальный доступ ко всем колпакам для чистки.

Как собрать печь Кузнецова своими руками

Это вполне реально, только сначала определитесь, для решения каких задач будет использоваться эта печь в вашем доме. Ведь автором разработано более полутора сотен разных печей и чертежей к ним. Выберите вариант, необходимый вам.

Схема отопительно-варочной печи Кузнецова

Конструкция наиболее простой печи Кузнецова

Внимательно рассмотрите схему помещения, где вы предполагаете установить печь. Если дом находится в состоянии проектирования, спланируйте ее расположение так, чтобы все помещения в доме были прогреты в итоге одинаково. Делать такое отопление в уже существующий дом не рекомендуется, хотя и возможно.

Обязательно заранее позаботьтесь о фундаменте. Он должен быть выполнен из бетона, и должен выступать по краям на 100 мм от габаритов вашей будущей печки. Возложение фундамента — задача не из легких, поэтому целесообразней все-таки пригласить профессионала.

При самостоятельном изготовлении печи конструкции Кузнецова, необходимо запомнить
главные условия по ее сборке:

1. Внутренняя огнеупорная оболочка печки должна как будто бы зависнуть в воздухе и быть абсолютно свободной с любой стороны. Обязательно сделайте это, т.к. всем нам известно свойство кирпича расширяться при нагревании

2. При использовании шамотного кирпича огнеупорная кладка внутри печки производится только «на ребро». Кладка кирпичом из глины не регламентируется.

3. При помощи стальной проволоки необходимо усиливать связку через каждые 2 ряда кирпича

4. На заключительном этапе работ нужно обработать кирпич специальным огнеупорным составом

5. Первую топку печки производить, начиная с небольшой температуры, разогревая печь постепенно

Принцип работы печи Кузнецова понять не сложно, просто при изготовлении качественного сооружения нужно безоговорочно использовать чертежи, схемы и, так называемые, порядовки.

Порядовка для печи — это набор чертежей, показывающих мастеру поэтапную выкладку каждого ряда кирпича отдельно. Автор методики трудился над этим много лет, вам предстоит выбрать лишь нужный чертеж и строго ему следовать.

Порядовка кладки печи с 1-го по 20-й ряд

Материал для сборки печи своими руками

1. Кирпич шамотный огнеупорный для внутренней кладки. Его количество необходимо просчитать самим по чертежу.

2. Кирпич из глины для наружной кладки марки М150. Не рекомендуем покупать низкокачественный кирпич.

3. Глина (около 100 кг), тоже лучше купить качественный, тем более, что ассортимент ее в магазинах позволяет это сделать. Дело в том, что приобретение низкокачественного товара негативно скажется уже при первом обжиге новой плиты — раствор просто потрескается.

4. Песок. Его необходимо в два раза больше, чем глины. Или замените его на уже готовый глинопесчаный раствор. На 1000 кирпичей надо порядка 0,4 м3 глины и песка.

5. Металлическая фурнитура для печей (задвижки, дверки, колосники, проволока из стали и 2 уголка)

Отличие печей Кузнецова от других печек

Таких отличий при сборки печи по конструкции Кузнецова совсем не так и много. Канал между первым и вторым ярусом собирается в четверть кирпича для удлинения топки. На 21-ом ряду надо оставить два небольших прохода по бокам внутренних стенок. Они необходимы для розжига печи. Собрав печь Кузнецова своими руками по чертежам вы поймете, как это несложно и необычайно приятно.

nomortogelku.xyz

Главная — Печи Кузнецова

На фотографии Кузнецов Игорь Викторович (слева) и Кузнецов Виктор Игоревич.

Кузнецовым Игорем Викторовичем разработаны сотни печей различного назначения и разной тепловой мощности из кирпича: отопительные, отопительно-варочные, русские печи — теплушки, печи для бань с регулированием нагрева воды и регулированием температурно-влажностного режима в парилке бани. Кроме того, изобретены печи выше указанного назначения, совмещённые с каминами, при этом стенки камина обогреваются и являются частью печи. Автор предоставляет доступ ко всем своим разработкам на этом сайте

Мы — группа единомышленников, высококвалифицированных специалистов печников, строим выше указанные печи, а так же понимаем их работу. Совместно с руководителем занимаемся разработкой новых конструкций печей, от проекта до испытания и внедрения. Будем рады видеть Вас среди нас!

Как найти хорошего печника и не попасть к дилетанту.

Интернет заполнен сайтами с указанием в названии фамилии Кузнецова. С красивой рекламой о строительстве печей Кузнецова, с указанием как построить, принцип работы, основные правила, продают или размещают на сайте фальсифицированные чертежи печей Кузнецова, дают рекомендации, улучшения, изменения, прикладывают чужие фотографии и прочее.

Такая реклама уравнивает квалифицированных печников с людьми умеющими делать красивую рекламу, но не умеющими делать печи. На сайте нет контактной информации, какой системы делают печи, не могут приложить чертежи требуемой печи. От этого страдают много людей, получивших не работоспособные печи.

То же касается работы сайта Авито (Avito). В разделе печник вначале разместили сотни тысяч адресов печников, разобраться в их квалификации было нельзя. Там размещали любые чужие фотографии печей, не имея на это право и не имея возможности ее построить. Сейчас на сайте размещается платная реклама. Результат тот же.

Что касается печей системы СДГ (Свободного Движения Газов) Кузнецова. Самое квалифицированное решение, это выполнение печи по индивидуальному техническому решению (Это проект отопления в эскизном виде). По нему можно определиться с материалами, их количеством, стоимостью, условиями работы. Наши печники по нему могут построить печь.

Трудно определиться, кто делает наши печи, хотя возможно и прошел у нас обучение. У него должен быть наш сертификат, подписанный Кузнецовым и заверенный печатью НП Развитие Системы Печей Кузнецова, действующий в течении одного года. Надо спросить у печника, печь какого автора или из каталога будет делать. Если печи Подгородникова И.С., типовые печи ПТО, указанных в книге А.Е. Школьник «Печное отопление малоэтажных зданий», авторских печей признанных авторов, то это хорошие печи. Печник должен сказать и показать чертеж печи, которую будет делать из указанных материалов без ИЗМЕНЕНИЯ. Не годятся чертежи из интернета, хотя там утверждается что это печь Кузнецова. Там приводится в большей части фальсификация. Это рекламный обман и дискредитация печей нашей системы.

На сайте http://stove.ru есть много бесплатных чертежей печей. Эти печи с сухим швом, уже значительно лучше в теплотехническом отношении, печей системы ПДГ (принудительного движения газов)
Или в каталогах платных печей, улучшенных конструкций, http://www.stove.ru/katalogi .

Есть платные чертежи современных новых печей, http://stove.ru/katalogi/osobo_tsennyie_proektyi .

Есть статья, В помощь людям делающим наши печи http://www.stove.ru/stati/v_pomosch_lyudyam_delayuschim_nashi_pechi .
Можете подобрать себе печь для личного пользования. Делать надо СТРОГО по чертежам.

БЕРЕГИТЕСЬ ПОДДЕЛОК.

Подробнее

Атмосфера печи для термообработки: инертный газ и водород

20 мая 2019 г.

Многие процессы термообработки, в том числе светлый отжиг, спекание и нитроцементация, требуют тщательно контролируемой атмосферы для успешного выполнения процесса. Эти процессы часто используются для производства критически важных деталей для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная или нефтехимическая. Печи, используемые в этих процессах, должны поддерживать контролируемую атмосферу для достижения успешных, высокоточных и воспроизводимых результатов для этих деталей. Эти атмосферы могут включать инертные газы, такие как азот, гелий или аргон; эндотермические смеси; или водород. Основное внимание в этой статье будет уделено инертным атмосферам и водородным средам, включая поддерживаемые ими типы процессов термообработки.

Почему важна атмосфера в печи

Атмосфера в процессе термообработки может быть критическим фактором: она может выступать в качестве носителя для ключевых элементов в процессе или защищать обрабатываемую деталь от воздействия воздействие воздуха, а также воздействие значительно повышенных температур. В качестве переносчика атмосфера вступает в химическую реакцию с поверхностью и приводит к улучшению характеристик поверхности для поддержки таких процессов, как закалка. В качестве защитной атмосферы его задача противоположна: он предохраняет поверхность детали от химического взаимодействия с потенциально вредными элементами атмосферы.

В зависимости от выполняемого процесса термической обработки отсутствие контролируемой защитной атмосферы может привести к химическим реакциям на поверхности детали, что повлияет на ее качество и производительность, что приведет к браку деталей. Это, в свою очередь, приводит к финансовым потерям, напрасной трате времени и потенциально опасным последствиям для тех, кто использует деталь, если ее проблемы не будут обнаружены. Кроме того, неправильно контролируемая атмосфера может привести к повреждению печи или, что еще хуже, к травмам сотрудников.

Обычно используемые атмосферы в печах для термообработки

Существует несколько газов, обычно используемых в печах для термообработки в дополнение к воздуху, и они часто включают водород, азот, кислород, гелий, аргон, монооксид углерода, диоксид углерода, аммиак, пропан, метан. , и бутан. Из них кислород является наиболее реактивным — как атмосфера, воздух ведет себя как кислород — и приводит к серьезным проблемам, таким как окисление и обезуглероживание, которые могут поставить под угрозу качество и производительность детали. В этой статье мы сосредоточимся на инертных газах (гелий, аргон и азот), а также на водороде.

Процессы термической обработки, для которых требуется контролируемая атмосфера

Существует несколько различных процессов термической обработки, для успешного выполнения которых может потребоваться контролируемая атмосфера. Те, которые требуют либо инертной атмосферы, либо атмосферы водорода, включают следующее:

Отжиг : используется для размягчения металла или изменения его микроструктуры
Светлый отжиг: выполняется в инертной атмосфере азота, водорода или аргона для ограничения окисления; чистый водород обычно является предпочтительной атмосферой
Пайка: при пайке меди и серебра в атмосфере чистого водорода или, в некоторых случаях, диссоциированного аммиака
Науглероживание: добавляет углерод на поверхность стали для повышения ее прокаливаемости и обычно использует эндотермическую атмосферу
Карбонитрация : диффузия атомов углерода и азота в поверхность металла для повышения твердости; азот обычно добавляют в эндотермическую атмосферу
Азотирование: нагрев металла в присутствии азота (обычно в форме аммиака) для повышения коррозионной стойкости и твердости
Нейтральная закалка: используется для предотвращения окисления и обезуглероживания инструментальных сталей за счет использования инертной или защитной атмосферы, такой как азот или аргон
Спекание: в зависимости от спекаемых металлических соединений используется либо инертная/защитная атмосфера, либо водородная атмосфера
Отпуск : используется для увеличения размера зерна, пластичности и ударной вязкости ранее термообработанных металлов
Горячее изостатическое прессование: похоже на спекание, но выполняется при гораздо более высоких давлениях

Эти процессы могут включать в себя различные металлы и использоваться для подготовки деталей для многих различных отраслей промышленности, включая авиацию, инструментальную промышленность, здравоохранение, энергетику, автомобилестроение, военную, нефтегазовую, электронную и полупроводниковую промышленность.

Необходимость в инертной атмосфере

Инертная атмосфера, иногда называемая защитной атмосферой, позволяет производить очень чистые детали в строго контролируемой среде. Он также служит для предотвращения нежелательных химических реакций (таких как окисление или обезуглероживание) на поверхности детали.

Инертная атмосфера часто используется в связи с такими процессами, как горячее изостатическое прессование (ГИП), спекание и вакуумные операции. Как HIP, так и спекание обычно используются с компонентами, изготовленными из деталей, изготовленных аддитивным способом, включая порошковые металлические детали (PM) и металлические детали, напечатанные на 3D-принтере.

Вакуумные процессы включают нагрев деталей при давлении ниже атмосферного. Вакуумную термообработку можно использовать для удаления поверхностных загрязнений (например, остатков смазки и оксидных пленок), предотвращения поверхностных реакций (например, обезуглероживания и окисления), дегазации металлов и соединения металлов (например, пайки). Вакуумная термообработка также может использоваться для удаления растворенных загрязнений.

Роль инертных газов в термообработке

Инертными газами, наиболее часто используемыми в процессах термообработки, являются аргон (Ar), гелий (He) и азот (N2), и они часто используются в следующих комбинациях: Ar /He, Ar/He/ N2 и N2/He. Термической обработке в инертной атмосфере подвергаются многие виды цветных металлов, в том числе медь, латунь, алюминий. Степень, в которой атмосферу можно назвать инертной, зависит от таких факторов, как тип газа, уровень его чистоты, вовлеченные температуры и обрабатываемый материал. Хотя азот не вступает в реакцию с большинством сталей, он может реагировать с другими при температурах выше определенных. В целом аргон и гелий более инертны, чем водород.

Атмосфера чистого азота обеспечивает защиту детали, подвергаемой термообработке, и может использоваться для продувки существующей атмосферы или в качестве газа-носителя для атмосфер с контролируемым содержанием углерода. Обратите внимание, что азот на самом деле не является инертным газом. Обычно он поставляется при точке росы от -75°F до -110°F и смешивается с водородом в смеси 90/10. Новое руководство по использованию инертного газа с примесью водорода составляет 3% или менее.

Атмосфера N2 может использоваться для следующих процессов термообработки:

Отжиг (цветные металлы, легированная сталь и обезуглероживание)
Нейтральное отверждение
Закалка
Азотирование (легированные стали, нержавеющие стали и азотированные стали)
Спекание
Пайка (азот действует как газ-носитель)
Вакуумные процессы

Аргон создает инертную атмосферу и обычно доставляется при температуре точки росы ниже -75°F и содержании кислорода ниже 20 частей на миллион. Атмосферу Ar можно использовать для следующих процессов термообработки:

Отжиг (цветные металлы, нержавеющая сталь и легированная сталь)
Пайка
Спекание

A He-атмосфера обычно используется для процессов HIP и вакуумной термообработки.

Роль водорода в термообработке

Обогащенная водородом атмосфера часто применяется для восстановления оксида железа до железа и обезуглероживания стали. Он также эффективно способствует теплопередаче и может реагировать с любым присутствующим кислородом. Водород используется в следующих процессах термообработки:

Отжиг (светлые, цветные металлы, нержавеющая сталь, электротехническая сталь, низкоуглеродистая сталь)
Нейтральное отверждение
Пайка
Спекание (как черных, так и цветных металлов)
Вакуумные процессы

В некоторых случаях h3 может сочетаться либо с N2, либо с Ar. Атмосфера водорода + азота хорошо подходит для светлого отжига; отжиг нержавеющей стали, легированной и нежелезной стали; нейтральная закалка; и спекание. Использование атмосферы водорода + аргона работает со светлым отжигом; отжиг нержавеющей стали, легированной и нежелезной стали; и спекание. Тип водорода, используемый в печах для термообработки, называется сухим водородом и составляет 98 – чистота 99,9%.

Эндотермические атмосферы

Защитные газы, используемые в печных атмосферах, обычно представляют собой смесь водорода, азота, двуокиси углерода (CO2), окиси углерода (CO) и следовых количеств воды. Необходимые газы вводятся либо непосредственно в печь в виде смеси азота и метанола (Ch5), либо через эндотермический генератор, использующий пропан или природный газ в качестве источника углерода. Эндотермическая атмосфера создается путем расщепления метана на азот, водород и монооксид углерода в реторте.

Эндотермический газ образуется, когда смесь воздуха и топлива при очень низком соотношении воздух-газ вводится в реторту с внешним подогревом, которая сама содержит активный катализатор (обычно никель) для крекинга смеси. Когда этот газ выходит из реторты, он быстро охлаждается перед поступлением в печь. Типичный состав: 40 % h3, 20 % CO или CO2 и 40 % N2.

Эндотермические газовые смеси используются в связи с светлой закалкой, спеканием, требующим восстановительной атмосферы, углеродным восстановлением стальных поковок и газами-носителями для карбонитрации и науглероживания, отжига цветных металлов и легированных сталей, нейтральной закалки, пайки, и спекание.

Классификация атмосферы

Американская газовая ассоциация разработала набор классификаций атмосферы печи. Классификация, относящаяся к обсуждаемым здесь атмосферам, включает:

Класс 200: подготовленная азотная основа с удалением водяного пара и диоксида углерода
Класс 300: эндотермическая основа, образованная реакцией смеси топливного газа и воздуха в нагретой камере, заполненной соответствующим катализатором
Класс 600: на основе аммиака

Существуют и другие классы, но они не относятся к инертной или богатой водородом атмосфере.

Содержание атмосферы

Проблема использования защитной атмосферы в печи для термообработки заключается в сдерживании атмосферы и требует использования печи с регулируемой атмосферой. Создание атмосферы начинается с продувки печи от существующей атмосферы с помощью нужного газа. Существует два разных типа печей, которые предназначены для удержания атмосферы после ее создания: одна фокусируется на герметизации газа, а в другой используется реторта.

Продувка и уплотнение

Подход к герметизации включает уплотнение двери и сварку (или двойную сварку) швов корпуса. Дверное уплотнение обычно имеет форму кирпича к кирпичу или волокна к волокну с тканой прокладкой из керамического волокна. В электропечи места соединения элементов герметизируются и герметизируются силиконовой резиной, а затем продуваются. В газовой печи излучающие трубы способны отделять атмосферу печи от продуктов сгорания.

Подход с герметичным корпусом довольно экономичен, поскольку требуется меньше обслуживания по сравнению с ретортной печью. Кроме того, нагревательные элементы могут быть распределены более равномерно, и добавление вентилятора не является серьезной проблемой. Однако у этого метода есть ограничения, когда речь идет о достижении точки росы, которая обычно ограничивается +20°F. Другим недостатком является возможность загрязнения атмосферы, так как воздух и влага могут попасть в изоляцию.

Ретортная печь

Второй подход включает реторту из сплава (иногда называемую муфелем), изготовленную из сплава на основе никеля. Реторта нагревается газом или электричеством, находящимся вне печи. Существует несколько различных способов герметизации реторты для печей. Один состоит из силиконового уплотнительного кольца и зажимов, которые надежно закреплены болтами. Само уплотнение находится вне топочной камеры. В другом подходе к герметизации реторты используется песчаное уплотнение, содержащееся внутри желоба, приваренного по периметру реторты, что позволяет удерживать всю реторту внутри камеры печи. Из двух подходов подход с силиконовыми уплотнительными кольцами обеспечивает наивысший уровень чистоты атмосферы.

Ретортный метод обеспечивает самую чистую атмосферу и позволяет достичь точки росы порядка -40°F. Однако это более дорого, с ним сложно использовать вентилятор, и он требует большего обслуживания, чем подход с герметичной коробкой.

Отверстия для отбора проб атмосферы

Отверстия для отбора проб, как следует из названия, позволяют оператору

Контроль качества
Мониторинг процесса
Поиск и устранение неисправностей
Определение безопасного времени открытия печи
Оценка целесообразности введения определенных газов

Отверстия для проб часто являются необходимым элементом печи с регулируемой атмосферой, в зависимости от типа атмосферы и термической обработки.

Пламенные завесы

В некоторых атмосферных печах используется пламенная завеса на дверях. При открытии дверцы топки включается горелка пламенной завесы, закрывая дверной проем листом пламени. Этот лист пламени служит тройной цели:

Помогает поддерживать внутреннюю температуру печи
В некоторой степени снижает неизбежный выброс кислорода
Сжигает все выделяющиеся горючие газы

В зависимости от используемой атмосферы и типа термической обработки целесообразно использовать пламенную завесу.

L&L Special Furnace: Печи с атмосферным управлением

В L&L Special Furnace мы понимаем, насколько важны контроль, точность и повторяемость, когда речь идет о процессах термообработки. Вот почему наши печи разработаны с высочайшим качеством изготовления и передовыми инженерными решениями. Мы также понимаем, что у каждого из наших клиентов есть специфические потребности, которые не всегда можно удовлетворить с помощью готового решения, поэтому наши печи бывают разных размеров и с огромным разнообразием опций, которые позволяют нам настроить печь в соответствии с вашими конкретными потребностями. потребности. На самом деле компания L&L Special Furnace предлагает четыре различные модели печей, поддерживающих контролируемую атмосферу.

Прецизионная электрическая коробчатая печь XLE серии работает в воздушной, инертной, инертной/горючей среде и в атмосфере азота/пропана. Это модель с фронтальной загрузкой. Для металлов он поддерживает такие процессы, как закалка, снятие напряжений, термообработка на твердый раствор, старение, отпуск, дисперсионное твердение и отжиг. Доступные варианты включают регулируемую атмосферу, реторты, сигналы тревоги, программные элементы управления, регистраторы и окна просмотра. Эти электрические печи доступны в большом разнообразии размеров включая нестандартные размеры.

Высокоточные коробчатые печи XLB серии работают в воздушной или инертной атмосфере. Он оснащен очень точным цифровым ПИД-регулятором, двухзонным управлением, равномерным расстоянием между элементами и полупроводниковыми контактами для сокращения времени цикла.

Серия XLC (основанная на XLE) поддерживает 100% водород или смеси водорода, монооксида углерода, природного газа и других горючих сред, а также чисто инертные атмосферы. В конструкции этой печи особое внимание уделяется безопасности оператора, качеству процесса и точному управлению процессом. Система управления, проточная система и реторта сплава объединены в единую унифицированную систему. Реторта обычно изготавливается из сплава 330, инконеля 600 или инконеля 601, но для специальных применений могут быть разработаны и другие сплавы. В зависимости от чистоты используемых газов XLC может поддерживать точку росы на уровне -60°F. Типичные процессы, для которых хорошо приспособлена эта печь, включают отжиг нержавеющей стали, водородную пайку и любой тип процесса, который не допускает присутствия кислорода, требует низкой точки росы или очень высокой степени надежности и воспроизводимости атмосферных условий. Доступны опции, аналогичные опциям для XLE.

Серия JSC поддерживает атмосферу, состоящую из 100 % водорода, смесь водорода, инертную атмосферу и атмосферу горючих газов.