Установка сотового поликарбоната на разные конструкции собственными руками. Каркас под поликарбонат

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Основы монтажа сотового поликарбоната.
Нейтрализация термического расширения.
Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
Резка панелей.
Сверление панелей.
Герметизация торцов панели.
Точечное крепление панелей.
Соединение панелей поликарбоната.
Угловое соединение панелей.
Примыкание к стене.
Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
термическое расширение панелей.
допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.

необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: ∆L = L x ∆T x Kr где L - длина (ширина) панели (м)∆T - изменение температуры (°C)Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей")

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 °
Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	70010502100	1300800400	16001100550	18001200600	600025001250	600045002250	600050002500
175 кг/м2	70010502100	800--	1300800400	16001100550	500020001000	600035001750	600040002000
200 кг/м2	70010502100	---	800--	1300800400	50001800900	600030001500	600035001750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, ммнагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
	6 мм	607590120	1500130012001050	1400120011001050	140011001050900	130011001050800	12001050900700	1200900700500	800500--	800500--
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
	8 мм	607590120	2000180017001100	2000150015001050	1800140012001050	170012001100900	140012001050600	11001050800500	800600--	600500--
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
	10 мм	607590120	2000200020001300	2000180017001200	1800160015001200	1500140014001050	140013001200900	13001050900700	1050900700600	800700500500
	16мм	R, ммнагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
	16мм	607590120	2000160014001100	2000150012001050	180014001200900	160012001050800	14001100900700	13001050800700	1200900700600	1050800700500

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже. Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:Угол заточки - 30Угол сверления - 90-118Скорость резания - 10-40 м/мин.Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.

Нельзя жестко крепить панели.
Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - "базы" и верхней - защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: "бронза", "синий", "зеленый", "бирюза", "коричневый", "желтый", "красный", "оранжевый" и светорассеивающие "белый опал" - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

"Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

www.plasticvsem.ru

Обрешётка под поликарбонат

В последнее время при строительстве всевозможных навесов поликарбонат оказывает серьёзную конкуренцию другим видам кровельных материалов. И это неудивительно. Поликарбонат обладает различными достоинствами, положительно оценёнными многими домовладельцами. Это маленький вес, прозрачность, защита от ультрафиолетовых лучей, большая площадь листа, возможность создавать кровлю изогнутой формы, огромный выбор расцветок, долгий срок службы.

На нашем дачном участке тоже есть беседка, накрытая поликарбонатом. За несколько лет эксплуатации этого покрытия был единственный раз, потребовавший небольшого ремонта – из-под резинки кровельного самореза во время дождя капала вода. Пришлось шуруповёртом подтянуть саморез к обрешётке, и проблема исчезла.

Поэтому, когда мы решили сделать навес для кур, в качестве кровли снова выбрали поликарбонат. Только расцветку изменили, вместо белого листа заказали коричневый, под цвет крыши курятника.

Чтобы покрытие из поликарбоната исправно прослужило не один десяток лет и не разрушилось от давления снега, необходимо под него установить прочную и надёжную систему из стропил и обрешётки.

Существуют специальные таблицы, в которых определены размеры шага обрешётки в зависимости от снеговой нагрузки. Принцип в них простой – чем меньше расстояние между стропилами и между обрешёткой, а также чем толще лист поликарбоната, тем большую нагрузку выдержит эта крыша.

К нашем случае в качестве опор под навес мы сделали фермы из профильной трубы и установили их через 2,5 м друг напротив друга.

В качестве стропил и обрешётки мы будем использовать материал из дерева, так как стоимость этих кровельных элементов из металла в несколько раз дороже. Тем более, что крыша будет с прямым скатом в одну сторону, без изгибов.

Площадь кровли мы определили исходя из размеров листа поликарбоната – 2,1 м на 12 м. Так как лист этого материала стоит недёшево и имеет общую площадь 25,2 кв. м., то разумно было бы изначально спланировать навес исходя из этого размера. У нас получилось так: мы разрезали лист поликарбоната на 4 части, по 3 м. Соединив куски вместе, определился размер кровельного покрытия — 3 метра в ширину и 8,4 м в длину. Вполне достаточно для навеса под выгул кур. Под эти размеры мы установили опоры, на которые будет опираться крыша.

Для стропил использовали сосновые доски толщиной 4 см, высотой 12 см. Сделаем их короче листа поликарбоната на 30 см, то есть длина стропил будет 270 см.

Для примерки уложим их на опорах, определив конечное расположение на крыше.

Чтобы кровля была ровная, натянем шнурку между крайними досками и по ней установим остальные элементы.

Так как стропила расположены под наклоном, для увеличения площади их соприкосновения с опорами навеса сделаем карандашом метки и вырежем по ним электролобзиком.

Расстояние между досками сделаем 65 см. Толщина нашего поликарбоната 8 мм, по таблице такой промежуток между стропилами позволяет выдержать снеговую нагрузку до 200 кг на кв.м.

Также протянем шнурку и по верхней точке досок, чтобы не было перепадов по высоте. Если какая-то доска выпирает выше или не достаёт до шнурки, то, соответственно, сделаем вырез или подложим брусочек нужной толщины. Выставим все стропила будущего навеса.

Дальше снимем доски с ферм и отправим их на покраску, чтобы лак по дереву защищал древесину от вредных насекомых.

Когда краска высохнет, установим стропила на опоры и прикрутим каждую двумя саморезами к пластинам, которые мы специально для этого приварили к фермам.

Теперь будем укладывать обрешётку. Для неё мы использовали доски, толщиной 2,5 см, шириной 10 см. Перед укладкой на крышу мы их тоже покрасим защитным лаком.

Шаг обрешётки установили 35 см. Можно увеличить расстояние между досками, данные в таблице позволяют это сделать. Но в этом случае будет не очень удобно ходить по крыше во время монтажа поликарбоната. Да и сэкономим мы всего три тесины. Так что между уменьшением затрат на обрешётку и удобством мы выбрали второе, тем более, что экономия получилась бы минимальной.

Сначала укладываем две крайние доски обрешётки, делаем выпуск 20 см, чтобы дождь не попадал на столбы, натягиваем между ними шнурку и прикручиваем саморезами остальные тесины к стропилам.

Таким же образом, соблюдая расстояние между обрешёткой, прикручиваем остальные доски.

Обрешётка под поликарбонат готова. Можно приступать к монтажу покрытия.

ВИДЕО

stroimzanovo.ru

установка и крепление на каркас

Поликарбонат успел зарекомендовать себя как прочный, легкий, прозрачный, эстетичный листовой стройматериал, который очень удобно использовать для монтажа разнообразнейших конструкций. Стойкость к химическому и температурному повреждению, прозрачность, легкость в перевозке и простота монтажа делают этот материал одним из самых востребованных как в профессиональном строительстве, так и в работах, которые могут проводиться своими руками владельцами загородных домов и земельных участков. Кроме того, листы данного материала могут применяться для установки разных перегородок в городских квартирах и в офисах. Рассмотрим основные способы, которыми совершается быстрый и простой монтаж сотового поликарбоната своими руками.

Материал при вертикальном монтаже размещают так, чтобы его соты располагались по вертикали. Благодаря этому, скапливающийся ввиду перепадов температур конденсат стекает вниз, а не застаивается в полостях сот.

Инструменты и материалы для установки сотового поликарбоната своими руками

Учитывая то, что могут быть использованы разные способы соединения листов поликарбоната, и то, что листы могут крепиться на каркас, сконструированный из разных материалов, могут понадобиться разные инструменты и расходные материалы для работы. Перечислим стандартный набор для того или иного вида работ с поликарбонатными панелями.

Когда осуществляем монтаж листов сотового поликарбоната с защитой от ультрафиолетовых лучей в массе, то располагаем лист любой стороной к солнцу.

Прежде всего необходимо приобрести сами листы, стандартный размер которых 2,1х1,2 м. Количество материала приобретается из расчета площади создаваемой поверхности.
Для распила под необходимые размеры и формы можно использовать ножовку по дереву или по металлу, циркулярку. Режутся листы достаточно просто в любом направлении.
Для профильного соединения панелей могут использоваться разъемные и неразъемные линейные профили. Кроме того, часто возникает необходимость использования углового, фигурного, конькового профиля.
Для работы с профилями понадобится дрель, шуруповерт, отвертка, саморезы, гвозди молоток, гвоздодер.
Для склеивания сотового поликарбоната используется специальный клей или силиконовая клеящая масса. Можно склеить между собой панели и при помощи растворителей, которые содержат в своем составе этилхлорид, метиленхлорид и их производные.
Пистолет для нанесения клея.
Формируя каркас под навес, крышу, перегородку, теплицу или другую конструкцию из поликарбоната, можно использовать деревянные бруски или трубный металлопрокат.
Для того чтобы произвести монтаж панели на каркас, обычно используются саморезы или болты со специальными термошайбами.

Монтаж сотового поликарбоната с применением специальных профилей

Удобство соединения поликарбонатных панелей позволяет совершать монтаж, не очень утруждая собственные руки.

Все материалы очень легки и не требуют излишней силы для поднятия или удерживания. Со всеми описанными ниже манипуляциями может вполне справиться один человек, выполнив все работы своими руками.

Применение неразъемного линейного профиля

Проще всего, имея уже готовый каркас, крепить к нему поликарбонат при помощи неразъемного линейного профиля, что делается в несколько этапов:

Вырезаются панели поликарбоната необходимого размера.
На каркас крепится при помощи саморезов со специальными термошайбами планка профиля.
В соответствующие пазы профиля вставляются поликарбонатные листы.

При необходимости внутренние пазы профиля, куда вставляются панели, можно промазать герметиком, а внешние края листов закрыть специальными профилями, чтобы в соты не попадала осадочная влага. В тепличном строении часто не закрывают соты на нижней кромке листов, чтобы оттуда могла вытекать накапливающаяся во внутренних пустотах роса.

Монтаж сотового поликарбоната при помощи разъемных профилей

Монтаж разъемных профилей немного сложнее, но он тоже совершается своими руками в несколько простых шагов:

Правильное крепление листов сотового поликарбоната саморезами.

Основа разъемного профиля крепится при помощи гвоздей к обездвиженной деревянной планке, а при возможности и к каркасу, если это возможно и удобно. Если профиль крепится сразу на каркас, то делать это надо при помощи саморезов с термошайбами. Шаг такого крепления варьируется от 30 до 50 см.
В базу профиля надлежащим образом укладываются подготовленные листы поликарбоната.
Сверху надевается крышка профиля, которая крепится к основе при помощи простого защелкивающегося устройства.

Аналогично с использованием неразъемного профиля можно использовать герметик при закладке панелей в выемки профиля. Для обоих видов профильного крепления, как и для угловых профильных соединений, очень важно оставлять 2-5 мм термодеформационного зазора между торцевой стороной листа и внутренней частью профиля.

Использование угловых, фигурных и коньковых профилей ничем принципиально не отличается от применения линейных аналогов. Крепление происходит по тем же самим правилам и с той же поэтапностью.

Склеивание листов сотового поликарбоната

При резке можно использовать ленточные пилы. При этом толщина ленты должна составлять 0,7-1,5 мм, шаг зубьев — не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Линейные профили очень прочно и надежно соединяют панели сотового поликарбоната. Однако они сильно выделяются на общей плоскости, которая создается из отдельных панелей. Чтобы таких выдающихся элементов, портящих внешний вид конструкции, не было, можно использовать технологию клейки поликарбонатных панелей.

Для склеивания поликарбоната продается специальный клей, который можно приобрести вместе с панелями. В хозяйственных магазинах, где продаются листы, всегда есть клей или силиконовая субстанция для склеивания поликарбоната. Само склеивание происходит очень просто: нужно лишь нанести клеящую массу, распределить ее по склеиваемой поверхности и прижать листы друг к другу. Для удобства процесса лучше использовать специальный пистолет для нанесения клея, так как последний очень быстро засыхает.

Можно склеить панели и при помощи растворителя на этилхлоридной или метиленхлоридной основе. Хотя в последнее время специалисты все же предпочитают клей для скрепления нескольких поликарбонатных листов. Склеенные листы представляют собой достаточно эстетичное полотно для формирования таких конструкций, как, например, крыша беседки или навес над верандой, навес над скамейкой запасных на стадионах или навес над въездом в гараж, располагающийся в жилом строении, и многих-многих других.

Установка сотового поликарбоната на каркас

Для отвода скапливающегося в полостях сот конденсата нужно внизу листа в профиле проделать отверстия диаметром 1,5-3 мм с шагом 250-350 мм.

С одной стороны, крепление поликарбонатных панелей на деревянный или металлический каркас не представляет какой-либо сложности. Проводится оно при помощи саморезов или болтов. Однако и монтаж поликарбоната на каркас имеет свою специфику, которая состоит в использовании специальных термошайб с ножками, защищающими панели от повреждений и деформаций во время резких перепадов температуры. Кроме того, ножка термошайбы помогает не пережать саморезом поликарбонатную поверхность.

Важно соблюсти несколько правил, используя саморезы с термошайбами для крепления панелей:

на месте крепления нужно просверлить лист таким образом, чтобы диаметр отверстия был на 2-3 мм шире диаметра ножки термошайбы;
расстояние между креплениями к саморезу должно не превышать 30-50 см в зависимости от того, какие нагрузки (например, ветровые) будут воздействовать на поверхность из поликарбонатных панелей;
ни в коем случае нельзя перекрутить саморез таким образом, чтобы деформировалась панель.

Последнее правило соблюсти достаточно просто при использовании термошайбы, высота ножки которой соответствует ширине поликарбонатного листа. В то же время часто используются саморезы с обычными гидрозащитными шляпками. Во ими-то и можно повредить панели, если сильно перекрутить шурупы.

В целом, поликарбонат стал очень популярным материалом именно из-за того, что его очень просто и легко монтировать, соединять листы между собой и крепить их к каркасным конструкциям. Самостоятельный монтаж поликарбоната может даже приносить огромное удовольствие, ведь, даже проводя его своими руками, не нужно прилагать огромных усилий или затрачивать слишком много времени. Следует лишь соблюдать простые правила монтажа, благодаря которым конструкция из поликарбонатных листов прослужит долго, сохраняя презентабельный внешний вид.

kryshikrovli.ru

Монтаж поликарбоната на металлический каркас -инструкция. Схема монтажа поликарбоната на металлический каркас теплицы своими руками

Схема монтажа поликарбоната на металлический каркас теплицы интересует многих дачников сегодня. Вообще использование этого материала при обустройстве парников набирает все большую популярность. Причинами этого выступают его характерные свойства и длительность эксплуатации. Но не все потребители, которые решили приобрести поликарбонат для обустройства парника или теплицы, знают, как правильно осуществлять его крепление на металлический каркас.

Применение термошайб

Монтаж поликарбоната на металлический каркас, инструкция по проведению которого будет описана в статье, может осуществляться вами самостоятельно по одной из существующих методик. Например, вы можете использовать термошайбы, которые способны играть роль основного или вспомогательного крепежа. Очень важно приобрести качественные расходные материалы, а также обеспечить правильный тепловой зазор, чтобы в процессе эксплуатации теплица не покрылась грязными разводами и не разрушилась за один сезон.

Если монтаж поликарбоната на металлический каркас своими руками будет производиться с помощью термошайб, то вы должны знать, что они имеют форму грибка с ножкой. В состав крепежа входит шайба, силиконовая прокладка, а также колпачок, последний из которых служит для декорирования самореза. Выбрать термошайбу необходимо по длине, которая должна соответствовать толщине укрывного листа, к этому значению следует прибавить толщину прокладки, изготавливаемой из специальной резины. Она расположена между шляпкой крепежа и поликарбонатным листом.

Особенности крепления с помощью термошайб

В отверстия термошайбы должен быть установлен саморез, притягивающий термошайбу к системе каркаса. Ножка крепежа должна упираться в каркас, не позволяя саморезу повредить полотно укрывного материала. Когда будет изменяться температура, поликарбонат станет свободно перемещаться в обустроенном зазоре. После завершения монтажа термошайбы нужно закрыть колпачками, а перед установкой следует просверлить отверстия, удаленные от края листа на четыре сантиметра.

Для справки

Если вы решили осуществить монтаж поликарбоната на металлический каркас, инструкция должна быть вами соблюдена. Но важно еще подобрать термошайбы, в продаже представлены изделия разных цветов. Они могут быть изготовлены из разного материала: поликарбоната, пластика, пластика с ультрафиолетовой стабилизацией с силиконовой или пластиковой прокладкой.

Перед приобретением пластиковых термошайб, которые обладают защитой от воздействия солнца, вы должны учесть, что срок их службы может достигать 8 лет. Для фиксации к несущему каркасу из металла рекомендуется использовать 5-миллиметровые саморезы со шляпкой и сверлом для шестигранной биты.

Если применять при установке укрывного материала шуруповерт, то это облегчит вкручивание крепежа в металл. В процессе установки нержавеющих саморезов в металлический каркас теплицы вы должны следить за тем, чтобы шайбы не стали причиной повреждения поликарбоната. По такому же принципу можно установить торцевые стенки и двери к металлическому профилю, крыша при этом должна быть изготовлена в виде арки. Монтаж поликарбоната на металлический каркас может производиться с помощью поликарбонатных термошайб. Срок их эксплуатации гораздо больше по сравнению с вышеописанными и составляет пятнадцать лет.

Установка поликарбоната на соединительный профиль

Для того чтобы состыковать листы между собой, следует использовать соединительный профиль. Перед его приобретением важно учесть, какова будет толщина листа. Длина данных элементов является стандартной и составляет шесть метров. Описываемый расходный материал изготавливается неразъемным или разъемным. Первая разновидность выполняется из такого же поликарбоната, который обладает соответствующими цветами. Среди плюсов следует выделить достаточно прочное и плотное соединение листов при низких затратах. Однако у профиля есть и свои недостатки, которые выражены в том, что соединение листов будет осуществить достаточно сложно, что особенно касается того случая, когда скат конструкции больше 3 м.

Инструкция по креплению листов с помощью соединительного профиля

Монтаж сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью соединительного профиля осуществляется по определенной технологии. Она предусматривает крепление панелей методом их установки в паз неразъемного профиля. Последний должен быть равен по толщине соответствующему значению, свойственному укрывному материалу. Затем профиль крепится на каркас с помощью саморезов с термошайбами.

Особенности разъемного профиля

Разъемный профиль изготавливается из поликарбоната и имеет в составе 2 части, одна из них представлена крышкой, другая – базой. Последний элемент фиксируется на каркас в тех местах, где производится соединение листов между собой. Особенность процесса заключается в том, что система всей конструкции должна оказаться шире по сравнению с базой соединительного профиля. Это необходимо для того, чтобы листы не выскочили из соединения, если крыша покрыта снегом.

Крепление поликарбоната с помощью разъемного профиля

Если вы решили осуществить монтаж поликарбоната на металлический каркас старой теплицы с помощью разъемного профиля, то должны более подробно ознакомиться с конструктивными особенностями данного элемента. В его составе есть защелкивающаяся крышка и нижний элемент. В последнем с помощью дрели или шуруповерта необходимо просверлить отверстия с большим диаметром по сравнению с диаметром крепежа. Последним выступит саморез. Затем элемент фиксируется к продольной опоре системы каркаса, далее на него следует нанести герметик с обеих сторон, что позволит в этих местах установить лист с обязательным зазором, ширина которого должна составить пять миллиметров. Поверх должна быть уложена крышка профиля, замок которой можно привести в действие с помощью обычного резинового молотка. На заключительном этапе необходимо закрыть торцевые части специальными заглушками.

Для справки

Если монтаж поликарбоната на металлический каркас теплицы вы решили осуществить с помощью соединительного разъемного профиля, то листы следует выбирать таким образом, чтобы их толщина варьировалась в пределах от 4 до 20 миллиметров. Их стоимость немного выше, но за счет соответствующего количества ребер они прочнее и надежнее. Особенно это касается того этапа, когда устанавливается крыша парника.

Использование алюминиевого профиля

Монтаж поликарбоната на металлический каркас из уголка может осуществляться с помощью алюминиевого профиля, этот метод является самым дорогостоящим и сложным. В плане гидроизоляции он идеален и может выступить в качестве несущего основания для стен или крыши. Это верно в том случае, если он имеет специальную форму для таких нагрузок.

В процессе установки следует монтировать первым нижний профиль, на него устанавливаются листы поликарбоната, которые были предварительно назрезаны по размерам. Только после можно переходить к монтажу верхней крышки, фиксируемой саморезами. Алюминиевый профиль обладает пазами, куда устанавливается резиновый уплотнитель, он предназначается для защиты от протечек и конденсата, именно поэтому служит долго.

Если вы хотите осуществить монтаж поликарбоната на металлический каркас, инструкция, представленная в статье, поможет вам в этом. Применяя алюминиевый каркас, удастся создать более привлекательную конструкцию, которая исключает наличие мостиков холода. Данная система относится к группе теплых и отличается превосходными качествами герметизации в местах соединения листов.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас своими руками: фото

Содержание статьи:

Хотите сделать что-то хорошо, сделайте это своими руками. Известный афоризм подходит во многих случаях, не является исключением и этот. Закрепить поликарбонат на металлический каркас задача не такая сложная, как полететь в космос или прооперировать головной мозг, и вполне доступная для решения своими руками. Конечно, существуют в этой работе тонкости, известные профессиональным строителям, и совершенно незнакомые представителям других профессий.

Тем не менее, вспомнив курс физики для средней школы, специфику такой работы несложно представить, а настоящая инструкция поможет, в дополнение к природной смекалке, проделать такую работу с первого раза и без ошибок, пользуясь только своими руками. Хотя нет, выполняя монтаж крупных листов поликарбоната, только своих рук недостаточно, необходим помощник. Впрочем, его роль будет невелика. Покрыть полимерным пластиком конструкцию из металлического профиля, будь то беседка, теплица, навес над крыльцом или окнами, летняя терраса, возможно легко, а в результате красиво и долговечно.

Почему поликарбонат?

Выбирать поликарбонат из множества материалов для крыши и (частично или полностью) стен беседки, теплицы, навеса над импровизированной автостоянкой, крыльцом и прочим, вынуждают качества этого материала, среди которых преимущества явно преобладают над недостатками.

сравнивая его со стеклом, выделяется его стойкость к ударам. Он в двадцать примерно раз прочнее, кроме того, обладает гибкостью, недостижимым для стекла качеством;
неоспоримый плюс – возможность выбора цвета, что облегчит создание единого, с основными постройками на участке, ансамбля;
огнестойкость, состав этого материала не поддерживает горение;
лёгкость обработки.

Готовясь использовать поликарбонат, неплохо узнать и его недостатки.

он боится царапин;
так же не устойчив при температурных колебаниях. Расширяется в тёплое время года, сужается в холодное.

Мелкие царапины абсолютно незаметны, а грамотный монтаж поможет избежать появление крупных дефектов. Что же касается второго недостатка, то и его можно обойти, предусмотрев температурные зазоры на стадии сборки конструкции.

Металлическая основа

Говоря о преимуществах поликарбоната, стоит упомянуть и отличной сочетаемости его с другими материалами.

Не вызовет никаких трудностей сочетание его с деревом, металлическим профилем. И всё же профиль из стали предпочтительнее, так как не требует ухода, выражаемого в частой дезинфекции, антикоррозийная обработка так же не столь частая процедура.

Преимущества его увеличиваются, если вспомнить о простоте, с которой выполняется монтаж самой конструкции из металла, прикрепить готовый каркас так же несложно, при наличии необходимого инструмента обработка профиля (обрезка, крепёж) выглядит едва ли не приятной (в отличие от работы) процедурой.

Какой необходим инструмент

Поликарбонат необычайно удобный в обработке материал. Нехитрая инструкция поможет справиться с кройкой даже начинающему мастеру.

Беспроблемный монтаж раскроенного листа на уже собранную или построенную основу, зависит от грамотного его раскроя. Прежде всего, кройка выполняется на основе проекта, без которого немыслимо выполнять строительно-монтажные работы. Даже такое несложное строительство своими руками, всё-таки требует проекта.

Монтаж сотового поликарбоната через разъемный профиль

На основании которого, подготовленные части полотна крепить к каркасу можно будет без утомительных доработок по ходу строительства. А для резки листа, подойдёт самый обычный инструмент. Ножовка по дереву, пила ручная. Мастерам с большим опытом достаточно будет даже прочного, остро наточенного ножа, или портняжных ножниц.

При подготовке поликарбоната обратите внимание на следующие тонкости.

Нужно сохранить неповреждённой на этапе обработки защитную плёнку.
Большое количество опилок следует удалять, лучше сжатым воздухом.
При раскройке учесть, что риск поломки листа снижается, если резать вдоль пустот полотна.

Свёрла, шуруповёрт помогут крепить полимерный пластик непосредственно к каркасу.

Переходим к монтажу

Существует три основных варианта осуществить собственно монтаж. Каждый из них тщательно продуман, и позволяет осуществить эту операцию своими руками. Два из них позволяют крепить полотно, используя специальные профили, последний способ основывается на использовании термошайб.

Профили существуют двух видов: цельный, при использовании которого готовые листы вставляются в специальный паз; и разъёмный, поликарбонат укладывается на основную часть профиля, вторая часть защёлкивается, закрепляя материал в пазах. Иногда целесообразно крепить полотно непосредственно к каркасу, при помощи саморезов с термошайбами.

Самым простым способом крепления является метод, с использованием неразборного профиля. Выглядит он так. На уже готовую основу при помощи саморезов нужно крепить вырезанный по необходимым размерам выбранный профиль. Подготовленные листы вставляются под небольшим изгибом в соответствующие пазы профиля, а присущая материалу гибкость выпрямляет его. В итоге жёстко находящееся в пазах полотно надёжно закреплено. При необходимости пазы можно обработать герметиком, для надёжности исключения попадания туда воды.

Вариант крепить элементы конструкции с помощью разборного профиля целесообразен, при строительстве больших сооружений, с большими по площади листами полимерного пластика. Технология похожая, с небольшими изменениями. Одна часть профиля, основа, саморезами крепится к каркасу, термошайбы также следует использовать. Затем на ней укладываются листы, при необходимости, на этой стадии можно исправить неточности раскроя, которые защёлкиваются своими руками второй частью профиля. Этот способ более дорогостоящий, более сложный профиль дороже стоит, но и более надёжный. Монтаж на такой вид крепления исключает выскакивание материала из пазов.

Монтаж с помощью саморезов с использованием термошайб позволяет крепить составные части сооружения самым дешевым способом.

Выбор этого варианта скрепления, подразумевает тщательную разметку, лучше её выполнить своими руками. На основание наносятся метки и сверлятся отверстия, диаметром меньшим, чем у саморезов.

Отверстия на поликарбонате, наоборот, следует сделать на два-три миллиметра больше диаметра термошайбы, что бы исключить появление трещин и разрушения полотна при температурных колебаниях. Затем, саморезом, при помощи шуруповёрта, своими руками нужно прикрутить лист к основе, не забывая про прокладку, роль которой играет термошайба. Прикручивать нужно не слишком сильно, что бы не повредить пластик. Шаг крепления находится в пределах от тридцати до пятидесяти сантиметров, отверстия лучше располагать не ближе четырёх сантиметров от границы листа.

Выполненный своими руками монтаж, облагородит экстерьер участка, будет радовать глаз и привлекать гостей.

Каркас для навеса из поликарбоната своими руками

Практичный и экологичный поликарбонат давно стал распространенным материалом для строительства во многих областях. Каркас для навеса из поликарбоната своим руками, это возможность построить полезную конструкция широкого назначения без больших финансовых вложений. Для того чтоб строительство прошло успешно, нужно принять во внимания все особенности материалов, а так же назначение готового навеса.

Выбор поликарбоната

Поликарбонат может быть сотовым и литым по структуре, кроме того может различаться по толщине, прочности и цвету. Это дает возможность выбрать подходящий материал, для конкретного случая.

сотовый поликарбонат, более гибкий и позволяет делать конструкции с дугообразной крышей, часто из него делают теплицы для овощей;
литые листы поликарбоната так же имеют высокую прочность, как и сотовые, не пропускают ультрафиолет, имеют разные цвета. Отличаются они только конструкцией.

Определившись с поликарбонатом нужно выбрать материал, из которого будет сделан каркас для навеса из поликарбоната.

Материалы для каркаса

Главное требование для каркаса это прочность, необходимой прочностью обладают металлические конструкции. Детали металлического каркаса могут быть соединены между собой методом сварки или специальными деталями для крепления.

алюминиевый каркас это практично и просто, алюминий позволяет создать хорошее основание для навеса, он легкий, прочный и мало подвержен негативному воздействию внешней среды. Алюминий легкий и практичный, для работы с ним не нужно специальных навыков и подойдут простые материалы;
для строительства каркаса можно использовать и другие более тяжелые металлические материалы, все зависит от назначения навеса и его конструкции. Для работы с такими материалами могут понадобиться специальные инструменты;
дерево, для постройки навеса должно быть обработано для защиты от неблагоприятных факторов природы, это продлит срок службы навеса.

Каркас навеса под поликарбонат это основа, которая будет надежно удерживать строение, поэтому каркас должен быть прочный и крепкий. Для того, чтоб готовый навес служил долго и не развалился от ветра или дождя, нужно знать, как рассчитать каркас для навеса из поликарбоната. Если нет необходимых знаний в этой области, то проще всего обратиться за помощью к профессионалам, тогда готовый результат будет гарантированно качественным.

При постройке каркаса нужно учитывать особенности климата, а так же направление ветров на подготовленной площадке.

Этапы строительства навеса

Для того чтоб сделать каркас для навеса своими нужно соблюдать некоторую последовательность. Это поможет ничего не упустить.

Подготовка схематичного плана постройки навеса, тут следует указать все измерения, высоту готового навеса и прочие параметры.
Выбор материалов, в зависимости от желаемого конечного результата, а так же финансовых возможностей.
Подготовка площадки под навес, тут так же важно учитывать назначение навеса. Ели это навес для автомобилей то основание может быть укреплено гравием, асфальтом или плиткой. Это может быть деревянный настил или бетонированная поверхность.
Строительство навеса.

Назначение навесов из поликарбоната

Навесы из поликарбоната могут иметь самое широкое назначение, как говорилось ранее, это могут быть навесы для автомобилей, в зависимости от потребностей они могут вместить под себя от одной до нескольких машин, в зависимости от размера и конструкции. Такой навес может иметь самую разную форму, тут ограничений практически нет.

Навес может быть построен при выходе из дома, таким образам получиться удобная веранда, защищенная от ветра и дождя, так же можно выбрать поликарбонат разного цвета. Так же навес может быть построен у бассейна или в качестве беседки для приготовления еды на свежем воздухе.

Так же навес из поликарбоната может быть использован в качестве парника для растений, так как он пропускает солнечный свет, при этом удерживая вредное солнечное излучение, а так же защищает от дождя и создает тень.Навес можно построить и на крыше, а так же сделать навес над балконом или окном. Поликарбонат приятный во всех отношениях материал для работы, работа с ним не требует специальных навыков, с ней справиться практически любой.

Поликарбонат доступен по разумной цене.
Имеет различную структуру, толщину, плотность и цвет.
Экологичный материал, который можно переработать.
Подходит для строительства самых разных сооружений.
Поликарбонат долговечен и прекрасно справляется с неблагоприятными внешними условиями.

Для того, чтобы построить каркас для навеса, потребуется некоторая сноровка, время, терпение и аккуратность. Если нет уверенности в своих силах, то можно обратиться и к профессионалам, но работа, выполненная своими руками это хороший повод для гордости.

Желаете построить красивый и надежный навес? Тогда изучите информацию про навес арочный из поликарбоната, мы подробно расскажем вам о всех нюансах возведения такой конструкции.

Чтобы построить долговечную теплицу из поликарбоната, сначала необходимо сделать основание, http://moypolikarbonat.ru/fundament-pod-teplitsu-iz-polikarbonata/ - здесь мы исчерпывающе рассказываем про создание правильного фундамента.

Каркас для навеса из поликарбоната своими руками

Основой любого навеса является его каркас, именно от каркаса зависит прочность и долговечность всей конструкции. Каркас для навеса из сотового поликарбоната не обязательно должен быть пластиковым, как раз лучше выбрать для него прочные и долговечные материалы, например трубу или профиль из металла. Но если для вас очень важна еще и красота конструкции, придется подумать не только о прочности каркаса для навеса из поликарбоната, но и об эстетической привлекательности его элементов. Поговорим об этом подробнее.

Какой материал и инструмент понадобится?

Прежде чем начинать работу по подготовке инструментов и материалов для изготовления каркаса для навеса из поликарбоната, необходимо определиться с его конструкцией и внешним видом. Для этого лучше сделать эскиз будущего изделия и продумать расположение каждой детали. Лучше всего, конечно, сделать чертеж с подробным описанием каждого элемента конструкции, но если нет возможности и навыков сделать такой чертеж, можно обойтись и эскизом, главное не выключайте воображение.

Если вы имеете весьма посредственные навыки изготовления подобных вещей, лучше не замахивайтесь на слишком сложные конструкции, требующие умения работать со специальным инструментом. Иногда лучше сделать простой навес, но зато он будет надежным и качественным. В качестве материалов для каркаса можно использовать:

деревянный брус, бревна, доски и рейки;
металлические трубы, профильные балки и планки;
трубы ПВХ и стеклопластиковый профиль;
кирпич и бетон (обычный и декоративный) и прочее.

К сведению! Особенно красиво смотрятся профильные балки с коваными элементами. Своими руками их не делают, но можно купить, а затем уже собрать из них каркас самостоятельно, потом подвесить под него гамак и радоваться.

Каркас навеса из дерева уступает по прочности и долговечности каркасу из металла, однако деревянные навесы тоже имеют свои плюсы. Дерево, особенно минимально обработанное, веет духовным теплом, от этого деревянные изделия нам кажутся более привлекательными.

Под деревянным навесом человеку гораздо уютнее, чем под навесом из металла. Прибавьте сюда волнующий запах древесины, и вам никогда не захочется строить каркас из холодного безжизненного металла. А если еще повесить под деревянный навес гамак, то вы получите настоящий уголок уюта, где можно проводить много летних часов. Подробнее о деревянных навесах вы можете почитать в статье Навес из бруса своими руками.

Довольно приятно будет залезть в гамак под хороший капитальный кирпичный навес. Густая тень плюс кирпич отдающий прохладу создадут благоприятные условия для приятного времяпрепровождения с близкими и друзьями или наедине с сами собой. Только гамак, вы и интересная книга – приятно, не правда ли? При строительстве кирпичного навеса используется не только кирпич и поликарбонат, но и дерево, железо и даже декоративный бетон.

Состав инструментов для каркаса навеса из поликарбоната будет зависеть от выбранного материала. Если вы вознамеритесь строить кирпичный навес, то потребуется корыто, лопата, мастерок, ножовка, дрель, молоток, отвертки, рулетка и другое. Если навес будет из дерева, то основными инструментами будут ножовка, стамеска, рубанок, циркулярная пила, пилорама, дрель, рулетка, отвертки, молоток и другое.

Надеемся, концепция понятна, продолжать мы не будем. Думается, подобрать инструменты и материалы для навеса из поликарбоната вы сможете. Теперь перейдем к этапу подготовки элементов каркаса навеса.

Готовим элементы конструкции

Правильная подготовка элементов каркаса навеса из поликарбоната возможна лишь при наличии более или менее точных расчетов отображенных на чертеже или эскизе. Начинать лучше с опорных стоек будущего навеса. Если навес из поликарбоната будет отдельно стоящим, то необходимо будет изготовить минимум четыре опоры, хотя есть конструкции, в которых обходятся двумя. Если навес пристенный, то можно обойтись даже одной опорой, но обычно используют две.

Своими руками отрезаем материал для опоры по размеру, который указан в чертеже. Помните о том, что нужно учитывать не только надземную высоту опоры, но и ту ее часть, которая будет находиться под землей. Лучше всего для опор подходит брус толщиной 100х100 мм, квадратный стальной профиль 80х80 мм или стальная толстостенная труба с внутренним диаметром не менее 65 мм, а лучше 80 мм. Привариваем или прикручиваем к опорам стальные крюки для того, чтобы потом можно было подвесить гамак.

Далее отрезаем своими руками по размеру продольные балки, они лягут на опоры вдоль конструкции и будут держать кровлю из поликарбоната. Для продольных балок подойдет брус толщиной 50х50 мм или квадратный стальной профиль толщиной 40х40 мм. Нам потребуются две продольные балки.

Теперь нарезаем своими руками материал на обрешетку. Обрешетка не несет значительной нагрузки, поэтому для нее подойдет доска 40 мм или квадратный стальной профиль 20х20 мм. Количество элементов и их размеры должны четко соотноситься с данными, которые прилагаются к чертежу или эскизу, без предварительных расчетов никуда. Чтобы поместить гамак под навесом и развалиться в нем, придется не только руками поработать, но и головой.

На следующем этапе распределяем крепеж. В данном случае все также будет зависеть от конструкции навеса. Если его каркас представляет собой сплошную сварную конструкцию, то крепежа потребуется минимум, если элементы каркаса будут соединены болтами, то крепежа потребуется много.

Обратите внимание! Прикручивая элементы конструкции каркаса, используйте специальные гайки с резиновыми вложениями, они не будут раскручиваться от вибрации.

Собираем конструкцию

Описывая сбор каркаса навеса необходимо опираться на конкретный пример. В нашем случае мы возьмем в качестве примера полностью деревянный каркас пристенного навеса. Чтобы сборка каркаса навеса прошла успешно, необходимо тщательно подготовить место установки. В нашем случае это место у стены дома.

Выравниваем площадку перед стеной.
Определяем место установки опор навеса и выкапываем для них ямки глубиной 80 см.
Насыпаем в ямки песок.
Чуть ниже уровня крыши на стене крепим длинную пятидесятую доску, она будет служить опорой для кровельной части каркаса со стороны дома.

Место подготовлено, приступаем к сборке каркаса. Начинаем с опор, отнеситесь к их установке предельно внимательно, ведь именно от опор будет зависеть правильность сборки всего каркаса. Делаем следующее.

Нижние концы деревянных опор (те, что будут вкопаны), оборачиваем рубероидом. Рубероид нужно тщательно закрепить на опоре, чтобы влага не попала на дерево и не начался процесс гниения.
Ставим опоры в подготовленные ямы и с помощью отвеса или строительного уровня выравниваем их.

Важно! Опора навеса должна стоять строго вертикально, отклонение даже на 1 градус может создать проблему потом.

Заполняем ямы бетоном с песком и ждем, когда он застынет. Пока будем ждать нужно периодически бетон опрыскивать водой, чтобы он потом не покрылся трещинами.
Далее своими руками сверлим отверстия в верхних частях опор и в продольной балке, а затем крепим балку к опорам на болты. Точно также крепим и поперечные балки. Основа обвязки готова.
Теперь делаем из досок обрешетку, чтобы образовалась прочная основа для крепления листов поликарбоната. Для крепления элементов обрешетки можно использовать саморезы и тонкий стальной уголок.
Из обрезков бруса изготавливаем деревянные подкосы и соединяем верхние части опор с продольной балкой – это обеспечит необходимую жесткость конструкции.

Вот и все, основа для навеса готова. Остается только прогрунтовать и покрасить все деревянные элементы, закрепить листы сотового поликарбоната, повесить удобный гамак и можно расслабляться в густой тени пока на улице палит беспощадное солнце, оно теперь вам не страшно, как и проливной дождь.

В заключение, отметим, кто не мечтает в жаркий летний день завалиться на даче в удобный гамак под хорошим навесом из поликарбоната, пожалуй, мало найдется таких людей. Но вот делать навес своим руками возьмется далеко не каждый. Если такая работа вас не испугала, данная публикация поможет.