Как своими руками сделать краскопульт: Как сделать краскопульт своими руками, видео, схема

Содержание

Делаем самодельный ручной краскопульт из пылесоса своими руками

Преимущества краскопульта перед традиционными способами нанесения лакокрасочного покрытия неоспоримы. Краска наносится ровным слоем, без подтеков. Одинаково хорошо окрашиваются как плоские, так и рельефные поверхности. Проникновение краски в труднодоступные места не вызывают трудностей, в отличие от работы кистью или валиком.

Однако любое удобное приспособление стоит денег. Зная устройство и принцип работы этого инструмента, можно изготовить самодельный краскопульт буквально из подручных материалов, которые вы просто выбрасываете за ненадобностью.

Виды краскопультов по способу подачи красящего состава

Рассмотрим особенности конструкций отличающиеся подачей рабочей жидкости в распылитель.

Подача всасыванием

Емкость с краской находится снизу от сопла, которое либо окружает (диаметр в диаметре) подающую трубку, либо пересекается с ней под углом 90 градусов на минимальном расстоянии. Воздух под давлением вырывается из сопла, создавая разряжение в подающей трубке.

Под действием разряжения, краска всасывается в подающую трубку из резервуара, захватывается потоком воздуха из сопла, и в виде мельчайших капель распыляется на окрашиваемую поверхность.
Это самый простой способ распыления состава, раннее применявшийся в ручных пульверизаторах.

Достоинства – невысокая технологичность, и стоимость. Можно пользоваться резервуаром любого размера, погрузив в него более длинную подающую трубку. Недостаток – малая производительность и слабые возможности регулировки подачи краски. Раствор должен быть жидким.

При достаточном диаметре подающей трубки допускается наличии взвеси из крупных частиц краски. Характерный пример использования – краскопульт на основе пылесоса и крышки для банки с краской. Широко применяется в домашних малярных работах.

Подача самотеком

Принцип действия аналогичен предыдущему механизму. Только резервуар расположен сверху сопла, благодаря чему красящий состав попадает в камеру формирования распыла под силой тяжести. Можно варьировать форму и насыщенность факела, контролировать объем подачи красящего состава. Такой краскопульт позволяет заливать более густой раствор.

Жидкость в резервуаре не должна содержать крупных частиц и комочков нерастворенной краски. Стоимость конструкции несколько выше. Недостаток – объем резервуара ограничен, поскольку держать в руке большой вес неудобно. Такая конструкция получила наибольшее распространение в автомастерских.

Подача под давлением

Сжатый воздух подается непосредственно в резервуар с краской, выталкивая ее своим давлением. Под большим напором красящий состав вырывается из сопла особой формы, формируя на срезе мелкодисперсный факел. Насыщенность пятна распыла достаточно высокая, форму и интенсивность можно регулировать, ограничивая давление воздуха.

Такой вариант исполнения имеет название безвоздушный краскопульт, так как облако распыла формируется не за счет смешивания с воздухом (по принципу карбюратора), а механическим (инжекторным) способом. Система достаточно проста в использовании, но требует мощного компрессора и специального резервуара для краски, выдерживающего высокое давление.

Краска должна быть однородной, полностью растворенной. При невозможности качественно подготовить раствор – на подающей трубке устанавливается фильтр. Данный способ нанесения краски получил широкое распространение в аэрозольных баллончиках.

После того, как вам стало понятно устройство этих приборов, рассмотрим способы, как сделать краскопульт в домашних условиях.

Самодельные конструкции распылителей краски

Краскопульт из гелевой ручки

Для изготовления понадобится толстый стержень от гелевой ручки и медицинский шприц с иглой. Схема устройства изображена на рисунке.

Гелевый стержень отмывается от чернил и масла, металлический носик отрезается вместе с шариком.
Острый конец иглы от шприца спиливается под углом 90 градусов и продевается через стержень таким образом, чтобы он находился в металлической трубке наконечника, не касаясь ее стенок. Игла фиксируется на стержне пластичным клеем.

Из верхушки шприца делается переходник, который герметично крепится к небольшому флакону с краской. В крышке делается отверстие для доступа воздуха.

С обратной стороны переходника крепится заборная трубка, например – стержень от шариковой ручки.

Сверху на стержне от гелевой ручки делается несколько отверстий, как на флейте. При помощи трубки немного большего диаметра можно будет регулировать интенсивность подачи воздуха.

Во флакон заливается жидкая краска, в трубку (стержень) подается воздух. В качестве ресивера для сжатого воздуха можно использовать надутый мяч или даже воздушный шарик. Интенсивность покраски и форму факела можно настраивать, открывая и закрывая отверстия импровизированного регулятора воздуха.

Этот компактный ручной краскопульт отлично работает при покраске моделей, мелком ремонте автомобиля или окраске любых других поверхностей небольшой площади. Если вам необходимо производить серьезные малярные работы – рассмотрим более продвинутый вариант.

Краскопульт всасывающий пистолетного типа

Для изготовления понадобится кусок дерева для ручки, две металлические трубки диаметром 6 и 8 мм (можно использовать медную магистраль от автомобильного ГБО или радиатора от старого холодильника), кусок жести для кронштейна и пластиковая емкость с широкой крышкой (например – от молока). Подробный чертеж устройства приведен на рисунке.

Более толстая трубка укладывается в изготовленную ручку, на ее конце нарезается резьба для сменных форсунок (сопел). Форсунки можно изготовить из колпачков для ниппелей автомобильных колес, просверлив в них отверстия разного диаметра. Или воспользоваться колпачковыми гайками.

Это будет нагнетающая трубка, в которую под давлением подается воздух.
Более тонкая трубка закрепляется на крышке емкости для краски, и при помощи кронштейна из жести устанавливается на ручку таким образом, чтобы отверстия обеих трубок пересекались под углом 90 градусов.

На входе в подающую трубку устанавливается кран, для настройки интенсивности подачи воздуха. Форма факела краски регулируется сменой форсунок.
Подача сжатого воздуха может быть организована с помощью автомобильного компрессора с ресивером из колеса.

Такой краскопульт низкого давления позволяет работать с краской разной консистенции, и без труда обрабатывать относительно большие поверхности.

Распылитель из полиэтиленовой крышки

Домашние мастера, которые делали ремонт в 70-80-х, знают, как сделать из пылесоса и полулитровой банки настоящий краскопульт. В комплекте к старым пылесосам, которые имели как всасывающий, так и нагнетающий патрубки, продавались насадки для распыления краски.

Эти устройства надевались на банку с раствором, подсоединялись к нагнетающему выходу пылесоса – и побелка потолка превращалась в веселое приключение. Механизм покраски запускался, когда маляр закрывал пальцем холостое отверстие в крышке. Конструкция гениальная, поэтому ее легко можно воспроизвести в домашних условиях.

Взглянув на схему, вы поймете, чем заменить краскопульт в домашних условиях.

В обычную полиэтиленовую крышку впаивается подающая трубка, под углом 90 градусов крепится трубка нагнетающая, с переходником под шланг пылесоса.
Для регулирования давления в крышке проделывается отверстие (своеобразный редукционный клапан).

ВАЖНО! Эксперименты с диаметром трубок и регулировкой факела распыления лучше проводить в ванной комнате, и вместо краски использовать чистую воду.

Несмотря на кажущуюся простоту – такой прибор очень эффективен, и позволяет не особо заботиться о качестве приготовленного раствора. Например – с его помощью можно легко покрасить потолок гашеной известью или меловой взвесью.

Высокого качества вы не добьетесь, но для покраски гаражных ворот или забора такое приспособление вполне подойдет. Особенно с учетом нулевой стоимости при изготовлении.

Простейший аэрограф

Для несложных аэрографических работ или моментальной подкраски небольших участков поверхности, можно изготовить элементарный краскопульт из пузырька и шариковой ручки. Прибор настолько простой, что его можно просто выбросить после одноразового применения.

Просто берете пустой пузырек от лекарства, разбираете шариковую ручку, и далее – как показано на рисунке. Подавать воздух можно просто ртом или грушей от медицинской клизмы.
Второй вариант изготавливается из обычной пробки от бутылки и двух подходящих трубок – например, тех же стержней от авторучки.

Теперь рассмотрим вариант безвоздушного краскопульта. На изготовление потребуется несколько больше времени, но и качество покраски будет выше.

Краскопульт из аэрозольного баллончика

Для изготовления понадобятся: ПЭТ бутылка, старая велосипедная камера, использованный аэрозольный баллончик, велосипедный насос.

Аккуратно вырезаем из старой велосипедной камеры ниппель с «грибком» диаметром 2-3 см.

Аккуратно вырезаем из старой велосипедной камеры ниппель с «грибком» диаметром 2-3 см.

В полиэтиленовой бутылке емкостью 1-1,5 литра высверливается отверстие, и с помощью резинового клея изнутри приклеивается ниппель, который послужит нагнетательным клапаном.

С помощью ножовки по металлу аккуратно выпиливаем из баллончика механизм распылителя с клапаном. Баллончик подбирается таким образом, чтобы диаметр механизма соответствовал размеру пробки от ПЭТ бутылки.

Компонентным клеем «холодная сварка» крепим клапан к пробке. Важно обеспечить надежное и герметичное соединения, поскольку прибор работает под давлением.

Даем клеевым соединениям, как следует высохнуть, затем обязательно испытываем конструкцию под давлением, заполненную водой.

ВАЖНО! ПЭТ бутылки рассчитаны на давление не более 3 атмосфер.

Поэтому при испытании не превышайте это значение, а во время работы используйте давление 1,5-2 атмосферы.

Краску необходимо использовать жидкую, перед применением желательно ее отфильтровать. Приспособление работает по принципу многоразового аэрозольного баллончика.

Изготовления краскопульта своими руками в домашних условиях: из пылесоса и холодильника

Для того чтобы изготовить краскопульт своими руками в домашних условиях, можно воспользоваться оборудованием, которое всегда присутствует дома. Это может быть компрессор холодильника или пылесос, автомобильная камера или шариковая ручка. При этом самодельное приспособление ничем не будет уступать заводским аналогам. Самодельный краскопульт подходит как для работы с водоэмульсионной, так и порошковой краской.

  • Как сделать краскопульт
    • Из аэрозольного баллончика
    • Краскопульт из пылесоса
    • Холодильник для пульверизатора
    • Для порошковой краски

Простейший пульверизатор своими руками можно собрать в домашних условиях из подручных средств. Порядок работы следующий:

  • Берется бутыль с широкой горловиной для лакокрасочного материала.
  • Из пенопласта изготавливается заготовка, которая по диаметру соответствует горловине. Пенопласт имеет свойство сжиматься, поэтому нижняя часть детали делается шире на 2 мм. Вставляться она должна в бутыль плотно.
  • В пенопласте сверлятся 2 отверстия. Одно сверху под стержень шариковой ручки, а второе — по горизонтали для корпуса той же ручки.
  • На последнем этапе производится сборка конструкции, и прибор готов.

Из аэрозольного баллончика

Чтобы сделать самодельный краскопульт своими руками из аэрозольного баллончика, необходимо подготовить материалы: пластиковую бутылку, аэрозольный баллончик и велосипедную камеру с насосом.

Порядок изготовления следующий:

  • С велосипедной камеры срезается ниппель.
  • В пластиковой бутылке проделывается отверстие.
  • В это отверстие при помощи клея крепится ниппель. Через него будет вестись нагнетание воздушной массы.
  • Берется баллончик, совпадающий по размеру с диаметром пробки пластиковой бутылки. С него срезается клапан.
  • Ведется крепление клапана к пробке при помощи холодной сварки. Важно создать герметичное соединение, потому что конструкция будет работать под давлением.
  • Проводится испытание прибора. Создаваемое давление не должно превышать 3 атм.

Система работает по принципу безвоздушного распылителя.

Краскопульт из пылесоса

Как правило, используется старый пылесос. На первом этапе в нем меняется направление потока воздуха. Иногда достаточно для этого бывает поменять полюса клемм статора и ротора.

Шаги изготовления краскопульта из пылесоса совершаются в следующем порядке:

  • Подбирается пластиковая или стеклянная бутылка объемом 2 литра и горлышком диаметра 5 см.
  • Из пенопласта вырезается пробка в виде гриба. Нижняя часть должна плотно вставляться в бутыль.
  • В верхней части пробки изготавливаются отверстия: одно — вертикальное, второе — горизонтальное. В них вставляются трубки.
  • Рядом сверлится еще одно отверстие для выхода воздуха.
  • Для объединения краскопульта и шланга пылесоса вырезается еще одна пробка из пенопласта.

Холодильник для пульверизатора

Для этого применяется компрессор от холодильника. Такой самодельный краскопульт работает значительно тише, чем изготовленный из пылесоса, но проводимые работы отличаются сложностью.

Порядок работ следующий:

  • Подбирается плотно закрывающаяся емкость под ресивер. Это может быть огнетушитель, канистра или баллон.
  • В холодильнике при помощи щипцов откусываются трубочки и вынимаются ресивер и реле.
  • Необходимо подвести напряжение к компрессору, чтобы узнать, из какой трубки подается воздух.
  • На всасывающую трубку надевается фильтр, чтобы предотвратить попадание в нее мусора.
  • Трубка для нагнетания воздуха соединяется с ресивером при помощи 2 бензиновых шлангов. В качестве переходников используются штуцера. Места стыка герметизируются.
  • В место выхода воздуха из ресивера вставляется фильтр. Он необходим для устранения излишней влаги, поступающей в краскопульт. Это стабилизирует работу прибора.
  • На последнем этапе идет крепление ресивера и краскопульта на прочном основании. В этом качестве может использоваться доска.
  • Прибор готов к работе.

В процессе работы такого краскопульта компрессор должен устанавливаться в том же положении, в каком стоял в холодильнике. В противном случае он работать не будет. Периодически в нем меняется масло. Для этой цели служит трубка, которая вставлена в корпус. Таким прибором можно пользоваться как для водоэмульсионных работ, так и побелки известью.

Для порошковой краски

Изготовление такого краскопульта связано с необходимостью знания электрики.

Работы заключаются в следующем:

  • Ведется сборка электрического модуля. Для этого на пластмассовую трубу наматывается проволока с ферритовым элементом. Затем модуль помещается в пластиковую емкость и заливается парафином.
  • Идет сборка пистолета. Электрический сердечник плотно вставляется в пластиковый тройник. Для большей устойчивости внутренние стенки тройника смазываются клеем. Все электрические провода через низ выводятся наружу.
  • Проводится соединение полученной конструкции с бочком для краски. В тройнике сверлится отверстие, куда и вставляется бочек. Количество краски регулируется резиновым курком.
  • Выведенные провода подключаются к блоку питания.
  • Прибор готов к работе.

Изготовление краскопульта своими руками требует определенных знаний. Зато готовый прибор не будет нести в себе больших затрат. Качество же обрабатываемой поверхности будет такое, как если бы работы проводились на заводском оборудовании.

Как сделать краскопульт и держатель для него своими руками в домашних условиях

Часто у домашних мастеров возникает ситуация, когда нужно срочно покрасить какую-либо деталь или поверхность, а краскопульта под рукой нет, а нет смысла покупать его для разовой работы. В этом случае единственно правильное решение – сделать краскопульт своими руками.

Содержимое

  • 1 Самый простой вариант аэрозольного баллончика
  • 2 Краскопульт от пылесоса
    • 2.1 Переделка пылесоса
    • 2.2 Изготовление краскораспылителя
  • 3 Аэрограф из компрессора из холодильника
  • 4 Порошковый краскопульт
  • 5 Держатель для краскопульта своими руками

Самый простой вариант аэрозольного баллончика

5 Самый простой краскопульт можно сделать дома за несколько минут. из аэрозольного баллончика, пластиковой бутылки и автомобильной ниппели (с гайкой). Процесс изготовления спрея следующий.

  1. Просверлите в горлышке пластиковой бутылки отверстие, соответствующее диаметру соски.
  2. Вставьте соску в отверстие внутри бутылочки.
  3. Нанесите клей из клеевого пистолета вокруг резьбы ниппеля.
  4. Пока клей не затвердел, наденьте на ниппель шайбу и хорошо затяните гайку. Вместо клея под шайбу можно установить резиновую прокладку .
  5. Далее отрежьте верхнюю часть аэрозольного баллончика. Делается это ножовкой.
  6. Отпиливаем верхнюю часть, снимаем деталь с цилиндра. Он должен иметь трубку, соединенную с распылителем.
  7. Разрежьте металл вокруг распылителя, чтобы эта часть могла войти в крышку бутылки.
  8. Просверлите в крышке отверстие, соответствующее диаметру верхней части детали с распылителем (указано стрелкой).
  9. Следующим шагом является приготовление двухкомпонентного клея , хорошо перемешав обе части вместе. С помощью клеевого спрея зафиксируем крышку.
  10. Нанесите клей на металлическую часть спринклера и вставьте его в крышку.
  11. При необходимости нанесите еще немного клея вокруг вставленной детали. Также необходимо нанести клей на верхнюю часть крышки.
  12. После того, как клей высохнет, наденьте распылитель.
  13. Удлините существующую трубку коктейльной соломинкой и обрежьте по размеру. Трубка должна доходить до дна бутылки.
  14. Далее заполните баллон краской или другим составом, предназначенным для распыления.
  15. Накрутите на бутылку распылительную крышку и подсоедините шланг от помпы к ниппелю.
  16. Используйте насос, чтобы накачать воздух в бутылку. После этого краскопульт будет готов к покраске.

Краскопульт от пылесоса

Для распыления лакокрасочных составов, а также материалов для побелки можно использовать пылесос в качестве нагнетателя воздуха. Аэрограф из пылесоса изготавливается в 2 этапа: сначала нужно «заставить» пылесос работать на выдувание, а потом сделать краскопульт.

Переделка пылесоса

В старых моделях пылесосов было предусмотрено крепление для подсоединения шланга в месте выхода воздуха из блока. Также к таким пылесосам в комплектации шел краскораспылитель в виде крышки от баллончика, имеющий ниппель для подсоединения шланга. В современных пылесосах на месте выхода воздуха из пылесоса есть решетка, закрывающая фильтр. Для подсоединения шланга вместо решетки можно сделать 9Специальный переходник 0027, показан на следующем фото.

Адаптер устанавливается вместе с извлеченной решеткой с фильтром и крепится четырьмя винтами.

Шланг пылесоса одет на адаптер. Для герметизации соединения на ниппель переходника можно намотать немного изоленты.

Есть и более простой вариант как сделать воздуходувку из пылесоса. Для этого потребуется мешок для мусора высокой плотности .

Важно! Мешок должен быть такого размера, чтобы в него мог поместиться пылесос.

Чтобы сделать воздуходувку, сделайте следующее:

  1. Отрежьте угол упаковки.
  2. Вставьте шланг от пылесоса в отверстие и заклейте соединение изолентой или изолентой.
  3. Снимите мешок фильтра с пылесоса.
  4. Подсоедините второй шланг к пылесосу.
  5. Далее наденьте пакет на пылесос и хорошо обмотайте вокруг шланга изолентой.
  6. Также в упаковке следует сделать отверстие под электрический шнур и заклеить место его выхода.
  7. Подсоедините шнур питания к розетке и включите пылесос. Пневматический пистолет для краскопульта готов к работе.

Изготовление краскораспылителя

Самодельный краскопульт для пылесоса можно сделать по аналогии с распылителем, которым комплектовались агрегаты старых моделей. Ниже представлен чертеж краскопульта, по которому его несложно изготовить из простых и недорогих материалов.

Устройство выполнено следующим образом.

  1. Подберите водопроводную трубу (1) из ПВХ такого диаметра, чтобы к ней можно было подсоединить шланг от пылесоса.
  2. С одной стороны заглушить трубу.
  3. Просверлите одно отверстие в центре крышки и несколько отверстий (5 и 6) по бокам от нее. Чем больше отверстий вокруг центра, тем лучше будет распыляться краска (7), распыленная в банку (3).
  4. Далее необходимо просверлить 2 отверстия в крышке и сбоку трубы. В одно отверстие будет вставлена ​​трубка (4) для подачи краски из баллончика, а во второе будет поступать воздух, за счет чего давление в емкости с краской увеличится.
  5. Также следует подобрать маленькую пластиковую трубку , которая будет служить насадкой. Его нужно согнуть, как показано на рисунке выше, и ввести один его конец в центральное отверстие заглушки, а другой через трубку и крышку, и соединить с нагнетательной трубкой (4).
  6. В таком положении следует закрепить все элементы на крышке с помощью клеевого пистолета.
  7. Когда клей затвердеет, необходимо сделать в крышке с любой стороны отверстия размером 8-10 мм в диаметре . Она будет служить своеобразной кнопкой запуска. Когда вы закроете пальцем отверстие в баллончике, давление увеличится, и краска потечет через трубку (4) в сопло. Из-за наличия возле него отверстий краска будет сдуваться и распыляться. Если это отверстие открыть, давление в баке нормализуется, и краска перестанет подниматься по трубке.

Совет! Изготовленный таким образом краскопульт удобно использовать для побелки, а также для покрытия поверхностей акриловыми и водоэмульсионными красками.

Также из садового опрыскивателя можно изготовить устройство для покрытия стен и потолков различными водорастворимыми красителями . В этом случае переделка аппарата не требуется. Краску достаточно развести до нужной густоты, процедить и залить в емкость. Далее в него закачивают воздух и белят или красят, как обычный краскопульт.

Краскопульт от компрессора от холодильника

Работа краскопультом, подключенным к компрессору от холодильника, заметно отличается по уровню шума от работы с тем же прибором, где в качестве нагнетателя воздуха используется пылесос. Включенный блок из холодильника издает еле слышный шум . По этой причине многие мастера предпочитают делать компрессор из холодильника не только для подключения пневмоинструмента, но и для малярных работ. Но процесс изготовления компрессора довольно сложен.

  1. Необходимо будет отпилить от блока необходимые трубы и заглушить их.
  2. Так как компрессор от холодильника имеет малую мощность, потребуется подключить к нему приемник . Его можно сделать из огнетушителя, газового баллона и других емкостей, выдерживающих высокое давление.
  3. Также потребуется установить обратный клапан, прессостат (прессостат), редуктор с манометрами и влагоотделитель. Только после такой настройки краскопульт будет работать исправно.

Когда компрессор готов, осталось только сделать сам пистолет. Его можно сделать из деталей из ручки и баночки с пластиковой крышкой . Чертеж устройства показан на следующем рисунке.

Краскораспылитель устроен следующим образом.

  1. Шарик вынимается из пишущего узла стержня пишущей ручки.
  2. Далее стержень вставляется в заранее сделанное отверстие в крышке и закрепляется клеевым пистолетом .
  3. Напротив стержня на крышке от банки или пузыря закрепляется корпус ручки также с помощью клеевого пистолета. Отверстие в корпусе ручки будет служить насадкой. При необходимости его можно расширить наждачной бумагой. Пишущая часть стержня должна быть установлена ​​строго по центру отверстия сопла.

Шланг, идущий от ресивера, соединяется с корпусом рукоятки, после чего краскопульт будет готов к работе.

По такому же принципу можно сделать и мини краскопульт . Для его изготовления вам понадобится медицинский флакон, например, из-под зеленки, 2 пробки и 2 стержня от авторучки.

В пробках делаются отверстия, как показано на фото выше, в которые плотно вставляются стержни ручек без пишущего элемента. Трубка, по которой будет течь краска, должна быть совмещена с центром воздушной трубки.

Получившийся небольшой краскораспылитель можно использовать для небольших малярных работ.

Совет! Нет необходимости подключать его к компрессору. Просто подуйте в воздушную трубку, и краска, залитая в бутылку, начнет распыляться.

Порошковый краскопульт

Краскопульт для порошковой окраски позволяет производить качественную покраску деталей и поверхностей сложной конфигурации. В основном порошковые краскопульты используются при покраске автомобилей и различных деталей к ним.

Процесс изготовления распылителя порошковой краски довольно сложен и его трудно описать. Чтобы понять, как сделать устройство, вы можете посмотреть мастер-класс. видео.

Держатель для краскопульта своими руками

Важно! Подставка под краскораспылитель воздушного типа предполагает закрепление в ней емкости с краской. Безвоздушный краскопульт в такой держатель установить нельзя из-за отсутствия в устройстве емкости для краски.

Держатель для ружья своими руками чаще всего изготавливается из толстой проволоки или металлического прута толщиной около 6 мм.

  1. Измерьте диаметр пульверизатора и сделайте несколько колец стержней. Диаметр колец должен быть немного меньше диаметра бака. Можно согнуть пруток вокруг трубы подходящего диаметра с помощью тисков и молотка.
  2. Далее эти кольца необходимо приварить к прямому бруску.
  3. К другому концу прямой планки можно приварить винты , которыми держатель будет вкручен в плату, как показано на следующем фото.
  4. Доска с держателями крепится к стене. Необходимо сделать на стене разметку для шурупов, просверлить в ней отверстия и вставить в них пластиковых дюбелей.
  5. Осталось только вкрутить держатели в дюбели через доску, и подставка для баллончиков с краской готова.

Совет! Длина доски выбирается исходя из количества краскораспылителей, которым нужны держатели.

Как пользоваться (окрашивать) краскораспылителем | Своими руками

Содержание ✓

  • ✓ Подготовьте место работы
  • ✓ Подготовьте отделочное соединение
  • ✓ Как управлять небулайзером
  • ✓ Регулировка спрея для спрей для обеспечения отличной отделки
  • ✓ Спрею для ухода
  • правильная покраска и уход за краскопультом
  • ✓ Особенности работы с краскопультом
  • ✓ ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ ПРИ ВЫБОРЕ АЛМАЗА: ВИДЕО

С распылитель вы сможете покрывать ровным слоем большие предметы , тонкий и ровный финишный слой не за часы, как это делалось раньше, а за считанные минуты. Облегчает нанесение таких составов, как нитролаки и тоники.

Лакокрасочные материалы распыляются на поверхность широкой и медленно движущейся воздушной струей (медленнее, чем в обычных краскопультах с компрессором), поэтому в системах HVLP потери состава от распыления в воздух значительно снижаются. Это значит, что меньше краски, морилки или лака будет сдуто ветром при работе на улице, а в мастерской будет меньше оседать туман. Являетесь ли вы краснодеревщиком-любителем или профессиональным мебельщиком, эти системы созданы специально для вас, в чем вы могли убедиться, ознакомившись с обзором HVLP-систем в предыдущей статье. Независимо от выбранной модели, следуйте нашим советам, потренировавшись в обрезке досок, прежде чем приступить к отделке следующего проекта.

Подготовить место работы

При распылении отделочных составов на основе органических растворителей в помещении возникает неприятный запах и, что еще хуже, ядовитые и взрывоопасные испарения. Поэтому, если у вас нет специального помещения, оборудованного взрывозащищенными светильниками и вентилятором, используйте составы на водной основе. В первую очередь позаботьтесь о хорошей вентиляции. Поток свежего воздуха должен происходить за вашей спиной, обходить заготовку в направлении распыления и уносить с собой запахи и избыточный аэрозольный туман. Так должно быть при работе с водой в подвале, оборудованном системой вентиляции, и при нанесении лака на свежем воздухе при слабом ветре. Для работы на открытом воздухе выберите затененное место, закрытое от порывов ветра, переносящего пыль и грязь с близлежащей дороги. Посмотрите, куда будет унесен избыток аэрозольного тумана, а затем проверьте показания термометра и гигрометра.


ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>


Для измерения вязкости композиции с помощью вискозиметра отмечают время, за которое жидкость полностью вытечет из воронки. Заполните воронку составом до включения секундомера.

Рекомендуем работать при температуре от +15° до +30°С и влажности воздуха не выше 55%. При работе с водными составами в помещении рекомендуем использовать импровизированную покрасочную камеру для изделий малого и среднего размера, несложную в изготовлении.

Для этого отрежьте одну сторону картонной коробки, сделайте на противоположной стороне вентиляционное отверстие, закрытое дешевым фильтром от кухонной вытяжки. Направьте поток от вентилятора на открытую дверь или окно и убедитесь, что в рабочей зоне есть свежий воздух. Обустраивая место для отделки крупных проектов, поставьте вентилятор прямо перед окном или дверью в непыльном месте. Повесьте прозрачные пластиковые шторы-ширмы, спускающиеся с потолка к полу, и прижмите их нижний край к полу. Чтобы лучше контролировать нанесение покрытия, установите на рабочем месте хотя бы один яркий светильник. Косая засветка поможет выявить потеки, пыль и пропущенные места. Галогенные лампы дают яркое освещение, близкое по спектру к солнечному свету.

Во время работы изделие должно быть доступно со всех сторон, но старайтесь не касаться его рукой, чтобы не испортить свеженанесенный слой отделки. Поместите мелкие предметы на край доски или куска картона, чтобы их можно было вращать в разные стороны, не вынимая из покрасочной камеры. Поворотный стол может помочь вам лучше справиться с этой задачей. Для работы с крупногабаритными и тяжелыми изделиями делают специальную платформу, прикрепляя к куску толстой фанеры снизу поворотные ступичные подшипники.

Приготовление финишного состава

Воздух, проходящий через распылитель, выполняет две задачи: распыляет жидкость на мельчайшие капельки для создания гладкого слоя на очищаемой поверхности и наносит образовавшийся туман на ваше изделие. Из-за низкого давления в системах HVLP вязкие составы, такие как латексные краски или алкидные эмали, необходимо разбавлять сильнее, чем жидкие нитролаки или составы на водной основе. Чем меньше мощность турбины в HVLP-системе, тем больше нужно будет разбавлять отделочных составов.

В первую очередь избавиться от осадка и грязи, процедив состав через фильтровальную бумагу средней плотности. При наличии вискозиметра определите время, за которое из него вытекает жидкость, и сравните показания своего секундомера с рекомендациями производителя системы. Если нет вискозиметра, нет рекомендаций, то методом проб (проб и ошибок) подобрать наиболее подходящую рабочую

вязкость путем добавления соответствующего растворителя. Это делается так. Налейте в резервуар распылителя точно отмеренное количество отделочного состава, например 340 мл. Установите поток жидкости и поток воздуха на максимум. Установите максимум и ширину факела. Окрасьте небольшой тестовый участок и проверьте качество распыления, убедившись, что неразбавленный состав проходит через сопло и тонко распыляется воздушным потоком. Если состав распыляется крупными каплями или распыляется не полностью, добавьте к содержимому бака 5% соответствующего растворителя. Проверьте качество распыления этой смеси и продолжайте разбавлять вязкую рецептуру, каждый раз добавляя 5% растворителя до тех пор, пока жидкость не будет распыляться в виде тумана.

Проверка разбавленных и неразбавленных составов, уменьшение ширины факела и потока жидкости через красочное сопло. Делайте это до тех пор, пока качество распыления не станет таким же, как при широком пламени. Если вы не используете самый узкий факел, вам не нужно уменьшать поток воздуха. Запишите название отделочного состава и пропорцию смеси с растворителем. Составы на органических растворителях можно разбавлять более чем наполовину, но составы на водной основе работают лучше всего, когда добавляется не более 10% воды. Если этого недостаточно, используйте цветную насадку с отверстием большего диаметра в комплекте с новой иглой. Увеличенное отверстие сопла позволит распылять вязкие составы, в некоторых случаях даже латексные краски. Снижая степень разбавления составов для получения более толстой пленки, можно закончить отделку раньше.

Как работать с небулайзером

Сначала определитесь, как наносить лак на поверхность изделия. Разделите изделие на зоны «А», «В» и «С», отметив зоной «А» самое значимое место. Например, верхнюю часть книжного шкафа можно считать зоной «А», менее заметные верхние стороны полок — зоной «В», а нижние стороны полок — зоной «С».

Обработайте эти зоны попеременно в обратном порядке от «С» к «А», чтобы исчезли неизбежные лишние наплавки из менее ответственных мест при отделке наиболее значимых поверхностей. Для получения стабильных результатов определите порядок обработки зон в каждом продукте. В начале прохода нажмите на курок включения краскопульта не перед окрашиваемой поверхностью, а у ее края. Держите краскопульт на одинаковом расстоянии от поверхности на протяжении всего прохода, не наклоняя его ни вверх, ни вниз. Не смешивайте распылитель по дуге, как показано вверху справа. Отпустите курок только тогда, когда струя горелки окажется над противоположным краем поверхности. Всегда наносите отделочные полоски в направлении волокон древесины так же, как и кистью. Перекройте край предыдущей полосы следующим проходом, как показано ниже. Как и при брашировании, текстурный рисунок древесины маскирует видимые неровности перекрывающихся соседних полос. Рассмотрите поверхность при косом освещении, отблески которого помогают увидеть, что полосы перекрываются равномерно, образуя сплошную пленку. Если вы заметили небольшую неокрашенную полоску или пятно, немедленно распылите немного отделочного состава, перемещая распылитель быстрее, чем обычно, чтобы не допустить чрезмерного покрытия в одном месте. Не наносите финишное покрытие толстым слоем на вертикальные поверхности во избежание образования разводов. Покрытие получится более гладким, если вместо одного-двух толстых слоев, на которых часто образуются полосы или так называемая шагрень, будет нанесено несколько тонких слоев.

Регулировка пистолета-распылителя для обеспечения отличной отделки

Для регулировки подачи жидкости и воздуха повесьте кусок газеты или картона вертикально на удобной высоте и держите пистолет-распылитель на нормальном расстоянии от него (150-200 мм) , как при обычной покраске. Нажмите на спусковой крючок и удерживайте его, пока не появятся точечные пятна. Исправьте настройки опрыскивателя. Затем поверните воздушную насадку, чтобы получить факел, похожий на вертикальный или горизонтальный вентилятор, и потренируйтесь на газете или картоне, накладывая полосы внахлест в обоих направлениях. Для получения равномерного покрытия двигайте распылитель с постоянной скоростью, удерживая его на одинаковом расстоянии от окрашиваемой поверхности.

  • Проблема. Полосы по краям пятна.
  • Решение. Превышение расхода воздуха по отношению к расходу жидкости. Уменьшите поток воздуха или используйте более вязкий состав.
  • Проблема. Обильные разводы под серединой пятна.
  • Решение. Избыточный поток жидкости по отношению к потоку воздуха. С помощью иглы уменьшить поток жидкости через сопло.
  • Проблема. Яркое пятно выглядит пыльным.
  • Решение. Состав слишком вязкий для нормального распыления. Требуется добавить разбавитель.

Уход за краскопультом

За время, необходимое для очистки пары щеток, можно промыть и подготовить краскопульт к следующей работе. В отличие от кистей, в промежутках между нанесением очередных слоев отделки состав можно оставлять в пульверизаторе на несколько часов, а иногда и на целую ночь. Процедура очистки может различаться в зависимости от конкретной модели, но, как правило, сначала нужно отсоединить распылитель от турбины и, нажав на курок, дать нераскрывшимся остаткам жидкости из форсунки стечь в красочный бачок. Вылейте содержимое бака в банку, а затем промойте бак и резиновую прокладку растворителем. Очистку проводят в соответствии с типом состава, используемого для нанесения. Если вы работали с нитролаком, алкидным лаком или шеллаком, налейте половину емкости с краской в ​​растворитель, который использовался для разбавления состава. Снова подключите небулайзер к турбине и, вынув иглу из сопла, чтобы максимально открыть его, распылите растворитель в любой контейнер до полного опорожнения резервуара. Удалите остатки растворителя, протерев бак и крышку снаружи и внутри. Затем нужно протереть шланг. Может показаться, что составы на водной основе легко очищаются, но их сгустки иногда скапливаются в труднодоступных местах и ​​засыхают в каналах и насадках. Сначала промойте бак изнутри мыльным раствором, а затем распылите чистую воду через сопло, полностью открыв его.

Разобрав краскораспылитель, удалите отложения с внутренней стороны сопла, вокруг иглы и чернильного канала с помощью растворителя и спичек или зубочисток. Никогда не используйте для очистки металлические предметы, такие как нож, шило, проволока или гвозди, чтобы не повредить иглу и сопло царапинами или вмятинами. Нанесите тонкий слой смазки, рекомендованной в инструкции. Избегайте смазок, содержащих силикон, которые могут привести к дефектам покрытия при последующем напылении.

Советы по правильной покраске и обслуживанию пистолета-распылителя

  1. Самый экономичный вариант оборудования для распыления отделочных составов на водной основе в помещении, это когда свежий воздух за счет вашей спины должен будет поступать в покрасочную камеру из картонной упаковки и с помощью вентилятора вы будете направляться вместе с испарениями в открытое окно. Сменный фильтр, закрепленный липкой лентой перед вентилятором, задерживает большую часть загрязнений.
  2. Форсунка распылителя быстро засорится, если не отфильтровать крупинки и нерастворившийся осадок. Используйте фильтры средней плотности для вязких составов (краска) и плотные фильтры для жидких (нитролак).
  3. При покраске определить порядок отделки, разделив изделие на зоны «А», «В», «С» и указав зоне «А» самое значимое место. Обработайте эти зоны поочередно в обратном порядке от «С» до «А».
  4. Для измерения вязкости состава с помощью вискозиметра отмечают время, за которое жидкость полностью вытечет из воронки. Заполните воронку составом до включения секундомера.
  5. При нанесении держите распылитель под одинаковым углом и на постоянном расстоянии от поверхности. Если вы двигаете его по дуге или под наклоном, покрытие будет неравномерным.
  6. Не наносить толстым слоем на вертикальные поверхности из-за возможности образования разводов.
  7. В начале каждого прохода нажмите на курок, чтобы включить опрыскиватель, не доходя до края поверхности. Нанеся полосу покрытия, отпустите курок краскопульта за противоположным краем. Каждая полоса покрытия должна быть наполовину выше предыдущей, а первая и последняя полосы должны быть на половину ее ширины, чтобы выходить за края поверхности.

Наглядная инструкция

Правила работы с краскопультом

  1. Краскораспылитель держать перпендикулярно рабочей поверхности на расстоянии 15-25,
  2. Проведите рукой точно параллельно окрашиваемой поверхности.
  3. Примените перекрытие материала так, чтобы перекрытие не превышало 50%.

Также подробнее о краскопультах — Как покрасить стены, обои, пластиковые поверхности и мебель своими руками с помощью краскопульта


Особенности работы краскопультом

Классическая покраска — достаточно длительная процедура, связанная со специфическим «ароматом» краски. Современные материалы практически лишены неприятных запахов, а как же эксплуатационные характеристики? Весь отпуск тратить на покраску не хочется, поэтому ручной труд надо механизировать

Краскопульты давно и успешно используются профессиональными строителями, а с наступлением «рыночных отношений» появились и инструменты для бытового использования . Большинство краскораспылителей сконструировано по принципу эжектора, в котором энергия передается от одной среды (быстро движущейся воздушной струи) к другой (краске). Воздушный поток подхватывает частицы краски, находящиеся в специальном резервуаре, а образовавшийся аэрозоль проходит через сопло, которое формирует аэрозольную струю. Пользователю нужно только направить струю на окрашенную поверхность и следить, чтобы случайно не оставить

ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА

Краскопульты электрические делятся на два типа: для алкидных (жидких) и водно-дисперсионных (водоэмульсионных) лакокрасочных материалов, имеющих высокую плотность и фракцию. При выборе краскопульта обратите внимание на мощность устройства и размер сопла.

При подготовке поверхности нужно понимать, какую краску вы планируете использовать и какого эффекта добиться. Подготовка основания – не менее важный этап защиты поверхности от повреждений и гарантии долговременной эксплуатации покрытия. Основные этапы подготовки — грунтование и шпатлевание поверхности. При покраске двигайтесь плавно, без рывков. Начинать покраску рекомендуется с угла, расположенного у окна. Окрашивать необходимо в двух направлениях (каждый слой) — вертикально и горизонтально. Как правило, вам придется нанести от двух до четырех слоев в зависимости от краски и инструментов.

Сергей Трубицин, заведующий отделом «краска». «Леруа Мерлен»

В этом способе окраски, кроме высокой производительности, есть и другие преимущества, главное из которых — равномерное нанесение состава. При бережном использовании на поверхности не образуются разводы и следы, что характерно при работе кистью и валиком. Пистолет-распылитель также отлично подходит для окрашивания сложных форм.

Главный недостаток кисти в том, что это профессиональный инструмент, поэтому для работы с ней нужны опыт и умение. Новичок, впервые взявший в руки краскопульт, может оставить «подтеки», то есть местами он будет слишком толстым или слишком тонким. Чтобы закрыть их, вам может понадобиться перекрасить всю поверхность. То же самое относится и к эко-

номичность. При неправильном обращении с краскораспылителем расход состава, скорее всего, увеличится, так как неопытный мастер может наложить слишком густую краску. Кроме того, при распылении краски возможно воздействие на экологию помещения.

Еще одним недостатком является невозможность нанесения точных границ окрашиваемой зоны. Мы можем наносить резкие мазки кистью, когда, например, пишем буквы, но для работы краскопультом нам нужен трафарет.

ВИДЫ КРАСОК

Устройства различаются в первую очередь по механизму образования аэрозольного факела. Изредка еще встречаются ручные пистолеты, в которых помпу нужно качать самостоятельно, но они уже считаются экзотикой. Чаще всего в хозяйстве используют модели с электронасосом, благо цена не очень высокая (около 1500 рублей). Есть еще пневматические краскораспылители – они считаются более надежным и профессиональным оборудованием. Однако такой инструмент необходимо подключать к компрессору, что в домашних условиях не всегда возможно.

Помимо производительности и энергопотребления, техника может отличаться конструкцией краскораспылителя. В дешевых моделях электродвигатель и эжектор совмещены под корпусом, в более дорогих двигатели и помпа вынесены в отдельный узел, соединенный с краскопультом воздушной трубкой. Такая конструкция позволяет значительно уменьшить вес пистолета, поэтому инструмент можно рекомендовать для длительной работы — попробуйте не менее получаса непрерывно раскачивать краскораспылитель со встроенным двигателем (общий вес порядка 2-х тонн). 3 кг) и без двигателя (масса примерно 1 кг). Думаю, вы быстро почувствуете разницу.

Краскораспылители различаются по типу крепления бака — сверху или снизу распылительной головки. Нижнее крепление более удобно для домашнего использования, тогда как профессиональные краскопульты чаще имеют верхнее крепление.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА

При выборе краски для краскопульта обращайте внимание на такие параметры, как время высыхания, расход и рекомендуемое количество слоев. Инновационные краски, которые есть в коллекции V33, покрывают поверхность в один слой, поэтому идеально подходят для окраски краскопультом. Выбирайте тиксотропные составы: при нанесении они не текут и быстро выравниваются по поверхности. В коллекции V33 такие цвета представлены, например, в линии Facile a Vivre and Blanc perfection. Для нанесения краскопультом рекомендуем водоэмульсионные краски и пропитки разбавлять водой на 10-15%. Краски и пропитки после колеровки следует разбавлять. При нанесении пульверизатором состав высыхает за 6-12 ч.

ВЫБЕРИТЕ «ВЕС»

Для бытового использования очень важна как масса краскопульта, так и удобство конструкции. Возьмите краскопульт в руки, оцените, насколько удобна ручка, будет ли сбалансирован инструмент, когда вы будете заправлять бак краской. Емкость последнего может быть 0,5-1 л, поэтому нужно учитывать много краски. Новичкам нет смысла гнаться за высокой производительностью — возможно, стоит выбрать не очень мощную модель (200-600 Вт). То же можно рекомендовать для небольшого объема работы.

Качество работы во многом зависит от инструмента. Здесь важнее даже не уровень бренда, а общее состояние техники. Мы должны заботиться о распылителе краски, бережно ухаживать за ним. В частности, перед работой следует настроить его на использование того или иного состава, установив подходящую насадку. Чем менее вязкая краска, тем меньше диаметр отверстия сопла. Так, в ряде моделей используются сменные форсунки с диаметром отверстия от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров, а в краскопультах Bosch используются многопозиционные форсунки с тремя положениями для разных типов красок. Первые средства экономичнее, зато вторые удобнее (насадку не менять). Вообще в идеале желательно иметь по одному краскораспылителю на каждый тип краски. После работы не забывайте чистить инструмент. Если использовать водный состав, краскопульт легко очищается водой, а если алкидный – уайт-спиритом.

КАКИЕ КРАСКИ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ?

Краскораспылители подходят для многих типов красок и пропиток. Очень хорошо зарекомендовавшие себя составы на водной основе. Во-первых, они имеют слабый запах. Во-вторых, их не нужно втирать в окрашиваемую поверхность, поэтому краскопульт вполне может заменить валик или кисть. Пропитка и лазурь. Все пропитки можно разделить на две большие группы: водные и алкидные. И то, и другое можно заливать в краскопульт, предварительно разбавив на 10-15% водой или уайт-спиритом.

Краски фасадные для минеральных и деревянных поверхностей. Важно, чтобы состав имел подходящую консистенцию, позволяющую использовать аэрограф.

Масла для террас и мебели – еще один продукт, который легче наносить с помощью распылителя, чем валиком или кистью. Масло подходит для обработки горизонтальных и вертикальных поверхностей. В отличие от пропитки или краски, масло не образует пленки и не скрывает текстуру натурального дерева. Счастливый. Лаки для вертикальных оснований (яхтных, панельных, для мебели) можно наносить из краскопульта. При этом важно соблюдать расход и не допускать нанесения слишком толстого слоя. Какие цвета не подходят? В первую очередь те, в которых есть мелкие фракционные фракции. Они забивают сопло и могут привести к поломке инструмента. Не используйте слишком вязкую смесь.

Поэкспериментируйте, определив оптимальный процент разбавления краски. Если вы получите консистенцию, при которой средство не плюется, краска наносится равномерно – это именно то, что вам нужно. Нанесите пленку краски как можно тоньше и равномернее. Для этого рекомендуется вести распылитель параллельно поверхности с постоянной скоростью.

ЧЕТЫРЕ ПРЕИМУЩЕСТВА SCALCULOSTS

СКОРОСТЬ РАБОТЫ.

Краскораспылитель лучше использовать для покраски больших поверхностей, когда важно сэкономить время и собственные силы.

ТОЧНОСТЬ.

При умелом использовании краскопульта гарантируется более ровное нанесение, без полос (которые могут уйти с валика) и разводов.

ЛЕГКО ПРИМЕНЯЕТСЯ.

За счет повышенной скорости работы наносить состав намного проще. Кроме того, вам не нужно, например, втирать или накатывать краску, как при использовании валика или кисти.

ЭКОНОМИКА.

Для краскораспылителя краска обычно разбавляется, и при распылении получается более равномерный расход, поэтому продукт расходуется более экономно.


ЧТО ЗА БУКВЫ (МАРКИРОВКА) НА ЧЕРТЕЖЕ

При покраске поверхностей со сложным рельефом, а также для создания идеально ровного покрытия не обойтись без краскопульта. Поговорим о том, как устроен этот инструмент и по каким параметрам его следует выбирать.

ЛС (ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ). Распылители, требующие подачи воздуха с избыточным давлением до 6 атм. В то же время это оборудование показывает очень скромные скорости переноса краски. На обработанную поверхность попадает только до 45% напыляемого материала. Остальное оседает за пределами окрашиваемой поверхности.

Давление на выходе — 1,2-1,5 атм . Этот показатель влияет на радиус распыления материала. Чем выше давление, тем шире радиус. Работать таким инструментом можно с достаточно большого расстояния, что удобно при отсутствии опыта покраски с помощью краскопульта. Таким образом, меньше вероятность образования полос.

ДЛЯ ПРЕПАРАТЫ С МАРКИРОВКОЙ HP НУЖЕН МОЩНЫЙ КОМПРЕССОР .

HVLP (БОЛЬШОЙ ОБЪЕМ, НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ). Давление на входе — 2-3 атм. Процент переноса краски увеличивается до 70.

Давление на выходе — 0,7 атм.

ДЛЯ РАБОТ НЕОБХОДИМ КОМПРЕССОР НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ И ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ.

LVLP (МАЛЫЙ ОБЪЕМ, НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ). РАБОЧЕЕдавление-от1, батм. Коэффициент передачи увеличивается до 80%.

Давление на выходе 0,7-1,2 атм. При достаточно малом радиусе распыления краска подается быстро, поэтому работа с этим оборудованием требует навыков.

ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ КОМПРЕССОРЫ МАЛОГО ПРОИЗВОДСТВА.

КАКОЙ БАК ВЫБРАТЬ

Емкость для краски может быть пластиковой или металлической. Для хозяйственных работ обычно приобретают инструмент с пластиковой емкостью, так как он дешевле, легче и позволяет визуально контролировать уровень краски.

В данном случае показана модель с верхним резервуаром. Краска выходит из него самотеком. Данная конструкция имеет более удобный для работы черпак.

При нижнем положении емкости краска всасывается воздухом, подаваемым от компрессора. На качество опрыскивания расположение контейнера никак не влияет.

ДИАМЕТР СОПЛА

Выбирая диаметр сопла, необходимо учитывать плотность и вязкость материалов, с которыми планируется работать. Для красок с металлическим эффектом рекомендуется использовать сопла диаметром 1,2-1,3 мм.

Для акриловых красок и лаков — 1,4-1,5 мм. Работать с акриловыми грунтовками удобно с насадкой диаметром 1,5-1,7 мм. Для вязких, густых красок, а также жидких шпаклевок диаметр сопла должен быть не менее 1,7 мм.