Как сделать пресс для топливных брикетов своими руками. Как самому сделать брикеты из опилок
Топливные брикеты из опилок и евродрова — Строим сами
Большому количеству отходов деревообрабатывающей промышленности, которые раньше просто сжигались, загрязняя воздушное пространство продуктами горения, нашлось применение.
Разработана технология, которая позволяет изготавливать топливные брикеты из отходных остатков деревьев. То есть сразу оговоримся, что без специального оборудования изготовить евродрова не получится.
Это новый вид топлива, изготавливаемый из древесных отходов, торфа.
Их прессуют под давлением, что позволяет опилкам склеиваться. Изготавливая брикеты из опилок, в качестве наполнителей и склеивающих материалов применяют шелуху подсолнечника и шелуху тех зерновых культур, которая остается при производстве круп.
Как делают брикеты из опилок
Топливные брикеты выпускаются разной формы: цилиндрической, прямоугольной, восьмигранной. Брикеты цилиндрической формы удобны для применения в любом виде каминов или печей. Прямоугольные изделия удобно хранить и использовать.
Кроме топливных брикетов из отходов древесины изготавливают также древесные брикеты, евродрова, пеллеты. Евродрова – это биотопливо, для производства которого используются остатки дерев твердых пород.
Хорошими характеристиками обладают древесные брикеты. Они не имеют запаха, а их дымные газы не содержат вредные для здоровья человека вещества. Сгорает данный вид топлива практически без остатка, золы образуется всего 1 %, которая может служить удобрением в сельском хозяйстве.
Еще одним современным видом топлива из древесных отходов, которые эффективно используют для отопления частного дома, являются пеллеты или топливные гранулы. Они изготавливаются методом прессования при определенной температуре из растительного сырья.
Наибольшие количество древесного топлива выпускает российская компания «РУФРУФ». Её филиалы, в которых можно купить брикеты из опилок и древесные брикеты, работают не только в Москве, но и в других регионах Российской Федерации.
Однако несмотря на большой выбор древесного топлива в продаже, как от отечественных, так и зарубежных поставщиков и возможность купить его в любом магазине страны, многие владельцы индивидуального жилья задаются вопросом, как сделать брикеты из опилок своими руками.
Евродрова своими руками
Каждый владелец частного дома сталкивается с проблемой утилизации разного вида мусора, который поддается горению: остатков веток после обрезания фруктовых деревьев и кустарников, растительных огородных остатков, разного вида шелухи, соломы.
Изготовление брикетов своими руками позволяет обеспечить отопление дачи топливом практически не ухудшающим экологию.
Из личного опыта хочу поделиться тем, как изготавливаю в хозяйстве евродрова своими руками. Начну с того, что эта тема заинтересовала меня своей новизной еще 5 лет назад, когда древесные брикеты только появились на рынке и использовались только в мангалах для приготовления шашлыка.
Много пришлось искать в интернете и технологию изготовления, и оборудование, и вспомогательные материалы.
За эти годы что-то было позаимствовано у других энтузиастов, что-то додумалось самим, что-то друзья подсказали, но сейчас в нашем доме отопление только на евродровах. Мы ими заправляем твердотопливный котел и применяем в камине, экономия на отопление существенная, да и экология поддерживается.
Начиналось все из изготовления минипресса для брикетов. Чтобы не увеличивать себестоимость брикетов, было поставлено сразу задачу – оборудование не должно быть электро- или гидрозависимым.
Поэтому было решено делать пресс по рычажному или винтовому принципу действия. Основой послужил пресс формирующий тротуарную плитку.
Как сделать евродрова своими руками
До начала модернизации, определились с формой и размерами брикета, чтобы отопление своими руками было не затратным. Так как легче всего изготавливать брикет цилиндрического вида, на этой форме и остановились.
Была подобрана толстостенная труба необходимым диаметром и высотой. Это наша пресс-форма, в которой формируется брикет.
При воздействии подвижной прессовочной поверхности, размещенной вверху трубы, которая движется при помощи системы рычагов в деревянной конструкции или усилий винтовой пары в прессе из металлического профиля.
Для безопасности работы, пресс жестко закрепляется на опорной раме. Устанавливается данное оборудование, как на участке, так и в помещении, легко переносится в нужное место.
Массу для евродров подготавливаем в пропорции: 10 кг древесных и других растительных измельченных отходов и 1 кг глины, которую применяем как связующее звено. В замес добавляем воды столько, чтобы полученная масса легко лепилась.
Полученная масса закладывается под пресс и с помощью пуансона спрессовывается, готовый брикет укладывается для сушки на солнце.
Для увеличения прочности, каждую заготовку, перед прессованием обкладываем бумагой или ветошью.
Вот такова технология и оборудование, хотелось бы увидеть комментарии, может, кто имеет менее трудозатратную технологию и более эффективное оборудование, изготовленное своими руками.
dom-dacha-svoimi-rukami.ru
Брикеты из древесины своими руками
Казалось бы зачем занимать себя вопросом «Как изготовить топливные брикеты своими руками?» если их можно безпроблем купить.
Но зачем тратить деньги на закупку биотоплива изготовленного из сырья, которого навалом в любом хозяйстве.
Опилки, щепа, кора, ветки, старые деревянные предметы, доски – весь это хлам только занимает место.
Изготовление топливных брикетов своими руками решает сразу несколько задач:
- отопление – конечно, полностью обеспечить себя собственноручно изготовленными брикетами на весь сезон, скорее всего, вам не удастся. Необходимо большое количество сырья. Но как дополнительные элементы топлива - вполне пойдет.
- утилизация отходов – с помощью изготовления топливных брикетов вы, наконец, освободите место от древесного мусора, который все собирались вывезти на свалку.
- экономия – такой вид топлива как брикеты достанется вам абсолютно бесплатно.
Проще всего изготовить брикеты типа RUF, прямоугольные брикеты в виде кирпичиков. Можно сделать и другие, но нужно будет повозиться с изготовлением формы нужного параметра и переоборудованием пресса. Поэтому рассмотрим схему изготовления топливных брикетов на примере брикетов RUF.
Для того что бы изготовить топливные брикеты своими руками необходимо:
Подготовить сырье, из которого будут изготовлены топливные брикеты.
Это самый первый этап в производстве топливных брикетов. Подготовить сырье означает измельчить крупные части древесины на более мелкие.
Помимо отходов древесины для изготовления топливных брикетов вам понадобится:
- глина – здесь она применяется в качестве связующего элемента. При промышленном производстве в брикеты не добавляют никаких посторонних компонентов, так как материал скрепляет вещество лигнин, который выделяется из древесины при сильном давлении. В домашних условиях сложно достичь такого давления, поэтому приходится добавлять дополнительные компоненты для того, что бы брикет держал форму.
- вода – небольшое количество воды необходимо для того, что бы размочить глину.
Подготовить инструмент.
Какой инструмент вам понадобится:
- ящик с ячейками одинаковой формы – такой ящик делаем самостоятельно из любого ящика, в который вбивают планки для разделения его на сектора одинаковой формы. В эти «сектора»-ячейки и будем засыпать сырье.
- пресс – пресс можно приобрести в магазине строительных инструментов или изготовить самостоятельно. Зависит здесь все от количества брикетов, которое вы собираетесь изготавливать. Если оно не большое легко обойдетесь самодельным прессом, либо вообще без него, используя для прессовки подручные тяжелые материалы.
Cформировать брикеты.
Для того, что бы сформировать брикет необходимо:
- взять подготовленное сырье (опилки, щепу и т.д.), смешать с сухой глиной. На 1 килограмм сырья необходимо, примерно, 100 грамм глины, соответственно пропорция - 1Х10. Добавить в полученную смесь воду, перемешать. Смесь не должна получится густой или слишком жидкой, она должна хорошо лепится. Следует учитывать тот факт, что чем больше воды вы добавите в заготовку, тем меньшей будет плотность готового брикета, и тем дольше он будет высыхать. Для улучшения горения в смесь можно добавлять мелко нарезанную бумагу;
- засыпаем полученную смесь в формы и прессуем. Под воздействием пресса из брикетов должно выйти как можно большее количество воды. Оставляем в таком виде на некоторое время;
- сушим готовые брикеты. Сушить их можно в топке, если таковой нет, сушим просто на солнце. Внимательно проследите за тем, что бы брикеты полностью высохли. Сырые брикеты не будут гореть, и будут крошиться из-за низкой прочности. Для того, что бы увеличить плотность брикета при сушке обложите его бумагой или сухими листьями;
- после высыхания сложите брикеты в сухом месте и используйте по назначению.
Предлагаем Вам просмотреть видео о том как сделать топливные брикеты своими руками. Приятного просмотра!
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"
Насколько информация оказалась для Вас полезной? Loading ...Похожие статьи:
| Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник |
Производство топливных брикетов в домашних условиях | В домашних условиях
» В домашних условиях
Самостоятельно производство топливных брикетов евродров
На рынке евро топлива достаточно много фирм, реализующих свою продукцию по достаточно низкой цене. Но, зачем что-то покупать, когда это можно сделать евродрова своими руками. Топливные брикеты вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях, обеспечив себе не только прекрасное, экологически чистое топливо на зиму, но еще и избавиться от опилок, веточек и прочего горючего мусора. Евродрова можно изготовить из любого достаточно измельченного материала уже не нужного в хозяйстве, например из опилок, щепы, соломы, шелухи и прочего. В роли связующего компонента можно использовать самую обыкновенную глину. Рассчитывать материал нужно в пропорции 1 килограмм глины на 10 килограмм самого материала.
Для того, что бы было удобнее складировать брикеты, им можно придать определенную форму, для этого можно сделать самодельные формочки-ячейки из досок. Сам процесс приготовления будет выглядеть примерно так. Берем емкость достаточного размера, ссыпаем в него заготовленный материал и глину, и, столько воды, что бы масса могла легко лепиться. Теперь осталось или залить массу в заготовленные ячейки, или просто слепить, стараемся хорошо спрессовать, и, оставляем сушиться на солнце. Для увеличения прочности брикета, нужно обложить каждую заготовку бумагой или ветошью и прессовать все вместе.
Как делать брикеты из опилок
Содержание:
На фоне других видов твердого топлива брикеты из отходов деревообработки выглядят не слишком популярными. Это можно объяснить наличием более доступных в плане стоимости дров, притом, что способ сжигания тех и других одинаков. Однако, списывать со счетов данное топливо не стоит, так как оно имеет массу достоинств. Некоторые домовладельцы, оценившие эти преимущества в полной мере, даже начали изготавливать топливные брикеты своими руками. Мы же рассмотрим, как это делается и стоит ли игра свеч.
Общая информация о брикетах
Сырьем для данного вида биотоплива являются мелкие древесные отходы, в основном опилки. Конечно, их можно жечь и так, но это не очень удобно, топлива уходит много и оно быстро прогорает. А все потому что плотность древесной массы невелика, куда больше тепла получится, если сырье предварительно спрессовать. В этом и заключается технология производства брикет.
Помимо древесины в брикетах используются и другие виды сырья, например, солома или каменный уголь. Но поскольку технология изготовления несколько отличается, то ее рассмотрение – вопрос отдельной темы.
Вначале происходит переработка опилок и других отходов, их измельчение и просушивание. Влажность сырья перед прессованием должна находиться в пределах 6—16%, что и обеспечивает сушильное оборудование. Затем идет собственно изготовление топлива, что производится двумя способами:
- с помощью гидравлического пресса сырье формуется в брикеты прямоугольной или цилиндрической формы. Процесс проходит при давлении от 30 до 60 МПа и высокой температуре
- методом экструзии на шнековом прессе из готовой смеси выдавливается брикет 4-х или 6-гранной формы под давлением около 100 МПа. Изделие проходит термическую обработку.
Следует отметить, что производство топливных брикетов из опилок не предусматривает добавления в состав смеси связующих компонентов. Под воздействием высокого давления и температуры частицы склеиваются лигнином, он содержится в любой древесине. В результате получаются «кирпичики» или «колбаски», чья теплотворная способность составляет до 5 кВт/кг. Производственный процесс показан на видео:
Примечание. Такую же теплоту сгорания имеют пеллеты, да еще некоторые марки углей. Ниже представлена сравнительная диаграмма, где показан расход разных энергоносителей для выделения одного количества теплоты:
Оборудование для производства брикетов
Прессовое и сушильное оборудование, представляющее собой технологическую линию по производству брикет, в домашних условиях недоступно из-за своей высокой стоимости и габаритов. Домашние мастера используют самодельные станки, позволяющие отформовать смесь для топливных брикетов в кирпичики или «шайбы». Главные элементы подобной установки – это механизм, создающий давление, и сама форма. Как их объединить в одно целое – решать вам, вариантов существует множество.
На данный момент самодельный пресс для брикетов изготавливается домашними умельцами в 3 исполнениях:
- с ручным приводом
- с применением домкратов
- с гидравлическим приводом.
Первый вариант самый простой. Из металлической профильной трубы на сварке выполняется рама, которая для удобства может прикрепляться к стене дома или сарая. В нижней части рамы неподвижно устанавливается форма круглой или прямоугольной конфигурации, а сверху на шарнире крепится длинный рычаг. К нему присоединяется нажимной элемент, входящий внутрь формы с небольшим зазором.
Второй и третий варианты отличаются тем, что пресс для опилок механизирован домкратом либо гидроприводом, устанавливаемым вместо рычага. Для того чтобы во время прессования из формы могла вытекать вода, в ее донной части делается несколько небольших отверстий. Конструкция такого станка показана на видео:
Как делать брикеты?
Технологический процесс, применяемый на производстве, в домашних условиях осуществить невозможно. Причина – отсутствие прессового или экструзионного оборудования, способного создать давление хотя бы 30 МПа. Без этого нельзя выделить из древесины лигнин и самодельные брикеты не спрессуются. Выход простой: надо добавить связующее вещество, в качестве которого выступает обычная глина. Ее смешивают с опилками в пропорции 1:10 по массе (1 кг глины на 10 кг отходов), разбавляют водой и тщательно перемешивают.
Получившимся составом наполняют форму и приводят в действие механизм. Если изготовление топливных брикетов производится ручным способом, то необходимо приложить максимальное усилие и держать рычаг до тех пор, пока не сбежит вода. Затем изделие аккуратно извлекается и размещается на площадке под открытым солнцем для просушки. Можно снова приступать к заполнению формы и выдавливанию следующего «кирпича».
Стоит ли делать брикеты в домашних условиях?
В реальной жизни топливные брикеты из опилок, сделанные своими руками, получаются не совсем такими, как это преподносится некоторыми интернет-ресурсами. Это заставляет сомневаться в целесообразности всего предприятия, и вот почему:
- на красочных видеороликах из интернета процесс выглядит просто и легко. В действительности это тяжкий труд, чтобы заготовить нужное количество топлива на сезон, надо затратить немало времени и физических усилий
- теплота, выделяемая самодельными брикетами при сжигании, гораздо ниже, чем у заводских изделий. Все дело в недостаточной плотности «кирпичей», так как домашние приспособления не могут обеспечить требуемое давление прессования
- просушивание на солнце не может сравниться с промышленными сушилками, поэтому в топливе содержится влага, влияющая на теплотворную способность
- самодельное топливо из опилок содержит глину, что не сжигается в топке котла. Значит, золы будет оставаться больше.
Заключение
Самодельные брикеты позволят достичь двух вещей: исключить мусор и пыль в доме от опилок и избавиться от частых загрузок топки традиционного котла или печи. Когда есть достаточное количество отходов деревообработки и вы желаете использовать их в качестве топлива, необязательно затевать столь трудоемкий процесс. Понятно, что интервал между засыпками топлива в теплогенератор хочется увеличить. Но есть и другой выход, например, котел на опилках продолжительного горения, который при желании можно изготовить самостоятельно. Решение принимать вам.
Как изготавливать топливные брикеты в домашних условиях
Как делаются топливные брикеты (видео)
Вопрос о том, можно ли самостоятельно изготовить топливные брикеты, с каждым днем получает все большую популярность у владельцев загородных домов. Впрочем, народные умельцы не остались в стороне и смогли придумать, как из ненужных материалов изготовить вид топлива для отопления дачи, гаража, сарая или теплицы. Для этих целей могут использоваться ветки, бумага, картон, опилки и т.д. Впрочем, подойдет любой другой подручный материал, который перед этим нужно измельчить. Для измельчения же, в свою очередь может быть использовано различное оборудование.
Топливные брикеты можно делать в любой форме, удобной для сушки.
Плюсы топливных брикетов
- Топливо может использоваться не только для твердотопливных приборов, но также для печей и каминов. В промышленности для изготовления топливным брикетов используются: древесный уголь, отходы деревообработки, солома, различная шелуха, торф Высокое КПД данного вида топлива выступает его наибольшим преимуществом Экологичность Брикеты по сравнению с древесиной меньше дымят, быстрее разгораются вследствие чего влажность в воздухе не увеличивается В процессе горения не возникает искр, и сохраняется определенная температура Удобство хранения и транспортировки благодаря особой форме брикетов.
Преимущества изготовления брикетов самостоятельно
- Отопления помещения, правда, чаще всего, как дополнительный источник отопления, поскольку для отопления помещения в холодное время года нужно достаточно большое количество топлива Экономия, ввиду того, что брикеты обойдутся вам практически бесплатно Для брикетов можно использовать различный старый хлам, который вы никак не могли отправить на свалку.
Качество топливных брикетов напрямую зависит от измельчителя,
через который прогоняется сырьё..
Необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов
- Оборудования для измельчения сырья Комплекс для сушки Пресс (шнековый, гидравлический или механический) Правда, если вы собираетесь изготавливать брикеты в домашних условиях, сушильный комплекс вам не понадобиться, ввиду того, что их можно будет сушить естественным путем Коробка с одинаковыми ячейками, в которую будет засыпаться сырье.
Следующим важным этапом является подбор помещения, в котором будет размещаться производство. К выбору следует подойти с учетом того, что в помещении будет находиться не только оборудование, но и также сырье и готовая продукция. Масштабы планируемого производства коренным образом влияют на площадь такого помещения. Например, для прессования потребуется самое малое 55-60 м 2. Очень важным в процессе обустройства помещения является соблюдение правил пожарной безопасности и наличия хорошей вентиляции. Также следует обращать внимание на надежность электросетей.
Как подготовить сырье
Данный этап по праву относится к приоритетным, поскольку от правильности его выполнения зависит конечный результат. Для этих целей вам понадобятся: вода, древесные или другие отходы, глина для придания формы брикетам.
Процесс формировки брикетов
Первым делом вам нужно будет взять сырье и перемешать его с сухой глиной. Приблизительное соотношение будет 10:1, на 1 кг отходов потребуется 100 гр. глины. В эту смесь нужно добавить немного воды и все тщательно перемешать, обратите внимание на то чтобы смесь не была чересчур жидкой или густой, поскольку она должна лепиться. На плотность изделия влияет количество добавленной воды, поэтому, если ее будет много, брикеты будут долго сохнуть. Для улучшения горючести в смесь можно добавить небольшое количество порезанной бумаги.
Если Вы не располагаете сушилкой, то брикеты могут сохнуть
естественным путём - под солнцем.
На ночь рекомендуется брикеты накрывать полиэтиленом.
Далее следует взять заранее подготовленные формочки и засыпать в них смесь, после чего тщательно спрессовать для того чтобы с них вышло максимальное количество жидкости. Далее следует оставить их на некоторое время. После этого нужно будет просушить изделия. В идеале для этих целей следует использовать топку, правда, если нет такой возможности, можно сушить их и на солнце. Обратите внимание на то чтобы брикеты были полностью сухими, в противном случае, они не только будут плохо гореть, но и будут крошиться, по причине не высокой прочности.
Лучше всего будет для увеличения прочности в процессе сушки обложить изделия сухими листьями или же бумагой. После полного высыхания брикетов, их следует переместить в нужное место и использовать по надобности.
Возникает вполне логичный вопрос касательно того, нужно ли сдавать макулатуру или же лучше использовать старую бумага на изготовления брикетов. Однозначного ответа на него, увы, невозможно дать, поскольку здесь не все так просто. Безусловно, бумага замечательно горит, и после нее остается очень мало пепла. Кроме того, в процессе горения она выдает большое количество тепловой энергии. Однако, вам нужно будет как-то эту бумагу измельчать на куски размером в 20х20 миллиметров, что и представляет сложность. Как правило, для этих целей используется комбайн. После этого, бумагу нужно будет залить теплой водой и подождать пока не появится жижа. Далее нужно будет остатки воды удалить, а раствор залить в формочки. После того, как в них не останется жидкости брикеты следует извлечь из формочек и просушить на открытом воздухе. Для лучшей связки бумаги в раствор следует добавлять крахмал.
Впрочем, кроме бумаги древесной стружки для производства брикетов могут использоваться и другие материалы: лузга, хвоя и т.д. Правда, если хвоя будет очень крупной ее придется измельчать обычными ножницами, а это достаточно сложно. Касательно же лузги от семечек, так ее очень любят мыши, поэтому будьте готовы к тому, что изрядное количество продукции будет изгрызено на этапе хранения.
Как делаются топливные брикеты (видео)
В промышленности используется один из трех способов:
- Гидравлическими прессами при высоком давлении (изделия имеют форму кирпичей) Шнековым прессом с высоким давлением и термальной обработке (изделия в виде пустого многогранника) Механическим или гидравлическим прессом (изделия в виде цилиндра).
Фото: mostviewsvideo.com, biomass-briquette.com, skelbiu.lt
Источники: http://rufruf.ru/kak_sdelatb_eurodrova/, http://cotlix.com/kak-delat-brikety-iz-opilok, http://www.ktovdome.ru/68/481/16919.html
Комментариев пока нет!restart24.ru
Топливные брикеты своими руками
Брикеты делают нередко и своими руками с помощью нехитрого пресса
Широко известно германское оборудование марки RUF для изготовления топливных брикетов
Казалось бы, зачем? Ведь и купить сегодня топливные брикеты не составляет проблемы. Но у многих вполне резонно возникает другой вопрос: зачем тратить деньги, когда подобное топливо буквально из подножных отходов можно изготовить и собственными руками, обеспечив таким образом на зиму твердое топливо для печи (пусть даже дополнительное) из экологически чистых продуктов, к тому же освободившись от лишнего мусора в хозяйстве (да еще и горючего).Популярно изготовление брикетов из макулатуры, отходов полиграфического производства:
Чаще всего топливные брикеты своими руками делают из опилок, соломы либо из бумаги как самых распространенных и потому доступных видов сырья.
Особенно большой интерес данная тема изготовления самодельных топливных брикетов вызывает у садоводов — многие не прочь таким образом отапливать свои теплицы и садовые домики, тем более что подножное сырье на садоводческих участках, как правило, имеется.
Топливные брикеты делаются из разных отходов. Это могут быть опилки, стружка, щепа, солома, это может быть угольная пыль, а также растительные материалы — шелуха семечек и орехов, сухие стебли или кора практически любых растений, опавшие листья. Короче говоря, как вы поняли, подойти может практически любой потенциально горючий материал (в измельченном виде), не нужный хозяйству в другом качестве. Как связующий компонент часто используется самая обыкновенная глина. На 10 кг измельченного сухого сырья потребуется примерно около 1 кг глины. Чтобы придать топливным брикетам примерно одинаковую форму, дабы их было легко складировать в компактном виде, изготавливают специальные ячейки, например, из досок (можно от имеющейся тары, ящиков).
В емкость засыпается в измельченном виде сырье, приготовленное для топливных брикетов, масса пересыпается глиной, потом в приготовленную массу надо добавить воду — с таким расчетом, чтобы вся эта «каша» легко перемешивалась и формовалась. Дальше из этой перемешанной массы лепятся брикеты (если вручную) или масса заливается в формы, как следует прессуется, оставляется для просушки на воздухе. На солнце брикеты высохнут скорее.
Чтобы изделия были прочнее, сверху и снизу можно обложить их тряпками либо бумагой и потом все вместе спрессовать.
Часто у нас в доме копится макулатура, которую мы не знаем, куда девать. Конечно, можно ее сдать по 2 руб за кг. Но этих денег вам вряд ли хватит, чтобы закупить на зиму топливо. Зато из этой же бумаги вы можете своими руками сделать отличное топливо в брикетах.
Технология изготовления бумажных брикетов для топлива несложна, она хорошо проработана и испытана. Длительность горения таких брикетов составляет порядка 2 часов, что же касается теплоты сгорания, то она даже существенно выше, чем у угольных. А остатков в виде пепла после сгорания очень мало — примерно 5% (против 80%, которые остаются после сжигания простых газет). Так что, как видим, одни плюсы. Разве что от вас это потребует времени и некоторых собственных трудозатрат.
Чтобы изготавливать бумажные брикеты самим, понадобится изготовить несложной конструкции пресс. Схема пресса для брикетов представлена на рисунке:
Пресс для формования топливных брикетов из бумаги.Размеры пресса возможно подогнать в зависимости от размеров отопительного оборудования
Как сделать пресс для брикетов из макулатуры своими руками (видео)
Если у вас имеются собственные оригинальные идеи по поводу того, как сделать экономичнее отопление вашего жилья или другого помещения (дачи, гаража, теплицы), пишите в наш журнал на имя Михаила Эйсли (адрес опубликован в разделе Контакты). Будем рады обсудить любые новые технологии с нашими читателями.
М.Эйсли
teplolivam.ru
Прессованные опилки для отопления своими руками,евродрова своими руками
Статья подробно рассказывает как сделать брикеты в домашних условиях, а также пресс для опилок своими руками. Прессованные опилки для отопления это те же евродрова,только намного дешевле.
Пресс для опилок своими руками
Ручной пресс в настенном исполнении
Данное устройство предназначается для крепления к стене, отсюда и все конструктивные особенности. Матрица жестко соединена с рамой, а та, в свою очередь, приделана к стене дюбелями. Раму изготавливают из любого подходящего вторичного металла – уголков, профильных труб и так далее. В ее верхней части устанавливается шарнирное соединение для рычага. Эту роль может играть любая шпилька большого диаметра и достаточной длины, на которую надевается конец рычага с просверленным отверстием. Вместо шпильки можно применить обычный стальной круг с резьбами на концах или приваренный наглухо.
Рычаг, устанавливаемый на пресс для опилок, сделанный своими руками, удобнее всего сделать из трубы небольшого диаметра, выбрав произвольную длину. Впоследствии в процессе работы, рычаг можно будет нарастить при необходимости. К трубе приваривается шарнир пуансона на таком расстоянии, чтобы последний хорошо входил в матрицу. Вот, собственно, и вся конструкция/
Читайте также:
к содержанию ↑
Пресс для опилок с домкратом
Смысл применения домкрата понятен – увеличить давление и производительность, уменьшив трудозатраты. Обслуживать такой пресс для изготовления топливных брикетов своими руками гораздо проще, а изделия получаются плотнее, а значит, гореть будут дольше. Фокус только в том, чтобы встроить домкрат в конструкцию пресса вместо рычага, но проблема вполне решаемая.Топливные брикеты из опилок делают в домашних условиях и с применением существующего прессового оборудования. Форму и пуансон прилаживают на механический пресс либо на гаражную гидравлическую установку, предназначенную для ремонта автомобилей.Суть процесса состоит в том, чтобы создать максимально возможное давление, выдерживая его в течение нескольких секунд для слива воды. Конечно, с помощью ручного пресса невозможно создать и десятой доли того усилия, что требуется по технологии, то есть, не менее 30 МПа. Из-за чего плотность брикет выходит в лучшем случае как у обычной древесины, но в домашних условиях и это неплохой результат.
к содержанию ↑ Винтовой пресс для брикетов из опилок
Конструкция простого пресса для опилок включает в себя механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину, после чего вручную закручивается винт и создается давление. Сделать такое приспособление не сложно, здесь не нужна мудреная схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.
разу оговоримся, что винтовой прибор не может похвастаться высокой производительностью, к тому же работа с ним требует много времени, потраченного на загрузку формы и закручивание винта. Также в данном случае не совсем удобно извлекать сформированный брикет из формы. Отличной альтернативой представленному образцу может послужить самодельный пресс для брикетов, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала, при помощи которого форма освобождается гораздо легче. Чтобы оптимизировать производственный процесс, нередко оборудуют станину не одной, а двумя формами.
к содержанию ↑
Евродрова своими руками
Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:
- замочить измельченный картон;
- смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
- поместить массу в пресс и отжать от влаги;
- вынуть брикеты из форм и высушить
Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.
Когда есть смысл производить топливные брикеты
Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.
Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:
- низкое качество из-за использования самодельных прессов;
- на производство нужно много времени и сил.
Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.
Благодарим за информацию сайты: derevo-s.ru,utepleniedoma.com,opilkiland.blogspot.ru
prof-kirpich.ru
Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо
Топливные брикеты являются одним из видов твердых энергоносителей. Могут служить заменой таким распространенным видам топлива, как уголь и дрова. Можно встретить и другое название брикетов топливных – евродрова. Для их производства берут отходы деревообработки и сельскохозяйственные (солома, шелуха риса и подсолнечника и т.п.). В состав брикетов не входят химические соединения в виде клея и примесей, поэтому для экологии этот вид топлива безопасен.
Достоинства топливных брикетов
- Брикеты обладают повышенной теплоотдачей по сравнению с таким же объемом дров. Этот показатель составляет от 4500 до 4900 ккал/кг, что почти вдвое превышает значения для древесины. По теплоотдаче брикеты уступают только каменному углю.
- Брикеты обладают пониженной влажностью: всего 2–5 %. За счет этого обеспечивается очень большая температура горения.
- Брикеты очень плотные и практически не имеют пустот. Процесс горения происходит в течение большего времени и равномерно по сравнению с дровами.
- Брикеты удобно перевозить и складировать. За счет своей правильной формы и большой плотности они имеют большую массу, чем дрова того же объема.
Область применения
Топливные брикеты применяют для следующих целей:
- Обогрев помещений для жилья. Компактная форма брикетов идеально подходит для всех устройств, использующих твердое топливо: котлов, каминов, печей.
- Идеально подходят для отопления саун и бань. Создают условия, соответствующие всем нормам экологии.
- Незаменимы брикеты при организации отдыха на природе. Приготовить шашлык или барбекю значительно проще, чем при использовании дров. Горение брикетов не дает дыма, а жар держится дольше.
- Такой вид топлива можно использовать и для приготовления пищи в закрытых помещениях. Не будет запаха гари, а блюда получатся равномерно прожаренными.
Сырье для производства брикетов
- Основным источником сырья для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки – опилки. Подходят любые породы дерева. Опилки должны иметь влажность не более 12 % и размер 4–6 мм. Наличие подгнивших частиц не должно превышать 5 % от всей массы древесных отходов.
- Основным поставщиком опилок для изготовления брикетов является пилорама. Здесь же можно найти и более крупные куски древесины для их последующей переработки. Небольшие обрезки можно брать на предприятиях мебельной промышленности и в столярных мастерских. Много мелких отходов образуется в процессе лесозаготовок. Можно договориться с лесничеством об их вывозе для переработки.
- При изготовлении топливных брикетов своими силами применяется глина. Она выполняет роль связующего звена. Берется из расчета 1 кг на 10 кг отходов деревообработки. В качестве связующего элемента используют также лузгу семечек, рисовую шелуху. В них содержится легнин, играющий роль клеящего вещества.
Оборудование для производства брикетированного топлива из отходов
- Дробилка. Предназначена для измельчения веток, обрезков древесины до необходимых размеров.
- Сушильная установка. Используется, если влажность опилок превышает необходимую норму.
- Машина брикетировочная или прессующая шнековая установка. Служат для изготовления прессованных топливных брикетов.
Технологический цикл изготовления брикетов
- Отходы деревообработки поступают в рубильную машину, а затем направляются в доизмельчитель. На этом этапе опилкам придается нужный размер.
- Подготовленные опилки поступают в теплогенератор, где смешиваются с топочными газами. После этого они подаются в сушильный барабан.
- Из барабана опилки поступают в циклон. Его задача – отделить сухие опилки от топочных газов. Просушенное сырье оседает на дне, а затем через специальный затвор направляется на конвейер.
- Высушенные опилки попадают в бункер прессующей установки, где и происходит окончательное формирование брикета.
Если исходное сырье обладает нужной влажностью с самого начала, то в технологию производства вносят небольшие изменения: не используется этап сушки. Доведенные до нужного размера опилки из измельчителя подаются непосредственно в пресс установку.
greenologia.ru
брикеты из листьев, как сделать в домашних условиях для опилок
Опилки, отходы сельхозпроизводства, листья и другой растительный мусор — все это является превосходным топливомТо самое подножное топливо – сухие листья, опилки, растительный мусор работать в котле будет только в виде прессованных брикетов. Сегодня в продаже масса подобных мощных аппаратов. Правда, стоимость их не такая уж низкая. Потому рачительный хозяин справедливо задумывается о том, чтобы изготовить самодельный станок.
Машина-пресс для опилок своими руками
Исходным материалом для топлива служат обычно опилки и обрезки древесины. Их нужно измельчить и хорошенько просушить. В финале влажность топливного сырья будет равна 8-10% . Очень часто для топливных брикетов используется и угольная пыль, а также шелуха с/х культур. Когда масса подготовлена, настала пора включать оборудование чтобы сделать эти самые брикеты.
Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях
Возможно применение одного из следующих способов:
- Прессование – высушенное сырье засыпают в прямоугольные или круглые формы, и там оно под действием гидравлического пресса сжимается.
- Экструзия. Данный прибор похож на шнековый агрегат-мясорубку. Сырье продавливается через формовочный постепенно суживающийся канал.
Для чего необходимо сильное сжатие? Следствием ее становится повышение температуры будущей массы для отопления, частички сырья начинают выделение лигнина. Это клейкое вещество, которое при нагреве связывает рассыпчатую массу, и она становится цельным брикетом. Плотность материала повышается вдвое, а вместе с тем возрастает его энергетическая ценность. Получается, что запасы на обогревательный период займут вдвое меньше места. И, к слову, прессованная чурка горит дольше обычного полена. Затем брикеты ожидает термообработка и отгрузка на склад.
Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях
Если у вас цель – не ударный труд с получением неплохой прибыли, а нужды, связанные с отоплением только своего дома, приобретать оборудование не очень практично. Агрегаты стоят от 300 тысяч до миллиона, то есть окупятся они нескоро. Пресс можно сделать ручной, самому, своего же производства. И здесь есть два варианта развития событий – делать пресс с нуля, или же воспользоваться уже готовым имеющимся механизмом.
Помимо компонентов растительного происхождения — древесных отходов и шелухи различных сельскохозяйственных культур — для изготовления брикетов может использоваться угольная пыль
Итак, допустим, вы делаете пресс с нуля. Чтобы создать усилие, годное для сжатия сырья, нужен рычаг или винтовой механизм. Рычажный пресс может быть даже деревянным, а вот винтовой потребует стальных заготовок и токарного станка.
Конечно, проще работать с уже готовым механизмом. Например, есть у вас домкрат или гидравлический пресс. Этот прибор нужно дополнить матрицей и пуансоном. Но какой бы крутой пресс своими руками вы бы не сделали, он не сможет достигать таких усилий, которые нужны для выработки лингина. Потому в сырье придется добавлять связующие компоненты. Самый простой вариант – это дешевый обойный клей.
Можно добавить и глину в пропорциях 1:10, также используются некоторые виды размокшей бумаги. Например, гофрокартон – в нем уже содержится лингин, и в контакте с влагой его скрепляющие свойства проявляются. Интересно, что если речь идет о домашнем изготовлении брикетов, то тогда материал не сушат, а замачивают в воде для лучшего склеивания частичек. И уже готовый брикет сушится на свежем воздухе.
Чертежи и схема пресса для топливных брикетов
Рычажный и винтовой прессы применения покупных изделий не требуют. Но усилие нажатие у них не такое завидное. Потому пресс выгоднее собрать на основе гидравлического домкрата. В конструкции может быть электродвигатель и ручной привод.
Подробнее по схеме:
- К гидравлической установке присоединяется пуансон, размеры которого обязаны соответствовать размерам матрицы, в ней сырье и спрессовывается в брикет.
- Для изготовления матрицы используется толстостенная труба. Это если брать простейший вариант. Чтобы выходил воздух и влага, в стенках проделываются отверстия.
- У матрицы должно быть съемное дно. Когда его удаляешь, брикет пуансоном можно вытолкнуть в приемный лоток.
Готовый механизм дополняется двумя ручками, они нужны для удобства транспортировки.
Пресс для брикетов можно сделать из трубы и оцинкованной стали. Диаметр трубы – примерно 25 мм, из нее вырезается шток пуансона. Заготовка же для матрицы, как уже говорилось, делается из толстостенной трубы, ее диаметр зависит от того, какой размер у брикетов.
Как сделать брикеты из листьев своими руками
Процесс изготовления состоит из четких, последовательных операций. Из чего бы ни делались брикеты – соломы, опилок, листьев, для топки рубленая и брикетированная продукция должна быть подготовлена. Сама подготовка может состоять из нескольких этапов.
Сырье засыпают в круглые или прямоугольные формы, где его сжимают при помощи мощного пресса
Подготовка сырья:
- Измельчение;
- Сушка;
- Дробление.
Сначала сырье смешивается со связующим. Допустим, это глина в, как уже говорилось, соотношении 1 к 10. Этот состав обязательно смешивается с водой, чтобы масса получилась однородной. Она не должна быть ни жидкой, ни твердой. Масса загружается в специальное оборудование, иногда это рубильная машина, во время прессования выходит лишняя жидкость, изделие приобретает конечную форму.
Далее идет этап просушки после прессования. Можно сушить будущее топливо на открытом воздухе. Время просушки зависит от объема брикетов, и, конечно, от технологий прессования. Затем брикеты перемещаются в специальное место и упаковываются.
Топливные брикеты своими руками (видео)
Другое название брикетов или полетов – евродрова. Основу евродров составляют все та же бумага, листья, опилки, остатки навоза, отходы древесного производства. Хороши эти топливные материалы тем, что размер их компактен, их удобнее хранить, горят они равномерно, а сажи выделяют немного. Топить можно обычными дровами, брикетами, в основе которых торф, или брикетами на опилках и листьях – выбор за вами.
Успешных трудов!
Добавить комментарий
teploclass.ru
