ДВП: что это такое? Как правильно выбрать строительный материал. Как делают двп

Что такое двп и где применяется этот материал. Чем двп отличается от дсп

ДВП – это древесноволокнистая плита. Получают ее путем горячего прессования массы, в состав которой входят древесная пыль, целлюлозные волокна, синтетические полимеры, вода и специальные добавки. Применяют ДВП при производстве мебели, в вагоностроении и строительстве.

Виды ДВП различают по характеристикам, которые связаны с применением плит: биостойкие, трудносгораемые, битумированные, оргалиты (окрашенные или облицованные плиты). Также плиты делят по степени плотности и степени мягкости.

Характеристики ДВП: высокая влагостойкость, долговечность (срок службы до 30 лет), экономичность (этот материал один из самых доступных по цене).

Из недостатков материала самым главным является неэкологочность. Некоторый вред человеческому здоровью наносят смолы, входящие в состав ДВП. Поэтому из этого материала запрещено делать детскую мебель.

ДСП – древесностружечная плита. Этот композитный материал получают путем горячего прессования древесной стружки, специальных добавок и смол неминерального происхождения. Используют ДСП для производства мебели и в строительстве.

ДСП имеет свою классификацию по количеству слоев, по характеристикам наружного слоя, водостойкости, огнеупорности и плотности. К преимуществам ДСП можно отнести пожаробезопасность и экономичность.

Недостатками считают, во-первых, токсичность смол, входящих в состав ДСП, которые со временем начинают выделяться и наносить вред здоровью человека. Во-вторых, ДСП плохо удерживает в себе крепежные материалы. Со временем они разбалтываются и практически не фиксируются при повторном ремонте. В-третьих, ДСП легко подвержена деформации из-за своей рыхлости. В-четвертых – ДСП боится влаги. В-пятых, этот материал со временем приобретает неаккуратный вид из-за отслаивания кромки торцов плит.

Отличия ДСП и ДВП

ДСП производят из стружек малоценных пород дерева. Дополнительными материалами являются синтетические смолы. ДВП изготавливают из древесной пыли и целлюлозных волокон. Дополнительные материалы – синтетические полимеры, канифоль и парафин;- толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, толщина ДСП может доходить до 25 мм;- ДВП более устойчив к влаге, а ДСП может выдерживать большие нагрузки;- цены на ДСП значительно выше, чем на ДВП; - ДСП применяют при укладке полов и при производстве мебели – элементов конструкций; сфера использования ДВП - производство мебельных элементов – ящиков, полок, стеллажей, возведение перегородок;- срок службы ДСП намного меньше, чем ДВП.

Применение отходов деревообработки для производства различных материалов – это не только способ сохранения природных ресурсов, но и неплохой путь к экономии. Именно поэтому наиболее широкое распространение получили листы из древесных волокон (ДВП) и стружки (ДСП). Но несмотря на сходное название, отличий у них довольно много. Что лучше и где стоит использовать древесные плиты?

ДСП отличается неплохими теплоизоляционными параметрами. Причина этому – большая толщина панелей, недостижимая для гибких волокнистых плит. Именно поэтому для внутренней обшивки стен, нуждающихся в дополнительном утеплении, древесно-стружечные листы обойдутся дешевле, чем ДВП с подложкой из термоизоляционного материала и паробарьера. Разница отразится и на сроках проведения отделочных работ.

Параметры прочности, казалось бы, у ДСП должны быть лучше, но тут вмешались технологии. Разновидностей ДВП очень много, и все они имеют различные технические характеристики. Основная классификация базируется на плотности: от мягкого софтборда до сверхтвердого оргалита. И если в сравнении с первыми ДСП явно лидируют по показателям сопротивления на изгиб, то твердым волокнистым маркам они безнадежно проигрывают.

Тонкие древесноволокнистые плиты более мягких марок (М, НТ) уместнее будут там, где от отделочного материала требуется гибкость: при обшивке нестандартных стеновых конструкций со скругленной поверхностью, арочных элементов, оригинальных многоуровневых потолков. Но в обработке при своей небольшой толщине изделия показывают себя не так хорошо, как ДСП.

Кроме того, ДВП выгодно отличаются от древесно-стружечных плит большей влагостойкостью, так как в состав клеящих веществ для их производства входит парафин и канифоль, долговечностью и меньшей ценой. Вредных испарений от листов оргалита тоже гораздо меньше, что позволяет называть их относительно экологичными и безопасными для человека, а также использовать во влажных помещениях (ванной, кухне).

Таблица сравнительных характеристик поможет лучше понять, чем ДСП отличается от ДВП.

Параметры	ДСП	ДВП
Толщина, мм
минимальная	10

mirhat.ru

Что такое ДВП?

Древесноволокнистая плита - листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль). В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева. Если посмотреть на срез плиты, то можно увидеть сцепление стружки. ДВП ведет себя более "мирно", чем древесина, которая разбухает и усыхает, искривляется и коробится. Древесноволокнистые плиты имеют равномерно плотную структуру, благодаря которой даже вставленный с торца гвоздь и шуруп держится крепко. При покрытии волокнистых плит лаком не надо шпаклевать ни поверхность, ни края. Древесноволокнистые плиты поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). Различают сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты. Мягкие древесноволкнистые плиты ДВП Отдельную группу составляют мягкие плиты небольшой и средней плотностью (150-350 кг/м3), толщиной от 9 до 25 мм изготовляемые путем сушки ковра без горячег

ep2nnov.ru

определение, характеристики, свойства, способы производства, типы древесноволокнистых плит, размеры листа, фото

загрузка...

Каждый современный человек, даже не разбирающийся в вопросах производства или строительства, обязательно слышал и сталкивался с таким материалом, как ДВП. Именно из него производится львиная доля мебели дешевого и среднего ценового диапазона, делаются многие конструкции, которые впоследствии используются в области строительства, дизайне интерьеров.

Часто даже современные картины пишутся на материалах, имеющих в своей основе именно ДВП. Этот материал в последнее время получил большую популярность при решении вопроса утепления дома, полов. Также древесноволокнистые плиты востребованы в электротехнической промышленности, так как являются диэлектриком и не пропускают электрический ток.

Рассмотрим подробнее, что же это за материал, как он производится, каких типов бывает и как правильно подойти к выбору ДВП для самых разных целей.

Особенности и производство материала

Аббревиатура ДВП расшифровывается как древесноволокнистая плита и подразумевает такую структуру материала, которая состоит главным образом из древесного волокна, в которое добавляются всевозможные клеящие и синтетические добавки.

Источником волокна может служить древесная щепа, костра растений, измельченная древесина, остающаяся в результате работы деревообрабатывающей промышленности. Для того, чтобы придать плитам большую влагостойкость и улучшить их механические свойства, в состав добавляют всяческие вещества:

канифоль и парафин, которые являются гидрофобизаторами и помогают увеличить влагостойкость;
синтетическая смола в количестве 5-8% от общего состава, необходимая для прочностных свойств;
в зависимости от уровня твердости плит ДВП в их состав могут добавляться различные связующие компоненты, например, талловое масло;
очень важную роль играют и такие добавки, как антисептики и антипирены. Их задача – предотвращать процессы гниения и порчи материала, а также противостоять его горению (антипирены замедляют и подавляют процесс горения).

Это основные компоненты, использующиеся для производства рассматриваемого материала.

Применение

ДВП плиты активно применяются в очень многих сферах деятельности. Мебельное производство просто невозможно себе представить без использования древесноволокнистых плит.

Они являются базовым материалом для создания встроенной мебели, всяческих полок, кухонных шкафчиков, комодов. Их использование позволяет сделать продукцию более дешевой и доступной широкой массе покупателей, при этом прочностные и эстетические свойства товара остаются на достойном уровне.

ДВП используется как отделочный материал для сооружения всевозможных конструкций в строительстве, все большее место они занимают в деле украшения интерьеров жилых домов, офисов и даже производственных помещений. Имея высокую способность поглощать посторонние звуки, материал используется для обустройства шумоизоляции домов, в типографиях, в телетайпных, комнатах, машинописных бюро и других подобных случаях.

Без рассматриваемого материала невозможно представить себе обустройство всяческих щитовых конструкций, качественное деревянное домостроение. Нередко можно увидеть, что облицовка вагонов и даже автобусов и трамваев выполняется именно их ДВП.

Также, как это уже упоминалось выше, древесноволокнистые плиты очень активно применяются в быту для утепления полов, подготовки их к финишной отделке плиткой, паркетом и другими способами. И на этом область применения материала далеко не заканчивается.

Типы древесноволокнистых плит

Существует не так много вариантов ДВП и все они отличаются между собой в основном двумя главными параметрами: техническими характеристиками и областью применения. Чаще всего выделяют пять таких разновидностей древесноволокнистых плит:

Мягкие. Отличаются тем, что имеют довольно высокий уровень пористости, а также небольшую механическую прочность. Как самостоятельный материал почти не используются, необходимы в основном для решения задач тепло- и шумоизоляции;
Полутвердые. Такие плиты отличаются от предыдущего варианта большей механической прочностью. Их главная область применения – создание элементов предметов мебели. Чаще всего из такого полутвердого ДВП делаются задние стенки комодов, шкафов, днища ящиков;
Твердые. Низкая пористость и высокий уровень механической прочности дают возможность использовать этот тип материала для изготовления щитовых дверей, применять в электротехнической промышленности и других довольно ответственных областях;

Сверхтвердые. Используются для создания полноценных дверей, арок, перегородок и других ответственных элементов интерьера и даже деревянной тары;
Часто в отдельный тип ДВП выделяют так называемые облагороженные древесноволокнистые плиты. Их главное отличие состоит в том, что они включают в себя преимущества всех предыдущих вариантов, плюс к этому обладая еще и красивым внешним видом (обычно они ламинированные или крашеные). Применяются для создания мебели, ее отделки, конструкции декоративных элементов.

Размеры листов всех типов плит могут быть самыми разнообразными. Это зависит в основном от производителя и задач, для которых изготавливается материал.

Критерии выбора

Чтобы купить качественный материал и не потратить деньги зря, нужно обратить внимание на следующие моменты:

Внешний вид. Плита не сможет выполнять поставленные на нее задачи хорошо, если будет иметь дефекты, трещины, серьезные деформации и прочее. Поэтому перед покупкой ее нужно хорошо осмотреть.
Внутренний состав. Нужно уточнять, из чего сделан материал и не содержит ли он вредных для здоровья примесей.

Марка и технические параметры. Благодаря им можно узнать уровень прочности, влагостойкости, плотности и другие важные данные.

При всех преимуществах материала, куда можно отнести небольшую стоимость, относительно высокую прочность и приятный внешний вид, нужно помнить, что ДВП – это довольно ветхий материал (если не брать во внимание его сверхпрочные варианты). Не стоит применять его там, где требуются очень прочные и долговечные материалы, не боящиеся воды и влаги, высоких температур и воздействия химических веществ.

В качестве заключения стоит отметить, что древесноволокнистые плиты – это замечательны материал, без которого невозможно представить себе многие сферы деятельности. При своей дешевизне и простоте он дает возможность создавать по-настоящему красивые и интересные вещи и конструкции, способные при правильной эксплуатации прослужить долгие годы.

Как производятся ДВП, смотрите следующее видео с завода:

dachniki.guru

Какие виды ДВП бывают и какие лучше, характеристики ДВП плит | ТехСтройИнвест

Деревоплитный материал, который производится из древесных волокон, синтетических полимеров и скрепляющих добавок, представлен на рынке строительной продукции в виде ДВП. Данный материал широко применяется при изготовлении мебели эконом класса, в строительстве для отделочных и черновых работ, а также в промышленности.

Стоимость его высока по сравнению с другими аналогичными материалами, и именно поэтому он достаточно востребован там, где натуральный материла можно заменить более дешевой, но не менее качественной доской.

Особенности ДВП и их виды

Для панелей ДВП в процессе производства используют отходы после обработки лесоматериалов, но в случае, когда требуется изготовить более дорогостоящие облагороженные древесноволокнистые листы, могут применять распил целых деревьев.

Для получения листа определенной толщины и плотности, опилки и стружку смешивают с антисептиками и синтетическими смолами, укладывают в заданном положении, уплотняют и поддают горячему прессованию. От качества прессовки материал подразделяют на сорта:

Мягкий – с минимальной плотностью 100кг/м3, данные панели составляют достойную конкуренцию гипсокартону (применяют для перекрытий и облицовки).
Полутвердый, твердый и сверхтвердый – соответственно имеют плотность 400, 850, 950 (1100) кг/м3 (применяют в вагоностроении, строительстве, для изготовления мебели).
Изоляционный – имеет небольшую плотность 250 кг/м3 (используется там, где предполагается минимальная механическая нагрузка).
Отделочный – обычно одна сторона такой панели ламинируется, но в виду того, что плотность листа не превышает 250 кг/м3, то и применение ограничивается только отелочными работами (для украшения и декорирования интерьера помещения).

Маркировка и другие критерии

При выборе древесноволокнистой плиты для тех или иных работ, следует уделять внимание маркировке. Например, мягкие панели подразделяют на три подвида – М1, М2, М3 (от меньшего показателя к большему и характеризуется такое свойство, как мягкость).

Твердые виды ДВП обозначают следующим образом:

Т – панель твердая, с не облагороженной поверхностью;
Т (П) – твердая панель, с одной стороны покрыта лакокрасочным веществом;
Т (С) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки;
Т (СП) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки и покрыта лакокрасочным веществом;
СТ – сверхтвердая панель без облагороженных особенностей;
СТ (С) – сверхтвердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки.

Все виды ДВП определяются толщиной в 3,2 см, тогда как их длина может составлять 2,14 см, 2,44 см, 2,75 см. По ширине панели изготовляют в двух размерах – 1,22 и 1,70 см.

Достоинства и недостатки

Так как изначально плиты ДВП производились для использования в качестве чернового материала, то особых требований к его свойствам не выдвигали. В особенности это касалось влагоустойчивости – данный критерий и теперь имеет низкий показатель. Этот критерий является самым большим недостатком ДВП.

Однако среди преимущественных достоинств следует выделить следующие показатели:

высокие звуко и теплоизоляционные свойства;
легкий вес;
простота обработки;
низкая стоимость.

Применяя древесноволокнистые плиты по назначению, согласно маркировке на упаковке, можно быть уверенным, что материал не подведет, если обеспечить ему заданные условия (касается влажности) и не деформируется со временем.

Сравнительные характеристики

Если сравнивать ДВП с другими деревоплитными материалами в приблизительно равной ценовой категории – ДСП и МДФ, то несмотря на их главную производственную линию (все они изготовляются из древесных отходов), можно выделить особые отличительные моменты.

Способ прессования:

ДВП, как упоминалось, производят путем горячего прессования стружки и опилок, тогда как для ДСП применяют тот же метод для прессовки стружки, а вот в случае с МДФ используют сухой метод соединения измельченной дисперсионной стружечной массы.

Критерий влагоустойчивости:

Древесноволокнистые плиты достаточно быстро разрушаются, если произошел весомый контакт с влагой. Данное свойство можно отнести и к ДСП – при повышенных нормах влажности в помещении, стружечные панели легко деформируются. Тогда как МДФ более надежен в этом отношении – усовершенствованная технология производства данных плит позволяет применять их в условиях повышенной влажности.

Из указанного выше напрашивается вывод, что для ДВП и ДСП потребуются определенные условия эксплуатации или дополнительное защитное покрытие, а МДФ может применяться, как самостоятельная панель, готовая к отделке.

Применение ДВП

В зависимости от вида и маркировочных характеристик, панели ДВП могут иметь следующее применение:

Мягкие панели из-за пористой структуры полотна эксплуатируются в основном для изготовления стенок и перегородок в мебели.
Характеристики полутвердых сортов ДВП имеют более плотную структуру, однако их применение ограничивается также задними панелями мебельных шкафов.
В отличии от полутвердых плит, свойства твердых и сверхтвердых панелей имеют более широкую эксплуатационную шкалу – двери, арки, укладочный материал для пола, облицовка стен.
Облагороженные ламинированные листы ДВП применяют для облицовки внешних поверхностей мебели, а также для декорирования стен и поверхностей в интерьере помещения.

tsi-plit.ru

ДВП: что это такое? Как правильно выбрать строительный материал

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

Содержание

1 ДВП: что это такое
- 1.1 История возникновения плит ДВП
2 Разновидности ДВП: фото примеры
- 2.1 ДВП мягкая
- 2.2 ДВП полутвердая
- 2.3 ДВП твердая
- 2.4 ДВП с облагороженной лицевой стороной
- 2.5 ДВП сверхтвердая
- 2.6 ДВП средней плотности
3 Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки
- 3.1 Области применения ламинированных ДВП
4 Главные достоинства древесноволокнистых плит
- 4.1 Недостатки материала

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.

Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.

Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.

В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией древесной структуры.

ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.

ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.

Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Стеновые МДФ панели: цены, каталог фото-идей и основные технические характеристики

Цены на разные варианты. Преимущества использования этого материала. Разновидности и расцветка МДФ панелей. Различные способы применения.

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

5639221.ru

Технология производства ДВП (древесноволокнистых плит)

Читатель знает, что в настоящее время изготовляются плиты из измельченной древесины разных типов, наибольшее значение из которых имеют древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Древесноволокнистые плиты выпускают нескольких видов: твердые и сверхтвердые мокрым способом, твердые сухим способом, мягкие. У них есть общие операции, но имеются и принципиальные различия в технологии, которые автор будет отмечать.

Как правило, сырьем для древесноволокнистых плит служит щепа, которую можно изготовлять непосредственно в цехе или привозить со стороны. До подачи в производство щепу промывают для удаления минеральных «примесей (песка, камней, глины), а также производят магнитную сепарацию для извлечения из нее металла. Щепу хранят в бункерах, откуда она поступает в машины для размола на волокно. Известны и применяются машины для первой, грубой) ступени размола, так называемые дефибраторы, и для второй ступени, где производится более тонкий помол, рафинаторы.

Волокнистая масса при необходимости более тонкого измельчения непосредственно из дефибратора или из бассейна поступает в рафинатор, у которого в отличие от дефибратора нет камеры прогрева. Размольная его часть примерно такая же, как у дефибратора. Часто при размоле в волокно вводят добавки: парафин для увеличения водостойкости плит, синтетические смолы для получения нужной их прочности. Введение смолы практикуется при производстве древесноволокнистых плит сухим способом. Здесь нужно обратить внимание на то, что далее процессы производства плит сухим и мокрым способом расходятся.

При мокром способе волокнистая масса низкой концентрации поступает в бассейн, где создается запас массы и происходит ее проклеивание водоотталкивающими веществами. Из бассейна масса подается на отлив ковра. Это важнейшая операция. Главная функция операции отлива — формирование ковра равномерной плотности. Для ее выполнения необходимо подавать на отлив волокнистую массу равномерной концентрации (это делается с помощью специальных регуляторов). Количество подаваемой массы в единицу времени должно быть постоянным. Для этого имеются специальные напорные баки. В современном производстве древесноволокнистых плит на большинстве предприятий применяются отливные машины непрерывного действия (рис. 32).

Рис. 32. Схема отливной машины: I — напускной ящик; II — регистровая часть; III —отсасывающая часть; IV — прессовая часть; V — обрезка ковра; 1 — сетки; 2 — пила; 3 — направляющие ролики; 4 — приводные барабаны; 5 — древесноволокнистый ковер

Окончательное формирование плиты происходит при прессовании. Пресс — сложная, громоздкая и дорогостоящая машина. В производстве древесноволокнистых плит используются, как правило, многоэтажные прессы периодического действия. Обогреваются плиты горячей водой (температурой до 230°С), приготовляемой в аккумуляторе. Высота его до 10 м и диаметр до 2,5 м. Современные прессы с усилием 70000—75000 кН имеют до 10 плунжеров диаметром по 700—800 мм каждый. В прессах имеется 20—30 рабочих промежутков, в которые заталкиваются поддоны с мокрыми коврами (рис. 33). Прессование происходит при давлении 3—5 МПа и температуре 210—230° С. Продолжительность цикла прессования 8—11 мин (в зависимости от толщины плиты, влажности ковра, наличия в ковре смолы и т. п.).

Ввиду того, что производительность пресса определяет производительность завода, а стоимость его доходит до 20% стоимости всего оборудования, были проведены разработки с целью резкого сокращения продолжительности прессования и тем самым увеличения производительности пресса. Так появился сухой способ производства древесноволокнистых плит. Он во многом отличен от мокрого способа. При сухом способе волокно после размола не разбавляется водой, а наоборот, высушивается и настилается в сухом виде тоже на сетку. Отсасывается не вода, а воздух, благодаря чему ковер уплотняется. Затем он подпрессовывается, обрезается, раскраивается на отдельные форматы, которые поступают в пресс. Для повышения качества плит в волокно вводится смола (как правило, фенольная), а также водостойкие и другие добавки. Здесь это выгодно делать, потому что смола и добавки водой не вымываются, и это относится к достоинствам сухого способа. Благодаря тому, что волокно сухое, продолжительность прессования уменьшается в 2—3 раза, соответственно увеличивается и производительность завода в целом. Максимальная производительность заводов, работающих по мокрому способу, достигает 15 млн. м2 плит в год, а по сухому способу — 25 и даже 30 млн. м2 в год. При сухом способе можно делать плиты толщиной даже 12— 15 мм, а также изменять плотность плит. При мокром способе плотность твердых плит равна 1000—1100 кг/м3, при сухом 900—1100 кг/м3 и меньше указанной величины, а при необходимости и больше.

Рис. 33. Общий вид гидравлического пресса с околопрессовой механизацией: 1 — пресс; 2 — загрузчик; 3 — разгрузчик; 4 — конвейер возврата транспортных листов с сетками; S — конвейер для готовых плит; 6 — пила для резки ковра

Читателю будет, очевидно, интересно узнать, что сухим способом можно делать древесноволокнистые плиты толщиной до 20—30 мм средней плотности (700—800 кг/м3). Это крупное достижение технологии деревообработки: такие плиты, изготовленные из волокна, имеют очень хорошую поверхность, высокую прочность, легко обрабатываются и поэтому из них можно изготавливать высококачественную мебель.

Сухой способ имеет два крупных недостатка, ограничивающие его распространение, — повышенную запыленность окружающей среды и высокую пожарную опасность. Для улавливания пыли, образующейся при производстве плит, приходится строить дорогостоящие установки, которые сложней и дороже сооружений для очистки сточных вод в производстве плит мокрым способом. Для предотвращения возгорания волокна необходимы специальные сложные автоматически действующие устройства.

Итак, после прессования (обоими способами — мокрым и сухим) получаются твердые плиты, которые обрезают с четырех сторон. При этом легко узнать, каким способом изготовлена плита. При сухом способе обе стороны плиты гладкие, при мокром способе на одной стороне плиты остается отпечаток сетки. Это и понятно, поскольку при прессовании сухого ковра нет нужды в сетке, через которую отжимается вода при прессовании мокрого ковра.

После обрезки твердые древесноволокнистые плиты проходят операцию закалки. Назначение ее в завершении начатых в прессе процессов термохимических превращений компонентов древесного волокна. Закалка повышает прочность плит и уменьшает водопоглощение. Температура закалки 160—170° С. Скорость воздуха, омывающего плиты, 4—5 м/с, продолжительность закалки — до 4 ч. Проводят закалку в специальных камерах.

Из камеры закалки плиты выходят практически с нулевой влажностью. Они активно впитывают влагу из воздуха. При укладке в пакет края плит поглощают намного больше влаги, чем середина, что приводит к их короблению. Поэтому проводится специальная операция увлажнения плит в камерах непрерывного действия или барабанного типа. Плиты в камерах находятся 6— 7 ч при 65°С и влажности воздуха 95%.

В заключение — несколько цифр. В СССР действуют, заводы по производству древесноволокнистых плит мокрым способом в основном мощностью 10 и 15 млн. м2 плит в год, или 30 и 50 тыс. т в год. На 1 т плит (примерно 300—350 м2) расходуется до 3 м3 древесины и до 20 т воды. На одном заводе работает до 500 человек разных профессий. Сложность оборудования диктует необходимость в рабочих высокой квалификации. Выделяются рабочие, обслуживающие рубительные машины, размольное оборудование, отливную машину, пресс, камеры закалки, а также рабочие по техническому надзору за оборудованием и его ремонту.

www.stroitelstvo-new.ru

ЛДВП – ламинированная древесноволокнистая плита

Материалы <<

Ламинированная древесноволокнистая плита (ЛДВП), производится по той же технологии что и ЛДСП, только основной материал, используемый в ДВП – это не древесная стружка, а древесные волокна (рис.1). Эти плиты намного меньшей толщины в отличие от ДСП и более гибкие. Черновая ДВП не имеет декоративного покрытия, а лишь отшлифована с одной стороны, так, что поверхность выглядит гладкой. Черновую ДВП целесообразно использовать в тех частях изделия, которые не видны окружающим. Таким образом, можно сэкономить часть средств, ведь черновая ДВП значительно дешевле ламинированной.

ЛДВП – это ДВП с декоративным покрытием (рис.2). Однако, несмотря на то, что такую ДВП называют ламинированной, на самом деле, ламината на поверхности ДВП нет, она лишь покрыта тонким слоем специальной бумаги и настоящее её название – кашированная ДВП. Но, поскольку весь мебельный «бомонд» называет такую плиту ламинированной, мы тоже будем использовать эту аббревиатуру. В отличие от ЛДСП, ДВП и ЛДВП можно раскроить в домашних условиях, при помощи лобзика. Конечно, идеально чистого реза вы не добьетесь, но этого и не нужно, ведь ДВП набивается, прикручивается или вставляется в паз готового изделия, поэтому минимум пять миллиметров от края ДВП, будут скрыты другими деталями. Проблема заключается в том, что большие детали из ДВП сложно качественно распилить в домашних условиях и если есть возможность, то лучше заказать распил ДВП или ЛДВП, на том же предприятии, которое будет распиливать вам ЛДСП.

Важная информация:

Толщина плит ДВП/ЛДВП для производства мебели составляет 3-5мм. Чем толще плита, тем прочнее детали изделия. Но, как правило, ЛДВП используется для изготовления задних стенок шкафов и днищ выдвижных ящиков. А для этих целей отлично подойдёт ЛДВП толщиной 3мм. Кстати, это наиболее популярная толщина ЛДВП.
Размеры листов ДВП/ЛДВП бывают разными, но в отличие от ЛДСП, это не имеет решающего значения, порой выбирать просто не из чего, так как оптовые поставщики торгуют только каким-нибудь одним форматом ДВП/ЛДВП.
Особых требований к качеству ДВП/ЛДВП, нет. Подойдет практически любая плита. Но, лучше не покупать лист, форма которого напоминает застывшую морскую волну. Это значит, что плита впитала влагу и начала коробится. Работать с такой плитой будет намного тяжелее, чем с ровным листом.

Нюансы:

Если вы планируете сделать своими руками большую мебельную конструкцию, тогда лучше покупать несколько целых листов ДВП/ЛДВП. Если же это небольшая тумбочка под телевизор, тогда лучше просто приобрести отдельные детали на любом мебельном предприятии.

Материалы <<

www.mebeldok.com

Для чего используют ДВП? | Компания "Отдел строй"

Во все времена стоимость древесины считалась слишком высокой, но несмотря на это, ее применяли для производства огромного числа изделий, которые обладают похожими свойствами, но только цена более доступная. К числу таких продуктов принято относить древесно-волокнистую плиту или ДВП, широко используемую для проведения отделочных работ в помещении и на поверхности мебели. Производители ДВП выбирают натуральную древесину, исключительно лиственной или хвойной породы, которая может распускаться на отдельные волокна. Затем их перемешивают со специально подготовленным клеевым составом и подвергают горячему прессованию.

В итоге получается прочная и надежная плита, характеризующаяся красивым внешним видом и отличной устойчивостью перед влиянием влаги. Именно поэтому, листы ДВП начали применять даже в тех помещениях, где отмечается высокая влажность, причем служить материал может весьма продолжительное время.

Если сравнивать древесно-волокнистую плиту и другие материалы, где в основе находится древесный массив, то первый вариант имеет немало преимуществ. Вообще, ДВП обладает высоким сопротивлением перед деформацией, которая происходит под влиянием влаги. Благодаря ламинированию, упрощается весь процесс по обработке исходных листов, а также облегчается процедура по уходу за изделиями из ДВП. Эти плиты имеют высокую плотность, поэтому любой крепежный элемент может без особого труда удерживаться на их поверхности.

Стоит отметить, что во время производства на поверхность плит могут наносить различные отделочные материалы, которые делают их внешний вид еще более привлекательным. К таким материалам относят ламинирующую пленку, шпон и так далее, хотя сейчас в продаже встречается ДВП без какой-либо отделки, но в дальнейшем каждый по своему желанию может это исправить.

В настоящее время ДВП чаще всего применяют в производстве не только корпусной, но еще и мягкой мебели, а также различных материалов, которые в дальнейшем используют для отделки. Как правило, все плиты значительно различаются своими размерами. Например, ширина может доходить до 210 см, длина — от 260 до 520, а вот толщина находится в пределах от 0,5 до 3 см.

Специалисты отмечают, что процесс установки плит ДВП не является сложным, поэтому ее можно осуществлять всем желающим, даже без определенных навыков и опыта. Объясняется это тем, что монтировать их можно с помощью простых саморезов, так как каждая плита обладает незначительным весом и поддается обработке бытовыми электрическими инструментами.

strousam.com