Искусственный камень как делают: Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Содержание

Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.

Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы

Снятие замеров для точного чертежа;

Раскрой деталей — учитывая заданный размер каждой;

Склеивание деталей;

Изготовление подложки;

Сборка рамы;

Технологические вырезы;

Поэтапная обработка;

Поэтапная шлифовка;

Упаковка, доставка;

Монтаж;

Окончательная шлифовка, полировка.

В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.

Точный чертеж изделия

Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.

Нарезка камня

Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.

Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.

Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.

Склеивание деталей

Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.

Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.

Изготовление подложки

С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают?
Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.

Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков.
Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.

Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.

Сборка рамы

Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.

Технологические вырезы

Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.

Поэтапная обработка

Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями. Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.

Шлифовка и полировка

Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.

Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.

Упаковка столешницы

После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой. Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.

Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.

Монтаж

Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.

Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.

Из чего делают искусственный камень? | Беткам

09.04.2019

Совершенно особый вид современного строительного материала – это искусственный камень. Вероятно, только человек, бесконечно далекий от строительства, ничего о нем не слышал. Большинство уже успело по достоинству оценить все преимущества, которыми он обладает в сравнении с другими стройматериалами.

Содержание:

Преимущества искусственного камня

Если сопоставлять его с прочими доступными для облицовки или строительства материалами, то у искусственного камня найдется масса достоинств:

Цельность. В отличие даже от многих природных камней, камень искусственный, что называется, «без сучка и без задоринки». Его монолитностью обусловлены и его превосходные прочностные характеристики, и визуальная привлекательность: узор однородный на протяжении всего материала.
Производство искусственного камня обходится значительно дешевле, нежели изделий из натурального (о том, как это делается, будет рассказано немного ниже). Отсюда и другое немаловажное его преимущество – доступная цена.
Опять же, сравнивая искусственный камень с натуральным, стоит отметить и его меньшую массу. Конечно, весовая характеристика будет зависеть во многом от технологии изготовления и от используемых материалов. Но в целом картина обстоит именно так. Если не каждая стена сможет выдержать довольно немаленькую массу природного камня, то искусственный – выдержит практически любая.
Неподверженность гнилостным и плесневым образованиям. Разумеется, камень искусственного происхождения не проржавеет и не сгниет. Его можно эксплуатировать практически неограниченное время под дождем: влаги он совершенно не боится.
Точно так же он не боится и едких химических соединений.

Не потребуется и значительных усилий, либо каких-либо специализированных средств для ухода за ним. Следовательно, он еще и очень нетребователен в процессе эксплуатации.
К тому же, он еще и достаточно прочен для того, чтобы выдержать самые разные механические нагрузки. По своим прочностным характеристикам он не уступает камню природному, а потому купить искусственный камень можно будет для самых разных нужд – от наружной отделки фасадов до внутренней облицовки, для укладки тротуаров и т.д.
Пожаробезопасность. Так как производится такой камень из огнеупорных материалов, то вполне естественно, что он не подвержен горению. Следовательно, может воспрепятствовать распространению огня.
К тому же, он нетоксичен. Даже после прямого контакта с открытым пламенем, длительного соприкосновения с водой из него не будет выделяться вредных для организма веществ.
Эстетическая привлекательность – это также один из поводов для того, чтобы купить искусственный камень. Более того, в зависимости от технологии производства камня, он может весьма реалистично имитировать мрамор, гранит и многие другие виды натурального материала, да так, что отличить искусственное от натурального сможет разве что ну очень крутой специалист.
Он легко поддается обработке. Искусственному камню проще придать нужные формы. Благодаря этому, из него можно выложить панно и мозаики, а также осуществить укладку в самых проблемных местах, где в случае с природным камнем пришлось бы пойти на компромиссы или затратить немало сил и средств.

Как видно, камень искусственного происхождения обладает массой неоспоримых достоинств. Его приобретение во многих случаях можно смело считать едва ли не единственно верным вариантом.

Консультация специалиста

Каким образом производится искусственный камень

Производство искусственного камня может быть основано на самых разных технологиях. И во многом они определяются тем, какой именно материал берется за основу.

В настоящее время наиболее часто применяемыми являются:

тригидрат алюминия – он же АТН;
композит.

Что касается АТН, то это превосходный по своим физико-техническим характеристикам материал, имеющий еще и большую степень эстетической привлекательности. Он химически инертен, а в своем составе содержит воду – следовательно, абсолютно негорюч.

Всевозможные композитные искусственные камни могут быть изготовлены из самых разных материалов. В их состав входят те или иные наполнители смолы и различные добавки – абсорберы, катализаторы, красящие пигменты, стабилизаторы и т.п. Именно они во многом и определяют физико-технические параметры строительного материала.

Широко распространен сегодня так называемый акриловый камень. Основой его является акриловая смола. В качестве наполнителя применяются все те же АТН, а также гидроксид алюминия, выработанный из натуральной белой глины. Она настолько экологически безопасна, что ее используют даже в стоматологии.

Что же касается непосредственно производства камня искусственного происхождения, то технология может различаться в зависимости от применяемого материала. В целом, последовательность действий выглядит примерно следующим образом:

Происходит подготовка формы для будущего камня. Сама форма может, в свою очередь, быть произведена из разных материалов: стекла или металла, полиуретана или стеклопластика, силикона и т.д. На этом же этапе происходит и ее полировка.
Проводится обмазывание внутренних стенок формы специальными составами, которые не позволят прилипнуть камню к ее стенкам.
Все необходимые компоненты, которые входят в рецептуру камня, смешиваются между собой в особых пропорциях. Также сюда добавляют специальные отвердители. Смешивание производится особым вакуумным миксером для того, чтобы в готовой смеси не было пузырьков воздуха. Наконец, происходит заливка материала в форму через технологию так называемого непрерывного литья.
Теперь требуется выждать определенное время для того, чтобы масса будущего камня затвердела. Качество заправленного отвердителя в этом случае играет решающую роль. От него зависит не только скорость, но и равномерность отвердевания по всему объему массы внутри формы.
Далее происходит извлечение застывшей массы. Из нее можно будет изготовить любое требуемое изделие – плитку, столешницу, подоконник и многое другое.
В свою очередь, готовые плиты могут быть ошлифованы и обработаны до нужной производителю кондиции. К примеру, можно будет выпилить плитку той или иной формы, толщины. Дополнительно на нее можно нанести защитно-декоративное покрытие.

Производство искусственного камня относится к сложным и высокотехнологичным процессам. Это невозможно осуществить без привлечения грамотных специалистов своего дела, а также специализированного профессионального оборудования.

Использовать искусственный камень можно в самых разных областях. Часто его применяют для внутренней облицовки помещений — ванн, холлов, тротуаров, а также для наружной отделки. Из искусственного камня изготавливают даже целые предметы мебели. Выглядят они презентабельно и эффектно.

#Искусственный камень

Вам могут понравится эти статьи

Бетонные балясины — особенности установки и монтажа. Виды балясин

Отличия брусчатки от тротуарной плитки. Преимущества, особенности

Преимущества и особенности бетонных клумб. Примеры оформления садов…

Садовые вазоны из бетона — изготовление, покраска, виды

Как выбрать отливы для забора и для чего они нужны

Виды фасадной плитки, характеристики и особенности

Из чего делают искусственный камень?

Бетонные вазоны: преимущества, виды и формы, места установки

Бетонные ступени, лестницы

Преимущества использования садовой мебели из бетона для улицы

Малые архитектурные формы (МАФ)

Архитектурный бетон — применение

Если у вас остались вопросы

позвоните по номеру +7 (495) 790-94-91

Или заполните форму, мы вам обязательно перезвоним!

Формула домашнего бетона для искусственного камня | Главная Путеводители

Амелия Эллонси

Если вы не можете найти камень нужного размера или формы для своего сада, обратитесь к бетонной смеси, чтобы сделать искусственные камни на заказ. Hypertufa, искусственная форма пористого туфа, использует бетон, песок и торфяной мох для создания легких камней, которые вы можете легко перемещать по открытому пространству. Хотя вы можете приобрести наборы из гипертуфа для изготовления искусственных камней, вы можете найти все материалы, необходимые для изготовления самодельной смеси, в любом магазине товаров для дома и сада.

Добавьте 1 часть сухого цемента в большую емкость для смешивания. Используйте ведро любого размера, от ведра на 1 галлон до ведра на 5 галлонов, но убедитесь, что соотношение ингредиентов остается прежним.
Добавьте 1 часть крупнозернистого каменного песка в емкость для смешивания. Тщательно перемешайте два материала с помощью садовой мотыги или кельмы.
Смешайте 1-2 части измельченного сфагнового торфа с цементно-песчаной смесью. Чем больше торфяного мха вы используете, тем более пористой и легкой становится искусственная порода.
Налейте и смешайте до 1 части воды со смесью песка, цемента и торфа. Медленно добавляйте воду, используя ровно столько воды, сколько необходимо для достижения консистенции теста для блинов.
При желании добавьте до 1 части гравия во влажную смесь, чтобы придать текстуру камню. Количество добавляемого гравия зависит от желаемой текстуры искусственного камня. Вы можете делать искусственные камни без гравия, и смесь все равно будет считаться бетоном из-за добавления песка.
Выкопайте в земле яму желаемой формы для искусственного камня. Выровняйте отверстие пластиком и заполните его бетонной смесью. Кроме того, вы можете вылить смесь в форму, например, ведро или даже старую пленку для пруда, но метод с отверстием позволяет лучше контролировать форму камня.
Накройте смесь пластиковой пленкой и дайте ей затвердеть в течение одной-двух недель. Снимите пластик и сбрызните смесь водой, чтобы увеличить время отверждения и сделать камень прочнее. Удалите камень из отверстия в конце периода отверждения.
Ежедневно опрыскивайте всю породу водой в течение примерно одной недели, чтобы смыть излишки извести из цементной смеси. Вы можете пропустить этот шаг, если камень будет отображаться вдали от растений, но избыток извести в камне может повысить щелочность почвы, что может нанести вред растениям.

Ссылки

Portland Cement Association: Основы цемента и бетона: заполнитель
Прекрасное садоводство: создание желоба из гипертуфа
Университет штата Вашингтон, округ Кларк, расширение: Hypertufa
Этот старый дом: как сделать стол из гипертуфа

Советы

Хотя торфяной мох является наиболее распространенным материалом, используемым для создания пористых камней из гипертуфа, вы можете заменить его любым органическим материалом. Попробуйте измельченную кору, сосновые иголки, сушеные обрезки травы или листья. Кроме того, вы можете заменить крупный песок перлитом или вермикулитом.
Если вы хотите, чтобы кашпо выглядело как резное каменное кашпо, налейте смесь между большой и меньшей формой, чтобы получилась емкость для посадки цветов.
Если вам не нравится внешний вид пористой породы, выполните те же действия, но исключите органический материал.

Писатель Биография

Бывший декоратор тортов и конкурентоспособный садовод, Амелия Эллонси чувствует себя как дома на кухне или с руками в грязи. Она получила степень бакалавра в Университете Западной Вирджинии. Ее работы были опубликованы в San Francisco Chronicle и на других веб-сайтах.

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе. Требуемые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для производства «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную муку. Также можно использовать композиционные смолы в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

Портландцемент типа III
Легкий заполнитель или крупнозернистый песок
Добавки в цемент
Пигмент оксида железа

Следующий перечень материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного камня . Эта таблица позволит вам самостоятельно произвести расчеты при составлении бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 квадратных футов (10 м ² ) of artificial stone:

Name	Quantity		Price		Material Cost
	lbs	kg	lbs	kg
Portland Cement	280 фунтов	128 кг	$ 0,10	$ 0,22	$ 28,00
. 0117 $0.02	$0.04	$15.00
Pigment	9 lbs	4kg	$1.11	$2.44	$10.00
Cement Additives	2¼ oz	65gr	$0.05		$0.11
			Всего		$ 53,11

.0003

7 900 Приведенные цифры показывают среднюю цену.

Сценарий производства

Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. футов. (20m ² ) одним работником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь 300-800 кв.м. искусственного камня в день и обслуживаются 2-4 работниками.

Для производства комплектования и литья на 200 кв.м. (20 м ² ) пресс-форма одному сотруднику потребуется около 2 часов. Время отверждения бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т.д. кв.фут (19м ² )

9 Кубические футы. (0,25 м ³) Электрический смеситель раствора	$ 2500
В вибрации	$ 600
CASTING 100117 SF. (10m ² ) package	$4500
Racks and lumber	$600
Electronic floor scales	$50
Pallet Jack (option fork lift)	$475
Miscellaneous tools и контейнеры	$175
Тачка	$75
Всего	$8975
Сырье	0,53$	106,00$>
Labor (1 employee/8 hours)	$0.32	$64.00
Total Manufacturing Cost	$0.85	$170.00

	Cost per 1 sq.ft (0,09 м ² )	Стоимость за 200 кв. футов (19м ² )
Розничная цена камня	$4,00	$800,00
Затраты на производство	$0. Разное Навигация по записям Previous Post Шпаклевка резиновая: Шпатлевка резиновая ecoroom с армирующим волокном для OSB Next Post Как сделать калитку в воротах: Ворота со встроенной калиткой или калитка отдельно? Адрес: 603034 Нижний Новгород Ленинский район ул. Ростовская д.13 офис №2 Телефон: (831) 216-17-13 8(987) 544-18-81 email: [email protected] COPYRIGHT © 2018 Все права защищены