Грунтовка масляная гост: грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129-82

видео-инструкция по нанесению, технические характеристики, ГОСТ, фото

Готовая к применению масляная грунтовка по ГОСТу может задействоваться для решения самых разных задач. Однако чаще всего данный материал используют для подготовки к окраске деревянных и металлических изделий.

В отличие от других грунтующих составов, упомянутая грунтовка обладает некоторыми специфическими свойствами, и потому перед началом работы с ней необходимо внимательно изучить особенности материала и технологию его нанесения.

Для нанесения масляной краски по дереву нужен соответствующий грунт

Анализ средства

Сфера применения

Как правило, окраска деталей, изготовленных из дерева или металла, требует предварительного грунтования. И выбор материала для подготовки основы под окраску во много определяется типом используемого пигмента. Так, например, для эмалевых составов оптимальным будет использование алкидных грунтов, в то время как масляные краски требуют предварительного нанесения праймеров с высоким содержанием масел и аналогичных веществ.

Стена дома в процессе обработки

Грунты на основе олиф и других подобных материалов применяться для:

  • Подготовки к окраске и защите от коррозии металлических изделий.
  • Предварительной обработке деревянных деталей, а также конструкций из ДВП, ДСП или ОСБ.
  • Пропитки торцов деревянных досок, брусьев и бревен с целью предотвращения попадания влаги в пространство между волокнами и дальнейшего растрескивания.
  • Реставрации конструкций и объектов из пиленого и строганного дерева.
  • Подготовки поверхностей, ранее окрашенных масляной краской, к декорированию без удаления лакокрасочного слоя.

Несмотря на достаточно широкий перечень решаемых задач, масляный грунт сложно назвать универсальным. Он применяется только в специфических ситуациях, и потому востребованность его на рынке относительно невелика. Как следствие, цена качественных разновидностей (к примеру, составов от компании Tikkurila) может быть весьма существенной.

Наиболее популярная разновидность эмульсионных праймеров

Обратите внимание!
При необходимости использования больших объемов подобные составы можно приготовить самостоятельно.
Рецепт приготовления и инструкцию по подготовке материала мы приведем в соответствующем разделе.

Эксплуатационные характеристики

На самом деле масляные грунтовки представляют собой целую группу материалов, которые используются для предварительной обработки поверхностей под покраску. Их состав бывает весьма разнообразным, но основные компоненты применяются одинаковые.

В смесь включают такие материалы:

  • Масляная основа. Как правило, для этой цели используется высококачественная олифа, но можно встретить грунтовки и на базе других масел.
  • Растворитель. Чаще всего в праймер вводят скипидар или уайт-спирит, могут встречаться смеси с сольвентом или алкидными составами.
  • Наполнители (известь, клеи и т.д.)
  • Пигменты, обеспечивающие частичное окрашивание основания. В норме большинство готовых к применению составов имеют белый цвет.

Обратите внимание!
Современные разновидности грунтовок допускают их колеровку в цвет декоративного слоя.
При этом, однако, не удается соблюсти точность цвета, потому мастера в большинстве своем выбирают более светлый оттенок.
Так грунт не проступает через пигмент, и эстетичность объекта не страдает.

Возможность колеровки существенно облегчает дальнейшую отделку

Технические характеристики готовой к применению масляной грунтовки таковы:

  • Плотность – около 1,4 -1,6 кг/дм3. Такая консистенция делает практически невозможным механизированное распыление состава, но зато нанесенная не вертикальную поверхность смесь самопроизвольно не растекается.
  • Значительная вязкость. Существенно облегчает обработку конструкций сложной формы, минимизирует количество потерь за счет капель.

Для материала характерна значительная густота, так что наносить его нужно кистью

  • Содержание нелетучих компонентов – около 55-60 %. У самодельных грунтовок этот показатель может варьировать в достаточно широких пределах, потому следует обращать внимание на консистенцию перед началом работ.
  • Поверхность после полимеризации – матовая или полуматовая. Добавлять компоненты, придающие полимеризованной пленке глянец, не стоит, поскольку это приведет к снижению адгезии с лакокрасочными материалами.
  • Расход грунта данного типа зависит от пористости основания. В норме 1 литром состава можно загрунтовать от 5 до 8 квадратных метров пиленного деревянного основания, и от 8 до 12 метров строганного. При обработке металла расход составляет около 100 мл/м2.

Обработка торцов требует большего расхода материала

  • Жизнеспособность масляной грунтовки (т.е. срок, в течение которого она сохраняет свои характеристики и не полимеризуется окончательно) довольно высока. Конечно, желательно проводить окраску сразу после высыхания нанесенного грунта, но удовлетворительные результаты показывает и обработка через 6-8 месяцев после грунтования.

Обратите внимание!
Указанный срок справедлив только для составов от известных производителей.
Самодельные грунтовки и дешевые разновидности лучше обрабатывать в течение нескольких суток.

Состав для наружных работ

Для сохранения оптимальных технических характеристик хранить грунт нужно в закрытых емкостях. При доступе воздуха отмечается частичная желатинизация связующего, что может привести к загустению грунтовки и снижению ее адгезионных свойств.

Что касается температурного режима, то большинство таких материалов хорошо переносят охлаждение. Однако лучше не допускать промерзания тары с данным средством, поскольку это тоже приводит к снижению его качества.

Достоинства и недостатки

Плюсы масляных грунтов

У данных составов есть ряд вполне существенных достоинств:

  • Во-первых, они практически идеально подходят для подготовки поверхностей для обработки масляными и некоторыми другими красками.
  • Во-вторых, проникая в толщу древесины, активные вещества обеспечивают ее защиту от влаги, а также выполняют функцию природного антисептика.
  • В-третьих, возможность тонировки данного грунта существенно облегчает декорирование изделия краской. Сложности, связанные с проступанием текстуры или цвета основания, практически не возникают.

Гидрофобные свойства способствуют сохранению деревянной основы

Ключевые недостатки

Если же говорить о недостатках, то они таковы:

  • Главный минус, это, конечно же, низкая универсальность. Использовать масляные грунты можно исключительно под масляную или акрилатную краску, а наносить их есть смысл только не дерево или металл. Во всех остальных случаях обработка данной грунтовкой только ухудшит уровень адгезии.
  • Недостатком является также сложность нанесения на большие площади. Густой грунт невозможно распылять пульверизатором для покраски, так что поневоле придется браться за кисть и тратить значительное время на выполнение подготовительных работ.

Распылять материал нельзя, так что работать мы вынуждены так, как показано на фото – кистью!

  • Нанесенный материал достаточно долго сохнет, что может привести к простоям в ремонте. При этом масляная основа очень чувствительна к атмосферной влажности, потому без создания необходимых условий можно не дождаться полного высыхания и через несколько дней.

И все же в ряде случаев полноценную альтернативу данном средству найти практически невозможно, так что с недостатками придется мириться.

Использование грунтовки

Покупка и самостоятельное изготовление

Приступая к ремонту с применением подобных составов, нам часто приходится решать – купить достаточно дорогой материал или изготовить грунт своими руками.

И если у второго пункта единственным плюсом является экономия, то в пользу покупки готовой к применению массы говорят такие аргументы:

  • Во-первых, нам не нужно тратить время на поиск и приобретение нескольких ингредиентов.
  • Во-вторых, в готовых смесях соотношение компонентов точно рассчитано и соответствует тому, которое необходимо для решения поставленной перед нами задачи.
  • В-третьих, качество таких смесей куда выше за счет применения современных материалов и технологий производства.

В качестве основы берем натуральную высококачественную олифу

С другой стороны, если нам не настолько важно качество поверхности (к примеру, мы грунтуем большой дом под покраску), то масляную смесь можно сделать самостоятельно.

Рецепт в данном случае весьма прост:

  • 1 часть натуральной олифы или оксоля. Чем качественнее будет этот компонент, тем лучше будет результат обработки поверхности.
  • 0,8 – 1 часть растворителя. В качестве этого компонента применяется либо живичный скипидар, либо уайт-спирит.

Применяемые растворители

  • 0,1 – 0,2 части пигмента (сухой колер или густая масляная краска). Оттенок выбираем по правилам, изложенным выше: чуть светлее, чем запланированная отделка.
  • 2,5 части животного клея, который будет выступать в качестве основного источника желатина.
  • 0,3 части известкового молока или столько же измельченного мела.

Все компоненты смешиваем до получения однородной массы. В результате у нас должна выйти эмульсия с микроскопическими капельками маслянистой жидкости в водной среде. При условии правильного приготовления данный материал не уступает большинству грунтовок промышленного изготовления.

Подготовка поверхности к обработке

Чтобы подготовка объекта к окраске была эффективной, необходимо все грунтуемые поверхности тщательно обработать.

Инструкция в данном случае предусматривает такую последовательность выполнения операций:

  • Для начала инспектируем сам объект. По правилам наносить грунт можно только на древесину, влажность которой не превышает 18-20%. Обработка сырого дерева приведет к тому, что слой лакокрасочных материалов со временем будет трескаться.
  • Если грунт наносится на поверхность, которая ранее не подвергалась отделке, то ее необходимо очистить от загрязнений и обеспылить.

Чтобы состав проник внутрь волокон, древесину нужно зашпатлевать

  • Все металлические детали, такие как шляпки крепежных элементов, закладные и т.д. зачищаем абразивом и покрываем изолирующей антикоррозионной грунтовкой.
  • Деревянные изделия шлифуем, удаляя заусенцы и заглаживая все неровности.
  • Сучки срезаем в одной плоскости с основанием и покрываем специальным лаком, предотвращающим растрескивание и деформацию: подойдет состав «Оксалакка» от Tikkurila.

Совет!
Также рекомендуется удалить все смолистые выделения и обезжирить участки, на которые попала смола.

Несколько сложнее выглядит подготовка ранее эксплуатировавшегося объекта:

  • Все посторонние включения удаляем.
  • Если на поверхности осталась краска, и мы не планируем ее счищать – ошкуриваем слой отделки для получения однородной матовой поверхности.
  • Если же состояние лакокрасочного материала является неудовлетворительным, то снимаем его с помощью шпателя, предварительно обработав смывкой или прогрев строительным феном.

Обратите внимание!
Большинство смывок довольно токсично, так что работать нужно либо на улице, либо в хорошо проветриваемой комнате.
Наличие респиратора не обсуждается – эта деталь обязательна при любых лакокрасочных работах.

  • С помощью шлифовальной машины выравниваем поверхность.
  • Обрабатывая поверхность жесткой металлической щеткой, удаляем слабые волокна, а также частично подгнившую древесину.
  • Участки, покрытые плесенью, тщательно ошкуриваем. После этого пропитываем древесину антисептиками комплексного действия.

В результате у нас должна остаться сухая и чистая поверхность дерева с максимально открытыми порами.

Что касается металла, то для его грунтования достаточно выполнить защиту от коррозии путем нанесения ингибиторов или модификаторов ржавчины.

Обработка и сушка

Методика нанесения материала практически не отличается от способов применения других грунтовок:

Обрабатываем основу

  • Выполнив все необходимые подготовительные работы, вскрываем емкости с составом. Размешиваем средство до получения однородной эмульсии.
  • Используя широкую кисть с натуральным ворсом, набираем небольшое количество материала и наносим его на поверхность. Растираем грунт, чтобы избежать появления потеков.

Обратите внимание!
При нанесении следим, чтобы не было пропусков, иначе в этих местах возможно отслоение отделки.

  • Для большинства конструкций достаточно нанесения в один слой. Два слоя грунта обычно укладывают на торцевые части, а также на участки, которые ранее был повреждены в процессе гниения.

Движение кисти при многослойном нанесении

  • В процессе нанесения и во время сушки желательно поддерживать температуру не ниже +50 С. Оптимальная влажность составляет 80% и ниже, иначе срок полимеризации связующего многократно увеличится.

Как мы отмечали выше, сушить изделие придется долго. Наносить масляную или акрилатную краску можно будет только тогда, когда загрунтованная поверхность перестанет липнуть к рукам.

Вывод

Технические характеристики масляной грунтовки позволяют эффективно использовать этот материал для защиты и подготовке к окраске деревянных изделий. При этом эффект от применения данного состава подчас бывает куда лучше, чем от универсальных праймеров, что частично компенсирует сложности в работе с ним. Если вас заинтересовала данная методика, рекомендует изучить видео в этой статье для получения дополнительной информации.


Добавить в избранное
Версия для печати

Поделитесь:

Рейтинг статьи:

Статьи по теме

Все материалы по теме

ГОСТ 16302-79 Грунтовка ФЛ-086. Технические условия

ГОСТ 16302-79

Группа Л25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА ФЛ-086

Технические условия

Primer ФЛ-086. Specifications

ОКП 23 1243 0300 04

Дата введения 1980-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Б.Манеров, В.М.Макарова, А.А.Каверинская, И.В.Горькова, Л.П.Лаврищев, М.И.Карякина, Н.В.Майорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.07.79 N 2526

3. Периодичность проверки — 1 раз в пять лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16302-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.403-80

1.3; 4.5

ГОСТ 12.3.005-75

2.2

ГОСТ 12.4.011-89

2.5

ГОСТ 17.2.3.02-78

2.6

ГОСТ 1003-73

1.2; 7.1

ГОСТ 3134-78

7.1

ГОСТ 4765-73

4.6

ГОСТ 5233-89

1. 3

ГОСТ 5789-78

4.8

ГОСТ 5799-78

5.1

ГОСТ 6128-81

5.1

ГОСТ 6589-74

1.3

ГОСТ 6613-86

4.2

ГОСТ 6709-72

4.5

ГОСТ 6806-73

1.3

ГОСТ 8420-74

1.3; 4.3а

ГОСТ 8832-76

4.2

ГОСТ 9410-78

7.1

ГОСТ 9949-76

7.1

ГОСТ 9980.1-86

3.1

ГОСТ 9980.2-86

4.1

ГОСТ 9980.3-86

5.1

ГОСТ 9980.4-86*

5.2

ГОСТ 9980.5-86

5.3

ГОСТ 15140-78

1.3

ГОСТ 16523-89**

4. 2

ГОСТ 17537-72

1.3; 4.4

ГОСТ 18300-87

4.8

ГОСТ 19007-73

1.3

ГОСТ 19433-88

5.2

ГОСТ 23955-80

1.3; 4.8

ГОСТ 25718-83

4.9

ТУ 21-0284461-058-90

4.2

__________________

* Действует ГОСТ 16523-97, здесь и далее по тексту.

** Действует ГОСТ 9980.4-2002, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.03.92 N 284

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1984 г., марте 1989 г., марте 1992 г. (ИУС 3-85, 6-89, 6-92)

Настоящий стандарт распространяется на грунтовку ФЛ-086, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителя в масляном лаке, модифицированном феноло-формальдегидными смолами.

Грунтовка ФЛ-086 предназначается для грунтования деталей из алюминиевых сплавов и стали, работающих при температуре до 200 °С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований к показателю 1 табл.1, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовка ФЛ-086 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Перед применением в грунтовку ФЛ-086 добавляют сикатив НФ-1 по ГОСТ 1003, поставляемый комплектно.

1.3. Грунтовка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки

Желтый, оттенок не нормируется

По п. 4.3

2. Внешний вид пленки

После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или полуматовой

По п.4.3

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с

30-70

По ГОСТ 8420 и п.4.3а настоящего стандарта

4. Степень перетира, мкм, не более

40

По ГОСТ 6589

5. Массовая доля нелетучих веществ, %

54-60

По ГОСТ 17537 и п.4.4 настоящего стандарта

6. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007

при (20±2) °С

24

при (80±2) °С

2

7. Твердость покрытия, условные единицы, не менее:

По ГОСТ 5233

по маятниковому прибору типа М-3

0,46

типа ТМЛ (маятник А)

0,26

8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

По ГОСТ 6806

9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее

2

По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.45 настоящего стандарта

10. Термостойкость пленки, ч, не менее

10

По п.4.6

11. Адгезия пленки, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140, разд.2

12 Кислотное число, мг КОН/г, не более

10

По ГОСТ 23955 и п.4.8 настоящего стандарта

13. Стойкость пленки грунтовки к действию грунтовки АК-069

После испытания не должно наблюдаться сморщивания и вздутия покрытия

По п.4.9

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости грунтовки и образование легко размешивающегося осадка при хранении, если после тщательного перемешивания и разбавления до рабочей вязкости грунтовка будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю 7 «твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

Норма твердости по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка ФЛ-086 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав.

Пары растворителей, входящих в состав грунтовки, при больших концентрациях в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

2.2. При производстве, испытании и применении грунтовки должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

Для тушения пожара применяют: песок, кошму, химическую или воздушно-механическую пену из огнетушителей марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, воду в тонкораспыленном виде.

2.4. Характеристики токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл.2.

Таблица 2

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация паров
в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % по объему

Класс опасности

вспышки

самовос-
пламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

21

450

1,0

6,0

3

Уайт-спирит (нефрас-СЧ-155/200)

100

33

270

1,4

6,0

4

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением грунтовки, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателям 9, 10, 12 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.

3.1, 3,2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель устанавливают в договоре о поставке продукта.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию

Пластинки для нанесения грунтовки подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Цвет, внешний вид пленки, время высыхания, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм, толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Испытуемую грунтовку тщательно перемешивают и фильтруют через сито с сеткой N 016 по ГОСТ 6613.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира и кислотное число определяют в грунтовке без введения в нее сиккатива и растворителя.

Для определения остальных показателей в грунтовку добавляют сиккатив НФ-1 в количестве 4% от массы грунтовки, а затем разбавляют смесью ксилола и уайт-спирита (нефраса-СЧ-155/200) 1:1 до условной вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем.

Пленку грунтовки сушат при температуре (80±2) °С в течение 2 ч или при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.

После горячей сушки пленку выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 30 мин. После холодной сушки образцы по п.1, 2, 7, 10 испытывают без дополнительной выдержки на воздухе.

Толщина пленки после высыхания должна быть 10-15 мкм.

При определении стойкости пленки грунтовки к действию грунтовки АК-069 пленку грунтовки ФЛ-086 сушат при температуре (80±2) °С в течение 2 ч, затем выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, N 1, 2, 3).

4.3. Цвет и внешний вид пленки грунтовки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.3а. Условную вязкость грунтовки определяют по ГОСТ 8420 вискозиметром типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ в грунтовке определяют по ГОСТ 17537. Для этого навеску испытуемой грунтовки массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается массовую долю нелетучих веществ определять под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. В случае возникновения разногласий в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды образцы готовят по п.4.2, затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709).

После выдержки в воде в течение времени, указанного в подпункте 9 табл.1, образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 3 ч и осматривают невооруженным глазом. Внешний вид пленки не должен изменяться.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6 Определение термостойкости пленки

Образец, подготовленный по п. 4.2, помещают в термостат и выдерживают при температуре (200±3) °С в течение 8 ч. Затем образец вынимают из термостата, охлаждают на воздухе и определяют прочность пленки при ударе на приборе типа У-1 по ГОСТ 4765, величина которой должна быть 50 см. Допускается изменение цвета пленки до коричневого.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. (Исключен. Изм. N 2).

4.8. Определение кислотного числа проводят по ГОСТ 23955, разд.4. При этом применяют:

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высший сорт;

толуол по ГОСТ 5789;

спирто-толуольную смесь 1:1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Определение стойкости пленки грунтовки к действию грунтовки АК-069.

На пластинку с покрытием грунтовкой, полученным по п.4.2, наносят краскораспылителем в один слой грунтовку АК-069 по ГОСТ 25718. Условная вязкость грунтовки АК-069 при нанесении — 12-18 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4). Сушат грунтовку при температуре (20±2) °С в течение 1 ч. Толщина высушенного слоя — 8-15 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

Грунтовку упаковывают в стальные фляги типа ФС по ГОСТ 5799 и банки из черной жести по ГОСТ 6128.

5.2. Маркировка грунтовки — по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс опасности 3, классификационный шифр 3313).

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

Разд.5.(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие грунтовки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения грунтовки — шесть месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Грунтовку наносят распылением, окунанием, обливом или кистью. Перед применением в грунтовку ФЛ-086 добавляют сиккатив НФ-1 (ГОСТ 1003) в количестве 4% от массы грунтовки и разбавляют ее до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью ксилола с уайт-спиритом (нефрасом-СЧ-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении 1:1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

Ghost Oil: разглаживание, восстановление и оживление

  • мини-масло Ghost в подарок при заказе
  • бесплатный спрей для придания блеска 1 унция роскошного образца при заказе на сумму более 60 долларов США

Кудрявый

Тонкий

Кудрявый

Прямой

Густой

Волнистый

Смешайте эту формулу с любым продуктом для укладки и сэмульгируйте, чтобы придать волосам блеск и гладкость. Кто не любит хороший коктейль?

Без парабенов

Без глютена

Без вредных сульфатов

Веганский

Сертифицировано PETA, не тестируется на животных

Экстракт бамбука

укрепляет волосяной фолликул и удерживает влагу

Гидролизованный соевый белок

блокирует влагу

масло моринги

богат жирными кислотами, увлажняет, увлажняет и разглаживает волосяной стержень

Циклопентасилоксан, диметиконол, каприлилметикон, фенилтриметикон, масло косточек аргании, масло рисовых отрубей Oryza Sativa, экстракт бамбука обыкновенного, гидролизованный соевый белок, масло семян моринги масличной, глицериллинолеат, токоферол, вода /Вода/Eau, глицерин, отдушка/отдушка, полисиликон-15, глицериллиноленат, сорбат калия, кроссполимер диметикона, феноксиэтанол, бензилсалицилат, цитронеллол, гераниол, гидроксицитронеллаль, бутилфенилметилпропиональ, лимонен, линалоол, гидроксиизогексил-3-циклогексенкарбоксальдегид, альфа- изометилионон

Важно знать, что иногда наши списки ингредиентов могут меняться или варьироваться, но они всегда будут свободны от парабенов, глютена и вредных сульфатов. Пожалуйста, обратитесь к списку ингредиентов на упаковке вашего продукта как к наиболее актуальному списку.

«Эта формула оправдывает свое название: нанесите два нажатия помпы на волосы, и вы обнаружите, что масло мгновенно исчезает, как привидение, и убирает пушистость, не утяжеляя волосы и не оставляя ощущения жирности.»

— НПЗ 29

Никогда! Это невесомое масло для волос специально разработано для увлажнения, разглаживания и разглаживания тонких волос, а затем исчезает, чтобы ваши волосы оставались легкими и увлажненными.

Хотя мы не рекомендуем использовать это масло в качестве единственного термозащитного средства, это масло усиливает защиту при горячей укладке при смешивании с Ghost Prep™.

Уверенный! Он отлично подходит для всех типов и текстур волос и может использоваться для увлажнения сухих кутикул, придания гладкости бороде и даже для освежения татуировок.

Определенно! Нанесите масло на влажные волосы, чтобы зафиксировать влагу и усилить защиту при горячей укладке, или на сухие волосы, чтобы сгладить непослушные волосы и запечатать секущиеся кончики. Чтобы получить дополнительные советы по стилю, ознакомьтесь с видеороликами, представленными выше.

ГОСТ 12820-80 PN1.6 Пластинчатые фланцы Anit-oil, Epoxy Zinc Rich Primer Производители и поставщики — Китайская фабрика

Фланец ЭО обеспечивает фланец пластины ГОСТ 12821-80 1-15-16, фланец пластины ГОСТ 12821-80 1-20-16, фланец пластины ГОСТ 12821-80 1-25-16 и т. д., которые соответствуют стандарту ISO9001: 2008, CR, CCS, RS, BV, NK, RINA, LR, ABS, DNV, GL, TUV.

 

GOST 12820-80 Flange

Pressure PN = 1,6 МPа (16 kgf/см²)

 Description

D, мм

D1, мм

d, мм

Dm, мм

Dn, мм

d1, мм

b, мм

h5, мм

Q-ty

Weight, kg

Plate flange GOST 12821-80 1-15-16 ст. 3 (20)

95

65

14

30

19

12

12

33

4

0,68

Пластинговый фланец GOST12821-80 1-20-16 СОСС. 36

0,87

Пластин фланца GOST 12821-80 1-25-16. 33

25

38

1,05

Plate flange GOST 12821-80 1-32-16 ст.3 (20)

135

100

18

55

39

31

13

40

1,54

Plate flange GOST 12821-80 1- 40-16 ст. 3 (20)

145

110

64

46

38

42

1,85

Plate flange GOST 12821-80 1 -50-16.0010 2,28

Пластин-фланцы GOST 12821-80 1-65-16.

66

15

47

3,19

Пластин Фланд

160

110

90

78

17

50

4,21

Plate flange GOST 12821-80 1-100-16 ст. 3 (20)

215

180

130

110

96

8

4,9

Plate flange GOST 12821-80 1-125-16 ст.3 (20)

245

210

156

135

121

19

57

6,75

Plate flange GOST 12821-80 1-150-16 ст.3 (20)

280

240

22

180

161

146

8,3

Пластина GOST 12821-80 1-200-16

1101110111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111ЕРС.

240

222

202

21

58

12

11,79

Plate flange GOST 12821-80 1 -250-16 ст.3 (20)

405

355

26

292

278

254

23

65

17,36

Plate flange GOST 12821-80 1-300-16 ст.3 (20)

460

410

346

330

303

24

66

22,76

Plate flange GOST 12821-80 1-350-16 ст. 3 (20)

520

470

400

382

351

28

70

16

32,04

Plate flange GOST 12821-80 1-400-16 ст.3 (20)

580

525

30

450

432

398

32

75

43

Plate flange GOST 12821-80 1-500-16 ст.3 (20)

710

650

33

559

535

501

38

90

20

70,97

Plate flange GOST 12821- 80 1-600-16 ст. 3 (20)

840

770

39

660

636

602

41

99,3

Пластин фланце

826

792

45

95

24

130,57

Plate flange GOST 12821-80 1-1000-16 ст. 3 (20)

1255

1170

45

1060

1028

992

49

110

28

203 , 39

Пластин-фланк GOST 12821-80 1-1200-16. 0082

1268

1228

1192

51

125

32

284,94

0074

Standard

GOST Стандарт

Тип

GOST 12820-80 фланк

Dimension

DN10~DN1600

Wall thickness

SCH 5s 10s 20s 30s 40s 80s 160s XXS

Standard

ГОСТ 12820083

Dimension

DN10~DN1600

Wall thickness

SCH 5s 10s 20s 30s 40s 80s 160s XXS

Material :

Дуплексная сталь

A182 F51, UNS 31803/2205

9 1002

1 Нержавеющая сталь

010 304/304L 316/316L

Alloy steel:

A182 F1/ F5/ F9/ F11, F22

Carbon steel

A105, A181

Copper nickel

90/30, 70/30

Titanium alloy

Gr2, Gr3, Gr5

Pressure rate

PN6 

 

PN10 

PN16 

PN25 

Application:

Shipbuilding &Marine industry, Oil & газовая промышленность, On/Off берег.

Обработка поверхности

Анит-масло, эпоксидный грунт с высоким содержанием цинка (прозрачный/желтый/черный), горячее и холодное цинкование

Certificate

ISO9001:2008, CR, CCS,RS,BV,NK,RINA,LR,ABS,DNV,GL,TUV

FQA

1, Могу ли я получить бесплатные образцы?

A: Да, мы можем предоставить вам бесплатный образец, но вы должны нести свои расходы по доставке

 

2, Могу ли я запросить изменение формы упаковки и транспортировки?

A: Да, мы можем изменить форму упаковки и транспортировки в соответствии с вашим запросом, но вы должны нести свои расходы, понесенные в течение этого периода и спреды.

 

3, Могу ли я запросить доставку раньше срока?

A: Это зависит от наличия достаточного количества товаров на нашем складе.