Газоблоки как делают: Производство газобетонных блоков: технология изготовления автоклавного газобетона

Производство газобетонных блоков: технология изготовления автоклавного газобетона

Выбор материалов для строительства играет огромную роль. От их свойств зависит скорость строительства, прочность здания, насколько тепло будет внутри, как долго прослужит дом, устойчивость к усадке, механическим факторам, осадкам и конечно же стоимость всех работ. Одним из востребованных материалов являются газобетонные блоки.

Газобетон (другие названия – ячеистый, или газосиликатный, а также ААС – аэрированный автоклавный бетон) – композитный строительный материал, появившийся в Европе в 1930-х годах и к настоящему дню являющийся одной из наиболее распространенных альтернатив традиционным аналогам. 

Стены дома из газобетонных блоков  имеют степень огнестойкости REI 240 и способны переносить прямой контакт с огнем в течение 4 часов без изменения физических и тепловых характеристик. Данный показатель в несколько раз превышает аналогичные свойства кирпича и является наиболее высоким среди всех строительных материалов.

Как делают газобетонные блоки

Этот вид материала относят к искусственному камню. Состоит газоблок из многих компонентов. Главная отличительная особенность газосиликатного блока – наличие пузырьков газа размерами 0,5 – 3 мм, равномерно распределенных в толще бетона. Благодаря этому газобетон получается легким, имеет небольшую теплопроводность.

Из газосиликатных блоков легко возводить здания в 1 – 3 этажа, делать надстройки на старых домах, быстро возводить торговые, промышленные, хозяйственные постройки.

Характеристики газосиликатов определяются составом и технологией производства. Так, чем больше пузырьков газа в газобетоне, тем больше пористость материала, меньше теплопроводность, но и одновременно меньше прочность.

Суть процесса газообразования – химическая реакция между металлическим алюминием и гидроксидом кальция из известкового раствора, в результате которой получаются алюминаты кальция и водород. Этот газ равномерно распределяется в полужидкой газосиликатной смеси и заставляет ее увеличиваться в размерах, после чего масса застывает.

Для разных целей производят различные виды газобетона. Выбор зависит от этажности здания, нагрузки на конструкцию, требований к уровню тепло- и шумоизоляции. Добиться желаемых результатов можно, используя газосиликатные блоки разной толщины, комбинируя их с другими стеновыми и отделочными материалами.

Состав и технология производства газобетонных блоков

В состав газобетона входят:

• Песок, преимущественно кварцевый, около 70 %.
• Портландцемент 8 – 10 % с высоким содержанием силиката кальция (от 60 %).
• Вода.
• Негашеная известь до 20 % с большим содержанием оксидов магния и цинка.
• Гипс 2 %.
• Пудра из алюминия 2 % – порообразующий компонент. Чаще используют пасты и суспензии из алюминия, так как при добавлении порошка в чистом виде образуется много пыли.

Хлорид кальция добавляют для ускорения процессов затвердения материала. Если добавить армирующие волокна, газобетон получится более прочным. Тогда из него можно делать плиты перекрытия, перемычки. Иногда в состав газосиликатных блоков вводят отходы металлургического производства – золу и шлаки.

Точные состав и пропорции, из чего делают газосиликатные блоки, определяются ГОСТом и зависят от целей строительства. Чтобы получить нужный вид газобетона, закладывают компоненты в соответствующих пропорциях. Процентная доля пор в газобетоне определяет вес и прочность готовой плиты, колеблется в большом диапазоне:

• От 38 % для получения прочных строительных блоков.
• Около 52 % в облегченных плитах, предназначенных для межкомнатных перегородок, надстроек над готовым зданием – мансард, верхних этажей, одноэтажных легких хозяйственных построек.
• До 92 % для получения плит как теплоизоляционного или отделочного материала, на которые не предусмотрены функциональные нагрузки.

Подготовка компонентов смеси осуществляется на отдельных технологических установках (шаровых мельницах), перемалывающих гипс, песок и другие компоненты до состояния шлама плотностью 1,71–1,72 кг/л.

Мощность данного оборудования позволяет перерабатывать 25 тонн прямого шлама в час. Дозировка компонентов выполняется при помощи компьютерного оборудования полностью в автоматическом режиме на основе конкретной рецептуры. Помимо массы учитывается также плотность и температура отдельных элементов смеси.

Корректировка данных показателей производится путем добавления теплой или холодной воды из резервуаров, которыми оснащена смесительная башня.

Приготовление алюминиевой суспензии осуществляется на отдельном участке и добавление ее в смесь происходит через высокоточный весовой дозатор.

Газобетонные блоки торговой марки Bonolit производятся из натуральных компонентов. Для создания смеси используется известь, гипс, кварцевый песок, вода, а также цемент и газообразующие компоненты (алюминиевая паста или пудра).

Наличие газообразователя в смеси дает возможность создать сквозные равномерные ячейки в структуре готовых изделий, что снижает их массу и теплопроводность. Для формирования однородного состава используется специализированное оборудование (шаровые мельницы, шламбассейны и т. д.).

Этапы производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона предусматривает выполнение сложных производственных операций, которые невозможно осуществить в кустарных условиях. Компания Bonolit Сonstruction Solutions LLC является крупнейшим предприятием в Европе, занимающимся изготовлением газобетонных блоков. Контролируемый на всех этапах процесс изготовления обеспечивает абсолютное соответствие продукции жестким стандартам и требованиям, предъявляемым к данному материалу.

Газобетон производится в несколько этапов:

1. Песок подготавливают – просеивают, после смешивания с водой измельчают в мельнице мокрого помола.
2. В большой емкости смешивают сыпучие материалы в нужных пропорциях – измельченный песок, цемент, известь.
3. Последними добавляют воду и алюминиевую пудру, после чего начинается реакция с выделением пузырьков газа водорода. Смесь тщательно перемешивают и заливают в прямоугольную форму.
4. В течение 4 часов газосиликат отстаивается и увеличивается в объеме, пока не заполнит полностью форму.
5. После кантования происходит резка материала на блоки заданного размера. При помощи струн делают пазы, гребни.
6. Автоклавирование позволяет значительно увеличить прочность и долговечность газобетонных блоков. Обработка происходит в течение 12 часов при давлении в 8 – 12 атмосфер, температуре – порядка 170 градусов и повышенной влажности.
7. Готовые блоки упаковывают, отправляют на склад или напрямую заказчику.

Некоторые блоки не подвергают автоклавированию, а просто высушивают в электропечах. Такой газосиликатный блок стоит дешевле, имеет меньшую прочность, пригоден для возведения небольших одноэтажных хозяйственных построек и жилых домов.

Контроль качества

Важный этап при изготовлении любых строительных материалов – контроль качества. Он позволяет проверить готовую продукцию на соответствие СНИПам и ГОСТам. Контролируют:

• массу;
• размеры;
• плоскость перпендикулярности;
• теплопроводность;
• процент пористости;
• качество краев и замковых элементов;
• пожаробезопасность;
• звукоизоляцию;
• вентиляционные свойства;
• экологичность.

Каждый компонент смеси, а также готовая продукция проходят обязательный контроль качества в собственной лаборатории компании Bonolit. Помимо этого, образцы сырья и товаров из ассортимента периодически отправляются в Голландию для проведения независимых исследований. Отечественные и зарубежные специалисты регулярно отслеживают уровень экологической безопасности производственных смесей компании Bonolit, а также контролируют качество готовой продукции.

Только после этого газобетон поступает к заказчику, можно быть уверенным в его высоком качестве.

Оборудование для производства газобетона

Для получения надежного газосиликата необходимо современное оборудование:

• Механическое или вибросито для удаления посторонних предметов из песка и цемента.
• Шаровая мельница для измельчения и смешивания сухих сыпучих компонентов.
• Дозаторы, которые отмеряют нужное количество каждого вещества.
• Растворосмеситель равномерно перемешивает все компоненты или бетономешалка.
• Формы для застывания смеси со съемной опалубкой.
• Оборудование для контроля за размерами, количеством пузырьков газа и их распределением.
• Рамы для нарезания плит на блоки нужного размера. Шаблоны, пилы разного размера, струны.
• Автоклавы.
• Парогенератор для создания высокой влажности, паропровод.
• Автоматизированные погрузчики.

Виды, характеристики и размеры газобетонных блоков

В зависимости от свойств газобетона и сферы применения различают:

• конструкционные – плотность 700 – 900 кг/ м куб.;
• конструкционно-изоляционные – плотностью 500 – 700 кг/ м куб.;
• теплоизоляционные газосиликатные блоки – плотностью 350 – 400 кг/ м куб.

По технологии затвердения:

• с использованием автоклава: твердение происходит в условиях повышенного давления, температуры и влажности.
• без него: гидратационное твердение при повышенной температуре и влажности, но при нормальном давлении.

Состав газосиликатной смеси может отличаться. Преобладающим компонентом (более 50 %) может быть:

• известь-кипелка;
• портландцемент;
• шлак;
• смесь шлака и извести;
• высокоосновные золы.

Кремнеземистый компонент тоже бывает разным:

• Природный материал – песок, прошедший очистку и измельчение.
• Отходы промышленности – зола гидроудаления, вторичные продукты, полученные при работе ТЭС, обогащении руд, производстве ферросплавов.

По размерам газосиликатные блоки можно делать:

• По ширине от 10 до 50 см.
• По высоте от 20 до 30 см.
• В длину 50 – 60 см.

По форме блоки из газобетона производят:

• простые прямоугольные для возведения внутренних и наружных стен;
• с пазами и гребнями на месте будущих стыков – для улучшения качества, герметичности, ровности шва;
• для перегородок;
• армированные – для перекрытий;
• U-образные – для оконных и дверных проемов.

Подготовка материалов

Изготовление газосиликата начинается с подбора компонентов, их подготовки. Песок нужно измельчить. Путем просеивания через автоматическое вибросито песок освобождают от крупных посторонних частиц. Далее его измельчают. Для этого смешивают с небольшим количеством воды и в мельнице мокрого помола перемалывают до состояния песчаного шлама. Именно в таком виде его можно уже смешивать с другими компонентами – цементом, известью, водой. Последней добавляют алюминиевую пудру, которая запускает процесс образования пор.

Формование

Для придания нужной геометрии газосиликатный раствор заливают в формы. Спустя 3 – 4 часа процесс выделения газа прекращается, увеличение массы в объеме останавливается. Еще примерно через час материал приобретает достаточную твердость, чтобы можно было удалить опалубку с форм. Газосиликатный массив нарезают на модули, ровняют кромку. При помощи струн можно делать гребни, пазы для плотной стыковки соседних элементов. При необходимости отправляют в автоклав для затвердения.

Упаковка

После полного остывания готовых блоков их упаковывают на автоматической линии. Это предохраняет газосиликатные плиты от загрязнения в процессе транспортировки, механических повреждений. Их можно доставлять в вагонах открытого типа и автомобильным транспортом.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

Газосиликат состоит главным образом из песка, извести, воды, алюминиевой пудры. Бетон может присутствовать в меньших количествах или отсутствовать совсем. В отличие от него газобетон в составе вяжущей смеси содержит преимущественно портландцемент с небольшим количеством песка и извести. Иногда независимо от состава смеси ячеистые формы бетона называют газобетоном.

Термином газосиликаты пользуются с 2007 года для обозначения газобетонов, подвергшихся автоклавному твердению.

Газосиликат всегда белого цвета, имеет однородную структуру, ровные края и поверхности без сколов, дефектов. Так как газосиликатные блоки подвергаются обработке в автоклаве, их прочностные характеристики намного выше.

Газобетон серого цвета, часто имеет изъяны и дефекты на поверхности, изъеденные края. Он рассчитан на меньшие нагрузки.

Свойства газобетонных блоков: достоинства и недостатки

Газобетон широко используется в строительстве жилых, торговых, промышленных объектов с небольшой этажностью (до 3 этажей). Преимущества пористого бетона такие:

• Небольшой вес газосиликата по сравнению с кирпичом. Масса одного блока составляет 30 – 32 кг, по площади он заменяет около 30 кирпичей, которые весили бы более 100 кг.
• Экономически выгодно – за счет пор требуется меньше количество исходных материалов, меньше работников для кладки, высокая скорость строительства.
• Газосиликат экологически чистый, не содержит искусственных компонентов, не выделяет в воздух вредных веществ.
• Устойчив к огню.
• Достаточная прочность. В многоэтажных конструкциях используют газосиликатные плиты плотностью от 700 до 900 кг/ м куб.
• Сохраняет тепло внутри помещения, теплопроводность 0,1 – 0,12 Вт/м °C.
• Имеет хорошее сцепление с цементом.
• Хорошо гасит шумы.
• Благодаря ячеистой структуре газосиликат хорошо пропускает воздух, внутри дома будет благоприятный микроклимат.
• Не подвержен процессам гниения.
• Благодаря точным размерам не требуется подгонка при укладке плит (отклонения в геометрии не превышают 1,5 мм).
• Газобетон легко подвергается обработке – можно резать, пилить, сверлить, штробить, обтесывать. Для этого подходят инструменты из стали, специальные напайки из твердых сплавов не требуются.
• Имеет низкий уровень естественной радиоактивности, так как в составе нет тория, урана (слюда и гранит в процессе производства не используются).Безотходное производство, так как срезанные при формовании части газосиликата подвергаются повторной переработке.

Как у любого материала, у газосиликата есть и недостатки:

• Легко впитывает влагу, поэтому наружные поверхности требуют дополнительной защиты. Также его нельзя применять в качестве строительного материала при влажности выше 65 %.
• Не пригоден для возведения зданий выше 3 этажей.
• Слабое место – стыки между плитами. Их прочность и герметичность зависят от качества и технологии нанесения клея.

Газобетон своими руками

Сделать материал, который по свойствам напоминает газобетон, можно в домашних условиях. Однако надо понимать, что готовые плиты не будут точно соответствовать строительным нормам и требованиям. При отсутствии оборудования, которое обеспечит точное дозирование, качественное перемешивание, автоклавирование, готовая продукция будет уступать по качеству тем газосиликатным блокам, которые изготовлены на производстве.

Чтобы делать газобетон, понадобится оборудование:

• вибросито;
• мельница шаровая;
• бункер-дозатор;
• газобетоносмеситель;
• режущие рамы;
• автоклавный генератор пара.

Компоненты газобетона нужно взять в таких соотношениях:

• песок 450 кг;
• негашеная известь 120 кг;
• цемент 60 кг;
• гипс 0,5 кг;
• вода 450 кг.

После просеивания измельчить компоненты, перемешать, снова просеять. Поместить в бетономешалку и добавить воду, затем 0,5 кг суспензии алюминия. Вылить в форму примерно до половины и оставить на 2 часа для застывания. Распалубить и нарезать застывшую газобетонную массу. При наличии автоклава отправить блоки на затвердение.

И все-таки лучше приобрести газоблоки от производителя в компании Bonolit Group. Здесь изготовление происходит на высокотехнологичных автоматизированных линиях, что позволяет получать продукт, полностью соответствующий заданным характеристикам. Газобетон марки Bonolit отмечен дипломом «100 лучших товаров России» и рекомендован к внесению в Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий. По факту, характеристики газосиликата даже превосходят требования ГОСТ, что подтверждено сертификатами на готовую продукцию.

Bonolit – это новые технологии и лучшее решение для частного домостроения в условиях климата Московского региона. Они отлично переносят изменения температур и способствуют поддержанию идеального микроклимата внутри помещения. Благодаря низкой теплопроводности и способности «дышать», в доме из такого материала тепло зимой и прохладно летом.

Вы также можете заказать проект для дома, внести и согласовать изменения в готовых проектах на использование газоблоков, получить консультацию по поводу технических характеристик материалов, заказать доставку. Здесь же можно купить качественные строительные инструменты, смеси, клеевые составы для разных материалов. По желанию можно пройти обучение, как правильно строить из газобетона, подбирать сопутствующие товары.

Видео: дом из газобетона

Из чего делают газоблоки: экологичность и безопасность состава

Современный газобетон — материал искусственного происхождения семейства ячеистых бетонов, различается типом затвердевания и составом. В статье разбираемся, из чего делают газоблок и безопасен ли его состав.

Составляющие газобетона

Экологически чистый и безопасный для здоровья человека газобетон производится из натурального, дополнительно подготовленного сырья, включая:

• вяжущее вещество — портландцемент;
• порообразователь — алюминиевая паста-суспензия;
• наполнитель — кварцевый песок;
• известь;
• гипс;
• вода.

Строго определенное соотношение компонентов позволяет получать газобетон с характеристиками, необходимыми для заказчика. Наиболее востребован материал промышленного производства, изготовленный на автоматических линиях автоклавным методом.

Важные требования к составляющим для производства газобетона:

• вода должна быть нагрета до +40ºС — +60ºС;
• цемент;
• известь — отвечает за газообразование и белый цвет блоков;
• наполнители — минимальная фракция, отсутствие органического мусора, глинистых примесей, ила.
• Модификаторы — гипс-алебастр, хлористый кальций, жидкое стекло.

Подготовка и подбор состава компонентов

Все продуктысостава, из чего делают газоблоки, проходят предварительное измельчение до нужной консистенции в шаровых мельницах, обработку в шламовых бассейнах. С помощью насосов уплотненный материал поступает в спецустановки для формирования весовых пропорций каждого компонента.

Расчет состава газобетонапроводится в автоматизированных модулях. Исходные материалы смешиваются в широком диапазоне пропорций для получения заданных параметров. Согласно программе, составляющие продукции, предварительно дозированные, перемешиваются в смесителе с портландцементом, известью, алюминиевой суспензией, водой.

Поры автоклавного ячеистого газобетона пронизывают камень насквозь, имеют сферическую форму и размер 1-3 мм. Процентный состав определяется экспериментально и меняется в зависимости от требуемой прочности. Количество вяжущего вещества влияет на прочность бетона: чем больше наполнителя, тем меньше прочность на сжатие.

Замедлить процесс загустения можно с помощью добавки гипса. С помощью соотношения количества извести и алюминия можно регулировать объем газообразного водорода, следовательно, получать продукцию разной плотности.

Преимущества материала

Автоклавный газобетон формируется при высоком давлении в 14 бар и температуре +180ºС. Процесс происходит в автоклавах, загруженных в специальные печи на 12 часов. В результате изделие окончательно затвердевает, образуя структуру искусственного камня. Материал данного вида пожаробезопасен, при нагревании не выделяет вредных веществ. Габариты одного блока равнозначны 20 кирпичам, что сокращает расходы и сроки строительства. Небольшой вес позволяет уменьшить количество работников. Идеальные геометрические размеры обеспечивают совершенно ровные стены. Способность материала аккумулировать тепло помогает создавать комфортный микроклимат в доме. Стойкость к микроорганизмам гарантирует отсутствие плесени и грибка на поверхности блоков.

Завод автоклавного газобетона «Пораблок» выпускает продукцию с отличными технологическими, санитарно-гигиеническими, эксплуатационными параметрами. Высокое качество и соответствие строгим нормативам позволяет использовать изделия в жилищном и специальном строительстве.

Все о регулируемых газовых блоках AR

Все о регулируемых газовых блоках AR

В прошлые выходные я был на стрельбище с приятелем, который отбивал патроны на своем нестандартном 18-дюймовом автомате средней длины. Это отличная винтовка, которая очень хорошо стреляет, но не имеет регулируемого газового блока. Затем я вытащил пару AR с JP, Syrac Ordnance и даже несколько самодельных регулируемых газовых блоков, чтобы он почувствовал разницу. Его фактическая цитата была «черт возьми, когда вы можете сделать это с моей». Я почти гарантирую, что первый опыт с регулируемым газблоком будет поучительным. Почти полное отсутствие отдачи и почти неподвижная картинка прицела мягко говоря ошеломляют, в «блин, почему я не сделал этого раньше?» вид пути. На самом деле у меня были люди, которые переворачивали AR влево, чтобы проверить, стреляют ли они конверсией . 22LR, но будьте уверены, это не магия, это не вуду, это просто обычная физика.

После моего самого первого регулируемого газового блока JP я был убежден, что у меня есть возможность регулировать давление газа в стандартной системе прямого удара AR15. Преимуществ много: значительное снижение отдачи, более быстрое восстановление отдачи, более быстрое получение изображения прицела между выстрелами, снижение тепла на затворе и немного более чистый ход — все это основные преимущества.

ИСТОРИЯ И ПОЧЕМУ НАМ НУЖНЫ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ГАЗОВЫЕ БЛОКИ НА ВИНТОВКАХ AR15
Все вещи в газовой системе должны быть в состоянии дзен-состояния баланса, и, как правило, в системе прямого удара AR15 они довольно несбалансированы, прожорливо наклоняясь в пользу гарантии надежности, принося в жертву большую отдачу в процессе.

СИСТЕМА ПРЯМО СПАСИБО РАБОТА РАБОТАЕТСЯ просто; выстрелы, пуля движется по стволу, давление сбрасывается через газовый порт (маленькое отверстие) в стволе, который выталкивает газ вверх в газовый блок, газовый блок перенаправляет газ обратно по газовой трубке и обратно в BCG ( группа затворной рамы), это давление давит на уплотнительные кольца затвора внутри затворной рамы, что разблокирует затвор и приводит в действие цикл. Повторяйте, пока магазин не опустеет.

Благодаря этому процессу вы можете увидеть, что существует достаточное количество элементов, зависящих от времени, которые должны работать согласованно, чтобы все функционировало, но нам повезло, что мистер Стоунер был гением, который построил систему, которая могла терпеть довольно значительное количество брака и производственных ошибок и при этом работать.

Но, ах-ха, это еще не все. Длина и внутренние размеры газовой трубки, размер газового отверстия в стволе, внутренние размеры газового блока, размещение газового блока на газовом отверстии ствола (правильно или неправильно), длина ствола, тип компенсатора или глушителя, размещение газового отверстия на стволе больше вперед или назад, трение BCG, положение и состояние уплотнительных колец на затворе, вес амортизатора, скорость пружины буфера, вес винтовки, скорость пороха расход боеприпасов, количество пороха, насколько горячий капсюль, вес пули, отскочила ли БКГ во время последнего цикла и разрядился аккумулятор или нет, стиль стрельбы стрелка и многое другое — все это играет важную роль. многое должно быть сохранено в дзен-подобном балансе для работы в оптимальной точке настройки винтовки.

Было бы трудно и неприятно иметь огнестрельное оружие, настроенное на оптимальную точку, а затем не работающее правильно, когда такая простая вещь, как хватка стрелка, может нарушить его работу. Реальность такова, что мы можем настроить AR так, чтобы он работал ближе к оптимальному состоянию, однако нам всегда придется ошибаться с точки зрения надежности с небольшой дополнительной отдачей и давлением газа, чтобы обеспечить работу.


Сегодня мы можем контролировать давление газа с помощью регулируемых газовых блоков, таких как от Syrac Ordnance, использовать легкие BCG от Young или JP и маломассивные буферы и пружины, однако по мере того, как мы приближаемся все ближе и ближе к оптимальной газовой системе точки настройки, тем более требовательным станет огнестрельное оружие к смене боеприпасов. Это связано с тем, что вес пули и скорость патрона начинают пропорционально становиться все более и более важными для функционирования. Я слышал о некоторых сильно настроенных гоночных AR с тремя орудиями, которые будут работать только с патронами в узком диапазоне скоростей и веса пули, но для этих парней у них есть возможность использовать только этот один боеприпас, если они хотят.

Как правило, AR15 настроены на надежность и просто выбрасывают до хрена бензина обратно в действие, чтобы полностью компенсировать общий недостаток техники или понимания других переменных. Это все равно, что сказать, что вам нужно выбить каждую дверь машины, независимо от машины, потому что у вас был Ford Van 1972 года, в котором была дверь, которую нужно было закрыть пинком.

Понимая, что все системы с прямым попаданием, даже средние и винтовочные, немного или сильно перенасыщены газами, мы попытались уменьшить отдачу и отказы во время работы за счет оптимизации настройки газовой системы. К сожалению, мы сделали это не за счет решения основной проблемы слишком большого количества газа, а за счет добавления более тяжелых модернизированных компонентов, обычно используемых для сдерживания полного автоматического цикла на короткоствольных военных винтовках M4.

Поскольку у нас слишком много нерегулируемого газа, мы можем либо уменьшить давление газа, либо увеличить массу/вес компонентов, на которые влияет давление газа, чтобы сбалансировать ситуацию. Это привело к тому, что люди использовали немного более тяжелые держатели M16, более тяжелые буферные пружины, затем более тяжелые буферы, еще более тяжелые и, вау, действительно тяжелые буфера. В большинстве случаев вес, казалось, делал свое дело, однако, на мой взгляд, мы исправили проблему неправильно и добавили вес и нагрузку на всю систему. В конце концов, если небольшая струя воздуха для легкого болта, амортизатора и пружины амортизатора сделает всю работу, снижая усталость компонентов, то зачем нам все усложнять? Ну, во-первых, обычные люди могут подойти слишком близко к краю окна настройки и начать жаловаться, что их винтовка ненадежна. .. и на самом деле мы видели это с несколькими настраиваемыми поршневыми системами, для работы которых требуются более горячие патроны.

Для многих из нас ладонь ко лбу / озарение наступило, когда мы начали возвращаться к газовым системам средней длины и длины винтовки, которые имеют меньшее давление газа, чем наши версии карабина, меньшую отдачу, казалось, что он работает дольше, чище и в какой-то степени холоднее, при этом будучи более надежным. Хм, меньше давление газа.

КАК РАБОТАЮТ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ГАЗОВЫЕ БЛОКИ AR
Большинство людей относятся к регулируемому газовому блоку так же, как к причуде, такой как Shake Weights или Chia Pets, а не к инновациям, которыми они являются. Как ни странно, многие из этих сомневающихся, с которыми я разговаривал, похоже, поддерживают регулируемые поршневые системы, которые [кашель] по сути являются регулируемыми газовыми системами [кашель], но они считают, что регулируемые системы прямого удара имеют меньше достоинств. Я верю в регулируемые газовые системы, я шокировал и трепетал себя и других во время испытаний с драматической метаморфозой, которая происходит от превращения пробивного 5,56 AR15 в плоское, мягкое и скорострельное огнестрельное оружие, просто уменьшая давление газа.

Поскольку регулируемые газовые блоки также позволяют вам регулировать давление газа, карабин может иметь такое же ощущение стрельбы, как газовые системы средней длины и длины винтовки, или, очевидно, даже гораздо меньшую отдачу, чем любая из этих газовых систем. Винтовку с длиной карабина больше не обсчитывают. Если вы действительно хотите поиграть с уменьшением отдачи, JP производит легкие буферы с малой массой, а JP и YM также производят легкие носители с малой массой, что позволит вам еще больше снизить давление газа.

За некоторыми исключениями, как правило, все «регулируемые» газоблоки работают одинаково. Винт просто пережимает зазор между газовым портом ствола и газовой трубкой, как кран, управляющий потоком воды. Micro-MOA — единственная компания, которая использует скользящую пластину в сборе.

В настоящее время на рынке существует множество регулируемых газовых блоков, которые предлагают винт, застрявший в газовом блоке. Идея настолько проста, что даже человек с небольшим опытом, такой как я, преобразовал три стандартных газовых блока в регулируемые версии на двух карабинах и одной винтовочной системе средней длины. САМОЙ существенной проблемой становится блокировка регулировки. На некоторых моих домашних пивоваренных версиях, если только я не усердно закручивал винт на месте, я начинаю видеть, как давление медленно увеличивается, когда винт начинает выходить. Именно здесь лучше всего подходят запатентованные регулируемые газовые блоки Syrac Ordnance или SLR Rifleworks.

КАК НАСТРОИТЬ РЕГУЛИРУЕМЫЙ ГАЗОВЫЙ БЛОК ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ

1. Убедитесь, что оружие разряжено и патронник свободен
2. Syrac рекомендует производить настройку на сухом несмазанном ружье с самым легким зарядом, который вы будете использовать.
3. Осторожно поверните регулировочный винт по часовой стрелке до упора, примерно на три полных оборота, а затем отверните на один полный оборот.
4. Загрузить один патрон в магазин и установить его на место
5. Стреляйте из пистолета из положения для стрельбы навскидку. Болт должен зафиксироваться.
6. Если BCG заблокируется, выполните 6A, если нет, выполните 6B.

6А. Если BCG блокируется, поверните винт по часовой стрелке с шагом в ¼ оборота, повторяя шаги 4–5, пока болт не перестанет удерживаться, затем отверните его на ¼ оборота против часовой стрелки и перейдите к шагу 7.

6B. Если BCG не запирается, поверните винт против часовой стрелки с шагом в ¼ оборота, повторяя шаги 4–5, пока болт не зафиксируется, и перейдите к шагу 7.

7. Увеличивайте обороты против часовой стрелки на ¼ оборота по мере необходимости, пока затвор не выдержит три последовательных одиночных выстрела.
8. В случае успеха ваш AR15 теперь оптимально настроен для этого боеприпаса.
9. Если требуется обеспечить надежность при использовании более широкого диапазона боеприпасов, добавьте ¼ или 1/2 оборота против часовой стрелки. Вы получите немного больше отдачи, однако ваша надежность возрастет, если вы будете часто менять боеприпасы. Обычно я добавляю 1/2 оборота, и у меня редко возникают проблемы с любыми боеприпасами.
10. ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы перемещаете верхнюю часть на другую нижнюю, убедитесь, что вы используете амортизатор и буферную пружину от нижней, используемые для настройки верхней, в противном случае необходимо перенастроить газовый блок.
11. ПРИМЕЧАНИЕ. Изменения дульных тормозов или пламегасителей могут потребовать повторной настройки.

0003

НАБЛЮДЕНИЯ ЗА НАСТРОЙКОЙ
На данный момент я переоборудовал почти дюжину винтовок AR15 с регулируемыми газовыми блоками в системы пистолетов, карабинов, средней длины и длины винтовки, из которых я сделал много регулируемых газовых блоков всего за твердосплавное сверло и червячный винт с резьбой. Я научился кое-чему в процессе, но я все еще учусь каждый раз, когда начинаю менять местами то или иное и меняю переменную, с которой работает оружие. После того, как вы все настроите и настроите, а также на 1/2 дополнительного поворота против часовой стрелки, у вас редко, если вообще когда-либо, будут возникать какие-либо проблемы с надежностью, и при этом вы будете наслаждаться более качественной стрельбой в дополненной реальности.

С регулируемым газовым блоком стандартный AR15 BCG, буфер и буферная пружина на самом деле предпочтительнее, чем более тяжелые варианты, и позволят установить более низкое давление газа и дадут вам наибольшую выгоду от снижения отдачи. Я даже облегчил буферы длины винтовки, так как они тяжелее буферов карабина. Ведь более легкие БКГ, буфер и буферная пружина требуют меньшего давления газа для движения.

По моему опыту, тяжелые буферы, тяжелые буферные пружины и несущие группы M16 усложняют настройку, поскольку эта дополнительная масса более чувствительна к давлению газа и смене боеприпасов. AR с этими более тяжелыми компонентами потребует более высокого давления газа для работы и будет давать немного большую отдачу по сравнению с системами со стандартными компонентами, но это также не означает, что вы должны использовать деревянный буфер.

При установке на защитную винтовку я бы добавил по крайней мере от ½ до 1 полного оборота, чтобы убедиться в надежности, и протестировал три работающих патрона с парой коробок с пулями разного веса, чтобы убедиться в полной функциональной надежности с выбранным вами защитным патроном.

Лично я обнаружил, что дополнительные ½ оборота, кажется, обеспечивают широкий диапазон надежности для различных патронов, если вы не склонны стрелять менее дорогие патроны Тулы и Гертера, которые находятся в нижней части диапазона спецификаций . 223 SAAMI.
Вопреки слухам на некоторых форумах, до сих пор ни один из моих регулируемых газовых блоков не требовал специальной очистки или чистки любого рода.

Одна небольшая хитрость заключается в том, чтобы присоединить соответствующий шестигранный ключ с небольшой силиконовой трубкой из термостойкого силикона (продается в большинстве магазинов для хобби) через отверстие в гайке цевья. Он всегда под рукой, если вам нужно выполнить повторную настройку.

Наиболее оптимальным состоянием настройки будет замена на самые легкие настройки BCG, буфера, буферной пружины и газа при сохранении надежности. Я планирую будущую статью именно на эту тему, используя газовый блок Syrac Ordnance и набор болтов Young Manufacturing YM Super Light AR15 и тяжелых болтов National Match M16 для тестирования.

Регулируемые газовые блоки с прямой облицовками, такие как упрощенные для обширных, особенно для обширных, особенно для убытков, особенно для убытков, особенно для убытков, особенно для убытков, особенно для убытков, особенно для убытков, особенно для убытков, особенно для убытков, особенно для убытков, особенно для упрощенных, а также упрощенные, особенно для устойчивых условий. .

За исключением фиксируемого газового блока Syrac Ordnance, постоянный Lock-Tite является обязательным требованием для любого газового блока, домашнего приготовления или любого другого.

Ведите журнал учета патронов, которые вы тестировали в ружье, и внесенных изменений. Это должно дать вам хороший диапазон регулировки высоких и низких частот для работы в будущем.

Если вы перемещаете верхнюю часть на другую нижнюю, убедитесь, что вы используете буфер и буферную пружину от нижней, используемые для настройки верхней, в противном случае необходимо перенастроить газовый блок. Кроме того, изменения в дульных тормозах или пламегасителях, изменения в буфере, пружине буфера, держателе, болте и ручном заряде или патронах с низкой скоростью могут потребовать повторной настройки для оптимальной надежности.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ГАЗОВЫМ БЛОКАМ И ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ
Хотя регулируемые газовые блоки, созданные в моем гараже, прекрасно работают, я бы порекомендовал газовые блоки JP, SLR или Syrac Ordnance. Модели JP предлагают верхнюю планку Пикатинни, а Syrac Ordnance предлагает низкопрофильную альтернативу, которая проскальзывает даже под самые тонкие цевья. Насколько я понимаю, Syrac будет лицензировать свой патент на газовый блок нескольким производителям. SLR имеет немного другую конструкцию, которая имеет фиксатор для каждой настройки, чтобы гарантировать, что установочный винт не соскользнет с регулировки.

Регулируемые газовые блоки обеспечивают существенное преимущество для владельцев AR и могут быть одним из лучших улучшений, которые вы можете сделать, чтобы стрелять быстрее, снизить усталость вас и вашего огнестрельного оружия, и потенциально могут увеличить время стрельбы из AR15 без необходимости чистки .

Значительное уменьшение отдачи может иметь огромное значение для тех, кто немного чувствителен к отдаче, и я обычно начинаю новый стрелок с очень легкой сборкой DMPS Oracle (показанной ниже) с дульным тормозом Phase 5 и полимером New Frontier. нижний с самодельным регулируемым газовым блоком. Эту сборку в шутку называют водяным пистолетом из-за того, как легко она стреляет после преобразования.