Дом из опилок и цемента своими руками: как построить своими руками, пошаговая инструкция

Опилкобетон своими руками — пропорции строительства дома и бани блоками из опилок и цемента, плюсы и минусы

Современный рынок загородного домостроения испытывает постоянную потребность в простых по своему изготовлению материалах с высокими технико-экономическими показателями. Наступает эпоха ренессанса таких технологий, как арболит и опилкобетон. Несмотря на всю свою схожесть свойства двух лёгких бетонов, ровно как и состав, имеют существенные различия. Опилкобетон своими руками изготовить проще, стоимость его ниже, но он менее технологичен, нежели арболит. Впрочем, его характеристик достаточно для строительства жилых домов, а также вспомогательных и хозяйственных построек.

Содержание

• 1 Плюсы опилкобетона
• 2 Минусы опилкобетона
• 3 Строительство из опилкобетона
  • 3.1 Область применения
  • 3.2 Проектирование
  • 3.3 Фундамент и цоколь здания
  • 3.4 Стены
  • 3.5 Окончание стены. Монолитный пояс или деревянный брус
  • 3. 6 Кровля
  • 3.7 Требования к отделке стен
• 4 Изготовление опилкобетона
  • 4.1 Состав опилкобетона
  • 4.2 Требования к опилкам
  • 4.3 Другие варианты приготовления раствора
  • 4.4 В каком порядке смешивать ингредиенты?
  • 4.5 Самостоятельное изготовление опилкобетонных блоков

Плюсы опилкобетона

Монолит и блоки из опилкобетона обладают следующими достоинствами:

• простота изготовления, любой человек даже без строительного образования способен самостоятельно смешать ингредиенты в нужных пропорциях и получить этот материал;
• слагаемые имеют приемлемую цену, цемент, песок, известь и опилки легко приобрести на рынке, отходы деревообрабатывающих предприятий иногда удаётся получить бесплатно;
• короткие сроки возведения дома при наличии готовых блоков, ровные и красивые стены из опилкобетона легко монтировать;
• материал имеет хорошие тепло и звукоизоляционные свойства благодаря древесному наполнителю;
• отсутствие вредных примесей, дом из опилкобетона отвечает всем современным экологическим требованиям;
• стены из этого материала не гниют и обеспечивают хорошую огнезащиту.

Минусы опилкобетона

Наряду с многочисленными достоинствами, этот строительный материал наделён присущими ему недостатками:

• высокая гигроскопичность, опилки впитывают влагу и уваливаются в объёме, разрушая целостность строительного камня;
• прочность таких блоков из опилок и цемента с добавлением песка уступает газобетону и конструкционному арболиту, что ограничивает допустимые нагрузки, и как следствие, максимальную этажность здания;
• долговечность конструкции находится в сильной зависимости от качественной отделки стен, т. к. материал поглощает влагу извне, и это, в свою очередь, снижает его морозостойкость.

Строительство из опилкобетона

Область применения

Данная технология возведения зданий находит применение при строительстве подсобных построек, гаражей и малоэтажных жилых домов. Обязательным требованием для стен из опилкобетона является последующая отделка, несущая не только декоративные, но и защитные свойства.
По своей плотности и прочностным характеристикам камень можно разделить на две категории: теплоизоляционный и конструктивный. Для создания несущих стен дома рекомендуется использовать марку опилкобетона М25 и выше, допускается применение менее прочных составов в одноэтажных строениях жилого и нежилого характера.

Проектирование

Строительству дома должен предшествовать этап проектирования. В этот период принимаются все ключевые технические решения, определяются материальные затраты на строительство.
Проектирование зданий из опилкобетона происходит по тем же правилам, что и для других конструкций на основе блоков из лёгких бетонов. Однако, для этого материала нет действующего ГОСТа, а его точную прочность нужно определять на основании лабораторных испытаний.

Фундамент и цоколь здания

Бетоны с содержанием опилок и стружки категорически нельзя использовать в фундаменте дома. Подобная экономия приведёт к тому, что все дальнейшие вложения будут сделаны впустую, поскольку жилище будет опасно для своих обитателей, и его эксплуатация станет невозможной.
Выбор типа фундамента должен осуществляться с учётом несущей способности грунтов, залегающих под будущим строением, уровня грунтовых вод, пучинистости, наличия пустот и т. д.
Для стен из опилкобетона обязательно наличие цоколя, который обеспечит их подъём от земли минимум на 600 мм. Цоколь и стену разделяет прослойка гидроизоляции, аналогичная ситуация наблюдается на стыке цоколя и фундамента.

Стены

Существует выбор между двумя доступными вариантами стен дома из опилкобетона. Здесь возможно использование заранее приготовленных или купленных блоков для кладки или же создание монолитной конструкции. Для принятия оптимального решения стоит разобрать преимущества и недостатки каждого из этих способов.

Кладка из блоков

Данный подход обеспечит простоту выполнения и сжатые сроки завершения работ. Второе особенно важно, так как материал очень долго набирает прочность, а строительство нужно успеть закончить до наступления холодов. По удобству работы с материалом его можно сравнить с арболитом. Опикобетон имеет больший удельный вес и хуже режется, но он явно превосходит по этим характеристикам классические бетонные блоки, являясь этаким крупным кирпичом из опилок. В вопросах перевязки швов и армирования такая кладка идентична газобетонной.

Монолитные стены

Метод позволяет избежать кладочных швов, что немного улучшает теплоизоляционные свойства стены. При помощи опалубки становиться возможным создание стен с более сложной геометрией в плане.
Перед началом монолитных работ в пространстве будущей стены устанавливаются деревянные рамы примерно через каждые 1,5 м. Их используют для закрепления опалубки, и впоследствии эти каркасы будут играть роль противоусадочных швов. Строительную смесь заливают слоями по 150 мм высотой и трамбуют. Для этой цели хорошо подойдёт инструмент, сделанный из бруса, с небольшим заострением внизу. Продольную арматуру, в виде сетки рабицы или узкой доски, размещают через каждые 400 мм.
После замоноличивания 300 мм стены, её оставляют на неделю набирать прочность. Затем опалубку переставляют для работы с последующими слоями.
Монолитная технология является оптимальной, если все компоненты, из которых производится опилкобетон постоянно доступны, в наличии ёмкость для приготовления смеси, микшер.

Окончание стены. Монолитный пояс или деревянный брус

Под опорами кровли и перекрытий в доме из опилкобетона всегда присутствует какая-нибудь разгружающая конструкция. Чаще это обвязочный брус, поскольку предпочтительным типом перекрытия будет деревянное, потому что оно легче бетонного. Использование же металлических балок нежелательно из-за наличия извести в составе опилкобетона. Торцы деревянных балок перекрытия следует оборачивать гидроизоляцией.
Другим способом распределить нагрузку от перекрытия и тем самым разгрузить стены в местах опоры станет устройство армированного монолитного пояса. Здесь применяется обычный бетон без органических наполнителей класса В20 и выше.

Кровля

Наилучшей кровлей будет та, что выглядит красиво, защищает от дождя и снега, обеспечивает теплоизоляцию и вдобавок прочная и лёгкая. Таким образом, одним из оптимальных выборов, будет скатная кровля, покрытая, для примера, битумной черепицей.
Свесы у крыши отступают примерно на полметра от края внешних стен жилища. Дождевая вода отводится при помощи сточных труб и желобов в дренаж или ливнёвку.

Требования к отделке стен

Приступают к отделочным работам минимум через пару месяцев, некоторые рекомендуют выжидать до полугода, это позволяет материалу полностью просохнуть. Поверхность стен хорошо сцепляется со штукатуркой, отделочную плитку при необходимости закрепляют клеем. Из требований к отделке главное – обеспечение защиты от любой влаги, в т. ч. воды и пара.
Приятной особенностью материала будет тот факт, что отверстия для крепежа в нём сверлятся хорошо, а прочности хватает для надёжной фиксации мебели и бытового оборудования.

Изготовление опилкобетона

Как уже не раз отмечалось в статье, материал несложен в производстве. Большинство инструментов, которые понадобятся для изготовления блоков из стружки и цемента, стоят недорого, а некоторые, и вообще, можно сделать самостоятельно. Но для начала, стоит рассказать о растворе.

Состав опилкобетона

Для изготовления строительной смеси нужны: цемент, песок, известь и органический заполнитель в виде опилок. Получение 1 м3 готового материала пропорции опилкобетона будут следующим, в зависимости от требуемой марки:

• Теплоизоляционный материал с маркой прочности М5: 50 кг цемента марки М400, 50 кг песка, 200 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 500 кг/м3;
• Марка М10, пригодного для ограждающих так и для несущих стен подсобных построек: 100 кг цемента марки М400, 200 кг песка, 150 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 650 кг/м3;
• для более прочного М15, применяемого как М10, но также пригодного для возведения одноэтажных жилых домов: 150 кг цемента марки М400, 350 кг песка, 100 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 800 кг/м3;
• Конструкционный опилкобетон с маркой по прочности М25, подходящего для возведения несущих стен жилых построек высотой до трёх этажей: 200кг цемента марки М400, 500 кг песка, 50 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 950 кг/м3.
• Для ускорения затвердевания опилкобетона в смесь подмешивают нитрат кальция, жидкое стекло или сульфат амония. Другого эффекта на блоки из опилок эти присадки не имеют.

Требования к опилкам

При производстве опилкобетона используются мелкие древесные опилки, иногда стружку, тогда материал ещё называют стружкобетоном. В отличие от щепы установленного качества, применяемой при изготовлении арболита, опилки не оказывают армирующего эффекта на бетон. Это приводит к тому, что к сырью предъявляются меньшие требования. Фактически основным ограничителем выступает порода древесины. Лучшим выбором для получения опилкобетона будут сосна, ель, берёза и тополь, которые выделяют меньшее количество сахаров.
Перед приготовлением смеси опилки стоит подержать на улице, свалив навалом под открытым небом. Возможный дождь пойдёт только на пользу, ибо поможет смыть с деревянного сырья ненужные сахара. Кстати, получить ингредиент можно абсолютно бесплатно, договорившись забрать отходы на мебельном или другом деревообрабатывающем предприятии.

Другие варианты приготовления раствора

Гашёную известь в составе смеси можно заменить на глину, пропорции компонентов при этом не изменяются.
Ещё одна возможная замена – вяжущее вещество. В качестве альтернативы цементу выступает гипс. Чтобы приготовленный раствор не схватывался слишком быстро, в воду добавляют моющее средство. Опилкобетон, полученный таким образом, имеет скорость твердения в 4 – 5 раз выше и выходит несколько дороже по цене. При этом также повышается чувствительность материала к воде, и снижаются его прочностные характеристики.

В каком порядке смешивать ингредиенты?

Сначала разводят цемент в воде, затем в него подмешивают нужное количество опилок, песка и извести.
Находящиеся в ёмкости для приготовления раствора опилки смешиваются с известью, далее к ним добавляется цемент и песок, полученная смесь затворяется необходимым количеством воды.
Обе последовательности применяются на равных. Чтобы определить раствор, готовый к укладке в опалубку рукой берётся и сжимается небольшое его количество. Качественно выполненный материал сохраняет вмятины от пальцев руки, не растекается и не рассыпается, т. е. является однородной пластичной массой.

Самостоятельное изготовление опилкобетонных блоков

Полученный раствор укладывают в формы. Их можно сколотить из досок или купить готовые. Оптимально подойдёт оборудование для отливки шлакоблоков. В зависимости от наличного инструмента применяется метод ручной или механической трамбовки состава в форме. Для удаления пустот часто используются уплотняющие штыри. Снятие форм производится через 4–5 суток, после этого начинается процесс сушки, который занимает 2 – 3 месяца. Создавать их нужно заранее, чтобы опилкобетонные блоки успели высохнуть к началу монтажа стен.

В итоге опилкобетон оказывается достаточно интересным материалом, когда речь идёт о загородном малоэтажном строительстве. Здесь он имеет широкую область применения. Может быть как утеплителем, так и конструкционным материалов. Материал лёгок в использовании, понятен и экономичен.

Дом из опилкобетона своими руками

Опилкобетон является разновидностью арболита. Это строительный материал, состоящий из древесных опилок, песка, цемента, извести или глинозема, минеральных добавок. Известен давно, но необычайную популярность набирает в последнее время. Особенно в дачном строительстве.

Дом из опилкобетона легко соорудить своими руками. Для этого не требуется каких-то специальных знаний и навыков. Для его строительства не нужны дорогостоящие материалы и оборудование.

Материал обладает массой положительных качеств, в том числе высокой теплоемкостью. Поэтому достаточным размером толщины для наружных стен считается величина в 300 мм, но лучше делать 400 или 500 мм. Прочностные характеристики дают возможность возводить дома из опилкобетона выстой до 3-х этажей. Существует два способа построить такой дом:

• изготовить блоки и соорудить здание по способу блочного строительства;
• применить метод монолитного возведения с использованием несъемной или скользящей опалубки.

И в том, и в другом случае приготовление исходной смеси выполняется по одной и той же схеме.

Технология приготовления опилкобетонного состава

Изготовить опилкобетон своими руками совсем несложно. Главное запастись исходным сырьем и приспособлениями для замешивания смеси. Для работы понадобятся:

• емкость для приготовления раствора;
• строительный миксер или перфоратор с соответствующей насадкой;
• в достаточном количестве опилки, цемент, глина или известь, кварцевый песок, вода.

Может использоваться бетономешалка. Для приготовления готового раствора сырьевые материалы можно дозировать взвешиванием, но удобнее делать простыми средствами состав опилкобетона, пропорции объема ведрами по маркам видно из следующей таблицы:

В предложенном расчете за основу берется постоянное количество опилок. Расход всех остальных компонентов исходит от цели получения опилкобетона той или иной марки и определенной плотности. Так, менее плотный бетон служит теплоизолятором, для строительства несущих конструкций необходимо применять более высокие марки материала. В случае необходимости, зная удельный вес исходных материалов, можно пересчитать пропорции опилкобетона на 1 м³ готового состава.

Касательно самой процедуры приготовления смеси, то здесь имеют место некоторые нюансы. Сначала готовятся два отдельных состава:

• смесь сухих компонентов, состоящих из опилок, цемента и песка, тщательно перемешанная;
• раствор глины или извести в воде.

Смешивание этих частей можно выполнять вручную или в бетономешалке. Условие – получить пластичную однородную массу. Она не должна течь, и, в то же время, при сжатии не должна рассыпаться. Для получения лучшей прочности и плотности материала, а также с целью противодействия появлению грибков, насекомых, плесени, в раствор добавляют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. Пропорции опилкобетона для монолита и изготовления блоков используются одинаковые.

Что выбрать – монолит или блоки?

Опилкобетонная смесь имеет хорошую удобоукладываемость, поэтому одинаково пригодна для создания отдельных элементов и заливки целой конструкции. Однако не все так просто. Чтобы принять правильное решение по выбору технологии строительства, необходимо рассмотреть со всех сторон способы возведения дома из опилкобетона, плюсы и минусы обоих способов, сравнить их между собой.

1. Здание из опилкобетонных блоков изначально выглядит намного аккуратнее, чем монолитный вариант. Это из-за перемещения опалубки. Горизонтальные ярусы невозможно сделать абсолютно одинаковыми. Исключение составляет несъемная пенополистирольная опалубка. При ее использовании строящийся дом всегда смотрится хорошо.
2. Монтировать блоки стандартного размера всегда проще, чем выполнять литую конструкцию. Однако создание блоков занимает слишком много времени, даже в сравнении с бетонными или шлакоблоками. Все дело в том, что опилкобетон набирает проектную прочность долгое время. Обычно он бывает готов через 120 дней. Поэтому готовить к строительству блоки нужно задолго до его начала. С другой стороны, блоки можно создавать как полнотелые, так и с пустотами. Это уменьшает и так небольшой вес, делает теплоизоляционные свойства материала еще лучше.
3. Используя опилкобетон для монолитного строительства, придется столкнуться с другой проблемой. С постоянным перемещением опалубки, ведь после каждого передвижения заливать массу становится все сложнее.

Основной минус у монолитного и блочного способов общий – строительный материал наделен высокой степенью водопоглощения. Мало того, что во время строительства его надо укрывать от дождя. Дом с наружными стенами из опилкобетона требует очень качественной, плотной внешней отделки.

Нюансы строительства

Поскольку материал для строительства дома выбран особенный, то и подходить к работе с ним необходимо ответственно, соблюдая все правила и рекомендации. Любые отклонения от рецепта приготовления основного состава или несоблюдение последовательности работ могут привести к различным неприятностям в процессе эксплуатации здания. Когда речь идет о фундаменте, то характеристики опилкобетона не позволяют использовать его для возведения основания. Для него следует применять бетон, металл (в случае свайного варианта), камень, кирпич. Кроме того:

1. Фундамент необходимо поднять над уровнем земли так, чтобы почвенные воды не могли достигать стен. Его гидроизоляция со всех сторон должна быть выполнена безупречно.
2. Углы здания необходимо армировать обязательно, сами стены – желательно. Идеальный вариант – устройство бетонных или деревянных столбов по углам дома.
3. Оконные и дверные проемы также необходимо обрамить арматурным каркасом, а сверху установить перемычку.
4. В бескаркасном варианте возведения наружных стен, по окончании этой процедуры, надо соорудить верхнюю обвязку в виде монолитного железобетонного пояса. Он нужен для надежного опирания конструкций крыши. Если для строительства выбран каркасный способ, а опилкобетон служит заполнением между стойками, то обвязку выполняют из бруса натурального или клееного.
5. Крыша должна иметь широкий свес, чтобы дождевые и талые воды не попадали на стены. Необходимо выполнить надежную систему водостоков с их отведением в не менее надежную дренажную систему или ливневую канализацию.

Постройки из опилкового бетона нужно защищать снаружи верными способами. Из-за высокой гигроскопичности материала внешняя отделка должна быть сплошной и абсолютно непромокаемой. Для этого подходит толстая «шуба» или облицовка панелями.

Преимущества и недостатки

Материал для строительства выбран необычный и весьма интересный, так как имеет много преимуществ и не меньше недостатков. Что чего перевесит в каждом конкретном случае предстоит определять застройщику. Сначала о хорошем. Прежде всего следует сказать о том, что опилкобетон обходится намного дешевле, чем другие материалы для возведения стен. Следующее достоинство – это простота укладки блоков, так как процесс ничем не отличается от использования других штучных изделий.

К плюсам бетона из опилок можно отнести тот момент, что материал пригоден как для изготовления отдельных блоков, так и для сооружения монолитных конструкций. Превосходный микроклимат, который обеспечивает опилкобетон внутри дома, это также его положительная черта. Он отлично сохраняет в помещениях летом прохладу, а зимой тепло. При этом стены почти совсем не пропускают звуки с улицы.

Теперь о минусах. Их тоже более, чем достаточно: слишком низкая влагостойкость, прочностные характеристики также оставляют желать лучшего. Третий этаж еще можно выстроить, но не больше. А лучше остановиться на двух. По сравнению с блочными, кирпичными или монолитными бетонными зданиями, данный материал можно назвать недолговечным. О необходимости надежной отделки фасада и нюансах строительства уже было сказано выше.

• Стеновой комплект

Построить дом с использованием альтернативных строительных материалов

Время чтения: 11 минут

Чармейн Р. Тейлор. Строительство самоподдерживающегося дома или сооружения – это замечательная концепция, которую может реализовать на практике любой, кто хочет создать убежище для человека или животное. Поселенцы и люди, стремящиеся к самообеспечению, удивительно изобретательны в поиске альтернативных строительных материалов купленным в магазине, дорогим, переработанным товарам. А «отходы», производимые нашей потребительской культурой, создают счастливые охотничьи угодья по всей стране. Большинство из нас знает, как выискивать окна и двери, перерабатывать и обменивать бывшие в употреблении шкафы, приспособления, дворовые распродажи и материалы для сноса, чтобы построить самодостаточный дом из альтернативных строительных материалов. Но помимо этого есть действительно бесплатные строительные материалы, генерируемые самой Землей.

Строительство из земли

Земля используется для строительства стен и домов уже тысячи лет. Это не новая концепция и в США. В 1920-х годах правительство США продвигало использование утрамбованной земли для сельскохозяйственных построек и выпускало буклеты по испытаниям почвы, изготовлению сырцового кирпича и строительству земляных домов. В 1970-х годах Кен Керн активно экспериментировал и писал о формулах эмульсии глина-известь-солома-асфальт для возведенных вручную стен. Он построил несколько изогнутых пассивных солнечных зданий на своей усадьбе в Калифорнии, используя бесплатные альтернативные строительные материалы. Его книги научили владельцев-строителей экспериментировать и использовать экологически чистые материалы для своих самодостаточных домов.

Дом из картона

Глина, песок, камни, солома, щепа, опилки и даже сорняки могут быть использованы в качестве альтернативных строительных материалов для строительства всего автономного дома. И в этом прелесть использования даров природы — легкодоступных, нежелательных и некоммерческих, без каких-либо выгод в ограничении вашего доступа к траве, сорнякам, речному или пляжному песку, глине или щебню. На самом деле, уборка обрезков кустов и сорняков рассматривается как улучшение большинства имущества! Большую часть того, что вам нужно, можно найти на заднем дворе, на дороге, в местном поле или ручье. Единственным компонентом, который необходимо приобретать для некоторых строительных смесей, описанных здесь, является гашеная известь, продаваемая в 50-фунтовых мешках в магазинах товаров для дома и товаров для дома или в магазинах кормов и зерна.

Основные альтернативные строительные материалы

Глина : Глина представляет собой очень мелкодисперсный компонент земляной смеси. Существует множество классификаций глины, основанных на ее пластичности (способности удерживать воду), от очень липкой «гумбо» глины серого цвета, обычно выстилающей русла рек и ручьев, до каолинита, который удерживает наименьшее количество воды. Каолинит (также называемый огнеупорной глиной или растворной глиной) используется для фарфора и гончарных изделий, а также художниками для изготовления обожженной керамики, потому что он дает усадку и меньше всего трескается. В большинстве регионов США под верхним слоем почвы находится какой-либо тип глины. Если на вашем участке его нет, лучший способ найти его — поискать глубокие выемки дорог там, где идет строительство. Или стены берега реки или ручья обычно дают более липкую серо-золотистую глину. Однажды найденную глину можно обработать несколькими способами. Его можно сушить на солнце и на воздухе, а затем измельчать и смешивать с водой, когда вы будете готовы к сборке. Или вы можете просто насыпать большие куски свежевыкопанной глины в барабан и оставить его в воде на несколько месяцев. Большая часть глины развалится и станет похожей на пудинг, но глина гамбо останется непроницаемой для воды, если ее не разбить на мелкие кусочки. Химический состав глины представляет собой «пластинки» оксида алюминия или кремнезема с притяжением к воде. Испарение воды вызывает сильное растрескивание, и именно поэтому необходима известь. Известь стабилизирует глину, изменяя связи глины с водой, делая ее гидрофобной, поэтому набухание / усадка значительно уменьшается или устраняется. Известь также связывается с глиной, образуя «пуццолан», природный цемент. Чем длиннее глина и известь вместе, тем прочнее цементная связь между ними. Если вы живете в районе с песчаной почвой и хотите поэкспериментировать, вы можете приобрести мелко измельченную каолинитовую глину в мешках. 50-фунтовый мешок, добытый в Сакраменто, Калифорния, стоит 3 доллара, но в вашем регионе он может быть дороже. Смешать мелкий порошок каолинита с чистой водой несложно, но наденьте пылезащитную маску, чтобы предотвратить вдыхание. Возможно, у вас уже есть идеальное 30-процентное глинистое/70-процентное песчаное основание на вашем участке. Это отлично подходит для приготовления традиционных земляных смесей или для добавления опилок, щепы и извести для приготовления альтернативных смесей. Поэкспериментируйте с тем, что у вас есть, сделайте пробные кубики и обработайте материал, чтобы увидеть, как вам нравится его использовать. Не существует единственно правильного способа сделать это, и ваши доступные местные материалы могут повлиять на ваши окончательные результаты.

Песок: Лучший песок чистый и острый, с широким диапазоном размеров частиц (от 3 мм до 100 микрон). Песок можно найти возле ручьев или океана, но пляжный песок в основном круглые частицы. Однако при смешивании глины и извести этот песок работает хорошо. Я без проблем использовал только немытый (соленый) пляжный песок для своих смесей из самана. У местного карьера или продавца заполнителя может быть недорогой «отбракованный» песок, который отлично подходит для земляных смесей.

Волокно: Солома или трава обеспечивают прочность на растяжение. Солома не имеет пищевой ценности для крупного рогатого скота и считается отходами. Он должен быть сухим и нарезанным примерно до 4–8 дюймов в длину. Можно использовать такие травы, как высушенные скошенные газоны. Удалите семенные головки или цветы и стручки, если это возможно, особенно если они будут использоваться в отделочных штукатурках. Солома может быть тонко просеяна или может использоваться шерсть животных, например, козья. Множество вкрапленных волокон обеспечивают гибкую прочность, уменьшая трещины и предотвращая большие трещины или разрушение из-за бокового смещения.

Известь: Известь означает обожженный известняк (САО3, карбонат кальция), который в процессе обработки выделяет двуокись углерода. Гидратная известь в мешках, используемая для строительства, составляет крошечную часть рынка США, поэтому найти подходящую известь для покупки иногда бывает сложно. Существует много сортов и разновидностей извести, и разобраться в них может быть сложно. Известь с высоким содержанием кальция, продаваемая в магазинах кормов, вполне приемлема для использования, но строительная известь типа N или известь для каменщиков типа S считаются лучшими, поскольку они должны соответствовать стандартам ASTM для работы в строительстве. Если вы будете использовать известь для смешивания с глинистыми почвами, подойдет и менее дорогая известь с высоким содержанием кальция. Доломитовый известняк также в изобилии добывается в США, он представляет собой смесь карбонатов кальция и магния и специально гидратируется под давлением, поэтому он хорошо работает. Однако не покупайте «аглиме» по цене 2 доллара за сумку. Это просто молотый известняк и не вступает в реакцию с глиной. Известь, смешанная с песком в соотношении 1:3, веками использовалась в качестве раствора и штукатурки. Он затвердевает обратно в известняк, повторно поглощая углекислый газ из воздуха. Он считается лучшим связующим в мире, и с ним очень легко работать. Известь схватывается гораздо медленнее, чем цемент, но на молекулярном уровне она связывается с глиной и песком, образуя прочный, паропроницаемый материал. Известь следует замачивать в ведре с чистой водой как можно дольше, от 48 часов до нескольких месяцев или дольше. Покупайте лайм не старше полугода, максимум, чтобы в пакете не началась карбонизация. Наполните ведро или бочку на одну треть или наполовину водой и добавьте сухую гашеную известь. Накройте крышкой и дайте впитаться в мягкую замазку. Чем дольше вымачивание, тем более мягкой и пластичной становится известковая замазка. Насыщенную воду сверху можно слить, чтобы приготовить известь или закалить сухую смесь. Нет необходимости размешивать воду обратно, как в случае с краской, поскольку известь естественным образом отдает воду, которая ей не нужна. Лайм очень сушит кожу, но не едкий и не опасный. Негашеная известь, недоступная для широкой публики, сильно реагирует с водой и может взорваться, поэтому не связывайтесь с ней, если вы действительно не знаете, что делаете.

Adobe, Cob, Earthbag Rammed Earth и Cinva Ram Bricks

Смеси, описанные здесь, варьируются в зависимости от местоположения вашего здания. Например, большинство людей слышали о глинобитном кирпиче и домах на юго-западе США, но очень похожие материалы, используемые в «самобумаге», не так хорошо изучены. Традиционный саман представляет собой глинистую песчаную почву, формованную вручную в формах для изготовления кирпичей. В большинстве саманов не используется солома. Глыба — это валлийский метод, использующий глину, песок и длинную измельченную солому для формирования и строительства стен. Иногда саман называют монолитным саманом, потому что это одна масса, а не отдельные кирпичи. Глыба может быть построена везде, где есть достаточное соотношение глины и песка, предпочтительно 30 процентов. Раскопки самодостаточного дома обычно дают достаточно альтернативных строительных материалов для возведения стен. Люди используют тюки соломы для изготовления самана, а балки конька крыши часто представляют собой искривленные снегом деревья или обрезки деревьев, непригодные для пиломатериалов. Мешки с землей – это длинные мешки, наполненные бедной почвой и связанные друг с другом колючей проволокой. Их можно покрыть земляной штукатуркой, а во многих конструкциях предусмотрен пол ниже уровня земли. Пакеты с рисом с опечатками покупаются у производителей, а для наполнения мешков используются лопата и банка из-под кофе. Однако обучение строительству по этому методу необходимо для обеспечения безопасного строительства автономного дома. Утрамбованная земля стала популярной в США в 1920-х годов, когда федеральное правительство предоставило фермерам информацию о строительстве огнеупорных конструкций. Плохая экономика и мало дорог для перевозки пиломатериалов в сельские районы сделали это хорошим решением. Собранный грунт стабилизируют небольшим процентным содержанием цемента или извести, помещают между опалубкой из досок и плотно утрамбовывают. Часто деревянные формы можно использовать позже для строительства крыши и пола. Используются ручные и пневматические трамбовки, и для эффективной работы требуется несколько рабочих. Готовые стены защищают широкими навесами или оштукатуривают землей или известью. Утрамбованная земля и все земляные постройки (или дома на земных кораблях) при умеренной температуре звуконепроницаемы, огнестойки и устойчивы к насекомым. Кирпичи Cinva-Ram (блоки из прессованной земли) изготавливаются с помощью ручного станка, изобретенного в Боготе, Колумбия, в XIX в. 50-е годы. Внутрь помещают ровный или стабилизированный грунт, затем прессуют, а кирпичи отверждают перед строительством. Подобно саману, без добавления соломы, эти кирпичи намного прочнее благодаря своей плотности. Лишь несколько человек в США производят машины Cinva-Ram, которые стоят от 650 до 2500 долларов; и вы можете купить планы, чтобы построить свой собственный. Возможна аренда автоматов для производства кирпича; они производят тысячи кирпичей в день.

Смеси альтернативных строительных материалов

Бумажный бетон и саман также становятся популярными альтернативными строительными материалами. Papercrete — это просто измельченная бумага, песок и цемент, смешанные в блендере промышленного типа. Бумажный саман использует только измельченную бумагу и глину, чтобы сделать более тяжелый материал для кирпичей, блоков и штукатурки. После смешивания этот волокнистый материал можно залить между стеновыми опалубками или превратить в блок любого размера и оставить сохнуть на солнце, как саман. Но в сухом виде он намного легче; устойчивы к насекомым и огнестойким материалам, обладают высокой теплоизоляцией и легко растворяются раствором для паперкрета. Не считая фундамента, окон, сантехники или электричества, некоторые люди строили из паперкрета менее чем за 35 центов за квадратный фут. Стоимость указана только за портландцемент. Крестон, штат Колорадо, и Город Солнца, штат Нью-Мексико, — это два района с несколькими автономными домами, полностью построенными из альтернативного строительного материала — паперкрета. Этот материал еще не одобрен кодом и, возможно, никогда не будет из-за большого разнообразия составов. Тем не менее, сараи, мастерские, автономные дома для гостей, офисы, убежища, приюты для животных и стены для уединения были построены из паперкрета. Большинство построек построено в пределах 120 кв. Футов, установленных кодексом округа. Паперкрет может выглядеть грубо в незавершенном виде, но когда его покрывают известью, землей или даже штукатуркой из паперкрета, он выглядит как обычный дом.

Использование других волокон в качестве альтернативных строительных материалов

Опилки уже измельчены и готовы к использованию, а сорняки, солома и пенька измельчены и смешаны с глиной или цементными смесями, чтобы получились очень прочные стены. Различные породы деревьев производят самые разные опилки. Некоторые опилки хвойных пород на самом деле довольно твердые и зернистые, больше похожие на песок. И наоборот, опилки твердых пород все же будут поглощать некоторое количество влаги и могут работать достаточно хорошо. Опилки и древесная щепа теряют влагу по мере старения в течение нескольких недель. Я использовал Pacific Madrone, твердую древесину, и Redwood, мягкую древесину, и не заметил никакой разницы в сочетании с глиной и известью. Опилки также действуют как изолятор и обеспечивают вовлечение воздуха, что может помочь во время циклов замораживания/оттаивания. Что удивительно, так это то, как просто использовать эти сухие ненужные материалы и создавать что-то практически бесплатно. Расчистка сорняков, заросших и холмистых участков может обеспечить наполнитель, а обратная мотыга для создания ровного места для строительства может обеспечить глину, решая две проблемы и перерабатывая два ингредиента одновременно.

Cobwood, Cobweed, Agstone и Stonehemp

Названия для этих смесей, конечно, произвольны и только помогают в подтверждении того, какая смесь использовалась для того или иного проекта. Я использую местную выкопанную глину, гашеную известь в мешках и бесплатные местные опилки, чтобы сделать брусчатку. Глина и известь вместе могут стать прочным стабилизированным альтернативным строительным материалом или затвердеть до природного цемента, также известного как римский цемент, превосходного экологически чистого вяжущего, и он практически бесплатен. Кустарник и паутинник похожи, разница между ними только в замене опилок сушеными, измельченными бурьянами. Смеси древесной щепы и глины для заполнения стен автономных домов с деревянным каркасом веками использовались в Германии и снова стали популярны, а опилки, песок и цемент использовались в Австралии на протяжении десятилетий. Эти стены утрамбованы, как утрамбованная земля, и после высыхания становятся прочными, звуконепроницаемыми и хорошо переносят умеренные перепады температур. Agstone — это имя калифорнийского производителя бумаги из конопли Джона Стала за рецепт конопляного луба, или костры, и различных сухих сорняков, смешанных с известью, песком и портландцементом. Stonehemp — это название, которое канадцы Дэйв Калл и Брэд Дэвис используют для смеси, в которой используется негашеная известь и техническая пенька, с портландцементом и без него.

Влажная и сухая работа

Три основных ингредиента брусчатки смешиваются во влажном состоянии, и все они измеряются по объему. Простая формула 9-3-2-1. Увлажненные состаренные опилки (замоченные на ночь, затем осушенные на несколько часов), глиняная суспензия (густая как сметана), известковая замазка (тоже как сметана) и песок. Сухая измельченная трава добавляется в последнюю очередь перед постройкой. Этот гибкий материал может сидеть всю ночь или день или около того; похож на мокрый початок, и его можно наливать, наносить вручную или бросать, «загонять», как это делают шотландцы с наружными рендерами. (Наденьте виниловые перчатки.) В моей смеси из брусчатки много опилок, потому что они есть в свободном доступе и готовы к использованию без необходимости измельчения. Смешивание производится вручную с помощью садовой мотыги, а глину часто сначала перемешивают с помощью смесителя для краски, прикрепленного к ручной дрели 1/4 HP. Для более крупных строительных проектов можно использовать смеситель для цемента или раствора. Уличная садовая скамейка, которую я построил, полностью сделана из различных экспериментальных смесей брусчатки, вылитых на бутовое основание из битых кусков бетона. Смеси добавляли по одному ведру за раз и оставляли сохнуть. Придать форму спинке, подлокотникам и сиденью было нетрудно, и можно было использовать форму для быстрого создания основы. Дизайн скамейки или сиденья может быть самым разным и принимать любую форму. Изогнутые коряги могут быть использованы для подлокотников, речные камни могут быть усеяны основанием, а ракушки или другие элементы могут быть встроены в скамейку для более личного и творческого самовыражения. Между стенками из проволочной сетки можно насыпать толстую брусчатку. Сетку также можно использовать в качестве каркаса для изготовления скульптуры или в качестве формы для создания бордюров газонов или для обрамления приподнятых садовых клумб. Вариантов использования этого материала множество. Я не пытаюсь использовать брусчатку для несущих стен или для критически важных структурных участков, и я не инженер-строитель или архитектор. Тем не менее, эти природные материалы использовались с самого начала попыток строительства жилья мужчинами (и женщинами), и с ними легко играть всем, кто интересуется альтернативными идеями.

Ступени Agstone в процессе строительства.

Работа в сухом виде

Производитель Agstone Джон Шталь использует в качестве наполнителя сухие измельченные сорняки, кустарники, ветки и пожертвованные стебли конопли. Стебли промышленной конопли, доступные в Канаде и Франции, и сорняки (доступные повсюду) являются отличным бесплатным наполнителем. Сухой кустарник, кустарники, ворсянка, щавель желтый, даже сосновые иголки можно мелко нарезать и использовать. Джон Шталь бросал газеты и журналы в измельчитель/измельчитель древесины и использовал их вместе с сорняками для изготовления камня. Джон использует портландцемент в своих смесях по рецепту 10-4-3-2. Десять частей сухой измельченной конопли, сорняков, соломы; 4 части сухой гидратной извести; 3 части песка, 2 части портландцемента. Он использует тачку и добавляет ингредиенты лопатой, добавляя достаточное количество воды, чтобы увлажнить смесь, и перемешивая смесь в густую массу. Пока цемент не замешивается по инструкции на упаковке, с его успехом спорить не приходится. Уличные лестницы Джона используются ежедневно уже более двух лет без каких-либо признаков поломки. Каждый шаг представляет собой отдельный рецепт, некоторые с добавлением гипса, а другие без цемента. Ступени были залиты на место, заглажены шпателем и оставлены для застывания. Один раз в год на них наносится известь. Джон также использовал опалубку, чтобы сделать ящики для компоста, залить пол сарая и теперь строит стены для небольшого здания.

Выносливость

Кирпич, стена или садовая скамейка, оставленные под проливным дождем, начнут возвращаться на Землю. Если в смеси использовалась известь, любая дождевая вода нанесет меньший вред, но лучше всего построить укрытие под деревом или оштукатурить стену для защиты. Глиняные дома в Англии и Уэльсе сотни лет выдерживали чрезвычайно суровые зимы. Эти автономные дома были оштукатурены из чистой извести и выдержали испытание временем. В горах Леггетт, штат Калифорния, у Джона Стала температура ниже нуля, и мы оба выносим долгие, очень влажные зимы, и эти натуральные материалы хорошо выдержали. Традиционный початок также хорошо работает и экономит добавление в смесь извести или опилок. Если вы сможете найти хорошую почву или смешать песок и глину, чтобы получилась приличная саманная смесь, вы получите абсолютно бесплатный строительный материал. Известь, цемент или покупной песок увеличивают общую стоимость. Однако по сравнению с другими методами строительства использование этих недорогих строительных технологий и простых в использовании альтернативных строительных материалов для возведения самодостаточного дома или строения – это весело, креативно и практично.

Первоначально опубликовано в Countryside в мае/июне 2001 г. и регулярно проверяется на точность.

Эксперимент с полом Chipcrete – Ultra Living

Часть моего пола площадью 2000 квадратных футов.

Этот эксперимент направлен на поиск доступного пола. При площади 2000 кв. футов пол толщиной 4 дюйма составляет около 25 ярдов, доставлено 3 грузовика с бетоном на сумму около 3 тыс. долл. США.

Недельная аренда шлифовальной машины для бетона стоит около 1000 долларов.

Итак, цена на отшлифованный бетонный пол своими руками составляет 4 000 долларов США. Так как у меня целая гора сухостоя – может быть, я найду решение подешевле…

Другие цели — эстетические и тепловые. Полированный бетон, холодит ноги. В идеале у пола будет достаточное значение R, чтобы изолировать теплые ноги от 55-градусной температуры земли, когда она теплая, но не настолько, чтобы блокировать помещение от термальной массы земли под полом.

Другой целью является отделка под дерево. В идеале результатом будет пол, пригодный для пескоструйной обработки, со значением R 3-4.

После лесного пожара у меня МНОГО мертвых стоящих деревьев. и древесная щепа почти бесплатна. Стоимость производства около 30 кубических ярдов составляет около 300 долларов США за аренду измельчителя на день. Идея состоит в том, чтобы использовать эту древесную стружку в качестве сыпучего материала для бетона.

Эксперимент 1:

Партия 0 – Куча древесной щепы с добавлением серого цемента.

Смоченная щепа + цемент

Уроки:

• Нужен наполнитель для приостановки цемента, иначе он осядет на дно и не удержится. чипсы
• Цемент почему-то не затвердел.

Результат: На следующее утро высыпано ведро с древесной щепой с полузастывшим цементным слоем на дне ведра. Цементная паста твердая и не схватывается.

Эксперимент 2 и 3

рН-тест бака для замачивания показал очень кислый характер древесной щепы. Вероятно, поэтому цемент не схватывался.

Партия 1 – Смоченная древесная щепа с опилками + армирующее волокно

1. Цемент, подвешенный на опилках (успех)
2. Слишком влажно – необходимо уменьшить количество воды
3. пузырей появились сверху. Смесь вспененная, как поднимающаяся буханка хлеба (CO2)

Был ли цемент нейтрализован кислотой?

Изображение образца формы с пузырьками, появившимися на поверхности. CO2 от кислотно-щелочной нейтрализации.

Ага… рН бака для замачивания был около 4,5 – очень кислый. Цемент очень щелочной. Древесная кислота нейтрализовала реакцию и создавала пузырьки газа в смеси.

Обе проблемы. Вероятно, поэтому цемент в эксперименте 1 так и не затвердел. Из древесины выделялось достаточно кислоты, чтобы нейтрализовать/подавить химию цемента.

Бункер для замачивания – контейнер IBC, наполненный заболоченной древесной стружкой.

Более серьезная проблема, вероятно, в том, что только часть пузырьков выходила из-под поверхности. Если бы смесь затвердела – она была бы полна пузырей и, вероятно, слабая.

Кстати, все это есть в стандартном рецепте бетона:

• 3 части щебня (вместо гравия)
• 2 части опилок (вместо песка)
• 1 часть цемента
• Вода в густую суспензию с обрабатываемой поверхностью

Эксперимент 4

Мой запасной мешок сельскохозяйственной извести.

Как я могу нейтрализовать древесную кислоту… Искал в Интернете цемент для древесной щепы и нашел эти ссылки.

• Патент Faswall,
• Древесная щепа Агреста.

Оба они предварительно обрабатывают древесную щепу щелочным веществом, специальной негашеной известью или MOP.

рН и образец древесной щепы и извести. Обратите внимание на пузырьки в образце и темно-синюю щелочь с pH > 8 на тест-полоске. Кислоты больше нет.

Давай попробуем!

1. Древесная щепа и опилки в барабан колеса
2. 1 часть сельскохозяйственной извести
3. Смешайте влажную древесную стружку и опилки с известью, чтобы известь покрыла частицы (концепция заключается в нанесении щелочи на поверхность древесины для нейтрализации органических кислот (танинов и т. д.). Известь очень липкая и хорошо прилипает.
4. Горсть цементного армирующего волокна
5. 1 часть цемента
6. Вода для приготовления суспензии.
7. Приведен в экспериментальную форму

Подождал 20 минут, чтобы проверить наличие пузырьков. На этот раз никаких пузырьков в цементе. Смесь теплая на ощупь и, кажется, затвердевает.

Назад к математике. Мешок цемента весом 80 фунтов стоит около 11 долларов в Home Depot, и каждый мешок рассчитан примерно на 6 кубических футов против 27 кубических футов на ярд. Это означает, что на каждый кубический ярд бетона потребуется около 5 мешков = 55 долларов цемента. Ой!

Бетон стоит около 90 долларов за ярд – математика просто взорвалась. Когда самодельные материалы доходят примерно до половины простого пути — эксперименту не везет. Это произошло, когда размер партии превысил 7 ярдов.

Одна только стоимость цемента настолько высока, что древесная щепа не имеет смысла. Не стоит экономить 35 долларов на ярде при резке, измельчении и смешивании!

В постоянном анализе между покупкой и сборкой – покупка побеждает в этой гонке!

Отчет о чипбетоне:

Что ж, послезавтра.