Дерево строительные материалы: 1.2 Строительные материалы из дерева

Содержание

Основные древесные строительные материалы (6 ноября 2018)

Дерево в строительной сфере применялось всегда, даже при сооружении пирамид и средневековых гранитных замков. Сегодня древесные материалы применяются не менее широко, хотя с изобретением бетона дерево начинает уступать ему свои доминирующие в прошлом позиции. Но и современные каменные здания никак не могут обойтись без дерева. Например, ни один жилой дом сегодня не обойдется без стропильной системы, которая в 99% случаев изготавливается именно из древесины. Также она используется и при отделочных работах, и это не говоря уже об опалубке, если производится бетонирование каких-либо частей дома. Да, деревянное домостроение в нашей стране идет на спад, а каркасные технологии вообще не прижились, а это как раз те виды строительства, которые требуют применения большого количества дерева.

Но и в каменном домостроении древесины используется не так уж и мало, поэтому деревообрабатывающая промышленность сегодня развивается достаточно быстрыми темпами. На многих лесопилках и фабриках производятся самые разные пиломатериалы, предназначение которых очень широко. Для каждого вида работ применяют тот или иной тип материала, в связи с этим имеется классификация пиломатериалов. Кроме пиломатериалов используются и другие древесные материалы, такие как фанера или древесностружечные плиты, вот обо всем этом и поговорим.

Бревно

Самым традиционным пиломатериалом является бревно, но сегодня обычное бревно используется мало, в основном строители свое предпочтение отдают бревну оцилиндрованному. Такое бревно представляет собой пиломатериал идеальной круглой формы в разрезе, обрабатывается на фабриках. Все бревна, идущие на строительство дома, имеют одинаковый диаметр, так что их подгонять друг к другу не надо, из таких бревен дома строятся очень быстро. Однако оцилиндрованное бревно стоит заметно дороже, чем бревно обычное, и немалую долю в этой разнице занимает подготовка бревна к строительству не только столярной обработкой, но сушкой с помощью не очень дешевых технологий.

Доска

Самый распространенный вид пиломатериалов – это доска. Стандартная доска получается путем распиловки бревна, длина ее находится в пределах 2 метров, толщина – до 10 см, и ширина – до 30 см. Из досок настилают полы в помещениях, обшивают ими стены, делают перекрытия между этажами. Доски различаются по категориям, наиболее популярным из которых является необрезная доска, а самым элитным – массивная доска, одним из вариантов которой является вагонка. Отличие заключается в том, что массивная доска выполняется из дорогих пород дерева, а вагонка – практически из любых. Объединяет их наличие на боковых сторонах шипов и пазов, благодаря которым укладка этого материала производится более качественно, нежели с помощью гвоздей или шурупов.

Необрезная доска – это доска, у которой кромки не спилены, она самая дешевая, дешевле ее только горбыль, который представляет собой самый крайний слой распила бревна с не обработанными кромками. И если из необрезной доски можно произвести даже вагонку, то горбыль годится только для обрешетки или опалубки, что, впрочем, не умаляет ее ценности при проведении самых разных видов работ, так как опалубка и обрешетка – это обязательные элементы, использующиеся при строительстве любого дома.

Также промышленность производит самые разные варианты строганных досок, которые, впрочем, чаще применяются не в строительстве, а в мебельной сфере.

Доски производятся практически из всех промышленных пород деревьев, как лиственных, так и хвойных.

Брус

Брус также изготавливается из цельного бревна, и, по сути, он бревно собой и представляет, только стороны у него не круглые, а обрезанные. В основном этот пиломатериал используется для изготовления стропил домов любого типа или для создания каркасов домов каркасных. Брус бывает разных видов, самый популярный – обычный брус, может иметь любую толщину больше 10 см. Более дорогой – это брус профилированный. У обычного бруса все стороны гладкие, у бруса профилированного две противоположные стороны представляют собой профиль, чем-то сходный с системой шип-паз. Благодаря этому профилю монтаж сруба из брусьев более качественный, но одновременно такой брус и стоит значительно дороже.

Сегодня получил достаточно большое распространение брус клееный. Строго говоря, это даже не брус как таковой, а подобный брусу деревянный массив, изготавливаемый из склеенных между собой досок. Однако такой брус гораздо прочнее и долговечнее, чем обычные виды бруса, и он не подвергается усадке или искривлению при повышенной влажности.

Также можно упомянуть и такую разновидность бруса, как брусок. Изготавливается он в основном посредством распила толстых досок и используется чаще всего в отделочных и ремонтных работах. Обычная толщина его не превышает 10 см, длина может быть разной в зависимости от применения.

Другие пиломатериалы

Кроме доски и бруса производится еще ряд пиломатериалов, которые в основном являются разновидностями этих двух видов.

Блок-хаус

Вообще-то блок-хаус скорее не строительный, а отделочный материал, и представляет собой один из вариантов сайдинга. Несмотря на импортное происхождение названия («дом из блоков»), к блочным домам этот материал не имеет никакого отношения. Неведомо, почему этот вариант пиломатериала так назвали, но он очень нравится многим застройщикам и домовладельцам, и они предпочитают обшивать свои дома именно им. Представляет собой блок-хаус разрезанное надвое бревно, или доску с одной закругленной стороной. Способ крепления этих досок между собой аналогичен скреплению вагонки – шип-паз. Блок-хаусом облицовывают стены дома, и внешне кажется, что сруб дома выполнен из цельных бревен. Также этот материал может применяться и для внутренней облицовки, но в этом случае доски берутся меньшей толщины.

Погонаж

Это пиломатериалы, которые измеряются при продаже в погонных метрах, а не в кубометрах, как выше описанные материалы. К ним относятся всякие мелкие элементы, в основном использующиеся в отделке зданий и помещений. Рейки, плинтусы, бруски, профилированные рамки, и даже тонкая вагонка – это все является погонажем.

Фанера и древесно-плитные материалы

Фанера, ДСП, ДВП и прочие подобные материалы напрямую не относятся к пиломатериалам, но они производятся из древесины и играют очень важную роль в строительстве и отделке.

Фанера

Фанера в современном виде появилась на строительном рынке более двух столетий назад, и с тех пор ее качество возросло в разы, в основном благодаря усовершенствованию технологии производства. Изготавливается она из шпона дерева, пласты которого склеиваются друг с другом, и в результате получается прекрасный плитный материал, без которого сегодня невозможно представить себе ни одной стройки. Видовое разнообразие фанеры очень большое, сегодня выпускается фанера как обычная, упаковочная, мебельная, так и промышленная, строительная, водостойкая, и даже такая, из которой можно возводить весьма объемные конструктивные элементы. Шпон для фанеры обычно изготавливается из хвойных деревьев – ели, сосны, лиственницы. Но самая качественная фанера получается из шпона березы, и хотя она заметно дороже, но определенной популярностью все же пользуется.

Древесно-плитные материалы

Не отстают от фанеры по популярности и прочие древесно-плитные материалы. Самыми известными из них являются плиты древесностружечные и древесноволокнистые (ДСП и ДВП соответственно). Первые выполняются из прессованной стружки, пропитанной смолами разных видов, технологии прессования могут применяться разные, но в итоге получается прекрасный строительный материал, лучшие образцы которого не уступают по качествам фанере. ДВП – это похожий на ДСП материал, только вместо стружек наполнителем выступают опилки и прочие измельченные отходы деревообработки.

Кроме ДСП и ДВП существуют и другие виды древесных плит, например, столярная плита, «канадская фанера» (OSB), цементно-стружечная плита, термопластичные древесные плиты и многие другие. Но они пока что не получили такого широкого распространения, как перечисленные выше, хотя технологии меняются, и может статься так, что появятся совершенно новые строительные и отделочные материалы на основе древесины, которые смело можно будет назвать древесными строительными нано-материалами!

Весь этот ассортимент пиломатериала широко представлен на строительном рынке Балтия на новорижском шоссе в 10 км. от МКАД

Источник: baltiya-tk.ru

Дерево как строительный материал | Деловой квартал

Дерево как строительный материал использовался всегда. Строили дома, церкви, крепости. Даже когда его теснили камень и кирпич, деревянными оставались балки, стропила, колонны. Легкое, доступное, простое в обработке, прочное и долговечное, дерево любили за универсальность. Красота текстуры и богатство оттенков древесины в сочетании с прекрасными теплотехническими характеристиками, способностью абсорбировать запахи и регулировать микроклимат в помещении создали ему репутацию самого гуманного материала, положительно влияющего на физическое и психологическое состояние человека.

Достоинства дерева напрямую связаны с его естественным происхождением; этим же обусловлены и недостатки. Дерево как строительный материал подвержено горению, гниению, заражению грибком и прочим напастям. Неоднородная структура, изначальная высокая влажность делают его зависимым от предварительной подготовки (сушки) и условий эксплуатации. В плохо высушенной древесине возникают напряжения между слоями разной степени влажности, что приводит к изменению внутренней структуры, деформациям, растрескиванию.

Даже в специальных условиях практически невозможно высушить древесину толщиной более 10–15 см. При строительстве зданий из дерева требуется значительное время, чтобы материал в конструкциях окончательно выcox и дом дал уcaдку, только после этого можно вести отделочные работы. Кроме того, габариты конструкций из цельной древесины всецело зависят от исходных размеров бревна. Словом, неизбежны были поиски технологии, способной сохранить достоинства дерева и минимизировать его недостатки.

Содержание

  1. МАТЕРИАЛ С КАЧЕСТВЕННО НОВЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ
  2. ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ
  3. БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫЕ КЛЕЕНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
  4. ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА НЕСУЩИХ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ:
  5. КДК В РОССИИ

МАТЕРИАЛ С КАЧЕСТВЕННО НОВЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ

В 1906 году Отто Хетцлер изобрел клееную древесину. Идея состояла в том, что хорошо просушенные доски склеивались между собой в объемные блоки. Но надежность соединения полностью зависела от качества клея и его устойчивости к внешним воздействиям, поэтому до середины ХХ века новая технология не получила широкого распространения. Только с изобретением полимерных клеев на резицино-формальдегидной основе деревянные клееные конструкции стали завоевывать мир.

Совершенствование клеевых составов продолжается до сих пор. Созданы соединения на основе поликонденсации (фенольные и аминопластиковые клеи), они не подвержены разрушительному влиянию агрессивной среды, влаги, грибков и насекомых, устойчивы при пожаре и не допускают расслоения несущих элементов при повышенных температурах.

Сегодня у производителей есть возможность выбирать вид клея с учетом породы древесины, типа конструкции, условий ее эксплуатации. Надежность современных клеев такова, что при испытании на сдвиг опытных образцов в большом проценте случаев деформация идет по древесине, а не по соединению. Технология клееной древесины позволила создать строительный материал, обладающий более однородными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, чем у натурального дерева.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

  • Экологическая чистота. Природный характер сырья и высочайшие требования к экологичности клеев делают клееную древесину исключительно безопасным материалом. Более того, она не является источником электромагнитного излучения, в отличие от металла и железобетона, и служит препятствием для излучения других источников.
  • Гигроскопичность. Дерево как строительный материал обладает способностью вбирать и отдавать влагу в зависимости от уровня влажности окружающей атмосферы, делая тем самым микроклимат в помещении более комфортным для человека.
  • Низкое выделение углекислого газа и окислов серы. Низкая теплопроводность. Дерево – прекрасный теплоизолятор. Клееная деревянная панель толщиной 24–26 см эквивалентна по теплосбережению кирпичной стене толщиной 1,2 м.
  • Высокая коррозионная стойкость в химически агрессивных средах. В отличие от металла и бетона, дерево практически инертно при контакте с минеральными солями.
  • Технологичность.  Из дерева легко изготовить изделия различных габаритов и конфигураций. Типовые и уникальные элементы любой формы и размера можно выполнить в заводских условиях – качество контролируется в процессе производства. Ограничение по габаритам обусловлено только возможностями оборудования.
  • Легкость механической обработки. Клееный массив можно пилить, сверлить, резать так же, как натуральную древесину.
  • Образование трещин практически исключено. Использование равномерно просушенного сырья исключает внутренние напряжения внутри массива и тем самым сводит на нет риск трещинообразования.
  • При низком уровне влажности дереву не требуется химическая консервация. Риск загнивания или заражения грибком минимален при условии корректной установки и эксплуатации.
  • Высокое качество поверхности. Клееная древесина не требует дополнительной декоративной отделки: достаточно нанесения защитных лаков. Красота текстуры дерева и специфика его восприятия делают материал идеальным для любых интерьерных и экстерьерных решений.
  • Радиопрозрачность.
  • Возможность многократного использования. Клееные конструкции можно разбирать и собирать повторно.
  • Восполняемость сырьевой базы. Древесина – сырье, которое не может закончиться. Прочность, легкость и технологичность обусловили широкое применение клееной древесины в производстве самых разных строительных конструкций – от простых балок и стоек до массивных панелей и сложных прямои криволинейных рам, арок, ферм и структур. Таким образом, КДК могут как выполнять несущие и ограждающие функции, так и выступать в качестве декоративных элементов. Спектр их применения чрезвычайно широк, но наиболее ярко положительные качества клееной древесины проявляются в большепролетных несущих конструкциях.

БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫЕ КЛЕЕНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Совершенствование клеевых составов сделало возможным создание большеразмерных конструкций длиной до 40–60 м и высотой до 2 м, которые широко применяются во всем мире для перекрытия большепролетных сооружений самого различного назначения. На сегодняшний день максимальный перекрытый с помощью КДК пролет составляет 150 м. Несущие конструкции из клееной древесины обладают качествами, благодаря которым они потеснили, а в некоторых областях и полностью заменили металлические и железобетонные.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА НЕСУЩИХ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ:

  • малая собственная масса при высокой несущей способности,
  • стойкость к сейсмическим нагрузкам,
  • высокая стабильность размеров и точность монтажных соединений,
  • простота сборки и обработки на строительной площадке,
  • низкие расходы на транспортировку,
  • низкие энергозатраты на изготовление (в 8– 10 раз ниже, чем у металла, и в 3–4 раза ниже, чем у железобетона), обработку и утилизацию,
  • сравнительно низкая стоимость,
  • высокая огнестойкость, длительное сохранение несущей способности при пожаре,
  • прекрасные акустические характеристики,
  • большой эстетический потенциал,
  • разнообразие форм конструкций.

Деревоклееные конструкции практически всегда выступают в качестве главного выразительного элемента интерьера или экстерьера здания, соединяя функциональность и декоративность. Эстетический потенциал дерева как строительного материала может быть органично использован в зданиях самой разной стилистической направленности – от традиционной и этнической архитектуры до модернистской с акцентом на высокие технологии. Уникальные свойства КДК сделали их едва ли не самыми популярными конструкциями при строительстве стадионов, торговых комплексов, концертных залов, выставочных центров, промышленных зданий, мостов, аквапарков и бассейнов. Чем больше перекрываемый пролет, тем более эффективно применение деревянных клееных конструкций.

При небольших пролетах, до 24 м, при одинаковой несущей способности металлические конструкции сравнимы с деревянными. Но при увеличении размеров расход металла возрастает многократно, что делает такие конструкции «золотыми», особенно если учесть стоимость огнезащитного покрытия, которое иногда равно стоимости конструкции.

Для перекрытия больших пролетов идет примерно одинаковое количество кубометров клееных деревянных конструкций и тонн металла при практически двукратной разнице в цене. В случае с железобетоном сама конструкция стоит столько же, сколько и деревянная, но ее значительный вес (в 4–5 раз больше, чем у деревоклееных аналогов) требует серьезного усиления фундаментов и опор, что приводит к удорожанию всего сооружения, также существенно выше энерго- и трудозатраты на транспортировку и монтаж железобетонных конструкций.

Напротив, легкость, прочность и высокая степень заводской готовности КДК позволяет быстро монтировать здание, а при необходимости – разобрать и перенести его на другое место. Несущие конструкции из клееной древесины не требуют дополнительной отделки, что также приводит к снижению затрат при возведении зданий.

В результате использование КДК дает снижение стоимости покрытий на 10–30%, общей стоимости проектирования и строительства – на 15–25%, стоимости эксплуатации – на 20–70% по сравнению с металлом и железобетоном. Особо необходимо отметить прекрасные эксплуатационные показатели деревянных клееных конструкций в зданиях с повышенными требованиями к коррозионной стойкости, такими как склады удобрений, противогололедных реагентов и других химикатов, а также в мостах, бассейнах и аквапарках.

Срок службы КДК в химически агрессивных средах во много раз больше, а затраты на поддержание конструкций в рабочем состоянии значительно меньше, чем при возведении подобных сооружений из металла или железобетона. Самым парадоксальным качеством клееной древесины можно считать ее высокую огнестойкость.

Дерево – горючий материал, но поведение КДК при пожаре позволяет считать их более безопасными, чем конструкции из металла и железобетона. Горение массивной клееной древесины происходит с постоянной скоростью – от 0,6 до 0,7 мм в минуту.

Таким образом, за час может сгореть максимум 42 мм по периметру конструкции. При значительных размерах КДК подобное уменьшение сечения при расчетном уменьшении нагрузки на конструкцию во время пожара примерно на 30% не приводит к потере несущей способности в течение нормированного времени огнестойкости, что дает возможность эвакуировать людей. Тогда как сталь уже при температуре 550°С меняет все свои механические характеристики, а при 700° теряет более 80% несущей способности: модуль упругости резко падает, начинаются сильные деформации, что ведет к разрушению конструкции. Поэтому в КДК наиболее уязвимы металлические соединения: опоры, закладные элементы, а также детали, вклеенные на эпоксидных клеях, которые перестают работать при внутреннем прогреве уже при 60°. Их приходится защищать деревянными накладками и вспенивающимися огнезащитными составами.

Во всем мире ведутся исследования в области химической противопожарной обработки, которая позволяет ощутимо задержать начало горения дерева и распространения фронта обугливания. Например, в этом году компаниями «А+Б» и «ТВТ-Стройинвест» был получен сертификат на бесцветный кроющий состав «Феникс», образующий при пожаре вспененную оболочку и не дающий конструкции загореться в течение 30 минут (Ко (30) СНиП 21-01-97) и столько же времени препятствующий распространению огня по конструкциям.

Срок службы КДК подтверждается опытом эксплуатации объектов в течение 55 лет. Разумеется, есть множество примеров, когда деревянное сооружение стоит сто и более лет, но все зависит от условий эксплуатации. Соблюдение нескольких ключевых правил защиты конструкций от влаги, огня и гниения делают КДК практически вечными.

Параллельно с развитием технологий производства и защиты КДК идет поиск новых, более совершенных архитектурных и конструктивных решений, расширяющих функциональные возможности клееной древесины. Во всем мире клееные деревянные конструкции выделены в отдельную категорию. В учебных заведениях существуют специальные отделения или группы, занимающиеся изучением и проектированием клееных конструкций.

Точно так же есть проектные бюро, занимающиеся только этим направлением, в них работают специалисты, прекрасно чувствующие специфику и возможности клееной древесины. В результате идет постоянное обогащение типологии и формообразования клееных деревянных конструкций. Увеличиваются величины перекрываемых пролетов, разрабатываются новые узловые соединения элементов, новые формы покрытий из клееной древесины.

Захарычев Сергей

Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт в области архитектуры и строительства.

Задать вопрос

Одним из основных направлений поиска стали пространственные большепролетные покрытия. В подобных системах нагрузка распределяется более равномерно, что позволяет создавать изящные ажурные конструкции. Изготовление таких структур требует высочайшего качества производства и точности монтажа. К сожалению, современный уровень развития российского рынка КДК не позволяет широко использовать подобные конструкции, но темпы его развития внушают надежду на качественный прорыв в самое ближайшее время.

КДК В РОССИИ

История КДК в России достаточно драматична. В ней были периоды подъемов и спадов, не имеющие отношения к объективным качествам конструкций и общемировым тенденциям в их развитии. В послевоенные годы на фоне нехватки металла дерево как строительный материал благодаря доступности и дешевизне начало активно использоваться при восстановлении разрушенной страны. Но вскоре по инициативе Н. Хрущева был взят курс на массовое применение сборных железобетонных конструкций.

Только в середине 1970-х годов точно таким же волевым решением ЦК партии для решения проблем сельского хозяйства были выбраны клееные деревянные конструкции. В стране построили 26 заводов по изготовлению типовых КДК, создали специализированные научные лаборатории и проектные группы.

В течение 15 лет это направление активно развивалось, разрабатывались нормативные документы. Был накоплен большой опыт в производстве и строительстве, разработаны и апробированы уникальные конструктивные решения, такие как система армирования деревянных клееных конструкций, созданная сотрудниками ЦНИИСК им. Кучеренко. В 1990-е годы из-за общего кризиса в стране производство КДК было практически прекращено, большая часть заводов закрыта, научно-исследовательская база сократилась до двух лабораторий.

На фоне бурного всплеска во всем мире интереса к применению клееных конструкций наступивший спад отбросил Россию назад. В конце 1990-х началось восстановление отрасли. Постепенно реконструировались уцелевшие заводы, из года в год росли объемы производства.

На сегодняшний день действуют порядка 20 заводов по изготовлению клееных конструкций, из них большепролетные КДК делают только шесть: в Волоколамске (компания «Сокофекс-Древстрой»), в Королеве (ДСК 160 «Стройконструкция-2»), в Нижнем Новгороде (ЗАО «78 Деревообрабатывающий комбинат Н.М.»), в Смоленске (ООО «Сафоноводрев»), в Новосибирске (ООО «Стилвуд») и в Гомеле, Беларусь («Гомельский комбинат строительных конструкций»). Появляется все больше зданий, построенных с использованием КДК. Это уникальные архитектурные сооружения, нередко поражающие своими конструктивными решениями даже иностранных специалистов. Тем не менее, пока рано говорить о формировании культуры клееных конструкций в России.

Потенциальная емкость российского рынка превышает нынешний уровень производства почти в 100 раз. Как скоро удастся наверстать упущенное и вывести производство КДК на среднемировой уровень, сейчас сказать невозможно. Слишком много объективных и субъективных факторов необходимо преодолеть. Стереотипы в восприятии деревянных конструкций, как со стороны проектировщиков, так и со стороны заказчиков, постепенно уступают место пониманию преимуществ дерева как строительного материала перед металлом и железобетоном.

Каждый новый пример использования КДК доказывает их высокие технико-эксплуатационные качества. Значительно сложнее преодолеть технологическую отсталость заводов-изготовителей, нуждающихся в комплексном переоснащении. Из-за несовершенства оборудования, мелкооптового производства и неразвитости рынка отечественные КДК имеют на 15–20% большую, чем в Европе, стоимость, что снижает их конкурентоспособность.

Но основные проблемы клееных деревянных конструкций лежат в правовой, нормативной сфере, которая, к сожалению, завязана на безнадежно забуксовавшую общегосударственную программу перехода на систему технических регламентов. Вероятно, еще какое-то время согласование каждого объекта с применением большепролетных КДК будет проходить в экстремальных условиях борьбы с отсталостью норм пожарной безопасности, полностью не соответствующих реальным свойствам клееной древесины – материала ХХI века.

Дерево как материал для строительства дома: в чем его преимущества?

por Veronica Adler — Daniel Peciña-López Оставить комментарий

Este artículo está también disponible en / Этот пост также доступен на:
Испанский

Древесина была одним из самых используемых строительных материалов с начала истории. Хотя использование стали, бетона или железа значительно продвинуло строительство, древесина никогда не теряла своей популярности. На самом деле количество деревянных построек по всему миру может удивить многих читателей. Знаете ли вы, что такие страны, как Япония, Шотландия или США, являются лидерами в деревянном строительстве? Действительно, доля нового жилищного строительства как в целом, так и частично может превышать 60% в Японии, 70% в Шотландии и 85% в США.

Несмотря на такую ​​популярность в других частях мира, в Латинской Америке и Карибском бассейне строительство деревянных домов принято ассоциировать с проектами низкого качества, малобюджетными или небольшими. Этот стереотип неверен. В последние десятилетия Деревообрабатывающая промышленность развивалась благодаря развитию новых технологий , позволяющих повсеместно использовать этот материал в строительстве. Например, в период с 2008 по 2020 годы по всему миру было построено более 50 деревянных зданий высотой от 7 до 24 этажей. Это более 70 метров!

Сегодня мы начинаем серию из двух сообщений в блоге, в которых раскрываются некоторые факторы, которые сделали древесину оптимальным строительным материалом 21-го века. Его использование, несомненно, принесет много пользы для развития региона.

Почему дерево – лучший материал для жилищного строительства в 21 веке?

Короче говоря, за его производительность и воздействие на окружающую среду .

Согласно данным Организации Объединенных Наций (ООН), в ближайшие 30 лет ожидается рост населения мира на 25%, с 7,7 млрд человек в 2020 году до 9,7 млрд человек в 2050 году. Это приводит к увеличению спроса на ресурсов, особенно жилья. В этом смысле, по оценкам Всемирного банка, к 2030 году дефицит жилья достигнет 240 миллионов единиц жилья . То, как страны справятся с этим дефицитом, будет иметь решающее значение для обеспечения глобального устойчивого развития.

Имея дело с таким большим спросом на жилищное строительство, сектор должен нести ответственность за сохранение окружающей среды. И дело в том, что строительный сектор оказывает двойное воздействие на окружающую среду:

  • На этот сектор приходится треть мировых отходов, образующихся при строительстве или сносе
  • На жилищное строительство приходится 36% конечного потребления энергии в мире и 39% глобального эквивалента CO2EQ

Согласно исследованию 2022 года, существует шесть секторов, которые могли бы сократить глобальные выбросы как минимум вдвое к 2030 году ; строительство является одним из них. Производство домов из материалов с низким углеродным следом является частью решения этой проблемы, и одним из вариантов может быть древесина.

Экологические преимущества деревянного строительства

Деревянное строительство имеет многочисленные преимущества с экологической точки зрения. Среди них мы выделим наиболее актуальные:

  1. Это единственный возобновляемый и перерабатываемый строительный материал . Если лесом управляют устойчиво, деревья могут быть возобновляемым ресурсом. Кроме того, для обработки древесины также требуется меньше энергии.
  2. Может поглощать углерод . Древесина аккумулирует большое количество CO2, а ее индустриализация приводит к меньшим выбросам парниковых газов, чем другие материалы. Например, при производстве тонны древесины образуется 33 кг чистых выбросов по сравнению с 264 кг цемента и 69 кг выбросов.4 кг стали.
  3. Производить меньше отходов . Использование древесины приводит к меньшему количеству отходов и сокращению сроков строительства
  4. Повышение энергоэффективности . Древесина способствует повышению энергоэффективности благодаря своей способности проводить тепло, что делает ее лучшим изолятором, чем другие материалы. Фактически, он в 400 раз лучше стали и в 15 раз лучше бетона.

Короче говоря, строительство из обработанной древесины не только увеличивает стоимость, выступая в качестве активного поглотителя CO2, но и значительно снижает выбросы, связанные с процессом промышленного строительства. Кроме того, в этом процессе снижаются затраты и возможные выбросы, поскольку он более эффективен с точки зрения потребления энергии.

Какие технические преимущества дает древесина в строительстве?

В дополнение к вышеупомянутым преимуществам, есть также причины, по которым древесина является первоклассным строительным элементом:

  • Отличная гибкость и малый вес . Это оптимальный материал для сопротивления землетрясениям и уменьшения объема фундаментов.
  • Высокая изолирующая способность . Он способен изолировать тепло в шесть раз лучше, чем кирпич, в 15 раз больше, чем бетон, и в 400 раз больше, чем сталь
  • Огнестойкость . В крупногабаритных изделиях он обладает высокой огнестойкостью и разрушается дольше, чем стальные конструкции.
  • Скорость строительства и снижение затрат. Предлагая возможность работы на сухих участках, это увеличивает скорость строительства и снижает затраты

Деревянное строительство в Уругвае

В следующем блоге мы рассмотрим ситуацию в этом секторе в Уругвае. Межамериканский банк развития (IDB) разработал процесс участия всех участников сектора в этой стране. Эта инициатива позволит реализовать дорожную карту приоритетных и регулируемых действий с многосекторальными и многоуровневыми субъектами для преодоления барьеров, которые не сделали возможным развитие этого сектора.

Хотя лесная промышленность очень актуальна в Уругвае, где она обеспечивает 4% национального ВВП (2,1 миллиарда долларов США), сектор деревянного домостроения находится в зачаточном состоянии. По этой причине, а также с учетом того, что ограничения, с которыми сталкивается Уругвай, вероятно, аналогичны ограничениям других стран Латинской Америки и Карибского бассейна, это послужит примером для иллюстрации ситуации в нашем регионе в следующем блоге.

Тем временем мы приглашаем вас написать свое мнение в разделе комментариев и, конечно же, не стесняйтесь поделиться этим блогом в своих социальных сетях!

  Если вам понравился этот блог,  подпишитесь здесь , чтобы получать наш ежемесячный информационный бюллетень со всеми блогами, новостями и событиями от отдела жилищного строительства и городского развития IDB n

Текст основан на «Hoja de Ruta para el Fomento de la Vivienda Social en Madera en Uruguay», Хуан Хосе Угарте, Андрес Сьерра и Карен Кодриански; Межамериканский банк развития и Министерство жилищного строительства и территориального планирования Уругвая

Рубрики: Жилье Теги: изменение климата, устойчивость, устойчивое жилье

Вероника Адлер

Бакалавр экономики Магистр государственной политики Университета Торкуато-ди-Телла, Буэнос-Айрес, Аргентина. Она работала в Межамериканском банке развития с 2003 года. В период с 2003 по 2008 год она работала из Вашингтона, округ Колумбия, в Колумбии и Венесуэле, над программами и проектами социального жилья в городских и сельских районах, благоустройством микрорайонов и благоустройством деградированных территорий, а также а также в проектах реформирования и модернизации государственных учреждений, таких как центры обслуживания граждан, усовершенствование основных бухгалтерских управлений и статистических институтов. С 2008 года она была назначена в страновой офис Банка в Уругвае, работая в основном с Уругваем, Аргентиной, Чили и Боливией в проектах, связанных с экономическим развитием субнациональных секторов, улучшением микрорайонов, субнациональной общественной инфраструктурой и возрождением деградировавших городских районов. Она также руководила реализацией инициативы Emerging and Sustainable Cities в Монтевидео и входила в группу поддержки на местах по реализации инициативы ICES в Чили и некоторых городах Аргентины. В настоящее время она координирует действия дивизии по странам Южного Конуса.

Даниэль Печина-Лопес

Даниэль Печина-Лопес — специалист в области международных отношений, развития и коммуникации. Он имеет более чем 9-летний профессиональный опыт работы в дипломатических делегациях и международных организациях в таких городах, как Вашингтон, округ Колумбия, Нью-Йорк, Чикаго, Мадрид, Мехико и Гонконг, среди прочих. Даниэль является магистром международных отношений Колумбийского университета, магистром естественных наук Оксфордского университета Брукс и лицензиатом Мадридского университета Комплутенсе. В 2010 году Даниэль получил Первую национальную награду за выдающиеся достижения в академической успеваемости от Министерства образования (правительство Испании) за то, что он был студентом университетского уровня с самым высоким средним баллом среднего балла в стране. В настоящее время он работает консультантом по внешним связям/коммуникациям в Межамериканском банке развития.

Взаимодействие с читателем

Древесина как строительный материал

Древесина как строительный материал

Строительные проекты развиваются благодаря продукции из массивной древесины и строительным решениям Binderholz, отвечающим всем стандартным требованиям с точки зрения строительной физики и противопожарной защиты. Здания из массива дерева сохраняют свою ценность, стабильны и отвечают самым строгим требованиям по качеству, экономичности и экологической устойчивости.
Чтобы гарантировать это, все строительные решения Binderholz разрабатываются с учетом практичности. Они всесторонне протестированы и сертифицированы. Кроме того, они делают возможным быстрое, сухое, чистое и бесшумное строительство. Благодаря обширной исследовательской, опытно-конструкторской и сертификационной работе компании binderholz, здания из массивной древесины могут быть технически реализованы сегодня — в рамках того, что возможно в соответствии со строительным законодательством, — поэтому они надежно соответствуют всем применимым строительным стандартам.

Массив дерева – это естественно красиво и уютно

Широкий спектр успешно реализованных эталонных свойств и постоянно растущий спрос доказывают, что строительство из массива дерева очень популярно, а также является коммерчески конкурентоспособным.

Однако, наряду с этими техническими и коммерческими факторами, есть и другие веские аргументы в пользу строительства из цельного дерева.

Уют и качество воздуха
№

Массивная древесина – залог хорошего самочувствия и комфорта. Широкий спектр вариантов дизайна, которые открываются перед архитектором, безусловно, является одним из факторов, обеспечивающих это. Внутри здания, например, видимые поверхности из разных пород дерева, таких как ель, швейцарская сосна, пихта или BBS Antique, можно комбинировать и дополнительно персонализировать с помощью цветной глазури, а также с помощью полированных или матовых поверхностей. В сочетании с выдающимися свойствами древесины как накопителя тепла и влаги, теплые деревянные поверхности обеспечивают сбалансированный микроклимат и высокий уровень комфорта.

Тонкие, легкие конструкции с высокой степенью заводской готовности

Строительные решения Binderholz допускают высокую степень заводского изготовления. Это значительно сокращает время строительства, сохраняя при этом высокое качество. Кроме того, массивные деревянные конструкции имеют привлекательное соотношение общей и чистой жилой площади по сравнению с традиционными методами. Особенно в городском пространстве это становится все более важным при рассмотрении затрат на строительство. Продуманное сочетание массивной древесины и традиционных строительных материалов, таких как бетон, сталь и стекло, может привести к экономичным гибридным решениям, сочетающим преимущества традиционных материалов с достоинствами конструкций из массивной древесины. Например, сравнительно небольшой вес массивной древесины является большим преимуществом. При возведении еще одного этажа здания эта сила буквально задействована. Массивная древесина побеждает здесь благодаря своим конструктивным возможностям и тому факту, что нагрузка на здание из-за небольшого веса существенно не увеличивается.

Эко-бонусная древесина

Когда речь идет об охране окружающей среды, древесина как натуральное сырье имеет многочисленные преимущества по сравнению с обычными строительными материалами.

Древесина …
… оказывает успокаивающее действие и улучшает самочувствие
… постоянно отрастает в достаточном количестве
… является естественным поглотителем углерода; он связывает CO 2 и, таким образом, активно способствует защите климата
… является природным накопителем энергии
… может быть на 100% экологически переработан

Такие критерии, как экология, устойчивость, стоимость жизненного цикла, переработка и бережное использование ресурсов, играют все более важную роль, когда речь идет о подходящих строительных решениях и строительных материалах. Массивное деревянное строительство явно превосходит все традиционные методы строительства по всем этим факторам. Кроме того, строительные решения Binderholz предлагают высокое качество при сравнительно низких затратах времени и затрат на строительство.

Кроме того, компания Binderholz производит продукцию по принципу безотходного производства. Это означает, что древесное сырье используется на 100 % с использованием экологически нейтральных методов. Он начинается с консервативной заготовки древесины из устойчиво управляемых лесов и заканчивается широким ассортиментом предлагаемых изделий из цельной древесины. Все побочные продукты, накопленные в производстве, полностью утилизируются. Они преобразуются в зеленую энергию на собственных теплоэлектростанциях, работающих на биомассе, или для производства биотоплива. Кроме того, строительные решения Binderholz отличаются высокой степенью восстанавливаемости; в конце срока службы они могут быть переработаны на 100 % экологически чистым способом. Таким образом, компания Binderholz обеспечивает бережное и разумное использование древесного сырья.

Естественный

Так как натуральная древесина используется в цельном деревянном строительстве без строительной химии, строительство дома из цельного дерева оказывает даже положительное влияние на здоровье. Дешевые строительные материалы и мебель могут выделять проблемные вещества, которые могут вызывать аллергию и другие заболевания. Чтобы целенаправленно противодействовать возникновению таких заболеваний, следует опираться на безвредные с точки зрения строительной биологии материалы. Массивная древесина является абсолютно чистым строительным материалом и, кроме того, укрепляет иммунную систему и оживляет нервную систему. Деревянные помещения действуют успокаивающе и создают приятный микроклимат в помещении.

устойчивость

Устойчивое развитие зиждется на трех столпах: экономическом, экологическом и социальном. Все три из них должны быть в гармонии, прежде чем можно будет говорить об устойчивости. Строительство из дерева выполняет все из них. Строить из дерева выгодно. Строительство из дерева экологично, потому что древесина является устойчивым сырьем. А строительство из дерева социально ценно, потому что деревянные конструкции оптимизированы энергетически и, следовательно, доступны в долгосрочной перспективе.
Древесина – возобновляемое сырье, положительно влияющее на климат окружающей среды. Во время своего роста деревья превращают CO 2 и воду в водород. Когда древесина используется в качестве строительного материала, она долгие годы служит безопасным хранилищем CO 2 . Каждый кубический метр древесины, который используется вместо других строительных материалов, снижает выбросы CO 2 в атмосферу в среднем на 1,1 тонны.

Предварительное изготовление

Деревянные строительные элементы изготавливаются практически полностью (см. рисунок). Это приводит к преимуществам качества и планирования. Даже влажность и температура преобладают в производственных цехах. Монтажники работают в стабильных каркасных условиях, а конструкции защищены от атмосферных воздействий. Работа в последующих профессиях, таких как электрические и сантехнические установки, подготовлена ​​в максимальной степени, чтобы ход строительства на строительной площадке протекал скоординировано и быстро.

Контроль производства из диспетчерской на площадке BBS Binderholz CLT в Унтернберге

Эффективность

Небольшой собственный вес деревянных и сухих строительных конструкций снижает затраты на фундамент и фундаментные плиты. Высокая степень заводской готовности упрощает внедрение на строительной площадке и обеспечивает стандартизированный и поддающийся проверке уровень качества. Оборудование на строительной площадке может быть уменьшено, а затраты на логистику ниже. Сухой проект строительства значительно сокращает сроки строительства и, таким образом, позволяет использовать здания в более ранний момент времени, что, в свою очередь, резко сокращает периоды финансирования.

Экономия времени

Экономия времени за счет использования BBS Binderholz CLT может быть существенной при строительстве больших зданий. Высокая степень заводской готовности резко сокращает этап строительства. Элементы несущей стены просто необходимо выровнять и соединить друг с другом. Из-за их сравнительно небольшого веса эти сборные деревянные элементы могут иметь очень большие размеры. Поскольку установка производится на уровне между гипсокартонной системой и деревянным элементом, последующие работы по резке и штукатурке не требуются.

Долгий срок службы и сохранение ценности

Многолетние традиции в ремеслах и промышленности, а также целенаправленные исследования и разработки позволили накопить опыт использования нужного продукта надлежащим образом для различных областей применения. Австрийские учреждения и предприятия являются мировыми лидерами в производстве и дальнейшей разработке древесины и древесных материалов, а также в использовании самых современных технологий производства и обработки. В современном деревянном строительстве все предприятия, производящие самостоятельные элементы стен и перекрытий, подлежат внутреннему и внешнему надзору. Кроме того, многие предприятия являются добровольными членами ассоциаций мастерства и качества. Качество используемых древесных материалов и изделий обеспечивается установленными стандартами и разрешениями. Если древесина используется профессионально (конструктивная защита древесины), она имеет долгий срок службы и сохраняет свою ценность.

Стабильность и легкий вес

Древесина отличается очень высокими статическими свойствами. Что касается собственного веса, то древесина несет в 14 раз большую нагрузку, чем сталь; его устойчивость к давлению равна прочности железобетона. Оптимальными областями использования являются многоэтажные деревянные дома и несущие конструкции большой площади. Причиной высокой прочности является микроструктура древесины, обеспечивающая высокую устойчивость к нагрузкам при одновременно малом собственном весе. Таким образом, дерево является легким строительным материалом с отличными техническими характеристиками. Несмотря на небольшой вес, древесина обладает высокой устойчивостью к растяжению и давлению, а также устойчива к атмосферным воздействиям при правильном использовании.

Больше полезной площади за счет более узких стеновых конструкций

Древесина обладает превосходными теплоизоляционными свойствами, поэтому в зданиях из цельного дерева можно использовать значительно более тонкие стены, чем в обычном строительстве. Например, доля стен в деревянном домостроении составляет всего 20 % общей площади построенного этажа, в то время как в обычных зданиях эта доля больше (см. рисунки). Это означает, что в деревянном здании с теми же внешними размерами, что и обычное здание, может быть до 10% больше жилой площади. В случае с домом на одну семью это означает увеличение площади почти на всю комнату. Для более крупных проектов эта выдающаяся строительная особенность дерева также оказывает положительное влияние на плотность конструкции. Для качественной жилой застройки требуется значительно меньше земли. Таким образом, также снижается доля затрат на землю для всех участников. Строительство из дерева создает больше жилой площади.

План квартиры в классическом стиле — Жилая площадь 100 м²

План квартиры в деревянном доме — Жилая площадь 110 м²

Без шума, без пыли, с защитой от дождя

Шум, отходы и пыль – три ключевых слова, которые, наверное, у всех ассоциируются со строительными проектами.