Булерьян своими руками из профильной трубы: Булерьян своими руками из квадратной трубы (50 фото)

Самодельная печь по типу «Булерьян»: подробные фото и описание изготовления

Печь длительного горения по типу «Булерьян» своими руками: подробный фото отчёт по изготовлению печи с описанием.

Всем привет! В данной статье, я Вам расскажу, как я сделал печку для своего гаража на подобие булерьяна, из профильной трубы без трубогиба, с принудительным наддувом воздуха.

У меня была в гараже обычная буржуйка «дровожёрка». Захотелось чего то нового, долго думал что делать, как делать, из чего делать, планировал, рассчитывал.

Сначала хотел сделать самый обычный булерьян из круглой трубы. Искал людей кто сможет согнуть трубу 76мм с толщиной стенки как минимум 3 мм, а лучше 4 мм, но идея не увенчалась успехом.

Стал думать в сторону профильной трубы. Трубогиб на профильную трубу проще найти, но идея с трубогибом практически сразу отпала, так как родилась другая идея, которая меня дико воодушевила)))

Ну что ж, приступим!

Для начала купил профильную трубу 60х60х4мм, купил 12 метров (израсходовал 10 метров). Привез все это в гараж и начал ваять. Изначально размер топки рассчитывал шириной мм 400 и в длину не менее 600 мм

Первые заготовки

Сделал первые пару труб, размеров честно говоря не помню, делалось все на бум, отталкивался только он внутренних размеров топки. Потихоньку начинают вырисовываться размеры печки) погнали дальше, резать варить остальные трубы. Всего нам понадобиться 10 таких труб, располагая их в шахматном порядке, получится длина топки 600 мм

Вот и готовы 10 труб, почти… На данном этапе я уже за…лся их резать, гнуть, подгонять чтобы все были одинаково согнуты и одного размера)) Дальше надо обрезать под углом верхнюю часть труб, чтобы в итоге получилась ровная плоскость, и нижнюю часть для забора воздуха, когда все это соберется в печь, там все поймете))

Вот наконец то все трубы и готовы, на всё это ушло 3 полных рабочих дня. Теперь можно собирать печь

Нижние квадратные косынки между трубами из 4 мм, верхний лист металла между трубами 3 мм. Верхний лист толще не стал делать из размышлений — прогореть он там не прогорит, там не будет такой огромной температуры как в нижней части топки, а прогреваться и отдавать тепло он будет гораздо быстрее чем лист большей толщины

Вот и собралась печка, я честно говоря первое время был немного в шоке от полученных габаритов это печи)) Теперь все это надо обварить и зачистить.

Теперь приступим к самой главной фишке этой печи, это принудительный наддув воздуха в трубы. для этого надо все нижние 10 труб соединить в одну трубукороб, в которую уже будет дуть вентилятор. Я решил сделать съёмный короб, чтобы в случае чего можно было поменять местоположения вентилятора.
Приварием кантик на нижнюю часть трубы, по которому будет уплотняться короб через термостойкий уплотнитель.

Кантик сделан из 10 мм металла.

Дальше приступаем к сборке самого короба, из 1,5 металла

Вход в короб рассчитан под 150 мм гофру

Бортик под уплотнитель сделан из квадратной трубы 20 на 20, которая была обрезана вдоль, чтобы получить уголочки 15 на 15 мм

В качестве уплотнителя базальтовый шнур 10 мм, купленный в магазине все для бань.

Нижняя часть ножки из трубы 60 на 60, в виде коронки, шарики от подшипника, позже шарики были заменены на более крупные шарики.

Вот такая первая ножка получилась, маленькие трубки из профтрубы 20 на 20.

Продолжаем ваять нашу печь из проф трубы. К моменту когда я закончил делать ножки, подъехал металл для обшивы печи. Боковины между трубами из 4 мм металл, передняя и задняя стенка и 3 мм металла.

Привариваем перегородку, делаем камеру для дожига пиролизных газов.

Инжектор подачи свежего кислорода для дожига газов

Вентилятор от восьмерошной печки

Первые испытания показали, что дует вполне достойно (забегая немного вперед скажу что больше и не надо, его хватает за глаза) единственный минус он шумит. Потом позже планирую поменять на какой нибудь канальный вентилятор.
Продолжаем обшивать

Привариваем переднюю стенку, стенка напомню толщиной 3 мм, обечайка под дверцу из 8 мм шириной мм 30, диаметр 320 мм.

Приступаем к изготовлению дверцы. Заранее было заказано термостойкое стекло Robax размером 255 на 150 мм, толщиной 5 мм. Дверцу вырезал на плазме.

по кругу приварена обечайка из 1,5 металла

Делаем поддувало, из 89 мм трубы

Кантики под уплотнители так же из 1,5 металла, уплотнители напомню из базальтового шнура, на стекло дополнительно купил самоклеющейся термостойки уплотнитель

Стекло прижимается металлической пластиной и притягивается тремя барашками, стекло лучше сильно не притягивать, оставить небольшой свободный ход

Дальше приступаем к изготовлению петель и подвесов для двери. Петли заказал у токаря из 22 мм прутка, длинной 70 мм, в продаже таких не найти. Затем на работе нашел квадрат 5 на 5 мм и закрутил его, потом этот крученый квадрат накрутил на петли.

Получилась во такая красота, подвесы из 12 мм прутка, потом позже на петли еще шариков наварил

Потом изготовил самоподжимную ручку крючок

Ну и почти финишная прямая, привариваем заднюю стенку и выход для дымохода.

Выход из 108 трубы, для такой большой печи выход надо делать минимум 120, следующим летом будут переделывать под 159 трубу. Сразу не стал делать так как есть куча но… не хотелось переделывать уже имеющийся дымоход на 108 трубе, пустоты в плите на гараже позволяют просунуть максимум 120 трубу, под 159 трубу делать дупло придется изрядно попотеть и всем этим заниматься в октябре, когда уже холодает не очень хотелось. Еще один момент — возможно печку буду переносить в другое место и смысл тут делать на одну зиму)) Заодно по новой крышу перекрою, когда нормальный дымоход поставлю.

Заглушка на двух саморезах, на дне заглушки просверлино одно отверстие диаметром 3 мм для слива конденсата.

Наварил шариков на петли, на лицевую часть стенки доварил крученый квадрат 5 на 5 мм, и на дверцу приварил крученую проволку, три вязальные проволоки 6 мм соединенные в одну и закрученные на специальном ручном станке))

Решетка для сушки/подогрева вещей

Теперь осталось все это покрасить, красил термостойкой краской Kudo, много чего ей красил, хорошо себя зарекомендовала.

Изготовил вот такую ручку из черенка от лопаты) в центре чиринка просверлил отверстие, насадил на пруток и этот пруток зажал в дрель, а дрель в тиски, потом все это болгаркой обточил, сделал насечки и обжог горелкой.

Цена вопроса этой печи — у кого есть возможность изготовить такую печь, тот знает во сколько она ему обойдется, а у кого нет такой возможности проще будет пойти купить в магазин, чем самому возиться с этим заказывать разные детали у кого либо.

Из металла было куплена только труба, весь остальной металл халява. Ушло две 5 килограммовые катушки проволоки, баллон углекислоты, немеренное количество кругов, стекло, шнуры и краска, больше ничего не покупал. Большую часть деталей вырезал на плазме. Накручивая витые проволоки подогревал газовым резаком, иначе не гнется) По времени чуть больше месяца потратил.

Ну а теперь пару слов про работу печки. Печью доволен на все 200 процентов. Принудительный наддув решает, если бы не он, то все это шляпа)))

За счет обдува весь гараж быстро и равномерно прогревается, в любом углу гаража так же тепло как и у печки. По температуре в гараже в среднем 20-25 градусов тепла, независимо какая температура на улице, у нас правда ниже -15 редкость.

По экономичности сложно судить, старая печка была дровожоркой и топил по большей части досками от поддонов. Эту печь топлю пеньками вяз, тополь, полную топку накидал и ближайшие 2 часа можно даже не заглядывать, при этом горит далеко не в экономичном режиме, если прикрыть поддув конечно еще дольше гореть будет))

Обдуваемый воздух из печи выходит градусов 50-60 примерно, если руку держать первые секунд 15 нормально тепло)) но потом уже чувствует как руку обжигает и дальше руку держать чревато ожогами.

Автор самоделки: Александр Алексеевич.

Как делается печь Булерьян своими руками

Конструкция печи Булерьян достаточно удачна. Ее спокойно можно назвать гибридом дровяной печи, рассчитанной на длительное сгорание топлива, и буржуйки. В работе этого устройства используется принцип принудительной конвекции. К его топке, причем как сверху, так и снизу, подведены специальные изогнутые трубки. В отверстие, расположенное снизу, поступает холодный воздух, который в мгновение ока нагревается за счет того, что трубы достаточно плотно контактируют с самой топкой. А в комнату через верхнее отверстие поступает уже горячий воздух. Его температура достаточно высока, чтобы за счет него обогревать не только одну комнату, но и дом, состоящий из двух этажей.

Данная печь может работать в двух режимах. Сначала она быстро разогревается, после чего переключается на режим медленного горения. Изначально в печь необходимо подкладывать дрова достаточно часто. Но как только она разогреется, топку придется загружать лишь раз в 12 часов.

Дрова будут постепенно сгорать, а продукты данного процесса поступают в камеру вторичного сгорания благодаря конвекционным трубам. В ней происходит дожиг газово-воздушной смеси, причем при предельно высоких температурах. За счет такой конструкции КПД этой печи составляет 80%. После этого горячий воздух поступает непосредственно в комнату. Весьма примечательно, что такую печь можно соединить даже с водяным контуром отопления.

Но сделать это невозможно без использования профильной трубы.

Читайте также: Как сделать печку щепочницу

Схема устройства Булерьяна

Сделать печь Булерьян своими руками вполне возможно. Но для этого придется детально изучить ее конструкцию.

Итак, Булерьян состоит из цельнометаллического корпуса, в состав которого входит топка, а также полотно прилегающих к ней нескольких металлических трубок. Впереди топки установлена дверца для загрузки топлива и, конечно же, устройство регулировки, благодаря которому можно устанавливать режим горения печи. Непосредственно в топке есть камера вторичного сгорания, из которой в дымоход выведен патрубок.

Для повышения эффективности использования подобной печи рекомендуется тщательно изолировать дымоход. Сделать это можно, например, при помощи минваты, толщина ее должна составлять как минимум 3 миллиметра.

Несомненно, не обойтись без поддувала, через которое в топку попадает свежий воздух. Без него никакого сгорания топлива происходить не будет. Конечно же, можно устроить еще и небольшую емкость для золы, но не стоит забывать о том, что в процессе длительного горения никаких отходов практически не образуется.

Печь Булерьян своими руками. Пошаговая инструкция

Для того чтобы сделать печь Булерьян своими руками, следует приобрести металлические трубы, диаметр каждой из которых будет составлять от 50 до 60 миллиметров. Также нужно купить металл в листах. Помните, что температура горения в печи достаточно высока, а значит, и толщина листов должна быть соответствующей (порядка 5-6 миллиметров). Для выполнения данной работы потребуется трубогиб, сварочный аппарат и самый стандартный набор инструментов.

Далее следует выполнить такие действия:

1. Согнуть отрезки трубы.
2. Изготовить устройства, предназначенные для сбора конденсата и отвода дыма.
3. Сделать заслонки для отвода и поддувала.
4. Изготовить дверки для камеры топки.
5. Подравнять листы металла в пространстве, располагаемом между трубами.
6. Произвести монтаж дверцы и замка.
7. Изготовить и подравнять ножки, которые также сделаны из металла.

Из трубы необходимо изготовить одинаковые отрезки, длина каждого из которых будет составлять 1,2 метра. Используя трубогиб, их нужно согнуть до радиуса 225 миллиметров. Полученные трубы следует установить в шахматном порядке.

Для того чтобы избавиться от конденсата, а также лишнего дыма, необходимо соорудить специальное Т-образное устройство, благодаря которому влага будет стекать вниз, а дым, наоборот, уходить наверх. Существует также специальный кран для удаления влаги, который нужно закрывать сразу после того, как вытек ее излишек.

Ну а чтобы отводился дым из трубы, следует изготовить специальную заслонку. Кстати, при помощи нее также можно регулировать силу тяги. Одновременно с этим на поддувале, расположенном на передней дверце, устанавливается глухая заслонка.

Наиболее сложным элементом данной печи принято считать переднюю дверцу, которую необходимо сделать практически герметичной. Помните, что чем плотнее дверца прилегает к агрегату, тем выше эффективность его работы.

Из трубы большого диаметра следует изготовить два кольца, которые плотно входят друг в друга. Для этого от трубы диаметром 35 сантиметров следует отрезать куски по 4 сантиметра, один из которых разрезают и разворачивают. Далее, используя кольцо, диаметр которого оказался меньшим, делают лицевую сторону печи. А второе кольцо приваривают к кругу, вырезанному из листа металла, и используют во время монтажа дверцы.

Затем к полученной конструкции приваривается еще одно кольцо, диаметр которого будет немного меньше, нежели у того, что было приварено ранее. Таким образом, между кольцами на дверце образовывается некий зазор. Именно в него необходимо уложить асбестовый шнур и заняться монтажом заслонки.

А теперь самое время вернуться к трубам, которые были согнуты еще в начале работы. Берем две трубы, проделываем в них отверстия, к которым привариваем инжекционные трубки. Данный элемент представляет собой 150-миллиметровую трубу с диаметром 15 миллиметров. Он необходим для того, чтоб соединить с топкой другие элементы конвекции.

Из всех восьми труб следует сварить каркас, поставив между ними перегородку. Для нее лучше всего использовать лист металла толщиной не менее 6 мм. При помощи полосок, вырезанных из листового металла, закрываем все промежутки между трубами. Для этого используется сварка. Благодаря таким действиям мы создаем корпус самой печи. Совет: чтобы как можно точнее вырезать перегородки между трубами, лучше всего использовать лекала из картона или любого другого гнущегося материала.

Будет просто прекрасно, если вы не поленитесь и установите специальный замок на дверце печи. Он должен быть выполнен в форме эксцентрика, фиксирующего петлю, которая предварительно закрепляется на дверце печи. Если продолжать прокручивать устройство дальше, дверь с каждым оборотом будет прилегать к печи все плотнее и плотнее. К сожалению, изготовить подобный замок в домашних условиях невозможно, поскольку потребуется токарный станок. В связи с этим для его изготовления нужно обратиться к специалисту. Единственное, что остается сделать, – это изготовить петли, монтировать дверцу и, конечно же, приделать ножки к печке. Последние, кстати, с легкостью можно изготовить из квадратной трубы.

Читайте также: Как сделать дровяную печь в гараж

Как видим, процесс изготовления Булерьяна достаточно трудоемок и требует наличия определенных навыков, а также особых инструментов. Однако при большом желании сделать его дома вполне реально. А установка агрегата не вызовет никаких затруднений даже у новичка.

Печь булерьян своими руками

«Что касается отопления комнаты или дома в разгар зимы, кто мы такие, чтобы спорить с канадскими лесорубами?»
Такие слова размещены на сайте одного из производителей печи Бурелян. Эта печь, разработанная Эриком Дарнеллом в 1975 году в Вермонте, быстро завоевала популярность среди американских и канадских лесорубов. Со временем Эрик основал компанию и вышел на европейский рынок.

Популярность этой печи в ее оригинальном дизайне. Трубы привариваются по топочному контуру печи, собственно, трубы и есть печь. Один конец трубы смотрит вверх, другой вниз. При сгорании топлива в топке холодный воздух всасывается через нижнее отверстие и после нагревания выходит через верхнее. По данным некоторых производителей КПД такой печи достигает 80 %, а температура воздуха в верхней части трубы после 15 минут горения топлива в топке достигает 100-120°С.

Обычно печь делают из круглой трубы. Мастер, для своего гаража, решил сделать печь из профильной трубы. Работать с профильной трубой проще, ее не нужно сгибать, а только резать под определенным углом и сваривать.
Чертеж с размерами печи можно скачать здесь.

Инструменты и материалы:
— Угловая шлифовальная машина;
— Электролобзик;
-Сварочный аппарат;
— Рулетка;
-Маркер;
— Молоток;
— Зажимы;
— Щетка металлическая;
-Гон;
-Магниты;
Труба профильная 60Х60 мм;
— Листовой металл;
— Краска аэрозольная термостойкая;
— Уайт-спирит;
— Металлический сердечник;
— Шайбы;
-Пружины;
— Демпфер 70 мм;

Шаг первый: Резка
Сначала мастер под углом 45 градусов режет профильную трубу на заготовки.

Шаг второй: Сварка
Сначала мастер сделал шаблон, а затем сварил из заготовок секции. После сварки зачищает сварные швы.

Теперь нужно сварить секции. Участки чередуются, если на одном участке трубы открытая сторона смотрит в одну сторону, то на другом участке в противоположную. Всего нужно сварить по 4 секции с каждой стороны. Затем между секциями приваривается металлическая полоса.

Шаг третий: задняя стенка
Теперь нужно вырезать и сварить заднюю стенку. В стене мастер вырезает отверстие и вваривает дымоход диаметром 70 мм.

Этап четвертый: Верхняя часть
Для того, чтобы пламя не попадало прямо в дымоход, мастер сваривает отбойник из металла. Вырежьте и сварите два металлических листа. Приваривает их под дымоход.

Шаг пятый: Обдув
Это то, что мастер скопировал с оригинального Bullerjan, который у него был. Это две круглые трубки с тремя отверстиями сбоку и на конце. Эти трубы подают свежий воздух через первые две квадратные трубы.

Мастер объясняет их назначение так: как только огонь достигает определенной температуры, перекрывается основной забор воздуха, и начинается образование древесного газа. Тогда основной воздухозаборник будет проходить через эти две трубки.

Сначала нужно приварить шайбы к одному концу трубы. Затем нужно просверлить отверстия. Три маленьких отверстия сбоку и одно большое в топочной части (для каждой трубы). Дальше сварка. Отверстия сбоку трубы должны быть направлены в ту сторону, в которую пойдет дым.

Шаг шестой: передняя часть
Аналогично задняя пластина приваривается к передней пластине. Затем размечает и вырезает дверной проем. Вокруг проема приваривается полоса.

Делает двери и петли. Приваривает петли и устанавливает дверь.

Седьмая ступень: воздуховод
Из трубы делаем воздухозаборник. Внутри него устанавливается клапан. Приваривает воздухозаборник в нижней части двери.

С внутренней стороны двери приварен уплотнитель из профильной трубы. Приваривает ручку и задвижку от пружины к двери.

Шаг восьмой: Покраска
Последний шаг — покраска обогревателя. Конечно, это не обязательно, но приятный вид печи придает. Мастер решил покрасить свой Bullerjan в черный матовый цвет. Так как печь сильно нагревается, нужна краска, выдерживающая такие температуры. Перед покраской также важно очистить духовку обезжиривателем, чтобы избавиться от грязи и масла.

Шаг девятый: Безопасность
При эксплуатации печи мастер позаботился о безопасности. Сначала он установил печь на металлический лист, а стены вокруг нее покрыл огнеупорным материалом. Во-вторых, он приобрел огнетушитель и установил пожарный извещатель и датчик угарного газа.

Печь готова и мастер доволен ее работой.

Весь процесс изготовления печи можно увидеть на видео.

Как сделать булерьян своими руками

Главная » Строительство » Дом и дача, загородное строительство

Дом и дача, загородное строительство

Author Recommender GreatReading 7 минОпубликовано 11 ноября 2020 г.

Рекомендательные пункты

• Материалы и инструменты, необходимые для работы
• Изготовление каркаса
• Изготовление камеры дожигания
• Обшиваем каркас железом
• Изготовление дымохода
• Изготовление печного люка
• Поддувал или организация подачи воздуха в топку
• Установка навеса на дверцу топки
• Установка замка

Сделать печь своими руками для обогрева небольших хозяйственных помещений, гаража и других нужд вполне реально. Имея навык работы со сваркой, немного металла и желание, вы легко сможете изготовить булерьян самостоятельно. Эта статья предлагает практические советы и инструкции по установке.

Средний КПД булерьяна около 80% (показатели обычной буржуйки 10-15%), при минимальном расходе топлива он легко обогреет средний гараж. Вот только популярность и эффективность этого отопительного прибора ярко отражается на его цене, а это в среднем около 15 тысяч рублей. При желании такую ​​печь можно изготовить самостоятельно, имея навык работы со сваркой и необходимые инструменты.

Материалы и инструменты, необходимые для работы

Инструменты:

1. Инверторный сварочный аппарат.
2. Угловая шлифовальная машина.
3. Дрель.
4. Различные подручные инструменты (плоскогубцы, молоток, напильник и др.).

Необходимые материалы:

1. Труба квадратная 50х50х4,0 – 27 м.
2. Труба профильная 30х20х2,0 – 0,76 м.
3. Труба профильная 40х25х2,0 – 2 м.
4. Трубка ? 15 мм – 60 см.
5. Листовой металл 5 мм – 3 м ² .
6. Листовой металл 100 мм – 0,1 м ² .
7. Труба? 95×5,0 – 1 м.
8. Провод? 10 мм – 0,5 м.
9. Петли гаражные – 2 шт.

Изготовление каркаса

Профильную трубу делим на отрезки по 1500 мм, из которых при помощи болгарки и сварочного аппарата изготавливаем следующие детали:

Таких элементов понадобится ровно 18 штук. Четыре из них должны быть немного разными: из каждого нужно снять по одной насадке, представляющей собой трубку диаметром 15 мм и длиной около 100 мм.

1 – движение воздуха; 2 – трубка? 15 мм

Полученные заготовки укладываем друг на друга стопкой так, чтобы они образовали каркас в виде правильного шестигранника, слегка прихватив сваркой.

Внимание! Детали с насадками должны быть внизу, по две с каждой стороны. Они будут подавать воздух в камеру дожигания.

Полученный каркас аккуратно провариваем инвертором и зачищаем сварочные швы.

Изготовление камеры дожигания

Вырежьте две заготовки из листовой стали толщиной 5 мм.

И привариваем их внутрь получившегося контура, формируя при этом камеру дожигания. Не забывайте, что трубки с форсунками должны оставаться перед перегородкой, как раз на пути движения газа.

Обшиваем каркас железом

Из листового металла (3 мм) нарезаем стальные полосы 400х50 (18 шт. ) и 350х50 (36 шт.). Обвариваем ими боковины нашего булерьяна. Следите за качеством работы — любой оставшийся зазор — это «лазейка» для дыма. В результате должна получиться некая шестигранная труба, 900 мм и разделена на две камеры противопожарным разделителем в соотношении 1:3.

Изготовим переднюю и заднюю стенки нашей печи из того же листового металла, что и полосы для обшивки каркаса.

С помощью болгарки вырезаем два правильных шестиугольника со стороной 40 см. В той части, которая будет служить задней стенкой, вверху одного из углов у нас будет отверстие для дымохода? 85 мм, который после подгонки должен полностью оказаться в меньшей камере – в форсажной камере.

В лобовой плите делаем отверстие по центру нижнего отсека в виде квадрата размерами 250х250 мм. Именно через него в топку будут подаваться дрова..

Когда техотверстия вырезаны, обе заготовки привариваем к своим рабочим местам.

Важно! Не забывайте в процессе работы болгаркой обтачивать все сварочные швы. Во-первых, в дальнейшем шлифовать во многих местах будет проблематично, а во-вторых, после зачистки шва особенно хорошо видно его качество..

Изготовление дымохода

В качестве дымохода будем использовать толстостенную трубу (?95 мм) длиной 50 см. Также необходимо сделать задвижку для дымохода, с помощью которой можно будет регулировать скорость движения выходящих газов. Для этого вырезаем из листового металла круг, соответствующий внутреннему диаметру дымохода (? 85 мм) согласно схеме. И нужна ли нам проволока? 10 мм.

Перед установкой дымохода к печи на расстоянии 70–100 мм от начала трубы в ее стенках просверливаем сквозное отверстие диаметром 1 см. Продеваем имеющуюся у нас проволоку, предварительно согнутую буквой «Г». И к нему прямо в дымоход прихватываем саму заслонку.

Важно! В процессе работы следите за тем, чтобы случайно не приварить его к стенке трубы, а также не оставить внутри накипи.

После установки задвижки аккуратно привариваем дымоход к задней стенке булерьяна, по краю ранее проделанного отверстия.

Изготовление топочного люка

Приступаем к установке дверцы топки. Дымовое отверстие на передней крышке по периметру «затягиваем» профилированной трубой 40х25 мм.

Из листового металла толщиной 10 мм вырезаем квадрат со сторонами 330 мм (это будет лицевая сторона двери). Отступаем от края плиты 42 мм, рисуем на ней второй, чуть меньший квадрат со сторонами 246 мм и также обвариваем его профилированной трубой 40х25. Свариваем получившийся каркас с крышкой из стали толщиной 5 мм. Дверь готова.

Поддувал или организация подачи воздуха в топку

Переходим к установке поддувала по аналогии с конструкцией дымохода, с той лишь разницей, что выдвижной лепесток здесь будет в виде цельного круга, без вырезанной четверти, а длина трубы ? 95 всего 140 мм.

В уже изготовленной нами крышке делаем сквозное отверстие диаметром 95 мм и ввариваем в него поддувал. С его помощью удобно регулировать подачу воздуха в топку, а значит поддерживать интенсивность горения..

Установка навеса на дверцу топки

Перед тем, как приварить навес к двери, ее необходимо установить и зафиксировать, приварив в 2-3 местах. Затем по всей его площади на расстоянии 40 мм от торцов привариваем две профильные трубы 30х20х2 длиной 380 мм так, чтобы они выступали за периметр люка на 50 мм со стороны навесов. Именно к ним мы будем приваривать гаражные петли.

Совет: если навесные петли не достают до лицевой плиты топки, то к ней можно еще приварить пару обрезков профильной трубы.

Установка замка

Для изготовления замка нужен токарный станок, либо, при его отсутствии, можно заказать замок для печи и потом приварить его к люку печи. Только после того, как замок будет приварен, можно срезать точки сварки, обездвиживающие дверцу, и окончательно зашлифовать болгаркой все сварочные швы готовой печи.