Брикеты из угольной пыли: Производство угольных брикетов

Содержание

Производство угольных брикетов

Технология добычи угля представляет собой совокупность сложных и последовательных промышленных мероприятий, в процессе выполнения которых на поверхность поднимается не только высококачественная порода, но и невостребованные угольные пылеобразования. Однако оптимизация производства, стремление к его абсолютной безотходности, и, соответственно, извлечению в дальнейшем максимальной экономической выгоды обязывает предпринимателей искать пути реализации добытого сырья в полном объёме. Выполнить эту задачу можно по-разному и, в частности, с помощью брикетирования.

Брикет – это спрессованное из отходов сельского хозяйства, деревообработки, низкокачественного угля или торфа малоразмерное плотное формообразование, используемое в качестве топлива. Соответственно, один из процессов получения брикетов представляет собой преобразование тонкодисперсного угольного сырья из сыпучего и крошащегося материала в спрессованные частицы, в ходе чего такие энергетические свойства, как длительность и равномерность горения и, естественно, теплоотдача существенно улучшаются. Кроме этого, брикеты имеют такое существенное преимущество, как удобная транспортировка.

Виды оборудования для производства угольных брикетов.

Серийное производство задействует два основных вида промышленного оборудования: прессы и экструдеры. Так, автоматические или полуавтоматические электромеханические прессы, усиленные гидравлическими модулями, служат для массового выпуска брикетов различной формы и химического состава.

Вначале осуществляется просеивание первичного сырья и тщательное перемешивание его с вяжущими веществами и, как правило, с технической водой.Форма брикета зависит от модели сменной или стационарной матрицы, которая закреплена на рабочем элементе пресса (например, на вальцах).

Фото возможных форм брикетов

Разумеется, что после изготовления, требуется определённое время для просушивания продукции, после чего брикеты будут готовы к погрузке и транспортировке.

Процесс производства с применением экструдеров основывается не только на усилии сдавливания, но и на технологии пластификации материала. Загруженное в приёмный бункер сырьё попадает в рабочий цилиндр экструдера, где работает шнек (два шнека) червячного типа. Обрабатываемый материал перемешивается и нагревается за счет трения частиц между собой, лентой шнека и стенками цилиндра, вследствие чего происходит пластификация. Прессование суспензии выполняется при выдавливании материала шнеком через зауженное отверстие фильеры на выходе из цилиндра. Последний элемент конструкции оснащается сменной матричной насадкой с отверстиями различного диаметра. Дальше они аналогично подлежат просушиванию, время которого зависит от типа угля и размера брикетов.

Представленный перечень промышленного оборудования не является крупногабаритным, и оно может быть установлено даже на небольших производственных площадях, но одним из основных требований является наличие трёхфазной сети 380В.

Технологический процесс производства угольных брикетов. Сырье и его обработка.

Разумеется, что для скрепления химического состава угольной пыли требуются определённые связующие составы. Характеристики того или иного вяжущего вещества оказывают в дальнейшем определенное влияние на общие свойства полученных брикетов и непосредственно на их дальнейшее применение. Разновидность связующих элементов очень велика, и их перечень постоянно расширяется за счёт новых научных изысканий. Связующее вещество в идеале должно отвечать комплексу требований, среди которых: низкая себестоимость, свободный (законный) доступ в приобретении, улучшение энергетических свойств, уменьшение зольности, придание брикету механической стойкости и т.п.

Брикеты из угольной пыли

Производство брикетов для промышленных котлов

Так, при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса задействуют цемент и жидкое стекло. Смесь цемента, мелассы и глины делает брикеты очень крепкими, но понижает зажигательную способность. Примерно такой же недостаток и у брикетов, в которые вводят вяжущую смесь из торфа, портландцемента, глины и извести. Известны связующие вещества из класса простых полиэфиров на основе пропиленгликоля, лигносульфонатов, а также нефтебитума. Полученные брикеты широко используются в металлургической отрасли и при топке различных промышленных котлов, то есть, везде, где не присутствует открытое горение. Это обусловлено тем, что некоторые связующие составы могут выделять определенные токсичные газы.

Один из способов получения угольных брикетов заключается в смешивании угольной пыли и раствора натриевой соли метилен-нафталин-сульфокислоты в соотношении 1% от массы шлама с последующим прессованием и сушкой с помощью углеводородсодержащего водостойкого покрытия. Последний этап технологии вызывает определённые сложности и является недостатком данной рецептуры. Произведенные брикеты задействуются для топки котлов и для коксования.

Производство брикетов без применения связующих веществ, основанное только на силе скрепляющего давления возможно, но, как правило, такие брикеты не будут обладать достаточной механической прочностью. Хотя известны технологии, при которых изготовление брикетов промышленного назначения может обходиться и без вяжущих составов. Например, сырьё из бурого угля содержит до 20% битумов и не нуждается в связующем составе. Такой материал дробят, подвергают термическому воздействию и просушке до влажности в 18-20%. Охлаждённая крошка загружается в пресс для получения брикетов.

Производство брикетов для бытового применения

Брикеты, почти в идеале отвечающие большинству требованиям, производят с использованием суспензии на основе хлебных остатков пищи и кормов, в состав которых входят растительные белки и полисахариды. В частности, мука и крахмал традиционно являются одними из самых популярных связующих веществ, применяемых для «бытового» брикетирования.

Брикеты при горении не являются токсичными, почему и применяются широко в быту – для топки бани, камина, приготовления шашлыков и даже для курения кальяна. К сожалению, именно из связующего элемента такого рода производство практически невозможно организовать в многотоннажном варианте.

Перспективным направлением в производстве брикетов может стать внедрение полимера на основе полиакриламида, химического аналога белка, который может стать универсальным связующим веществом.

Брикеты из угольной пыли вполне можно получить и в домашних условиях. При этом используются всё те же прессы или экструдеры, но их более компактные версии, которые можно установить где-нибудь в подсобном помещении и, которые, как правило, адаптированы для работы от центральной сети 220В. Так, к примеру, кальянный уголь можно изготовить с помощью селитры или каких-либо иных аналогичных связующих. При этом самым основным условием производства «домашних» брикетов остаётся категорический запрет на использование токсичных вяжущих компонентов

Заключение

Исходя из вышесказанного, можно констатировать, что брикетирование угольной пыли не слишком затратное, но достаточно выгодное производство. Материальные вложения в первичное сырьё (угольная пыль и большинство связующих веществ) не являются дорогостоящими в сравнении с полученной прибылью от реализации готовых угольных брикетов, популярность в использовании которых постоянно только увеличивается. Да, качественное оборудование стоит недёшево, но и оно окупается достаточно быстро, а экономить в этом направлении представляется легкомыслием.

изготовление и технология брикетирования угля

Доступная по сравнению с другими видами энергоносителей цена, отсутствие проблем с приобретением, хорошая теплоотдача — основные причины, по которым многие пользователи предпочитают использовать угольные брикеты для отопления. Цена на более привычные энергоносители постоянно увеличивается, что заставляет искать альтернативные источники тепла. Угольная пыль — доступный вид топлива, но ее использование в чистом виде невыгодно: половина сырья проваливается в золу через прутья колосника, а другая половина спекается, что приводит к засорению топливника.

Угольные брикеты

Одним из вариантов использования угольной пыли, позволяющим получить из нее максимум тепла, является насыпь фракции на дрова, которыми котел растапливается предварительно. Но это очень хлопотно, так как ее нужно сыпать часто небольшими порциями. Насыпь большого количества мелкой фракции приведет к тому, что она все равно просыплется в зольник, превратившись в отходы. А та часть, которая все-таки останется на дровах, заполнит щели между ними, перекрыв циркуляцию воздуха и спровоцировав затухание топки.

Выход — изготовление брикетов из пыли с добавлением вспомогательных веществ методом прессования. Переработанная таким образом мелкая фракция отлично горит с большой теплоотдачей.

Подробнее о технологии брикетирования

В начале прошлого столетия российский исследователь А.П. Вешняков предложил прессовать мелкую фракцию в элементы определенной формы и размера, которые по теплоотдаче не уступали самому углю. Идея нашла широкое применение и в быту, и в промышленности.

Брикеты угля на просеивающей ленте

Сегодня прессованный уголь классифицируют в зависимости от материала, экологичности, защищенности, формы и типа упаковки. Но двумя основным видами являются:

Для производства с добавлением связующих компонентов.
Для домашнего применения без добавок.

Важно знать, что производственные брикеты категорически нельзя использовать в быту. При их сгорании выделяется большое количество токсических веществ, за отведение которых в условиях производства отвечает специальное оборудование. Ранее при изготовлении бытовых брикетов использовали добавки в виде патоки или крахмала. Но данная технология осталась в прошлом.

Промышленное производство

Отличительные черты пыли и мелкой каменноугольной фракции: низкая удельная калорийность и плотность. Но данные материалы рассматриваются как дешевое сырье, позволяющее организовать производство угольных брикетов. Продукция будет отличаться хорошей плотностью и теплоотдачей при низкой себестоимости.

Для изготовления брикетов в заводских условиях используется специальная технологическая линия, состоящая из дробилки, сушилки, пресса. Перемещение полуфабрикатов между машинами обеспечивает ленточный конвейер.

Прессованный уголь без добавок изготавливается в несколько этапов:

Измельчение сырья до размера частички 6 мм и мельче.
Сушка смеси до отметки 15% влажности при помощи паровых и газовых сушилок.
Далее пыль охлаждается и подается на пресс штемпельного типа, воздействующий на смесь под давлением 20-150 МПа (смотря какая технология используется). После данной обработки готовые брикеты поступают на склад готовой продукции на хранение.

Назначение топлива и используемое оборудование — основные факторы, влияющие на размер частичек, уровень влажности и величину давления, под которым они превращаются в брикеты. При этом энергоемкость готового продукта напрямую зависит от качества сырья. Важно использовать именно мелкую фракцию антрацита, а не бурого или других разновидностей угля. Для прочности допустимо добавление минеральных или органических добавок.

Пресс для брикетирования угля

Брикеты из каменного угля могут быть спрессованы двумя способами в зависимости от того, какое оборудование для брикетирования применяется:

Штемпельный пресс. Нагретой угольной смесью наполняются специальные формы, в которых она сдавливается с усилием 100-120 МПа. После охлаждения брикеты фасуются. Готовая продукция имеет вид кирпичиков или цилиндров с отверстиями, может быть похожа на «таблетки» или «подушечки». Данный способ изготовления подходит для производства брикетов в больших количествах ввиду больших энергетических и финансовых расходов.
Экструзионная машина. В данном случае пластичная угольная масса продавливается прессом через матрицу. Брикет шнекового прессования (пини-кей) из угольной пыли имеет цилиндрическую форму, напоминая «колбаску», с калиброванным отверстием посередине. Технология менее затратная, но и менее производительная.

Технология производства брикетов для промышленного использования предполагает добавление цемента, нефтебитумной смеси, жидкого стекла и прочих. В металлургии применение данных веществ разрешено. А вот покупать каменноугольные брикеты с нефтебитумом для отопления жилого помещения нельзя согласно требованиям СЭС.

Брикетирование угля в домашних условиях

Для брикетирования угля в домашних условиях промышленная технология не подходит. Высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты, необходимость получения огромного количества разрешений от госорганов в разы увеличивает себестоимость готовой продукции. Но с целью отопления небольшого частного дома необходимости в организации масштабного производства нет. Для изготовления 3-4 тонн брикетов (зимний запас) вполне можно обойтись подручными средствами.

Оборудование для брикетирования в домашних условиях

Самый простой способ, который был хорошо знаком еще нашим прадедам:

Угольная пыль смешивается с глиной в соотношении 10:1 с добавлением небольшого количества воды для образования густой массы. Глина является безопасным связующим компонентом, который не даст брикетам развалиться. Важно тщательно перемешать все компоненты смеси. С этой целью часто используют строительный миксер.
Далее раствор разливается по формам. Это могут быть как специальные емкости, так и бывший в употреблении инвентарь (старые кастрюли, ведра, ящики). Если нет емкостей, угольные лепешки можно формировать и вручную, как делали наши предки.
После полного высыхания брикетированный уголь можно отправлять на хранение.

Несмотря на то, что, согласно производственной технологии, смесь сушится, во время домашней заготовки брикетов смесь увлажняется. В данном случае угольные брикеты, сделанные своими руками, имеют следующие отличительные черты:

Неидеальная форма.
Разный уровень влажности и, следовательно, теплоотдачи.
Невысокая прочность, которая не позволяет транспортировать брикеты.

Самодельный угольный брикет

Но данные свойства не мешают изделиям с низкой себестоимостью хорошо гореть, особенно по сравнению со спекшейся пылью. Такой вариант гораздо удобнее и практичнее.

А если процесс все-таки хочется как-то автоматизировать, то можно последовать примеру домашних умельцев и самостоятельно изготовить оборудование, похожее на производственное:

Станок, позволяющий сделать брикеты вручную. Инструкцию того, как сделать станок, легко найти в сети Интернет. Для ручного прессования хорошо подходит агрегат, предназначенный для домашнего производства кирпичей. Материалами, позволяющими сварить раму, являются профильная труба и уголок 40*40 мм. Сверху монтируется приемный бункер. Сбоку крепится ручной механизм для брикетирования смеси в изделия прямоугольной или цилиндрической формы. Технология:
- Сырье максимально измельчается. Мелкая фракция обеспечивает прочность и качество брикета.
- Добавление воды позволит приготовить липкую к рукам смесь. Допустимо добавление глины в небольшом количестве, чтобы несильно повысить зольность горючего.
- Далее смесь засыпается в бункер, откуда происходит наполнение формы. Брикет выдавливается нажатием рычага.
- Обратное движение рычага приводит к выталкиванию брикета из формы. Он снимается и располагается на солнце для высыхания.
Шнековый пресс, где изделия брикетируются методом экструзии. В данном случае финансовые затраты на сборку машины, как и ее производительность будут больше. Вам понадобится:
- Толстостенная труба из стали для изготовления корпуса. Внутри она протачивается согласно желаемому размеру шнека.
- Шнек, произведенный из углеродистой стали повышенной прочности.
- Матрица с одним или несколькими отверстиями из того же материала.
- Электродвигатель мощностью от 4 кВт.
- Ременная передача (минимум 3 ремня).
- Приемный бункер.

Технология изготовления брикетов угля без связующего

Изготовление корпуса, матрицы, шнека лучше доверить хорошему токарю. Важно, чтобы диаметры шкивов обеспечивали скорость вращения шнека не более 200 оборотов/мин. Двигатель необходимо заземлить перед подключением его к домовой электросети.

Технология производства:

Сырье измельчается и смешивается с водой.
При включенном двигателе смесь загружается в бункер.
Появляющиеся «колбаски» режутся на кусочки желаемой длины и выкладываются на стеллаж для просыхания.

Важно знать, что наличие сквозных отверстий в готовых брикетах способствует лучшему горению и большей теплоотдаче.

Выводы

Если верить производителям угольных брикетов, то теплотворность данного вида твердого топлива даже больше, чем у остальных разновидностей. Теоретически данное заявление может быть вполне реальным ввиду того, что только при сжигании 1 кг антрацита можно получить 7,7-8 кВт. По удельной теплоте дрова и древесные брикеты значительно отстают, выделяя только 5 кВт/ кг.

Однако анализ отзывов владельцев твердотопливных котлов на тематических форумах показывает, что спрос на брикеты из угольной пыли ниже, чем на древесину, по нескольким причинам:

С их помощью тяжело растопить котел и при сгорании уголь отдает мало тепла.
До и во время сгорания в помещении сохраняется малоприятный запах.
Брикеты теряют форму, сильно крошатся во время транспортировки.
Много золы.

Сгорание угольного топлива в брикетах

Большое количество негативных отзывов (около 70% от общего числа) можно объяснить тем, что производители с целью получить больше прибыли используют сырье низкого качества. Они брикетируют шихту, шлам и другие разновидности угля, непригодного для отопления помещений, а для массы добавляют лишние вещества. Брикеты, изготовленные действительно из антрацита, найти трудно. Основной признак — насыщенно черный цвет изделий.

Выводы очевидны:

Изготавливать угольные брикеты лучше самостоятельно.
Для производства необходимо покупать высококачественное сырье.
При возможности приобрести только низкокалорийные сорта угля прессование является экономически нецелесообразным. Хотя сжигание некачественных брикетов вместе с дровами позволит уменьшить затраты на отопление.

Да, изготовленные в домашних условиях угольные брикеты сильно отличаются от заводских аналогов: рассыпаются при транспортировке, влажные, дают меньше тепла. Но так вы можете контролировать качество используемого сырья, наличие и количество добавок. Как в котле, так и печке «домашние» брикеты горят хорошо, намного лучше пыли, которая просто спекается коржом. К тому же, по цене самодельные цилиндры, кирпичики или «колбаски» получаются намного выгоднее.

Видео по теме:

5 видов угольных брикетировочных машин. Обзор завода по производству брикетов и преимущества

Что такое угольный брикет

Угольный брикет производится на машине для брикетирования угля , в которой в качестве сырья используется угольная пыль или угольная мелочь. Иногда мы добавляем другие материалы, такие как связующее или что-то еще, чтобы сделать брикет, так как большую часть угольной мелочи трудно сформировать вместе только с помощью брикетной машины.

Почему угольный брикет

Когда мы добываем уголь, транспортируем его, сушим, приходит много угольной пыли. На самом деле около 20% угля, который мы можем получить, состоит из мелких частиц. Таким образом, угольный брикет является хорошим способом борьбы с этими мелкими частицами или пылью, поскольку брикет имеет более высокую горючую способность и коэффициент использования.

Использование угольного брикета

Угольный брикет имеет множество применений, помимо сжигания в качестве топлива в доме или на электростанциях и т. д. На самом деле, многие угольные брикеты также используются на заводах для получения угольный газ.

Особенности изготовления угольных брикетов

Угольные брикеты легко получить с помощью машины для брикетирования угля . Но прежде чем мы используем нашу угольную мелочь для изготовления брикетов, нам все же нужно обратить внимание на кое-что.

Размер угольной мелочи

Не вся угольная пыль, которую мы используем, имеет очень маленький размер, нам необходимо убедиться, что наше сырье имеет надлежащий размер, например, менее 5 мм или менее 3 мм оба подходят для производства угольных брикетов. .

Влажность

Как мы все знаем, влажность очень важна при производстве брикетов, независимо от материала, который вы используете. Прежде чем делать угольный брикет с помощью машины для брикетирования угля, убедитесь, что влажность подходит для производства угольных брикетов, а также обратите внимание, что разные машины для брикетирования предъявляют разные требования к влажности сырья.

Связующее

Угольное связующее не только способствует формированию брикета, но и увеличивает прочность угольного брикета.

Путь связующего

Когда вы управляете заводом по производству угольных брикетов, вот некоторые из связующих, которые в настоящее время используются на заводе по производству угольных брикетов:

Меласса и гашеная известь
Меласса и другие добавки
Каменноугольный пек или нефть битум (асфальт)
Крахмал с добавками или без добавок
Лигносульфонаты
Смолы и отвердители
Силикат натрия
Бентонит
Пластичная глина
Известь и натрий
Арго отходы
Коровий навоз
Лигнин

Крахмал

Меласса

Глина

Смола

Большинство заводов по производству угольных брикетов используют связующие способы для производства угольных брикетов. Есть, лучший эффект связующего для завода по производству угольных брикетов. Использование и стоимость угольного брикета являются важными факторами при выборе вяжущего. Топливный уголь и коксующийся уголь будут сильно различаться по выбору связующего. Вы также можете добавить другие материалы для снижения стоимости брикета или защиты окружающей среды.

Машина для брикетирования угля без связующего (без связующего)

Уголь является одним из особых материалов в процессе изготовления брикетов, так как из угля может быть получено одно важное связующее вещество – гумат натрия. На самом деле, если мы сохраним нашу угольную пыль с определенной влажностью и поместим ее в место на 8-24 часа, гумат натрия будет производиться угольной пылью, и даже уголь может быть брикетом без связующего. Также для некоторых углей появляются глины, которые являются очень хорошим связующим для угольных брикетов, мы также можем брикетировать эти угли без добавления других связующих.

Процесс – строительство завода по производству угольных брикетов

Процесс производства угольных брикетов включает следующие этапы.
а) Дробление/измельчение угля;
б) Приготовление вяжущих в полужидкой форме;
в) Смешивание угля со вяжущими;
г) Производство брикетов;
д) сушка;
е) Упаковка.

Машина для производства угольных брикетов – найдите наиболее подходящую для вас

Форма брикетов : круглая, подушкообразная, квадратная и т. д.

Размер брикета : 10-80 мм (диаметр)

Производительность комплекта : 1-35 т/ч

Валковый брикетный пресс обеспечивает непрерывный процесс производства угольных брикетов с большой производительностью. Производительность одного брикета может достигать 35 т/ч. Брикет также легко упаковывается с помощью упаковочных машин. Рулонный угольный брикет является самым популярным в отрасли.

Угольный брикет из валкового брикетировочного пресса

Спецификацию валкового брикетировочного пресса см. здесь

Форма брикета : круглый, подушкообразный и т.д.

Размер брикета : 10-60 мм (диаметр)

Производительность комплекта : 2-15 т/ч

4 брикетный пресс

угольная мелочь с гораздо более высоким давлением, чем обычный тип. Погрузка угольной мелочи осуществляется с низкой влажностью и низким содержанием связующего или без связующего. Каждый брикет требует больше электроэнергии, но экономит много энергии на участке сушки брикетов.

Угольная брикета от гидравлической роликовой жестки для прессы

Найти спецификацию для машины для гидравлической ролики для прессы. от 20 мм до 80 мм (в диаметре)

Производительность комплекта : 1-12 т/ч

Экструзионный брикетировочный пресс идеально подходит для производства угольных брикетов в промышленности. Форма брикета сильно отличается от формы роликового брикетного пресса, брикет производится с низкими энергозатратами.

Угольная брикетка из изделия из экструзионной брикетной производителя

Hexagon

квадрат

Раунд

Blum Blossom

Найти спецификацию для производителя экстразийного брикета здесь

6. размер : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150*70*70 мм.

Производительность комплекта : 0,5-2 т/ч

Машина для производства угольных брикетов изготавливает угольные брикеты в форме сот/улья, которые очень популярны в домашнем использовании. Машина проста в настройке и эксплуатации. Это самая популярная машина для производства угольных брикетов в развивающихся странах с небольшими инвестициями.

Угольный брикет из машины для производства брикетов из древесного угля

круглый

квадратный

шестигранный

нерегулярный

Спецификацию для машины для производства брикетов из угольного древесного угля можно найти здесь

Брикетировочная машина для бревен

Форма брикета : цилиндр, шестигранная колонна, квадратная колонна и т. д.0007 : 0,5-2 т/ч

Брикетизатор для бревен является хорошим выбором для производства угольных брикетов, брикетизатор имеет очень высокое давление и стабильное время выдержки под давлением. Благодаря этим характеристикам угольная мелочь брикетируется в машине с низким содержанием связующего или даже без связующего, например, в гидравлическом валковом брикетном прессе.

Спецификацию для брикетировочного станка можно найти здесь

Теги: уголь

Свяжитесь с нами

Сообщение

Угольная крошка в брикеты: рецепт для отопления дома

Это нечто среднее между барбекю на заднем дворе и современной алхимией. И волшебник, стоящий за этим, — коренастый бывший плотник, который хочет обеспечить достаточное количество угля для Новой Англии.

Это называется брикетированием антрацитового угля. Этот метод используется в Европе уже более 100 лет для превращения непригодных угольных зерен в горючие брикеты. Ларри Трейнер, владелец и оператор угольной плиты Plimoth Coal Stove Works здесь, является первым по эту сторону Атлантики, кто пытается использовать этот процесс на коммерческой основе, по словам представителей Министерства энергетики (DOE) в Вашингтоне.

«Это похоже на выпечку пирожных в больших масштабах», — говорит бородатый предприниматель, тыча пальцем в свою форму — черный чугунный валик с двухдюймовыми вырезами.

Тем не менее, несмотря на обаяние мистера Трейнера и его болтовню о Бтусе, изобретатель оказался опытным бизнесменом. Он очень серьезно относится к поддержанию огня в домах, несмотря на возможность нехватки угля этой зимой.

Дефицит антрацитового угля в прошлом сезоне охладил надежды многих домовладельцев Новой Англии, которые инвестировали в дорогие угольные печи в ожидании снижения счетов за топливо. Недавние энергетические исследования показывают, что спрос на уголь в Новой Англии в три раза выше, чем три года назад. Единственные отечественные поставщики антрацита — горнодобывающие компании Пенсильвании — прогнозируют новый дефицит, если спрос на топливо продолжится.

Но Трейнер, стряхнувший опилки своего плотницкого ремесла только для того, чтобы окружить себя угольной пылью своей собственной компании, не собирался видеть, как его новообретенный рынок угольных печей пойдет прахом. Трейнер не только пионер брикетирования антрацитового угля из янки, но и изобретатель-производитель уникальной пузатой угольной печи. Используя старый горшок с фасолью в качестве своей музы, он на скорую руку построил тестовую модель в своем подвале. Он как бы «полетел», и Трейнер начал свой бизнес в 1978.

Имея за плечами процветающий бизнес, Трейнер без колебаний занялся производством топлива, когда клиенты стали раздражаться из-за отсутствия угля. Шахты Пенсильвании добывают лишь около 5 процентов того количества, которое они производили во времена расцвета угля в 1920-х годах. С возрождением интереса к дешевому топливу, распространяющемуся по всему северо-востоку, спрос на пригодный для использования уголь размером с орех быстро превысил предложение. А клиенты остались с пустыми печками.

Имея в руках закрытый рынок, все, что требовалось предприимчивому предпринимателю, — это производственное оборудование и сырье для превращения кучи непригодного угля «размером с гречиху» в более крупные брикеты. (Если уголь не будет подходящего размера, он проскользнет между решетками и бесполезно упадет на дно печи.)

Весь процесс является тщательно охраняемым секретом на заводе Plimoth Coal Stove Works, несмотря на то, что он распространен в Европе. Тренер так крепко прижимает свои карты к жилетке, что затемняет названия брендов на мешках с сырьем на своем складе. «Названия были видны с дороги, — говорит он.

Самым большим компонентом являются, конечно же, огромные кучи угольных зерен. Угольная пыль легкодоступна как побочный продукт шахт. Его нужно смешать со связующим (самый строгий секрет) и спрессовать в виде маленьких брикетов. После «запекания» куски угля упаковываются в 40-фунтовые мешки, достаточно удобные для любой домохозяйки, чтобы бросить их в кузов фургона.

Избегая использования «ила» — еще более тонкого и дешевого побочного продукта угля — Трейнер считает, что содержание БТЕ в его брикетах будет таким же хорошим, как и в обычном антраците.

Когда компания начнет производство где-то в этом месяце, Трейнер надеется производить около 100 тонн брикетов в день.