Акриловый камень: преимущества, применение и изготовление своими руками. Акриловый камень своими руками

Столешница из искусственного камня своими руками

Столешница из камня придает интерьеру кухни солидности. Она красива и практична. При этом, натуральный камень стоит очень дорого. Хорошая альтернатива — камень искусственный. Рассмотрим в этой статье, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками.

Искусственный камень? Что это такое?

Что же представляет из себя искусственный камень? Это такой композитный материал, в составе которого имеются:

наполнители;
минеральные пигменты;
полимерная смола, которая все это связывает.

Типом смолы и определяется вид искусственного камня. Наиболее часто применяют смолы:

Акриловые. Это — листовой искусственный камень. Очень высоких температур он не выдерживает — всего до 180 градусов С, поэтому, применяя его на кухне, нужно соблюдать меры предосторожности и не ставить на столешницу очень горячую посуду. Хорошее место для него — ванная.

Полиэфирные. Искусственный камень с полиэфирной основой. Способен выдержать температуру до 600 градусов С. Этот материал выпускается в виде отдельных составляющих, из которых приготавливается жидкая суспензия. Ее или наносят на будущую столешницу, точнее на основу из ДСП, либо жидкий камень заливают в форму.

Достоинства искусственного камня

Искусственный камень занимает не последнее место среди отделочных материалов. Из достоинств можно назвать:

относительно невысокая цена;
большая механическая прочность;
влагостойкость. Благодаря чему, никакие пятна от чая и кофе на поверхности не закрепляются;
отсутствие пор;
легкость в уходе;
устойчивость к воздействию высоких температур;
разнообразие дизайнерских решений;
экологически чистый;
возможность принимать любую форму;
отсутствует радиационный фон;
у акрилового искусственного камня цветовая гамма включает до 100 оттенков. У жидкого — до 120.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Если вы знакомы со столярным делом не понаслышке, то столешницу из искусственного камня вы можете изготовить сами. Чтобы приступить к работе, нужно оборудовать небольшую мастерскую, а кроме того, обзавестись:

листом искусственного камня. Листы, которые предложат вам в магазине обычно имеют габариты 3,66х0,76 м и толщину 12,0 мм. Встречаются и очень тонкие листы — от 3 до 6 мм;
подложкой в виде влагостойкой фанеры толщиной 30 мм. Иногда используют ДВП или ДСП, но это не очень удачное решение — набухая из-за попадания влаги, они способны разрушить листовой искусственный камень;
клеем двухкомпонентным. В среднем для одного листа искусственного камня требуется клея до 150 мл и лучше в тюбике;
карандашом и линейкой.

Набор необходимых инструментов

Изготовление столешницы предполагает наличие большого перечня инструмента и приспособлений, который включает:

шлифовальную машину;
лобзик;
дисковую и торцевую пилы;
шлифмашину орбитальную;
дрель;
пылесос;
фрезу, но учтите, не любую, а только отличного качества;
пистолет клеевой;

фрезер;
фрезы, оснащенные твердосплавными лезвиями;
направляющая шина;
приборы для выполнения замеров.

Технологический процесс

При использовании искусственного камня, технология изготовления столешниц, состоит из ряда операций:

Начинаем с тщательных замеров места, куда будет устанавливаться столешница.
Продумав все до тонкостей, составляем карту раскроя или чертеж.
Разрезаем искусственный камень на необходимые элементы:

собственно столешницу. Стандартные ее размеры: длина — 0,76 м, ширина — 0,605 м;

полоски для обработки торцов высотой от 3,5 до 3,7 см ; — пристеночный плинтус или бортики, высота которых 3-6 см. Эти размеры только рекомендуемые, а вы можете выбрать и другие.

При помощи фрезера торцуем края заготовки и контуры вырезов под мойку и варочную панель.
Обрабатываем профиль, для чего заготовку столешницы переворачиваем изнаночной стороной вверх и используя фрезер, выполняем канавку под кромку. Глубина ее — 0,2 см.

Вырезаем из фанеры полоски шириной приблизительно сантиметров 7 для формирования каркаса, а если толщина листа искусственного камня минимальная, т.е. 3 мм, то каркас вырезается сплошным, иначе не будет обеспечена достаточная жесткость.

Важно не забыть: кромка устанавливается на чистую поверхность, поэтому проведите обезжиривание, используя спирт или ацетон.

Окончательное оформление столешницы

Дальнейшая работа над столешницей заключается в проклеивании кромок и рамы из фанеры:

берем тюбик с двухкомпонентным клеем, оснащаем его смесителем, выдавливаем в целлофановый пакет, смешиваем, после чего отрезаем кончик пакета и выдавливаем клей на кромку или на 2-х мм паз;
столешницу с кромкой сдавливаем струбциной. Так как клей сохнет очень быстро, то делаем все оперативно;
после застывания счищаем выступивший клей стамеской;
по периметру заготовки клеим силиконовым клеем полоски, вырезанные из фанеры, образовывая раму отстающую от кромки на 0,2 см;
если столешница имеет Г-образную форму, то в месте, где 2 элемента стыкуются, также наклеивается полоска фанеры в качестве ребра жесткости;

зажимаем конструкцию в струбцине и оставляем часов на 7;
остатки силикона удаляем стамеской;
на участке, где фанерная рама отстает от кромки на 2 мм, еще наносим силикон и ровняем до тех пор, пока уровень рамки и силикона не совпадут. Для выравнивания используется фреза с нижним подшипником;
шлифуем фанеру, используя шлифмашину;
разместив столешницу лицом вверх, округляем кромку, применяя фрезер;
места, где находятся вырезы под варочную панель и мойку, с обратной стороны усиливаем путем наклеивания второго слоя искусственного камня;
шлифуем поверхность искусственного камня до полуматовости;
осталось заняться закруглением пристеночного бортика и столешницу можно устанавливать.

Описан вариант изготовления простой прямоугольной столешницы. При выполнении L-образной столешницы из камня искусственного, технология обработки торцов немного другая: торцы фрезеруются зеркально.

Зеркальная фрезеровка торцов

Столешница L-образная имеет два элемента и стыкуются они по прямой. Для выполнения такой стыковки оба элемента нужно фрезеровать одновременно. Это называется зеркальной фрезеровкой. Выполняется она для того чтобы сделать максимально незаметным стык смежных деталей.

Весь процесс изготовления столешницы из искусственного листового камня показано в этом видео-материале:

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

пластилина;
стеклоткани;
пасты разных цветов;
химической смолы;
наполнителя;
отвердителя;
ацетона;
кальцинита;
гелькоута эпоксидного прозрачного;
термоклея;
понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

Вариант №1 — прямой способ

Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
сушат изделие, а затем шлифуют.

Вариант №2 — обратный способ

Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
отмечаем место, где будет раковина;
берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;

обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
наносим на столешницу еще один слой грунта;
фрезеруем кромки;
обрабатываем поверхность.

Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг.

А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
промазываем углы формы, немного закругляя их.

Готовим смесь

Для получения дешевого жидкого камня берем:

цемент не ниже М400 — 1 часть;
3 части песка;

1 часть воды;
колер.

Все смешиваем в подходящей емкости.

Приступаем к изготовлению столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

на основание формы помещаем сетку армировочную;
вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
вынимаем готовое изделие из формы;
шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

Установка столешницы

Установка столешницы из искусственного камня на кухонную базу — дело не такое уж простое, ведь у нее большой вес, а значит, одному не справиться.

Пригласив помощников:

снимаем столешницу с рабочего стола, размещаем ее в нужном месте и закрепляем;

выполняем отверстия под сантехнику;
устанавливаем мойку и варочную панель;
протираем готовую конструкцию.

Производители искусственного камня

Собравшись делать столешницу из искусственного камня, вы обязательно зададитесь вопросом: — а какой же композитный материал купить лучше? Рассмотрим преимущества и недостатки материала, выпускаемого разными производителями.

MONTELLI и Corian

Производитель из Америки DuPont (Дюпон). Материалы под этим названием имеют следующие качества:

долговечны;
стойки к бактериям, загрязнению;
однородны;
цветовая палитра — широкая;
склеивание бесшовное;
цена — сравнительно низкая.

Акриловый камень Tristone

Производит компания из Южной Кореи LION CHEMTECH. Выпускается несколько коллекций:

«КЛАССИК» — тона однотонные;
«РОМАНТИК» — только натуральные цвета;
«БАРОККО» — материал включает натуральные и прозрачные частицы;
«ВИЗАНТИЯ» — искусственный камень премиум класса, обладает эффектом 3D.

Hi-Macs

Выпускает корпорация LG. Камень имеет в своем составе:

70% природных материалов;
основу из акриловой смолы;

Качество композита высокое, цена демократичная. Толщина листа от 6 до 12 мм.

Жидкий камень компании ColGran (КолГран)

Выпускает жидкий полиэфирный камень отличного качества и имеет:

цветовой спектр включает 150 расцветок;
устойчив к образованию пятен и царапин;
прост в уходе. Чистится обычными бытовыми средствами.

Ремонт столешницы из искусственного камня

Не смотря на отличные характеристики, иногда возникает необходимость в ремонте столешниц из искусственного камня.

Виды возможных повреждений

На столешнице из искусственного камня, в случае ее неправильной эксплуатации, могут возникнуть следующие повреждения:

царапины;
трещины;
вздутия;
пятна белого цвета от горячей посуды;
сколы.

Трещины, царапины и их устранение

Если вы соблазнились низкой ценой и купили искусственный камень от китайских производителей, то трещина может появиться из-за несоблюдения технологии изготовления. Устраняют трещину так:

трещину очищаем и обезжириваем, немного расширяем ее;
вводим в образовавшийся канал клей, состоящий из двух компонентов — такой же, как использовали для приклеивания кромок;
шлифуем, а затем полируем поверхность.

Визуально, поверхность столешницы ничем не будет отличаться от новой, но все же прочностные характеристики ухудшатся, поэтому:

покупайте только качественный материал;
четко соблюдайте технологию при изготовлении столешницы.

Не глубокие царапины, а также некоторые пятна удаляют путем шлифования, с применением наждачной бумаги разной зернистости, начиная с самой крупной и заканчивая мелкой. Впоследствии эти места шлифуются при помощи войлочной насадки, одетой на дрель. Этот ремонт возможен, если для столешницы был использован достаточно толстый лист.

Устранение вздутий и пятен

Если появились такие дефекты на тонком листе, то:

вырезаем поврежденное место применяя для этого фрезер;
из остатков листового искусственного камня вырезаем заплатку, подбирая цвет;
смазываем клеем и вставляем заплатку на поврежденное место;
затираем и шлифуем стыки.

Чтобы узнать, как устранить скол на столешнице из искусственного камня посмотрите это видео:

stroiremdoma.ru

Акриловый камень: свойства и сфера применения в быту

В этой статье рассмотрим: Акриловый камень: преимущества и недостатки Производство акрилового камня: особенности технологии Сфера применения акрилового камня и изготовление изделий из него своими руками

Твердый и однородный материал с гладкой непористой поверхностью, изготовленный на основе натурального камня и акриловых смол, появился сравнительно недавно и уже занял достойное место в быту человека. Изготовленные из акрилового камня подоконники, столешницы, стеновые панели и другие облицовочные материалы отличаются высокой прочностью и долговечностью. Эти изделия лишены всех недостатков, присущих природным материалам, а также наделены уникальными свойствами, позволяющими эксплуатировать их в любых условиях. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы разберем, что такое акриловый камень, определимся с его преимуществами и областью применения, а также рассмотрим вопрос самостоятельного его изготовления.

Изделия из акрилового камня фото

Акриловый камень: преимущества и недостатки

Изделия из акрилового камня, а вернее их свойства, в полной мере определены двумя составляющими исходного материала, из которого его изготавливают – в нем удачно сочетается прочность природного камня и современных полимеров. В результате такого взаимодействия искусственный камень обладает следующими преимуществами.

Высокая прочность, которая по всем характеристикам мало в чем уступает натуральному природному аналогу. Кроме того, сочетание мелкой каменной крошки с акрилом придало этому материалу способность легко обрабатываться. Восстановить этот материал, избавив его поверхность от царапин, которые получены в процессе эксплуатации, достаточно легко даже в домашних условиях.
Непористая структура. Полное отсутствие даже самых мельчайших трещин и пор позволяет эксплуатировать искусственный камень в любых условиях, при этом он практически не загрязняется.
Устойчивость к агрессивным факторам. Не выгорает, практически не подвержен влиянию высоких температур и влажности, отлично противостоит бытовой химии, прост в эксплуатации и уходе, к тому же является гигиеничным (на его поверхности не размножаются всевозможные болезнетворные микробы).

Столешница из искусственного камня фото

Кроме того, рассматривая преимущества искусственного акрилового камня, следует обратить внимание на целостность конструкций. Даже если она изготавливается из отдельных фрагментов, то все равно имеет вид цельного изделия без швов – они прекрасно маскируются с помощью исходного состава акрилового камня.

К недостаткам этого уникального материала можно отнести только две вещи – его высокую стоимость и большой вес. Здесь сказывается достаточно сложная технология изготовления и масса используемого природного наполнителя.

Преимущества и недостатки акрилового камня

Производство акрилового камня: особенности технологии

Все изделия из акрила, будь то листовой материал или готовая вещь, проходят определенный производственный цикл, повторить который в домашних условиях практически не представляется возможным. Хотя на самом деле изготовить акриловый камень своими руками не так уж сложно.

На первой стадии производства выполняются подготовительные работы – для будущего изделия изготавливается форма, которая самым тщательным образом полируется и вскрывается веществом, сводящим к нулю ее адгезию.
На втором этапе производится приготовление смеси, в состав которой кроме акриловых смол и мелко раздробленного камня (наполнителя), входит отвердитель, красящие и модифицирующие добавки.
Изделия из акрилового искусственного камня фото
Третий этап производственного цикла, связанного с изготовлением изделий из искусственного камня – это заливка форм и отвердевание материала.
Заключительным этапом работ является обработка акрилового камня, а вернее сделанного из него изделия. Лицевые поверхности шлифуются, и при необходимости выполняется дополнительная механическая обработка.

Именно так выглядит технология производства акрилового камня со стороны. Вроде все просто, и если не обращать внимания на необходимость наличия массы специализированного оборудования, то может показаться, что изделия из искусственного камня можно легко изготовить в домашних условиях.

Акриловый камень: сфера применения

Сфера применения акрилового камня и изготовление изделий из него своими руками

Область применения акрилового камня достаточно обширная – уже плотно вошли в обиход человека мойки из акрилового камня, кухонные столешницы и подоконники. Не за горами широкое использование этого материала для изготовления столов, небольших бассейнов и даже ванн – они уже стали потихоньку появляться на нашем рынке, но делают их исключительно на заказ.

Как сделать столешницу из акрилового камня

В особый разряд можно выделить искусственный акриловый камень в листах – он позволяет производить отделку стен и даже полов. Выглядит эта декорация великолепно и напоминает натуральную мраморную облицовку. Такие листы производятся разной толщины, что позволяет применять их для различных целей. Если вы считаете, что, к примеру, готовый подоконник из этого материала слишком дорого стоит, то можно приобрести лист толщиной 12мм и осуществить его самостоятельную доводку до нужной формы. Это несложно, особенно если вы имеете представление о современном ручном электроинструменте и умеете им пользоваться.

Мойка из акрилового камня фото

Точно по такому же принципу можно самостоятельно изготовить стол из акрилового камня. К примеру, взять за основу имеющийся в наличии стол и заменить его верхнюю поверхность. В любом случае это обойдется дешевле, чем приобретать новое изделие этого типа.

Раз уж заговорили о мебели, то стоит упомянуть, что популярностью пользуются не только столешницы из акрилового камня. В принципе, из него производят полноценную корпусную мебель. Конечно, речь не идет о навесных кухонных шкафах (для них этот материал сильно тяжелый), но вот напольные конструкции из акрилового камня получаются очень даже привлекательными. Например, барные стойки, напольные тумбы и прочие конструкции. Если говорить об отделочном материале, то из искусственного акрилового камня производят даже облицовочную плитку.

Как обрабатывать акриловый камень своими руками

В общем, акриловый камень можно назвать перспективным изобретением человека, способным заменить собой многие природные материалы. Он, несомненно, займет достойное место во многих сферах деятельности человечества.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

преимущества, применение и изготовление своими руками

В этой статье рассмотрим:Акриловый камень: преимущества и недостаткиПроизводство акрилового камня: особенности технологииСфера применения акрилового камня и изготовление изделий из него своими руками

Изделия из акрилового камня фото

Акриловый камень: преимущества и недостатки

Высокая прочность, которая по всем характеристикам мало в чем уступает натуральному природному аналогу. Кроме того, сочетание мелкой каменной крошки с акрилом придало этому материалу способность легко обрабатываться. Восстановить этот материал, избавив его поверхность от царапин, которые получены в процессе эксплуатации, достаточно легко даже в домашних условиях.
Непористая структура. Полное отсутствие даже самых мельчайших трещин и пор позволяет эксплуатировать искусственный камень в любых условиях, при этом он практически не загрязняется.
Устойчивость к агрессивным факторам. Не выгорает, практически не подвержен влиянию высоких температур и влажности, отлично противостоит бытовой химии, прост в эксплуатации и уходе, к тому же является гигиеничным (на его поверхности не размножаются всевозможные болезнетворные микробы).

Столешница из искусственного камня фото

Преимущества и недостатки акрилового камня

Производство акрилового камня: особенности технологии

На первой стадии производства выполняются подготовительные работы – для будущего изделия изготавливается форма, которая самым тщательным образом полируется и вскрывается веществом, сводящим к нулю ее адгезию.
На втором этапе производится приготовление смеси, в состав которой кроме акриловых смол и мелко раздробленного камня (наполнителя), входит отвердитель, красящие и модифицирующие добавки.
Изделия из акрилового искусственного камня фото
Третий этап производственного цикла, связанного с изготовлением изделий из искусственного камня – это заливка форм и отвердевание материала.
Заключительным этапом работ является обработка акрилового камня, а вернее сделанного из него изделия. Лицевые поверхности шлифуются, и при необходимости выполняется дополнительная механическая обработка.

Акриловый камень: сфера применения

Сфера применения акрилового камня и изготовление изделий из него своими руками

Как сделать столешницу из акрилового камня

Мойка из акрилового камня фото

Как обрабатывать акриловый камень своими руками

Понравился наш сайт? Присоединяйтесь или подпишитесь (на почту будут приходить уведомления о новых темах) на наш канал в МирТесен!

vashesamodelkino.ru

Столешница из искусственного камня своими руками

Правильный подбор кухонной стенки и столешницы — это один из наиболее ответственных моментов при обустройстве современной кухни. Это и не удивительно, поскольку требования к рабочим поверхностям достаточно жесткие (прочность, влагостойкость, способность выдержать значительные нагрузки). Такие же требования (влагостойкость, устойчивость к механическим повреждениям, химическая нейтральность) предъявляют к столешницам, смонтированным в ванной комнате. Каменное изделие отвечает всем этим требованиям. В продаже есть огромное количество изделий из искусственного или натурального камня, но цены, что называется, кусаются. Поэтому стоит задуматься о самостоятельном изготовлении каменных изделий. Если все делать качественно, то по внешнему виду и эксплуатационным качествам столешница из искусственного камня своими руками не уступают заводской.

к содержанию ↑

Материалы изготовления: возможные варианты

Вот самые распространенные варианты искусственного камня, которые можно изготовить и своими руками:

Бетон. Самый прочный и дешевый искусственный камень для столешницы своими руками. Его можно использовать не только в капитальном строительстве. Из него получится замечательная столешница, прочная и долговечная. Эстетичного внешнего вида можно добиться при помощи наполнителей и добавок.
Готовое изделие. Это — искусственный камень из мраморной или гранитной крошки на акриловой основе. Основу столешницы делают фанерную, а сверху закрепляют лист акрилового камня.
Керамическая плитка. Несложный бюджетный вариант, который отлично смотрится как в ванной, так и на кухне. Плитку укладывают на основу из OSB или фанеры.

После того, как определились с материалом изготовления, действуйте в соответствии с приведенным алгоритмом.

к содержанию ↑

Как сделать столешницу из искусственного камня своими руками: размеры и проектирование

Первое, что нужно знать перед началом работ, — это конфигурация и габариты изделия. Если речь идет о привычной прямоугольной поверхности, то ничего сложного в этом нет. Если же нужно сделать конструкцию П-образной формы под варочную панель, то все становится немного сложнее.

Обязательно нужно выполнить измерения.

Важно! Если вы демонтировали старую, пришедшую в негодность, столешницу, то можно выполнить все замеры по ней. Есть и определенные стандартные параметры. Например, глубина рабочей поверхности по стандарту составляет 600 мм. Если учитывать кромку, то 605 мм. Длину измеряют в соответствии с имеющейся основой.

Выполните на небольшом листе бумаги чертеж столешницы в масштабе, а затем изготовьте макет в натуральную величину из картона или листа плотной бумаги. Приложите макет к месту монтажа, убедитесь в том, что он не выпирает и не косит. Только при таком подходе изготовление рабочей поверхности пройдет безукоризненно.

Если столешница имеет сложную форму, то разрежьте макет на несколько частей. После этого можно приступить непосредственно к изготовлению самого изделия.

к содержанию ↑

Бетон

Этот материал давно уже вышел за рамки обычного стройматериала. При помощи разных добавок есть возможность контролировать его внешний вид и прочностные свойства. Для приготовления бетонной смеси понадобятся:

Портландцемент 500 (или цемент марки 400).
Наполнители: крупный и мелкий.
Пластификатор.

Крупным наполнителем может служить крошка гранита или мрамора или обычный гравий, мелким – гранитная мука или речной песок.

Важно! Интересная идея – использование в качестве наполнителя оплавленного битого стекла без острых краев. Особенно красиво смотрится разноцветный стеклобой, который создает на поверхности уникальный по красоте рисунок.

Дополнительные компоненты – это различные краски и колеры. Если колер добавить к смеси и эпизодически распределить, то после застывания получится красивый неповторимый рисунок. Для работы понадобится лист фанеры или ДСП с водостойкой глянцевой поверхностью.

Порядок работы:

Наведите контур при помощи готового шаблона.
Прикрутите брусок по контуру.

Важно! Если технологические отверстия известны заранее, смонтируйте на поверхность основы макеты отверстий, чтобы бетон не заполнил эти места. Впрочем, отверстие можно проделать, когда поверхность полностью готова.

Чтобы сэкономить время на финишной отделке, сформируйте по периметру основы пластилиновую фаску, разровняв пластилин при помощи шпателя.
Заполните бетонным раствором полученный каркас. Чтобы раствор распределялся равномерно, желательно использовать вибростол. Армирование необязательно. Если вы решили армировать бетон, можно использовать решетку, связанную из арматуры диаметром в 10 мм.
Выполняйте заливку в 2 этапа. Вначале залейте приблизительно половину. Выждите сутки, пока раствор застынет, затем уложите арматуру и залейте оставшуюся часть бетона.
Время для полного застывания бетона составляет 2-3 суток. После этого осторожно снимите деревянный каркас.
При помощи шлифовальной машины выровняйте поверхность изделия примерно на 1 мм. Затем очистите, пропылесосьте и промойте поверхность. Осталось затереть ее цементным раствором, чтобы ликвидировать поры.
Заключительный момент – отшлифуйте готовое изделие в 2-3 этапа, уменьшая зернистость шлифовочной насадки.

Установите готовую столешницу на основу. Она прослужит вам несколько десятков лет, без малейшего намека на износ.

к содержанию ↑

Акриловая столешница своими руками

Готовые плиты на основе акриловой смеси выглядят красиво и удобны в эксплуатации. Размер стандартного листа составляет 366х76 см. Толщина бывает различная.

Важно! Столешница выдерживает температуру в 180 градусов, поэтому горячим кастрюлям и сковородкам на ней не место. Вызывает определенные сложности уход за рабочей поверхностью. В частности, удалить окрашивающее пятно (например, от кофе или чая) будет несколько сложно. Зато ремонт столешницы из искусственного камня своими руками — это сплошное удовольствие. Все мелкие дефекты прекрасно ликвидируются при помощи шлифовки.

Порядок работы:

В качестве основы под искусственный камень выбирают фанеру. Затем прикрепите искусственный камень к основе при помощи двухкомпонентного клея.
После того, как клей полностью застыл, при помощи фрезерного станка сравняйте торцы столешницы.

Важно! Если фрезерного станка нет, можно использовать брусок с крупной наждачной бумагой.

Остатки искусственного камня пойдут на отделку торцевых частей. Вырежьте полоски с соответствующими параметрами, очистите от пыли и обезжирьте торцы. Нанесите на основу клей, аккуратно приклейте композитные полосы. Чтобы они прилегали плотнее, используйте струбцины.
Если столешница имеет криволинейную форму, то прогрейте полоску в местах изгиба при помощи строительного фена до 160-180 градусов. Только после того, как полоса полностью остынет, можно проклеивать оставшуюся часть.

Важно! Чтобы стык между основным полотном и торцевой частью не был слишком заметным, добавьте в клей краску, близкую по оттенку к применяемым материалам.

После полной полимеризации клея зашлифуйте торцы.
Готовое изделие прикрутите к основе тумбочки в ванной комнате или кухонного стола. Длину шурупов подбирайте так, чтобы они входили только в основу, не задевая композитный материал. Технологические отверстия проделайте при помощи электрического лобзика.

к содержанию ↑

Керамическая плитка

Укладывание керамической плитки на основу из влагостойкого OSB или фанеры – это вариант, подходящий для ванной комнаты. При этом важно правильно выбрать основу: так, чтобы она выдержала массу плитки:

Вырежьте основу из фанеры или OSB.
Сформируйте торец из полос OSB или фанеры, прикрученных по периметру.

Важно! Если вы собираетесь оформить торцы плиткой, сделайте ширину торца не менее 50 мм, так как плитку нарезать намного проще. В качестве альтернативы можно использовать окантовку из металла или ламинированную полосу.

После того, как подготовлена основа, прогрунтуйте ее специальным составом для древесины с антипиреном и антисептиком. Только после этого поверхность готова к укладыванию плитки.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Столешница из кафельной плитки столь же практична, как бетон или стол из акрила своими руками. В то же время, укладывать ее значительно проще. Какой вариант выбрать – решение за вами!

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Столешница из искусственного камня: делаем своими руками

Для прочтения требуется ~3 минуты

Искусственный камень — это практичный и недорогой материал, который широко применяется в отделке. Подобные материалы позволяют придать кухне солидный и привлекательный внешний вид, при этом они отличаются прочностью, долговечностью и устойчивостью к воздействию влаги.В этой статье мы расскажем вам, как сделать такую столешницу своими руками.

Внимание! На нашем сайте заработал онлайн 3D конструктор кухни. Ознакомиться с ним и спроектировать кухню своей мечты можете здесь совершенно бесплатно!

Из чего сделать? Краткое описание материала

Искусственный камень представляет собой композитный материал, который изготавливается из различных наполнителей, связывающей полимерной смолы и пигментов натурального происхождения. Его тип будет напрямую зависеть от вида используемой полимерной смолы. Большой популярностью пользуется искусственный акриловый камень, который прочен и устойчив к воздействию различных химикатов.

Если ранее стоимость такого искусственного материала была высока, а работа с ним представляла определённые сложности, то сегодня в продаже можно найти жидкий акрил, который отличается простотой в использовании и позволяет самостоятельно выполнять качественные кухонные столешницы.

Из его преимуществ отметим следующее:

Полная экологичность.
Простота ухода.
Ремонтопригодность.
Разнообразие цветов.
Длительный срок службы.
Прочность.
Водостойкость.
Доступная стоимость.

В то же время необходимо отметить наличие определенных недостатков. В первую очередь — это склонность к появлению на поверхности потертостей, царапин и сколов. Поэтому обходиться с такой поверхностью следует бережно и аккуратно. Впрочем, можно самостоятельно провести ремонт поверхности, восстановив ее первозданный внешний вид.

Технология изготовления столешницы из искусственного камня

Технология изготовления такой столешницы не представляет особой сложности, поэтому вполне по силам выполнить такую работу самостоятельно. Для этого вам потребуется акрил и простейшие материалы. Провести такую работу сможет каждый из нас, даже если он не обладает соответствующим опытом ремонтных работ.

Для ее изготовления своими руками вам потребуются следующее:

Двухкомпонентный клей.
Водостойкая фанера, которая используется в качестве подложки.
Искусственный листовой камень.

Из инструментов необходимы:

Фрезер.
Дрель.
Дисковая или торцевая пила.
Лобзик.
Шлифмашинка.

Перед тем как приступать непосредственно к ремонтным работам следует определиться с внешним видом столешницы и ее размерами. Необходимо замерить имеющееся свободное пространство у мойки на кухне, после чего выполнить детализированный чертеж с подробными точными расчётами.

В том случае, если используется листовой материал можем порекомендовать вам следующие размеры. Длина — 76 сантиметров и ширина — 60 сантиметров. Высота торцов — 36 миллиметра. Пристенный плинтус и бортики выполняются высотой до 7 сантиметров. Вырезы для варочной панели и раковины выполняют фрезером, после чего вручную наждачкой обрабатывают края выполненных отверстий.

Из фанеры нарезают полосы шириной около 8 сантиметров. Такие полосы в последующем будут формировать каркас. Из фанеры выполняется соответствующая рама, в которую на герметик вклеивается вырезанная и обработанная «поверхность» из камня. Торцы плитного материала следует оклеить декоративными кромками или клейкой лентой.

Рекомендуется непосредственно перед закреплением столешницы обработать кромки фанеры шлифовальной машинкой, что позволит полностью убрать заусеницы и небольшие повреждения.

Изготовление каменных столешниц из плитного материала отличается сложностью, поэтому данная технология сегодня не получила широкого распространения. Большинство домовладельцев отдают предпочтение жидкому акрилу, который прост в использовании и позволяет выполнить данную работу своими руками.

Акриловая столешница из жидкого камня

Жидкий акриловый камень — это чрезвычайно простой, недорогой и экологически чистый материал, который позволяет делать оригинальные по своему виду кухонные столешницы. Домовладелец с легкостью сможет приобрести уже готовый жидкий материал или же изготовить его своими руками.

Изготовление столешниц из такого камня может выполняться прямым и обратным способом. При использовании прямого способа потребуется сделать заготовки из ДСП или листов ДВП, после чего «жидкий камень» наносится на заготовку из пистолета. Толщина слоя материала составляет около 2 сантиметров. Останется лишь дождаться затвердевания и провести шлифовку при помощи соответствующей шлифмашинки и вручную тонкой наждачкой.

Использование обратного способа изготовления отличается большей трудоемкостью, но при этом существенно уменьшается расход материала. В данном случае потребуется сделать заготовки из ДВП, которые на 5-6 миллиметра больше размеров будущей столешницы. Такие заготовки следует склеить эпоксидным клеем, после чего вырезать соответствующие отверстия для варочной панели и раковины, приклеить по контуру заготовки из фанеры и обработать их шлифмашинкой.

Выполненная заготовка устанавливается на кухне, монтируется сантехника, после чего имеющиеся щели замазываются пластилином. Останется лишь распылить жидкий камень, что выполняется в полном соответствии с инструкцией. Приготовленный состав быстро отвердевает, поэтому действовать необходимо аккуратно и быстро. Рекомендуется поверх выполненной заготовки уложить стеклоткань, после чего выполнять распыление. Это позволит обеспечить необходимую прочность конструкции.

В последующем поверхность шлифуется, кромки фрезеруются, а столешница при необходимости выравнивается по уровню. Все такие работы не представляют сложности, поэтому изготовить своими руками подобный предмет интерьера не составит труда.

Ремонт каменной столешницы

Как бы аккуратно вы ни пользовались такой столешницей, со временем на ней появятся микроскопические сколы, трещины и иные повреждения. Ремонт поверхностей из искусственного камня не представляет сложности, что и позволит восстановить первоначальный вид кухонной поверхности.

Для устранения крупных сколов и трещин необходимо обезжирить повреждённый участок, слегка расширить трещину и заполнить ее двухкомпонентным клеем. После застывания клея проводится шлифовка и ручная полировка поверхности.

Небольшие пятна и неглубокие царапины можно зашлифовать наждачной бумагой. Для этого первоначально используют наждачку с крупным зерном, постепенно переходя на мелкую зернистость. Также дополнительно можно провести полировку поверхности при помощи дрели и специальной войлочной насадки.

Если требуется устранить вздутия и пятна, то при помощи фрезера вырезается дефектный участок, после чего из остатков жидкого материала заливается заплатка. Останется лишь дождаться застывания материала, выполнить полировку и шлифовку отремонтированной столешницы.

Заключение

Изготовление столешницы из камня своими руками не представляет сложности, поэтому вы можете выполнить такую работу своими руками. Использование жидкого камня позволяет изготавливать оригинальные, прочные и долговечные кухонные столешницы. При этом доступная стоимость такого материала существенно сокращает затраты домовладельца. При необходимости вы самостоятельно сможете выполнить ремонт покрытия, восстановив первоначальный внешний вид.

Делаем столешницу своими руками (видео)

diz-kitchen.ru

Отличная каменная столешница – своими руками

Столешницы из натурального камня всегда производят очаровывающее впечатление, это необходимый элемент интерьера ванной комнаты и кухни. Разнообразие оттенков, порой уникальный рисунок поверхности – придадут вашей мебели респектабельность и очень дорогой вид.

Конечно же, тяжелые и трудоемкие в изготовлении плиты стоят довольно дорого, альтернатива из искусственного камня позволяет сэкономить и предоставляет огромный выбор, как цвета, так и фактуры.

Каменная столешница своими руками – не вымысел

Возможность добавить на этапе отливки заготовки тот или иной наполнитель дает возможность создать уникальную каменную столешницу своими руками.

Изделие под камень надежно, долговечно и не требует особого ухода. Единственное исключение – акриловая столешница, поверхность очень чувствительна к горячим предметам.

Нагретая сковорода, без подставки под нее, может оставить очень некрасивое пятно. Впрочем, в остальном проблем в эксплуатации нет.

Самостоятельное изготовление столешницы в домашних условиях

В домашних условиях можно изготовить столешницу из:

искусственного камня – акрилового или полиэфирного
керамической плитки с основой из листа ДСПбетона
листа ДСП с нанесенным цементным раствором

При желании изготовить каменную плиту для домашнего интерьера необходимо решить следующие задачи:

определиться с материалами для заготовки
подготовить весь необходимый инструмент
создать чертеж
проверить на точное совпадение размеров
выполнить заливку плиты с соблюдением всех необходимых условий
выполнить тщательную обработку изделия
добиться полной идентичности при установке плиты

К каждому пункту необходимо отнестись со здравым подходом. Нередко из-за несоблюдения технических условий заливки или недостаточной обработки плита получается с изъянами, либо и вовсе не ставится на основание, требуя подрезания или выравнивания по высоте.

Несколько советов, что облегчат ваш труд:

обязательно плотная одежда и респиратор, особенно при
работе при работе с цементом и бетоном
производственные материалы лучше закупить с небольшим
запасом, чтобы исключить возможные потери времени при неудачной попытке
заранее определиться с цветом колера и/или наполнителяперед заливкой еще раз проверить соответствие размеров

Инструменты, необходимые в работе:

измерительные приспособления
строительный уровень
дрель с насадкой для размешивания раствора (для
небольших объемов) или бетономешалка
шуруповерт для скрепления опалубки
шпатель, мастерок
шлифовальная машинка или комплект разнозернистой шкурки

Выкладывание и разравнивание смеси

Это тот минимальный инструмент, который потребуется для изготовления.

Необходимо достаточно места для установки каркаса и опалубки, а также достаточная емкость для смешения раствора и наполнителей.

Плита из искусственного камня

Изготовление столешницы из искусственного камня в домашних условиях возможно из купленной основы (акриловая плита от разных производителей) или путем смешивания компонентов и связующей смолы.

При использовании готовой смеси жидкого камня не следует нарушать инструкции изготовителя. В случае собственного изготовления стандартом идет смешивание двух частей песка с одной частью цемента (высококачественного), жидкости и наполнителя.

Каменная столешница своими руками, фото которой здесь представлено, по сложности изготовления не составляет особого труда.

Опалубка обычно изготавливается из листа ДСП. Для создания готовой кромки внутренний шов промазывают пластилином. Вся внутренняя сторона опалубки равномерно промазывается воском (чтобы исключить прилипание жидкой акриловой основы).

Для простоты изготовления столешницы используют шаблон из плиты ДСП, обрезанный со всех сторон на 6-8 миллиметров.Как наносится жидкий камень при использовании шаблона:

наносят первый слой с наполнителем, 1-1,5 мм
через несколько минут наносят второй слой с наполнителем, до 3 мм
затем наносят окончательный слой, до 5-6 мм, вместе с отвердителем, наполнителем и красителем, слой разравнивается
опускают шаблон ДСП и с небольшим грузом оставляют на 30 минут
убирают груз и заливают остаточный слой жидкого камня, так, чтобы плита ДСП была покрыта равномерно и одинаково сверху и с краев
сутки – на затвердевание
полируют и шлифуют столешницу

Плита из искусственного камня наиболее интересна для изготовления, большое количество цветов и наполнителей позволяет вписать ее в любой интерьер.

Небольшой вес и удобство в эксплуатации – вот те достоинства, ради которых стоит затратить время на ее создание.

Бетонная столешница

Часто изготавливают каменные столешницы своими руками из бетона, применяя различные наполнители. Плита получается тяжелой и очень надежной.

Помимо потребительских качеств, приближенных к натуральному камню, такая плита еще и гораздо дешевле. А при качественной отделке разница мало заметна.

Сам процесс изготовления можно разделить на пять этапов:

подготовка формы и ее смазка
замешивание бетонного раствора, внесение в него добавок (наполнителей – гранитная крошка, битое стекло, гравий) и колера
формовочные работы
застывание раствора
шлифовка бетонной плиты и ее окончательная отделка

Процесс изготовления включает в себя время затвердевания и в среднем занимает 4 – 5 дней, толщина бетонной плиты увеличивает время производства.

Для подготовки формы под опалубку из материалов потребуются:

деревянные доски или бруски, скорее всего, потребуется
дополнительная шлифовка
лист стекла или гладкая плита ДСП с ламинацией
цемент не ниже м400, а еще лучше м500
пластилин, используемый в качестве герметика опалубкисмазка, простейшим вариантом здесь будет подсолнечное масло
мелкая крошка или другой наполнитель
проволока для армирования, если толщина бетонной плиты потребует
заполнение возможных отверстий в плите (отрезки труб нужного диаметра)

Края плиты формируются пластилином в опалубке, на все внутренние поверхности наносится обильная смазка. Раствор с наполнителями заливается до середины толщины плиты, затем сверху накладывается армирующая сетка и немного вдавливается в начинающий застывать раствор (крайне нежелательно близкое расположение сетки к краям плиты).

Далее необходим перерыв в работе 24 часа, для дальнейшего затвердевания плиты.

Окончательная заливка, разглаживание внешней поверхности и вновь перерыв в 2 – 3 суток (непосредственно зависит от толщины будущей столешницы).

Каркас будущего изделия

После того, как плита окончательно затвердеет, с нее снимают опалубку и приступают к шлифованию поверхности.

Лучше всего делать шлифовку в 2 – 3 захода, со смачиванием поверхности.

Если рассматривать самый экономный и простой вариант изготовления каменной столешницы своими руками – это плита ДСП, покрытая цементным раствором, отшлифованная и облагороженная декоративным оформлением или просто окрашенная.

Рачительный хозяин, умеющий считать средства и предпочитающий, чтобы его окружали вещи, сделанные собственноручно – легко сможет обновить ванную комнату или кухню, без сильно бьющих по карману вложений.

Надежная столешница прослужит долго и не потребует особых усилий в ремонте, в случае мелких царапин или сколов. Подробнее можно посмотреть на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

foxremont.com

Декоративный искусственный камень своими руками: технология изготовления

Искусственный камень: виды, изготовление в домашних условиях, материалы, оборудование, приемы

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 дляотделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень своими руками можно наловчиться делать необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
Бетонный (цементно-песчаный) формовой . слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

Вибростенд.
Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
Литейные формы.
Литейные смеси – компаунды.
Пигменты.
Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Конструкция самодельного вибростенда

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Поролоновые блоки между пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего страшного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты примерно на треть.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Формы для искусственного камня

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

Гипс;
Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона своими руками читайте здесь .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е. расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

Гелькоут – 20%.
Микрокальцит – 73%.
Отвердитель – 1%.
Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при облицовке. На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

: простое изготовление искусственного камня — от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: столешница из искусственного камня с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует накопление органического субстрата.
Выпуклости на солнечной стороне натирают с растушевкой железным суриком, получится видимость загара камня.
После полной выдержки весь валун моют мягкой щеткой под брызгами из лейки.

В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.

http://vopros-remont.ru

legkoe-delo.ru