Акриловая грунтовка состав: Состав акриловой грунтовки. Акриловая грунтовка в официальном интернет-магазине Belinka по ценам производителя. Уточнить состав акрилового грунта можно у консультантов по телефону.

экономия и уверенность в качестве

Современные технологии производства могут представить достаточно разнообразный ассортимент грунтовки для пола различного качества, по приемлемой цене и для любого назначения. Но, в определённых ситуациях можно прилично сэкономить деньги и приготовить не самый худший состав своими руками.

Как показывают статистические исследования, наибольшей востребованностью пользуются самодельная акриловая смесь и грунтовка с водозащитными свойствами глубокого проникновения, сделанная на основе ПВА.

Рассмотрим подробнее процессы изготовления этих двух вариантов:

1. Самодельная акриловая грунтовка

Немного окунувшись в историю создания акриловых грунтовок, можно увидеть, что изначально в ней присутствовали всевозможные добавки и пигменты, которые делали её укрывистой по аналогии с настоящей краской. Если покрывать неровный пол такой грунтовкой, то она способна выровнять не только цвет, но и общую структуру.

Для оформления современного декора, такими составами пользуются в основном художественные декораторы для эксклюзивной росписи. Рисунок в помещении, выполненный на светлом тоне подложке, выглядит эффективнее и ярче.

Для классических строительных потребностей подойдёт больше грунтовка без окраски (бесцветная), а создать желаемый тон можно с первым нанесённым слоем краски.

Рецепт акриловой грунтовки своими руками

Основные компоненты, которые входят в состав:

— вода очищенная – 87,10%;

— связующее вещество – 12,0%;

— биоцид – 0,12%;

— коалесцент – 0,49%;

— пеногаситель – 0,29%.

В случае когда связующее вещество не образует пены, то вполне реально можно обойтись без применения пеногасителя. Также, если грунтовку не планируется долго (6–9 дней) хранить, можно не добавлять биоцид, который уничтожает вредителей и бактерии.

Вещество коалесцент обладает свойством понижать минимальное значение температуры, чтобы формировалась плёнка. Когда её значение не больше +6С, его можно не прибавлять в общую массу. Остаётся сделать дисперсию из компонентов и развести нужным количеством воды.

Предположим, нужно загрунтовать определённую площадь пола, который плохо впитывает влагу. Часто, в этом случае, грунтовка собирается в виде толстой плёнки, небольшими пятнами, на поверхности. Такую проблему можно легко исправить путём добавления в состав веществ, обладающим поверхностно-активным действием. Несмотря на сложность формулирования, это довольно легко!

Секрет! К самым лучшим и безопасным поверхностно-активным веществам относится 72% хозяйственное мыло! Есть специальные добавки, но они очень дорогие. Эффективнее использовать мыло, которое стоит копейки!

Мы получили хорошую акриловую грунтовку, которая хорошо держится на обрабатываемой поверхности, из-за хозяйственного мыла.

Хорошо бы улучшить качество и сделать хорошую защиту пола от грибка и плесени следует добавить медный купорос или фунгицид – в итоге проблема решена!

Чтобы подложка лучше впитывала грунтовую смесь, в её основе следует применять связующее вещество с тонкодисперсионной структурой. Только в таком случае можно достигнуть процентного содержания с 13% до 52%.

Суммируя все новые различия, получается ИННОВАЦИОННАЯ РЕЦЕПТУРА АКРИЛОВОЙ ГРУНТОВКИ:

— вода очищенная – 45,6%;

— связующее тонкодисперсионное – 50,1%;

— фунгицид (или медный купорос) – 1,1%;

— поверхностно-активные соединения – 0,4%;

— коалесцент (если нужно) – 2,5%;

— пеногаситель (если есть необходимость) – 0,3%.

Конечно, этот вариант стоит больше, чем классический состав, но по эффективности будет превосходить большинство заводских дорогостоящих вариантов.

2. ПВА-грунтовка своими руками

Если понадобится глубоко проникающая грунтовка за небольшую цену, то её вполне можно изготовить из клея ПВА. Но клей необходимо использовать только из ПВА-строительный, а не канцелярский вариант. Независимо от этого, грунтовка будет стоить во много раз дешевле, чем самая дешёвая покупная (готовая).

Для основания пола, грунтовка с самодельным составом (основанном на ПВА) может создать качественный гидрофобный слой защиты, улучшенную адгезию материалов. Она имеет возможность проникать в глубину структуры материала.

Цена грунтовки напрямую зависит от глубины проникновения в бетонную (деревянную) структуру – чем глубже, тем дороже! Учитывая этот аспект, можно сильно сэкономить, но в качестве придётся незначительно уступить.

Вариант с ПВА-смесью является наиболее бюджетным, в принципе вполне подходит для домашнего строительства (ванная, гараж, кухня).

Инструкция действий

Прежде всего, для приготовления грунтовой смеси, понадобятся: строительный ПВА, перфоратор с миксером и большая ёмкость из пластика. Все работы должны производиться в тёплом помещении.

Наносить грунтовочную смесь рекомендуется использовать плоские кисти, валик с коротким ворсом и пластиковый контейнер, имеющий ребристые края.

Рекомендация! Не делайте сразу большое количество смеси – можно оставить неиспользованной часть приготовленного объёма, и материал пропадёт (затвердеет)!

Для приготовления смеси, нужно налить клей ПВА в пластиковое ведро и маленькими порциями добавлять в него тёплую воду, осуществляя при этом непрерывное перемешивание до получения однородной (сметанообразной) массы.

Компоненты следует брать в таком соотношении: 1 часть воды на 2 части клея. Можно увеличить прочностные характеристики путём добавления смеси просеянного мелкого мела или гипса.

Когда обработке подлежит бетонный пол, в раствор нужно включить цементную «муку» марки не меньше М400.

Заключительные рекомендации

Следует предостеречь от вероятных неприятностей, с которыми может столкнуться мастер при применении состава:

1. Нельзя наливать слишком толстый слой грунтовки, иначе со временем он может отойти от основания вместе с готовым финишным покрытием.

2. Когда планируется красить пол в светлые тона, нужно максимально истончить слой грунтовки. Через полгода тёмный цвет бетона обязательно проявится в виде тёмных разводов и жёлтых пятен.

Используя материалы статьи, можно нехитрым способом осуществить качественный и недорогой монтаж грунтовки под линолеум, плитку, ламинат, краску или любое другое напольное покрытие.

Хотя, в случаях, когда используются собственноручные смеси, качество материала и итог работы, конечно же, снижаются, чем при аналогичном использовании заводского варианта строительной грунтовки.

Виды акриловых грунтовок + ГФ021. Особенности выбора

Основная задача акриловых грунтовок – создание надежного укрепления для базовой поверхности. Это важно для того, чтобы выполняемый ремонт прослужил не парочку месяцев, а длительный период времени. На рынке отделочно-строительных материалов можно подобрать грунтовку из широкого ассортимента, каждая из которых обладает самыми различными свойствами. Акриловые грунтовки хорошо взаимодействуют со всеми типами оснований, при этом увеличивают их прочность и способность к адгезии.

Характеристики акриловых грунтовок

Состав различных акриловых грунтовок может различаться в зависимости от сферы применения. Существует перечень стандартизированных компонентов:

• водная или органическая дисперсия;
• добавки, которые повышают вязкость материала;
• добавки, приводящие к скорейшему высыханию;
• вспомогательные компоненты, это могут быть частицы мрамора, слюды, мела;
• специальные компоненты, которые придают материалу особые свойства;
• оттеночные пигменты.

В зависимости от количества определенного компонента, из перечисленных, в составе грунтовки, могут измениться и свойства материала.

Виды акриловых грунтовок

1. Концентрат сухой смеси, который перед использованием необходимо разбавлять водой. Из преимуществ стоит отметить возможность регулирования концентрации рабочего состава.
2. Готовый раствор. При его выборе сокращается время, затрачиваемое на отделочные работы, ведь нет необходимости приготавливать смесь.
3. Грунт-смесь в баллончике. Из основных преимуществ стоит выделить экономичность нанесения, но нерационально использовать такой вариант на больших площадях из-за малого объема баллончика.

По назначению акриловые грунтовки можно разделить на следующие категории:

• глубинная акриловая грунтовка. Главной особенностью смеси является способность проникать в толщину основания на глубину более чем 10 см, следовательно, основание укрепляется как снаружи, так и внутри. Область применения – рыхлые и плохо впитывающие поверхности. Достичь проникающего эффекта удается благодаря добавлению латекса, который способен проникать сквозь толщу основания и связывает его в единую прочную поверхность. Такая грунтовка существенно улучшает качество, а также долговечность службы финишной отделки, также понижается расход отделочных материалов.
• адгезионная акриловая грунтовка. В составе этого материала присутствуют кварцевые или другие мелко фракционные наполнители, благодаря чему и повышается качество сцепления основания с отделкой. Это будет отличный выбор для обработки поверхностей, которые характеризуются как плохо впитывающие или вовсе не впитывающие, к ним можно отнести стекло, пластик и плитку.
• пропитывающая акриловая грунтовка. Она подходит для обработки поверхностей, которые неравномерно впитывают. Как правило, ее необходимо наносить в несколько слоев, что и позволяет достичь урегулирования влагопоглощения основания.
• закрепляющая акриловая грунтовка. Из основных преимуществ стоит выделить склеивание мелких частиц. Этот состав не проникает вглубь поверхности, он закрепляет отслоившиеся или запылившиеся участки. Зачастую этот материал выбирают специалисты для обработки минеральных оснований.
• универсальная акриловая грунтовка. В этом материале собраны свойства выше перечисленных разновидностей. Этот грунт довольно хорошо проникает в основание, а также делает его более шероховатым, выравнивает впитывающие характеристики обрабатываемой поверхности, закрепляет ее. Но такая разновидность грунтовки имеет меньшую эффективность, нежели каждый из описанных видов по отдельности.

Специальная акриловая грунтовка для стен

Этому материалу присущи следующие особенности:

• антикоррозионный;
• свето- и цветостойкий;
• антисептический.

В зависимости от вида применяемого растворителя также классифицируют грунтовые акриловые смеси:

1. Органорастворимый грунт. Его производят на основании органических смол. Такие составы подходят для защиты оснований от различного рода воздействий, а также от размножения грибковых культур. Чаще всего ее применяют в фасадной обработке.
2. Водный акриловый грунт. Чаще всего его используют для выполнения внутренних работ, ведь он не отличается устойчивостью к воздействию окружающей среды. Материал экологичен и нетоксичен.

Такие грунтовки поставляются в качестве готового раствора с учетом типа основания. Различают следующие разновидности:

• акриловый антикоррозионный грунт. Этот материал подходит для обработки металлических поверхностей. Состав может быть выполнен как на основании воды, так и с применением латексных смол. К основному составу в обязательном порядке добавляют вспомогательные компоненты, которые способны предотвращать развитие коррозии на металле. Этот грунт защищает металл вследствие создания водоупорной пленочки. Это защита не только от воздействия влаги, но также и от других возможных негативных воздействий. Возможно применение, как под дальнейшую покраску, так и в качестве финишного слоя.
• грунтовка для дерева. Это грунтовка ГФ-21. Выбор такой грунтовки после нанесения обеспечивает образование прочной пленочки, которая защищает деревянные основания от развития плесени, гниения и поражения насекомыми. Защитная пленка устойчива к перепадам температур. При выборе этого материала повышается сцепление с финишной отделкой, а также повышается прочность материала.
• грунтовка для бетона. Состав подходит для применения, как на бетонных основаниях, так и на других пористых основаниях. Как правило, такая грунтовка используется перед дальнейшим окрашивание ЛКМ.

Выбирая грунтовую смесь в соответствии с рекомендациями к использованию, вам удастся добиться наиболее высоких эксплуатационных характеристик.

Широкий ассортимент качественных строительных материалов

В нашем интернет-магазине «Ремонстр» вашему вниманию представлен широкий ассортимент качественных строительных материалов. В том числе вы сможете подобрать необходимую в вашем случае грунтовку. Это акриловые и алкидные смеси, которые различаются в зависимости от своего состава, следовательно, у них различные характеристики.

Если у вас возникли сложности с выбором или какие-либо вопросы, менеджеры интернет магазина «Ремонстр» всегда готовы вам помочь. Они смогут подобрать необходимые вам позиции, выполнят расчет. При помощи онлайн калькулятора на нашем сайте вы самостоятельно сможете выполнить расчет необходимого объема материалов. Благодаря удобной навигации вы быстро подберете необходимые вам материалы.

Вам могут понравиться

Грунтовка акриловая универсальная Маклей Бетонлак 5л

Грунтовка акриловая универсальная Маклей Супер-Праймер 5,25л

Грунтовка акриловая универсальная Клеер Капитан 10л

Праймер-концентрат Грунт 1 Плитонит 10л

Подготовка и характеристика акриловой грунтовки для нанесения на бетонное основание

На этой странице

АннотацияВведениеМатериалы и методыРезультаты и обсуждениеЗаключениеБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме терполимеры. Терполимерные системы, состоящие из метилметакрилата (ММА), 2-этилгексилакрилата (2-ЭГА) и метакриловой кислоты (МАК) с различным соотношением в химическом составе ММА и 2-ЭГК, были синтезированы методом объемной полимеризации с использованием азобисизобутиронитрила (ДАК) в качестве инициатора. Терполимерная композиция характеризуется FTIR, ¹ Н ЯМР, ДСК, ТГА и СЭМ. Температура стеклования и термическая стабильность увеличивались с увеличением количества ММА в основной цепи терполимера. Исследовано влияние химического состава терполимеров на физико-механические свойства грунтовочных пленок. Однако увеличение количества ММА в терполимерной основной цепи увеличивает растяжение и краевой угол смачивания грунтовочных пленок, в то время как удлинение при разрыве, водопоглощение и прочность связи снижаются. В частности, сироп грунтовки, содержащий 65% 2-ЭГА, имеет хорошую прочность сцепления с бетонным основанием около 1,1 МПа.

1. Введение

Метилметакрилат (ММА) является важным мономером, который широко используется для производства акриловых пластиков поли(метилметакрилата) (ПММА) или получения полимерных дисперсий для поверхностных покрытий, клеев и функциональных добавок [1–4] . Однако физические и механические свойства ПММА ограничивают его применение из-за его хрупкости. Чтобы улучшить его механические свойства, ученые разработали различные методы получения различных типов ПММА путем сополимеризации мономера ММА с различными типами виниловых мономеров. В связи с этим Pathak et al. [5] приготовили терполимерные пленки поли(метилметакрилат-со-стирол-со-акрилонитрила) и обнаружили, что пленки хрупкие, светло-желтого цвета, а диапазон размягчения пленок находится в диапазоне 89–119°С. Исследована сополимеризация метилметакрилата с 3,5-диметилфенилакрилатом [6]. Были протестированы температура стеклования () и термическая стабильность пленок сополимера и установлено, что свойства сополимера зависят от состава мономера. Увеличение содержания метилметакрилата в сополимере привело к значительному увеличению прочности пленки, при этом термостойкость пленки повысилась за счет увеличения содержания 3,5-диметилфенилакрилата. О таком же поведении сообщили Vijayanand et al. [7] при изучении свойств сополимерных пленок ММА/МАК. Полимерные пленки показали более низкие значения прочности при увеличении содержания МАК. Однако механические свойства пленок, содержащих 5% мПММА, были сравнимы с коммерчески доступной смолой. Химическая структура и физико-механические свойства полимеров зависят от мономерных звеньев, распределенных по цепям макромолекул [5]. С другой стороны, для приготовления акрилового сиропа используются два самополимеризующихся компонента, смесь порошкообразного полимера и мономера. Смешивание двух компонентов с последующим растворением полимера в мономере приводит к образованию пластичного теста [8, 9].]. Наряду с этим физическим взаимодействием сироп отверждается применением самоотверждающегося типа. При самоотверждении реакция полимеризации метакрилатных мономеров инициируется реакцией активации пероксида бензоила (БПО) с аминовым ускорителем при комнатной температуре, что дает свободные радикалы для присоединения к молекулам мономера [10]. В ходе экзотермической реакции выделяется большое количество тепла [9].

В настоящей работе терполимер ММА, 2-ЭГА и МАК был синтезирован при различных соотношениях состава ММА и 2-ЭГА с использованием объемных методов. Приготовленные терполимеры были охарактеризованы с использованием различных инструментальных методов, таких как FTIR, ¹ Н ЯМР, ТГА, ДТА, ДСК и СЭМ. Кроме того, по обычным стандартным методикам изучали влияние ММА и 2-ЭГА на физико-механические свойства сиропов грунтовки.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Метилметакрилат (ММА), 2-этилгексилакрилат (2-ЭГА), мономеры метакриловой кислоты (МАА), ДАК (инициатор), растворители (этанол и диэтиловый эфир), N,N-диметил-п-толуидин ( NDPT), бензоилпероксид (BPO) и гидроксид натрия (1 N) были приобретены у Fluka.

2.2. Синтез терполимеров

Терполимеризацию мономеров ММА, 2-ЭГА и МАК проводили методами объемной полимеризации при различных соотношениях мономеров, М1 = 65 : 30 : 5 мас. %, М2 = 75 : 20 : 5 мас. % и М3 = 80 : 15 : 5 мас.% соответственно при использовании АБИН в качестве инициатора при 60°С. Мономеры (ММА/2-ЭГА/ММА) смешивали вместе и часть мономеров загружали в трехгорлую колбу на 500 мл. Систему инициирования свободных радикалов ДАК (1,5 г) добавляли в колбу при механическом перемешивании со скоростью 500 об/мин. Другую часть мономеров (ММА/2-ЭГА/МАА) добавляли по каплям (около 12 мл/час) в процессе перемешивания при 65°C с использованием автоматически регулируемой водяной бани в атмосфере азота в течение 4 часов, после чего 1 час при 80°C. Гидроксид натрия (1 N) вводили через иглу для подкожных инъекций во время приготовления, чтобы контролировать pH раствора при . Затем синтезированные терполимеры несколько раз переосаждали из этанола в диэтиловый эфир и сушили в вакуум-эксикаторах при 30°С до достижения постоянной массы.

2.3. Формирование праймерной пленки

Сиропы праймеров получали путем растворения порошка терполимеров (М1, М2 и М3) в мономере ММА при нормальной температуре (25°C) для поддержания концентрации сиропа праймеров на уровне 15% соответственно. Вязкость сиропов праймеров заметно возрастает в течение нескольких минут за счет частичного растворения частиц терполимеров, помимо превращения мономерного ММА в полимерную цепь [8, 11, 12]. Затем готовили грунтовочные пленки (М1, М2 и М3) заливкой сиропа грунтовки после смешивания с инициатором БПО и ускорителем НДПТ, который добавляли в смеси в количестве 2,0 и 1,0 части на сто (ч/ч) терполимеров соответственно на выровненных поверхностей, позволяя им высохнуть при температуре 60°C в течение 2 часов.

2.4. Измерения

FTIR-спектры были записаны на FTIR-спектрометре Perkin Elmer 2000. Спектры ЯМР ¹ H полученных терполимеров были получены с использованием ЯМР-спектрометра JEOL EX-270, 270  МГц, Япония, для ¹ H ЯМР со сверхпроводящим магнитом Oxford и двойной зондовой головкой 5 мм для ¹ H. Типичные условия ширины спектра 1/4 4000 Гц для протона водорода. Термогравиметрический анализ (ТГА) был записан на TGA/SDTA851e, METTLER TOLEDO. Температуру стеклования образцов измеряли с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) на ПК NETZSCH DSC200 с использованием алюминиевых гофрированных чашек под N 9.0041 2 поток при 20 мл мин ⁻¹ . Измерения проводились при температуре от -50°С до 200°С при скорости нагрева 10°С мин ^-1 . Микроструктуру терполимеров исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), записанной на приборе Carl-Zeiss SMT, Оберкохен, Германия. Испытания на жизнеспособность и время отверждения проводились согласно DIN EN ISO 9514 [13] и ASTM D5895-03 [14] соответственно. Прочностные свойства литых терполимерных пленок измеряли на разрывной машине MTS 10/M при скорости траверсы 50 мм/мин. Было взято среднее значение не менее четырех измерений, и был использован тензодатчик 1 кН. Твердость по Шору D измеряли с помощью измерителя твердости при вдавливании в соответствии со стандартом ASTM D2240-75. Испытания на динамическое смачивание проводили на динамическом адсорбционном аппарате Camtel CDCA-100F (Camtel, Великобритания). Каждый образец вырезали острыми ножницами до размера 1 см × 5 см. При погружении образца в воду на 6 месяцев определяли и регистрировали массу адсорбированной воды. Динамическую адсорбцию воды строили в зависимости от состава исходных мономеров. Универсальная испытательная машина (DCS-500, Shimadzu Crop, Киото, Япония) при скорости траверсы 0,5 мм/мин. использовали для проведения теста на прочность связи [15–21]. Расчетную прочность соединения определяли путем деления силы, при которой произошло разрушение соединения, на площадь соединения.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Характеристика терполимеров

Химическая структура полученных терполимеров с различным составом метилметакрилата (ММА) и 2-этилгексилакрилата (2-ЭГА) и постоянным соотношением метакриловой кислоты (МАА) [(65 : 30 : 5), (75 : 30 : 5), (75 : 20 : 5) и (80 : 15 : 5) мас.% (M1, M2 и M3)], соответственно, было подтверждено с помощью FT-IR и ¹ H ЯМР-спектроскопии.

FTIR-спектры терполимеров представлены на рис. 1. Как хорошо видно, интенсивность валентных колебаний O–H карбоксильных групп, проявляющаяся в диапазоне 3441–3414 см ^-1 изменяется в зависимости от содержания МАК в синтезированных терполимерах. Валентное колебание C=O кислых карбонильных групп и сложноэфирных групп проявляется в диапазоне 1736–1734 см ^-1 . Кроме того, пики при 1242 и 1167 см ^-1 связаны с валентным колебанием C-O-C сложноэфирных групп. Полосы деформационных колебаний CH ₂ отчетливо наблюдаются при 1466–1384 см ⁻¹ , а полосы сильных колебаний CH ₃ и CH появляются при 2960–2919 см ⁻¹ и 2875 и 2851 см ⁻¹ соответственно.

Спектры ЯМР Н ¹ дают больше доказательств структуры полученных терполимеров. Типичный спектр ЯМР ¹ H показан на рис. 2, а характерные химические сдвиги протонов полученных терполимеров показаны на рис. 3. Химический сдвиг при δ = 1–0,9  м.д. является результатом протонов в CH ₃ группы, δ в диапазоне 1,2–1,6  м. д. для протонов в CH ₂ и δ = 2,4  м.д. для протона в CH на этилгексильной группе. Сигналы δ 3,53–3,65 м.д. относятся к группам CH ₃ , присоединенным к боковым группам COO ММА. δ , наблюдаемое при 4,08  м.д., соответствует протонам в группах CH ₂ , присоединенных к боковой группе COO 2-ЭГА. Ожидается, что полученные терполимеры будут иметь следующую структуру в соответствии с указанными выше характеристиками, как показано на схеме 1.

3.2. Термический анализ

Термическую стабильность и термическое поведение полученных терполимеров исследовали с помощью измерений ТГА/ДТА и ДСК. Термограммы ТГА/ДТА, полученные для всех терполимеров, представлены на рис. 4. Как хорошо видно, основной пик термического разложения для всех терполимеров начинается при 425°С. Температура начала разложения и остаточная масса после термического разложения приведены в табл. 1. Кроме того, терполимеры проявляли высокую термическую стабильность, что можно объяснить множественными слабыми водородными связями между карбонильными группами (С=О) терполимеров и водородной атомы карбоксильных групп. Кроме того, термическая стабильность терполимеров разлагается за одну стадию.

Термические переходы терполимеров определяли анализом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Как ясно видно, непрерывно изменяется соотношение мономеров в терполимере. Для описания такого типа зависимости сополимеров от состава использовали так называемое уравнение Фокса [22]: где – температура стеклования терполимера, , , – температуры стеклования трех гомополимеров, , , и массовые доли трех повторяющихся звеньев в терполимерах.

Дифференциальная сканирующая калориметрия является общепринятым методом оценки смешиваемости сополимера. Результаты анализа сополимера методом ДСК приведены в таблице 1 и на рисунке 5. Экспериментально измеренные значения близки к предсказанным на основе уравнения Фокса. Как правило, известно, что это прямо пропорционально плотности сшивки и косвенно пропорционально гибкости цепи. Результаты согласуются с этим утверждением. Из таблицы 1 видно, что терполимеры перемещаются в сторону более низких температур по мере увеличения содержания 2-ЭГА. конечных терполимеров изменяется при изменении времени реакции и температуры, скорее всего, из-за различий в соотношениях реакционной способности мономеров, что приводит к разным скоростям превращения и составам конечных терполимеров, в которых изменения в расположении мономеров в конечном терполимере происходили при несколько условий. Этот процесс может вносить изменения в движение сегментов или упаковку цепей, и он подробно описан для полимерных комплексов с водородными связями, а некоторые предположения, представленные в то время, могут быть применены к гомополимерам [23]. Водородные связи между разветвленными цепями уменьшают подвижность полимерных цепей.

3.3. Сканирующий электронный микроскоп

Морфологическую структуру терполимеров исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), как показано на рис. 6. Анализ СЭМ демонстрирует составные части приготовленных терполимеров, которые ясно показывают, что существует очевидная разница в количествах мономеров в зависимости от экспериментальный этап. Соотношение и тип мономеров влияют на морфологию полимерных частиц. Как видно на рисунке 6, наблюдались складчатые поверхности при снижении концентрации ММА и увеличении концентрации 2-ЭГА, которые содержат более длинную боковую цепь (М1), в то время как было обнаружено, что увеличение концентрации ММА приводит к более высокой пористости. сферы (M3). При одинаковом количестве ММА и 2-ЭГА (М2) поверхность триполимеров была мелкозернистой.

3.4. Характеристика грунтовочных пленок

Жизнеспособность представляет собой период времени, в течение которого свойства текучести (например, вязкость) катализированного сиропа не изменяются в рамках приемлемого применения [24]. Жизнеспособность и время отверждения сиропа грунтовки (M1, M2 и M3) измеряют в лаборатории при температуре окружающей среды 25°C. На рисунке 7 показано резкое снижение жизнеспособности и времени отверждения сиропа грунтовки с увеличением ММА в основной цепи терполимеров. Сироп-праймер (M1) с 65% ММА давал самую большую жизнеспособность и время отверждения, в то время как сироп-праймер (M3) с 80% ММА давал самую короткую жизнеспособность и время отверждения. Хорошо известно, что на жизнеспособность и время отверждения акриловых сиропов влияют рабочая температура, масса смешанного материала и скорость отвердителя [11].

Механические свойства грунтовочных пленок в зависимости от количества ММА в основной цепи терполимеров показаны в таблице 2. Можно видеть, что прочность на растяжение увеличивается с увеличением количества ММА в основной цепи терполимеров. Предположительно, это связано с повышенным содержанием жестких сегментов (ММА) и частичной сшивкой карбоксильной группы (МАК) в грунтовочных пленках. Внутренние ионные центры (МАА) также вносят положительный вклад в свойства полимера, создавая водородные связи, значительно улучшая механическую прочность материалов [25]. Однако удлинение при разрыве грунтовочных пленок увеличивается с увеличением количества 2-ЭГА, как показано в таблице 2. Увеличение мягкого сегмента (2-ЭГА) в терполимере приводит к более мягким грунтовочным пленкам, которые обладают повышенным удлинением при разрыве и сниженной прочностью на разрыв [26]. ]. Также твердость по Шору (D) увеличивалась с увеличением содержания ММА в терполимерной основе грунтовочных пленок, как показано в Таблице 2. Поверхностная твердость грунтовочной пленки, изготовленной из терполимера (М3), составила ок. 78, а для грунтовочной пленки, изготовленной из терполимера (М1), – 72,9.0003

Измерения краевого угла опережения и отступления пленок, отлитых из акрила, могут предоставить больше информации о гидрофильности высушенных пленок, отлитых из акрила. Лучшее понимание гидрофобности литых пленок может быть получено из исследований динамического краевого угла, а не из исследований набухания. На рис. 8 показано, что измеренный угол смачивания капли воды на поверхности грунтовки увеличивается с увеличением ММА в основной цепи терполимера. Гидрофобность увеличивалась с увеличением количества ММА. Например, М3 с 80% ММА давал самый высокий контактный угол 120°, а М1 с 65% ММА давал контактный угол 105°. Результаты подтверждают, что жесткость цепи является более важным фактором в управлении краевым углом смачивания, поскольку жесткость цепи не позволяет ионным группам (COOH) приблизиться к поверхности частицы. Как и ожидалось и в соответствии с ранее опубликованными результатами других авторов [27], поверхность полимера проявляет гидрофобный характер, когда он достаточно сшит и количество полярных СООН уменьшается. С другой стороны, ожидается, что полярная функциональная группа, такая как карбоновая кислота (свободная), будет переориентироваться вне плана на поверхности при трении, что, в свою очередь, обеспечивает меньший краевой угол смачивания водой [28]. Контактный угол хорошо сшитой пленки выше 90° [29]. Как правило, если контактный угол с водой меньше 90°, твердая поверхность считается гидрофильной [29], а если контактный угол с водой больше 90°, твердая поверхность считается гидрофобной [30].

Результаты испытаний на водопоглощение показывают динамическое смачивание пленок грунтовки. Пленки грунтовки демонстрируют очень низкую абсорбцию при увеличении содержания ММА в основной цепи терполимера, как показано на рисунке 9. Пленки, содержащие 80 % ММА и 15 % 2-ЭГА (М3), демонстрируют более низкое водопоглощение, чем пленки, содержащие 65 % ММА и 30% 2-ЭГК (М1). Результаты показали, что водопоглощение пленок зависит от состава терполимеров. Когда образцы погружаются в воду, эффект плавучести воды выталкивает материалы вверх, так как угол контакта с поверхностью превышает 9°.0° [31]. Это наблюдение подтверждает гидрофобное поведение грунтовочных пленок.

На рис. 10 показано влияние композиции терполимера на прочность сцепления между сиропом грунтовки и бетонным основанием. Из результатов видно, что прочность сцепления пленок, содержащих 30% 2-ЭГА, была выше, чем у пленок, содержащих 15% 2-ЭГА, в то время как увеличение количества ММА в терполимерной основной цепи снижало прочность сцепления пленок. Увеличение силы сцепления интерпретируется с точки зрения увеличения количества мягких сегментов (2-ЭГА) в сиропах грунтовок, образования поперечных связей и связывания с бетонным основанием.

4. Заключение

Терполимеры (ММА : 2-ЭГА : МАА) в трех различных соотношениях, примерно 30 : 65 : 5, 47,5 : 47,5 : 5 и 65 : 30 , были получены и охарактеризованы в отношении: 30 ИК, ¹ Н ЯМР, ДСК, ТГА и СЭМ. ТГА показал, что все терполимеры обладают высокой термической стабильностью. Однако результат ДСК показал, что количество терполимера уменьшалось с увеличением содержания 2-ЭГА. Акриловые сиропы были приготовлены с 15% масс. терполимера и 85% масс. мономера ММА, полимеризованными двойной инициирующей системой, содержащей BPO и NDPT. В качестве грунтовки на бетонное основание наносили акриловые сиропы. В сиропах праймеров механические свойства повышались с увеличением содержания ММА в основной цепи терполимеров. Наоборот, прочность связи между грунтовкой и бетонным основанием увеличивалась с уменьшением содержания 2-ЭГА. Наилучшая терполимерная композиция, дающая грунтовку с хорошей прочностью сцепления с бетонным основанием, содержала 65 мас.% 2-ЭГА. Жизнеспособность и время отверждения акриловых сиропов зависят от массы смешанных материалов.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и образования Республики Казахстан, Проект №. 0115ПК01660.

Ссылки

1. N. Moghadam, S. Liu, S. Srinivasan, M.C. Grady, M. Soroush, and A.M. Rappe, «Computal research of chain transfer to monomer responses in high-temperaturology полимеризации алкилакрилатов», Journal of Physical Chemistry A , vol. 117, нет. 12, стр. 2605–2618, 2013.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

2. Дж. Барт, М. Бубак, Г. Т. Рассел и С. Смольн, «Зависимое от длины цепи обрыв в радикальной полимеризации акрилатов», Макромолекулярная химия и физика , том. 212, нет. 13, стр. 1366–1378, 2011.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. П. А. Мюллер, Дж. Р. Ричардс и Дж. П. Конгалидис, «Моделирование полимеризационного реактора в промышленности», Разработка макромолекулярных реакций , vol. 5, нет. 7–8, стр. 261–277, 2011.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

4. А.Нурлыбаева, М.Сахи, Э.-С. Негим, Э. Рустем, А. Шинибекова, «Синтез и исследование сополимеров на основе метилметакрилата и их применение в лакокрасочных покрытиях», International Journal of Chemical Sciences , vol. 13, нет. 2015. Т. 2. С. 922–934.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

5. В. Патхак, Х. Саксена, А. Агравал и К. К. Бхардвадж, «Синтез и характеристика терполимерных пленок MMA-STY-AN», Oriental Journal of Chemistry , vol. 25, нет. 4, стр. 847–850, 2009.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

6. Н. Гатика, Ф. Натали, О. Алехандра и Р. Деодато, «Синтез и характеристика функционализированных виниловых сополимеров I. взаимосвязь реакционной способности структура-мономер в сополимерах, содержащих фрагменты N-винил-2-пирролидона», Журнал Чилийского химического общества , том. 50, нет. 3, pp. 581–585, 2005.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

7. P.S. Vijayanand, C.S.J. Selvamalar, A. Penlidis, and S. : синтез, характеристика и определение отношений реакционной способности мономеров», Polymer International , vol. 52, нет. 12, стр. 1856–1862, 2003.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Академия Google

8. Парк С.Е., Чао М. и Радж П.А., «Механические свойства поли(метилметакрилата) с поверхностным зарядом в качестве смол для зубных протезов», International Journal of Dentistry , vol. 2009 г., ID статьи 841431, 6 страниц, 2009 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

9. Х. Абдул Самад и М. Джаафар, «Влияние отношения порошка полиметилметакрилата (ПММА) к жидкому мономеру (P/L) и молекулярной массы порошка на свойства цемента из ПММА», Полимер — технология и инженерия пластмасс , том. 48, нет. 5, стр. 554–560, 2009 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

10. Н. Дж. Данн и Дж. Ф. Орр, «Тепловые характеристики отверждения акрилового костного цемента», ITBM-RBM , vol. 22, нет. 2, стр. 88–97, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

11. Н. Силикас, А. Аль-Хераиф и Д. К. Уоттс, «Влияние отношения P/L и концентраций пероксида/амина на кинетику усадки-деформации при отверждении составов биоматериалов ПММА/ММА», Биоматериалы , том. 26, нет. 2, стр. 197–204, 2005 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

12. Б. Паскуаль, Б. Васкес, М. Гурручага и др., «Новые аспекты влияния размера и распределения размеров на параметры схватывания и механические свойства акриловых костных цементов», Биоматериалы , том . 17, нет. 5, стр. 509–516, 1996.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

13. ISO, «Краски и лаки — определение жизнеспособности жидких систем — подготовка и кондиционирование образцов и рекомендации по тестированию», DIN EN ISO 9514, 1994.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

14. ASTM, «Стандартные методы испытаний для оценки высыхания или отверждения во время пленкообразования органических покрытий с использованием механических регистраторов», ASTM 909080 D589080 D589080 D589080 , 2008.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

15. П. П. Чанг, Н. А. Хансен, Р. Д. Феникс и Т. Р. Шнайд, «Влияние грунтовок и характеристик поверхностного сцепления на адгезию полиуретана к двум широко используемым силиконовым эластомерам, Журнал протезирования , том. 18, нет. 1, стр. 23–31, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

16. M.J. Frangou, G.L. Polyzois, P.A. Tarantili, and A.G. Andreopoulos, «Связывание силиконовых экстраоральных эластомеров с акриловой смолой: влияние состава грунтовки», Европейский журнал ортопедической и восстановительной стоматологии , том . 11, нет. 3, стр. 115–118, 2003.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

17. М. М. Хатамлех и Д. К. Уоттс, «Связывание челюстно-лицевых силиконовых эластомеров с акриловой подложкой», Dental Materials , vol. 26, нет. 4, стр. 387–395, 2010.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

18. GL Polyzois, «Сравнение методов отверждения в микроволновой печи и сухого тепла на прочность сцепления силиконовых материалов для лица, нанесенных на акриловую смолу», Journal of Prosthodontics , vol. 5, нет. 2, стр. 101–104, 19.96.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

19. Г. Л. Полизоа, М. Дж. Франгу и А. Г. Андреопулос, «Влияние связующих агентов на силу сцепления лицевых силиконовых эластомеров с активируемой видимым светом смолой», Международный журнал ортопедии , том. 4, нет. 5, pp. 440–444, 1991.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

20. C. Стаматакос-Мерсер и Т. Л. Хоттел, «Достоверность заявленной прочности связи при растяжении с использованием нестандартных площадей поверхности образца. Анализ исследований in vitro» Американский журнал стоматологии , том. 18, нет. 2, pp. 105–108, 2005.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

21. Тафт Р.М., Камерон С.М., Кнудсон Р.К., Рунян Д. А. Влияние грунтовок и характеристик поверхности на адгезию в силу отслаивания силиконовых эластомеров, связанных с полимерными материалами», Journal of Prosthetic Dentistry , vol. 76, нет. 5, стр. 515–518, 1996.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

22. Т. Г. Фокс, Бюллетень Американского физического общества , том. 1, с. 123, 1956.

23. Негим Э.С.М., Нурпеисова З.А., Мангазбаева Р.А., Хатиб Дж.М., Уильямс К., Мун Г.А. Влияние рН на физико-механические свойства и смешиваемость смесей метилцеллюлозы/полиакриловой кислоты. », Углеводные полимеры , vol. 101, нет. 1, стр. 415–422, 2014 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

24. В. К. Джозеф, Руководство по испытаниям красок и покрытий: 15-е издание Руководства Гарднера Сварда , ASTM International, Коншохокен, Пенсильвания, США, 2012 г.

25. Д. С. Ахилиас и И. Сидериду, две системы инициирования БПО/амина для свободнорадикальной полимеризации ММА, используемого в стоматологических смолах и костных цементах», Journal of Macroмолекулярной науки A: Pure and Applied Chemistry , vol. 39, нет. 12, стр. 1435–1450, 2002.

    Просмотр:

    Сайт издателя | Google Scholar

26. Д. Дитерих, «Водные эмульсии, дисперсии и растворы полиуретанов: синтез и свойства», Progress in Organic Coatings , vol. 9, нет. 3, стр. 281–340, 1981.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

27. A. Bhattacharya, WJ Rawlins, and P. Ray, Polymer Grafting and Crosslinking , John Wiley & Sons, New York, NY, USA, 2009.

28. К. Л. Миттал и К.-В. Lee, Polymer Surfaces and Interfaces: Characterization, Modification and Application , CRC Press, Utrecht, The Netherlands, 1997.

29. F.L. Huang, Q. Q. Wang, Q. F. Wei, W.D. смачиваемость и краевые углы нановолоконных мембран из поливинилиденфторида, привитых акриловой кислотой», eXPRESS Polymer Letters , vol. 4, нет. 9, стр. 551–558, 2010.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

30. W. J. van Ooij, D. Zhu, M. Stacy et al., «Защитные свойства органофункциональных силанов от коррозии — обзор», Tsinghua Science and Technology , vol. 10, нет. 6, стр. 639–664, 2005.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

31. F. Renate, S. Holger, A. Tobias, and A. Jenkins, Surface Design: Applications in Bioscience and Nanotechnology , Wiley-VCH, New York, NY, USA, 2009.

Copyright

Copyright © 2016 El-Sayed Negim et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

US 4,362,770 A — Грунт-шпаклевка без нитроцеллюлозы

• • Оповещение
• • Штифт

Первый пункт формулы изобретения

Патентные изображения

1. В покрытой подложке, в которой подложка выбрана из группы, состоящей из черных и цветных металлов и пластиков, а покрытие включает предварительный грунтовочный слой и финишное покрытие, выбранное из группы, состоящей из акрилового лака, эмали и уретановое покрытие, нанесенное поверх указанной грунтовки, улучшение, которое включает указанную грунтовку-поверхность, содержащую 35-67% по весу инертного растворителя и 65-33% по весу акрилового полимерного носителя, имеющего кислотное число 25-35 и вязкость в диапазоне от 16-50 пуаз при содержании твердых частиц полимера около 40%, измеренное в смеси толуол/изопропанол, 95%/5%, растворитель при 25°

• C, указанный акриловый полимерный носитель, состоящий в основном из продукта реакции полимеризации метилметакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты со свободнорадикальным инициатором.

Посмотреть все претензии

• 0 Ходатайства

Подпишитесь на InorStart с бесплатной пробной версией

• Accused Products

Подпишитесь на InorStart с бесплатной пробной версией

• Аннотация

Предложена композиция грунтовки-поверхности, содержащая носитель сбалансированного акрилового полимера метилметакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты, полученный полимер имеет кислотное число в диапазоне примерно от 25 до 35, полимер имеет относительную вязкость примерно от 16 до 32 пуаз, измеренных при 40% твердого вещества полимера в толуоле и растворителе изопропиловом спирте при 25°C. Грунт-шпаклевка может также содержать диспергированные пигменты и/или наполнители, такие как сажа, тальк, оксид железа, глина и т.д. Композицию грунтовочного покрытия в основном используют на незагрунтованных, загрунтованных или предварительно обработанных металлических или пластиковых подложках для получения поверхности, на которую можно нанести акриловый лак, акриловую эмаль, алкидную эмаль или покрытие из полиуретановой эмали. Грунтовка-поверхность по настоящему изобретению может быть легко отшлифована для обеспечения отделки транспортных средств с превосходной межслойной адгезией, превосходной стойкостью к сколам и коррозии и превосходным заполнением.

• 19 Цитаты

• Просмотреть как результаты поиска

• 20 претензий

• 1. В покрытой подложке, в которой подложка выбрана из группы, состоящей из черных и цветных металлов и пластиков, а покрытие включает предварительный грунтовочный слой и финишное покрытие, выбранное из группы, состоящей из акрилового лака, эмали и уретановое покрытие, нанесенное поверх указанной грунтовки, улучшение, которое включает указанную грунтовку-поверхность, содержащую 35-67% по весу инертного растворителя и 65-33% по весу акрилового полимерного носителя, имеющего кислотное число 25-35 и вязкость в диапазоне от 16-50 пуаз при содержании твердых частиц полимера около 40%, измеренное в смеси толуол/изопропанол, 95%/5%, растворитель при 25°С
  • C, указанный акриловый полимерный носитель, состоящий по существу из продукта реакции полимеризации метилметакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты со свободнорадикальным инициатором.
  • Просмотр зависимых пунктов формулы (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13)
  • • 2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что указанная грунтовка-поверхность дополнительно включает по меньшей мере один пигмент/наполнитель.
    • 3. Покрытие по п.2, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один пигмент-наполнитель составляет 0-40 мас.% указанного грунтовочного покрытия.
    • 4. Покрытие по п.3, отличающееся тем, что указанный пигмент-наполнитель содержит около 7% TiO ₂ , около 29% талька, около 0,3% печной сажи и около 1,0% глины, причем все процентные содержания даны по массе указанной грунтовки. поверхностник.
    • 5. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что указанный акриловый полимерный носитель состоит в основном из примерно от 30 до 60 мас.% метилметакрилата, от примерно 35 до 65 мас.% бутилметакрилата, примерно от 2 до 6 мас. % метакриловой кислоты и эффективное количество инициатора свободных радикалов, причем все проценты относятся к массе акриловых твердых веществ в указанном носителе.
    • 6. Покрытие по п.5, отличающееся тем, что указанный инициатор свободных радикалов содержит от 0,1 до 2% указанных акриловых твердых веществ в указанном носителе.
    • 7. Покрытие по п.6, отличающееся тем, что указанный инициатор свободных радикалов состоит по существу из азо-бисизобутиронитрила.
    • 8. Покрытие по п.7, отличающееся тем, что указанный инициатор свободных радикалов дополнительно включает органический перкислородный катализатор.
    • 9. Покрытие по п.5, отличающееся тем, что указанный акриловый полимерный носитель состоит в основном из примерно 50% по весу полимерных твердых веществ в указанном носителе, примерно на 50% бутилметакрилата, примерно на 45% метилметакрилата и примерно на 5% метакриловой кислоты.
    • 10. Покрытие по п.9, отличающееся тем, что указанный носитель также включает растворитель, причем указанный растворитель представляет собой примерно 90-99% по массе жидких растворителей и примерно 1-10% изопропанола.
    • 11. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что указанная грунтовка-поверхность дополнительно включает стабилизатор суспензии.
    • 12. Покрытие по п.11, отличающееся тем, что указанный стабилизатор суспензии содержит раствор полиэтилена в толуоле.
    • 13. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что указанный акриловый полимерный носитель имеет кислотное число 30-35.

• 14. Не содержащая нитроцеллюлозы композиция грунтовочного покрытия, содержащая 35-67 мас.% инертного растворителя и 65-33 мас.% акрилового полимерного носителя, указанный акриловый полимерный носитель представляет собой сополимер метилметакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты, имеющий молекулярная масса в диапазоне от 75 000 до 150 000, кислотное число около 25-35 и вязкость, измеренная при 40% твердого вещества полимера в растворителе 95% толуол/5% изопропанол при 25°
  • С. 16-50 пуаз.
  • Просмотр зависимых пунктов формулы (15, 16, 17, 18, 19, 20)
  • • 15. Композиция грунтовочного покрытия по п.14, отличающаяся тем, что указанный инертный растворитель содержит 90-99% толуола и 1-10% изопропанола.
    • 16. Композиция грунтовки-поверхности по п.15, в которой указанный инертный растворитель дополнительно включает 0-5% метилизобутилкетона и 0-5% ди(2-этилгексил)азелата и 0-5% н-бутилацетата.
    • 17. Акриловая грунтовка-поверхность по п.14, дополнительно содержащая 0-40 мас.% указанной грунтовки-поверхности в качестве пигмента-наполнителя.
    • 18. Грунт-наполнитель по п.17, отличающийся тем, что указанный пигмент-наполнитель содержит около 7% TiO ₂ , около 29% талька, около 0,3% печной сажи и около 1,0% глины.
    • 19. Грунт-шпаклевка по п.