Краска огнеупорная по металлу для печей: металлической, кирпичной, марки, их характеристики, цены

Термостойкая краска для печи и камина

Металлическая печь характеризуется высокой теплопроводностью, она нагревается в максимально короткие сроки и отличается длительным сроком службы. Но при длительном воздействии влаги на поверхность металлического корпуса, например, в бане, а также из-за высоких температурных режимов, стенки печи становятся склонны к ржавлению и разрушению. Все эти негативные процессы сопровождаются неэстетичным внешним видом печи. Для того, чтобы защитить поверхность печи от негативного влияния вредных факторов, а также, чтобы придать ей аккуратный внешний вид, нужно покрыть ее термостойкой краской по металлу. Обычную эмаль ни в коем случае нельзя применять, т.к. при первом же нагреве корпуса она сменит свой цвет и начнет пузыриться.

• Что представляет собой термостойкая краска?
• Разновидности
• org/ListItem»> Отличительные особенности высокотемпературных красок
• Требования, предъявляемые к краскам для печей и каминов
• Особенности красок для различных поверхностей
• Краска для кирпичных поверхностей
• Краска для металлических поверхностей
• Технология покрытия изделий термостойкой краской
• Производители
• Эмаль КО-8101
• org/ListItem»> Эмаль КО-811
• Эмаль КО-168
• Термостойкие краски «Tikkurila»
• Эмаль «Церта»
• Краска «NEW TON»

Крашеная печка

Что представляет собой термостойкая краска?

Первое, что стоит отметить — огнеупорная краска по металлу для печей хорошо переносит высокие температурные режимы от 100°С и выше. Подобные покрытия имеют кремнийорганическую основу, в состав которой входят наполнители, полимеры, красящие пигменты, которые повышают ее термоустойчивые качества.

Для того, чтобы краска для печей смогла сохранить свои свойства на протяжении длительного времени и не разрушалась под воздействием высоких температур, для её производства применяется специальная технология. Эмаль состоит из органических радикалов, атомов кремния, алюминиевой пудры и кислорода. Все эти вещества в купе защищают поверхность печей от негативного влияния высоких температур, а благодаря органическим смолам огнеупорная краска отличается эластичностью и быстрым высыханием.

Практически все составы, предназначенные для окраски печных конструкций выполняются, в виде суспензий, на основе термостойких лаков, которые содержат силикон и кремний.

Окрашиваются абсолютно все элементы печи, но здесь стоит учитывать ряд факторов. Маленькие детали из металла и большие поверхности окрашиваются специальными разновидностями красок, которые применяются для очень высоких температурных режимов. Подобные составы пригодны не только для печных конструкций, но и для мангалов, где металл очень тесно контактирует с открытым огнем.

Другие жаропрочные краски по металлу для печей предназначены специально для покрытия поверхностей, выполненных из кирпича или отделанных камнем. Смеси для тех участков, которые сталкиваются с термическим воздействием, должны переносить нагрев не менее, чем 350-400°С. Таким образом, даже в процессе горения обыкновенной бумаги на ее поверхности температура равняется +380-400°С. Во время интенсивного пламени при сжигании дров она достигает до +400-450°С. Понятно, что степень нагрева внешних поверхностей значительно ниже, чем у топки, но в любом случае надо отдавать предпочтение огнеупорной краске для печи, которая хорошо справится с нагревом от 400 до 550°С. Многие производители выпускают краски, предназначенные для различных целей, и на их упаковках указывают показатели температуры. Именно поэтому сложностей с выбором подходящего состава не возникает.

Разновидности

Исходя от того, какой максимальный температурный режим способна выдержать жаропрочная краска для печей, выделяются такие ее виды:

• термостойкая эмаль по металлу: максимальная температура, которую она способна выдержать, составляет 80°С;
• акриловая и алкидная краска: ее максимум равен 100°С. В ее состав входят специальные пигменты. После того, как эмаль наносится на поверхность — она не желтеет, ее окрас не тускнеет и не выцветает. Чаще всего ее применяют для покрытия железных каменок в бане. Производство этого вида осуществляется в виде аэрозоля, что очень удобно для нанесения покрытия;
• эмаль из эпоксидных, акриловых, полиуретановых составов с термоустойчивостью до 200°С;
• жаростойкая краска по металлу для печей с этилсиликатной или эпоксиэфирной основой с металлической пудрой, которая хорошо переносит высокие температуры — до 400°С;
• краска из силикона: в неё добавляют цинковую либо алюминиевую пудру: такой вид покрытия может хорошо переносить температуру до 650°С. Выпускается чаще всего в виде спрея.

Отличительные особенности высокотемпературных красок

Стоит отметить, что термостойкая краска для печей и каминов стоит достаточно дорого. Многие пользователи, с целью экономии, окрашивают металлические поверхности конструкций масляными, эмалевыми красками и ЛКМ на водной основе. Однако, стоит знать особенности поведения таких смесей при нагреве:

1. Например, масляная краска, которая выполнена на основе олифы, изначально будет размягчаться, а при очень высоких температурных режимах попросту начнет гореть. В любом случае в помещении будет чувствоваться едкий запах гари.
2. Обычная эмаль будет пересыхать, со временем она потеряет эластичность, что приведет к растрескиванию и осыпанию. Весь этот неприятный процесс будет сопровождаться неприятным ароматом.
3. Краска на водной основе, которая нанесена толстым слоем, в процессе испарения из неё влаги — в максимально короткие сроки начнет растрескиваться осыпаться, а на тонком слое появится много мелких трещин.

Спустя две-три протопки печи или камина, обычные краски пожелтеют. Помимо этого, следует помнить, что изнутри негативное влияние на них будет оказывать ржавчина, она будет разъедать краску и появляться снаружи. Подобные составы не защитят нагреваемые поверхности, а возможно даже повредят не только стенки и элементы конструкции, т.к. едкие испарения очень негативно сказываются на человеческом здоровье.

Окраска камина после шпаклевки

Помимо этого такого покрытия не хватит даже на один сезон отопления, а после этого краска на металле/кирпичах останется участками, которые будет очень трудно убрать из-за высокой пористости материала. Очищать масляную и эмалевую краску с кирпича тоже очень сложно, а закрашивать ее сверху ни в коем случае нельзя, поскольку она в любом случае будет выделять вредные веществ и негативно сказываться на обновленном наружном слое. Для зачистки вам придется использовать металлическую щетку или шлифовальную машинку со специальной насадкой.

Требования, предъявляемые к краскам для печей и каминов

Осуществляя выбор термостойкой краски, обязательно обращайте внимание на ряд параметров:

• способность хорошо переносить высокие температуры;
• устойчивость к агрессивной среде;
• расход на 1 м²;
• обращайте внимание на компоненты, из которых состоит красящее вещество;
• удобство применения краски.

Термостойкие ЛКМ составы подразделяются исходя из базового компонента, на основе которого они выполнены:

• акрил;
• кремний;
• силикон;
• эпоксидные смолы.

От основного компонента зависят эксплуатационные характеристики всего состава.

Для того, чтобы осуществить правильный выбор жаропрочной эмали, обязательно нужно учитывать тип поверхности, которая подвергается окраске и ее применение. Краска может использоваться для окрашивания кирпичей или камня у камина, металлических деталей печей, отопительных котлов, мангалов, барбекю и т.д.

Узнать, какую краску лучше использовать для покраски батарей, можно здесь

Эмаль для цветных и черных металлов — это краска с различными составами. Этот момент нужно обязательно принимать во внимание при выборе. Для каждого отдельного типа поверхности состав эмали может быть разным, всю информацию вы найдете на упаковке. Наиболее высокой термостойкостью отличаются эмали, в состав которых входит жаропрочное стекло и композитные материалы. Для окраски участков, которые не подвергаются высоким температурам, может применяться любой вид термостойкой краски по металлу, даже с самыми низкими показателями термоустойчивости. Выбирая эмаль, обязательно принимайте во внимание тот факт, грунтуется ли перед процедурой поверхность. Это обусловлено тем, что не все материалы совместимы с грунтовкой.

Выбирая термостойкую краску для печей из кирпича, важно учитывать возможность окрасить эмалью не только данный материал, но и бетон, дерево, пластик. Цена термостойкой эмали может сказать о многом. Во-первых, она говорит о характере применяемых компонентов, во-вторых, свидетельствует о том, какой уровень температурного режима краска способна перенести. Также на цене отражаются тара материала и вид смеси (жидкость или аэрозоль).

Выбирая эмаль, особое внимание нужно обращать именно на качественные характеристики. Главное, чтобы при этом жаропрочная краска хорошо выдерживала химическое воздействие и могла защищать металлические изделия от ржавчины. Также очень важно, чтобы вещество не выделяло вредных веществ, а также хорошо переносила перепады температурных режимов. Наиболее безопасными считаются составы на водной основе.

Важно учитывать и тот факт, что одного вида краски может быть недостаточно, т.к. для деталей из металла нужен один вид, а для кирпича совершенно другой. В случае, если печка одновременно находится внутри помещения и за его пределами также нужно применять разные виды эмали.

Особенности красок для различных поверхностей

Краска для кирпичных поверхностей

К термостойким краскам для печи, предъявляются следующие требования:

• способность выдерживать температуры до 300°С;
• устойчивость к воздействию пара и влаги, в особенности это касается печей, которые располагаются в банях;
• устойчивость к растрескиванию и к выгоранию.

Всеми эти свойства есть у кремнийорганических составов, к которым относятся эмали КО-168, КО-8101, КО-813 и др.

Для печей и каминов, выполненных из кирпича, установленных в жилых помещениях, очень важным критерием является привлекательный внешний вид, поскольку подобные конструкции очень часто выступают как декоративный элемент.

Например, на камины или печи, которые отделаны искусственным или натуральным камнем, наносят термостойкий прозрачный лак.

Краска для металлических поверхностей

В последнее время широкой популярностью начали пользоваться небольшие по размеру стальные/чугунные печи и камины. Они не занимают много места и внешне очень аккуратные.

К таким приборам, а также металлическим элементам кирпичных отопительных сооружений, нужен особый подход при выборе краски, поскольку металлы подвластны ржавчине. Именно поэтому важно подобрать подходящий состав. Еще одно их свойство — это расширение под воздействием высоких температур, помимо этого они могут разрушаться от блуждающих токов. В связи со всем вышеописанным важно, чтобы термостойкая краска для изделий из металла обладала следующими свойствами:

• краска должна переносить температура до 750°С;
• в процессе нагрева она не должна выделять вредных веществ и неприятных запахов;
• очень важно, чтобы состав был эластичным и не растрескивался;
• высокая степень антикоррозийных свойств, благодаря которым вы сможете наносить краску
• на неочищенные от ржавчины участки, без предварительного грунтования;
• должна быть устойчивой к процессам из-за которых материал может выгореть или пожелтеть;
• для печных конструкций, которые установлены на улице, нужно подобрать такую краску, которая помимо всего прочего будет еще хорошо переносить отрицательные температурные режимы;
• также краска должна не бояться агрессивной внешней среды. Очень важно, чтобы состав обладал возможностью защищать изделие от влаги, воды, активных химических соединений.

Все эти качества присущи термостойким эмалевым краскам КО-8104, КО-811 и другим.

Технология покрытия изделий термостойкой краской

Первое, что необходимо сделать перед покрытием печей краской — это тщательно подготовить поверхность. Этим требованием никак нельзя пренебрегать, поскольку от этого этапа будет зависеть качество всей выполняемой работы. Последовательность действий следующая:

1. Печку нужно хорошо очистить от остатков старого покрытия, различных химических веществ, масляных следов и т.д. Покрывать эмалью изделия можно при условиях внешней среды от +40°С до -15°С, при этом важно, чтобы были соблюдены нормы влажности.
2. На следующем этапе поверхность нужно очистить от ржавчины, пока вы не увидите металлический блеск. Эта процедура выполняется при помощи наждачки или дрели с насадкой — щеткой. По завершению процедуры, поверхность нужно хорошо вымыть и просушить.
3. Далее при помощи растворителя нужно обезжирить конструкцию.
   После того, как поверхность будет обработана растворителем нужно выждать 6 часов (если работа велась на улице) и сутки (если весь перечень процедур производился в помещении). После этого можно начинать покрывать поверхность краской.
4. Каску нужно наносить в несколько слоев и в разных направлениях, покрывать вторым слоем можно только после полного высыхания первого. Важно, чтобы наружное покрытие металлического корпуса не было влажным . Если спустя небольшой промежуток времени вы видите, что краска начинает отслаиваться, значит для данного материала состав был подобран неверный. Работа с аэрозолем немного разнится с техникой окрашивания кистью. Все нюансы обычно присутствуют в инструкции.

Производители

В настоящее время в специализированных магазинах очень большой выбор термостойких красок и лаков, которые выпускаются разными фирмами-производителями. Продукция представлена широким ассортиментом как российского, так и зарубежного производства. Мы уже описали наиболее популярные виды красок, подходящих для изделий из кирпича и металла. Сейчас рассмотрим их характеристики.

Эмаль КО-8101

Термостойкость данной краски составляет от 400 до 800°С. Она считается универсальной, т.к. покрывать ее можно разные поверхности: кирпич, металл, бетон.

Термостойкая антикоррозийная эмаль КО-8101

Для изделий из металла специалисты советуют приобретать антикоррозийный состав КО-8101. Перед покрытием — производить подготовительные процедуры не обязательно. При нагреве такая краска не образует никаких вредных испарений, поэтому она считается абсолютно безопасным продуктом. Очень важным достоинством такого состава считается тот факт, что работать с ней можно даже при минусовых температурах. Такие краски характеризуются высокими показателями защиты и широким обилием расцветок, поэтому каждый найдет здесь вариант себе по душе. Производитель дает гарантию на свою продукцию сроком 15 лет.

Выпускается данный вид краски многими отечественными и европейскими компаниями: «Elcon», «Термика», Завод ЛКМ «СпецЭмаль», «Карст» и другие.

Все производители используют одинаковую технологию изготовления. Отличаться может только цветовая гамма.

Для создания краски используются растворители — ксилол и толуол.

Расход состава при трехслойном покрытии поверхности составляет 120÷240 г/м². Период просыхания покрытия при температуре 150±2 °С – не более получаса, при 20±2 °С – не более двух часов. Эта эмаль может наноситься распылением с использованием краскопульта, или вручную — валиком или кистью, в 2-3 слоя, с просушкой каждого из них от 0,5 до 2 часов, в зависимости от температуры окружающей среды.

Эмаль КО-811

Термостойкая эмаль КО 811

Данная термостойкая эмаль применяется для окрашивания стальных, чугунных, титановых поверхностей, температура нагрева которых может достигать 400°С. Краска выглядит как суспензия, в состав которой входят пигменты, растворенные в кремнийорганическом лаке.

Обычно КО-811 распыляется. Для этого эмаль нужно развести со стабилизатором 100:6 для белой краски и 100:7 для остальных цветов. Процесс смешивания осуществляется незадолго до нанесения.

Готовый состав должен быть израсходован в течение суток.

Покрываться эмалью должно хорошо очищенное от загрязнений и жиров покрытие. Для того, чтобы избавить поверхность от всех эти следов используются растворители.

Растворители, которые используются для этой эмали – Р-5А, толуол и ксилол. Краска может быть разведена: КО-811 на 30÷40%, КО-811К (белая) на 70÷80%, остальных цветов на 40÷50%. Расход эмали варьируется от 100 до 250 г/м² — в зависимости от цвета. Время высыхания окрашенной поверхности при температурах в 200, 150 и 20 градусов – не более 2 часов. Эту термостойкую краску производят компании «Галаколор», «Термика», ООО НПФ «Эмаль» и другие компании.

Эмаль КО-168

КО-168 эмаль c кремнийорганическим лаком

Данный вид состава предназначен для использования в условиях температур, не превышающих показатель 150°С. Это означает, что данная эмаль может применяться для покрытия кирпичных изделий и металлических деталей, которые расположены на достаточном расстоянии от топки. Функции этой эмали не только защитные, но и декоративные. Производители предлагают различные цвета эмали КО-168.

Соблюдая все требования эксплуатации, такой состав будет выступать отличной защитой для любого материала. Это обусловлено тем, что подобное покрытие характеризуется высокой влагоустойчивостью и морозоустойчивостью. Помимо этого оно не боится воздействия ультрафиолетовых лучей, а значит эмаль будет сохранять свой первоначальный оттенок на протяжении длительного времени.

Эмаль КО-168 также представляет собой суспензию, в составе которой присутствуют пигменты, наполнители и добавки, замешанные на кремнийорганическом лаке. Расход краски зависит от выбранного цвета: для красной и белой эмали – 150 г/м²; для желтой – 180 г/м²; для синей – 140 г/м²; для коричневой, голубой, салатовой, бежевой – 130 г/м²; для зеленой – 120 г/м²; для черной – 80 г/м².

Эмаль КО-168 производятся в готовом к употреблению виде. При необходимости ее разбавить используются растворители толуол или ксилол. Время высыхания эмали при температуре 20 ± 2 °C – около суток. Если окрашивается металлическая поверхность, то ее необходимо зачистить от различных загрязнений и обезжирить – также ксилолом, сольвентом или ацетоном, а затем поверхность вытирается насухо. Окрашивание этим составом может производиться при температуре воздуха от -30 до +40 градусов.

Термостойкие краски «Tikkurila»

Термостойкая краска Tikkurila Termalа черная

Tikkurila — это знаменитая компания из Финляндии, основной специализацией которой является производство различных лакокрасочных материалов. В ассортименте компании — черные и серебристые оттенки.

Эмаль в серебристом цвете состоит из лака и алюминиевой пудры. Такая смесь предназначена для нагрева до 900°С, в связи с этим она может использоваться для окрашивания поверхностей из металла. Покрывать такой краской можно печи, которые располагаются как в доме, так и на участке. Это обусловлено тем, что краска Tikkurila хорошо переносит влияние окружающей среды.

Краска черного цвета подходит только для поверхностей, нагреваемых до 400°С. Наносится состав посредством напыления или вручную — кистью.

Эмаль «Церта»

Церта жаростойкая эмаль до 700°С

Церта — это отечественный производитель, который выпускает термостойкую краску для металлических конструкций, поскольку состав характеризуется высокими антикоррозийными свойствами.

Краска хорошо защищает как отдельные части конструкции, так и полностью все изделие от влаги, перегрева и агрессивных воздействий. Температурный диапазон — -60°С — +90°С. Состав, который выпускается в банках, наносится кистью, а в аэрозольных баллонах — распыляется.

Краска «NEW TON»

Эмали NEW TON специализированные жаростойкие

Эта эмаль производится на Украине. У российских пользователей она пользуется широким спросом, за счет своего высокого качества и приемлемой цены. Краска выпускается в аэрозольных баллонах.

Данный вид жаростойкой эмали предназначен для нанесения на металлические элементы печи и способен переносить температурный режимы до +600°С. В составе краски присутствуют антикоррозийные компоненты, которые защищают металлические поверхности от всевозможных внешних воздействий, от появления ржавчины и перегрева. После просыхания краска остается эластичной и поэтому не склонна растрескиваться и деформироваться от перепада температур.

Прежде чем наносить состав, поверхность нужно тщательно зачистить, обезжирить и просушить. Затем нужно хорошо встряхнуть баллон и распылить эмаль на расстоянии от места 250-300 мм.

Подводя итог, стоит отметить, что к выбору термостойкой краски для печи стоит подходить ответственно. Очень важно учесть все вышеописанные нами факторы и тогда, проблем с выбором подходящей эмали не возникнет.

Термостойкая краска для печей — Элкон

Содержание:

1. 
   Почему для окрашивания печи нужно покупать именно термостойкую краску?

2. 
   ТОП-5 красок

Для окрашивания печей и каминов следует использовать специальные составы. Лучше всего подходят термостойкие краски. Ими можно покрывать не только металлические, но и кирпичные и бетонные поверхности. Почему следует использовать для обработки печки специальные красители? Чем они отличаются и как выбрать лучший? Ответим на эти и другие популярные вопросы о современных лакокрасочных материалах.

Почему для окрашивания печи нужно покупать именно термостойкую краску?

Термокраска для печей является достаточно дорогим составом. По этой причине некоторые потребители стремятся сэкономить и выбирают масляные и другие краски. Но такие ЛКМ не справляются с поставленными задачами.

1. 
   Масляная краска, произведенная на основе олифы, при повышении температур сначала размягчается, а затем начинает гореть с выделением неприятного запаха и опасных компонентов.

2. 
   Стандартные эмали при нагревании пересыхают, утрачивают эластичность и постепенно растрескиваются. При этом они также выделяют неприятный запах.

3. 
   Составы на водной основе при испарении из нее влаги в процессе нагревания растрескиваются и осыпаются. Даже при относительно небольшом повышении температуры на слое материала образуется мелкая сетка трещин.

Кроме того, стандартные материалы уже после 2-3 протопок камина или печи изменяют цвет и становятся желтыми. Немаловажно и то, что подобные составы не обеспечивают необходимую защиту нагреваемых поверхностей, а только портят их.

ТОП-5 красок

Термоэмаль для печей Elcon

Эта краска для печи является одной из самых популярных на отечественном рынке. Она подходит для окрашивания не только печей, но и котлов, газо- и нефтепроводов, металлического оборудования и может использоваться в температурном диапазоне от -60 до +1100 градусов. При необходимости ее можно применять для окрашивания печи внутри помещений, так как термоэмаль не выделяет токсичных веществ. Благодаря уникальным свойствам состав предохраняет железобетонные, бетонные, асбестовые и кирпичные поверхности от действия влаги и высоких температур. При этом термокраска существенно улучшает внешний вид окрашиваемого объекта и сохраняет его паропроницаемость. Важно! Чем толще слой состава, тем более высокой является его стойкость к коррозии, но чем выше температура нагрева, тем слой должен быть более тонким. Термоэмаль для печей не теряет своих свойств при резком колебании температур. Немаловажным достоинством состава является и богатая цветовая гамма. Также потребители отмечают длительный срок службы красок, который достигает 20-25 лет.

DAP Derusto Heat Master

Эта термостойкая краска, произведенная в США, является универсальной и подходит для окрашивания поверхностей из металла, бетона и кирпича. Выпускается средство в двух цветах: черном и серебряном. Максимальная температура нагревания составляет +538 градусов. Выпускается краска для печей в баллонах объемом 0,52 литра. Покрытие долго сохраняется на поверхности и устойчиво к ряду физических воздействий. Важным для потребителей недостатком состава является его высокая стоимость. Краска для печей термостойкая недоступна для большого числа покупателей.

Dufa Scwarzer Peter

Данная эмаль выпускается только в одном цвете (черном). Она имеет неудобную фасовку в мелкой таре и отличается высокой стоимостью. Максимальная температура нагрева составляет 140 градусов. Такая термостойкость краски часто не позволяет использоваться ее для решения поставленных задач. Обязательно следует заранее убедиться в том, что кладка не нагреется до температуры выше 140 градусов. В противном случае, вам придется проводить повторную обработку краской.

Abordage

Данная краска для камина или печи выпускается в Китае в двух цветовых решениях: черном и серебряном. Состав продается в форме спрея и используется преимущественно для покраски деталей автомобильной техники. Максимальная температура эксплуатации составляет 200-300 градусов.

Monarca

Эта краска для обработки печей в формате аэрозоля и стандартного жидкого состава также выпускается в Китае. Наносить ее можно на различные поверхности (кирпичные, металлические, бетонные). Средство представлено в двух цветах: черном и серебряном. Максимальная температура нагрева составляет 600 градусов. Баллончиком удобно обрабатывать большие поверхности. Из банки краска легко наносится на мелкие детали. К достоинствам состава также относят быстрое высыхание и относительно невысокий состав.

Как вы успели заметить, многочисленным запросам потребителей на 100% соответствует краска «Элкон». Только она представлена в богатой цветовой гамме и при высокой термостойкости отличается доступностью. Состав долго не утрачивает своих свойств и при этом предотвращает многочисленные негативные воздействия. Такая жаростойкая краска для печей может быть выбрана вами в удобном формате, в баллончике. Предварительно грунтовать поверхность перед нанесением не придется. Краску для печей от Elcon можно смело использовать даже при отрицательных температурах.

Керамическое покрытие для огнеупоров, печей и печей

• A КОРРОЗИЯ

  И ИСТИРАНИЕ
  СВОБОДНЫЙ МИР

• НОВИНКА

  КЕРАМИКА
  ПОКРЫТИЯ

• КОРРОЗИЯ
  И ИСТИРАНИЕ
  СВОБОДНЫЙ МИР
• НОВЫЕ
  КЕРАМИЧЕСКИЕ
  ПОКРЫТИЯ

Покрытия, стойкие к коррозии и истиранию

Anderman Ceramics предлагает широкий выбор высокоэффективных и революционных огнеупорных керамических покрытий, а также покрытий, стойких к коррозии, истиранию и химическим веществам, которые можно наносить на широкий спектр материалов и компонентов, используемых в различных отраслях промышленности.

В большинстве отраслей промышленности во всем мире серьезной проблемой является повреждение оборудования и механизмов из-за истирания, коррозии и химического воздействия. Исследования показали, что до 70-80% всех отказов оборудования происходит в результате поверхностной эрозии. По этой причине существует потребность в методе обслуживания, который предотвратит дальнейшую эрозию поверхности, и этим методом является покрытие Aluma Coat.

Этот керамический состав для покрытия на основе полимера был специально разработан в качестве покрытия, стойкого к коррозии и истиранию. Он также выдерживает химическое воздействие, а два варианта, которые можно наносить различными методами, обеспечивают стойкость до 150 ^o C, поэтому идеально подходят для любой отрасли, где истирание и коррозия являются серьезной проблемой.

Если вы не можете найти нужное покрытие, нажмите здесь, чтобы узнать

Основные обслуживаемые отрасли промышленности

• Добыча полезных ископаемых
• Еда
• Судоходство
• Энергетика
• Цементная промышленность
• Химическая промышленность
• Газовая промышленность
• Цветная металлургия
• Черная металлургия
• Целлюлозно-бумажная промышленность

 

Цемент для огнеупорных, печных и печных керамических покрытий

Назад к нашей продукции

Zircoat – это уникальное огнеупорное керамическое покрытие, которое является большим преимуществом в отраслях, где коррозия и эрозия являются серьезной проблемой для огнеупоров и стальных корпусов печей. Герметизирует трещины, предотвращая потери тепла, а значит, экономит тепловую энергию и снижает затраты на топливо, значительно увеличивая срок службы огнеупорных футеровок и систем теплового обогрева.

Zircoat — это новый огнеупорный керамический цемент для покрытия специальной рецептуры, богатый цирконом, который особенно эффективен для использования в отраслях, где важна устойчивость к высоким температурам. Было протестировано, что он продолжает обеспечивать защиту от налипания шлака, а также химическую стойкость и постоянную сильную адгезию до температур 1500°С.0037 o C и 1800 ^o C в зависимости от выбранной вами марки Zircoat, что делает его идеальным для использования в камерах сгорания, печах и печах.

Примечание. Применяются минимальные объемы заказа.

Варианты

Zircoat HT.  Покрытие предназначено только для печей и обжиговых печей и выдерживает температуру до 1800 ^o С.

Циркоут М. Покрытие применяется в печах и печах, а также на металлы, выдерживает температуру до 1500 ^o C.

 

Преимущества

• Снижает налипание шлака
• Заделывает трещины, предотвращая потери тепла, значительно экономя тепловую энергию и снижая затраты на топливо
• Значительно увеличивает срок службы огнеупорных футеровок и систем теплового обогрева
• Может применяться и использоваться во многих различных отраслях промышленности и на множестве различных компонентов
• Отличная стойкость к порошкованию
• Образует газонепроницаемую поверхность
• Без запаха и неопасный
• Способность, подтвержденная предыдущими примерами

• Богатый цирконом
• Выдерживает высокие температуры
• Хорошая адгезия
• Отличная прочность в сухом состоянии
• Хорошая химическая стойкость
• Стойкий к эрозии/коррозии
• Простота применения

Основные области применения

• Техническое обслуживание и ремонт печей и дверей печи.
• Ремонт стен и полов печи и печи
• Защитные покрытия для промышленных мусоросжигательных установок и котлов
• Защитные покрытия для бытовых дровяных горелок и дровяных печей
• Улучшение процесса химического завода
• Защита тигля при производстве расплавленного металла
• Ремонт и защита печей
• Ремонт футеровки разливочного желоба при производстве расплавленного металла
• Zircoat M для покрытия трубы горелки цементной печи
• Zircoat M для внутренней поверхности металлических дымоходов для защиты от дымовых газов
• Защита от высокотемпературной коррозии и эрозии

Подготовка

Простая подготовка, можно наносить шпателем, кистью или распылением. Смешайте порошок с водой до образования пасты и добавьте воды (в зависимости от требуемой консистенции для способа применения). Оставьте сохнуть на воздухе на 24 часа, затем медленно поднимите температуру до 1200°С.0037 o C (увеличение на 25 ^o C в час), и подъем до рабочей температуры (увеличение на 50 ^o C в час).

Присоединиться к нашему списку рассылки

ITC-покрытия | Огнеупорное керамическое покрытие, ремонт и заполнение

---

Семейство покрытий ITC

Этот набор покрытий был специально разработан и изготовлен для улавливания и возврата лучистого тепла в горячую зону, защищая и продлевая срок службы огнеупорной керамики, графита и металла. Семейство покрытий ITC уже более тридцати лет обеспечивает превосходную производительность и окупаемость инвестиций с подтвержденными результатами. Начните экономить сегодня и присоединитесь к некоторым из наших клиентов, таких как Nucor, USS, Arcelor и кузнецам.

Преимущества

• Снижение
• Расход топлива в печах для повторного нагрева, термообработки и ковки
• Время нагрева, обжига и время обработки
• Время восстановления
• Образование накипи
• Отложение шлака на трубах котла103 90 из-за шлаков и флюсов
• Расход электродов
• Техническое обслуживание огнеупора
• Общий углеродный след

• Увеличение
• Проходная точка печи повторного нагрева.
• Эффективность печи.
• Огнеупорная жизнь.
• Время пребывания.

• Устранить
• Коррозия из-за конденсации дымовых газов.
• Прорывы расплавленного металла в ковшах.
• Усадка керамического волокна.

• Ремонт, защита и техническое обслуживание
• Огнеупорный кирпич, волокно, бетоны, торкрет-бетоны и торкретбетоны
• Промковши и крышки промковшов.
• Ковши и станции подогрева ковшей.
• Наливные корыта.
• Дельта ДСП
• Металлические поверхности, подверженные воздействию высоких температур
• Трубы котлов, трубопроводы пара и воды.

Applications

• промышленности
• Тепловые театра и литейные заводы
• Железо, сталь и алюминий
• Нефтяной переработкой и нефтехимика
• Стекло

Что такое керамические покрытия ITC-100HT?

ITC-100HT — это универсальное высокотемпературное покрытие, рассчитанное на температуру до 5000℉, которое обеспечивает выдающуюся экономию энергии и огнеупорную защиту. Покрытие используется в качестве покрытия для теплоизоляции из керамического волокна, литейного или огнеупорного кирпича. Материал работает, отражая лучистое тепло обратно в печь, обжиговую печь или кузницу, чтобы быстро и эффективно достичь высоких температур. ITC-100HT улучшает отражательную способность всех футеровок печи в инфракрасном диапазоне, повышая эффективность использования топлива и общую производительность. Используйте покрытие как самостоятельный продукт или как базовое покрытие для других покрытий ITC.

Наносится распылителем или кистью после разбавления одной частью воды на две части ITC-100HT.

ITC-100HT – ОБЩАЯ УСТАНОВКА

ITC-100HT – УСТАНОВКА ЖЕСТКОГО ОГНЕУПОРА И КИРПИЧА

ITC-100HT – УСТАНОВКА ВОЛОКОННОГО МОДУЛЯ

Что такое керамическое верхнее покрытие ITC-296A?

ITC-296A — это керамическое верхнее покрытие высокой чистоты, которое противостоит отложениям от газов горения и контакту с расплавленными металлами, обеспечивая чистый обжиг. Этот чистый обжиг сводит к минимуму количество примесей в печах для обжига глянцевых печей и операциях с расплавленным металлом, одновременно повышая эффективность использования энергии, поскольку тепло отражается обратно в печь или расплав. Это отражение приводит к более высоким температурам, более низкой стоимости топлива и более короткому времени процесса. 296А также способствует уменьшению загрязнения от предыдущих обжигов и побочных продуктов. Покрытие обычно используется в качестве верхнего слоя и наносится поверх базового покрытия ITC 100, 200EZ или 213.

Наносится распылением или кистью. Смешайте 1/2 пинты с 1 пинтой базовой смеси ITC. Расход 100-200 футов2 на смешанный галлон.

ITC-296A – ОБЩАЯ УСТАНОВКА

Что такое ITC-148 Ремонт керамики для тяжелых условий эксплуатации?

ITC-148 — это прочный устойчивый к истиранию состав для ремонта участков, подверженных суровым условиям окружающей среды и механическим воздействиям, таких как разливочные ковши, ковши, желоба, тигли и дверные косяки. 148 — отличное решение для продления срока службы оборудования до планового отключения окон. Кроме того, ITC-296A можно наносить в качестве верхнего слоя для обеспечения большей прочности и еще большего продления срока службы оборудования.

Наносится разбавлением ~1/8 pt. до 1 пт. базовая смесь. Покрытие – это объем покупаемой тары.

ITC-148 необходимо смешать с ITC 100HT до желаемой консистенции, замазать раствором. Участок, нуждающийся в ремонте, следует сначала покрыть ITC 100HT и дать высохнуть на воздухе в течение нескольких часов. После установки ремонтный материал должен сохнуть в течение 24 часов. После высыхания необходимо покрыть ITC 100HT или ITC 29.6А.

---

Что такое керамический наполнитель ITC-200EZ?

ITC-200EZ — превосходное долговечное решение для ремонта сломанных, сколотых или треснувших кирпичей, бетонных изделий и волокнистых материалов. Состав, наносимый шпателем, быстро схватывается и устраняет необходимость дорогостоящей повторной кладки и облицовки, сводя к минимуму время простоя. Это покрытие делает ремонт старой техники экономичным и эффективным. Продукт обычно наносится поверх базового слоя ITC-100HT.

Наносится шпателем, шпаклевкой или кельмой. Продукт готов к нанесению поверх свежего покрытия ITC-100HT.

ITC-200EZ необходимо смешать с ITC 100HT до желаемой консистенции, замазать раствором. Участок, нуждающийся в ремонте, следует сначала покрыть ITC 100HT и дать высохнуть на воздухе в течение нескольких часов. После установки ремонтный материал должен сохнуть в течение 24 часов. После высыхания его необходимо покрыть ITC 100HT или ITC 296A.

---

Что такое графитовое и металлическое покрытие ITC-213?

Представленное на нашей странице графитовых покрытий покрытие ITC-213 представляет собой выдающееся покрытие, специально разработанное для защиты графита и металлов, включая нагревательные элементы, и от воздействия расплавленных металлов. Покрытие помогает предотвратить эрозию, окисление и усталость от длительного использования при повышенных температурах. Это покрытие можно использовать отдельно или в качестве базового покрытия для других покрытий ITC.

Наносится тряпкой после предварительного смешивания для получения полной суспензии. Приготовьте одну часть воды на три части базовой смеси ITC или 1/3 емкости на полную емкость покрытия. Обратите внимание, металл с покрытием не сваривается.

ITC-213-Установка металлического покрытия

Полезные диаграммы

Свойства ITC-100HT и тест на факел

.0371 Fractional < 1/16"
Temperature Use Limit	4500℉
Cured Shrinkage	Negligible
Coverage	50-100ft²/gal
Porosity	8-16%

Тест горелки.0372
8lb Uncoated 1″ thick 2000℉ Blanket	2500℉	2500℉	0℉
8lb Coated 1″ thick 2000℉ Blanket with ITC 100HT & 296A	2500℉	120 ℉	2380℉
Insulating Fire Brick
Uncoated 1″ thick 2400℉ IFB	2500℉	1400℉	1100℉
Coated 1″ thick 2400℉ IFB with ITC 100HT и 296A	2500℉	Комн. темп.
Uncoated 1″ thick 2600℉ IFB	2500℉	1000℉	1500℉
Coated 1″ thick 2600℉ IFB with ITC 100HT & 296A	2500℉	Room Temp.

ITC-296A Свойства и испытание горелкой

903 Коэффициент теплового расширения 7

72

Свойства	Значения
Fractional < 1/16"
Temperature Use Limit	5000℉
Cured Shrinkage	Negligible
Coverage	100-200ft²/gal
Porosity	2-6 %

Тест на горел.0372
8lb Uncoated 1″ thick 2000℉ Blanket	2500℉	2500℉	0℉
8lb Coated 1″ thick 2000℉ Blanket with ITC 100HT & 296A	2500℉	120 ℉	2380℉
Insulating Fire Brick
Uncoated 1″ thick 2400℉ IFB	2500℉	1400℉	1100℉
Coated 1″ thick 2400℉ IFB with ITC 100HT и 296A	2500℉	Комн. темп.
Uncoated 1″ thick 2600℉ IFB	2500℉	1000℉	1500℉
Coated 1″ thick 2600℉ IFB with ITC 100HT & 296A	2500℉	Room Temp.
Обычная углеродистая сталь
Углеродистая сталь толщиной 1/8 дюйма с покрытием ITC 213 и 296A на горячей и холодной поверхностях	2500℉	14500℉	2 20367

ITC-213 Properties & Torch Test

Properties	Values ​​
Coefficient of Thermal Expansion	Fractional
Temperature Use Limit	3500 ℉
Усадка после отверждения	Незначительная
Расход на галлон	150-250 кв. футов
Пористость	8-16%

Torch Test @ 2500℉	Hot Face	Cold Face	Δ Temperature
Plain Carbon Steel
Uncoated 1/8″ thick.	2500 ℉	2450℉	50℉
Покрыт ITC 213 толщиной 1/8 дюйма на горячей и холодной сторонах.	2500℉	2200℉	300℉
С покрытием 1/8″ с ITC 213 и 296А как на горячей поверхности, так и на холодной поверхности.	2500℉	1450℉	1050℉

ITC Coatings Info & Pricing

2

.0372

ITC Coatings	Size	Price
ITC-100HT Ceramic Coating	Пинта	60,00 долл. США
	Галлон	450,00 долл. США
	5 галлонов	17360,00 долл. США 9
ITC-296A Ceramic Top Coating	Pint	$55.00
	Gallon	$425.00
	5 Gallon	$2,000.00
ITC-148 Heavy Duty Ceramic Repair	Pint	$45. 00
	Gallon	$341.00
5 Gallon	$1,667.00
ITC-213 Graphite & Metal Coating	Pint	$130.00
	Gallon	$570.00
	5 Gallon	2 334,00 $
Нужен размер больше? Свяжитесь с нами для индивидуального предложения.

Готовы сделать заказ?

• Нужен сертифицированный установщик или рекомендации по распылительному оборудованию? Нужен надзор на месте, установка или техническая консультация?
• Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы или вам нужно индивидуальное предложение, наша команда всегда готова помочь.

• ITC 100 HT

  Ceramic Coating

  $60.00 – $1,760.00 Select options

• ITC-148

  Heavy Duty Ceramic Repair

  $45.